MANUALE OPERATIVO DISCARICA PER RIFIUTI NON PERICOLOSI DI … · 2018-03-27 · Manuale Operativo...

MANUALE OPERATIVO DISCARICA PER RIFIUTI NON PERICOLOSI DI S.ORSOLA

Il presente Manuale Operativo è stato redatto conformemente a quanto prescritto nella Determinazione Dirigenziale 005036 del 30/06/2014 della Provincia di Perugia relativa al rilascio dell’Autorizzazione Integrata Ambientale.

Copia controllata nr. _______

Il Documento in oggetto è una copia a distribuzione controllata, registrata e soggetta alla procedura di aggiornamento in occasione delle

revisioni.

Revisione Data Parti revisionate Origine della revis ione

Ed. 1.0 30/11/2009 Prima emissione Implementazione Sistema di Gestione Qualità-Ambiente conforme alle norme UNI EN ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004

Ed. 1.1 01/02/2010 Allegati Aggiornata allegato procedura amm.rifiuti

Ed. 1.2 01/02/2011 Allegati Aggiornamento M.O. e Criteri amm.rifiuti

Ed. 1.3 01/10/2011 Vedi nota a piè pagina Fusione tramite incorporazione della Centro Ambiente SpA alla Valle <umbra Servizi

Ed.1.4 7/10/2013 Punto 9.1.3 • Modifica parti riguardanti Addetti

emergenze

Inserito paragrafo come da punto 9.1.3 relativo a “manufatti-cisterne”

• Modifica parti riguardanti Addetti emergenze

Ed.1.5 ottobre 2015 Intero documento Adeguamento alla nuova AIA del 2014

Ed.1.6 Marzo 2016 Specifica del RT nell’organigramma Paragrafo 7 aggiornato Procedura controlli manut. tarat. - prima emissione Procedura amm.rifiuti per campionamento rifiuti e gestione del campione - aggiornata MD

Prescrizioni verifica ispettiva Arpa del 2015

VERIFICATO DA APPROVATO DAL DIRETTORE

LOREDANA LATTANZI IRMA AGOSTINI

WALTER ROSSI

Manuale Operativo Discarica S.Orsola

Rev. 06 – Data: marzo 2016

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Sommario

1 Estremi degli atti ufficiali relativi all’impianto........................................................... 7 2 Organigramma, funzioni del personale e piano di formazione .................................. 10 3 Descrizione dei processi e dell’impianto ................................................................ 18 3.1 Discarica......................................................................................................................... 18 3.2 Sistema di raccolta del percolato ....................................................................................... 21 3.3 Sistema di estrazione e distruzione del biogas ..................................................................... 22 3.4 Impianto di recupero energetico del biogas ......................................................................... 23 3.5 Planimetria e area di deposito dei rifiuti .............................................................................. 23 4 Modalità di abbattimento delle emissioni............................................................... 25 4.1 Emissioni in atmosfera ..................................................................................................... 25

4.1.1 Emissioni puntuali.................................................................................................................25 4.1.2 Emissioni diffuse ..................................................................................................................25

4.2 Emissioni in acqua ........................................................................................................... 29 4.3 Emissioni sonore.............................................................................................................. 30 4.4 Emissione degli odori ....................................................................................................... 30 5 Modalità di lavoro in sicurezza............................................................................. 31 5.1 Politica per la sicurezza .................................................................................................... 31 5.2 Documento di valutazione dei rischi ................................................................................... 33 6 Procedure Operative di Gestione della discarica ..................................................... 35 6.1 Accettazione dei rifiuti ...................................................................................................... 40

6.1.1 Caratterizzazione di base.......................................................................................................40 6.1.2 Procedure di accettazione (art. 11, d.lgs. 36/2003)...................................................................47 6.1.3 Procedura di conferimento dei rifiuti prodotti............................................................................65 6.1.4 Procedura di chiusura............................................................................................................71 6.1.5 Procedura di gestione F.O.S. ..................................................................................................71

6.2 Modalità di gestione dell’impianto di recupero energetico del biogas (procedure PRPM009, PRPM006, ILPM003).................................................................................................................... 75

6.2.1 Procedura di gestione e funzionamento della torcia di sicurezza..................................................76 7 Apparecchiature ................................................................................................ 80 7.1 Elenco delle principali apparecchiature................................................................................ 80 7.2 Procedura Allegato 1 al M.O. “Controlli, manutenzioni e tarature delle apparecchiature” ........... 83 8 Controlli periodici delle opere impiantistiche.......................................................... 83 8.1 Controlli generali ............................................................................................................. 83

8.1.1 Manutenzioni o azioni correttive .............................................................................................84 8.2 Accessi ........................................................................................................................... 84 8.3 Strutture di contenimento del percolato.............................................................................. 85

8.3.1 Corpo della discarica .............................................................................................................85 • Manutenzioni o azioni correttive .................................................................................................86 8.3.2 Manufatti/cisterne ................................................................................................................87

8.4 Presenza di vettori infettivi................................................................................................ 88 8.5 Sistema di collettamento e recupero biogas (procedure PRPM001b, PRPM002) ........................ 89 8.6 Torcia di sicurezza ........................................................................................................... 89 8.7 Attrezzatura geotecnica .................................................................................................... 91

• Manutenzioni o azioni correttive .................................................................................................91 8.8 Sistema di raccolta ed allontanamento delle acque meteoriche .............................................. 91

• Manutenzioni o azioni correttive .................................................................................................91 9 Derattizzazione e disinfestazione ......................................................................... 92 10 Monitoraggio..................................................................................................... 92 10.1 Piano di emergenza (procedura PG SQAS 09-PEI, pev, piano specifico di emergenza legato ai lavori di adeguamento dell’argine, PRDT127) ................................................................................. 94 Documenti e procedure correlati � Piano di formazione � Piano degli odori � Criteri per l’ammissibilità dei rifiuti in discarica” � PRPM009 Gestione della torcia di combustione � PRPM006_Regolazione dei pozzi rev.5 � Procedura ILPM003 Istruzione di Lavoro per l’utilizzo dell’analizzatore fisso per biogas � PRPM001b Controllo delle attività di conduzione degli impianti biogas



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� PRPM002 Procedura per il controllo delle attività di manutenzione dei motori � Piano d’emergenza PG SQAS 09-PEI � PEV_discarica � Allegato 1 MD Controlli, manutenzioni, tarature delle apparecchiature Moduli correlati VUS - MOD MD 01: Check list di sorveglianza giornaliera - settimanale e mensile ASJA

• MCTR001 • MCTR002 • MMAN001 • MMAN002 • MMAN003 • MCTR001 • MCTR001 • MCTR001

DITTE TERZE



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1 Estremi degli atti ufficiali relativi all’impiant o La Discarica per rifiuti non pericolosi sita in Loc. S.Orsola è autorizzata all’esercizio con Autorizzazione Integrata Ambientale ai sensi del D.Lgs. 152/2006. Di seguito sono elencate le autorizzazioni attualmente vigenti sull’impianto e le certificazioni QAS.

Settore interessato

Ente competente

Estremi autorizzazione

Data emissione

Data scadenza

Norme di riferimento

Autorizzazione Integrata Ambientale Provincia di Perugia

Determinazione Dirigenziale n. 5036

30/06/2014 30/06/2020 D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.

Verifica di assoggettabilità a VIA

Regione Umbria Determinazione dirigenziale n. 3120

13/05/2013 --- D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.

Approvazione del Piano di Caratterizzazione

Regione Umbria Determinazione dirigenziale n. 4131

11/06/2013 --- D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.

Autorizzazione art. 12 d.lg. 387/2003

Provincia di Perugia D.D. 5076 8/6/2009 8/6/2024 D. Lgs. 387/2003

Certificazione sistema di gestione

Ente certificato accredia Certiquality

Certificato 9231/3 31/01/2008 26/01/2014 UNI EN ISO 9001:2008



Certificato 9232/3 29/01/2008 20/01/2014 UNI EN ISO 14001:2004



Certificato 16192 21/01/2011 20/01/2014 UNI EN ISO 18001:2007

Nella tabella che segue sono riportati gli estremi degli atti ufficiali precedenti l’Autorizzazione Integrata Ambientale. Tabella 1 : Estremi atti ufficiali pregressi relativi all’impianto



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Settore interessato

Ente competente

Estremi autorizzazion

e

Data emissione

Data scadenza

Norme di riferimento

Autorizzazione all’esercizio

Regione Umbria Determinazione Dirigenziale n. 6329

17/07/2008 17/07/2014 D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.

modifica/integrazione DD 6329/2008 Regione Umbria D. D. 1528 23/02/2009 17/07/2014

D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.

modifica/integrazione DD 6329/2008

Provincia di Perugia D. D. 4421 11/05/2010 17/07/2014 D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.


Provincia di Perugia D. D. 12526 10/12/2010

17/07/2014 D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.



17/07/2014 D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.



17/07/2014 D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.



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2 Organigramma, funzioni del personale e piano di formazione

Di seguito sono riportati i principali ruoli, intesi come responsabilità, autorità e “contenuti” principali del ruolo, relativi alla gestione della Discarica di S.Orsola: Responsabile Tecnico Il Responsabile Tecnico ha la responsabilità di: � gestire il personale addetto all’impianto; � programmare e coordinare le fasi di esecuzione delle attività di manutenzione ordinaria e straordinaria; � coordinare le attività relative alla gestione della Discarica, in particolare l’attuazione del piano di gestione operativa � sorvegliare che siano attuate le prescrizioni riguardanti la sicurezza sul posto di lavoro. Responsabile operativo Controlla e verifica gli accessi all’impianto, la documentazione in entrata e in uscita e ha la responsabilità di applicare il Piano di Gestione Operativa sotto la supervisione del Responsabile Tecnico. Addetti alla coltivazione Provvedono alla compattazione all’interno del banco della discarica dei rifiuti in ingresso tramite macchine operatrici quali compattatore, escavatore e pala meccanica. Addetti alla manutenzione Provvedono: � alla manutenzione verde � allo spostamento dei teli e dei sacchi di ancoraggio � a tutte le manutenzioni meccaniche, elettriche e idrauliche. Si riporta uno stralcio dell’organigramma aziendale. Nella cartella schede correlate: Piano di formazione del personale



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3 Descrizione dei processi e dell’impianto Il complesso impiantistico è caratterizzato dalle seguenti attività produttive: - Discarica per rifiuti non pericolosi - Attività tecnicamente connesse: Impianto di recupero del biogas (operazione R1 utilizzazione principale come combustibile o come altro mezzo per produrre energia);

