Manual Wirtgen de Surface Mining Posibilidades de aplicación y...

Manual Wirtgen de Surface Mining

Posibilidades de aplicación y ayudas de planificación

Manual Wirtgen de Surface Mining

Este manual describe las posibles prestaciones y aplicaciones de los versátiles Surface Miner de Wirtgen.En esta documentación hemos acopiado informa-ciones que le ayudarán a seleccionar, de nuestro surtido, el equipo adecuado para sus proyectos y las exigencias que éstos le planteen.

Los datos indicados aquí son valores promedio, determinados sobre la base de la experiencia adquirida en diversos proyectos. Los datos técnicos siempre dependen de la aplicación espe-cífica, por lo cual suelen presentarse divergencias.Dado que los datos de rendimiento y consumo se basan en estos valores, este manual deberá utilizarse exclusivamente para proyecciones y comparaciones preliminares. Dado que las aplicaciones y las condiciones de uso pueden variar en gran medida, especialmente en cuanto a las propiedades de las rocas y los procesos de trabajo, le recomendamos que se ponga en contacto con una sucursal de distribución o un concesionario de Wirtgen si necesita informaciones especiales sobre la aplicación de nuestros Surface Miner en un determinado proyecto.

Su representante local de Wirtgen, en cooperación con la Mining Division de Wirtgen GmbH, podrá calcular datos de rendimiento más cercanos a su proyecto específico, basándose en una documen-tación muy detallada así como en lo que se sepa del yacimiento y las condiciones reinantes en el mismo.

Wirtgen no asumirá ninguna responsabilidad por daños, daños consecuenciales o indirectos ni ningún otro tipo de reclamación que pudiera surgir de utilizar este manual o partes del mismo.

Wirtgen GmbHMining DivisionReinhard-Wirtgen-Str. 253578 Windhagen Alemania

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2 //3

Las ilustraciones no son vinculantes. Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. Prohibida de reimpresión, incluso parcial. Wirtgen GmbH se reserva los derechos de autor y demás derechos.Queda prohibida la traducción, el almacenamiento, la reproducción y la distribución, incluyendo la copia en soportes de datos electrónicos como CD-ROM, videodisco, etc., así como el almacenamiento en medios electrónicos como teletexto, Internet, etc. sin el consentimiento escrito de Wirtgen GmbH. Queda excluida toda responsabilidad por daños personales, materiales y patrimoniales.

1a. edición 2010Copyright by Wirtgen GmbH

Índice

1 Las ventajas y posibilidades de aplicación, de un vistazo 9

1.1 Vista general 10

1.2 Explotación selectiva 13

1.3 Extracción de material y trituración sin voladuras 14

1.4 Corte preciso de zanjas, superficies y taludes 15

1.5 Conformación de fondos de túneles 16

1.6 Saneamiento de calzadas 17

2 ¿Qué Wirtgen Surface Miner se requiere para qué aplicación? 19

2.1 Gamas de rendimiento de los Wirtgen Surface Miner 20

2.2 Evaluación de la cortabilidad de diversas rocas 21

2.3 ¿Qué Wirtgen Surface Miner se requiere para qué aplicación? 22

3 Las características técnicas más importantes 31

4 Funcionamiento y características de diseño importantes 37

4.1 Tecnología de corte y diseño de tambores 38

4.2 Estructura del equipo 41

4.3 Regulación de la profundidad de fresado 43

4.4 Variantes de dirección 47

5 Tecnología de corte 49

6 Rendimientos de corte en función de las características de la roca 59

7 Tamaños de granulación 71

8 Ayuda de planificación para la aplicación rentable 76

8.1 Explotación muy selectiva 80

8.2 Dimensiones de equipos, radios de curvas, alturas y distancias de descarga,

condiciones del entorno 81

8.2.1 Geometría de máquinas 81

8.2.2 Corte al describir un radio 81

8.2.3 Temperaturas ambiente 81

8.2.4 Trabajos en la montaña 81

8.3 Rendimiento efectivo en función de la longitud del campo de trabajo 103

8.4 Métodos de extracción, procedimientos y tiempos de viraje 105

8.4.1 Explotación de un campo cerrado 105

8.4.2 Avance de extracción en la dirección longitudinal 109

8.4.2.1 Sistema open cut 109

8.4.2.2 Construcción de zanjas 110

8.4.3 Avance de extracción en la dirección transversal a cielo abierto 111

8.4.4 Extracción en frentes de arranque 113

8.5 Posibilidades de viraje y tiempo requerido 115

8.5.1 Viraje sin obstáculos en campos de trabajo anchos 115

8.5.2 Fresado en sentido transversal ante taludes frontales 117

8.5.3 Virar en campos de trabajo de anchura mediana 119

8.5.4 Maniobrar en campos de trabajo estrechos 121

8.5.5 Tiempos necesarios para virar 123

8.6 Creación de rampas 127

8.7 Inclinación transversal y longitudinal 128

8.8 Mezcla de diferentes calidades 133

8.9 Obtención selectiva de una estratificación inclinada o escarpada 134

8.10 Creación de taludes 136

8.11 Creación de zanjas 138

8.12 Cortar fondos y bancos en túneles 140

8.12.1 Creación de fondos de túneles 142

8.12.2 Explotación de bancos 144

9 Transporte de material 147

9.1 Selección del sistema de transporte 148

9.2 Carga directa en camión 149

9.3 Carga indirecta 152

9.3.1 Vertido lateral 152

9.3.2 Colocación del material en hileras 153

9.4 Posibilidades de tratamiento en los diferentes tipos de carga 156

4 //5

10 Consejos para el empleo práctico 160

10.1 Transporte y montaje 162

10.2 Preparar el campo de trabajo 164

10.3 Trabajar con un solo operario 165

10.4 Trabajar protegiendo la máquina 167

10.4.1 Fresar a lo largo del canto de fresado 167

10.4.2 Desplazamiento en curvas 167

10.4.3 Desplazamiento en trayectos largos 168

10.4.4 Fresar con tambores de anchura reducida 168

10.4.5 Capacidad de la cinta 168

10.5 Desplazamiento bajo condiciones difíciles 169

10.6 Ajuste y regulación de la profundidad de fresado 170

10.6.1 Posibilidades de ajustar el eje rígido 172

10.6.2 Alisar superficies 173

10.6.3 Desmontar capas de espesores definidos 175

10.6.4 Explotación selectiva y creación de superficies de perfil definido 177

10.6.5 Copiar perfiles de superficie existentes 177

10.6.6 Última vía de fresado de una superficie 178

10.6.7 Trabajar en taludes terraplenados sin protegecantos 179

10.7 Optimizar el rendimiento de fresado y el tamaño de grano 180

10.8 Cómo fijar el polvo 181

10.9 Aprovisionamiento y mantenimiento efectivos 182

10.9.1 Combustible 182

10.9.2 Agua 182

10.9.3 Mantenimiento 182

10.9.4 Cambio de picas 183

10.9.5 Cambio de portapicas 183

10.9.6 Comunicación 183

11 Ejemplos de aplicación 185

Anexo 195

Tablas de conversión 196

Métodos de ensayos de roca 200

• Ensayo de carga puntual [Point Load] 200

• Valor RQD 200

• Escala de dureza de Mohs 201

• Velocidad de ondas sísmicas 202

• Cortabilidad y aptitud de escarificado en función de la velocidad de ondas sísmicas 203

Pesos específicos, factores de aflojamiento 204

Glosario 205

6 //7

8 //9

1.1 Vista general 10

1.2 Explotación selectiva 13

1.3 Extracción de material y trituración sin voladuras 14

1.4 Corte preciso de zanjas, superficies y taludes 15

1.5 Conformación de fondos de túneles 16

1.6 Saneamiento de calzadas 17

1 Las ventajas y posibilidades de aplicación, de un vistazo

La tecnología de los Wirtgen Surface Miner presenta las siguientes ventajas fundamentales:

Extracción sin voladuras Tecnología de extracción simplifi cada

Gracias a los procedimientos de explotación altamente selectiva, mejor calidad del material obtenido (ROM = Run Off Mine) Superfi cies de corte y frentes de arranque estables y bien logrados

Explotación selectiva de fi lo-nes delgados de menas útiles

Extracción de roca sin voladuras

Producción de granulado fi no durante la extracción

Conformación de taludes estables

Conformación de superfi cies bien defi nidas

Construcción y saneamiento de calzadas

Aplicaciones en la mineríaAplicaciones en movimientos

de tierra, corte de roca y cons-trucción de carreteras

Wirtgen Surface MinerPosibilidades de aplicación

Características principalesGran pureza de la mena útil, extracción y procesamiento simpli-fi cados, bajo precio por tonelada

Características principalesConformación de perfi les precisos, más estables y bien defi nidos en roca

1.1 Vista general

10 //11

Corte continuo

Profundidad de corte exacta

Superfi cie de corte bien defi nida, plana y estable

Granulado de roca más fi no

Carga directa

Los Wirtgen Surface Miner cortan, trituran y cargan el material en un paso de trabajo con una sola máquina.

Los Wirtgen Surface Miner simplifi can el proceso de extracción y preparación, que suele ser com-plejo y requiere diversos pasos de trabajo. El Surface Mining es un sistema de producción para realizar la extracción, la trituración y la carga en un solo paso de trabajo.

Ventajas:

Mayor disponibilidad de los sistemas Menores gastos de servicio Para ejecutar varios pasos de trabajo se requiere sólo un equipo; por ello, coordinación y planifi cación más sencilla de la extracción, la aplicación, el servicio y el mantenimiento

No se requiere realizar ninguno de los siguientes trabajos accesorios: limpiar, nivelar ni trocear

Wirtgen Surface Miner

Perforar Volar Cargar Triturar

12 //13

Una de las características más importantes del Wirtgen Surface Miner es su capacidad de trabajar con gran selectividad. Por ejemplo, se pueden

explotar los filones delgados, surcados de capas intermedias, de modo preciso y rentable.

1.2 Explotación selectiva

Los Wirtgen Surface Miner permiten explotar selectivamente los filones delgados de carbón.

En todo el mundo, las empresas mineras apro-vechan las ventajas tecnológicas de los Wirtgen Surface Miner, con su control muy preciso de la profundidad de corte para extraer material de gran calidad (ROM) en minas de carbón, fosfato y yeso.

La explotación selectiva con el Wirtgen Surface Miner garantiza que se puedan extraer los valiosos minerales de los filones delgados separados del cascote estéril.

Ventajas:

Mejor calidad del material obtenido El yacimiento se aprovecha mejor Mejor relación entre el cascote estéril y el mineral útil Menor complejidad de la preparación

1.3 Extracción de material y trituración sin voladuras

En todo el mundo, las empresas mineras y cons-tructoras aprovechan las ventajas de los Wirtgen Surface Miner en los más diversos proyectos de extracción.

No se necesita realizar perforaciones ni voladuras – No se producen temblores de tierra – No hay piedras que vuelen por el aire

Menores emisiones de ruidos y polvo

Producción de granulados finos ya durante la extracción

– El material cortado se puede utilizar inmedia-tamente como grava

– Se puede prescindir de la trituración previa – El proceso de cargar camiones es más suave

gracias al tamaño de granulación del material extraído

– El material se puede transportar en cintas sin trituración previa

Un solo Wirtgen Surface Miner sustituye el equipamiento para perforar, realizar voladuras, cargar y ejecutar trabajos auxiliares como p. ej. el troceado.

Ventajas:

Bajos gastos de inversión en comparación al equipamiento necesario para los métodos de extracción convencionales Bajos gastos de servicio gracias a que se necesitan menos máquinas y menos personal Para ejecutar varios pasos de trabajo se requiere sólo un equipo; por ello, coordinación y planificación más sencillas de la extracción, la aplicación, el servicio y el mantenimiento El yacimiento se aprovecha mejor Mayor seguridad

Los Wirtgen Surface Miner permiten realizar la extracción sin voladuras cerca de edificios, líneas eléctricas, etc.

