Manufacturing Execution System (MES)
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Universidad Nacional de la Matanza
Departamento de Ingeniería e Investigaciones Tecnológicas
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Sistemas de Información
TRABAJO PRÁCTICO
Manufacturing
Execution System (MES)
Profesores
Ing. Daniel Giannotti
Ing Hernan Bolotchi
GRUPO: MASTA
Nombre D.N.I
Alcázar, Mercedes 37.120.811
Alvarez, Flavia Camila 36.954.953
Miguel, Pablo 28.528.464
Salgado, Mauricio 38.157.662
Taliercio, Maximiliano 35.860.301
Aula 249 – Turno mar noche
2015
01 de Agosto
Sistemas de Información Manufacturing Execution System (MES) UNLaM
pág. 2
Contenido
¿Qué es el MES? ........................................................................... 3
Funciones del MES ....................................................................... 4
Interfaz del sistema de planificación ....................................................... 4
Órdenes de trabajo ............................................................................ 4
Estaciones de trabajo ......................................................................... 4
Seguimiento y gestión del inventario ....................................................... 5
Gestión de excepciones....................................................................... 5
Beneficios del MES ....................................................................... 6
Implementar un MES ..................................................................... 7
Ejemplos de utilización ................................................................. 8
¿Qué MES conocemos? ................................................................... 9
Sistema PLEX ................................................................................... 9
Otros software MES ........................................................................... 12
Conclusiones .............................................................................13
Bibliografía...............................................................................14
Sistemas de Información Manufacturing Execution System (MES) UNLaM
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¿Qué es el MES?
MES es el acrónimo inglés de Manufacturing Execution System, al español
Sistema de Ejecución de Manufactura. Como el nombre lo dice, MES es más que
una herramienta de planificación, como puede ser el ERP o el MRPII. MES es una
extensión online de los sistemas de planificación con especial énfasis en la
ejecución o en llevar a cabo la planificación.
¿Qué significa ejecución?
Hacer productos
Prender y apagar las maquinarias
Hacer y medir
Mover las materias primas y/o productos desde y hacia las estaciones de
trabajo
Los MES dirigen y monitorizan los procesos de producción en la planta,
incluyendo el trabajo manual o automático de informes, así como preguntas on-
line y enlaces a las tareas que tienen lugar en la planta de producción.
Los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) son básicamente sistemas
de información que residen en la propia planta y que pueden enlazarse a los
sistemas de información de gestión empresarial (ERPs) y a los sistemas de
supervisión (SCADAs) y control de planta, el sistema MES será la capa entre
estos dos sistemas vinculándolos efectivamente y permitiendo un intercambio
de información más fluido. Es decir que el MES es quien traduce la planificación,
de los sistemas como ERP o MRPII a los sistemas propios de la planta como son
el SCADA o los PLC.
Asimismo, un MES realiza un seguimiento de toda la información de fabricación,
recibiendo en tiempo real datos de los robots, monitores de máquinas y
empleados, entre otros, lo que significa que, además de traducir desde los
sistemas de planificación para llevar a lenguaje de planta el plan, también
proveen desde los sistemas de la planta información hacia los sistemas que
realizarán el plan; el MES es una herramienta que integra los sistemas que
conviven en una planta y mejora la fluidez de información.
Mediante esta integración de MES con el software de planificación, directores
de fábrica pueden ser proactivos en asegurar la entrega de productos con
calidad en forma oportuna y rentable.
MES puede incluir otros enlaces como a órdenes de trabajo, recepción de
mercancías, transporte, control de calidad, mantenimiento, programación y
otras tareas relacionadas.
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Funciones del MES
Interfaz del sistema de planificación
Los MES deben ser acoplados directamente a los sistemas de planificación para
aceptar las órdenes de trabajo y cualquier otro ingreso y para proporcionar
información actualizada cuando sea necesario.
La comunicación deberá darse hacia los dos lados, así el MES podrá mantener
al sistema de planificación debidamente informado sobre las actividades en la
planta, dando información como; datos laborales, cambios en el inventario y
ordenes de producción en proceso.
Órdenes de trabajo
El sistema MES acepta las órdenes de trabajo tanto de manera automática como
manualmente. Gestiona los cambios en las órdenes, establece y modifica los
horarios y mantiene un plan de secuencia basado en prioridades.
