MINICASEIFICIO

PAL 200 PAL 280

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

PULICAR di D’Annibale e C. S.n.c. Via Puccini, 165 - 41058 VIGNOLA (MO)

Tel. 059.775061 - Fax 059.764045 E-mail: info@pulicar.it - Internet: www.pulicar.it

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INDICE Avvertenze generali………………………………………………… pag. 3 Il minicaseificio PAL………………………………………………. pag. 3 Unità Polivalente……..……………………………………………. pag. 4 Unità termica………………………………………………………. pag. 5 Quadro di comando e controllo……..……………………….…….. pag. 6 Dati tecnici…………………………………………………………. pag. 7 Schemi funzionali..………………………………..……………….. pag. 8 Disposizione e dimensione dei locali del caseificio..……………… pag. 9 Principi di Installazione …...………………………………………. pag. 9 Primo avviamento e collaudo………..…………………………….. pag. 12 Segnalazioni……………….. ……..………………………………. pag. 13 Inconvenienti e rimedi……………………………………………... pag. 14 Lista dei componenti……………………………………………… Pag. 15

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AVVERTENZE GENERALI • Prima di procedere all’installazione e all’utilizzo dell’impianto si raccomanda l’attenta lettura

del presente manuale. Esso contiene indicazioni e istruzioni importanti riguardanti la sicurezza d'uso e la manutenzione dell'impianto e pertanto deve essere conservato con cura.

• Il presente libretto e tutte le pubblicazioni ad esso allegate vanno conservati in luogo accessibile e noto a tutti gli operatori ed al personale addetto alla manutenzione.

• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato.

• Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non è responsabile.

• L’azienda Pulicar snc non si riterrà responsabile di inconvenienti, rotture o incidenti dovuti al non rispetto o alla non applicazione delle indicazioni contenute nel presente manuale.

• L’impianto dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio.

• L’impianto non è adeguato a lavorare in ambienti con atmosfera esplosiva, corrosiva o con eccessiva presenza di polveri.

• Non manomettere l’impianto elettrico. Non manomettere i dispositivi di protezione ( carter, dispositivi elettrici, interruttori di blocco protezioni, etc…)

• Il costruttore non può essere considerato responsabile per danni provocati da usi impropri

• Non lavare le apparecchiature elettriche ed elettroniche con getti d’acqua. • L’impianto elettrico deve essere installato in conformità alle vigenti norme di sicurezza, da parte

di personale specializzato. • Usare guanti aderenti, stivali con suola antisdruciolo e idoneo abbigliamento durante l’utilizzo.

IL MINICASEIFICIO PAL Il Minicaseificio PAL consente la produzione di qualsiasi tipologia di formaggio, paste filate nonché della ricotta, attraverso schemi produttivi semplici e personalizzabili. L’impianto permette di eseguire i processi di Pastorizzazione/Termizzazione del latte (bovino, bufalino, ovino, caprino) prima della caseificazione e qualsiasi programma di trattamento termico, sia di riscaldamento sia di raffreddamento. Il quantitativo di latte lavorabile per carico va da un minimo di lt. 50 ad un massimo di lt. 180 per il modello PAL 200 e da un minimo di lt. 70 ad un massimo di lt. 250 per il PAL 280. Il Minicaseificio PAL è composto da: ♦ Unità Polivalente nella quale avviene la lavorazione del latte. ♦ Unità Termica che provvede ai processi di riscaldamento e raffreddamento. ♦ Quadro di Comando e Controllo che permette la gestione dei processi di lavorazione.

UNITA' POLIVALENTE La Unità Polivalente è costituita da: � Un serbatoio dotato di scambiatori di calore a nido d’ape, sul fondo e sul mantello cilindrico

per il modello PAL 280, solo sul fondo per il modello PAL 200. Gli scambiatori sono dotati di attacchi per il collegamento all’acqua surriscaldata e a quella fredda. Per il riscaldamento la Polivalente viene alimentata con acqua surriscaldata a 130 °C prodotta dalla Unità Termica. Per il raffreddamento viene alimentata dall’acqua proveniente dalla rete idrica. Per ridurre i tempi di raffreddamento ed il consumo di acqua, si può utilizzare il Gruppo di Refrigerazione e quindi prelevare acqua gelida dal serbatoio di accumulo. Il fondo, le pareti ed il coperchio della Polivalente sono isolati e pertanto è possibile mantenere la temperatura costante per il tempo necessario, per esempio, alla pastorizzazione.