14 //15

1.4 Corte preciso de zanjas, superficies y taludes

Las características técnicas del Wirtgen Surface Miner resultan ventajosas para las empresas cons-tructoras cuando se desea cortar con precisión

zanjas fondos de túneles taludes perfiles de superficies

en piedra caliza, granito u otros minerales semiduros a duros.

Ventajas:

No se necesita realizar voladuras Corte de superficies y taludes escarpados y estables (mejor aprovechamiento) Corte preciso de perfiles predefinidos (taludes, superficies) Producción de granulado fino ya durante el proceso de corte. El material cortado se puede utilizar como grava gracias a su granulación.

Los Wirtgen Surface Miner permiten cortar piedra caliza para conformar la admisión a una alberca.

1.5 Conformación de fondos de túneles

La excavación de túneles y la conformación precisa de su perfil requiere mucho tiempo debido a la falta de espacio al trabajar. Realizar voladu-ras es problemático en muchos proyectos de construcción y saneamiento de túneles. Con los

Wirtgen Surface Miner, se pueden extraer frentes de arranque con precisión y suavidad, así como rebajar fondos de túneles a dimensiones muy precisas.

Los Wirtgen Surface Miner permiten rebajar fondos de túneles ...

... para lograr modernos sistemas ferroviarios con mayor capacidad.

Ventajas:

No se necesita realizar voladuras Corte preciso de fondos predefinidos No se excava inferiormente al perfil deseado. Así, se ahorra el trabajo adicional que generaría el material excedente extraído y el posterior rellenado Con un solo equipo se realiza el desprendi-miento, la trituración y la carga de la roca. Esto permite reducir la cantidad de equipos: mayor productividad

16 //17

1.6 Saneamiento de calzadas

Los Wirtgen Surface Miner se pueden aplicar para sanear la superficie de calzadas ya existentes en la roca natural, a cielo abierto o subterráneas. Resulta posible eliminar o alisar las hendeduras

provocadas por la circulación, las elevaciones de terreno debidas a los movimientos de las cadenas montañosas así como las secciones muy duras, que ya no se puedan escarificar.

Camino de acceso a cielo abierto

Calzada subterránea

Ventajas: En general, mayores velocidades de circulación de los vehículos mineros gracias a las mejores superficies de calzadas

Menor desgaste de neumáticos, piezas mecánicas y elementos del chasis Menor consumo de combustible Mayor seguridad

18 //19

2.1 Gamas de rendimiento de los Wirtgen Surface Miner 20

2.2 Evaluación de la cortabilidad de diversas rocas 21

2.3 ¿Qué Wirtgen Surface Miner se requiere para

qué aplicación? 22

2 ¿Qué Wirtgen Surface Miner se requiere para qué aplicación?

2.1 Gamas de rendimiento de los Surface Miner de Wirtgen

El rendimiento de corte, el desgaste de picas y, con ello, un trabajo rentable del Wirtgen Surface Miner están determinados en gran medida por las características mecánicas de la roca a cortar.

En los diagramas se representan las gamas de rendimiento de corte de los Wirtgen Surface Miner y la cortabilidad de las diversas rocas en función de la resistencia uniaxial a la compresión de la roca en cuestión.

Los rendimientos de corte máximos de la tabla “Gamas de rendimiento” son válidos para las resistencias uniaxiales a la compresión de cada caso y para materiales muy agrietados, fáciles de quebrar. Los rendimientos efectivos a lo-grar pueden presentar grandes divergencias en comparación con los valores indicados. Encon-trará rendimientos de corte más detallados en los diagramas del cap. 6. Para obtener una estimación de rendimientos y gastos de servicio, diríjase a la Mining Division de Wirtgen.

Gamas de rendimiento de los Wirtgen Surface Miner

Ren

dim

ient

o d

e co

rte

(m3

sólid

os/

h)

Resist. uniaxial a la compr. x 10 (MPa)

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4200 SM

2200 SM / 3800 SM-Depósito en hileras

2500 SM

2200 SM-Depósito en hileras

2200 SM-Carga en cinta

20 //21

Ro

cas

met

amó

rfic

asR

oca

s m

agm

átic

asR

oca

s se

dim

enta

rias

= cortables de modo rentable en servicio de explotación

= no cortables en la actualidad

= cortables en aplicaciones especiales y en movimientos de tierra y corte de roca

Cuarcita

Serpentinita

Gneis

Andalusita

Mármol

Talco

Basalto

Lava basáltica

Diabasa

Granito

Trass

Toba

Grauvaca

Piedra arenisca

Mena de hierro

Bauxita

Dolomita

Piedra caliza, Marga

Conglomerado, Gonfolita

Esquisto arcilloso

Fosfato

Yeso

Roca salina

Hulla

Lignito

MPaRoca

Resistencia uniaxial a la compresión

Esta visión general sirve para estimar la corta-bilidad de rocas. Si tiene alguna consulta sobre dicha cortabilidad y los rendimientos de corte esperables con un Wirtgen Surface Miner, diríjase

a la Mining Division de Wirtgen con los datos y las informaciones específi cas sobre la roca a trabajar y la mina a cielo abierto.

2.2 Evaluación de la cortabilidad de diversas rocas

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300

2.3 ¿Qué Wirtgen Surface Miner se requiere para qué aplicación?

Para las diversas aplicaciones, Wirtgen ofrece Surface Miner con diferentes parámetros:

2200 SM

El Surface Miner 2200 SM de Wirtgen es una máquina de serie. Gracias a su estructura modular, es un equipo muy flexible.

Puede reequiparse para las más variadas apli-caciones, desde el corte de roca y el fresado de asfalto hasta el reciclado en frío.

22 //23

En el fresado de roca, el Surface Miner 2200 SM de Wirtgen encuentra aplicación en la extracción de minerales así como en los movimientos de tierra y corte de roca:

Servicio continuo en material blando a semiduro (UCS hasta 50 MPa) Anchuras de fresado 2,2 a 3,8 m para optimizar el rendimiento en diferentes tipos de rocas (Posteriormente retroadaptados)

Es adecuado también para proyectos de poca envergadura y para trabajos en lugares estre-chos Carga camiones mineros de hasta aprox. 55 t de capacidad

Reequipable de 2,2 a 3,8 m de anchura de corte.

Se puede reequipar para pasar de la carga en cinta al depósito en hileras y viceversa.

24 //25

Aplicables en diversos emplazamientos, por la sencillez de transporte (los pesos y las dimensio-nes admiten el transporte por carretera con los camiones de plataforma baja convencionales)

Reequipables para fresar asfalto o reciclar en frío

2500 SM

El Surface Miner 2500 SM de Wirtgen fue concebido exclusivamente como equipo minero.Se puede adaptar estructuralmente a cada caso de aplicación específico:

Servicio continuo en material blando a duro (UCS hasta 80 MPa) Carga camiones mineros de hasta aprox. 120 t de capacidad Diseño para carga en cinta o depósito en hileras

26 //27

Una variante para el depósito directo está adaptada a los desafíos especiales que plantean las exigencias del movimiento de tierra y corte de roca.

Se puede aplicar en diversos emplazamientos (transporte en camión de plataforma baja especial)

4200 SM

El Surface Miner 4200 SM de Wirtgen fue concebido exclusivamente como equipo minero.Se puede adaptar estructuralmente a cada caso de aplicación específico:

Servicio continuo en material blando a semiduro (UCS hasta 70 MPa) Diseñado para grandes rendimientos de transporte Carga camiones mineros de hasta aprox. 240 t de capacidad Diseñado para carga en cinta o depósito en hileras

28 //29

Fresadora de fondos de túneles 2600

Se trata de un equipo especial para realizar el mantenimiento de caminos subterráneos.

Fresado de materiales de hasta aprox. 30 MPa de resistencia uniaxial a la compresión Estructura plana El tren de ruedas permite el traslado rápido de uno a otro emplazamiento de trabajo Admite sólo el depósito en hileras

30 //31

3 Las características técnicas más importantes

Surface Miner 2200 SMAnchura de corte 2.200 mm

Profundidad de corte 0 – 300 mm

Depósito en hileras 0 – 250 mm

Potencia del motor 708 kW / 963 CV / 949 HP

Peso de la máquina, CE 47.730 – 49.080 daN (kg)

32 //33

Surface Miner 2500 SMAnchura de corte 2.500 mm


Potencia del motor 783 kW / 1.065 CV / 1.050 HP

Peso de la máquina, CE 100.500 daN (kg)

Surface Miner 4200 SM – Máquina básica para roca semiduraAnchura de corte 4.200 mm


Potencia del motor 1.194 kW / 1.623 CV / 1.601 HP


Surface Miner 4200 SM – Equipo opcional para roca blandaAnchura de corte 4.200 mm


Potencia del motor 1.194 kW / 1.623 CV / 1.601 HP


34 //35

Fresadora de fondos de túnel 2600Anchura de corte 2.600 mm


Potencia del motor 273 kW / 371 CV / 366 HP


36 //37

4.1 Tecnología de corte y diseño de tambores 38

4.2 Estructura del equipo 41

4.3 Regulación de la profundidad de fresado 43

4.4 Variantes de dirección 47

4 Funcionamiento y características de diseño importantes

Toda una serie de características técnicas de dise-ño garantiza que los Wirtgen Surface Miner estén a la altura de las tareas a realizar.

Los Wirtgen Surface Miner han sido dimensio-nados para trabajar continua y efi cazmente en la extracción de roca. Los equipos llevan cuatro trenes de orugas, cuya velocidad se puede ajustar sin escalonamiento. Durante el avance, un tambor de corte rotativo, cuyas picas están equipadas con puntas de metal duro, va cortando el material y lo tritura hasta lograr tamaños cargables en cin-ta. El tambor de corte trabaja en sentido opuesto al avance; en este proceso, las picas del tambor, dispuestas según una línea helicoidal, transportan el material hacia el centro del tambor. Desde allí se transfi ere a la cinta de descarga a través del transportador primario.

Las principales características de diseño son:

Motor diésel Todos los Wirtgen Surface Miner llevan un motor diésel que acciona efi cazmente el tambor a través de una robusta transmisión por correas. Además, posee otros sistemas accionados hidráulicamente (como p. ej. el accionamiento de orugas y de cinta).

Tambor de corte dispuesto en el centro con accionamiento mecánicoEl tambor de corte va en el centro de la má-quina, entre los cuatro trenes de orugas. Se encuentra cerca del centro de gravedad del equipo, por lo que todo el peso de la máquina y la potencia instalada se transforman en rendi-miento de corte. Esto permite cortar materiales más duros con buenos rendimientos de corte y, al mismo tiempo, asegurar la estabilidad de la máquina.

4.1 Principio de funcionamiento

Dimensionado de acciona-miento con tambor de corte dispuesto en el centro

38 //39

Fresado en sentido opuesto al avance, suave y efectivo

Las ventajas del fresado en sentido opuesto al avance:

La gran fuerza de penetración en dirección horizontal permite fresar también rocas duras (a través de los trenes de rodadura se transforma hasta un factor de 1,2 del peso total del equipo en fuerza de penetración). Las picas, que durante el proceso de fresado trabajan “hacia arriba”, generan una fuerza de apriete vertical adicional. El resultado es que el tambor mantiene con toda exactitud la profun-didad de corte previamente ajustada, incluso en roca dura. La resistencia de penetración aumenta durante el proceso de arranque de material de “0” a “máx”. Si los valores de carga máximos son bajos, se protegen todos los componentes: picas, accionamientos de corte y avance, motor diésel, etc.

El resultado es una mayor duración de las piezas y una gran disponibilidad

La última parte del trozo de material despren-dido se quiebra libremente hacia arriba, lo que reduce la fuerza de desprendimiento necesaria y, con ello, la energía de desprendimiento. El resultado es un mayor rendimiento de corte. Menor consumo de combustible Menor desgaste de picas Menor desgaste mecánico (= menores gastos de reparación) Control del tamaño de granulación y del material cortado

El tambor, que fresa “hacia arriba” (en sentido opuesto al avance) permite desprender roca con gran racionalidad energética.

La velocidad del tambor de corte se puede variar intercambiando las poleas. Las revoluciones que se pueden lograr con esta posibilidad de ajuste oscilan entre 60 y 100 min-1 (rpm).