3.1 Discarica La discarica di rifiuti non pericolosi di Sant’Orsola (PG), attiva dal 1997, è ubicata presso la sommità del versante settentrionale della valle del Fosso della Rena, ed è stata realizzata sfruttando la naturale configurazione morfologica della valle, modellando il fondo mediante operazioni di scavo e riporto e realizzando, in corrispondenza della stretta morfologica della valle, un argine di contenimento costituito dal terreno proveniente dagli scavi al fine di delimitare la porzione meridionale dell’invaso stesso. La discarica è stata autorizzata con Determinazione Dirigenziale di Autorizzazione Integrata Ambientale n. 6329 del 17/07/2008 (nel seguito Determina AIA) e successive determine ad integrazione. Nell’ambito della Determina AIA, la Regione Umbria ha autorizzato un ampliamento della capacità utile della discarica (rispetto a quanto approvato dalla stessa Regione con Delibera n. 6859 del 23/09/1988) per una volumetria complessiva di 934.413 m3. Dopo il rilascio dell’autorizzazione sono state attivate tutte le attività in essa previste e realizzati i seguenti interventi quali, ulteriori pozzi di monitoraggio, una nuova pesa ponte, le canalette per le acque meteoriche, le strutture di stoccaggio percolato (vasca in cls e cisterne metalliche con relativa base in cls), magazzino stoccaggio prodotti chimici, la bitumatura strada d’accesso, teli di copertura con sacchi, box di servizio in muratura, impianto messa a terra. Il progetto di ampliamento del 2008 non prevedeva modifiche del rilevato arginale di valle della discarica per il quale, tuttavia, la stessa Determina prescriveva di eseguire monitoraggi periodici di stabilità dell’ argine. Le analisi numeriche dei dati registrati (a partire 2005) dalla strumentazione di controllo installata sull’argine di contenimento hanno evidenziato la necessità di effettuare un intervento di adeguamento. Dunque, al fine di prevenire il verificarsi di eventuali problemi di instabilità, è stato progettato l’intervento di adeguamento del rilevato arginale di valle, attraverso una rimodellazione superficiale, associato alla modifica della struttura della copertura finale della discarica, attraverso l’impiego di materiali sintetici in luogo di alcuni materiali naturali i quali essendo meno pesanti, comporteranno una riduzione della spinta sul rilevato arginale a vantaggio dell'effetto di contenimento esercitato dal manufatto sulla discarica. In seguito a tale modifica della copertura superficiale la volumetria utile per il conferimento dei rifiuti è pari a 1.021.130m 3. Le modalità di coltivazione della discarica prevedono le seguenti fasi:

• • Coltivazione • • Captazione e recupero energetico biogas • • Raccolta e smaltimento percolato

Il conferimento dei rifiuti presso la discarica prevede le seguenti fasi: 1. Procedura di accettazione

• • Verifica amministrativa • • Pesatura (entrata/uscita)

2. Trasferimento automezzi dalla zona pesatura alla zona di scarico 3. Operazioni di registrazione



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Schema a blocchi discarica

3.2 Sistema di raccolta del percolato Il percolato prodotto all’interno della discarica è raccolto dalla rete di tubazioni di drenaggio realizzata sopra il sistema di impermeabilizzazione del fondo e viene trasportato per gravità all’esterno della discarica attraverso 3 collettori interrati che attraversano l’argine di contenimento e si raccordano a valle di questo in un pozzetto di calcestruzzo posto immediatamente a monte della vasca di raccolta percolato. La vasca di raccolta del percolato è seminterrata, in cemento armato, ed ha un volume di 50 m3. Dalla vasca, il percolato è rilanciato mediante pompe di sollevamento ed inviato mediante tubazione interrata in PEAD nell’area di stoccaggio ubicata nei pressi del piazzale di ingresso alla discarica. La capacità di stoccaggio, recentemente potenziata, è costituita da:

• 8 cisterne di acciaio, collocate in un’apposita vasca poggiante su una platea in c.a. per una capacità complessiva di circa 360 m3;

• una vasca interrata in cemento armato della capacità di 350 m3, posizionata di fronte alle cisterne.

3.3 Sistema di estrazione e distruzione del biogas Nel sito è presente un impianto di recupero energetico del biogas costituito da 46 pozzi aventi la funzione di captare il biogas generato dalla fermentazione dei rifiuti depositati in discarica. I pozzi sono collegati, a mezzo di linee di convogliamento secondarie, a 3 sottostazioni; esse hanno la funzione di raccogliere il biogas estratto dalla rete di captazione presente e di farlo convergere in tubazioni primarie che lo porteranno alla stazione di aspirazione. Presso la centrale di aspirazione il biogas viene depurato mediante un trattamento criogenico e di filtrazione che lo rendono idoneo ad essere utilizzato come combustibile.

3.4 Impianto di recupero energetico del biogas L’impianto comporta la presenza dell’impianto di recupero del biogas (operazione R1 utilizzazione principale come combustibile o come altro mezzo per produrre energia);

RIFIUTISOVVALLISPECIALIFANGHIURBANI

DISCARICA

VASCA PERCOLATO

IMPIANTO DI RECUPERO ENERGETICO DEL BIOGAS

RETE ENEL

VASCA IN CLS PER LA RACCOLTA DELPERCOLATO

PLATEA CON CISTERNE PER LA RACCOLTA DELPERCOLATO

IMPIANTI ESTERNI DI TRATTAMENTO

EMISSIONI IN ATMOSFERASISTEMAZIONE E

COMPATTAZIONE DEI RIFIUTI

COPERTURA GIORNALIERA



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Il recupero energetico del biogas prodotto nella discarica, avviene tramite un motore dalla potenza elettrica nominale di 844 kWe. In caso di mancato funzionamento del cogeneratore il biogas sarà bruciato in corrispondenza della torcia di emergenza presente in adiacenza del motore.

3.5 Planimetria e area di deposito dei rifiuti L’area della Discarica è stata suddivisa in settori come riportato nella planimetria. Al momento e fino alla conclusione dei lavori di adeguamento dell’argine di contenimento, è possibile coltivare la zona che si trova a monte della linea che dista 160 metri dall’argine stesso.

Impianto di recupero biogas

Vasca in c.a. di stoccaggio del percolato

Cisterne di stoccaggio del percolato

Vasca in c.a. di stoccaggio del percolato

sottostazioni sottostazioni

sottostazioni

4 Modalità di abbattimento delle emissioni

4.1 Emissioni in atmosfera

4.1.1 Emissioni puntuali Il sito è dotato di due punti di emissione puntuale corrispondenti:

• Camino del gruppo elettrogeno (E1) nel rispetto dei limiti imposti Allegato 2, Suballegato 1, tipologia 2 del D.M. 31 del 05/02/98 riferiti a un tenore volumetrico di ossigeno pari al 5%; I gas di scarico in uscita dal motore, sono provvisti di idoneo sistema di trattamento fumi, collocato nelle tubazioni di scarico a monte della marmitta silenziatrice.

Sistema di trattamento: Depuratore catalitico • Torcia di distruzione del biogas (T). Le caratteristiche costruttive della torcia ai sensi del D.Lgs 36/03

garantiscono il rispetto delle emissioni. Sistema di abbattimento: Catalizzatore ossidante

4.1.2 Emissioni diffuse • misure generali

I rifiuti conferiti nell’impianto possono essere soggetti a trasporto eolico, durante la fase di scarico e in quella successiva di compattazione degli stessi. Al fine di ridurre sia le emissioni originate dalla dispersione eolica dei rifiuti sia le emissioni di polveri in generale, vengono adottate le seguenti misure: - i rifiuti sono posati e compattati in strati, ricoperti giornalmente utilizzando dei materiali idonei; - i mezzi circolanti mantengono all’interno dell’impianto una velocità inferiore a 10 km/h; - i mezzi pesanti impiegati per il trasporto sono dotati di opportuni teli per la copertura del rifiuto o di container chiusi; - durante le operazioni di scarico e di movimentazione del rifiuto, particolarmente nei periodi con clima secco e/o in presenza di venti particolarmente sostenuti, si utilizzano zone di scarico maggiormente depresse rispetto al livello di campagna. - durante la fase di realizzazione dell’impianto, nei periodi di secca, l’area di cantiere e le strade sono innaffiate; - i cumuli di inerti presenti sono periodicamente innaffiati; - sono effettuati interventi di manutenzione periodica consistenti in operazioni di ripulitura delle aree circostanti il perimetro della discarica secondo necessità e verifica dello stato dei luoghi prossimi alla discarica stessa. Al fine di ridurre sia le emissioni originate dalla dispersione eolica dei rifiuti sia le emissioni di polveri in generale, si sono previste le seguenti misure.

Descrizione Punti di controllo critici Criteri di controllo Controllo sorveglianza e azioni correttive

DIS

PE

RS

ION

E

EO

LIC

A C

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EN

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O

PO

LVE

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allo scopo di eliminare il sollevamento di

polveri dalle strade interne causato dal

passaggio degli automezzi in manovra,

si provvederà a bagnare, quando necessario, le suddette strade nei

periodi secchi con l’utilizzo di sistemi di nebulizzazione ad

acqua

Controllo visivo e se necessario interruzione

operazioni di scarico per il tempo necessario alle

azioni correttive o all’eliminazione della

causa.



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Sono previste le installazione di barriere mobili per limitare la

dispersione oltre il corpo discarica

Le operazioni di coltivazione, per quanto operativamente possibile, procederanno con la copertura del rifiuto abbancato al fine di limitare

effetti di dispersione eolica.

Per evitare ogni possibile dispersione di materiali volatili

(specie carte e plastiche) ad opera del vento, si prevede la

sospensione momentanea delle operazione di scarico dei rifiuti nei

giorni con venti eccezionali e verificando la possibilità in una

fase successiva del turno;

Controllo e pulizia periodica delle zone

limitrofe della discarica (vedi cek-list)

DIS

PE

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S. C

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A)

I rifiuti saranno posati e compattati in strati, ricoperti

giornalmente utilizzando: a)la FOS ( Frazione Organica Stabilizzata) prodotta presso l’impianto di Foligno, b) la FOS eventualmente miscelata con materiali tipo inerti e/o terreno. c) terreno e/o inerti

In alternativa alla FOS (vedi procedura par. 7.1.6 (vedi anche

M.O. all.Casone) si potranno utilizzare biostabilizzati secondo norme tecniche vigenti e/o altri rifiuti e materiali consentiti dalle

norme.

I mezzi circolanti manterranno una velocità inferiore a 10 km/h;

gli automezzi pesanti impiegati per il trasporto dovranno essere

dotati di opportuni teli per la copertura del rifiuto.

Saranno utilizzate delle

schermature mobili per il contenimento della dispersione

eolica dei rifiuti leggeri al momento dello scarico sul corpo

della discarica e della loro lavorazione.