� Un agitatore per la movimentazione del latte e una sonda per la misurazione della temperatura. Entrambi possono essere facilmente rimossi durante le fasi che non prevedano il loro utilizzo. L’agitatore e la sonda per la misurazione della temperatura sono collegati al quadro controllo.

� Una asta graduata che permette la misurazione indicativa del volume del latte lavorato.

Polivalente PAL 200 Polivalente PAL 280

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UNITA’ TERMICA

L'Unità Termica svolge la funzione di riscaldare l’acqua che sarà fatta circolare negli scambiatori della Polivalente. Provvede altresì alla circolazione dell’acqua fredda nella fase di raffreddamento. L’Unità Termica è costituita da: � un armadio in acciaio inox dotato di sportelli amovibili per consentire l’eventuale accesso

all’interno � una caldaia verticale con bruciatore a gasolio e serpentino in acciaio inox a doppia spirale � una pompa centrifuga multistadio per la circolazione dell'acqua � un circuito idraulico dotato di elettrovalvole, filtri, dispositivo anticalcare � dispositivi di controllo e sicurezza (termostati di esercizio - termostato di sicurezza - pressostato

BP di sicurezza - pressostato AP di sicurezza- valvole di sicurezza) � quadro elettrico dotato della strumentazione di comando e controllo (interruttore

magnetotermico, interruttore generale, interruttore selezione caldo/freddo, spia linea, spia blocco bruciatore, spia riscaldamento, spia scarico, spia riserva gasolio)

Un pannello comandi include un interruttore generale con protezione termica, un interruttore selezione caldo/freddo, spia linea, spia blocco bruciatore, spia riscaldamento, spia blocco pressione, spia scarico, spia riserva. Gruppo termostati, uno digitale per la regolazione della temperatura di esercizio e di sicurezza ed un secondo termostato di sicurezza fisso a 90 °C. a riarmo manuale

Caldaia

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QUADRO DI COMANDO E CONTROLLO Il Quadro di Comando e Controllo permette la gestione dei processi termici sia di riscaldamento che di raffreddamento. Consente l’impostazione e la visualizzazione delle temperature desiderate, il mantenimento delle temperature per i tempi richiesti e l’attivazione dell’agitatore tutto comodamente dalla sala di lavorazione. E’ costituito da: Spia allarme caldaia (HL 3.7) Selettore manuale/automatico (SB 3.4) Interruttore generale (IG 1.1) Display temperatura (ST 2.8) Selettore riscaldamento/raffreddamento (SB 3.4A) Timer Sirena (KT 2.3) Interruttore attivazione timer (SB 2.3 – HL 2.3) Interruttore marcia agitatore (PM 2.1 – HL 2.1) Emergenza agitatore (PE 2.1)

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DATI TECNICI

POLIVALENTE PL 2OO Volume lt. 200 Quantità minima lavorabile di latte lt. 50 Quantità massima lavorabile di latte lt. 180 Diametro vasca mm 780 Altezza vasca mm 650 Altezza totale con coperchio aperto mm 1.780 Peso Kg 62 Potenza motore agitatore 70 W 230V 50 Hz Velocità agitatore 30 giri/min. Materiale acciaio inossidabile AISI 304 Materiale isolante schiuma di poliuretano espanso Spessore isolamento 50 m/m Attacchi di collegamento ½ G PL 280 Volume lt. 280 Quantità minima lavorabile di latte lt. 70 Quantità massima lavorabile di latte lt. 250 Diametro vasca mm 800 Altezza vasca mm 745 Altezza totale con coperchio aperto mm 1.750 Peso Kg 80 Potenza motore agitatore 70 W 230V 50 Hz Velocità agitatore 30 giri/min. Materiale acciaio inossidabile AISI 304 Materiale isolante schiuma di poliuretano espanso Spessore isolamento 50 m/m Attacchi di collegamento ½ G UNITA’ TERMICA Alimentazione elettrica 230V 50Hz Corrente assorbita 4 A “ allo spunto 6,5 A Potenza Calorica 30.000 Kcal/h (35 Kw) Combustibile gasolio Consumo gasolio 4,4 Kg/h Pressione d’esercizio 3 bar Portata acqua 30 l/m Pressione carico acqua >1,0 bar < 2,0 bar Livello pressione sonora Livello pressione sonora dB(A) 79 Raccordi ingresso/uscita ½” Dimensioni 700x700x380 m/m Peso 130 Kg