La correa se tensa automáticamente a través de un cilindro hidráulico. Este sistema, que ahorra energía y requiere poco mantenimiento, reduce los gastos de servicio y mantenimiento.

Adaptación de velocidad de la rotación del tambor

40 //41

4.2 Estructura del equipo

Los equipos:

2500 SM 4200 SM

han sido concebidos para la carga trasera.

Las ventajas de este diseño:

Se pueden utilizar cintas de carga anchas, con gran capacidad de carga Ángulo de giro de la cinta: 180° Pluma larga para cargar grandes camiones mineros Vertido lateral a lo largo de una gran anchura

Pluma de descar-ga, giratoria y de

altura ajustable

Tren de orugas, con dirección y modifi cación hidráulica de la altura

Rascador con transportador

primario

Tren de orugas, con dirección y

modifi cación hid-ráulica de la altura

Tambor de corte, accionado mecánicamente

Cabina del conductor

Unidad de accionamiento

con motor diésel

Contrapeso de la pluma

Corona giratoria

Dirección de trabajo

Diseño de los Wirtgen Surface Miner.

El 2200 SM ha sido concebido para la carga frontal.

Ventajas:

Diseño básico análogo a W 2200 (fresadora en frío para desprender asfalto) y W 2200 CR (recicladora en frío) y, con ello, adaptable a múltiples posibilidades de aplicación

El equipo se puede reequipar con sencillez para pasar de la carga en cinta al depósito en hileras y viceversa. Estructura compacta, sencillo de transportar Se puede cargar material incluso en lugares estrechos Muy buena visibilidad del proceso de carga (ante el equipo)

Unidad de accio-namiento con

motor diéselCabina del conductor


Unidad de acci-onamiento con motor diésel

Unidad de acci-onamiento con

motor diésel

Barra de refuerzo

Tambor de corte, accionado mecánicamente

Pluma de descarga, giratoria y de altura ajustable

42 //43

4.3 Regulación de la profundidad de fresado

La regulación precisa de la profundidad de fresado es una de las exigencias clave que se le plantean a los Surface Miner para la explotación selectiva, la generación de superfi cies planas y el perfi lado.

Las ventajas del diseño con el tambor en el centro

Sólo así se pueden ajustar la profundidad de fresado y la inclinación transversal de modo me-cánicamente estable y mantenerlas constantes. Los trenes delanteros y traseros evitan el hun-dimiento a un valor mayor que el de la profundi-dad de fresado ajustada. Gracias a que el tambor de corte arranca material “hacia arriba”, también en roca dura se evita que dicho tambor quede “a caballo”.

A través del mecanismo de ajuste hidráulico de la altura, se ajustan y controlan la profundidad de fresado y la inclinación transversal. La profundidad de fresado se puede leer en el display del regula-dor de profundidad de fresado. Este valor indica la profundidad de corte del tambor de modo relativo a la superfi cie no fresada.



Con los Wirtgen Surface Miner se pueden ejecutar las siguientes tareas con gran precisión:

Nivelado de superfi cies Copiado (rebajado) de perfi les de superfi cie ya existentes Desprendimiento de capas con espesores predefi nidos

Generación de perfi les de superfi cie predefi nidos

Para estos trabajos, Wirtgen ofrece los sistemas de control y regulación adecuados:

Ajuste manual de la profundidad de fresado Placa lateral con sensor de ultrasonido o palpador de cable

Regulación de la profundidad de

fresado con pal-pado de la altura

(p. ej. palpador de cable)

La placa lateral palpa la superfi cie disponible y la copia

La regulación Multiplex se compone de 3 a 6 sensores de ultrasonido (3 a cada lado de la máquina) que van midien-do la distancia hasta el suelo y regulan la profundidad de fresado de modo que se cristalice un valor medio. De esta manera, se compensan los desniveles.

Regulador

3 sensores a la izquierda

3 sensores a la derecha

Regulador

Regulador de la inclinación

Regulador

Regulador de la inclinación

Regulador

Multiplex (palpado de la superfi cie por ultrasonido)

44 //45

En la práctica, se pueden lograr tolerancias de profun-didad de ± 0,5 cm

Ajuste exacto de la profundidad de corte con láser

Regulación de la profundidad de

fresado con pal-pado de la altura

(p. ej. palpador de cable)

Palpado de alambre

El palpador de cable se acopla a un dedo palpa-dor; éste se desplaza a lo largo del cable que va indicando el perfi l. Al comienzo del trabajo, se selecciona la profundidad de fresado de modo que se obtenga un perfi l de la profundidad deseada. El sistema automático permite convertir las señales provenientes del palpador de cable en la profundi-dad de fresado correspondiente a cada caso, para ir generando el perfi l deseado.

Laser

Se pueden instalar uno o dos mástiles, equipados con receptores láser, a la derecha y a la izquierda, sobre el puesto de mando. Los receptores láser se conectan al sistema automático de regulación de la profundidad de fresado. De esta manera, se consiguen superfi cies horizontales o inclinadas muy bien niveladas.

GPS

Al conectar un receptor de GPS al sistema automático de regulación de la profundidad de fresado, se pueden fresar perfi les prefi jados, programando previamente el receptor.

Estos sistemas son apropiados en los siguientes casos:

Nivelación de superficies

Desprendimiento de espesores predefinidos de capas

Copiado de per-files superficiales ya existentes

Generación de perfiles super-ficiales predefi-nidos

Ajuste manual de la profundidad de fresado

excelente muy apropiado no apropiada apropiado

Placa lateral con sensor de ultrasonido o palpador de cable

no apropiada excelente excelente apropiado

Multiplex excelente muy apropiado no apropiada no apropiada

Palpado de alambre apropiado apropiado apropiado excelente

Laser apropiado excelente no apropiadaapropiado en ciertas condiciones

GPS apropiado excelente muy apropiado excelente

46 //47

4.4 Variantes de dirección

Gracias a que el tambor de corte va dispuesto en el centro de la máquina, el centro de grave-dad del equipo se encuentra en esta sección, es decir, justamente entre los trenes de orugas. Esto permite maniobrar con seguridad, también en terreno escarpado. La dirección a las cuatro orugas permite maniobrar fácilmente. Durante el fresado, la dirección de circulación se va corrigien-

do con mucha sensibilidad a través de los trenes de orugas delanteros. Se puede virar en un radio pequeño haciendo doblar a las orugas delanteras y traseras en ángulos opuestos. Si las orugas delanteras y traseras se hacen doblar en ángulos idénticos, se logra un posicionamiento lateral exacto en “paso de perro”.

La dirección al trabajar

Virar (sin fresar)

Maniobrado/posicionamiento lateral

Direc-ción de trabajo

48 //49

5 Tecnología de corte

La tecnología de corte es el punto fuerte de Wirt-gen. Continuamos trabajando en desarrollar aún más esta tecnología, para mejorar al máximo los siguientes factores:

Rendimiento de corte óptimo Tiempo máximo entre recambios de las herra-mientas de corte (picas) Gastos de servicio mínimos Control del tamaño de granulación del material cortado

El rendimiento de corte del Wirtgen Surface Miner es influido por los siguientes parámetros de la máquina:

Tipo de herramienta de corte (pica) Tipo de portapicas Cantidad de herramientas de corte dispuestas en el tambor (distancia entre líneas)

Ángulo de ataque de las picas Velocidad de rotación del tambor de corte Profundidad de corte Avance de la máquina

Tambor de corte Wirtgen 2200 SM

Tambor de corte Wirtgen 4200 SM

50 //51

Formación del trozo de material desprendido al cortar

Fuerza de avance del mecanismo de traslación

Peso de la máquina

Fuerza de par del accionamiento del tambor de

fresado

Fuerza de corte resultante

Fuerzas al cortar

Para cada aplicación, Wirtgen le ofrece el sistema adecuado de tambor, portapicas y picas.

Encontrará la gama actual de nuestros tambores, portapicas y picas en el catálogo Parts and More del Wirtgen Group.

Los criterios decisivos son:

Dureza de la roca (resistencia uniaxial a la compresión) Estructura de la roca Abrasividad de la roca Rendimiento de fresado Estructura de granulación Gastos de explotación Tiempos de recambio de picas

52 //53

Diseño del tambor

La cantidad y disposición de las picas determina en gran medida el resultado de corte.Dicha cantidad y disposición resultan de la distancia entre líneas seleccionada.

Distancia grande entre líneas

Menor rendimiento de corte Mayor rendimiento de corte

Línea de cribado de material más fina Línea de cribado de material más basta

p. ej. tambor de corte FB2200 HT6 LA38 *

Distancia pequeña entre líneas Distancia más grande entre líneas

p. ej. tambor de corte FB2200 HT6 LA76

Distancia más pequeña entre líneas

* FB2200 = Anchura de fresado: 2.200 mm HT6 = Sistema portapicas HT6 LA38 = Distancia entre líneas de corte: 38 mm

Optimización del trabajo

La clasificación indicada es sólo una recomenda-ción. Para la selección definitiva del tambor más adecuado se requieren informaciones adicionales, como p. ej. tenacidad, estructura y abrasividad del material, estructura deseada del tamaño de granulación, etc.Sobre la base de estas informaciones, se diseñan los tambores de fresado y los tipos de picas en función de las exigencias de cada caso.

Durante el trabajo, se puede optimizar aún más el resultado de corte modificando lo siguiente:

Tipo de pica Profundidad de fresado Velocidad de avance Revoluciones del tambor

54 //55

Roca maciza, excepcionalmente abrasiva

Roca bastamente agrietada, muy abrasiva

Roca fi namente agrietada, poco abrasiva

Roca suelta, no abrasiva

Des

gas

te e

spec

ífico

de

pic

as (p

icas

/m3

sólid

os)

UCS (MPa)

10,000

1,000

0,1000

0,0100

0,0010

0,0001

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

Observación: Los valores de desgaste de picas indicados se refi eren al 2200 SM con 35 mm de distancia entre líneas. Como referencia se tomó una pica provista de una punta cónica de metal duro de 15 mm de diámetro. Se defi ne como roca suelta aquella que se presenta fragmentada o en capas con una distancia entre fragmentos/capas inferior a los 5 cm.Se defi ne como roca maciza la roca con una distancia entre frag-mentos/capas superior a los 50 cm. En la roca maciza se tuvo en cuenta una proporción de hasta 10% de SiO2.

Desgaste de picas

Punta de metal duro, muy grande y robusta, de forma cónica para aplicaciones con una solicitación a choque especialmente intensa

Procedimiento especial de soldadura fuerte para una unión altamente resistente entre el metal duro y el cuerpo de acero

Cabezal de pica templado para lograr tiempos de uso óptimos de la pica

Cabezal de pica con almas para un comportamiento optimizado del giro de la pica

Gran cabezal de pica para una mayor duración

Anillo de seguridad para el asiento definido de la pica en el portapicas

Picas de Ø = 38/30 mm para Surface Miner

Los Wirtgen Surface Miner se utilizan en numero-sas minas y obras de todo el mundo. Los gastos de servicio al trabajar se pueden reducir clara-mente aplicando picas de fresado de gran calidad. Para ello, es especialmente exitosa la cooperación sistémica entre Wirtgen y Betek, una de las em-presas fabricantes de piezas de metal duro, líderes en el mundo.

Es de importancia decisiva seleccionar las herra-mientas de corte adecuadas, tanto para lograr un buen rendimiento de corte como para la duración de dichas herramientas.