ALT

RI

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Controllo visivo e se necessario interruzione

operazioni di scarico per il tempo necessario alle

azioni correttive o all’eliminazione della

causa

• captazione biogas La captazione del biogas è effettuata a partire dai pozzi attualmente presenti nel corpo rifiuti. Vedi allegato documento piano gestione degli odori .

4.2 Emissioni in acqua L’area occupata dalla discarica è delimitata da una canaletta perimetrale laterale in calcestruzzo.



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Il compito della canaletta è quello di raccogliere l’acqua meteorica che investe la zona di coltivazione dei rifiuti provvisoriamente ricoperta con teli e l’acqua meteorica che cade sulla parte esterna della discarica. L’acqua raccolta dalla canaletta raggiunge attraverso tubazioni e canalizzazioni il Fosso della Rena. Per impedire che le acque meteoriche che afferiscono alle zone della discarica in coltivazione, si riversino in quelle della zona coperta con teli, in corrispondenza della linea di confine, si attuano le seguenti misure: - nelle zone ove il transito dei mezzi è ancora possibile, si posa un cordolo in sabbia e/o terra, oppure, dove questo non è possibile, - si colloca una tubazione flessibile del tipo “corrugato” allo scopo di realizzare uno sbarramento di contenimento delle acque. La terra o il cordolo va ricoperto con lo stesso telo impermeabile utilizzato per la copertura provvisoria, ancorato con i sacchi già utilizzati nella copertura provvisoria.

4.3 Emissioni sonore Tutte le apparecchiature presenti nell’impianto saranno conformi alla direttiva macchine e rispetteranno i limiti di emissioni sonore e saranno rispondenti ai requisiti del D.Lgs. 04/09/02 n. 262. Le misure di rumore eseguite periodicamente dimostrano il rispetto dei limiti.

4.4 Emissione degli odori Si rimanda alla piano di gestione degli odori allegato



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5 Modalità di lavoro in sicurezza

5.1 Politica per la sicurezza Gli obiettivi primari che l’azienda si prefigge di raggiungere sono:

� il miglioramento progressivo e costante della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro; � la creazione e la diffusione di una cultura generale della sicurezza da inculcare in tutto il personale dell’azienda, affinché tutte le attività lavorative siano condotte attraverso una attenta pianificazione e programmazione dei processi produttivi; � l’accrescimento delle capacità professionali e delle conoscenze, in materia di prevenzione e protezione degli infortuni e delle malattie professionali; � La riduzione graduale e sistematica degli infortuni, elemento monitorato attraverso l’analisi dell’andamento infortunistico aziendale; � L’azienda stabilisce che il raggiungimento degli obiettivi prefissati, passi attraverso il rispetto e l’attuazione puntuale delle misure di prevenzione e protezione e delle procedure di sistema, definiti nel presente documento, stabilendo un efficiente piano di controllo e monitoraggio del sistema prevenzionistico pianificato. Le misure generali per la protezione della salute e per la sicurezza dei lavoratori che l’azienda intende adottare a fondamento della sua politica sono: a) valutazione dei rischi per la salute e la sicurezza; b) eliminazione dei rischi in relazione alle conoscenze acquisite in base al progresso tecnico e, ove ciò non è possibile, loro riduzione al minimo; c) riduzione dei rischi alla fonte; d) programmazione della prevenzione mirando ad un complesso che integra in modo coerente nella prevenzione le condizioni tecniche produttive ed organizzative dell'azienda nonché l'influenza dei fattori dell'ambiente di lavoro; e) sostituzione di ciò che è pericoloso con ciò che non lo è, o è meno pericoloso; f) rispetto dei principi ergonomici nella concezione dei posti di lavoro, nella scelta delle attrezzature e nella definizione dei metodi di lavoro e produzione, anche per attenuare il lavoro monotono e quello ripetitivo; g) priorità delle misure di protezione collettiva rispetto alle misure di protezione individuale; h) limitazione al minimo del numero dei lavoratori che sono, o che possono essere, esposti al rischio; i) utilizzo limitato degli agenti chimici, fisici e biologici, sui luoghi di lavoro; l) controllo sanitario dei lavoratori in funzione dei rischi specifici; m) allontanamento del lavoratore dall'esposizione a rischio, per motivi sanitari inerenti la sua persona; n) misure igieniche; o) misure di protezione collettiva ed individuale; p) misure di emergenza da attuare in caso di pronto soccorso, di lotta antincendio, di evacuazione dei lavoratori e di pericolo grave ed immediato; q) uso di segnali di avvertimento e di sicurezza; r) regolare manutenzione di ambienti, attrezzature, macchine ed impianti, con particolare riguardo ai dispositivi di sicurezza in conformità alla indicazione dei fabbricanti; s) informazione, formazione, consultazione e partecipazione dei lavoratori ovvero dei loro rappresentanti, sulle questioni riguardanti la sicurezza e la salute sul luogo di lavoro; t) istruzioni adeguate ai lavoratori.

5.2 Documento di valutazione dei rischi Il documento “Relazione sulla valutazione dei rischi” redatto in base al D.Lgs. 81/2008 individua i provvedimenti di prevenzione e protezione da attuare nell’ambito dell’attività lavorativa dell’azienda attraverso: � L’individuazione di tutti i pericoli e la relativa valutazione dei rischi associati (anche quelli residui) presenti sui luoghi di lavoro;



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� l’individuazione delle misure di prevenzione e protezione da adottare per l’eliminazione e/o la riduzione dei rischi, intese anche come miglioramento di quelle già adottate in ottemperanza alle leggi preesistenti; � la formulazione di un programma di attuazione delle suddette misure, contenente i criteri e le metodiche per la verifica dell’efficienza e dell’efficacia di quanto messo in essere in base alla tempistica prevista dal programma. La Relazione di valutazione Rischi, è disponibile in tutte le sue parti presso i luoghi di lavoro e/o uffici operativi, al fine di contribuire anche al processo di formazione e informazione dei lavoratori e sarà aggiornato secondo quanto pianificato nella sezione “PIANO DI REVISIONE ED AGGIORNAMENTO DELLA RELAZIONE”.



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6 Procedure Operative di Gestione della discarica Nella tabella seguente sono riportati i rifiuti ammessi in discarica Tab.1: Rifiuti ammessi in discarica in base all’Autorizzazione integrata Ambientale rilasciata con Determinazione Dirigenziale n. 5036 del 30/06/2014. Cod.CER Tipologia dei rifiuti

01 05 04 fanghi e rifiuti di perforazione di pozzi per acque dolci

01 05 99 rifiuti non specificati altrimenti

02 01 01 fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia

02 01 02 scarti di tessuti animali

02 01 03 scarti di tessuti vegetali

02 01 04 rifiuti plastici (ad esclusione degli imballaggi)

02 01 06 feci animali, urine e letame (comprese le lettiere usate), effluenti, raccolti separatamente e trattati fuori sito

02 01 07 rifiuti della silvicoltura

02 01 10 Rifiuti metallici


02 02 01 fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia

02 02 02 scarti di tessuti animali

02 02 03 scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione

02 02 04 fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti


02 03 01 fanghi prodotti da operazioni di lavaggio, pulizia, sbucciatura, centrifugazione e separazione di componenti

02 03 02 rifiuti legati all'impiego di conservanti




02 04 01 Terriccio residuo delle operazioni di pulizia e lavaggio delle barbabietole

02 04 02 carbonato di calcio fuori specifica







02 06 02 rifiuti legati all'impiego di conservanti




Codice: MD

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02 07 01 rifiuti prodotti dalle operazioni di lavaggio, pulizia e macinazione della materia prima

02 07 02 rifiuti prodotti dalla distillazione di bevande alcoliche




03 01 01 scarti di corteccia e sughero

03 01 05 segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli di truciolare e piallacci diversi da quelli di cui alla voce 03 01 04


03 03 01 scarti di corteccia e legno

03 03 02 fanghi di recupero dei bagni di macerazione (green liquor)

03 03 07 scarti della separazione meccanica nella produzione di polpa da rifiuti di carta e cartone

03 03 08 Scarti della selezione di carta e cartone destinati ad essere riciclati

03 03 10 scarti di fibre e fanghi contenenti fibre, riempitivi e prodotti di rivestimento

03 03 11 fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti diversi da quelli di cui alla voce 03 03 10*


04 01 09 rifiuti delle operazioni di confezionamento e finitura


04 02 10 materiale organico proveniente da prodotti naturali (ad es. grasso, cera)

04 02 20 fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 19

04 02 21 rifiuti da fibre tessili grezze

04 02 22 rifiuti da fibre tessili lavorate







08 03 18 toner per stampa esauriti, diversi da quelli di cui alla voce 08 03 17*


08 04 10 adesivi e sigillanti di scarto, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 09*



Codice: MD

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09 01 08 carta e pellicole per fotografia, non contenenti argento o composti dell'argento

09 01 10 macchine fotografiche monouso senza batterie



10 02 10 Scaglie di laminazione

10 11 20 rifiuti solidi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 10 11 19



12 01 03 Limatura e trucioli di materiali non ferrosi

12 01 04 Polveri e particolato di materiali non ferrosi

12 01 05 limatura e trucioli di materiali plastici


15 01 05 imballaggi in materiali compositi

15 01 06 imballaggi in materiali misti

15 01 09 imballaggi in materia tessile

15 02 03 assorbenti, materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 15 02 02*

16 01 12 Pastiglie per i freni

16 01 16 Serbatoi per gas liquido

16 01 17 Metalli ferrosi

16 01 18 Metalli non ferrosi

16 01 19 Plastica

16 01 20 Vetro

16 01 22 componenti non specificati altrimenti


16 03 04 rifiuti inorganici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 03*

16 03 06 rifiuti organici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 05*


17 02 01 legno

17 02 02 vetro

17 02 03 plastica

17 04 11 cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17 04 10

17 06 04 materiali isolanti diversi da quelli di cui alle voci 17 06 01* e 17 06 03*

19 03 05 rifiuti stabilizzati diversi da quelli di cui alla voce 19 03 04*

19 05 01 parte di rifiuti urbani e simili non compostata



Codice: MD

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19 05 02 parte di rifiuti animali e vegetali non compostata


19 06 06 digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti di origine animale o vegetale


19 08 01 vaglio

19 08 02 rifiuti dell'eliminazione della sabbia

19 08 05 fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane

19 08 12 fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 11*

19 08 14 fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 13*


19 09 02 fanghi prodotti dai processi di chiarificazione dell'acqua

19 09 04 carbone attivo esaurito


19 10 02 Rifiuti di metalii non ferrosi


19 12 01 carta e cartone

19 12 04 plastica e gomma

Cod.CER Tipologia dei rifiuti

19 12 03 Metalli non ferrosi

19 12 05 vetro

19 12 07 legno diverso da quello di cui alla voce 19 12 06*

19 12 08 prodotti tessili

19 12 12 altri rifiuti prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, diversi da quello di cui alla voce 19 12 11*