QUADRO ELETTRICO Tensione di alimentazione 230 V Frequenza di alimentazione 50 Hz Numero fasi monofase Potenza installata 0,5 Kw Tensione ausiliare 24 V dc Dimensioni mm 310x410x200 Peso Kg 9

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SCHEMA FUNZIONALE IMPIANTO STANDARD

SCHEMA FUNZIONALE IMPIANTO CON REFRIGERATORE

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DISPOSIZIONE DELLE ATTREZZATURE

DIMENSIONI DEI LOCALI

N° DESCRIZIONE N° DESCRIZIONE 1 Unità termica 7 Piattaforma 2 Unità di refrigerazione 8 Tavolo spersore carrellato 3 Serbatoio accumulo acqua gelida 9 Pompa di travaso 4 Vasca di refrigerazione 10 Carrello 5 Polivalente 11 Tino su ruote 6 Quadro comandi 12 Armadio

PRINCIPI DI INSTALLAZIONE

Collegare la sala lavorazione con il locale caldaia mediante due fori passanti nelle pareti di diametro minimo 35 mm a una altezza di 50 cm da terra posti nelle immediate vicinanze dell’unità termica e della polivalente per il passaggio dei due tubi alta temperatura (rossi). Praticare un secondo foro passante di diametro 30 nelle immediate vicinanze del punto dove verrà installato il quadro comandi per il passaggio dei cavi elettrici Predisporre la sala lavorazione con: 1) una presa i corrente 220 V (a norma) N.B. La distanza prevista per la polivalente dal quadro comandi non deve essere superiore a 5 mt. Predisporre il locale caldaia con: 1) uno scarico fumi diametro 200 m/m a (norma) 2) due tubi per alimentazione gasolio, uno di mandata e uno di ritorno. Nel caso che l’impianto

preveda il solo tubo di mandata è necessario installare un filtro con ricircolo integrato e doppio attacco. I tubi dovranno essere raccordati ¼” femmina.

3) un rubinetto acqua ½ - ¾ con attacco portagomma con pressione min. 1,5 bar con anteposto un depuratore

4) uno scarico acqua (gestibile a piacere) 5) uno scarico acqua fognario per valvola sicurezza

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SALA UNITA’ TERMICA 1) Posizionare l’unità termica in apposito locale a norma di legge 2) Collegare il tubo alimentazione proveniente dal rubinetto rete idrica al raccordo ½” M (ingresso) come in fig. 1 3) Collegare al raccordo ½” F scarico valvola di sicurezza un tubo collegato alla rete fognaria come in fig. 2 4) Collegare il tubo di scarico al raccordo ½” (scarico) come in fig. 3 5) Collegare il tubo alta temp. (blu) al raccordo ½” M (mandata) dell’unità termica come in fig. 4 6) Collegare il tubo alta temp. (blu) al raccordo ½” M (ritorno) dall’unità termica come in fig. 5 7) Collegare il tubo gasolio al raccordo ¼” M (mandata) come in fig. 6 8) Collegare il tubo gasolio al raccordo ¼” M (ritorno) come in fig. 7 SALA LAVORAZIONE 1) Collegare i tubi alta temperatura (blu) ai due raccordi ½” della polivalente come in fig. 8 – 9 (per le versioni PAL 280 rispettare ingresso e uscita) 2) Fissare a parete il quadro comando e controllo a una distanza massima di 5 metri dalla polivalente. 3) Collegare tutti i cavi provenienti dalle varie apparecchiature e dalla rete elettrica al quadro controllo e comando secondo lo schema elettrico contenuto al suo interno. (fig. 10)