56 //57

Punta de metal duro, muy grande y robusta, de forma cónica para aplicaciones con una solicitación a choque especialmente intensa

Procedimiento especial de soldadura fuerte para una unión altamente resistente entre el metal duro y el cuerpo de acero

Cabezal de pica templado para lograr tiempos de uso óptimos de la pica

Cabezal de pica con almas para un comportamiento optimizado del giro de la pica

Cabezal de pica especialmente grande para una mayor duración

Placa de resistencia al desgaste con un diámetro exterior de 77,5 para un menor desgaste del portapicas y un comportamiento optimizado del giro de la pica

Función de centrado en la placa de resistencia al desgaste para un menor desgaste del orificio del portapicas

Manguito de sujeción con lazos de retención tipo Twin-Stop para largos tiempos de uso del portapicas

Manguito de sujeción cilíndrico de paredes gruesas hecho de acero bonificado para una fuerza tensora constante, incluso durante un tiempo de empleo largo

Ranura de montaje para un montaje y desmontaje sencillo de las picas

Picas de Ø = 42 mm para Surface Miner

Los Wirtgen Surface Miner ofrecen soluciones económicas y ecológicas para la minería y el movimiento de tierra y el corte de roca. En un solo paso de trabajo se corta, tritura y carga la roca. Gracias el desarrollo de la serie 42 de picas, se logra ahora aprovechar también en el ámbito de Surface Mining la larga experiencia acumulada en el ámbito de las picas con casquillo de apriete.

Gracias al casquillo de apriete se garantiza una sujeción fiable de la pica en las portapicas. Al mismo tiempo, se simplifica enormemente el mon-taje y desmontaje de las herramientas de corte. El robusto vástago resiste enormes fuerzas de cizalladura y solicitaciones a choque. La placa de resistencia al desgaste absorbe la mayor parte de la solicitación al desgaste.

Cambiador de picas para máquinas Surface Miner

Los nuevos y prácticos cambiadores de picas de Wirtgen que se pueden emplear en el sistema de portapicas recambiables HT 14 ofrecen una enorme descarga al operador de la máquina: con su inteligente sistema automático simplifican notablemente el proceso de cambio de picas y reducen drásticamente el tiempo necesario para el mismo y, por ende, los tiempos improductivos de la máquina. Los clientes pueden elegir entre un cambiador de picas accionado mediante un acumulador hidráulico o uno conectado a la red de a bordo de la máquina.

Sobre todo en el sector de la minería es grande la demanda de herramientas prácticas para el mantenimiento de las máquinas, a fin de mantener

al nivel más alto posible la disponibilidad del Miner durante la jornada de trabajo.

Una vez fijado el cabezal de presión, la pica se expulsa desde atrás de la portapica con ayuda de un cilindro hidráulico. Este cambiador de picas también se puede utilizar para montar picas nuevas. Las picas del Surface Miner, de diseño especial, con un diámetro de 42 mm, disponen de un muñón de montaje, que permite la introducción de picas nuevas en las portapicas HT14. Además de ello, el ajuste en un ángulo de 360° permite el acceso óptimo a todas las picas independiente-mente de su posición.

58 //59

6 Rendimientos de corte en función de las características de la roca

El rendimiento de corte, el desgaste de picas y, con ello, la rentable forma de trabajar de los Wirtgen Surface Miner están determinados en gran medida por las características mecánicas de la roca a cortar.

Para evaluar el rendimiento de corte, el desgaste de picas y la estructura del tamaño de granulado, Wirtgen se guía por los siguientes parámetros:

Resistencia uniaxial a la compresión (según DIN 52105 o normas análogas) Límite elástico de tracción (según DIN 22024 o normas análogas) Abrasividad (capacidad de desgaste según DIN 22021) Densidad (pesado por inmersión según DIN 18125, Primera Parte) Estructura de la roca (cantidad, densidad, dirección y grado de cementación de grietas y fisuras)

Como complemento, los datos siguientes proporcionan informaciones útiles

Tipos de suelos (DIN 18300) Velocidad de ondas sísmicas RQD (determinación de calidad de la roca) Prueba Point Load Trabajo de ruptura (p. ej., índice de Bond) Evaluación de desgaste (según Schimazek o Cerchar) Módulo E Módulo de Young Porosidad Cohesión

Los diagramas siguientes muestran el rendimiento de corte para los diferentes equipos en función de la resistencia uniaxial a la compresión y la estruc-tura de la roca.

En la roca maciza, se debe tener en cuenta la relación entre la resistencia uniaxial a la compre-sión y la resistencia a la tracción. Los rendimientos indicados se basan en una relación de 12:1 para el valor de resistencia uniaxial a la compresión en relación a la resistencia a la tracción. ¡En las relaciones < 12:1 se reduce el rendimiento de corte! Por ello, en estos casos se deberá tomar como base una resistencia a la compresión corre-gida (resistencia a la tracción x 12).

Ejemplo: Material: margaResistencia a la compresión: 25 MPa (valor medido)Resistencia a la tracción: 4 MPa (valor medido)

Relación «resistencia a la compresión» / «resistencia a la tracción»: 25:4 = 6,25

Resistencia a la compresión corregida para determinar el rendimiento a partir del diagrama:resistencia la tracción medida x 12 = 4MPa x 12 = 48 MPa

60 //61

Estructuras de roca

Además de la resistencia uniaxial a la compresión y la resistencia a la tracción, la estructura de la roca desempeña un papel dominante a la hora de evaluar la cortabilidad.

1. Roca macizaConsideramos roca maciza

Para interpretar el rendimiento de corte, Wirtgen ha definido las siguientes clases de estructuras de roca:

la roca homogénea, de granulación fina, sin grietas perceptibles

la roca con distancias entre grietas > 30 cm

2. Roca bastamente agrietadaEn esta categoría se reúnen

la roca maciza de granulación basta

la roca estratiforme, con dirección de agrietamiento > 15 < 90° (fresado en ángulo recto a la fi suración o en el sentido de agrietamiento)

la roca con grietas >15 cm < 30 cm

62 //63

Fresado en sentido de agrietamiento


3. Roca fi namente agrietada Consideramos roca fi namente agrietada

la roca con una estratifi cación horizontal o ligeramente inclinada (< 10°) y una distancia entre grietas < 15 cm

la roca con agrietamiento tridimensional y una distancia entre grietas < 15 cm

Fresado en sentido opuesto al agrietamientola roca con estructura esquistosa horizontal


64 //65

4. Roca quebradizaConsideramos material quebradizo

el material con distancias entre fisuras < 5 cm el material en conglomerado suelto de rocas con distancias entre fisuras < 15 cm

la roca erosionada (puede incluir también trozos de roca aislados de hasta 15 cm de lado)

Diagramas de rendimientos de corte

Los diagramas representan el rendimiento de corte.

Defi nimos el rendimiento de corte como el rendi-miento que se logra sólo durante el corte, sin tener en cuenta los tiempos muertos.Se calcula según la fórmula siguiente:

Q = Rendimiento de corte B = Anchura de corteT = Profundidad de corteV = Velocidad de avance

Las curvas de los diagramas sólo están pensadas para una estimación muy general del rendimien-to. Si desea una estimación más precisa para su proyecto específi co, le rogamos que se dirija a la Mining Division de Wirtgen GmbH.

Para realizar esta estimación más precisa, Wirtgen necesita todas las informaciones disponibles sobre la dureza de la roca y la estructura monta-ñosa. De ser necesario, Wirtgen también puede realizar análisis y ensayos de muestras de roca (resistencia uniaxial a la compresión, resistencia a la tracción, densidad, reacción al desgaste).

Wirtgen GmbH elabora análisis de rendimiento basándose en los datos disponibles sobre la roca y el yacimiento. Estos análisis de rendimiento sólo se refi eren al proyecto específi co en cuestión y a los Surface Miner recomendados.

Wirtgen GmbH no asumirá ninguna responsabili-dad por daños, daños consecuenciales o indirec-tos ni ningún otro tipo de reclamación que pudiera surgir de utilizar este análisis de rendimiento o partes del mismo.

Q (m3/h) = B (m) x T (m) x v (m/min) x 60

66 //67

Rendimientos de corte del Surface Miner 2200 SM de Wirtgen

Depósito en hileras, tambor de 3,8 m, roca suelta (carbón)

Depósito en hileras, tambor de 2,2 m, roca suelta

Carga en cinta, roca suelta

Carga en cinta, roca fi namente agrietada

Carga en cinta, roca bastamente agrietada

Carga en cinta, roca maciza

Ren

dim

ient

o d

e co

rte

(m3

sólid

os/

h)

UCS (MPa)

1.600

1.400

1.200

1.000

800

600

400

200

0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Observación: Sólo se puede cortar bajo condicio-nes determinadas la roca con una resistencia uniaxial a la compresión > 50 MPa.Le rogamos que consulte a Wirtgen.


Ren

dim

ient

o d

e co

rte

(m3

sólid

os/

h)

UCS (MPa)

1.400

1.200

1.000

800

600

400

200

0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Observación: Sólo se puede cortar bajo condicio-nes determinadas la roca con una resistencia uniaxial a la compresión > 80 MPa.Le rogamos que consulte a Wirtgen.

Roca suelta

Roca de granulado fi no

Roca de granulado grueso

Roca maciza

68 //69


Roca suelta

Roca de granulado fi no

Roca de granulado grueso

Roca maciza

Ren

dim

ient

o d

e co

rte

(m3

sólid

os/

h)

UCS (MPa)

10 20 30 40 50 60 70 80

Ø de tambor de fresado : 1.860 mmProfundidad de fresado: 0 - 830 mm

Ø de tambor de fresado: 1.400 mmProfundidad de fresado: 0-650 mm

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

70 //71

7 Tamaños de granulación

Con los Wirtgen Surface Miner se genera material bien desmenuzado ya durante el proceso de corte. El tamaño de granulación después del corte equivale al que se alcanza normalmente durante el triturado convencional después de la segunda o tercera fase de quebrado.

La curva granulométrica alcanzable al cortar con los Wirtgen Surface Miner depende en gran me-dida de la estructura de la roca, de la resistencia uniaxial a la compresión y de la tenacidad (relación entre la resistencia uniaxial a la compresión y la resistencia a la tracción).

Por regla general, es válido lo siguiente:

Se logra un granulado fi no en material

sin grietas o muy poco agrietado (material macizo) con una mayor resistencia uniaxial a la compresión con gran tenacidad (baja relación entre la

resistencia uniaxial a la compresión y la resistencia a la tracción)

Se genera un granulado grueso en material con

estructura de rotura bien defi nida, especialmen-te si el agrietamiento es horizontal baja resistencia uniaxial a la compresión baja tenacidad (material frágil con una alta rela-ción entre la resistencia uniaxial a la compresión y la resistencia a la tracción)

Mediante ciertos parámetros del Wirtgen Surface Miner tales como

profundidad de fresado velocidad de avance revoluciones del tambor distancia entre líneas de picas (véase el cap. 6) tipo de picas (véase el cap. 6) procedimiento de carga

se puede infl uir en la curva granulométrica para lograr un granulado más grueso o más fi no, en función de lo que desee el cliente.

Los diagramas de las curvas granulométricas han sido concebidos sólo para la estimación prelimi-nar. Si desea una evaluación relacionada con una roca específi ca, envíe a Wirtgen las informaciones relevantes sobre la roca (resistencia uniaxial a la compresión, resistencia a la tracción, estructura de la roca).

Wirtgen GmbH no asumirá ninguna responsa-bilidad por daños, daños consecuenciales o indirectos ni ningún otro tipo de reclamación que pudiera surgir de utilizar los datos granulométricos o partes de los mismos.

