Maquina de Gas

Economy

DILO Armaturen und Anlagen GmbH Frundsbergstr. 36 D-87727 Babenhausen

Tel.: (49) 8333/302-0 Fax.: (49) 8333/302-52

0000eca.bas

Instrucciones de empleo (versin original)

para

Serie: Economy / L

No. de tipo.: B120R82

No. de comisin: 141999

Ao de construccin: 2012

Srvanse leer esta informacin cuidadosamente antes de la puesta en servicio del aparato. De este modo, se evita un manejo errneo. Si las instrucciones de empleo no son observadas, el fabricante no asume ninguna responsabilidad o garanta. Los derechos de autor de esta documentacin pertenecen a DILO Armaturen und Anlagen GmbH, D-87727 Babenhausen. El uso no autorizado por el autor (copiado, cesin a terceras personas etc.) es penalizable y sujeto a indemnizaciones por daos y perjuicios.

Contenido R

Economy

DILO D-87727 Babenhausen 0000eca.bas

Advertencias para la seguridad 1

Descripcin del producto 2 Dimensiones / Datos tcnicos

Transporte e instalacin 3

Puesta en servicio 4

Esquema funcional con lista de piezas 5

Descripcin del Aspiracin y almacenamiento del gas SF6 6 funcionamiento: Ventilar el compartimiento de gas con aire Evacuar el aire del compartimiento de gas Llenar el compartimiento de gas con gas SF6 Llenando botellas externas desde un depsito de almacenamiento (solamente para equipos con almacenamiento lquido)

Aspirar el carro de servicio hasta la presin de transporte 7

Eliminando problemas 8

Mantenimiento y verificacin del funcionamiento 9

Esquema de los circuitos con lista de piezas 10

Instrucciones de empleo y de mantenimiento para componentes 11

Advertencias para la seguridad R

DILO D-87727 Babenhausen 0100.bas

Advertencias generales para la seguridad El aparato se ha proyectado y construido teniendo en cuenta las normas correspondientes y otras especificaciones tcnicas concernientes. En la prctica laboral, se puede lograr la seguridad de las mquinas slo cuando se llevan a cabo todas las medidas necesarias. El usuario tiene que cerciorarse especialmente : - que el equipo se emplee solamente segn las indicaciones (vanse captulo 2 Descripcin

del producto) - que el equipo sea utilizado slo cuando est en perfectas condiciones y sea apto para la

funcin y especialmente, que se verifique regularmente la idoneidad de los dispositivos de seguridad.

- que los dispositivos de proteccin para las personas estn disponibles y sean usados por el

personal de mantenimiento y de reparacin - que las instrucciones para el uso se encuentren disponibles en el lugar de ejercicio de la

mquina y en un estado tal, que permita su lectura. - que el equipo sea utilizado, mantenido y reparado exclusivamente por personal calificado y

autorizado para ello. - que tal personal sea instruido regularmente en todas las preguntas concernientes a la

seguridad en el trabajo y proteccin del ambiente, como as tambin, que conozca las instrucciones de uso y muy especialmente las advertencias para la seguridad.

- que las instrucciones de seguridad y de aviso que se encuentren en el equipo sean legibles

y no eliminadas - todos los registros y ensayos legalmente prescritos estn ejecutados a los equipos segn

los reglamentos locales (por ejemplo ensayos de depsitos a presin, verificacin de seguridad elctrica etc.).

- la hoja de datos de seguridad referente al SF6 (a obtener del fabricante del SF6 usado) est

disponible. El personal debe conocer y observar las instrucciones y las medidas de precaucin.



Advertencias especficas para la seguridad y simbologa empleada En las instrucciones de empleo siguientes se suministran advertencias especficas para la seguridad para llamar la atencin sobre los riesgos, que no se pueden evitar durante la operacin del equipo. Estos riesgos comportan peligro para - las personas - el producto y la mquina - el medio ambiente Los smbolos utilizados en las instrucciones de uso deben ser evidentes sobre todo en las advertencias para la seguridad! Este smbolo advierte, sobre todo, de situaciones de peligro para las personas (peligro de vida, peligro de heridas). Este smbolo advierte, sobre todo, de situaciones de peligro para la mquina, el material y para el medio ambiente.

Este smbolo advierte, sobre todo de peligro por descargas elctricas. El objetivo principal de las advertencias para la seguridad consiste en evitar daos personales. - La presencia de un tringulo de aviso con la advertencia de seguridad, Peligro, no significa que los posibles riesgos para la mquina, materiales y el medio ambiente estn excluidos. - La presencia de un tringulo de aviso con la advertencia de seguridad Advertencia, no significa que se deba contar con peligros para las personas. El smbolo utilizado no reemplaza el texto de la advertencia para la seguridad. Por lo tanto, leer siempre el texto por completo! Este smbolo no identifica ninguna advertencia relativa a la seguridad, sino de informaciones para la mejor compresin del aparato.



Medidas fundamentales de seguridad en el ejercicio normal

Dentro de la Comunidad europea, el aparato debe ser utilizado solamente por personal debidamente instruido segn las directivas CE 305/2008.

instrucciones de uso y est en grado de trabajar de acuerdo con ellas! Los usuarios deben conocer las instrucciones de uso y est en grado de trabajar de acuerdo con ellas! Antes del encendido del aparato verificar y cerciorarse que: - alrededor del aparato se encuentren slo personas autorizadas - que no haya riesgo de heridas para las personas durante el ejercicio del aparato! Antes del arranque del equipo controlar que no existan daos evidentes y asegurarse que sea puesto en servicio slo en correctas condiciones! Eliminar inmediatamente los defectos comprobados! Antes de cada arranque del equipo controlar y asegurarse que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente. Verificar el descargador de sobrepresin U01 o F02 (si incluido) instalado en el armario de distribucin! Si la indicacin de los mdulos de proteccin enchufables est roja se debe cambiar el mdulo defecto.

Para concentraciones de productos de descomposicin de SF6 de > 100 ppmV recomendamos utilizar una unidad con filtro previo para proteger el equipo. En caso de una contaminacin se debe limpiar el equipo mediante circulacin con SF6 puro (10 minutos por lo menos).

Todos los compartimientos de gas y los depsitos de almacenamiento conectados al carro de servicio por medio de acoplamientos de conexin de gas y tubos de conexin deben ser equipados con dispositivos de seguridad contra la sobrepresin y el vaco. Los dispositivos de seguridad instalados en el carro de servicio sirven solamente para la propia proteccin del carro de servicio y no consideran la capacidad de carga del compartimiento de gas. En caso de inobservancia hay el riesgo de implosin o explosin del compartimiento de gas, si el carro de servicio es operado de manera incorrecta.



Instalacin del equipo

Poner el equipo solamente sobre un terreno llano. Los dispositivos del blocado de las ruedas no son apropiados para poner el equipo sobre un terreno escarpado.

Operacin del equipo solamente en compartimientos grandes y suficientemente ventilados (volumen del compartimiento > 100 m) para que la concentracin del SF6 en el aire interior no sobrepase en el caso de una perdida de gas inesperada.

Para la operacin en compartimientos ms pequeos dispositivos de alarma de SF6 deben estar disponibles as como una posibilidad de salir del compartimiento rpidamente.

En caso de un incendio del aparato se debe enfriar el depsito a presin para evitar un aumento de presin inadmisible.

Equipo de proteccin de los operadores

Guantes de proteccin para permitir una operacin de elementos de manejo elctricos. Recomendamos una proteccin del odo con todos los equipos de > 80 dB(A) nivel de

ruidos. A partir de 85 dB(A) el uso de proteccin del odo es obligatorio.

Zapatos de seguridad Es necesario llevar gafas protectoras si se abren mangueras y tuberas a presin (por

ejemplo a las botellas de gas de SF6) pues un chorro del gas o del lquido puede ser escaparse.

Medidas fundamentales de seguridad durante el mantenimiento y conservacin Respetar los intervalos de inspeccin y mantenimiento indicados por las instrucciones de uso! Observar las indicaciones de mantenimiento y reparacin de estas instrucciones de uso para los componentes singulares! Desconectar el interruptor principal del suministro de tensin de la red antes de proceder con los trabajos de mantenimiento, o a la reparacin y asegurarlo con un candado. La llave del candado del interruptor principal debe permanecer en manos de la persona que efecta los trabajos de mantenimiento y/o reparacin. En el caso que no se encuentre disponible un interruptor principal, desenchufar el cable de suministro de tensin y asegurarlo en manera que no sea reconectado durante los trabajos de mantenimiento! Para sustituir piezas de las mquinas de peso considerable, utilizar slo dispositivos de izaje apropiados y en correcto estado. Asegurar componentes de peso considerable con dispositivos adecuados para evitar su cada.



Antes de proceder al mantenimiento y/o reparacin asegurarse que todas las partes que eventualmente se deban tocar, se hayan enfriado hasta alcanzar la temperatura ambiente! Eliminar los medios lubrificantes, refrigerantes y de limpieza segn las normativas de proteccin del ambiente! Si el equipo es contaminado con productos de descomposicin de SF6 se deben tomar medidas de seguridad. Es necesario utilizar ropas protectoras y mascarilla de respiracin dependiendo del nivel de contaminacin. El juego de proteccin en el trabajo est disponible con el nmero de pedido 3-442-R001. Tareas relativas al equipamiento elctrico - Los trabajos de reparacin en el equipamiento elctrico del equipo deben ser realizados

solamente por un tcnico electricista instruido, l que debe:

- Revisar peridicamente el equipamiento elctrico, - Ajustar las conexiones sueltas - Remplazar de inmediato los conductores / cables daados - Se debe mantener cerrado el armario de distribucin. Acceso es permitido slo a personas autorizadas con llave/herramientas - Jams se deben limpiar los armarios de distribucin y otras carcasas de

equipamientos elctricos con una manguera de agua. Tareas relativas al equipamiento llenado con gas SF6 sobre presin

- Los trabajos de mantenimiento y reparacin en el equipamiento llenado con gas sobre presin deben ser llevados a cabo por personal especialmente instruido para ello.

- Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento y de reparacin disminuir la presin interna del aparato llenado con gas sobre presin hasta la presin atmosfrica. - Cambiar las mangueras de conexin durante las operaciones de mantenimiento preventivo en caso de considerarlo apropiado y aunque no existan daos visibles (respetar los datos suministrados por el fabricante) - Luego de los trabajos de mantenimiento y de reparacin y antes de la puesta en servicio: - comprobar el ajuste de los tornillos, que se han aflojado durante los trabajos - asegurarse que los cuerpos desmontados, tales como cubiertas, cribas y filtros, se hayan montado nuevamente en su sede. - retirar del entorno del equipo todos los materiales, herramientas y equipos especiales utilizados para las tareas de mantenimiento y reparacin, - secar los lquidos que eventualmente se hayan versado durante las tareas. - verificar el funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad del aparato.



Observar las normativas de proteccin del medio ambiente - En todas las tareas que se efecten, con y en el equipo se deben respetar las

ordenanzas legislativas relativas a la disminucin, eliminacin y reciclaje de residuos! - Especialmente durante la instalacin, reparacin, y mantenimiento, no versar sobre el terreno o en las canalizaciones lquidos contaminantes del agua, tales como

- aceites y grasas lubricantes - lquidos oleohidrulicos - lquidos refrigerantes - lquidos de limpieza que contienen disolventes Estos materiales se deben conservar, transportar, neutralizar y eliminar en contenedores apropiados!

El carro de servicio contiene el gas SF6 estipulado en el protocolo de Kyoto como gas con efecto invernadero con un potencial de calentamiento global (GWP) de 22200. Se debe recuperar el gas SF6 no dejndolo libre en la atmosfera. Para el uso y tratamiento del gas SF6, srvase observar IEC 62271-303: High-voltage switchgear and controlgear Part 303 Use and handling of sulphur hexafluoride (SF6).

Descripcin del producto


Descripcin del producto Utilizacin apropiada Con el carro de servicio es posible aspirar y almacenar el gas SF6 de compartimientos de gas. Los compartimientos de gas se pueden ventilar con aire, evacuar y llenar con gas SF6 que es conducido a travs de los filtros para purificar y secar el gas SF6 durante cada proceso de aspiracin y de llenado. No es apto para la aspiracin y compresin de lquidos u otros gases. Si el carro de servicio se utiliza para otros fines, no se garantiza un funcionamiento seguro del aparato. El fabricante no es responsable de daos a personas y/o cosas derivadas de un uso no apropiado, siendo el usuario, en este caso, el responsable Recomendamos a todas personas que utilizan o reparan equipos DILO una formacin especifica. Instalacin y funcionamiento del carro de servicio El carro de servicio consiste en los componentes siguientes: Bastidor de metal Evaporador (solamente para equipos con

almacenamiento lquidos) Compresor Depsito de almacenamiento o capacidad de

almacenamiento para botellas (como opcional) Compresor de vaco o bomba aspirante Filtro de partculas / Filtro de secado Bomba de vaco Mando elctrico Bastidor de metal: El bastidor es una construccin de metal. Para cargar y descargar est equipado con guas para carro elevador. En la versin standard, est montado sobre ruedas de transporte fijas y orientables. En versin con depsito de presin instalado o capacidad de almacenamiento para botellas de SF6 las ruedas se instalan en el depsito de presin o en la capacidad de almacenamiento para botellas de SF6. En la versin con remolque, el carro de servicio no est provisto de ruedas.



Compresor: El compresor es de mbolo seco y funciona libre de aceite. Puede suministrarse para diferentes volmenes de desplazamiento y para diferentes presiones finales. (vase datos tcnicos) La carcasa del compresor es absolutamente estanca al gas. Sin embargo, el mantenimiento del compresor es fcil de ejecutar. Un reductor de presin y un manmetro de contacto controlan la sobrepresin de servicio. La temperatura de operacin del arrollamiento del motor y de la cabeza del cilindro se controlan con un termistor. (Datos tcnicos y descripcin vase captulo 11 de las instrucciones de empleo para el compresor). Bomba aspirante: (si incluida) La bomba aspirante permite aspirar compartimientos hasta pabs. < 1mbar. La bomba aspirante es de mbolo seco y funciona libre de aceite. Est protegida contra condiciones de operacin inadmisibles por medio de un interruptor a presin, un sensor de presin, electrovlvulas y una vlvula reguladora. La bomba aspirante se pone en marcha automticamente cuando la presin es aproximadamente prel. =0,1 bar. La presin en el lado de mandada o salida de la bomba aspirante es controlada por un sensor de presin. La vlvula reguladora en el lado de la aspiracin impide una presin demasiado alta en el lado de salida por estrangulamiento en el lado de entrada. La vlvula reguladora (si incluida) a la salida de la bomba aspirante regula la presin de salida a un valor de aprox. pabs. 1000 1050 mbar. De este modo se evita que el compresor de la bomba aspirante genere una depresin y se aspire aire del ambiente.

Cuando la bomba aspirante est en marcha no se puede conectar ningn compartimiento con sobrepresin en el lado de la aspiracin, porque haciendo as, la sobrepresin alcanza directamente la bomba aspirante y puede daarla.

(Vese los datos tcnicos y la descripcin en el captulo 11 de las instrucciones de empleo de la bomba aspirante)

Compresor de vaco: (si incluido) El compresor de vaco permite aspirar compartimientos de gas hasta pabs < 50 mbar. El compresor de vaco es de mbolo seco y es protegido contra condiciones de operacin inadmisibles por medio de presstatos, electrovlvulas y vlvulas de retencin. El compresor de vaco se pone en marcha automticamente durante el proceso de aspiracin. (Vese los datos tcnicos y la descripcin en el captulo 11 de las instrucciones de empleo para el compresor de vaco).



Bomba de vaco: La bomba de vaco permite evacuar compartimientos de gas. Proteger la bomba de vaco contra sobrepresin para evitar posibles daos por sobrepresin. La electrovlvula delante de la bomba de vaco se abre solamente si no existe sobrepresin en el lado de aspiracin. Reducir la sobrepresin de SF6 por medio del compresor y compresor de vaco o bien la bomba aspirante como descrito en la descripcin del funcionamiento Aspiracin. Dejar salir el aire y/o el nitrgeno abriendo la llave esfrica de ventilacin. La bomba de vaco descarga el aire /nitrgeno en la atmsfera solamente. (Vese los datos tcnicos y la descripcin en el captulo 11 de las instrucciones de empleo para la bomba de vaco) Evaporador: (solamente para equipos con almacenamiento lquido) El evaporador consiste en una carcasa de acero fino en lo que se instalan espirales de calefaccin elctrica. Con el evaporador se convierte el gas SF6 lquido en gas SF6 gaseoso. La temperatura se controla por medio de un aparato regulador. Depsito a presin: El gas SF6 se puede almacenar en estado gaseoso, o bien, si se aplica la presin necesaria, en estado lquido. Por lo tanto, los depsitos a presin para el almacenamiento del gas se distinguen en: depsitos a presin para almacenamiento gaseoso, hasta 25 bar, y para almacenamiento lquido, hasta 50 bar. Atencin! Estos depsitos a presin no son aptos para el transporte del gas SF6. Atencin! En caso de almacenamiento lquido del gas, observar la indicacin del peso. Utilizar solamente botellas autorizadas para el gas SF6.

Para el transporte de depsitos con indicacin de peso aliviar el indicador de presin. No efectuar ulteriores soldaduras, tratamientos mecnicos o trmicos sobre los depsitos a presin. No retirar o hacer ilegible la placa indicadora de tipo. Informar la organizacin de control responsable de la instalacin de depsitos a presin (por ejemplo depsito de SF6, filtro de secado 64bar) para su recepcin. Los depsitos a presin estn producidos y recepcionados segn los reglamentos correspondientes (por ejemplo 97/23CE) Para pruebas de recepcin y eventuales controles priodicos es responsable el usuario.

Filtro de partculas / Filtro de secado: El gas SF6 es depurado y secado por los filtros de partculas y de secado instalados.. El gas SF6 es conducido a travs de estos filtros durante la realizacin de cada ciclo de manejo de gas. (Vase el captulo 9 "Revisin de los filtros de partculas y filtros de secado"


Economy


Descripcin del funcionamiento Economy: Comando elctrico: La conexin a la red elctrica se hace por medio de un enchufe montado en el armario elctrico. (Un dispositivo instalado para controlar el sentido de giro supervisa la sequencia de fases correcta). Todos los componentes estn protegidos por contactores. El comando automtico montado trabaja con 24V DC. Todos los dems elementos elctricos (protecciones, contador de horas de servicio, regulador de temperatura, etc.) son previstos para la tensin 230V AC. Ambas tensiones (230 V AC y 24V DC) se consiguen por medio de 2 transformadores a partir de la tensin de alimentacin de la red conectada. El tiempo en servicio es indicado por contadores de horas de servicio instalados en el armario de comando. El panel de manejo en las puertas del armario de comando cumple varias funciones: 1. Sealacin del flujo de gas de las funciones automticas preseleccionadas o activadas. 2. Apertura manual de las vlvulas singulares por medio de las teclas luminosas. Generalidades: Todos los elementos de manejo y dispositivos de vigilancia estn dispuestos bien visibles sobre el panel frontal. Todos los tubos de conexin estn realizados con el principio DILO de hermeticidad, ampliamente reconocido y son absolutamente estancos. Se puede controlar el flujo del gas durante las distintas operaciones sobre el panel de manejo a la vista.


Economy


Funciones automticas: Desde el panel de manejo se pueden ejecutar automticamente las siguientes funciones: 1. Evacuacin 2. Aspiracin 3. Llenado Se debe preseleccionar primeramente cada funcionamiento con el conmutador selector Funciones (las electrovlvulas correspondientes del panel de manejo se iluminan). Despus, se puede poner en marcha la funcin preseleccionada con la tecla Funcin automtica (Las electrovlvulas y las teclas correspondientes del panel de manejo se iluminan). Se puede poner en marcha la funcin automtica con la tecla verde, slo si anteriormente se ha preseleccionado una funcin con el conmutador selector. El grupo motor correspondiente se pone en marcha y las electrovlvulas preseleccionadas se abren). Se puede apagar la funcin activada pulsando la tecla roja. Si el conmutador selector est en posicin "0. Operacin manual, no se puede activar ninguna funcin automtica. No es posible ejecutar dos funciones automticas al mismo tiempo. A la funcin Llenado se debe poner en marcha y apagar manualmente el compresor pulsando la tecla Compresor.