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PRIMO AVVIAMENTO E COLLAUDO � Verificare che, sul quadro dell’Unità Termica, l’interruttore magnetotermico sia inserito (“1”). � Verificare che, sul quadro dell’Unità Termica, l’interruttore C 0 F sia sulla posizione centrale “0”. Tale

condizione permette di controllare i cicli dal quadro di comando e controllo in sala di lavorazione. � Controllare che il rubinetto di ingresso acqua all’Unità Termica sia aperto e ci sia gasolio. � E’ consigliato prima di ogni utilizzo, effetuare uno scarico per caricare l’impianto ed espellere l’aria. Il Minicaseificio PAL può lavorare in due modalità: automatico o manuale. AUTOMATICO � posizionare l’interruttore principale ( IG1.1) su “1” � posizionare l’interruttore (SB3.4) su automatico � posizionare l’interruttore segnalazione acustica (SB2.3) su “1” � inserire la sonda di temperatura nella polivalente. Il display del termoregolatore rileva la temperatura

all’interno della polivalente. � L’attivazione dell’agitatore avviene tramite l’interruttore (PM2.1). � La disattivazione dell’agitatore avviene tramite il pulsante di emergenza (PE2.1) � il termoregolatore (ST2.8) consente l’impostazione delle temperature. Sinteticamente si possono eseguire

le seguenti operazioni: • Premendo il tasto � si visualizza l’ultima temperatura impostata • Per selezionare la temperatura voluta si agisce sui tasti �� tenendo il tasto � premuto. • La temperatura impostata, rispetto a quella presente nella polivalente, deve essere: superiore (

per la fase di riscaldamento) - inferiore ( per la fase di raffreddamento). Consultare lo specifico manuale per ulteriori configurazioni.

� per attivare le funzioni di riscaldamento o raffreddamento posizionare il selettore (SB3.4A) su RISC o RAFF. Per disattivare le funzioni selezionare la posizione centrale “0”.

� al raggiungimento della temperatura impostata, si attiverà l’avvisatore acustico e automaticamente si interromperanno le funzioni di riscaldamento o di raffreddamento.

� spegnere la macchina posizionando l’interruttore principale (IG1.1) su “0” � Il tempo non è impostabile. Il timer (KT2.3) può essere attivato solo nella modalità manuale. MANUALE � posizionare l’interruttore principale (IG1.1) su “1” � posizionare l’interruttore (SB3.4) su manuale � inserire la sonda rilevazione temperatura nella polivalente. Il display del termoregolatore rileva la

temperatura all’interno della polivalente. � L’attivazione dell’agitatore avviene tramite l’interruttore (PM2.1). � La disattivazione dell’agitatore avviene tramite il pulsante di emergenza (PE2.1) � per attivare le funzioni di riscaldamento o raffreddamento posizionare il selettore (SB3.4A) su RISC o

RAFF. Per disattivare le funzioni selezionare la posizione centrale “0”. � La temperatura non è impostabile. Il controllo della temperatura può essere effettuato solo sul display del

termoregolatore. � al raggiungimento della temperatura voluta disattivare le funzioni di riscaldamento o raffreddamento

tramite il selettore (SB3.4A) � l’impostazione dei tempi di pausa può essere effettuata tramite il timer (KT2.3). Al raggiungimento del

tempo impostato, si attiverà l’avvisatore acustico se precedentemente si aveva posizionato l’interruttore (SB2.3) in posizione “1”.

� spegnere la macchina posizionando l’interruttore principale (IG1.1) su “0” Per effetto dell’isteresi termica, la temperatura all’interno della polivalente raggiungerà valori maggiori di quelli impostati o selezionati, dipendenti essenzialmente dalla quantità di latte e dai livelli di temperatura. Nella impostazione o selezione dei valori desiderati occorre pertanto effettuare una correzione che, a titolo puramente generico e indicativo, è di 4 °C nella fase di riscaldamento e 2 °C nella fase di raffreddamento.