72 //73

Distribución granulométrica – Piedra caliza, yeso, fosfato

Tamaño de los gránulos (en mm)

1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0

0 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 125,0 > 125,0

granos fi nos (piedra caliza maciza)

valor medio (piedra caliza estratifi cada)

granos gruesos (piedra caliza suelta)

% e

n p

eso

que

pas

a

Distribución granulométrica – Carbón

% e

n p

eso

que

pas

a


1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0

0 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 125,0 > 125,0

granos fi nos (carbón macizo)

valor medio (carbón macizo)

granos gruesos (carbón quebradizo)

74 //75

Distribución granulométrica – Sal

% e

n p

eso

que

pas

a


1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0

0 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 125,0 > 125,0

gránulos fi nos (sal maciza)

valor medio (sal)

gránulos gruesos (sal de cristales gruesos)

8 Ayuda de planificación para la aplicación rentable

8.1 Explotación muy selectiva 80

8.2 Dimensiones de equipos, radios de curvas, alturas y distancias

de descarga, condiciones del entorno 81

8.2.1 Geometría de máquinas 81

8.2.2 Corte al describir un radio 81

8.2.3 Temperaturas ambiente 81

8.2.4 Trabajos en la montaña 81

8.3 Rendimiento efectivo en función de la longitud del campo

de trabajo 103

8.4 Métodos de extracción, procedimientos y tiempos de virado 105

8.4.1 Explotación de un campo cerrado 105

8.4.2 Avance de extracción en la dirección transversal de la mina

a cielo abierto 109

8.4.2.1 Sistema open cut 109

8.4.2.2 Construcción de zanjas 110

8.4.3 Avance de extracción en la dirección transversal de la mina

a cielo abierto 111

8.4.4 Extracción en frentes de arranque 113

8.5 Posibilidades de viraje y tiempo requerido 115

8.5.1 Viraje sin obstáculos en campos de trabajo anchos 115

8.5.2 Fresado en sentido transversal ante taludes frontales 117

8.5.3 Virar en campos de trabajo de anchura mediana 119

76 //77

8.5.4 Maniobrar en campos de trabajo estrechos 121

8.5.5 Tiempos necesarios para virar 123

8.6 Creación de rampas 127

8.7 Inclinación transversal y longitudinal 128

8.8 Mezcla de diferentes calidades 133

8.9 Obtención selectiva de una estratificación inclinada

o escarpada 134

8.10 Creación de taludes 136

8.11 Creación de zanjas 138

8.12 Cortar fondos y bancos en túneles 140

8.12.1 Creación de fondos de túneles 142

8.12.2 Explotación de bancos 144

Los Surface Miner Wirtgen extraen material fresan-do capas delgadas (de aprox. 0,1 a 0,8 m) de la superficie.

Se explota el yacimiento extrayendo capa por capa a la profundidad de corte preajustada.

Trabajo a cielo abierto

Gracias a la posibilidad de ajustar y controlar la profundidad de fresado con toda exactitud, se pueden explotar fi lones delgados con precisión o bien generar perfi les de superfi cie predefi nidos.

Dado que los Wirtgen Surface Miner tienen direc-ción, se puede infl uir en la anchura y la dirección de la pista de fresado. Así, por ejemplo, se pueden generar también perfi les de taludes predefi nidos.Sin embargo, la profundidad de fresado y la

dureza de la roca limitan el radio de giro mínimo que se puede fresar.

En este capítulo se presentan formas típicas de trabajar y sus efectos.

78 //79

Secuencia de corte de un Wirtgen Surface Miner a cielo abierto.

1 2 39 10

4 5 6 7 811 1513 1412 16

17 18 19 2321 2220 24

25 26 27 3129 3028 32

8.1 Explotación muy selectiva

El principio constructivo de los Wirtgen Surface Miner de llevar el tambor en el centro los convierte en el equipo ideal para la explotación muy selecti-va de minerales útiles.

Al fresar a lo largo de la línea de separación entre la roca útil y el cascote estéril, el tambor de fresa-do irá oscilando en torno a la línea separatoria con una amplitud de aprox. ± 7 cm. Así, es de esperar que se produzca una pérdida de mineral útil y un mezclado simultáneo con cascote estéril de aprox. 2,5 cm, respectivamente.

Min

eral

útil

Cas

cote

est

éril

Pérdida en promedio

Pérdida real

Mezclado en promedio

Mezclado real

80 //81

8.2 Dimensiones, radios de curvas, alturas y dis-tancias de descarga, condiciones del entorno

Para la planificación preliminar del proyecto, se representan en las próximas páginas los valores siguientes:

Geometría de la máquina

Radios de giro (virar sin cortar) Altura de descarga para el dimensionamiento de camiones Distancias de descarga en descarga lateral

Los Wirtgen Surface Miner también pueden ir cortando al circular en curvas.

Es posible lograr los radios siguientes:

Estos radios de giro son valores teóricos y son válidos para terrenos secos, estables y planos así como para material estratificado con una resisten-cia uniaxial a la compresión de hasta 30 MPa. En la práctica, estos valores pueden variar, especial-

mente en función de la resistencia a la compresión y la estructura de la roca así como de la humedad del terreno. ¡Atención! Al fresar en curvas se for-man taludes que resultan mucho más planos que al circular en línea recta.

En su concepción básica, los Surface Miner de Wirtgen han sido dimensionados para la siguiente gama de temperaturas ambiente: -20 °C hasta +45 °CWirtgen ofrece accesorios opcionales (p. ej. carga de aceite especial, calefacciones adicionales)

o bien soluciones individuales (p. ej. radiador especial, aceros especiales) en función del tipo de equipo y la gama de temperaturas, para tempe-raturas más altas o más bajas que las indicadas. Le rogamos que solicite estas opciones en casos necesarios.

Los Wirtgen Surface Miner trabajan a su potencia total hasta una altura de 3.000 m. En trabajos a mayores alturas, se deberá tener en cuenta que se producirán limitaciones de potencia. A solicitud

especial, Wirtgen le proporcionará con mucho gusto informaciones más precisas para su proyec-to específico.

2200 SM 2500 SM 4200 SM

Circulación en curvas sin ir cortando (tambor levantado) 6,0 m 9,5 m 13 m

Profundidad de fresado: hasta 100 mm 11 m 20 m 29 m

Profundidad de fresado: de 100 mm a 300 mm 56 m 80 m 153 m

Profundidad de fresado: de 300 mm a 600 mm 75 m 107 m 205 m

8.2.1 Geometría de la máquina

8.2.2 Corte al describir un radio

8.2.3 Temperaturas ambiente

8.2.4 Trabajos en la montaña

9.700

5.900

3.200 1.1001.500

3.02

5

4.35

0

4.78

0

3.00

0*

4.80

0

2.700

16.900*

2.10

0

2.80

0

2.20

0

16.400

Dimensiones en mm

* = Medidas para carga sobre semirremolque de plataforma baja

Surface Miner 2200 SM

R 2.500

45°

55°

82 //83

Carga de material en camiones

55 t

55 t

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

9.00

0

10.0

00

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 333691215182124273033

21

18

15

12

9

6

3

0

21

18

15

12

9

6

3

0

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 333691215182124273033

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

9.00

0

10.0

00

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

10.0

00

9.00

0

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 333691215182124273033

21

18

15

12

9

6

3

0

21

18

15

12

9

6

3

0

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 333691215182124273033

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.0000 1.

000

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

Descarga lateral del material

84 //85

Dimensiones en mm

34°

34°

75°

2200 SM con protegecantosLado de engranajes

Lado de engranajes

2200 SM sin protegecantos

490

330

330

330

170

83

63°

Ángulos máximos de talud

¡Atención! Al trabajar sin protegecantos, se deberán observar las medidas descritas en el manual de seguridad.

39°

90°

Dimensiones en mm

22.700

5.195 3.545

2.920

4.93

5970

8.740

4.30

0–

7.50

0

11.300


R 8

.500

86 //87

120 t

120 t

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

15.0

00

16.0

00

17.0

00

14.0

00

15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 1518212427303336394245485154

15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 1518212427303336394245485154

24

27

30

33

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

33

21

18

15

12

9

6

3

0

13.0

00

12.0

00

11.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

15.0

00

16.0

00

17.0

00

14.0

00

13.0

00

12.0

00

11.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

54°54°

Carga de material en camiones al trabajar en taludes de 54° como máx.(pluma de descarga girada a 90°)

120 t

120 t

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

15.0

00

16.0

00

17.0

00

14.0

00

15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 1518212427303336394245485154

15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 1518212427303336394245485154

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

13.0

00

12.0

00

11.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

15.0

00

16.0

00

17.0

00

14.0

00

13.0

00

12.0

00

11.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

Carga de material en camiones al trabajar en taludes superiores a 54°(pluma de descarga girada a 45° como máx.)

88 //89

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

15.0

00

16.0

00

14.0

00

15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 1518212427303336394245485154

15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 1518212427303336394245485154

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

13.0

00

12.0

00

11.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

15.0

00

16.0

00

14.0

00

13.0

00

12.0

00

11.0

00

10.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

Descarga lateral del material

Dimensiones en mm

37°

60°

790

346

600

600

Ángulo de talud a la derecha con protegecantos = 60°

Ángulo de talud a la izquierda = 37°

77°

140

600

Ángulo de talud a la derecha sin protegecantos = 77°



90 //91

Dimensiones en mm

4.220 5.800

1.910 10.020

4.52

0

6.53

0

7.69

0

5.50

0

90°

90°

24.117

23.490

Surface Miner 4200, longitud de cinta: 12 m R

12.

500

45°

92 //93

Dimensiones en mm

4.220 5.800

1.910 10.020

5.76

0

6.53

0 10.3

40

5.50

0

90°

90°

30.370

28.220

Surface Miner 4200, longitud de cinta: 16 m

R 1

2.50

0

45°

Carga de material en camiones (longitud de cinta: 12 m)

120 t

55°

120 t

55°

Dimensiones en mm

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

3.00

0

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63181512963036912151821

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63181512963036912151821

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.0006.

000

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00Dimensiones en pies

94 //95

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 601815129630369121518

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 601815129630369121518

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

21

18

15

12

9

6

3

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

120 t

120 t

Carga de material en camiones con ángulo de giro reducido en talud (longitud de cinta: 12 m)

Descarga lateral del material (longitud de cinta: 12 m)

55°

55°

Dimensiones en mm

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 601815129630369121518

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 601815129630369121518

24

27

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

21

18

15

12

9

6

3

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

Dimensiones en pies

96 //97

Carga de material en camiones (longitud de cinta: 16 m)

170 t

55°

170 t

55°

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 691815129630369121518

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 691815129630369121518

24

27

30

33

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

33

21

18

15

12

9

6

3

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.0006.

000

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

20.0

00

21.0

00

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

20.0

00

21.0

00

Carga de material en camiones con ángulo de giro reducido en talud (longitud de cinta: 16 m)

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

4.00

0

5.00

0

3.00

0

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 7218151296303691215

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 7218151296303691215

24

27

30

33

36

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

33

36

21

18

15

12

9

6

3

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

11.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

11.000

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

20.0

00

21.0

00

22.0

00

4.00

0

5.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

20.0

00

21.0

00

22.0

00

120 t

120 t

98 //99

Descarga lateral del material (longitud de cinta: 16 m)

Dimensiones en pies

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 601815129630369121518

21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 601815129630369121518

24

27

30

33

21

18

15

12

9

6

3

0

24

27

30

33

21

18

15

12

9

6

3

0

2.00

0

1.00

0

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1.000

0

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.0006.

000

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

4.00

0

5.00

0

6.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

13.0

00

14.0

00

15.0

00

16.0

00

17.0

00

18.0

00

19.0

00

Dimensiones en mm

55°

55°

Dimensiones en mm

33°

62°

1.000

346 150

650

650

650




Surface Miner 4200 SM, profundidad de fresado: 650 mm

¡Atención! Al trabajar sin protege-cantos, se deberán observar las medidas descritas en el manual de seguridad.

77°

100 //101

40°

67°

1.000

352 160

830

830

830

Dimensiones en mm

830




Surface Miner 4200 SM, profundidad de fresado: 830 mm


79°

2.60

0

2.70

0

3.00

0

8.790

Dimensiones en mm

Fresadora de fondos de túnel 2600

870 3.950 1.850 2.120

102 //103

Entendemos por rendimiento efectivo el rendi-miento real que se puede lograr, teniendo en consideración los tiempos muertos, tales como:

Tiempos de maniobra (p. ej., virar al fi nal de cada fase de corte) Tiempos para cambiar los camiones Valor general básico para otros tiempos muertos determinados por el servicio.

Se basa en los rendimientos de corte indicados en el Capítulo 6.