Economy


Operacin manual: La operacin manual ha sido prevista slo para funcionamientos especiales (por ejemplo, Aspiracin hasta la presin de transporte o Evacuacin del carro de servicio Poner el conmutador selector en posicin "0. Operacin manual". Preseleccionar las electrovlvulas singularmente por medio de las teclas luminosas en el panel de manejo (los LED parpadean) Si se ha preseleccionado una electrovlvula equivocada restablecer las electrovlvulas pulsando la tecla Restablecer las electrovlvulas (los LED se apagan). Se abren las electrovlvulas preseleccionadas pulsando la tecla Abrir las electrovlvulas. (Los LED se iluminan). Con la tecla Restablecer las electrovlvulas se cierran todas las electrovlvulas que estn abiertas. (los LED se apagan). Si se ha preseleccionado o activado uno de los funcionamientos automticos no se puede abrir ninguna de las electrovlvulas o poner en marcha la bomba de vaco. La electrovlvula delante de la bomba de vaco abre slo cuando no existe ninguna sobrepresin en el lado de la aspiracin (el LED se parpadea hasta que la electrovlvula no se abre). Reducir la presin si es necesario. Solamente para equipos con almacenamiento lquido La electrovlvula delante del evaporador se abre slo cuando el evaporador ha alcanzado su temperatura de servicio. (el LED parpadea hasta que la electrovlvula no se abre). Activar el funcionamiento Evaporador.

Durante la operacin manual del equipo, el operador es responsable del correcto manejo de gas.

Dimensiones / Datos tcnicos R

Economy

DILO D-87727 Babenhausen 0203ecl.bas

B120R82

Depsito a presin: Presin max. admisible Presin de prueba Temperatura de servicio 50 bar 71.5 bar -10 bis +50 C

Depsito a presin::

Volumen de almacenamiento:

Capacidad de almacenamiento:

Longitud mm

Anchura mm

Altura mm

Peso neto

B044R01 300 l. 280 kg 1860 950 1850 950 kg

Compresor: Volumen terico desplazado:

Presin final max. pe

Presin diferencial max.

5,7 m3/h 50 bar 49 bar

Bomba aspirante: Volumen terico desplazado: Vaco final: 30 m3/h 1 mbar

Bomba de vaco: Capacidad nominal de aspiracin:

Vaco final:

40 m3/h (24 cfm) 1 mbar (0.75 torr)

Dimensiones / Datos tcnicos R

Economy


Nivel de ruidos: 85 dB(A) Pintura: RAL 2004 anaranjado Tensin de servicio: 240V 60 Hz corriente trifsica Temperatura ambiente admisible: 0 hasta 45C (bomba de vaco Busch) 10 hasta 45C (bomba de vaco Leybold) Conexin elctrica: Tensin de servicio: 208-240V, 50/60 Hz 380-500V, 50/60 Hz Proteccin por fusible: 32 -50 A de accin lenta 25-32 A de accin lenta Conductor diameter: 10 mm (AWG 7) 6 mm (AWG 9) Enchufe: 63 A 32 A

Transporte e instalacin R


Transporte Para evitar daos del equipo y heridas gravsimas durante el transporte: - El medio utilizado para la suspensin de la carga debe corresponder a

los reglamentos de prevencin de accidentes. - Para seleccionar el medio de suspensin de la carga, tener en cuenta el

peso del equipo. (vase el peso en la hoja de dimensiones). - Versin de carro de servicio con guas para carro elevador: Prestar atencin que las horquillas sean suficientemente largas. - En el caso que el equipo est equipado con anillos de izaje, se lo puede

cargar con una gra. Prestar atencin a que las cintas o cadenas de izaje no daen nada.

- Est prohibido situarse debajo del aparato elevado! - Las tareas de transporte deben ser realizadas slo por personas

calificadas y autorizadas para ello. - Desplazar equipos con chasis solamente sobre terreno plano y

compactado. El chasis est previsto para una velocidad mxima de 6 km/h.

Instrucciones de transporte para equipos DILO con dispositivo de pesaje hidrulico (no aplicable en caso de dispositivo de pesaje electrnico)

Para el transporte del depsito a presin aliviar el indicador de presin (Riesgo de vibraciones para el sistema de medicin).

Reglamentos de transporte para carros de servicio Reglamento europeo Los carros de servicio llenados con gas SF6 (hexafluoruro de azufre) estn exentos de los requerimientos del derecho para mercancas peligrosas si la presin del gas en el recipiente o depsito, a una temperatura de 15C, es max. 2 bar (sobrepresin) y el gas queda en estado totalmente gaseoso durante el transporte. Esto incluye todos los recipientes o depsitos, as como piezas de mquinas y equipos. (vase anexo ADR A 1.1.3.2 c - Exencin en conexin con el transporte de gases)

Transporte e instalacin R


Instalacin Utilizar el equipo slo bajo techo o al aire libre en lugares secos.

El uso del equipo en lugares hmedos causa corrosin en las piezas de conexin y vlvulas. Por eso, recomendamos utilizar una cubierta para la operacin al aire libre. Para la operacin de los componentes, desmontar la cubierta, en parte, para que no se impida la circulacin de aire para enfriamiento.

Temperatura ambiente del equipo: desde +10 hasta +40C. Se debe cambiar el aceite de la bomba de vaco para las temperaturas de -10 hasta +10C dependiente de la bomba de vaco.

(Vanse las instrucciones de empleo para la bomba de vaco) Instalacin elctrica

El equipo debe ser conectado slo por personas calificadas y autorizadas!

Para la conexin son necesarios 3 fases y conductor a tierra! Proteger el suministro de corriente por medio de un interruptor de corriente de defecto (FI) con una corriente de reaccin de 30mA.

Para la tensin de servicio, proteccin por fusible y cable de conexin recomendados: vase el captulo 2 Datos tcnicos. Conexin elctrica: Conectar el cable de conexin al acoplamiento suministrado. Atencin: El cable debe estar sin tensin.

Conectar las 3 fases a los bornes L1, L2, L3, el conductor de neutro al borne N y el conductor a tierra al borne

El conductor de neutro no es imprescindible para la operacin. Enchufar el acoplamiento de conexin a la clavija instalada en el armario de distribucin. Accesorios elctricos (por ejemplo telemando, balanza para botellas de gas con contacto de conmutacin) se deben tambin enchufar o conectar al equipo.

Verificacin de la correcta tensin de alimentacin: Conectar el equipo. Encender el conmutador principal o inversor (si incluido).

En equipos dependientes del sentido de giro las fases y el sentido de giro de la red conectada son controlados por un rel de secuencia de fase instalada en el sistema. En el caso de la correcta alimentacin aparece la indicacin Red/sentido de giro correcto ". En el caso de la incorrecta alimentacin o incorrecto sentido de giro aparece la indicacin Sentido de giro incorrecto. El mando est bloqueado. Controlar la tensin de alimentacin correcta o invertir las fases en el acoplamiento de la lnea de conexin o inversor (si incluido).

Atencin: Previamente desconectar la lnea de conexin!

Puesta en servicio R


Antes de la primera puesta en servicio controlar lo siguiente: 1. Conexin elctrica

Controlar si todas las conexiones elctricas necesarias estn conectadas y bien ajustadas.

2. Controlar el nivel de aceite de la bomba de vaco (si includa) (vanse las instrucciones de empleo para la bomba de vaco) 3. Poner el dispositivo de pesaje (si includo) en posicin de trabajo (vase el captulo 9) Despus del primer arranque, y antes del servicio controlar todos los dispositivos de seguridad. Verificacin de los dispositivos de seguridad

Solamente para equipos con compresor: Controlar que el manmetro de contacto, que vigila la presin de salida del compresor, est ajustado en la marca roja. Si se supera el valor de presin ajustado, el compresor se debe desconectar automticamente! (vase el captulo 9 verificacin del funcionamiento)



Llenado de transporte Todos los equipos se llenan con gas con una poca sobrepresin (~ pe 0,2 bar) en nuestra fbrica y estn provistos con un letrero adhesivo los detalles correctos. Letrero rojo para equipos llenados con N2

Achtung/ Attention N2 - Transportfllung

N2 - Filled for transport Remplissage N2 pour le transport

Letrero verde para equipos llenados con SF6

Achtung/ Attention SF6 - Transportfllung

SF6 - Filled for transport Remplissage SF6 pour le transport

Accesorios llenados con gas SF6 a la presin de transporte (por ejemplo unidades de filtro previo) estn provistos con un letrero verde.

Accesorios llenados con gas N2 a la presin de transporte estn previstos con un letrero rojo (Unidad con bomba de vaco).

Accesorios llenados con aire (por ejemplo mangueras) no llevan letrero.

Equipos o accesorios llenados con gas SF6 se pueden poner en servicio sin ejecutar operaciones adicionales.

Equipos o accesorios llenados con gas N2 o aire se deben evacuar antes de utilizarlos con gas SF6, en caso contrario el gas SF6 puede ser contaminado.

Para depsitos a presin que son instalados por el cliente, se debe observar lo siguiente:

debido que la manguera de conexin est llena con aire, se la debe evacuar antes de la instalacin, en el caso contrario, puede contaminar el SF6.

Despus de la puesta en servicio del equipo quitar el letrero para el llenado de transporte



Poner el dispositivo de pesaje (si includo) en posicin de trabajo Solamente para depsito a presin B044R... Junto al captor de presin por debajo del depsito, hay un tornillo hexagonal (SW 30 mm),

fijado con una clavija de manera que no pueda girar.

- Sacar la clavija. - Desatornillar el tornillo (rosca derecha) hasta que el instrumento indicador seale el

peso. Desatornillar el tornillo hexagonal aprox. 10 mm ms, de modo que quede suficiente libertad de movimiento para el proceso de medicin.

Solamente para depsito a presin B146R... y balanza para botellas de SF6 (4 botellas) B145R.../B147R... Junto al captor de presin por debajo del depsito, hay una palanca (con excntrico) que est asegurada en un clip para tubos.

- Girar la palanca en sentido horario hacia abjo hasta que el instrumento indicador seale el peso.

Puesta en servicio

Economy


Llenar el depsito a presin (si includo) con gas SF6 Llenar el depsito a presin con gas SF6 hasta la compensacin de las presiones 1. Conectar el depsito de gas SF6 (por ejemplo una botella de gas) al acoplamiento pos. 11. 2. Abrir la llave esfrica para el depsito a presin y las vlvulas del depsito de gas SF6. 3. El gas SF6 pasa por sobrepresin hacia el depsito a presin del carro de servicio. 4. Al alcanzar la compensacin de presiones desacoplar el depsito de gas SF6 del acoplamiento de la pos. 11. Si se debe continuar el llenado del depsito a presin utilizar el compresor. Llenar el depsito a presin con gas SF6 con el compresor 1. Conectar el depsito de gas SF6 por ejemplo una botella de gas a la pos. 13.