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SEGNALAZIONI

PULIZIA FILTRO

Per pulire il filtro mandata acqua svitare il bicchiere con la

chiave in dotazione ed estrarre il retino filtrante

come in figura 1

REGOLAZIONE TERMOSTATO

Regolare il termostato superiore

d’esercizio da un minimo di 30 °C a un massimo di 130 °C . In caso di blocco

riarmare il termostato inferiore premendo il tasto rosso posto sotto la

protezione nera (vedi figura 2). Il secondo termostato non necessita di

alcuna regolazione da parte dell’utente

ESTRAZIONE DELLA PALA AGITATORE

1) Sollevare la chiavetta di

fissaggio (fig. 1) 2) Sfilare la pala (fig. 2)

APERTURA COPERCHIO (solo nelle versioni PAL 200) Attenzione: Prima di aprire il coperchio estrarre la sonda

SCHEMA DI LAVAGGIO DEL MINICASEIFICIO PAL 520 FREQUENZA

PRODOTTO

COME OPERARE

NOTE

Tutti i giorni o ad ogni fine lavorazione

ASCOR CS5F Detergente Schiumogeno Alcalino Clorato

Dopo un risciacquo con acqua per rimuovere i residui grossolani della lavorazione, preparare una soluzione in acqua tiepida del prodotto alla concentrazione del 2% e lavare manualmente con spugna o spazzola. In caso di utilizzo di apparecchi a schiuma, riempire il serbatoio con acqua e con circa il 10% di prodotto. Dopo averlo caricato con aria compressa, erogare con apposita lancia le superfici. Risciacquare sempre bene dopo ogni tipo di trattamento.

Si consiglia, nell’uso e manipolazione del prodotto, di osservare scrupolosamente le istruzioni d’uso e le norme di sicurezza. Esse sono riportate sia sull’etichetta della confezione che sulla scheda di sicurezza che accompagna la confezione del prodotto.

Settimanalmente

ASCOR PRN Detergente Disincrostante Acido Tamponato

Dopo il lavaggio alcalino ed il risciacquo, , preparare una soluzione in acqua tiepida alla concentrazione del 2%. Lavare manualmente con spugna o spazzola quindi risciacquare bene.

La frequenza del lavaggio acido disincrostante puo’ essere maggiore in funzione del carico di lavoro, della durezza dell’ acqua, etc.

INCONVENIENTI E RIMEDI

INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI Non si avvia la pompa (spia linea spenta)

Manca alimentazione elettrica Interruttore IG 1.1 in posizione 0 Interruttore magnetotermico della caldaia disinserito Pompa guasta

Ripristinare alimentazione elettrica Posizionare interruttore IG 1.1 su 1 Inserire interruttore magnetotermico Riparare o sostituire

Blocco pressione (spia accesa)

Rubinetto rete idrica chiuso Filtro acqua sporco Pressione < 1,0 bar Pressostato B.P. non funzionante

Controllare alimentazione acqua Pulire il filtro ingresso acqua. Regolare la pressione di ingresso dell’acqua tra 1,5 – 2,5 Bar utilizzando il riduttore di pressione. Controllare funzionamento o sostituire.

Il bruciatore non funziona o si spegne durante il funzionamento • (spia riscaldamento spenta) (spia blocco bruciatore spenta)

• (spia di blocco bruciatore

accesa)

Non funziona l’agitatore della polivalente

Anomalia impianto elettrico caldaia Intervento termostati di esercizio della caldaia Intervento del termostato di sicurezza della caldaia Intervento del termoregolatore del quadro comando ( in modalità automatico) Il serbatoio del gasolio è vuoto (in questo caso il bruciatore produrrà abbondante fumo biancastro, prima di spegnersi) Il filtro gasolio è sporco Anomalia fotoresistenza Trasformatore di accensione in avaria Elettrodi sporchi o usurati L'ugello del gasolio non nebulizza correttamente. La pompa del gasolio non funziona correttamente Rottura del giunto parastrappi fra la pompa e il motore. Pompa gasolio guasta Intervento pressostato di sicurezza A.P. Mancanza di alimentazione Fungo di emergenza inserito Microinterruttore coperchio guasto Motore agitatore guasto