La infl uencia de los tiempos muertos en el rendi-miento efectivo depende de la longitud del trabajo (= tiempo de fresado)

8.3 Rendimiento efectivo en función de la longitud del campo de trabajo

Tiempo de fresado efectivo en función de la longitud de trabajo

Tie

mp

o d

e fr

esad

o e

fect

ivo

(%)

Longitud de trabajo x 100 (m)

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

windrow, dura

Carga de camiones, roca dura

windrow, blanda

Carga de camiones, roca blanda

En el gráfico se indica la proporción del rendi-miento efectivo (en % del rendimiento de corte) en función de la longitud de trabajo. Las diferentes curvas indican, a modo de ejemplo, esta depen-dencia para roca blanda y dura, en combinación con las diferentes formas de carga (carga de camiones o windrow/sidecasting).

Estas curvas sólo representan una tendencia general, dado que se utilizaron valores promedio para el rendimiento de corte, la velocidad de circu-lación, el tiempo de viraje, el tiempo de carga de camiones y el tiempo para cambiar camiones.

En cada caso, se debe determinar individualmente el rendimiento efectivo, teniendo en cuenta las condiciones límite reinantes.

Para proyectos específicos concretos, le rogamos que se dirija a Wirtgen para que podamos hacerle una sugerencia adecuada acerca de la forma de trabajar y de la producción efectiva esperable.

104 //105

8.4 Métodos de extracción, procedimientos y tiempos de viraje

Tanto en la minería como en el movimiento de tierra y corte de roca nos encontramos, por lo general, con determinadas magnitudes y tipos de campos de extracción.

En los capítulos siguientes, se describirán los métodos más recomendables de extracción y maniobra para campos de extracción típicos.

8.4.1 Explotación de un campo cerrado

En especial, en los campos de trabajo largos y anchos (> 4 veces el radio de giro) se logra una extracción efectiva con el método de trabajo aquí descrito.

El yacimiento se explota extrayendo el material capa por capa, con la profundidad de fresado preajustada.

Modo de explotación / Explotación en capas: el Surface Miner va cortando en curvas

Modo de explotación / Explotación en capas (representación esquemática)

4 5

6

7

8

9

9 8

7

6

5

4

3

3

5

7

9

4

6

8

1 2

3

A

10 11

12

13

14

15

16

1718

A

–8

m

–7

m

–6

m

–5

m

–4

m

–3

m

–2

m

–1

m

106 //107

Corte 1

Corte 2

Corte 3

Corte 4V

irar

sin

co

rtar

Corte 8

Co

rte

11

Co

rte

9

Corte 7

Corte 6

Corte 5

Co

rte

12

Co

rte

10

Extracción con equipos auxiliares

Extracción con equipos auxiliares

Extracción con equipos

auxiliares

Extracción con equipos

auxiliares

El fresado al circular por una curva sólo es reco-mendable en roca blanda, no abrasiva. En la roca más dura, se debe dar preferencia al siguiente método de trabajo: primero, en los extremos se han de fresar algunas franjas (aprox. 1,5 veces el radio de giro del Surface Miner en cuestión) trans-versalmente a la dirección principal de fresado, a lo largo de los extremos (procedimiento de viraje: véase el apartado 9.5.2).

Esta área se utilizará a continuación para virar.Luego, toda la superficie se puede fresar sin obstáculo alguno por fresado longitudinal y viraje (procedimiento de viraje: véase el apartado 9.5.1.).

Este procedimiento se repetirá en cada nueva capa a extraer.

Al comenzar la extracción en una nueva capa, el Wirtgen Surface Miner corta la rampa para dicha superficie (véase también la sección Rampas).

108 //109

8.4.2 Avance de extracción en dirección longitudinal

Rampa

Sección explotada (bloque 1)

Sección a explotar (bloque 2)


Los ejemplos clásicos para la extracción en dirección longitudinal son las minas a cielo abierto (open cut) o la construcción de zanjas.

8.4.2.1 Sistema open cut

En estos casos, la extracción se realiza en varias secciones, en dirección longitudinal. Para el acce-so a la siguiente sección, el Wirtgen Surface Miner conforma una rampa, al comienzo y al fi nal de cada pasada de corte.

Rampa

Bloque 3

De este modo, en todo el ancho de extracción se consigue acceder a la sección previamente explo-tada y a la siguiente sección a explotar.Este método de extracción es adecuado también para la explotación selectiva de diversas calidades de cada sección o para explotar secciones sucesi-

vas, una detrás de otra. En función de la anchura, se recomiendan los procedimientos de viraje de la sección 8.5.1 (anchura > 4 veces el radio de giro) o de la sección 8.5.3 (anchura >2<4 veces el radio de giro).

En la construcción de zanjas o en secciones de extracción estrechas (p. ej., en bancos) se pueden fresar secciones desde aprox. 100 m hasta más de 1 km de longitud.Capa por capa, se va explotando la anchura y longitud requeridas hasta alcanzar la profundidad deseada de la zanja.

Al comienzo y al final de cada sección de zanja se fresa una rampa.

Los procedimientos de viraje y maniobra se des-criben en la sección 8.5.5.

8.4.2.2 Construcción de zanjas

110 //111

8.4.3 Avance de extracción en sentido transversal

En campos de extracción con determinadas particularidades geológicas y/o cualitativas, puede ser sensato realizar la explotación en bloques par-ciales en sentido transversal (anchura del campo > longitud del campo).

En el primer bloque, el Wirtgen Surface Miner genera un talud escarpado hacia el límite de explotación. Hacia el lado del segundo bloque, el Wirtgen Surface Miner genera un talud suave.

Durante la explotación del segundo bloque, este talud suave será fresado por completo por el Wirtgen Surface Miner, y éste fresará un nuevo

talud hacia el lado del tercer bloque. Esta forma de trabajar continuará de bloque en bloque.

Talud empinado al comienzo de la explotación a cielo abierto

Bloque 1

Bloque 1 Bloque 2 Bloque 3

Bloque 2

Talud suave

Direcciones de trabajo del Miner

112 //113

8.4.4 Extracción en frentes de arranque

En minas a cielo abierto ya existentes o en el corte de rocas, es común encontrar bloques altos y delgados que, por lo general, se explotaban por voladura. Los Wirtgen Surface Miner pueden ex-

plotar estos bloques capa por capa en la anchura dada y, si se desea, se puede cambiar rápidamen-te de la explotación de bloques a la explotación de superficies.

Un Wirtgen Surface Miner (a la derecha de la imagen) cortando su propia rampa

Por razones de seguridad, el Wirtgen Surface Mi-ner deja una berma en la parte inferior del talud, la cual deberá ser extraída por equipos auxiliares.

La anchura de la berma de seguridad deberá seleccionarse en función de las normas de segu-ridad válidas en la empresa y el emplazamiento correspondientes.

Extracción de la berma, p. ej., con el martillo hidráulico

CORTE 1

CORTE 2

Una vez eliminada la berma, el Surface Miner puede volver a cortar hasta este punto

114 //115

2.

1.

3.

4.

Área de viraje Área de virajeÁrea de fresado

8.5 Posibilidades de viraje y tiempo requerido

El tiempo necesario para posicionar el Wirtgen Surface Miner en el lugar adecuado para realizar el siguiente corte infl uye considerablemente sobre la efi cacia del modo de trabajar de la máquina.

Para las distintas geometrías, longitudes y an-churas de los campos de trabajo proponemos las siguientes posibilidades de invertir el sentido de marcha:

8.5.1 Viraje sin obstáculos en campos de trabajo anchos

Los campos de trabajo anchos (> 4 veces el radio de viraje) y largos permiten virar con toda facilidad, al mismo tiempo, se van cortando las rampas al principio y al fi nal de la vía de fresado. Dependien-

do de la inclinación seleccionada de la rampa, la operación de viraje puede comenzar ya en esta rampa o realizarse completamente en la rampa.

1:10 o menos inclinado

1:10 o menos inclinado

El Wirtgen Surface Miner realiza un cambio de sentido de marcha de 180° y efectúa el segundo corte a una distancia de más del doble del radio de viraje al primer corte.

Una vez terminado el segundo corte y realizado un cambio del sentido de marcha de 180°, se efectúa el tercer corte junto al primero.

Ventaja: pocas maniobras = ahorro de tiempo

Desventaja: se requieren rampas o un espacio para virar > 1,5 veces el radio de la curva

Prim

er c

orte

Terc

er c

orte

Seg

und

o co

rte

En espacios anchos y con taludes en la parte frontal y/o trasera (véase Cap. 9.4.2), puede resul-tar más rápido fresar en sentido transversal ante estos taludes

a. Cortar durante el desplazamiento en curvas

116 //117

Modo de obtención / extracción en capas: en este caso, el Surface Miner va cortando mientras se desplaza en las curvas

8.5.2 Fresado en sentido transversal ante taludes frontales

Prim

er c

orte

Prim

er c

orte

Segundo corte

Talud frontal

Talud frontal

b. Maniobrar sin cortar

En caso de que no sea posible o no se desee rea-lizar cortes durante el desplazamiento en curvas, será posible maniobrar:

Ventaja: área muy reducida (sólo rincones) que no puede trabajar el Surface Miner.

Desventaja: exige un mayor esfuerzo de maniobra

118 //119

1:10 1:10Área de virajeÁrea

de virajeÁrea de fresado

8.5.3 Virar en campos de trabajo de anchura mediana (>2 < 4 veces el radio de viraje)

En campos de viraje de anchura mediana es recomendable realizar el segundo corte junto al primero. Para conseguirlo, existen dos modos de trabajar apropiados.

a. Virar

Prim

er c

orte

Seg

und

o co

rte

b. Maniobrar

Desventaja: tiempos más largos de viraje

Seg

und

o co

rte

Prim

er c

orte

Desventaja: al fi nal del corte queda una zona sin fresar de una anchura de aprox. el triple el radio de viraje que se tendría que trabajar con equipos auxiliares.

120 //121

2. = volver marcha atrás

1. = fresar

3. = fresar

1:10 1:10Área de fresado

No es posible, o bien, no es recomendable virar en áreas de trabajo estrechas (requiere mucho tiempo).

Las áreas de trabajo estrechas, por ejemplo, zanjas o bancos, tienen que disponer de rampas al comienzo y/o al fi nal para utilizarlas como vías de acceso para camiones y los Wirtgen Surface Miner. Dependiendo de la longitud del área de trabajo, existen dos modos de trabajo apropiados:

a. Áreas de trabajo cortas (menores de aprox. 150 m)

En áreas de trabajo cortas es recomendable colocar la máquina en dirección de trabajo des-plazándola hacia atrás, es decir, sólo se fresa en un sentido. Cuando los trayectos de vuelta son cortos, el viaje marcha atrás tarda menos que la operación de viraje.

8.5.4 Maniobrar en campos de trabajo estrechos (< 2 veces el radio de viraje)

Círculo de virajeCírculo de viraje

1.

Virar fuera Virar fuera

2.

3.

1:10 1:10

b. Áreas de trabajo largas (mayores de aprox. 150 m)

Las áreas de trabajo largas tienen que disponer de rampas en ambos extremos.

122 //123

Tiempos de maniobra del 2200 SM

Tie

mp

os

de

man

iob

ra (m

in)

Longitud de desplazamiento (m)

14,0

12,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

0,0

25 50 75 100 125 150 175 200

viaje de retorno (véase el capítulo 8.5.4)

giro de 360° (véase el capítulo 8.5.3 a)

giro de 180 ° (véase el capítulo 8.5.1)

maniobra (véase el capítulo 8.5.3. b)

8.5.5 Tiempos necesarios para virar

Cuál de los métodos de viraje y de maniobra des-critos anteriormente se ha de emplear depende en gran medida del tiempo que exige la operación de viraje y de la longitud del área de extracción. En las siguientes gráfi cas se muestran los tiempos prome-dio para los correspondientes procedimientos

en relación con la longitud del área de extracción. ¡Atención! Los tiempos reales pueden diferir de los arriba seleccionados, dependiendo, por ejemplo:

del nivel de la formación profesional, o bien, de las habilidades del conductor de la máquina de la naturaleza del suelo de las inclinaciones

Tiempos de maniobra del 2500 SM

Tie

mp

os

de

man

iob

ra (m

in)


18,0

16,0

14,0

12,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

0,0

25 50 75 100 125 150 175 200





124 //125

Tiempos de maniobra del 4200 SM, profundidad de fresado: 650 mm

Tie

mp

os

de

man

iob

ra (m

in)


25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0

25 50 75 100 125 150 175 200





Tiempos de maniobra del 4200 SM, profundidad de fresado: 830 mm

Tie

mp

os

de

man

iob

ra (m

in)


25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0

25 50 75 100 125 150 175 200





126 //127

2 m

-0,2

-0,2

-0,4

-0,6

Anchura de fresado de 2 m

-0,4

-0,6

0,11 m

0,2 m

A

BDirección de trabajo

8.6 Creación de rampas

Las rampas típicas tienen un declive de aprox. un 10 al 15 %, para así permitir a los camiones subir con carga. Los Miner de Wirtgen están en condi-ciones de cortar ellos mismos estas rampas. Es posible producir estas rampas durante el proceso de talla y de roce.