Codice: MD

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6.1 Accettazione dei rifiuti

6.1.1 Caratterizzazione di base Per la collocazione dei rifiuti in discarica il produttore/detentore deve fornire precise indicazioni sulla composizione, sulla capacità di produrre percolato, sul comportamento a lungo termine e sulle caratteristiche generali dei rifiuti da collocare in discarica (comma 1, art. 11, D.Lgs. 36/2003). In previsione del conferimento dei rifiuti ed ai fini dell’ammissione degli stessi in discarica, il detentore deve presentare la documentazione attestante che il rifiuto è conforme ai criteri di ammissibilità previsti per la discarica in oggetto (comma 2, art. 11, D.Lgs. 36/2003). La discarica in oggetto è da considerare polirifiuto, in quanto oltre agli urbani vengono conferiti anche i rifiuti speciali assimilabili di varia natura. Questa peculiarità facilita notevolmente le operazioni di controllo, in quanto le partite di rifiuti speciali assimilabili si possono considerare “omogenee” ovvero frutto di processi produttivi noti, con costanza nei parametri di lavorazione. La normativa vigente (comma 2, art. 11, D.Lgs. 36/2003) prevede che i documenti attestanti la caratterizzazione di base del rifiuto possano essere presentati in occasione del primo di una serie di conferimenti, a condizione che il tipo e le caratteristiche dei rifiuti rimangano invariati anche per tali ulteriori conferimenti e, comunque, almeno una volta l’anno. Tali documenti saranno conservati per un periodo pari ad almeno 5 anni. La VUS S.p.A. effettuerà la verifica di conformità ai criteri di ammissibilità, sulla base dei dati rilevati in fase di caratterizzazione, ad ogni variazione del processo di produzione e comunque almeno una volta l’anno secondo quanto dichiarato dal produttore/detentore del rifiuto. Per garantire che i rifiuti da conferire in discarica rispettino le condizioni indicate nelle autorizzazioni e siano in conformità con la vigente normativa, attraverso un proprio laboratorio di fiducia, effettuerà dei controlli analitici sui campioni mirati ad accertare:

• la natura del rifiuto; • l’ammissibilità in discarica del rifiuto.

La norma che stabilisce l’ammissibilità del rifiuto è il decreto del Ministero dell'ambiente e della tutela del territorio Decreto 27 settembre 2010 (Gazzetta ufficiale 01 Dicembre 2010 n. 281) e s.m.i.; che definisce i criteri di ammissibilità dei rifiuti in discarica. I limiti di concentrazione nell’eluato per l'accettabilità in discariche per rifiuti non pericolosi è riportato nella seguente Tabella 5 del decreto oltre le note esplicative di alcune eccezioni:

Parametro L/S=10l/kg (mg/l)

As 0,2

Ba 10

Cd 0,1

Cr totale 1

Cu 5

Hg 0,02



Codice: MD

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Mo 1

Ni 1

Pb 1

Sb 0,07

Se 0,05

Zn 5

Cloruri 2.500

Fluoruri 15

Solfati 5.000

Doc (*) (**) 100

Tds (***) 10.000

(*) Il limite di concentrazione per il parametro Doc non si applica alle seguenti tipologie di rifiuti: a. fanghi prodotti dal trattamento e dalla preparazione di alimenti individuati dai codici dell'elenco europeo dei rifiuti 020301, 020305, 020403, 020502, 020603, 020705, fanghi e rifiuti derivanti dalla produzione e dalla lavorazione di polpa carta e cartone (codici dell'elenco europeo dei rifiuti 030301, 030302, 030305, 030307, 030308, 030309, 030310, 030311 e 030399), fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane (codice dell'elenco europeo dei rifiuti 190805) e fanghi delle fosse settiche (200304), purchè trattati mediante processi idonei a ridurne in modo consistente l'attività biologica; b. fanghi individuati dai codici dell'elenco europeo dei rifiuti 040106, 040107, 040220, 050110, 050113, 070112, 070212, 070312, 070412, 070512, 070612, 070712, 170506, 190812, 190814, 190902, 190903, 191304, 191306, purchè trattati mediante processi idonei a ridurre in modo consistente il contenuto di sostanze organiche; c. rifiuti prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane individuati dai codici dell'elenco europeo dei rifiuti 190801 e 190802; d. rifiuti della pulizia delle fognature (200306); e. rifiuti prodotti dalla pulizia di camini e ciminiere individuati dal codice dell'elenco europeo dei rifiuti 200141; f. rifiuti derivanti dal trattamento meccanico (ad esempio selezione) individuati dai codici 191210 e 191212 e dal trattamento biologico, individuati dal codice 190501; g. rifiuti derivanti dal trattamento biologico dei rifiuti urbani, individuati dai codici 190503, 190604 e 190606, purchè sia garantita la conformità con quanto previsto dai Programmi regionali di cui all'articolo 5 del Dlgs 36/2003 e presentino un indice di respirazione dinamico (determinato secondo la norma Uni/Ts 11184) non superiore a 1000 mgO2 /kgSVh. (**) Nel caso in cui i rifiuti non rispettino i valori riportati per il Doc al proprio valore di pH, possono essere sottoposti a test, con una proporzione L/S = 10 1/kg e con un pH compreso tra 7,5 e 8,0. I rifiuti possono essere considerati conformi ai criteri di ammissibilità per il carbonio organico disciolto se il risultato della prova non supera 100 mg/l.



Codice: MD

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(***) È possibile servirsi dei valori per il Tds (solidi disciolti totali) in alternativa ai valori per il solfato e per il cloruro. Il limite di concentrazione per il parametro Tds non si applica alle tipologie di rifiuti riportate nella precedente nota (*). Per quanto riguarda il potere calorifico inferiore PCI il limite pari a 13.000 kj/kg è stato ulteriormente prorogato e verrà valutato nel momento in cui sarà reso obbligatorio.

Nella discarica per rifiuti non pericolosi possono essere smaltiti, senza caratterizzazione analitica, i

seguenti rifiuti:

a) i rifiuti urbani di cui all'articolo 2, lettera b), del decreto legislativo 13 gennaio 2003, n. 36,

classificati come non pericolosi nel capitolo 20 dell'elenco europeo dei rifiuti e sottoposti a

trattamento, le porzioni non pericolose dei rifiuti domestici raccolti separatamente e gli stessi rifiuti

non pericolosi di altra origine ma di analoga composizione;

b) i rifiuti non pericolosi individuati in una lista positiva definita con decreto del Ministro

dell'ambiente e della tutela del territorio, di concerto con i Ministri delle attività produttive e della

salute, sentito il parere della Conferenza Stato-Regioni.



Codice: MD

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6.1.2 Procedure di accettazione (art. 11, d.lgs. 36 /2003) La procedura operativa è stata individuata distinguendola in due fasi:

a) Fase documentale (presso gli uffici) b) Fase esecutiva (presso la discarica)

ATTIVITA' CLI DG PROD ADEMPIMENTISOTTOSCRIZIONE

DOCUMENTI

Richiesta del cliente

Compilazione scheda caratterizzazione di base e

produzione documentazione

necessaria Produttore

Verifica di conformità

Compilazione scheda verifica di conformità

COM Responsabile Commerciale

Redazione contratto/offerta

Redazione contratto con prescrizioni specifiche

Allegare scheda verifica conformità


Autorizzazione all'esecuzione Sottoscrizione contratto

offertaDirezione GeneraleCliente

Gestione del contratto

Inserimento cliente e relativi CER autorizzatiPredisposizione modulo

elettronico verifica in loco


Erogazione del servizio

Verifica inserimento contratto e stampa modulo

verifica in loco

COM / PROD Responsabile

Commerciale / Resp. Produzione

Verifica in loco Verifica in loco ( Modello di

stampa previsto compilato e sottoscritto)

PROD Responsabile

impianto discarica

Campionamento Campionamento e catalogazione del

campione (Verbali di campionamento e prelievo)

PROD Responsabile

impianto discarica

Carico respinto AnnotazionIi ed eventuali comunicazioni obbligatorie

su formulario

PROD Responsabile

impianto discarica

Accettazione definitiva Formulario firmato per

avvenuto smaltimento

PROD Responsabile

impianto discarica

DIAGRAMMA DI FLUSSO PROCEDURA OPERATIVA DI AMMISSIONE RIFIUTI IN DISCARICA

D.F.ISTR.OP.3Pag 1 di 1

REV 00

COM - TEC

FA

SE

DO

CU

ME

NT

ALE

FA

SE

ES

CU

TIV

A

SI

NO

NO

SI

NO

SI

Legenda:

Punto critico di controllo

CLI CLIENTE

DG DIREZIONE GENERALE

TEC RESPONSABILE TECNICO

COM RESPONSABILE COMMERCIALE

IMP RESPONSABILE IMPIANTO DISCARICA

A) FASE DOCUMENTALE



Codice: MD

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FASE DOCUMENTALE ( DG - COM ) La caratterizzazione di base L’ufficio commerciale (COM) acquisisce oltre alla documentazione contrattuale del cliente (CL) anche tutta la documentazione tecnica necessaria per la caratterizzazione di base del rifiuto così come previsto, nello specifico, dall’Allegato 1 del DM 27 settembre 2010. Tutta la documentazione deve essere acquisita prima del perfezionamento del contratto e in ogni caso prima del primo conferimento. Tale documentazione, quale parte integrante del contratto, viene elaborata a cura del Responsabile Commerciale e relativo ufficio che informa il cliente dell’obbligo di effettuare la caratterizzazione di base prima del primo conferimento mediante l’apposito modulo (per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale) che dovrà essere allegato all’offerta/contratto o con altro mezzo (email, fax, a mano, ecc). Il modulo di caratterizzazione di base dovrà sempre:

• Essere compilato interamente in tutte le sezioni che lo compongono, senza eccezioni. • Essere sottoscritto dal produttore del rifiuto (Prod. Rif.) allegando ad esso copia di un

documento di identità valido (Per Aziende, il Legale rappresentante o delegato). Il produttore del rifiuto può essere diverso dal Cliente (CLI) che rimane comunque il referente commerciale e di fatturazione della società.

• Contenere dichiarazione specifica sottoscritta dal produttore in cui sia fatta evidenza dell’omissione della ricerca dei parametri PCB, diossine, furani ed inquinanti organici di cui all’art. 6 comma 6a), 6b), 6c), del D.M. 27 settembre 2010 in quanto in relazione alle caratteristiche del rifiuto non si rende necessaria o in alternativa il chimico che ha proceduto all’analisi ne dichiara la non necessaria indagine nel relativo certificato.

• Essere fornito alla Vus SpA prima dell’inizio dei conferimenti o, in caso di rinnovo, prima della scadenza della precedente caratterizzazione.