Verificare funzionalità componenti Verificare i parametri di esercizio dei termostati Verificare la causa dell’intervento. Eliminare tutte le anomalie. Effettuare il riarmo del termostato tramite il pulsante posto sotto al tappo nero. Regolare la temperatura ad un eventuale livello superiore. Riempire il serbatoio e ripetere alcune volte l’accensione del riscaldamento per ricaricare il circuito. Pulire o sostituire. Controllare la qualità gasolio. Pulire o sostituire. Sostituire il trasformatore Pulire, regolare la posizione o sostituire. Sostituire l'ugello con uno di pari caratteristiche. Pulire relativo filtro. Verificare eventuali aspirazioni d'aria. Controllare la pressione del combustibile avvalendosi del manometro posto sulla pompa del gasolio N.B. = La pressione deve essere compresa tra 9 – 11 BAR e non presentare oscillazioni durante il funzionamento. Verificare la causa. Eliminare tutte le anomalie Sostituire il giunto. Sostituire la pompa Verificare il motivo dell’intervento Verificare la causa dell’intervento. Eliminare tutte le anomalie. Riarmare Inserire interruttore PM 2.1 Riarmare interruttore PE 2.1 Sostituire Sostituire

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POS DESCRIZIONE Q.TA'

01 SUPPORTO PRINCIPALE + SUPP. QUADRI INOX 1 02 MANTELLO ANT. INFERIORE INOX 1 03 MANTELLO POST. INFERIORE INOX 1 04 MANTELLO ANT. SUPERIORE INOX 1 06 CERNIERE 2 07 SERRATURA CON CHIAVE 1 08 MANTELLO POST. SUPERIORE INOX 1 09 MANTELLO LAT. DX INOX 2 10 MANTELLO LAT. SX INOX 2 11 MANTELLO COPERCHIO INOX 1 12 SUPPORTO CALDAIA INOX 1 13 TE 1/2" FFF OTTONE 6 14 NIPLEX 1/2" ½ 10 15 NIPLEX 1/2" ¼ 3 16 NIPLEX 1/2 MF GIREVOLI 8 17 NIPLEX 3/8 MF GIREVOLI 1 18 COLONNETTE CM 4 ½ - ½ MM 5 19 NIPLEX 1/4 - 1/4 6 20 MANICOTTI INOX ½ 2 21 MANICOTTI INOX 3/8 2 22 MANICOTTI INOX ¼ 2 23 ATTACCHI TUBO RAME diam. 12 1/2 1 24 ATTACCHI TUBO RAME diam. 12 3/8 3 25 ATTACCHI TUBO RAME diam. 12 3/8 CURVO 1 26 RUBINETTI 3/8 M - F 2 27 RIDUZIONI 1/2 M F 1/4 4 28 NIPLEX 3/8 ¼ 2 29 NIPLEX 1” – ½ 2 30 VALVOLA A SQUADRO 1/2" SICUREZZA 8 BAR 1 31 VALVOLA NON RITORNO ½ EUROPA 1 31/B VALVOLA NON RITORNO ½ VAPORE 1 32 MANOMETRO diam. 63 (0-16) bar INOX 1 33 FILTRI A BICCHIERE ½ 1 34 FILTRI GASOLIO 3/8 1 35 EV VAPORE ½ + CAVI 1 36 PRESSOSTATO 1/4M 1.5 BAR DANFOSS 1 37 VASO ESPANSIONE 1/2M L2 1 38 POMPA GRUNDFOSS CH2 60 A-A CVBE 1 39 TUBO A.P. CM.37 F ½ F ½ 1 40 TUBO A.P. ½ C – ½ C CM. 37 1 41 TUBO A.P. 1/4 - 1/4C CM. 54 1 42 TUBO MANOMETRO C1/4 – C ¼ SP 1 43 TUBO RAME diam. 12 SCARICO INVERNALE SUP. 1 44 TUBO RAME diam. 12 SCARICO INVERNALE INF. 1 45 TUBO MANDATA POMPA A.P. 1 46 TUBO MANDATA SERP. A.P. 1 47 TUBO RAME diam. 12 SCARICO SICUREZZA 1 48 TUBO RAME diam. 6 GASOLIO SMILE 1 49 RACCORDO ½” MF CURVO 1 50 PRESSOSTATO SICUR. 5 BAR (RIARMO MANUALE) 1 51 TUBO GASOLIO TRECCIA ACCIAIO ¼ CM.100 2 52 POMPA GASOLIO + CAVO ALIMENTAZIONE 1 53 VENTOLA diam. 180 1 54 MOTORINO 150W 1 55 GIUNTO POMPA GASOLIO 1 56 MANOMETRO 1/8 0-16 BAR INOX 1 57 FLANGIA MOTORINO INOX 1 58 CALDAIA SMILE INOX 1 59 CAMINO INOX 1