Atencin: Conectar max. 10 bar! Conectar el depsito de gas SF6 al reductor de presin! El equipo puede ser daado por presiones ms altas.

Tratndose de equipos especiales se puede, conectar tambin presiones ms altas (vase la placa de indicacin al acoplamiento pos. 7 2. Poner en servicio el funcionamiento Aspirar y almacenar el gas SF6 en servicio. (vase el

captulo 6)

Esquema funcional R

Economy


Carro de servicio L (lquido TM5,0B)

Lista de piezas para esquema funcional

R

Economy

DILO D-87727 Babenhausen 0503ecl-s01.bas

Carro de servicio L (lquido TM5,0B) Pos. Designcin No. de pedido Pieza 1 Bomba de vaco (capacidad nominal de

aspiracin 40 m3/h, vaco final 1 mbar) 3-690-R007 1

Tubera P045-04 1 1 Bomba de vaco (capacidad nominal de

aspiracin 25 m3/h, vaco final 2 x 10-3 mbar

3-745-R002 1

Brida pequea KF25-DN20, a ngulo 3-370-R002 1 1 Bomba de vaco (capacidad nominal de

aspiracin 40 m3/h, vaco final 2 x 10-3 mbar

3-745-R004 1

Brida pequea KF40-DN20, a ngulo 3-370-R001 1 2 Compresor de mbolo seco TM 5,0 B 4-200-00 1 3 Unidad con bomba aspirante libre de aceite B131R01 1 4 Unidad de vaco B039R02 1 5 Unidad con electrovlvulas, 60 bar B038R01 1 6 Unidad con evaporador, PN64 bar K032R01 1 7 Unidad de filtrado DN20, PN64 bar B007R12 1 8 Manmetro a contacto NG100, 0-60 bar K060R09 1 9 Manmetro NG100, 0-60 bar K059R08 1 11 Pieza de acoplamiento a ranura DN20

Tapn de proteccin para parte a ranura (hembra) DN20 VK/A-02/20 P VK/KN-04/20 T

1 1

12 Reductor de presin, alcance de ajuste 0-9 bar 3-300-R001 1 13 Pieza de acoplamiento a ranura DN20

Tapn de proteccin para partre a ranura (hembra) DN20 VK/A-02/20 P VK/KN-04/20 T

1 1

14 Llave esfrica DN8 3-365-R001 P 1 15 Filtro con conexin 3-337 1 16 Balanza para botellas de SF6 K091R07 1 17 Manguera metlica SM0320L00700 1 18 Manguera metlica SM0320L00800 1 19 Manguera de goma GS0320L01600 1 20 Manguera de goma GS0108L01450 1 21 Manguera de goma GS0108L01450 1 22 Manguera de goma GS0108L02000 1

Lista de piezas para esquema funcional

R

Economy

DILO D-87727 Babenhausen 0503ecl-s01.bas

23 Manguera de goma GS0320L01700 1 Pos. Designacin No. de pedido Pieza 24 Manguera metlica SM018L02000 1 26 Tubera P029-01 1 27 Tubera P029-02 1 28 Tubera K018R02 1 29 Tubera, pieza T AD22 - 2x AD10 K020R01 1 30 Tubera pieza angular AD22-AD10 K018R02 1 31 Tubera K069R01 1 32 Tubera K069R02 1 33 Adaptador ML1-AD22-55 P 1 34 Manguera metlica SM0320L00700 1 37 Manguera de goma GS0108L00700 1 38 Tubera K069R05 1 39 Conexin a la unidad de almacenamiento 6-1037-R050 1 42 Manguera de goma (B044R..) GS0108L00900 1 42 Depsito a presion 300 l / 50 bar B044R01 1 42 Depsito a presion 600 l / 50 bar B044R02 1 42 Dispositivo para 4 botellas de SF6 B147R01 1 42 Dispositivo para 4 botellas de SF6 B147R02 1 42 Bodega para 6 botella de SF6 B045R01 1 42 Bodega para 4 botella de SF6 B086R11 1 44 Tubera pieza angular K018R01 1 45 Adaptador 3-288 P 1 46 Sellado de cobre A13,5x18x2 05-0568-R006 1 47 Vlvula de seguridad pe 10 bar 05-0110-R100 1 48 Manmetro NG100, -1 / +9 bar K059R12 1 50 Tubera K069R03 1 51 Pieza de acoplamiento a ranura DN20 VK/A-02/20 P 1 Tapn de proteccin para parte a ranura (hembra) DN20 VK/KN-04/20 T 1 60 Pieza de acoplamiento a ranura DN20 VK/A-02/20 P 1 Tapn de proteccin para parte a ranura (hembra) DN20 VK/KN-04/20 T 1 61 Tubera pieza angular AD22-AD10 K018R02 1 62 Manguera metlica SM018L02000 1

Esquema funcional / L R

DILO D-87727 Babenhausen B038R01.bas

Unidad con electrovlvulas 60 bar (B038R01)

Pos. Designacn No. de pedido Pieza 5.1 ElectrovlvulaDN20 PN60 3-564-R001 1 5.2 Electrovlvula DN20 PN60 3-564-R001 1 5.3 Electrovlvula DN20 PN60 3-564-R001 1 5.4 Electrovlvula DN20 PN60 3-564-R001 1 5.5 Reductor de presin

enclavado en prel. pe 4 bar 3-301-R002 1

5.6 Vlvula de retencin a cono VR/A-02/20 P 1 5.7 Vlvula de retencin a cono VR/A-02/20 P 1 5.8 Vlvula de rebose, ajustado a 10 bar K025R01 1 5.9 Interruptor a presin pe 20 bar K056R03 1 5.10 Vlvula de seguridad pe 40 bar 05-0110-R400 1 5.11 Tubera K018R04 1 5.12 Tubera P028-03 1 5.13 Tubera P028-04 1 5.14 Tubera P028-05 1 5.15 Tubera P028-07 1 5.16 Tubera P028-01 1 5.17 Tubera P028-02 1

Esquema funcional R


Unidad de vaco (B039R02)

Pos. Designacin No. de pedido Pieza 4.1 Filtro de partculas 3-377-R001 1 4.2 Pieza a ranura sin perforacin ML1-AD22-7 P 1 4.3 Electrovlvula DN20 PN60 3-564-R001 1 4.4 Vacumetro K076R13 1 4.5 Presstato pe 0,4 bar K056R06 1 4.6 Tubera P027-01 1 4.7 Tubo capilar K081R01 1

Lista de piezas del esquema funcional R


Depsito a presin B044R01 (lquido)

Pos. Designacin No. de pedido Pieza1 Depsito a presin, 300l, 50bar, conforme a la directiva

97/23/EG 3-811-R001 1

2 Captor de presin NG 160 05-0465-R006 1 3 Unin con tubo ascendente DN12 y filtros 3-681-R001 1 4 Manguera de goma GS0108L00700 1 5 Vlvula de seguridad (de carrera completa) PE 50 3-298-R050 1 Unin para manmetro AD10 M1-AD10-51 P 1 Sellado de cobre 05-0091-R001 1 6 Manmetro NG100, 0-60 bar K059R08 1 7 Llave esfrica DN20 3-383-R001 P 1 8 Tubera P045-05 1 9 Tubera P045-02 1

10 Enchufe roscado con O-ring ML1-AD22-13 P 1 11 Tapn con O-ring VST03/M33x2 T 1 12 Tapn con O-ring VST03/M33x2 T 1 13 Tapn con O-ring VST03/M33x2 T 1 14 Tubera, pieza angular K018R02 1

Descripcin del funcionamiento R


Recuperacin del gas SF6 descompuesto o desconocido

Durante la recuperacin del gas SF6 descompuesto o hmedo recomendamos conectar la unidad con filtro previo B007R11 delante del carro de servicio. Durante la recuperacin del gas SF6 contaminado con aceite recomendamos conectar la unidad con separacin de aceite B071R11 delante del carro de servicio.

Durante la recuperacin de un gas SF6 desconocido recomendamos conectar la unidad con filtro previo B007R11 delante del carro de servicio. Durante la recuperacin del gas SF6 descompuesto y contaminado con aceite recomendamos conectar la unidad con separacin de aceite B071R11 y la unidad con filtro previo B007R11 delante del carro de servicio.

Despus de la recuperacin de gas SF6 contaminado o hmedo se recomienda secar y purificar el gas del aparato haciendo circular gas seco y puro por corto tiempo como se indica a continuacin.

Carros de servicio Economy y Mega: Poner el evaporador en servicio. Seleccionar y abrir las electrovlvulas pos.5.1, 5.2 y 5.4 con las teclas del panel de control. Poner la funcin Compresor en marcha y hacer circular el gas SF6 por aproximadamente 10 minutos. Carros de servicio Compact: Poner la funcin Llenado en servicio. Abrir la llave esfrica pos. 30. Cerrar todas las otras llaves esfricas. Poner la funcin Compresor Aspiracin en servicio y hacer circular el gas SF6 por aproximadamente 10 minutos. Carros de servicio Piccolo:

La presion de entrada debe estar 2 entre 8 bar. El carro de servicio se puede daar por presiones ms altas!

Reducir la sobrepresin (que se lee en el manmetro de contacto) si necesario. tacto). Conectar la manguera de conexin entre el acoplamiento de entrada y de salida. Se debe poner en servicio la funcin Aspiracin de la unidad con compresor y hacer circular el gas SF6 por aproximadamente 10 minutos.


Economy


Aspiracin y almacenamiento del gas SF6 Cuando se abre un compartimiento de gas o se debe cambiar el gas lo puede ser aspirado con ayuda del paso de trabajo Aspiracin y almacenado en un depsito de almacenamiento. 1. Conectar el compartimiento de gas y el depsito de almacenamiento al carro de servicio

como ilustrado. Abrir la llave esfrica hacia el depsito de almacenamiento.

Si las mangueras no se encuentran llenas de SF6, es imprescindible evacuar las mismas antes de usarlas.

2. Poner el conmutador "Funciones" en posicin "2: Aspiracin y almacenamiento del SF6". 3. Poner en marcha el funcionamiento de aspiracin pulsando la tecla verde Funcin

automtica. 4. Cuando se alcanza la presin de aspiracin deseada, parar el funcionamiento de aspiracin

pulsando la tecla roja Funcin automtica. Controlar el peso del gas llenado en el depsito de almacenamiento. (1 kg/l.).