• Recare tutti gli allegati previsti dal modulo. Tutte le determinazioni analitiche ed i campionamenti devono essere eseguiti conformemente a quanto stabilito dall’Allegato 3 del DM 27 settembre 2010. Caso di rifiuti generati regolarmente nel corso del lo stesso processo. La caratterizzazione di base deve essere ripetuta dal produttore:

• Prima della scadenza indicata in sede di verifica di conformità (comunque almeno una volta all’anno);

• Ad ogni variazione significativa del processo che origina i rifiuti. È cura del Responsabile Commerciale e del suo ufficio informare il cliente dell’obbligo di comunicare ogni variazione significativa del processo produttivo. Caso di rifiuti NON generati regolarmente nel corso dello stesso processo. Sono quei rifiuti non generati regolarmente nel corso dello stesso processo e nello stesso impianto e che non fanno parte di un flusso di rifiuti ben caratterizzato. In questo caso è necessario determinare le caratteristiche di ciascun lotto mediante caratterizzazione analitica; Ammissibilità, Verifica di conformità.

Il Mod. COM 03 acquisito, una volta esaminato prevede: a) Una verifica di conformità (V.C.) positiva e non necessita di ulteriori elaborazioni

procedendo alla stipula dell’offerta/contratto; b) Una verifica di conformità (V.C.) negativa che prevede l’impossibilità di smaltire il rifiuto in

discarica si procederà a proporre un servizio alternativo (es. presso altre discariche convenzionate o di recupero o di verifica di azioni di cambiamento nella gestione dei rifiuti all’interno della sede produttiva).

L’Incaricato per la Verifica di Conformità:



Codice: MD

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• Esamina la modulistica compilata dal cliente, comprese le eventuali caratterizzazioni

analitiche, per stabilire se i rifiuti possiedono le caratteristiche e soddisfano i criteri di ammissibilità previsti dalla normativa vigente e dall’AIA ed eventualmente comunica al cliente eventuali integrazioni;

• Prescrive al cliente, se necessario, particolari regole di comportamento da rispettare nel conferimento;

• Redige le prescrizioni per l’addetto ai controlli relative alle necessità di verifiche particolari all’atto del conferimento.

L’IVC, sulla base delle informazioni contenute nella caratterizzazione di base effettuata dal produttore, verificata la loro completezza e correttezza formale, determina l’ammissibilità o la non ammissibilità del rifiuto alla discarica e ne da evidenza nel modulo di verifica di conformità. I rifiuti giudicati ammissibili dovranno essere successivamente sottoposti a verifica di conformità per stabilire se soddisfano i criteri di ammissibilità previsti dalla normativa (D.Lgs. 36/03, DM 27 settembre 2010 e AIA). In via preventiva , l’IVC incarica il nostro personale formato o il laboratorio chimico di fiducia ad effettuare il campionamento del rifiuto presso la sede produttiva del produttore del rifiut o e a verificarne mediante analisi chimica l’ammissibilità secondo le suddette normative. Nel caso in cui il produttore del rifiuto si rivolg a per il campionamento e la caratterizzazione analitica al laboratorio di fiducia del gestore, ve rrà comunque eseguito un secondo campione ed una supplementare indagine analitica ai fini della verifica di conformità. Una volta ottenuti i risultati analitici da parte del laboratorio chimico, l’IVC può:

• Assegnare la Conformità del rifiuto e in tal caso sottoscrive il documento (per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale) che attesta la conformità indicando il periodo di validità della caratterizzazione e la stampa dello stesso.

• Una copia andrà inviata (via fax o mail) al cliente (che provvederà, se non coincidente, a fornirla al produttore) per il quale costituisce titolo per iniziare (o continuare) i conferimenti. La stessa copia viene fornita alla portineria discarica.

• Assegnare la Non conformità del rifiuto e in tal caso sottoscrive il documento (per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale) evidenziando le motivazioni della non conformità.

In caso di conferimento una tantum la caratterizzazione analitica presentata da cliente e ritenuta valida ai fini esclusivamente di quel conferimento, in tal caso non sarà necessario effettuare la verifica di conformità. Verifica di conformità di alcuni rifiuti particolar i Per quanto riguarda alcuni codici il titolare dell’Autorizzazione dovrà inviare all’ARPA ed alla Provincia di Perugia, entro 15 giorni prima del conferimento in discarica, della documentazione che dovrà contenere: relazione sul ciclo produttivo di provenienza del rifiuto e delle caratteristiche fisico–chimiche e relativa certificazione analitica delle tipologie di rifiuti identificate dai seguenti codici CER: 010599, 020199, 020299, 020399, 020499, 020599, 020699, 020799, 030199, 030399, 040199, 040299, 070299, 070399, 080199, 080399, 080499, 090199, 101399, 120199, 160199, 160799, 190599, 190699, 190899, 190999, (fatto salvo la frazione organica stabilizzata prodotta da impianti di selezione meccanica di rifiuti urbani non differenziati e di successivo trattamento biologico della frazione prevalentemente umida selezionata, conforme alle caratteristiche ed agli utilizzi previsti dalla Delibera del C.I. del 27/07/1984), e del codice 190604 e 190805 e di tutti gli altri rifiuti indicati con i codici generici, se allo stato fangoso. Ciò affinché l’ARPA possa effettuare campionamenti preventivi al conferimento, con relative analisi, dietro richiesta della Regione dell’Umbria e della Provincia di Perugia. Possono essere accettati in discarica eventuali rifiuti di origine animale non destinati al consumo umano solo se ci si attiene al Regolamento CEE 1774/2002 del 3/10/2002 ed s.m.i.., recante “norme sanitarie relative ai sottoprodotti di origine animale non destinati al consumo umano”.



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Possono essere accettati in discarica le tipologie di rifiuti identificate dai seguenti CER: 200101, 200102, 200108, 200110, 200111, 200138, 200139 solo qualora provengano da partite che, pur soggette a raccolta differenziata, non abbiano i requisiti richiesti per il recupero o riciclo o riutilizzo. Possono essere accettati in discarica le tipologie di rifiuti identificate dai seguenti CER: 191201, 191204, 191205, 191207, 191208 siano conferiti in discarica solo qualora non abbiano i requisiti richiesti per il recupero o riciclo o riutilizzo Possono essere accettati in discarica la tipologia di rifiuto identificato dal seguente CER: 200301 “rifiuti urbani non differenziati”, solo in caso sia previsto da disposizioni nazionali e/o regionali nonché di comprovata rottura e/o fermo dell’impianto di selezione di Casone. Il compost fuori specifica corrispondente alla frazione organica stabilizzata (FOS) prodotta da impianti di selezione meccanica di rifiuti urbani non differenziati e di successivo trattamento biologico della frazione prevalentemente umida selezionata, identificata dal codice rifiuti (CER) 190503 – compost fuori specifica, può essere conferita in discarica alle seguenti condizioni:

-A- le caratteristiche fisiche e chimiche della FOS (Frazione Organica Stabilizzata, CER 190503), con riferimento particolare all’indice respirometrico, siano verificate con cadenza almeno mensile da parte del produttore del rifiuto e con cadenza almeno trimestrale da parte del Gestore della discarica, per ogni Ditta conferente e ciclo produttivo di provenienza del rifiuto e, comunque, ogni volta che vi sia una modifica del ciclo produttivo;

-B- nell’eventualità che l’indice respirometrico non sia rispettato, il materiale dovrà subire un altro ciclo di stabilizzazione all’interno del bacino di compostaggio;

-C- nel caso in cui l’indice respirometrico sia rispettato la FOS (CER 190503) potrà essere utilizzata per le coperture giornaliere dei rifiuti in discarica (vedi Manuale Operativo).

-D- la quantità massima annua di compost fuori specifica utilizzabile per le coperture giornaliere dei rifiuti in discarica dovrà essere non superiore al 40% sul totale dei rifiuti conferiti in discarica (ivi compreso il compost fuori specifica).

-E- il compost fuori specifica non potrà essere utilizzato per la ricopertura giornaliera delle scarpate dei rifiuti compattati.

Gestione documentale della Caratterizzazione di bas e La V.C. originale (per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale) rimane in archivio presso l’ufficio contratti distinguendo in ordine alfabetico per produttore. È previsto l’archivio delle caratterizzazioni non più scadute che andranno obbligatoriamente conservate per almeno 5 anni. Copia della documentazione con V.C. in originale viene consegnata al Responsabile della Discarica che procederà a svolgere le successive fasi di controllo. B) FASE ESECUTIVA Gestore della discarica : ( DG) FASE ESECUTIVA (TEC-PROD- IMP) La presente sezione ha lo scopo di descrivere i controlli che devono essere effettuati al momento del conferimento in discarica dei rifiuti già giudicati ammissibili e conformi secondo quanto previsto il precedente punto 6.1.2. . I controlli da effettuare in fase di conferimento si distinguono in:

• Controlli documentali • Ispezione prima e dopo lo scarico • Campionamento.

Controlli documentali In discarica è creato un Archivio Corrispondente delle caratterizzazioni attive analogo a quello presente nell’ufficio commerciale. All’inizio del conferimento in discarica l’addetto verifica oltre alla correttezza formale del formulario (Ragione sociale, codice CER, autorizzazione allo smaltimento, ecc), procede con la cosiddetta verifica in loco (V.L.).



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Il modello utilizzato è individuato in allegato come V.L. allegato IV in cui sono riportati gli elementi del verbale di verifica V.L. L’operatore addetto prende nota delle eventuali prescrizioni contenute nella scheda di verifica di conformità e ne informa l’operatore addetto alla compattazione dei rifiuti. Se invece il controllo documentale è negativo, il carico non viene ammesso allo scarico e viene informato il RT e l’IVC per eventuali azioni conseguenti. Del fatto deve essere redatto apposito verbale utilizzando il modulo delle non conformità previste nella procedura della qualità e sul formulario viene annotata la seguente dicitura “carico respinto per documentazione non conforme”. Ispezione prima e dopo lo scarico e campionamento. Dopo i controlli documentali il conducente del mezzo di trasporto deve scoprire il carico ove possibile, e recarsi sulla bascula per la pesata; in questa fase l’addetto alle registrazioni verifica visivamente con la telecamera predisposta sopra la pesa; completa la verifica stessa dei rifiuti conferiti, ad eccezione dei sovvalli derivanti dall’impianto di selezione di Casone e degli altri rifiuti del circuito integrato VUS, acquisendone l’immagine dalla telecamera posta in corrispondenza della pesa e ove non possibile sull’area di campionamento prima dello scarico. L’immagine viene acquisita generalmente al momento del primo conferimento e contestuale campionamento. Se in questa fase si rileva la presenza di materiale non corrispondente a quello descritto nella caratterizzazione di base, il carico viene respinto. L’addetto alle registrazioni annota poi la mancata accettazione del carico sul formulario, compila il modulo di verifica in loco, allega copia della foto allo stesso modulo e informa il RT dell’accaduto il quale provvederà ad applicare la procedura per i conferimenti irregolari in accordo con la direzione. Se non si rilevano non conformità il conducente viene autorizzato a recarsi in discarica per lo scarico dove l’addetto all’abbancamento e compattazione dei rifiuti, in contatto telefonico o tramite ricetrasmittente con l’addetto alle registrazioni, permette lo scarico ed effettua la verifica visiva dopo lo scarico. La verifica deve essere effettuata su almeno il 10% del carico.