En la gráfi ca que aparece más abajo se aprecia la creación de una rampa durante el proceso de roce. La forma de proceder en la talla es inversa, pues en este caso es necesario incrementar la profundidad de corte de 0 hasta la máxima.

1. El Wirtgen Surface Miner corta la capa superior. En cuanto el Miner haya alcanzado la línea roja A, reducirá paulatinamente la profundidad de corte en el trayecto de los siguientes dos metros. De esta forma, corta menos material y se va formando una rampa con una inclinación de un 10%.

2. Cuando el Miner haya alcanzado la línea verde B durante el segundo corte, comenzará a salir len-

tamente de la profundidad de fresado hasta la línea roja. Para ello, la profundidad de corte tiene que ser de 0. A partir de la línea roja, el tambor de corte no deberá cortar ningún material, ya que entonces el tambor se tiene que encontrar a un nivel superior al de la superfi cie de corte.

De esta forma, la rampa se va prolongado, corte tras corte, y este procedimiento continuará hasta que la rampa tenga la longitud prevista.

Ejemplo de construcción de una rampa (dirección de trabajo hacia arriba)

8.7 Inclinación transversal y longitudinal

Los Wirtgen Surface Miner pueden trabajar en su-perficies con inclinación transversal y longitudinal, o bien, producir las inclinaciones deseadas para:

seguir filones inclinados fresar perfiles de la superficie con suma preci-sión en movimientos de tierra y el corte de roca producir superficies inclinadas para el drenaje de agua en la explotación a cielo abierto.

Los Wirtgen Surface Miner fresan superficies llanas. Esto permite controlar la presencia de agua en estas superficies y la extracción de la misma.

Es posible fresar la superficie de manera que se produzca una inclinación transversal y/o longitudi-nal, que permita que el agua fluya en una dirección o posición determinada del campo. Una inclina-ción de un 2 al 3% por lo general es suficiente.

128 //129

Para producir la inclinación transversal deseada se ajusta de forma correspondiente el regulador de la inclinación transversal.

Por favor, extraiga de las respectivas hojas de datos técnicos las inclinaciones que se pueden fresar. Bajo determinadas condiciones también es

posible fresar taludes más empinados. En estos casos, por favor consulte con Wirtgen.

Además de reducir la estabilidad de la máqui-na, el fresado de inclinaciones transversales y longitudinales puede minimizar el rendimiento de extracción.

2200 SM 2500 SM, 4200 SM

Dirección de carga Máquina de carga frontal Máquina de carga trasera

Fresado hacia abajo, cinta en el eje longitudinal de la máquina

Mayor rendimiento; la máquina empuja, ángulo de inclinación reducido de la cinta

Posible pérdida de potencia, la máquina empuja, pero: el ángulo de ascenso de la cinta es mayor (reducción del rendimiento de extracción), véase el croquis 1

Fresado hacia arriba, cinta en el eje longitudinal de la máquina

Menor potencia, la máquina tira hacia atrás: ángulo de ascenso de la cinta incrementado

Posible pérdida de potencia: la máquina tira hacia atrás, pero: el ángulo de ascen-so de la cinta es menor, véase el croquis 2

Fresar hacia arriba o hacia abajo. Cinta girada

Para reducir la marcha oblicua de la cinta, el ángulo de giro de la cinta tiene que ser inferior a 45°. Véase el croquis 3

Es necesario tener en cuenta las siguientes condi-ciones límite para los distintos casos de aplicación

a. Fresar en dirección longitudinal

Croquis 1:

Croquis 2:

Croquis 3:

130 //131

b. Producir inclinaciones transversales

Antes de trabajar en superficies con una inclina-ción transversal de más del 8%, por favor, consul-te con Wirtgen.

Por principio, recomendamos los siguientes mo-dos de trabajar en función de la configuración de la máquina:

Cuando la máquina coloca el material en forma de hileras, podrá trabajar con una inclinación transversal máxima de aprox. 8°. Máquinas con cintas transportadoras, inclina-ciones < 8 %

Al trabajar en una inclinación transversal, la capa-cidad de extracción depende de la posición de la cinta de descarga. Durante la extracción en direc-ción hacia abajo, la cinta de descarga está menos inclinada, lo que permite incrementar el rendimien-

to de extracción. Para ello, es posible que sea necesario aumentar la velocidad de la cinta (si la máquina está dotada de esta opción).

Durante la extracción en dirección hacia arriba, la cinta de descarga está más inclinada. Puede ser que se tenga que reducir la velocidad de la cinta, para evitar que el material se deslice hacia atrás. Esto reduce el rendimiento de extracción.

Inclinación transversal superior al 8%

Si la inclinación transversal es superior al 8%, recomendamos realizar el corte en sentido hori-zontal o ligeramente inclinado. Se deberá cortar el campo de trabajo en forma de terrazas.

La inclinación transversal realmente factible resulta de la combinación seleccionada de la anchura de fresado y de la profundidad de fresado.

Cuesta arriba

Cuesta arriba

Cuesta abajo

Cuesta abajo

Anchura de fresado seleccionada

Profundidad de fresado

seleccionada

Inclinación transversal ≤ 8%

Inclinación transversal ≥ 8%

132 //133

Mezcla de material durante el corte de rampas

Calidad 1

Calidad 2

Calidad 3

8.8 Mezcla de diferentes calidades

Los yacimientos, en los que se hallan materiales de diferentes calidades, con frecuencia exigen la mezcla de material, para poner a disposición las calidades exigidas, ya sea para el proceso sub-siguiente, o para la fabricación de minerales aptos para la venta. Es posible mezclar varios fi lones dispuestos en sentido horizontal en el yacimiento

directamente durante el corte con el Wirtgen Sur-face Miner. A tal efecto, la máquina corta continua-mente en la rampa, explotando todas las capas en una operación y homogeneizando el material. Las exigencias a las mezcladoras subsiguientes son menores.

Filones de corrida ligeramente inclinada

8.9 Obtención selectiva de una estratifi cación inclinada o escarpada

Dependiendo de las circunstancias locales, es posible explotar fi lones con una inclinación trans-versal de aprox. 8°.

Si los fi lones tienen un ángulo de inclinación ma-yor, es posible trabajar con diferentes métodos:

Los fi lones con una inclinación ligera se pueden explotar en forma de terrazas, como se muestra en el dibujo al lado.

Si se corta en el límite entre carbón y cascote estéril, se deberá tener en cuenta un cierto grado de mezcla de material.

Bloque 1Bloque 2

60°

134 //135

Varios fi lones de poca cubicación en estratifi cación escarpada

Varios fi lones densos en estratifi cación escarpada

Los fi lones muy escarpados o los depósitos de material útil se pueden explotar como se muestra en el dibujo al lado.

Los fi lones escarpados y más densos pueden explotarse a lo largo del límite entre el fi lón de material útil y la capa intermedia.

En el procedimiento de depósito en hileras, será posible conseguir una selectividad al fresar en sentido transversal a la corrida del fi lón.

Los cargadores sobre ruedas o las excavadoras pueden cargar el material fresado de forma selecti-va, siguiendo las líneas de separación entre los materiales de diferentes matices cromáticos.

Cortar taludes empinados

8.10 Creación de taludes

Los Wirtgen Surface Miner fresan taludes empina-dos con suma precisión.

136 //137

Por favor, extraiga los ángulos máximos de taludes que se pueden fresar de los datos técnicos de aplicación que figuran en el capítulo 8.2. Los án-gulos máximos de los taludes resultan al aprove-char la profundidad máxima de fresado. Para ello,

es necesario realizar varios cortes, sobre todo, en roca dura. Si se desea obtener taludes más empinados, se requieren máquinas auxiliares para fresar las pequeñas bermas que quedan después de fresar con los Wirtgen Surface Miner.

En las máquinas 2500 SM y 4200 SM el contrape-so de la pluma de descarga es abatible, permitien-do así cortar taludes más empinados.

¡Atención! Tenga presente que el contrapeso abatido restringe el ángulo de giro de la pluma de descarga (véanse las instrucciones de servicio)

8.11 Creación de zanjas

Los Wirtgen Surface Miner fresan zanjas con per-files de talud y de fondo muy precisos. En estas operaciones, los modos de trabajo descritos en el capítulo 6.8. son de gran utilidad. Dependiendo de la longitud de la zanja, se aplican los métodos que figuran en el capítulo 8.4.2.

138 //139

Cortar taludes empinados

Si las zanjas son más estrechas, es recomendable verter el material fresado al lado de la zanja. En zanjas con una anchura de más de aprox. el triple

de la anchura de fresado, se recomienda cargar el material fresado directamente en camiones.

8.12 Cortar fondos y bancos en túneles

Precisamente en túneles, en donde el espacio es muy estrecho, pueden utilizarse muy eficazmente los Wirtgen Surface Miner para extraer y, a la vez, cargar la roca. Para que los Wirtgen Surface Miner

puedan trabajar en un túnel es necesario arran-car la calota, por ejemplo, mediante barrenado y voladura o de forma mecánica con una fresadora de brazo.

140 //141

Operación de túnel

Dimensiones en mm

Dimensiones en pies

10.0

00

11.0

00

12.0

00

9.00

0

0 3 6 9 12 15 18 21369121518212427303336

24

21

18

15

1212

12

9

9

6

6

3

3

12

9

6

3

0

24

21

18

15

12

9

6

3

0

0 3 6 9 12 15 18 21369121518212427303336

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0

1.000

1.000

0

2.000

2.000

3.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

1.000

1.000

0

2.000

2.000

3.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

0 1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

9.00

0

8.00

0

7.00

0

6.00

0

5.00

0

4.00

0

3.00

0

2.00

0

1.00

0 0

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

Un Wirtgen Surface Miner asentando el fondo de un túnel …

… con carga directa en trenes del material cortado.

Perfi l de un fondo después del avance por voladura

Fondo después de la aplicación de los Surface Miner

8.12.1 Creación de fondos de túneles

Los Wirtgen Surface Miner fresan fondos de túne-les con suma precisión, siendo posible crear tanto fondos de túneles como perfi les.

En túneles creados mediante avance por voladura, los Wirtgen Surface Miner fresan el perfi l de diente de sierra restante con toda precisión.

Ventajas: es posible minimizar el diámetro de la excava-ción para el avance por voladura es posible reducir notablemente o incluso pres-cindir por completo del hormigón de nivelación

142 //143

Con el desmonte por capas del área de fondo va surgiendo automáticamente el perfi l exterior.

8.12.2 Explotación de bancos

Para la explotación de bancos existen dos méto-dos diferentes:

a. Extracción horizontal

Este tipo de extracción es ideal para túneles cortos o anchos con acceso de ambos lados. El Wirtgen Surface Miner fresa, capa por capa, el área central del banco.

Las bermas que quedan del lado derecho e izquierdo proporcionan seguridad y estabilidad. Se pueden quitar fácilmente sección por sección y, a

continuación, proceder a la estabilización defi nitiva de la pared del túnel de este tramo.

El Surface Miner corta el material, capa por capa, hasta la profundidad deseada

4.00 m

5.50 m

2.00

m

144 //145

Corte alternativo de fondos de túneles con el Surface Miner

b. Explotación inclinada

La explotación inclinada se recomienda para la extracción de bancos en túneles estrechos o en túneles que sólo tienen un acceso lateral.