Economy


Ventilar el compartimiento de gas con aire ambiente Cuando se abre un compartimiento de gas para su mantenimiento, se lo encuentra en vaco despus de la aspiracin del gas. Con ayuda del paso de trabajo Ventilar el compartimiento de gas, se lo ventila antes con aire ambiente.

El gas SF6 se debe aspirar de la manguera de conexin y de la tubera (arriba ilustrada en negrilla).

1. Conectar el compartimiento de gas al carro de servicio como ilustrado arriba. 2. Abrir la llave esfrica de ventilacin y esperar que se igualen las presiones. 3. Despus que se compensen las presiones, cerrar la llave esfrica de ventilacin. En caso contrario el gas SF6 puede salir al ambiente durante un posterior tratamiento de gas.

Despus de ventilar, se tiene que desconectar la manguera de conexin hacia el compartimiento de gas y evacuarla < 1 mbar (vase el captulo Evacuar el compartimiento de gas). Se evita, de esta manera, que se mezcle el aire ambiente de la manguera de conexin con el gas SF6 durante un proceso posterior.


Economy


Evacuar el aire del compartimiento de gas Para evitar que se mezcle el aire ambiente con el gas SF6, durante el llenado, evacuar primero el aire ambiente del compartimiento de gas. 1. Conectar el compartimiento de gas al carro de servico. En el caso, que exista sobrepresin de SF6 (manmetro pos. 48), se debe aspirar primero el gas (vase el captulo Aspiracin y almacenamiento del SF6). 2. Abrir completamente el reductor de presin de la pos. 12. (presin de llenado mxima) 3. Poner el conmutador "Funciones en posicin "1: Evacuacin. 4. Poner en marcha la Funcin automtica con la tecla verde. Si existe una presin > pe 0,4

bar no se abre la electrovlvula delante de la bomba de vaco. (los LED para la electrovlvula del panel de manejo parpadea). Reducir la sobrepresin. (vase el captulo Aspiracin).

5. Evacuar el compartimiento de gas hasta alcanzar un valor de vaco estable (por ejemplo < pa 1 mbar). 6. Cuando se alcanza el vaco final deseado, parar la evacuacin pulsando la tecla roja

Funcin automtica.


Economy


Llenar el compartimiento de gas con gas SF6

1. Si no es instalado en el carro de servicio un depsito de almacenamiento, conectar la

botella de SF6 o el depsito de almacenamiento externo a la posicin 11 y abrir la llave esfrica hacia el depsito de almacenamiento, pero no conectar todava el compartimiento de gas.

Si las mangueras no se encuentran llenas de SF6, es imprescindible evacuar las mismas antes de usarlas.

2. Cerrar el reductor de presin pos. 44 girando en el sentido contrario a las agujas del reloj (presin minim).

3. Poner el conmutador Funciones en posicin 3: Llenado con SF6, no conectar an el compartimiento de gas.

4. Poner en marcha la funcin Llenado pulsando la tecla verde Funcin automtica. El evaporador y las electrovlvulas se activan. La electrovlvula anterior al evaporador abre slo cuando el evaporador ha alcanzado su temperatura de servicio (26C)

5. Regular el reductor de presin a la presin de llenado deseada. 6. Parar la funcin de llenado pulsando la tecla roja Funcin automtica. 7. Conectar el compartimiento de gas y poner de nuevo en marcha la Funcin automtica. 8. Despus que se compensen las presiones poner en marcha manualmente el compresor

pulsando la tecla verde Compresor. 9. Cuando se alcanza la presin de llenado deseada, apagar manualmente las funciones

activadas pulsando las teclas rojas.


Economy


Llenado de botellas externas desde el depsito de almacenamiento 1. Conectar la botella de SF6 al acoplamiento pos. 70. Abrir la llave esfrica al depsito de almacenamiento. Si las mangueras no se encuentran llenas de SF6, es imprescindible evacuar las mismas antes de usarlas. 2. Poner en marcha el evaporador pulsando la tecla verde Llenado. 3. Colocar las llaves esfricas en la posicin ilustrada. 4. La electrovlvula delante del evaporador se abre slo cuando

el evaporador ha alcanzado su temperatura de servicio (el avisador luminoso Llenado activo parpadea)

5. Poner en marcha el Compresor pulsando la tecla verde Aspiracin/ compresor. Controlar el peso del gas de llenado en las botellas de SF6 (1 kg/l.). 6. Cuando se alcanza el peso de llenado en las botellas de SF6 cerrar las electrovlvulas

pulsando la tecla Restablecer las electrovlvulas y parar las funciones Compresor y Evaporador con la tecla roja.

7. Desconectar la botella de almacenamiento. 8. Reducir la presin despus del compresor (a valle) abriendo la llave esfrica pos. 30.


Economy


Aspirar el carro de servicio hasta la presin de transporte Se debe reducir la sobrepresin de SF6 para el transporte por carretera de un carro de servicio. 1. Conectar la botella de SF6, como ilustrado arriba, por medio de la manguera de conexin

de almacenamiento, al acoplamiento pos. 51. Abrir la llave esfrica hacia el depsito de almacenamiento.

2. Poner en marcha el evaporador pulsando la tecla verde Evaporador. 3. Poner el conmutador Funciones en posicin 0: Operacin manual. 4. Preseleccionar las electrovlvulas pos. 4.2 (si includas) 5.1, 5.2 y 5.3 pulsando las teclas en el

panel de manejo (Los LED de las electrovlvulas preseleccionadas parpadean) 5. Pulsar la tecla "Abrir las electrovlvulas". La electrovlvula pos. 5.1 slo abre cuando el

evaporador ha alcanzado su temperatura de servicio (LED parpadea). En el panel de manejo se iluminan los LED de las electrovlvulas abiertas. Abrir el reductor de presin de llenado.

6. Poner en marcha el compresor pulsando la tecla verde "Compresor". 7. A una presin de < -0,5 bar (manmetro pos. 48) parar las funciones Compresor" y

"Evaporador" con las teclas rojas. Cerrar las electrovlvulas con la tecla Restablecer las electrovlvulas.

8. Cerrar la vlvula para botellas. 9. Para alcanzar la igualacin de las presiones abrir todas las electrovlvulas excepto pos. 4.3. 10. Cerrar la llave esfrica a la botella de SF6 et desconectar la manguera de conexin de

almacenamiento.

Eliminando problemas R

Economy


Si no es posible poner el equipo en marcha o en caso de defectos se debe consultar el personal calificado para la reparacin o mantenimiento. En caso de inconvenientes, el usuario debe advertir al tcnico responsable del equipo; no debe intentar la eliminacin por s mismo de disturbos del equipo elctrico. (vase el captulo 1) Para evitar el peligro de vida por descarga elctrica: - El trabajo en el equipo elctrico debe estar reservado exclusivamente a personal electrotcnico calificado e instruido acerca de la mquina. - Los usuarios estn autorizados a eliminar slo aquellos disturbos

que estn ocasionados claramente por errores de uso y de mantenimiento!

Tabla de defectos:

Defecto Causa posible Eliminacin Indicacin "Sentido de giro incorrecto"

Interrupcin de una fase Sentido de giro incorrecto Rel de secuencia de fase defectuoso

Controlar la alimentacin de la red Cambiar el rel de secuencia de fase

No se pone en marcha una funcin

Un interruptor de proteccin del motor se ha desconectado

Controlar la correcta posicin del interruptor de proteccin del motor

No se pone en marcha ningna funcin automtica, pero en operacin manual se puede activar la bomba de vaco, el evaporador y las electrovlvulas

El termistor se ha desconectado a causa de exceso de temperatura del compresor (LED rojo en el termistor est encendido) El manmetro de contacto se ha desconectado

Controlar la temperatura del compresor y si necesario dejar enfriar el compresor Reducir la presin o poner el indi-cador de mxima por arrastre en un valor ms alto.

El compresor no alcanza una presin de salida alta

Estn abiertas las electrovlvulas o llaves esfrica incorrectas. Segmentos de mbolo desgastados. Plaquitas de las vlvulas defectuosas

Controlar la posicin de las electrovlvulas o llaves esfricas Controlar el compresor segn las instrucciones de empleo del compresor. Prueba de la presin

Al aspirar el vaco final de pabs 50mbar o 1mbar no se alcanza

Las electrovlvulas o llaves esfricas en el lado de aspiracin estn cerradas. Membrana rota (del compresor de vaco) El compresor de vaco o la bomba aspirante no se pone en marcha

Controlar la posicin de las electrovlvulas o llaves esfricas Cambiar la membrana Controlar los interruptores a presin correspondientes

Eliminando problemas R

Economy


Defecto Causa posible Eliminacin La bomba de vaco no alcanza el vaco

La electrovlvula o llave esfrica delante de la bomba de vaco est cerrada No tiene bastante aceite Falta aceite Humedad en el aceite (color blanco del aceite) El vacumetro o el sensor defectuoso

Controlar la posicin de las electrovlvulas o llaves esfricas . Rellenar con aceite Cambiar el aceite y el filtro Cambiar el vacumetro o el sensor

solamente para versiones con evaporador Indicacin "1999" en el aparato de regulacin de la temperatura

Interrupcin o cortocircuito en el sensor de temperatura o en el cable de conexin

Controlar la resistencia del sensor PT-100 conectado (~ 100 a 20C )

El evaporador no calienta El limitador de temperatura se ha desconectado a causa de exceso de temperatura

Pulsar el botn azul del limitador de temperatura con un destornillador (vase la etiqueta en la caja de bornes del evaporador). Verificar la regulacin de la temperatura del evaporador.

No se puede poner en marcha ninguna funcin

Fusible Si1 (marcado) en la tarjeta de control es defectuosa

Controlar el fusible (240V, 0,63A de accin semirretardada) Para eso, desmontar la tarjeta de control

Si la placa de control debe ser cambiada o desmontada recomendamos no desmontar solamente la placa de control, sino tambin la pieza angular de chapa de fijacin atornillada a la placa de montaje con dos tornillos. En caso de que sea necesario reparar la placa de control srvase mandar de vuelta a DILO la placa de control con pieza angular.

Mantenimiento y verificacin del funcionamiento

R


Mantenimiento: Los trabajos de purificacin, de lubrificacin y de mantenimiento deben ser ejecutados solamente por personas autorizadas

considerando las instrucciones de mantenimiento y los reglamentos de prevencin de accidentes. En caso contrario hay peligro de lesiones fsicas, de muerte o daos materiales considerables. Ejecutar los trabajos de mantenimiento solamente si el equipo est parado.