Se alla verifica visiva dopo lo scarico si rilevano non conformità, quali la presenza di materiali diversi da quelli descritti nella caratterizzazione o tali che per aspetto, odore, colore, consistenza facciano pensare ad un tentativo di conferimento rifiuti non ammissibili, l’addetto alla discarica informa l’addetto al campionamento che si reca sul banco di discarica ed effettua un campionamento redigendo gli appositi moduli di campionamento e di verbalizzazione irregolarità ottenendo tre aliquote identiche, una da conservare a disposizione delle autorità territorialmente competenti presso il magazzino campioni sigillato ed etichettato e allegato il verbale di conformità, una da inviare al laboratorio di fiducia ed, infine, una al trasportatore da destinare al produttore del rifiuto. Il campionamento andrà eseguito secondo la norma UNI 10802:2005 e si procederà alla compilazione del verbale di campionamento ((per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale). Se non dovesse risultare pratico effettuare il campionamento, l’addetto alla verifica acquisisce una fotografia del carico e la allega, una volta stampata, al formulario e al modulo di verifica in loco. Il trasportatore è tenuto a ricaricare i rifiuti sul mezzo. L’addetto alle registrazioni annota poi la mancata accettazione del carico sul formulario, compila il modulo di verifica in loco e informa il RT dell’accaduto. Il RT applicherà la procedura per i conferimenti irregolari descritta (per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale).

Campionamento periodico. Oltre al caso previsto al punto precedente il campionamento dei rifiuti deve comunque essere effettuato con la cadenza stabilita nel modulo di verifica di conformità e comunque in corrispondenza del primo conferimento seguente la procedura di caratterizzazione e verifica di conformità (anche in caso di rinnovo annuale).



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Il campionamento periodico ha lo scopo di permettere l’ottenimento di un campione da conservare presso la discarica a disposizione per due mesi dal campionamento dell’autorità territorialmente competente. Il campionamento andrà eseguito come descritto al punto precedente e si produrranno n.2 aliquote, rispettivamente una a disposizione delle autorità territorialmente competenti e una al trasportatore da destinare al produttore del rifiuto. Dopo 2 mesi dal campionamento e comunque entro il termine previsto dalle autorizzazioni i campioni vengono smaltiti. Rilevamento delle irregolarità e comunicazioni cons eguenti. Se è stato rilevato un conferimento irregolare, dello stesso sarà redatto apposito verbale utilizzando il modulo delle non conformità. Sarà poi notificata per iscritto all’impresa produttrice la diffida o la eventuale sanzione applicata (sospensione all’accesso all’impianto, la revoca della convenzione, ecc.). La predisposizione e l’invio della comunicazione di cui sopra è in carico al DG che tramite le sue strutture deve tenere aggiornato l’elenco delle imprese diffidate, sospese all’accesso o a cui è stata revocata la convenzione. Le mancate ammissioni saranno oggetto di comunicazione alla VUS, alla Regione Umbria, alla Provincia di Perugia e per conoscenza all’ARPA Umbria ((per la modulistica si rimanda al sistema qualità aziendale). Sanzioni per irregolarità. Nel caso in cui si riscontri una delle irregolarità o violazioni previste dalle condizioni contrattuali nonché della normativa vigente, la VUS SpA, fatto in ogni caso salvo il risarcimento degli eventuali ulteriori danni, si riserva la facoltà di:

a) Diffidare formalmente l’impresa dopo verifica di una non conformità; b) Sospendere l’accettazione per tempi variabili a seconda della gravità delle irregolarità

riscontrate; c) Cambio delle condizioni contrattuali.

6.1.3 Procedura di conferimento dei rifiuti prodott i Le tecniche di coltivazione e gestionali adottate mirano a minimizzare l’infiltrazione delle acque meteoriche nella massa dei rifiuti allo scopo di ridurre la produzione di percolato; questo, qualora non sia possibile trattarlo in loco, rappresenta un rifiuto speciale che deve essere smaltito esternamente alla discarica presso impianti di depurazione per reflui non canalizzati appositamente autorizzati. Ciò viene ottenuto: - limitando l’area impegnata nell’attività di deposito giornaliera, - evitando la formazione di superfici pianeggianti che in caso di piogge possano produrre

ristagni, - ricoprendo i rifiuti con teli plastici impermeabili (capping temporaneo) che vengono rimossi e

riposizionati seguendo il programma di gestione e che impediscono le infiltrazioni. Le acque meteoriche raccolte sono allontanate dal perimetro del bacino verso i ricettori naturali con un sistema a gravità di canalette e canali. Nella discarica il percolato prodotto dalla massa dei rifiuti viene raccolto per gravità da un sistema a rete di drenaggi posti al di sopra della superficie impermeabilizzata; attraverso condotte in HDPE DN 315 il percolato viene raccolto in una vasca di accumulo in cls armato. Per l’estrazione del percolato è stato previsto un impianto costituito da n. 2 pompe tipo monovite da 30 kWe con girante in acciaio inossidabile e motore in versione antideflagrante. Le pompe sono collocate in un pozzetto collocato accanto alle vasche di raccolta. Nel corso della gestione vengono periodicamente controllate e, qualora necessario, sostituite le pompe di sollevamento.



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Le tecniche di coltivazione adottate consentono di minimizzare l'infiltrazione dell'acqua meteorica nella massa dei rifiuti. Il percolato è captato, raccolto e smaltito per tutto il tempo di vita della discarica ed è previsto che esso venga successivamente captato, raccolto e smaltito, per un tempo non inferiore a 30 anni dalla data di chiusura definitiva dell'impianto. Il sistema di raccolta del percolato è stato progettato ed è gestito in modo da: - minimizzare il battente idraulico di percolato sul fondo della discarica - prevenire intasamenti ed occlusioni - resistere all'attacco chimico dell'ambiente della discarica; - sopportare i carichi previsti Il percolato raccolto nelle vasche viene attualmente trasportato con idonei automezzi e smaltito in impianti di depurazione autorizzati al trattamento. Il percolato potrà essere opportunamente trattato anche in situ con un impianto di depurazione dedicato alfine di garantire lo scarico nel rispetto dei limiti previsti dalla normativa vigente in materia. Il percolato di discarica è classificato secondo la Direttiva 9 aprile 2002 “Indicazioni per la corretta e piena applicazione del regolamento comunitario 2557/2001 sulle spedizioni di rifiuti ed in relazione al nuovo elenco dei rifiuti”, in funzione del contenuto di sostanze pericolose, alternativamente con i codici CER: - 190702∗ percolato di discarica, contenente sostanze pericolose; - 190703 percolato di discarica diverso da quello di cui alla voce 170702. Pertanto essendo tale rifiuto identificato da una “voce a specchio” la conseguente identificazione e attribuzione del codice va fatta dopo la necessaria caratterizzazione chimico – fisica.

La caratterizzazione di tale rifiuto viene effettuata almeno semestralmente, e ad oggi ha avuto come esito di classificazione come rifiuto non pericoloso con CER 190703 percolato di discarica diverso da quello di cui alla voce 170702*. Si provvede inoltre a:

� Effettuare la manutenzione e pulizia delle canalette, dei pozzetti d’ispezione e dei collettori finali di raccolta e smaltimento nel fosso della rena delle acque meteoriche perimetrali al corpo della discarica.

� Alla manutenzione delle strade interne del corpo della discarica e facilitare l’accesso alla discarica stessa (ultimamente asfaltata per quasi tutta la percorrenza sino alla prossimità dell’ingresso).

� Si effettua la verifica periodica, in maniera particolare a seguito di eventi piovosi eccezionali, delle condizioni e la pulizia della rete di raccolta e smaltimento delle acque meteoriche (canaline di scolo e loro impermeabilizzazione, es. canaletta in cls di fondo versante della discarica) per garantirne il regolare deflusso.

� Per quanto riguarda la copertura giornaliera dei rifiuti si realizzano strati di materiale protettivo di idoneo (come es. non esaustivo sabbione da materiali riciclati, biostabilizzato fos, terra ecc.. o miscele delle stesse) spessore con caratteristiche che limitino la dispersione eolica, l'accesso di animali e l'emissione di odori nonché l’infiltrazione all’interno dei rifiuti delle acque piovane; la restante superficie come detto sarà opportunamente ricoperta con teli sintetici.



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6.1.4 Procedura di chiusura Al termine delle fasi di coltivazione e copertura finale dell’opera, si provvederà all’esecuzione della procedura di chiusura. Essa verrà attuata secondo quanto previsto e concordato con gli Enti competenti e sarà composta sia da elementi di tipo burocratico- amministrativo sia di tipo tecnico. Per la descrizione si rimanda al Piano di chiusura.

6.1.5 Procedura di gestione F.O.S. L’impianto di compostaggio e biostabilizzazione di Casone prevede la possibilità di produrre due tipologie di flussi in uscita a partire dalla FORSU da selezione meccanica:

A. Il compost da RSU o compost RSU comune conforme alla normativa DCI 27/7/84; B. In alternativa una Frazione Organica Stabilizzata FOS generalmente identificata con il codice CER

190503, le cui caratteristiche ai fini del conferimento in discarica prevedono il raggiungimento di un adeguato livello di stabilizzazione biologica calcolato come IRD

Per il punto A si rimanda a quanto già riportato nel manuale operativo (M.O.). Mentre per le verifiche di stabilità ed il flusso di processo gestionale di tale materiale il personale responsabile si attiene alla seguente procedura: GENERALITA’: la FOS in uscita dal processo di biostabilizzazione è conferita in discarica con il codice rifiuti (CER) 190503 - compost fuori specifica, previa verifica del raggiungimento di un appropriato livello di stabilizzazione biologica mediante misurazione dell’indice di respirazione con cadenza almeno mensile. TIPO DI VERIFICA: misura mensile della stabilità biologica.