Liberar las órdenes para producir y establecer una lista de prioridades de los
pedidos basado en las reglas que le fueron cargadas es una función normal del
sistema.
Además el MES facilita cambios en las órdenes, permiten que se realicen de
manera rápida, como por ejemplo:
Cambiar fechas de entrega
Realizar cambios en las cantidades
Colocar ordenes en espera, separar o combinar ordenes
Esta función del MES mantiene una visión constante y en tiempo real de las
órdenes de trabajo y de su proceso.
Estaciones de trabajo
Esta parte del sistema es responsable de implementar la dirección del plan de
las órdenes de trabajo y de la configuración lógica de las estaciones de trabajo.
La planificación, programación y carga de cada estación de trabajo operativa
se realiza desde este módulo. Basado en este plan, el sistema solicitara y
gestionara comando para mover los elementos necesario a cada estación de
trabajo.
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Seguimiento y gestión del inventario
Mientras que el sistema de planificación contiene los datos agregados sobre el
inventario, el detalle puede obtenerse fácilmente a través del MES. Las
operaciones “Dock to Stock” se llevan a cabo desde aquí con actualizaciones
periódicas al sistema de planificación. Se mantiene un mapa actualizado de
todas las ubicaciones de inventario y almacenamiento, incluyendo WIP.
Movimiento de material
Otra área importante de la contribución del sistema MES es el movimiento de
inventario o información a la necesaria ubicación en la planta. Esta porción del
sistema controla el movimiento del material en la planta, en sistemas
automáticos o manuales, mediante la emisión de solicitudes de movimiento
manual (impresión de tickets de movimiento) o la emisión de comandos al PLC
de control de manejo de materiales, tales como ASRS, AGVS, sistemas de
transporte, carrouseles, robot, etc. Los comandos pueden ser tan simples como
“mover este ítem a partir de esta ubicación a tal otra”.
Recolección de datos
Esta parte del sistema MES son los ojos y oídos para la gestión, además es el
encargado de recopilar información para que el sistema pueda mantenerse al
día. Esto se logra a través de distintos tipos de dispositivos y controles de
interfaces.
Esta es el principal método de comunicación con el sistema MES, ya sea a través
de la entrada/salida de información por el sistema o mediante el
reconocimiento de hechos electrónicamente.
Además, conexiones directas con los PLCs o SCADA para descargar y/o
recolectar la información son también parte de las funciones de esta área.
Gestión de excepciones
La parte más personalizado del MES se refiere a cómo una empresa responde a
las excepciones. ¿Qué ocurre cuando una estación de trabajo deja de funcionar,
o cuándo el material no está disponible, o cuándo una orden de trabajo se ve
complicada?. Los MES deben ser capaces de responder ante esto con acciones
alternativas.
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Beneficios del MES
La ganancia potencial a la hora de implementar un sistema MES reside en la
actualización constante de la información en línea, permitiendo a los usuarios
con acceso al sistema estar informados en todo momento. El MES facilita el
acceso a la información, centralizándola, lo que ayuda y agiliza en los procesos
de toma de decisiones.
Entre otros beneficios se encuentran los siguientes:
Mejora la productividad, reduciendo los tiempos del ciclo
Reduce o elimina el tiempo de entrada de datos
Reduce el inventario de productos semielaborados
Reduce los tiempos de entrega
Reduce el papeleo entre turnos
Mejora la calidad del producto
Elimina la posibilidad de pérdida de papeleo
Aumenta el poder de los empleados de la planta
Mejora el servicio al cliente
Mejora la respuesta ante eventos no anticipados
Mejora la gestión de activos
Todos estos beneficios se obtienen gracias a las funcionalidades propias de un
sistema MES:
Adquisición y registro de datos
Gestión de mantenimiento
Gestión de la calidad
Gestión de personal y recursos
Gestión de procedimientos
Gestión de documentación
Seguimiento y análisis de índices
Trazabilidad de productos
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Implementar un MES
Existen hoy en día, multitud de soluciones para implantar un sistema MES, desde
software SCADA con funcionalidades MES, software ERP con funcionalidades
MES, hasta software específico MES. La decisión de adoptar un tipo de solución
u otra dependerá de muchos factores, como los sistemas actuales implantados,
alcance necesario, etc., por lo que es imprescindible o muy recomendable un
estudio previo de consultoría.