Tocar los componentes calientes (por ejemplo evaporador, piezas de la bomba) solamente cuando se hayan enfriadas.

Eliminar lubricantes usados y material del filtro de acuerdo con las reglas de proteccin del medio ambiente!

- Si se debe trabajar con materias perjudiciales para la salud (por ejemplo contenido del filtro) utilizar el juego de proteccin en el trabajo (no. de pedido DILO 3-442-R...)

- Sustituir los filtros que contienen o estn saturados con productos de descomposicin!

Mantenimiento preventivo

Objeto

Trabajos de mantenimiento

Intervalo de mantenimiento (recomendado)

Compresor (si incluido)

Las laminillas de las vlvulas, los anillos del mbolo, anillos gua

controlar cada 500 horas y si es necesario cambiarlos vanse las instrucciones de empleo del compresor

Compresor de vaco (si incluido)

Cambiar las membranas y las vlvulas

cada 1500 horas o cada 3 aos vanse las instrucciones de empleo del compresor de vaco

Bomba de vaco /bomba rotativa (si incluida)

Controlar el nivel de aceite

cada da o antes de cada operacin

Slo para bomba de vaco

Primer cambio del aceite. Otros sucesivos cambios de aceite

despus de 100 horas cada 500-2000 horas o cada seis meses vanse las instrucciones de empleo de la bomba de vaco

Filtro de secado (si incluido)

Cambiar el cartucho filtrante o el llenado de filtro

despus de la filtracin del gas contaminado despus de la saturacin del filtro (medicin despus del filtro)

Filtro de partculas (si incluido)

Cambiar el cartucho filtrante

controlarlo durante el cambio del filtro de secado cambiar el cartucho filtrante si es necesario


R


Indicaciones generales de servicio para las mangueras de conexin 1. Tiempo de utilizacin para mangueras de goma: 6 aos (vase DIN20066) Verificar la estanqueidad de las mangueras utilizadas en los carros de servicio cada ao.

Con esta finalidad, se deben llevar a cabo las dos pruebas siguientes: a) Prueba bajo presin

Conectar la manguera en manera tal, que se obtenga indicacin de la presin a ella aplicada en el manmetro. Aplicar presin a la manguera. Observar el manmetro, no se debera producir ninguna cada de presin.

b) Prueba bajo vaco Conectar la manguera a la bomba de vaco. Conectar entremedio un vacumetro. Producir vaco. La indicacin del valor de vaco debera permanecer constante, a temperatura ambiente constante, despus de apagar la bomba de vaco.

2. Las partes macho, a lengeta, del acoplamiento DILO DN 8 y DN 20 se proveen con un O-

Ring, que durante el proceso de des-/acoplamiento consigue la estanqueidad hacia afuera, dado que el O-Ring, solicitado en cada procedimiento de acoplamiento, est sometido a un cierto desgaste y debera ser reemplazado de tanto en tanto.

3.

O-Ring para acoplamiento macho a lengeta DN 8: No. de artculo: 1-05-057-R024 Dimensiones: ID 13,95 x W 2,62 EPDM O-Ring para acoplamiento macho a lengeta DN 20: No. de artculo: 1-05-057-R010 Dimensiones: ID 20,29 x W 2,62 EPDM

4. Aconsejamos el uso de una unidad de filtro previo para proteger el sistema de tubera de

impurezas y de productos de descomposicin. Atencin: Para el acoplamiento es absolutamente necesario utilizar una fuerza antagonista sobre la pieza de acoplamiento a lengeta para evitar que gire el cuerpo del acoplamiento. Esto se peude hacer a mano o por medio de una llave. Srvanse ver las fotos.

O-Ring


R


Dispositivo de pesaje (solamente para depsito de presin con almacenamiento lquido) Regulacin del manmetro indicador El peso indicado en el manmetro es siempre el peso efectivo de llenado del gas

almacenado. Para obtener una indicacin correcta, se debe considerar la tara del depsito de almacenamiento. Este ajuste bsico se realiza en la fbrica. Si fuese necesario un nuevo ajuste, se debe proceder como indicado a continuacin, con el depsito vaco: Llenado con glicerina*: Retirar completamente el manmetro y vaciar la glicerina* a travs

de la apertura de llenado en un envase limpio, o bien, dejar la glicerina* en el manmetro y colocar el mismo horizontalmente sobre el piso.

Abrir el manmetro: El anillo frontal del manmetro posee un cierre a bayoneta y se abre girndolo en sentido antihorario.

Ajuste del indicador: Al lado del eje del indicador se encuentra un pequeo tornillo con ranura. Girando el tornillo con un destornillador adecuado, se puede ajustar el indicador sobre el punto cero.

Nuevo montaje: Despus de llevar a cabo el ajuste, colocar de nuevo el anillo frontal (observar que la guarnicin est en la posicin correcta!), llenar de nuevo el aparato con la glicerina* y montar del nuevo el manmetro sobre su soporte.

En caso de dispositivos de pesaje para cuatro botellas de SF6, en el manmetro indicador hay reportada una marca roja, que no se debe sobrepasar al llenar las botellas, porque sino, se puede alcanzar un alto valor inadmisible de presin Se debe observar cuanto sigue, segn la realizacin: para botellas alemanas de SF6 el lmite est en 160 kg y para botellas de acero estndar (Tipo B)** de USA en 390 lbs (176 kg)= factor de llenado 62 lbs SF6/cf (1 kg SF6/l.)

4) Funcionamiento del dispositivo de pesaje: El captor de presin funciona segn el principio de un cilindro de presin hidrulico. El peso del depsito de presin se transfiere a travs de un sistema hidrulico al instrumento indicador. En el instrumento indicador se puede leer el peso de llenado del depsito en presin. El sistema est cerrado en s mismo y no se puede abrir. El manmetro indicador se llena con glicerina para proteger el sistema de medida; se llena solamente un 90 % de la carcasa. La apertura de llenado se encuentra en el lado superior del manmetro, el tornillo de cierre posee un dispositivo de compensacin de la presin.

* no se aplica para manmetros indicadores con contactos ** no se pueden utilizar otras botellas distintas que la tipo B, aunque tengan las mismas dimensiones y el mismo peso! Antes de mover el equipo aliviar la presin del medidor de presin bajo del depsito de presin.

(solamente para depsito de presin B044R..) Para eso atornillar el tornillo de descarga (SW30 mm) hasta el tope y fijarlo con la clavija de manera que no gire.

(solamente para depsito de presin B146R..., Balanza para botellas de SF6 (4 botellas) B145R.../B147R...) Para eso girar la palanca en sentido antihorario (medidor de presin aliviado). Asegure luego la palanca en el clip para tubos.


R

Economy


Verificacin del funcionamiento del carro de servicio Aconsejamos controlar el funcionamiento y defectos del carro de servicio una vez por ao, o, a ms tardar cuando un grupo motor ha alcanzado su intervalo de mantenimiento. Compresor:

Conectar el depsito de almacenamiento al acoplamiento de la pos. 11, a fin que el compresor reciba gas SF6 para comprimir.

Poner el conmutador Funciones en posicin 0: Operacin manual Cerrar las electrovlvulas del lado de presin del compresor. Abrir las electrovlvulas del lado de aspiracin del compresor. Poner en marcha la funcin Compresor.

Observar el aumento de la presin en el manmetro a contacto a la salida del compresor.

El indicador de seguimiento debe estar ajustado en la marca roja. Si se sobrepasa el valor de presin ajustado en el manmetro a contacto, el compresor se debe desconectar. Solamente despus de reducir la presin es posible una nueva puesta en servicio del compresor.

Despus de la prueba, reducir la presin abriendo las electrovlvulas. Si durante la verificacin del funcionamiento del compresor, no se alcanza la presin final indicada, entonces es necesario sustituir las laminillas de las vlvulas y los anillos del mbolo. (vanse las instrucciones de servicio del compresor)

Unidad con bomba aspirante: Verificacin del funcionamiento y del vaco final (si incluida) No conectar ningn compartimiento de gas. Poner el conmutador Funciones en posicin "2: Aspiracin y almacenamiento del SF6 Poner en marcha la "Funcin automtica. La presin a la bomba de vaco es controlada por 2 presstatos. Cuando la presin de aspiracin es inferior a pe 0,1 bar la bomba aspirante se pone en

marcha y se abre la electrovlvula a continuacin de la bomba aspirante. Si se supera uno de los puntos de conmutacin, la bomba aspirante se desconecta y las electrovlvulas cierran.

El compresor contina a marchar. La vlvula de control reduce el flujo del gas en manera tal, que no se establezca ningna

sobrepresin inadmisible en el lado de presin. Cuanto menor sea el valor de presin de salida, tanto ms se abre la vlvula de control. Regular la presin de salida a aprox. pa 1000-1050 mbar para que no sea posible aspirar

aire ambiente por la obturacin para rboles.

Controlar el valor de vaco en el vacumetro y parar el funcionamiento Aspiracin. En el caso, que el valor indicado de vaco final no se haya alcanzado (


R

Economy


Compresor de vaco: (si incluido) Poner el conmutador Funciones en posicin "2: Aspiracin y almacenamiento del SF6. Poner en marcha la "Funcin automtica. El compresor de vaco pasa al estado de pronto para el servicio.

El compresor de vaco y la electrovlvula del lado de aspiracin son controlados por 2 presstatos, uno en el lado de aspiracin y el otro en el lado de presin . Si se supera uno de los puntos de conmutacin, el compresor de vaco se desconecta y la electrovlvula cierra.

Controlar el vaco final en el vacumetro y parar el funcionamiento Aspiracin. En el caso, que el valor indicado de vaco final no se haya alcanzado (


R

Economy


Aspirar el gas SF6 de los filtros para la revisin Si se deben abrir los filtros para su revisin, es necesario despresurizarlos primero. Controlar la presin en el manmetro de contacto pos. 8. Para eso abrir la electrovlvula delante del compresor (pos. 5.4) manualmente. Atencin! Peligro de vida! !No abrir los filtros bajo presin!