• APPLICABILITA’: FOS prelevata dalle aree di stabilizzazione. • PERIODICITA’: mensile. • OPERATORI: - campionamento: personale impianto sotto la supervisione del responsabile impianto compostaggio; - test respirometrico: laboratorio esterno per la determinazione dell’IRD. • PROCEDURA: - Campionamento: il campione viene prelevato dal cumulo FOS giacente nelle aree di stabilizzazione

individuate nella planimetria. Il campione da avviare all’analisi deve essere costituito da sottocampioni prelevati in più punti del cumulo e a diverse profondità: i sottocampioni (minimo tre da circa 20 kg) devono essere riuniti e miscelati omogeneamente e da tale miscela si ricava il campione di circa 10 kg da sottoporre a test respirometrico.

- Analisi respirometrica: secondo la norma UNI/TS 11184-2006 a cura del laboratorio esterno. • ESITO DELLA VERIFICA: I risultati del test sono valutati dal Capo Impianto e il responsabile impianto

compostaggio che determina la conformità e sottopone l’esito della verifica al Responsabile Tecnico. Se la FOS è conforme può essere avviata alla discarica. Ai sensi di quanto stabilito dal “DOCUMENTO INTERREGIONALE PER LA PREDISPOSIZIONE ENTRO IL 24 MARZO 2004 DEL PROGRAMMA DI RIDUZIONE DEI RIFIUTI BIODEGRADABILI DA SMALTIRE IN DISCARICA AI SENSI DELL'ART. 5 DEL D. LGS N° 36/03” approvato dalla conferenza dei Presidenti in data 04/03/2004 e richiamato dal Programma regionale per la riduzione dei rifiuti biodegradabili da avviare in discarica” adottato con DGR n. 2030 del 22 maggio 2006 la conformità si considera conseguita sulla base della media annua di almeno 4 campioni e con tolleranza sul singolo campione non superiore al 20 %.

In caso di esito negativo il Capo Impianto, il responsabile impianto compostaggio ed il Responsabile tecnico discutono le possibili cause e concordano eventuali azioni correttive nella gestione del processo nella riunione periodica con il coordinatore delle attività aziendali.

• GESTIONE DEL PRODOTTO NON CONFORME: se la FOS risulta non sufficientemente stabilizzata dovrà subire un ulteriore periodo di stabilizzazione in cumulo o, ove necessario, un altro ciclo di stabilizzazione all’interno del bacino di compostaggio e successivamente sottoposta nuova verifica di conformità.

• Nell’area di deposito zona III nei punti di raccolta dedicati al deposito della FOS si creano due aree con suddivisione tra FOS pronto per il conferimento e lotto in fase maturazione sulla quale saranno effettuate le verifiche.



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A partire dal 01 GENNAIO 2011 l’impianto ha avviato la produzione di biostabilizzato FOS (cer 190503). L’eventuale produzione di compost da RSU sarà prevista solo ed esclusivamente per eventuali necessità particolari e conformemente alle normative vigenti. La FOS potrà essere impiegata per la copertura giornaliera dei rifiuti conformemente alle prescrizioni autorizzative della discarica.

• MODALITA’ DI UTILIZZO F.O.S: la f.o.s. una volta registrata all’ingresso come rifiuto c.e.r. 190503 viene conferita su zona di prossimità al banco in coltivazione. I conferimenti sono generalmente effettuati sulla base del fabbisogno giornaliero cercando di evitare stoccaggi.

I rifiuti saranno posati e compattati in strati, ricoperti giornalmente utilizzando: a)la FOS ( Frazione Organica Stabilizzata) prodotta presso l’impianto di Foligno, b) la FOS eventualmente miscelata con materiali tipo inerti e/o terreno. c) terreno e/o inerti

L’eventuale miscelazione sarà effettuata sul posto secondo proporzioni ottimali che verranno valutate dal responsabile con gli addetti impiegati nella copertura. In alternativa alla FOS (vedi procedura par. 7.1.6 (vedi anche M.O. all.Casone) si potranno utilizzare biostabilizzati secondo norme tecniche vigenti e/o altri rifiuti e materiali consentiti dalle norme e previa comunicazione agli Enti di controllo competenti.

6.2 Modalità di gestione dell’impianto di recupero energetico del biogas (procedure PRPM009, PRPM006, ILPM003)

La gestione dell’impianto di recupero energetico del biogas è eseguita dalla società Asja Ambiente Italia S.p.A. di Torino titolare dell’autorizzazione 387/2003 rilasciata con D.D. della Provincia di Perugia n 5076 dell’8 giugno 2009. Per le modalità di gestione si rimanda alle procedure elaborate dalla società e allegate.

6.2.1 Procedura di gestione e funzionamento della t orcia di sicurezza Il personale abilitato alla gestione della torcia di sicurezza deve prendere visione del “Manuale d’uso e manutenzione” della stessa, in particolar modo deve :

1. apprendere complessivamente l’utilizzo della torcia prima di passare alla sua conduzione; 2. salvaguardare la propria persona, attraverso la prevenzione, prendendo conoscenza dei rischi, dei

pericoli, dei divieti che costituiscono l’insieme delle modalità d’uso. 6.2.1.1 Modalità di gestione Il sistema di captazione e convogliamento del biogas alimenta il gruppo elettrogeno. Qualora si arresti il gruppo elettrogeno per la valorizzazione del biogas o qualora le caratteristiche del biogas non rispettino i valori previsti, il sistema avvia la segnalazione del fermo all’operatore di turno, attraverso un combinatore telefonico. L’operatore avvertito si reca sul posto e verifica la possibilità di ripristino del corretto funzionamento del motore. Se ciò non è possibile avvia la procedura di accensione della torcia seguendo le fasi di seguito descritte e dandone comunicazione alla VUS tramite il Modello qui sotto riportato.



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6.2.1.2 Avviamento ed utilizzo 1. Spegnere l’aspiratore; 2. Chiudere la valvola che porta il gas al motore e aprire la valvola che porta il gas alla torcia; 3. Accendere l’aspiratore impostando l’inverter in MANUALE con una potenza P=15%; 4. Sul PLC del quadro analisi, andare su HOME ---> GESTIONE TORCIA; 5. A questo punto, l’accensione della torcia può avvenire in MANUALE o in AUTOMATICO (vedi quadro sotto riportato).



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6.2.1.3 Accensione in MANUALE: 1 Sullo spazio MODO DI FUNZIONAMENTO ci deve essere scritto MANUALE, poi spingere il pulsante in basso a destra GESTIONE TORCIA MANUALE; 2 Aprire la VALVOLA PILOTA da PLC; 3 Tenere premuto il pulsante FIAMMA PILOTA ON fino all’accensione del led verde della torcia sul quadro sinottico; 4 Spingere il tasto COMANDO e impostare una percentuale di apertura dell’elettrovalvola da 0 a 100 % e dare INVIO; 5 Per confermare il valore immesso, spingere IMPOSTA; 6 Una volta accesa la torcia, impostare a 100% il valore di apertura dell’elettrovalvola e gestire la portata alla torcia aumentando manualmente la potenza dell’inverter. 6.2.1.4 Accensione in AUTOMATICO 1 Sullo spazio MODO DI FUNZIONAMENTO ci deve essere scritto AUTOMATICO; 2 Per far partire i 5 tentativi di accensione, sul pulsante FUNZIONAMENTO AUTOMATICO DELLA TORCIA premo ON; 3 Dopo 5 tentativi, se la torcia non è accesa, il PLC mostra un allarme, a questo punto ripetere il ciclo automatico o quello in manuale.

- Non utilizzare fiamme libere o altre fonti di calore che possano costituire fonti d’innesco, è proibito fumare ed utilizzare il telefono cellulare.

- Una volta avviata la torcia non sostare ad una distanza inferiore ai 25 metri.

6.2.1.5 Verifica del corretto funzionamento della to rcia La torcia di sicurezza relativa alla centralina del biogas deve essere mantenuta in efficienza secondo le istruzioni del costruttore e mantenuta in funzione in caso di avarie o manutenzioni (ordinarie e straordinarie) dei gruppi elettrogeni, in caso di sovrapproduzione di biogas e nel caso in cui il gas prodotto non corrisponda ai requisiti previsti in sede di autorizzazione. Verificare giornalmente il corretto funzionamento della torcia, fin tanto che sussistano le cause che ne hanno reso necessaria l’accensione.

7 Apparecchiature

7.1 Elenco delle principali apparecchiature

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Telecamera video sorveglianza GANZ O

Telecamera verifica rifiuti GANZ O

Gruppo abbattimento polveri CALPEDA MP2000 O

Pompa convogliamento acque sottotelo PEDROLLO VX-I O



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Pompa convogliamento acque pompe monovite RIBILAND QIDS-750BO O

Pompe monovite convogliamento percolato (n.2) BELLIN 600M/P O

Valvola motorizzata (collettore percolato) AUMA SA 07,1 - SA 48.1 O

Pompa di carico percolato dalla vasca in c.a. PEDROLLO NF-130A O

Pompe di carico percolato area cisterne in acciaio (n.2) PEDROLLO NF-130A O

Pompa convogliamento acque platea calcestruzzo PEDROLLO VX-I O Pompa convogliamento acqua/percolato area carico autocisterne RIBILAND QIDS-750BO O

Gruppo elettrogeno PRAMAC GBL20TDMFDS O

Pompa acque di drenaggio (provvisoria) PEDROLLO 4SR4/7 O

Sistema misura livello del percolato ISET IS35 O

Misuratori di portata linea pompe monovite OMEGA SDC Dn80 O

Misuratori di portata linea acque sottotelo ZENNER QNI15BH O

Misuratori di portata linea pozzi biogas O

QUADRELLI NEXT-HL

Pesa ponte con strumento di rilevazione pesata digitale M

BIT LINE ET3602

Centralina meteoclimatica M

Sezione pozzi e sezione di aspirazione e controllo --- --- O

Regolazione dei pozzi del biogas --- --- O

JENBACHER 412 GS-LL

Sezione di produzione energia elettrica (motore) O

Torcia STORTONI QB500 O

Gruppi frigoriferi e condizionatori --- --- O

Sistema condensa --- --- O

Interruttori differenziali --- --- O



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Analizzatore fisso SIEMENS ULTRAMAT 23 M

Analizzatore portatile Geotechnical Instruments GA2000 M

Portata linea 1 FCI ST50 M




Misuratore di pressione SIEMENS SITRANS P DS III M

Temperatura prima scambiatore PR ELETTRONICS 5333A M

Temperatura dopo scambiatore PR ELETTRONICS 5333A M

Temperatura dopo aspiratori PR ELETTRONICS 5333A M

Pressione in mandata al motore SIEMENS SITRANS P DS III M

Portata in mandata al motore FCI ST50 M

Torcia - misura di pressione in mandata alla torcia SIEMENS SITRANS P DS III M

Torcia - misura di portata in mandata alla torcia FOXBORO IDP10 M

Torcia-termocoppia PR ELETTRONICS 5334B36 M

Compattatore CATERPILLAR 826C O

Escavatore FIAT HITACHI FH215 O

7.2 Procedura Allegato 1 al M.O. “Controlli, manute nzioni e tarature delle apparecchiature”

VEDI ALLEGATA PROCEDURA

8 Controlli periodici delle opere impiantistiche

8.1 Controlli generali Dispersione eolica Verifica della presenza di polvere nelle fasi di conferimento ed abbancamento rifiuti. Verifica della presenza di rifiuti nell’area interna ed adiacente in seguito a dispersione eolica. Recinzione Verifica dello stato d’integrità della recinzione posta lungo il perimetro dell’area delle discarica.