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60 COPERCHIO CALDAIA SMILE INOX 1 61 GANCI CALDAIA 3 TUBO 3/16 C ¼ - F ¼ CM 1 GIREVOLI ¼ MF 2 62 ISOLANTE CALDAIA 1 63 GHIERE 1/2" 2 64 PORTA UGELLO 1 65 UGELLO GASOLIO 1.25 1 66 COPPIA ELETTRODI 1 67 FOTORESISTENZA 1 68 CAVO ELETTRODI ALTA TENSIONE 2 69 ATTACCO TUBO RAME 1/4C diam. 6 1 70 ATTACCO TUBO RAME 1/8DI diam. 6 1 71 DEFLETTORE 1 72 SERPENTINA INOX SMILE 1 73 TRASFORMATORE A.T. + CAVO ALIMENTAZIONE 1 74 RACCORDO PORTASONDA ¼” 2 75 COLONNETTA ½ MF 1 77 RIDUZIONE ¾” M ½” F 1 78 TE ¼ M – ¼ M – ¼ F 2 79 SCATOLA TERMOSTATI GW 44206 1 80 CASSETTA QUADRO 1 81 PIASTRA 1 82 CONTATTORE MOTORE 2 83 MORSETTIERE MASSE 1 84 SCHEDA WK1A 1 85 COLONNETTE FERMA-SCHEDA 2 86 TRASFORMATORE 24V 50VA 1 87 PORTA-FUSIBILE + FUSIBILE 1 88 ZOCCOLO PER RELE' 2 89 RELE' 2 90 SCHEDA SPIE FRONTALE 2 91 MASCHERINA COPRITASTI 1 93 TERMOSTATO TS 400 2 94 INTERRUTTORE GENERALE MAGNETOTERMICO 1 95 DEVIATORE 3 POS. diam. 22 1 96 CONTATTI NA 2 97 CANALINA PASSAFILI 1 98 MORSETTI DOPPI 13 99 PRESSACAVO PG 16 6 100 PASSACAVO ANTITORSIONE PG 13.5 2 101 PORTABULBO 1 102 TERMOSTATO SICUR. 140° C (RIARMO MANUALE) 1 103 NOCAL ½ - ½ 1 104 RUOTA GIREVOLE DIAM. 80 4 RUOTA GIREVOLE DIAM. 80 CON FRENO

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CHASSIS MINICASEIFICIO PAL 200 - VISTA ANTERIORE

1) Supporto principale + supporto quadri 2) Mantello anteriore inferiore 4) Mantello anteriore superiore 8) Mantello posteriore superiore 9) Mantello laterale destro 10) Mantello laterale sinistro 11) Mantello coperchio 12) Supporto caldaia

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GRUPPO CALDAIA/BRUCIATORE

48) Tubo rame diam. 6 m/m gasolio Smile 64) Porta ugello 51) Tubo gasolio treccia acciaio ¼ cm 100 65) Ugello gasolio 1,25 52) Pompa gasolio + Cavo alimentazione 66) Coppia elettrodi 53) Ventola diam. 180 67) Fotoresistenza 54) Motorino 150 W 68) Cavo Elettrodi 55) Giunto pompa gasolio 69) Attacco tubo rame ¼C diam 6 57) Flangia 70) Attacco tubo rame 1/8DI diam 6 59) Camino 71) Deflettore 60) Coperchio caldaia Smile 72) Serpentino inox Smile 61) Ganci Caldaia 73) Trasformatore A.T. + cavetto 62) Isolante caldaia

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