1. Conectar la manguera a la pos. 13 y vaciar a < 1 mbar. Entonces desacoplar. 2. Conectar la botella de SF6, como ilustrado arriba, por medio de la manguera de conexin de almacenamiento, al acoplamiento pos. 51. 3. Colocar en marcha el evaporador pulsando la tecla verde Evaporador. 4. Colocar el conmutador Funciones en posicin 0: Operacin manual. 5. Preseleccionar las electrovlvulas pos. 4.2 (si incluidas) 5.1, 5.2 y 5.3 pulsando las teclas en el panel de manejo (Los LED de las electrovlvulas preseleccionadas parpadean) 6. Pulsar la tecla "Abrir las electrovlvulas". La electrovlvula pos. 5.1 slo abre cuando el evaporador ha alcanzado su temperatura de servicio (LED parpadea). En el panel de manejo se iluminan los LED de las electrovlvulas abiertas. 7. Poner en marcha el compresor pulsando la tecla verde "Compresor". 8. Si existe una presin en el manmetro pos. 9 de < 8 bar conectar la manguera de conexin evacuada al acoplamiento pos. 13 y pos. 60. 9. Aproximadamente a la presin < - 0,5 bar (manmetro pos. 48) parar las funciones Compresor" y "Evaporador" con las teclas rojas. Cerrar las electrovlvulas con la tecla

Restablecer las electrovlvulas. Desconectar la botella de SF6. 10. Abrir la llave esfrica de ventilacin hasta que los filtros estn ventilados con aire. Controlar la presin al manmetro pos. 48. 11. Abrir los filtros y cambiarlos slo cuando no existe ninguna sobrepresin (vase revisin).


R

Economy


Evacuar los filtros despus de su revisin Despus del cambio de los filtros se debe evacuar el aire de los filtros. En caso contrario, el SF6 se mezcla con el aire ambiente. 1. Conectar la manguera de conexin al acoplamiento pos. 13 y 60. 2. Abrir completamente el reductor de presin pos.12 (presin de llenado mxima) 3. Colocar el conmutador selector Funciones en la posicin 1: evacuar. 4. Poner la funcin de evacuacin en servicio pulsando la tecla verde Funcin automtica. 5. Evacuar los filtros hasta un vaci estable por ejemplo pa < 1 mbar. 6. Al alcanzar el vaco final deseado parar la funcin Evacuacin pulsando la tecla roja

Funcin automtica. 7. Observar el valor de vaco en el vacumetro. La cada de presin debera ser menor que 5

mbar despus de 15 min. manteniendo la bomba de vaco parada. En caso contrario, repetir la funcin Evacuacin.

8. Desacoplar la manguera de conexin del acoplamiento pos. 13 y pos. 60. 9. Despus de evacuar, rellenar de nuevo los filtros con gas SF6. 10. Para eso conectar el depsito de almacenamiento de SF6 a la pos. 11 y poner en marcha l a funcin Llenar el compartimiento de gas. (Vase el captulo 6).


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Economy


Evacuar el carro de servicio Se debe evacuar el carro de servicio solamente si se encuentra aire en el carro de servicio (por ejemplo despus de los trabajos de mantenimiento) 1. Conectar la manguera de conexin como ilustrado arriba. 2. Abrir completamente el reductor de presin pos.12 (presin de llenado mxima) 3. Colocar el conmutador selector en la posicin "0: Operacin manual". 4. Abrir todas las electrovlvulas pulsando las teclas en el panel de manejo. 5. Para equipos con bomba aspirante, abrir el armario de distribucin propio de la unidad con

bomba aspirante y pulsar la tecla roja Abrir las electrovlvulas (vase el captulo 11 unidad con bomba aspirante).

6. Poner en marcha la funcin Bomba de vaco con la tecla verde. 7. Si existe una sobrepresin en el carro de servicio las electrovlvulas no se abren (los LED

parpadean). 8. Liberar la sobrepresin de aire o nitrgeno N2 en la atmsfera por medio de la llave esfrica de

ventilacin. 9. Evacuar el equipo hasta un vaco pabs. < 1 mbar. Para alcanzar un vaco estable continuar a

evacuar durante algn tiempo. 10. Restablecer las electrovlvulas y parar la funcin Bomba de vaco con la tecla roja. 11. Abrir todas las electrovlvulas excepto aquella de la pos. 4.3. 12. Observar el valor de vaco en el vacumetro. La cada de presin debera ser menor que 5

mbar despus de 15 min. manteniendo la bomba de vaco parada. En caso contrario, repetir la funcin Evacuacin.

13. Despus de evacuar, rellenar el equipo con gas SF6. Para eso, conectar el depsito de almacenamiento de SF6 a la pos. 11 y poner en marcha la funcin Llenar el compartimiento de gas. (Vase el captulo 6). Entonces poner en marcha el compresor por un corto tiempo y luego parar todas las funciones.

Revisin del filtro de secado 3-899 Instrucciones de empleo

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DILO D-87727 Babenhausen C 1980-03


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Indicaciones para el uso Presin mx. de servicio ver la placa de datos caractersticos Temperatura mx. de servicio ver la placa de datos caractersticos El filtro de secado ha sido previsto para el tratamiento del gas Hexafluoruro de Azufre (SF6). Su empleo para otro fin es posible slo con la autorizacin escrita del productor. El filtro de secado es un compartimiento bajo presin y como tal est sometido a las prescripciones para aparatos bajo presin de la comunidad europea EG 97/23. La clasificacin resulta en la categora II, segn la prescripcin y el uso determinado. Antes de la puesta en servicio, el filtro se debe equipar con los dispositivos de seguridad necesarios, como el manmetro y la vlvula de seguridad y debe estar conectado a ellos a travs de tuberas sin bloqueos. Estas piezas no estn includas en la dotacin del filtro. El filtro se somete a una prueba de aceptacin antes de la puesta en servicio, en correspondencia a los reglamentos vigentes. El usuario es responsable de la realizacin de las pruebas peridicas segn las disposiciones de las normas vigentes. El filtro se puede emplear solamente dentro de los valores lmites de temperatura y presin indicados. No se admite sobrepasar por defecto o por exceso de los valores lmites indicados. Indicacin para el montaje Se tiene que respetar el sentido del flujo del filtro. El filtro se puede instalar sea en posicin vertical, que en posicin horizontal. Se debe asegurar que el filtro est montado firmemente sobre el carro de servicio. El montaje debe ser realizado en manera tal, que la carcasa del filtro y los tubos de conexin no estn sometidos a esfuerzos mecnicos. Se debe montar y fijar el filtro en manera tal que no se originen solicitaciones por vibraciones dainas. La carcasa del filtro no debe estar en contacto con lquidos y no debe estar por tiempo prolongado en ambiente muy hmedo o fuertemente corrosivo. Si el filtro entra en contacto con alguno de los medios mencionados arriba , por corto tiempo, es necesario sustituir el cartucho del filtro y se deben controlar por corrosin las piezas constructivas de la carcasa y si es necesario, remplazarlas. La humedad que haya penetrado en las partes de la carcasa debe ser extrada cuidadosamente. Cuando un gas SF6 fuertemente descompuesto penetra en el filtro, puede dar lugar por medio de reacciones fsicas y qumicas a un fuerte calentamiento del filtro. En este caso se debe detener inmediatamente el aflujo, o bien, el mismo debe ser reducido, en manera tal, que la carcasa del filtro no se caliente por encima del valor admisible de la temperatura. No se deben llevar a cabo elaboraciones mecnicas o trabajos de soldaduras en cercana de la carcasa del filtro cuando est bajo presin. La chapa de datos caractersticos no debe ser alterada, retirada o cancelada, aunque sea parcialmente


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1. Cartucho filtrante El filtro de secado sirve para adsorber humedad y productos de descomposicin del gas SF6. En el filtro de secado est instalado un cartucho filtrante cambiable. El cartucho filtrante consta de un tubo llenado con aprox. 2,3 kg de deshidratante. A la entrada se coloca xido de aluminio y a la salida tamiz molecular. 1,7 kg xido de aluminio Al2O3 tamao de poro 20-50 Angstrm, tamao del grano 2 a 5 mm 0,6 kg tamiz molecular tamao de poro 4 Angstrm tamao del grano 4 mm Esta mezcla filtrante se ha comprobado la ms adecuada para adsorber humedad y tambin productos de descomposicin. Con el cartucho filtrante se puede obtener una temperatura del punto de roco inferior a -50 C en un proceso de secado. Para el efecto de secado ptimo, la cantidad de flujo es decisiva. El filtrado se basa en la adsorcin, y a su vez, la capacidad de absorcin de la humedad y de los productos de descomposicin depende de la concentracin de estas materias en la admisin, del tiempo de contacto con el filtro, as como del grado de saturacin del filtro. La tasa de rendimiento de una unidad de filtrado se aumenta utilizando varias unidades de filtrado en paralelo, pero no en serie, porque el material del filtro necesita un tiempo de contacto mnimo con el gas para poder ejecutar una adsorcin. El deshidratante puede absorber aprox. 120 g de agua, sin que la humedad residual del gas detrs del filtro exceda 10 ppmm(= -44 C temperatura del punto roco a pabs = 1 bar). Las molculas de gas SF6 se pueden descomponer en compuestos de flor y azufre a causa de descargas elctricas o temperaturas altas. Normalmente estas materias se recombinan en SF6. Pero, si el agua y otras materias coexisten al mismo tiempo, la recombinacin no es completa y quedan las materias residuales gaseosas, llamados productos de descomposicin. Si la recombinacin ocurre en presencia de metales, se pueden formar fluoruros metlicos en forma de polvos. Los productos de descomposicin gaseosos elencados a continuacin son aquellos, entre otros, que se encuentran ms frecuentemente en el gas SF6 usado : HF fluoruro de hidrgeno SO2 dixido de azufre SOF2 fluoruro de tionilo SO2F2 difluoruro de sulfurilo SF4 tetrafluoruro de azufre Estos productos de descomposicin gaseosos se pueden adsorber con el filtro de secado 3-899 ,


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Las partculas slidas de descomposicin que pueden presentarse en el gas SF6 descompuesto, como el trixido de wolframio (W03), difluoruro de cobre (CuF2) y otros, son retenidas efectivamente en filtros de partculas 3-377-R001 instalados a continuacin. La capacidad de absorcin del cartucho filtrante para productos de descomposicin es diferente para cada materia. Para dixido de azufre (SOF2) y fluoruro de tionilo (SOF2) la capacidad de absorcin es de 15 - 20 % en peso, es decir 90-120 g por cartucho filtrante. Nota: La absorcin de humedad y de productos de descomposicin genera una reaccin exotrmica en el filtro. Por esto, un filtro de secado se puede sobrecalentar, si ocurre una admisin de estas materias en alta concentracin. 2. Intervalos de revisin No hay una frmula para determinar en general los intervalos de revisin, dado que depende de que debe admitir el filtro de secado. Por esto, es importante verificar la eficiencia del filtro de secado cada tanto, con un aparato para medir la humedad y los productos de descomposicin. a) Si se conoce, que ha circulado SF6 descompuesto por un filtro de secado, el cartucho

filtrante debe ser cambiado en todos casos. b) Ejemplo: Al secar SF6 con un cartucho filtrante nuevo, se alcanza una temperatura del

punto de roco de < -50 C. Si se mide, por ejemplo, una temperatura del punto de roco de -20 C en un tanque lleno

con gas SF6 . La cuestin es, cunto SF6 puede ser secado con un cartucho filtrante alcanzando una temperatura del punto de roco de < 50 C?