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Pulizia delle strade e dei mezzi Controllo della presenza di fango. Opere a verde Verifica dello stato di attecchimento e conservazione delle essenze messe a dimora.

8.1.1 Manutenzioni o azioni correttive Dispersione eolica Aumentare la frequenza di innaffiamento delle vie di accesso. Esecuzione della pulizia delle zone interessate dalla dispersione delle frazioni leggere. Recinzione Esecuzione immediata delle eventuali riparazioni necessarie. Pulizia delle strade e dei mezzi Sistemazione delle piste mediante uso di materiali idonei (pietrisco) Esecuzione della pulizia delle zone interessate allo sporcamente da fango. Lavaggio periodico dei mezzi. Opere a verde Ripristino della vegetazione in caso di deterioramento delle essenze messe a dimora.

8.2 Accessi Il controllo degli accessi in discarica è effettuato attraverso una telecamera installata in corrispondenza del cancello (unico ingresso carrabile), in grado di riprendere gli automezzi che entrano e che escono dalla discarica. Le registrazioni vengono eseguite 24h su 24h. E’ attivo anche un servizio di vigilanza nei periodi notturni, prefestivi e festivi.

8.3 Strutture di contenimento del percolato

8.3.1 Corpo della discarica Perdite di percolato Ispezioni visive sul corpo della discarica per verificare la presenza di trasudamenti di percolato attraverso la copertura. Ispezioni visive sulla platea di alloggiamento delle cisterne di stoccaggio del percolato per verificare perdite dei serbatoi. Verifiche visive e/o analitiche eseguite sul terreno in occasione di attività di escavazione. Dati di produzione Valutazione dell’andamento nel tempo dei volumi di percolato estratto. Bilancio idrologico Comparazione della quantità di percolato estratta dalla discarica con i valori di precipitazione meteorica per un verifica dell’efficienza complessiva della rete di estrazione. Il bilancio idrologico viene effettuato, in fase di esercizio, tenendo conto dell’ampiezza del fronte di coltivazione nell’evoluzione dell’accumulo.

• Manutenzioni o azioni correttive Perdite di percolato In caso di fuoriuscita di percolato attraverso fessurazioni della copertura si procederà al ripristino del sistema interno di drenaggio e dell’integrità dello strato di copertura impermeabile mediante tamponamento con argilla. Nel contempo si dovrà intensificare l’estrazione del percolato.



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Dati di produzione In relazione all’andamento dei flussi estratti, può disporsi l’azione di intervento più adeguata, quale ad esempio:

� verifica accurata della funzionalità del sistema di estrazione con necessità di integrazione dello stesso attraverso l’esecuzione di ulteriori pozzi di estrazione;

� aumento della frequenza di emungimento. Bilancio idrologico Se il bilancio idrologico evidenziasse un accumulo di percolato nel bacino della discarica con formazione di battenti idraulici pericolosi per la stabilità della massa dei rifiuti ed il rischio di contaminazioni, verranno attuati gli interventi necessari ad aumentare l’efficienza di estrazione del liquido (costruzione di nuovi pozzi, aumento della frequenza di emungimento etc.).

Qualora invece la quantità di percolato estratto fosse maggiore rispetto ai valori previsti saranno effettuati controlli per verificare l’integrità della copertura ed individuare eventuali punti di infiltrazione dell’acqua piovana. Tra le azione preventive per ridurre la produzione del percolato avviene il sistematico impiego di geomenbrane di copertura (capping temporaneo) ancorate con opportuni sistemi di fissaggio temporaneo (es. sacchi di inerti ecc…).

8.3.2 Manufatti/cisterne All’interno della Discarica sono presenti:

• N° 2 vasche in calcestruzzo; una vasca di stoccaggio percolato da 350 mc situata nell’area di carico, una vasca di stoccaggio da 50 mc situata a valle della Discarica, utilizzata per il sollevamento del percolato, raccordata al corpo discarica tramite un collettore di congiunzione con il camino di drenaggio del percolato.

• N° 8 cisterne metalliche da 50 mc l’una, posizionate all’interno di una vasca in calcestruzzo nell’area

adibita a carico. Attività relative a eventuali guasti o perdite nelle cisterne:

• l’addetto chiude la valvola di carico della cisterna • la ditta terza contattata, svuota la cisterna e chiude la valvola d’aspirazione e sostituisce la cisterna • l’addetto infine scollega la linea di carico e d’aspirazione

Attività relativa a eventuale perdita di vasche in calcestruzzo

• l’addetto chiude la valvola al fine di interrompere l’afflusso di percolato • l’addetto contatta la ditta autorizzata, che provvederà allo svuotamento e allo smaltimento del

percolato • individuazione e riparazione della fessurazione.

8.4 Presenza di vettori infettivi Copertura giornaliera Corretta esecuzione della ricopertura giornaliera al termine delle attività di abbancamento. Osservazione Sopralluoghi periodici lungo l’intero corpo della discarica per riscontrare l’eventuale presenza di vettori infettivi.

• Manutenzioni o azioni correttive Copertura giornaliera Completamento della ricopertura nelle eventuali zone non adeguatamente ricoperte.



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Disinfestazione/derattizzazione Esecuzione di campagne periodiche di disinfestazione/derattizzazione.

8.5 Sistema di collettamento e recupero biogas (pro cedure PRPM001b, PRPM002)

Per quanto attiene al sistema di captazione-aspirazione e relativa valorizzazione energetica del biogas prodotto si deve far riferimento alle procedure specifiche allegate.

8.6 Torcia di sicurezza Tutte le manutenzioni sotto riportate devono essere eseguite dal personale incaricato e a torcia spenta si raccomanda di eseguire gli interventi almeno 4 ore dopo lo spegnimento dell’apparato.

Tipo d’intervento Periodicità Note operative

Verifica perfetta pulizia del sensore UV

Ad ogni spegnimento Pulire con panno umido.

Pulizia del rompi fiamma Ogni sei mesi Smontare il filtro e soffiarlo con aria compressa a 5 bar, qualora lo sporco non possa essere rimosso procedere alla sostituzione del filtro stesso. In caso il filtro presenti danneggiamenti va sempre sostituito.

Sostituzione degli elettrodi Annuale Rimontare utilizzando il disegno del corretto montaggio e posizionamento.

Verifica del bruciatore Annuale Spegnere la torcia e verificare che il bruciatore ed i relativi fori siano ben puliti e privi di ostruzioni. Si ricorda che se più di 3 fori sono deformati o danneggiati il bruciatore è da sostituire.

Verifica della serranda Annuale Verificare che la serranda sia priva di giochi o viti allentate e che il movimento sia fluido e privo di impuntamenti, per eseguire questa verifica la torcia deve essere spenta e il movimento va verificato con apposto attuatore manuale.

Verifica sonda di temperatura Annuale Controllare la sonda di temperatura che sia ben pulita da tracce di fuliggine. Nel caso procedere alla pulizia con panno asciutto.

- Eseguire sempre tutti gli interventi di manutenzione dopo 4 ore dallo spegnimento della torcia

e togliendo tensione. In caso d’ispezione delle parti interne proteggere le vie respiratorie prima di accedere.

- Utilizzare solo lampade ATEX per illuminare le parti interne.

- Non eseguire mai nessun intervento di manutenzione con la torcia in funzione. Anche a torcia ferma tutte le attività che possono generare fonti d’innesco devono essere svolte ad una distanza minima di 25 metri.

8.7 Attrezzatura geotecnica Esame visivo per l’individuazione di fenomeni macroscopici che possono presagire a situazioni di instabilità delle scarpate del corpo rifiuti o del sistema di copertura. Lettura degli inclinometri presenti in prossimità dell’argine di valle. Letture topografiche sui capisaldi di riferimento.



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• Manutenzioni o azioni correttive Ripristino di eventuali cedimenti o avvalli con l’utilizzo dei materiali e dei mezzi meccanici più idonei.

8.8 Sistema di raccolta ed allontanamento delle acq ue meteoriche Verifica della efficienza della rete di regimazione delle acque superficiali.

• Manutenzioni o azioni correttive Ripristino dell’efficienza di scolo della rete da eseguire a mano o con l’ausilio dei mezzi meccanici più idonei.

9 Derattizzazione e disinfestazione Il servizio di derattizzazione è pianificato con 12 interventi annui con cadenza mensile. II trattamenti di disinfestazione/disinfezione sono eseguiti mensilmente nel periodo da aprile ad ottobre. Prodotti impiegati: Servizio derattizzazione: Gardentop; Broditop; Bonirat Servizio disinfestazione: Fortex, Tator; Cipekill - disinfezione: San 20

10 Monitoraggio Il programma di monitoraggio, come stabilito dall’Autorizzazione Integrata Ambientale rilasciata in data 30/06/2015 con determinazione Dirigenziale n. 5036, riguarda i seguenti aspetti:

� parametri meteo-climatici;

� gas di discarica;

� qualità dell’aria;

� acque sotterranee;

� acque di drenaggio superficiale;

� percolato;

� sedimenti;

� suolo;

� stato del corpo della discarica;

� stabilità dell’argine di contenimento dei rifiuti;

Si veda il capitolo C “Piano di Monitoraggio e Controllo” del Rapporto Istruttoriodell’AIA. Per ogni matrice le operazioni di campionamento ed analisi sono eseguite da personale di laboratori qualificati ed indipendenti in conformità a quanto previsto dall’AIA e secondo le metodiche ufficiali. Tutti i dati acquisiti relativi alle varie matrici ambientali sono inseriti in data base ed elaborati. I dati del monitoraggio geotecnico sono elaborati dal CNR di Roma a seguito della stipula di un’apposita convenzione. Tutti i dati del monitoraggio vengono inseriti nella Relazione annuale da presentare alle autorità competenti entro il 31 marzo di ogni anno.

10.1 Piano di emergenza (procedura PG SQAS 09-PEI, pev, piano specifico di emergenza legato ai lavori di adeguame nto dell’argine, PRDT127)

Si rimanda ai contenuti degli specifici elaborati

MANUALE OPERATIVO DISCARICA PER RIFIUTI NON PERICOLOSI DI … · 2018-03-27 · Manuale Operativo...

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