El primer paso para conseguir implantar un sistema MES es poder intercambiar
información entre el sistema de supervisión y control de planta, y el sistema de
gestión empresarial. No sólo se necesita una conexión física entre ambos
sistemas, si no que esta información pueda fluir según el modelo de negocio,
necesitando un procesado de la información.
El siguiente paso depende del grado actual de informatización de la empresa,
ya que nunca se suele partir desde cero. La implantación de un sistema MES
debe ser acorde a los sistemas de información actuales, implantando de forma
escalar funcionalidades MES.
Razones para implementar un MES:
Automatizar la gestión de stock
Planificación, incluyendo la gestión de prioridades
Producción de informes
Seguimiento de indicadores KPI (Key Performance Indicator)
Gestión de evento o excepción
Seguimiento de producto o material
Decisiones inteligentes para influir gestión de producción y coste
Facilidad de gestión de recursos, incluyendo inventario y personal
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Ejemplos de utilización
1. Ingeniería necesita localizar todas las ordenes de trabajo actuales para
para determinar el efecto que podría causar un cambio inmediato en la
orden.
2. Un material específico para una orden en proceso llego en una entrega
parcial y se desea saber cuál es la respuesta adecuada ante la situación.
3. un proceso crítico para la producción necesita mantenimiento
preventivo. ¿Cuáles y en qué estado se encuentran las órdenes actuales
para programar dicho mantenimiento?
4. El supervisor de turno está considerando reemplazar una parte de una
máquina y necesita saber si la parte está en stock y cuanto tiempo de
trabajo de mantenimiento requerirá su cambio.
5. El presidente de un gran cliente acaba de llamar y necesita saber para
mañana si se puede duplicar la orden actual sin afectar el tiempo de
entrega.
6. La información sobre el inventario de entrada puede comunicarse a
través de un enlace de comunicación con el MES del proveedor.
7. Un vendedor se encuentra en la oficina de uno de sus clientes y necesita
saber en qué parte del proceso de producción se encuentra su orden.
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¿Qué MES conocemos?
Sistema PLEX
● Acceso al plan completo del producto
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● Acceso al sistema de documentos centralizado donde se pueden
modificar documentos como instrucciones de trabajo. La actualización y
distribución se realiza en el momento a la planta y a los operarios luego
de haber sido aprobado y verificado el cambio
● Acceso a gráficos que permiten una rápida toma de decisiones
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● Acceso a la trazabilidad del producto
● Acceso al inventario total del producto
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● Acceso a hojas de verificación de inspecciones de calidad de productos
en proceso que le da información inmediata a los supervisores
Otros software MES
● SIMATIC IT MES por Siemens
● IQMS
● SATISLOH
● AEmes por AEtech
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Conclusiones
Con el transcurso del tiempo, aumentó la importancia de contar con
información confiable, íntegra y oportuna para lograr los objetivos estratégicos
de las organizaciones, y la integración de sistemas es una manera de obtener
dichas características en la información.
Los sistemas MES facilitan la sincronización y la coordinación de la producción,
así como un alto nivel de integración con el ERP y con los sistemas de control.
Los sistemas de planificación son una herramienta de gestión básica para una
compañía, sin embargo, no están diseñados para satisfacer las necesidades de
gestión en tiempo real en una planta productiva.
La integración de planificación e información en tiempo real, sumado a la
posibilidad de consultar información actualizada desde cualquier ordenador con
acceso al sistema proporciona importantes valores a la empresa, ahorrándoles
recursos tales como tiempo y permitiéndoles dar rápidas respuestas ante
situaciones no planificadas.
Las ventajas que un sistema integrado MES – ERP puede ofrecer son obvias, sin
embargo su implementación puede convertirse en un reto ya que implementar
un sistema como este requiere un proceso de adaptación al mismo, en el cual
se capacitará a los usuarios explicándoles cuales son las ventajas que les
brindará el nuevo sistema. Sin embargo, si miramos un poco más allá, esta
“desventaja” no tiene comparación con las ventajas de un sistema de este estilo
bien implementado.
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Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System
http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/manufacturi
ng-execution-system-MES
http://www.cosyninc.com/papers/3.pdf
http://www.quantum-software.pl/es/pdf/QGUAR_mes_es.pdf
http://www.laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p207.pdf