Una temperatura del punto roco de -20 C a 1 bar son 1000 ppmV y por tanto 10008 1

123 5,

, ppmm. As, la humedad del gas se eleva a 123,5 mg/kg. Con un cartucho filtrante se puede

secar una cantidad de gas SF6 de 120

0 1235971gg

kg,

kg.

c) Si el filtro fue cargado con SF6 descompuesto debido a una energa del arco mx. 1.700 kJ

(= corriente del arco x tensin del arco x duracin del arco), cambiar el cartucho filtrante. Investigaciones han comprobado que SOF2 es el producto de descomposicin, que ms se

presenta debido a los arcos y descargas de chispas. Otros productos de descomposicin aparecen en una concentracin inferior. La tasa de produccin de SOF2 depende directamente de la energa del arco que ocurre en el SF6 .

Si el gas SF6 , que fue expuesto a una tal energa del arco, fue conducido a travs de un filtro de secado, se debe sustituir el cartucho filtrante.


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d) Si se determina una humedad mayor que -50 C de temperatura del punto roco para un caudal no superior a 1 kg/min, se debe sustituir el cartucho filtrante, porque el filtro de secado se satura rpidamente por una absorcin suplementaria, aunque sea solamente una cantidad de humedad pequea.

La comprobacin que los productos de descomposicin fueron retirados por el cartucho filtrante, puede ser efectuada por la comparacin del gas entre el lado de entrada y el lado de salida del filtro mediante un aparato para medir los productos de descomposicin. Si el gas SF6 conducido hacia el filtro contiene productos de descomposicin, es suficiente una medicin a la salida del filtro para demostrar la precipitacin de la concentracin. Si a la salida del filtro se determinan productos de descomposicin (> unos ppmv), el cartucho filtrante debe ser cambiado inmediatamente porque el filtro se satura rpidamente debido a una absorcin suplementaria de productos de descomposicin. Indicacin: No recomendamos una regeneracin del xido de aluminio y del tamiz molecular calentando o secando por vaco porque se pueden liberar vapores insalubres y dainos para el medio ambiente. Adems este proceso es muy costoso en relacin con la utilizacin del material nuevo. 3. Condicin al suministro, control, almacenaje El cartucho filtrante se suministra cerrado hermticamente. Antes de utilizar el cartucho filtrante verificar si las caperuzas de cierre estn fijas y que no estn daadas. Utilizar solamente cartuchos filtrantes que han sido suministrados en un embalaje en perfecto estado. Almacenar los cartuchos filtrantes en ambiente seco. Desempaquetarlos y desmontar las caperuzas de cierre solamente poco antes de la instalacin.

Alcance del suministro del cartucho filtrante


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4. Cambio del cartucho filtrante

Observar: Reducir la presin en el filtro de secado antes de desmontar el cartucho filtrante. Srvanse prestar atencin a los reglamentos de proteccin relativos al tratamiento de SF6 1.

c: Desmontar las caperuzas de cierre del nuevo cartucho filtrante. d: Cambiar los dos O-rings. Engrasar ligeramente el filete, as como los O-rings con un

lubrificante apropriado (por ejemplo grasa de silicona) e: Poner el cartucho filtrante con el resorte de compresin en la tapa roscada de la manera

mostrada. f: Atornillar la carcasa del filtro hasta el tope Observar: Evacuar el filtro de secado antes de la puesta en servicio.


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5. Cambio del deshidratante del cartucho filtrante Observar: Evitar el contacto con el deshidratante ya utilizado durante la sustitucin.

No levantar el polvo en torbellinos. Trabajar en un espacio bien ventilado o al aire libre. Antes de abrir el cartucho filtrante, se deben tomar las medidas de proteccin correspondientes. Srvanse ver nuestro set de proteccin en el trabajo 3-442.

Observar: Para el cambio del deshidratante utilizado debera utilizarse el dispositivo de relleno DILO 3-834-R002 (debe pedirse separadamente). Desmontar las caperuzas de cierre (pos. 7) Desmontar el resorte (pos. 2) Desatornillar el anillo roscado (pos. 3) utilizando la llave de correa 1-05-1196-R001 (debe pedirse separadamente) Desmontar la chapa perforada (pos. 4) Poner el deshidratante usado en un embalaje plstico y cerrarlo hermticamente. Prestar atencin a retirar la chapa perforada (pos. 8) y guardarla hasta la siguiente operacin de relleno. Limpiar el espacio interior del cartucho filtrante con un trapo sin fibras. Rellenar el cartucho en un ambiente seco. Para evitar polvo y absorcin de humedad del aire ambiente durante el proceso de llenado, se deja pasar N2 con poca sobrepresin (max. pe 0,5 bar) desde la parte inferior, a travs del cartucho filtrante que est puesto verticalmente. Proceso de llenado: Llenar 1/3 del cartucho filtrante con tamiz molecular (pos. 5). Comprimir el deshidratante golpeando ligeramente (por medio de una maza de goma) hasta que deje de descender. Entonces insertar la chapa perforada (pos. 8). Llenar con el xido de aluminio (pos. 6) hasta el borde superior del cartucho y continuar comprimiendo y rellenando hasta que no descienda ms. (El deshidratante, embalado en latas, se puede encargar con el no. de pedido siguiente: 3-899-07). Limpiar la rosca (engrasar con el spray "Molykote" D-321R) Poner la chapa perforada (pos. 4) y atornillarla con el anillo roscado (pos. 3). Insertar el resorte (pos. 2) Si el montaje del filtro de secado en el carro de servicio no se efecta de inmediato, para el almacenaje colocar las caperuzas de cierre (pos. 8) para que no sea absorbida humedad del ambiente.


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6. Eliminacin del cartucho filtrante y del deshidratante

Observar: Si se almacena por un tiempo el cartucho filtrante usado, antes de proceder a su eliminacin, se deben montar las dos caperuzas de cierre para evitar la desorbcin de los productos de descomposicin por absorcin en el tiempo de la humedad del aire ambiente.

Los materiales son desechos que se deben tener bajo control y tratar segn el reglamento para la supervisin de desechos y de residuos vlido en su pas. Es posible adems neutralizar el deshidratante y eliminarlo en seguida ; a este fin, sugerimos el uso de nuestro set de proteccin en el trabajo 3-442. 7. Bibliografa: [3] SF6-Anlagen, BGI 753 Berufsgenossenschaft der Feinmechanik und Elektrotechnik, Gustav-Heinemann-Ufer 130, Kln Valores de conversin para gas SF6 8,1 ppmv = 1 ppmm 1 ppmm = 1 mg/kg 1 Angstrm = 10-10m

Revisin del filtro de partculas 3-377 Instrucciones de empleo

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1. Cartucho filtrante El filtro de partculas sirve para extraer por filtracin las partculas slidas y productos de descomposicin slidos del gas SF6. Los productos de descomposicin gaseosos se pueden adsorbir por un filtro de secado 3-376. El cartucho filtrante es un cilindro plegado con una seccin en forma de estrella. El resultado de esta disposicin de la superficie es una gran superficie filtrante (0,12 m2) que posibilita un largo tiempo de utilizacin. Se obtiene un factor de retencin de 100% a partir de una grandeza de partcula mayor de 1,0 m. 2. Intervalos de revisin El cambio del cartucho filtrante del filtro de partculas debera efectuarse contemporaneamento con el cambio del cartucho del filtro de secado o al hacer una revisin del compresor. 3. Cambio del cartucho filtrante y eliminacin

Observar: Reducir la presin en el filtro de partculas antes de desmontar el cartucho filtrante.

Srvanse prestar atencin a los reglamentos de proteccin relativos al tratamiento de SF6.1.

Desmontar el cono filtrante Sacar el cartucho filtrante Limpiar el interior del cono filtrante con un trapo sin fibras Engrasar l i g e r a m e n t e el O-ring en el nuevo cartucho filtrante y el O-ring en el

cono filtrante, as como el filete con un lubrificante apropriado. Meter el nuevo cartucho filtrante sobre el tubo de gua en la tapa roscada (no olvide el

resorte de compresin!) Atornillar el cono filtrante hasta el tope

Observar: El filtro de partculas se debe ser evacuar antes de la puesta en servicio.

Observar: Si se almacena por un tiempo el cartucho usado, antes de proceder a su eliminacin, colocarlo en un embalaje plstico y cerrado estancamente. De esta manera los productos de descomposicin no son liberados en el medio ambiente.

Revisin del filtro de partculas 3-377 Instrucciones de empleo

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Los materiales son desechos que se deben supervisar y tratar segn el reglamento para la supervisin de desechos y de residuos vlido en su pas. Adems es posible de neutralizar el cartucho filtrante y de eliminarlo en seguida, para esto srvanse ver nuestro set de proteccin en el trabajo 3-442. Nota: Los cartuchos filtrantes contaminados por uso normal o no utilizados que no son cargadas de productos de descomposicin; son inofensivas y pueden eliminarse como basura ordinaria. 4. Filtro de partculas

cono filtrante

3-377-08no. de pedidocartucho filtrante

3-377-05no. de pedido

05-0057-R075no. de pedidoO-ringcompresonresorte de

tubo de gua

salida

tapa roscada

entrada

5. Bibliografa: [1] SF6-Anlagen, BGI 753 Berufsgenossenschaft der Feinmechanik und Elektrotechnik, Gustav-Heinemann-Ufer 130, Kln

Steuer und Hauptstromlaufplan Control- and main circuit diagram Liste de pices pour schma des circuits Esquema elctrico R

Economy

DILO D-87727 Babenhausen 1003Aecl-4-spr

Blatt

Steckdose 230V AC mit Absicherung ZE011R03 +Datum Anlage

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Maquina de Gas

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