Espacio reducido debido al carro de encofrado subsiguiente

Excavadora hidráulica I para trabajos de repaso

1. Formación de soleras con un Wirtgen Surface Miner

2. Formación de soleras con máquinas convencionales

Excavadora hidráulica I para trabajos de repaso

Excavadora hidráulica II para movimientos de material

Wirtgen Surface Miner para el corte preciso de acuerdo con el perfi l, la trituración y la carga

Máquina perforadora de diámetro parcial para la excavación de material

Camión para el transporte de material

Camión para el trans-porte de material

Excavadora hidráulica III para movimientos de material

146 //147

9.1 Selección del sistema de transporte 148

9.2 Carga directa en camión 149

9.3 Carga indirecta 152

9.3.1 Vertido lateral 152

9.3.2 Depósito del material en hileras 153

9.4 Posibilidades de tratamiento en los

diferentes tipos de carga 156

9 Transporte de material

Opciones de carga

Carga directa en un camión Carga indirecta

HileraCarga desde atrásCarga frontal

2200 SM 2500 SM4200 SM

Vertido lateral

9.1 Selección del sistema de transporte

Estos sistemas son muy prácticos para las aplicaciones siguientes:

Ventajas Desventajas

Carga directa

Hace innecesaria una nueva carga.

Para trayectos de transporte de aprox. 500 m, la carga directa en camiones, por lo general, constituye el método más económico.

Exige una superficie de trabajo más grande para el tráfico de camiones.

Reducción del rendimiento por el cambio de camiones.

Desgaste de la cinta transportadora.

Vertido lateral

Mezcla de materiales durante el proceso de extracción.

Formación de escombreras en la mina.

No se producen tiempos de espera de los camiones.

Trabajo independiente.

Reducido a 3 a 5 veces la anchura de corte de cada lado de la escombrera en la mina.

Desgaste de la cinta transportadora.

Es necesario volver a cargar el material.

Si se deposita el material en el suelo, existe el peligro de que éste absorba agua.

Formación de hileras

No se producen tiempos de espera de los camiones.

No hay desgaste de cinta/mayor disponibilidad.

Mayores tasas de producción. comparada con la carga con cinta.

Material más grueso.

Mejor selectividad en el caso de filones empinados o inclinados.

Es el método de trabajo más económico cuando los trayectos de transporte son infe-riores a 150 m, con carga en cargadoras sobre ruedas y aprox. 500 m en funcionamiento de scraper.

Requiere una superficie grande de trabajo.

El material se tiene que volver a cargar en una cargadora o un scraper.

Si se deposita el material en el suelo, existe el peligro de que éste absorba agua.

Comparación de los distintos métodos de carga:

148 //149

9.2 Carga directa en camión

Carga directa en camiónUna de las principales características de los Wirtgen Surface Miner es su capacidad de cargar el material cortado directamente en camiones. De-pendiendo del modelo, los Wirtgen Surface Miner están diseñados como máquina de carga frontal o de carga trasera.

Carga frontalEl 2200 SM es una máquina de carga frontal y lleva montada la cinta de descarga en la parte frontal. La cinta se puede hacer girar hacia ambos lados, siendo posible ajustar la altura de descarga. Dependiendo del tamaño del camión, la carga se realiza desde atrás (foto izquierda) o desde los lados (foto derecha). El operario del Surface Miner tiene perfecta visibilidad del camión.

Carga frontal – Carga desde la parte trasera Carga frontal – Carga desde un lado

Carga traseraOtros modelos, como el 2500 SM y el 4200 SM son máquinas de carga trasera, cuya cinta de des-carga está montada en la parte trasera. La cinta se puede hacer girar hacia ambos lados, siendo posible ajustar la altura de descarga.

Un contrapeso equilibra el peso de la cinta. Para poder trabajar bancos empinados de forma segura, se puede elevar el contrapeso. El operario del Surface Miner tiene a la vista el camión, dado que puede desplazar su asiento a la izquierda o a la derecha.

Máquina de carga trasera 2600 SM durante la carga lateral (el nuevo modelo 2500 SM reemplaza esta máquina)

Máquina de carga trasera 4200 SM durante la carga lateral

Carga suave de camiones con material en trozos pequeñosEn todos los casos, la granulación fina del material cortado mediante el Surface Miner garantiza la carga uniforme, continua y completa de la caja del camión. Las características de carga permiten una gran flexibilidad a la hora de seleccionar el tamaño adecuado del camión. Bajo determinadas circuns-tancias se pueden utilizar, por ejemplo, camiones con cajas de aluminio y mayor carga útil.

Carga sencilla de un camión de 27 toneladas con caja de aluminio y mayor carga útil.

150 //151

Cambio de camiónA fin de mejorar la productividad y de minimizar los tiempos de espera del Miner de Wirtgen, es conveniente que un camión vacío espere junto a la máquina ya desde poco antes de finalizar la carga del camión que se está cargando en ese momen-to. Dependiendo del tipo de Miner y del tamaño del camión, el tiempo necesario para el cambio de camión es de 15 a 30 segundos. La superficie de maniobra disponible para los camiones y la experiencia del conductor también influyen sobre el tiempo requerido para cambiar de camión.

Cambio de camión optimizado en el caso de una máquina de carga frontalAl trabajar con Wirtgen Surface Miner con sistema de carga frontal, el camión vacío se para de forma paralela al camión que se está cargando en ese momento. La carga del segundo camión se inicia simplemente girando la cinta. No es necesario interrumpir el proceso de corte. La siguiente se-cuencia de imágenes muestra el cambio perfecto de camión en un proceso de corte continuo.

El tamaño de camión recomendado para un Wirtgen Surface Miner depende de los factores siguientes:

La altura de descarga de la pluma determina la altura de carga máxima en el camión (véanse las gráficas en el Cap. 7). En este caso se parte del hecho de que el Wirtgen Surface Miner y el camión se encuentran al mismo nivel (de corte) y no en desnivel respectivo

El rendimiento posible del Wirtgen Surface Miner al cortar los distintos materiales.

A fin de obtener un ciclo rentable de carga de camión y de transporte, es conveniente seleccio-nar el tamaño de los camiones de manera que el tiempo de carga dure de 2 a 6 minutos.

Tamaño de camión recomendado

Mientras aún se está cargando el primer camión, el segundo se desplaza a su posición.

El Wirtgen Surface Miner gira la cinta hacia el segundo camión y el primero sale hacia el lugar del tratamiento ulterior del material.

9.3 Carga indirecta

Vertido lateral del material significa que se va a crear una escombrera en la que se vierten mate-riales de diferentes procesos de corte por medio de la cinta. Dependiendo del ángulo de giro de la cinta, será posible verter el material de 3 a 5 vías de corte dispuestas una junta a la otra. Si la altura de la escombrera resultante no es demasiado alta, el material se podrá volver a cargar cómodamente con ayuda de una máquina de carga frontal.

Ventaja:En el vertido lateral, el proceso de corte del Wirtgen Surface Miner es completamente independientemente de la carga en un camión.

2200 SM – Vertido lateral

2500 SM – Vertido lateral

9.3.1 Vertido lateral del material

152 //153

Wirtgen Surface Miner – Método de depósito del material en hileras

En la colocación en hileras, el material cortado se deposita directamente detrás de la máquina, sin que se desgaste la cinta de carga. Por esta razón, el proceso de corte es independiente de la carga (en camiones). Sin embargo, es necesario volver a cargar el material con una máquina de carga frontal.

9.3.2 Depósito del material en hileras

Wirtgen Surface Miner – Método de depósito del mate-rial en hileras

Recoger el material depositado en hileras

Cargar el material depositado en hileras

154 //155

2200 SM con unidad de 3,80 m

En muchas aplicaciones, la mayor productividad del método de depósito del material en hileras, comparada con la de la carga directa, compensa los gastos adicionales que ocasiona el recoger nuevamente el material (por ejemplo, con carga-

doras sobre ruedas). Además de ello, con este método no se produce ningún desgaste de la cinta y no se originan ningunos gastos operativos de la instalación de transporte.

9.4 Posibilidades de tratamiento en los diferentes tipos de carga

Además de las diferentes posibilidades de carga, existen múltiples posibilidades de tratar el material fresado.

El material se carga a través de una cinta de carga directamente a un camión preparado para tal efec-to y éste lo transporta a una instalación de tritu-ración y/o de cribado sin ningún paso intermedio. Esta instalación tritura el material hasta obtener el tamaño de grano deseado.

De forma alternativa, el camión puede transportar el material fresado a una escombrera o, en caso de extracción selectiva, a varias escombreras y al-macenarlo allí antes de someterlo a un tratamiento ulterior en una instalación apropiada.

El material fresado mediante el procedimiento de windrow y depositado detrás de la máquina o ver-tido lateralmente por medio de una cinta de carga para formar hileras puede ser recogido por una cargadora sobre ruedas y cargado en un camión. La transformación ulterior del material se realiza de la forma anteriormente descrita.

La cargadora sobre ruedas puede transportar, de forma opcional, el material directamente a una instalación de trituración y/o de cribado cercana de tipo móvil.

156 //157

Posibilidades de tratamiento del material tras cargarlo directamente en camiones

Posibilidades de tratamiento del material tras depositarlo en hileras

158 //159

Posibilidades de tratamiento del material tras verterlo lateralmente

10.1 Transporte y montaje 162

10.2 Preparar el campo de trabajo 164

10.3 Trabajar con un solo operario 165

10.4 Trabajar protegiendo la máquina 167

10.4.1 Fresar a lo largo del canto de fresado 167

10.4.2 Desplazamiento en curvas 167

10.4.3 Desplazamiento en trayectos largos 168

10.4.4 Fresar con tambores de anchura reducida 168

10.4.5 Capacidad de la cinta 168

10.5 Desplazamiento bajo condiciones difíciles 169

10.6 Ajuste y regulación de la profundidad de fresado 170

10.6.1 Posibilidades de ajustar el eje rígido 172

10.6.2 Alisar superficies 173

10.6.3 Desmontar capas de espesores definidos 175

10.6.4 Explotación selectiva y creación de superficies de perfil definido 177

10.6.5 Copiar perfiles de superficie existentes 177

10.6.6 Última vía de fresado de una superficie 178

10.6.7 Trabajar en taludes terraplenados sin protegecantos 179

10.7 Optimizar el rendimiento de fresado y el tamaño de grano 180

10.8 Cómo fijar el polvo 181

10 Consejos para el empleo práctico

160 //161

10.9 Aprovisionamiento y mantenimiento efectivos 182

10.9.1 Combustible 182

10.9.2 Agua 182

10.9.3 Mantenimiento 182

10.9.4 Cambio de picas 183

10.9.5 Cambio de portapicas 183

10.9.6 Comunicación 183

10.1 Transporte y montaje

La elevada productividad, la disponibilidad y la larga vida útil de los Wirtgen Surface Miner depen-den en gran medida de las condiciones límite de aplicación. En este capítulo le proporcionamos in-formación sobre el manejo efectivo de los Wirtgen Surface Miner.

Todos los Wirtgen Surface Miner se montan completamente en la fábrica y se someten a un amplio programa de ajuste y de prueba. Además se entregan listos para el servicio.

Los trabajos de montaje en el lugar de aplicación dependen de las posibilidades de transporte y del modelo de la máquina Wirtgen Surface Miner. En la siguiente descripción de los trabajos de montaje necesarios partimos del hecho de que la máquina se entrega en condiciones de poder desplazarse y de que el camión de plataforma baja dispone de una rampa.

Trabajos de montaje necesarios para los diferentes Wirtgen Surface Miner:

2200 SM con cintaPor favor, extraiga las medidas y los pesos de las unidades de transporte de las especificaciones técnicas. Tiempo de montaje: 1 día de trabajo (estribo

de refuerzo y, en caso necesario, cabina y cinta de descarga)

Grúa: 10 tSuperficie de montaje: 30 x 15 m

2200 SM sin cinta (modelo para depósito del material en hileras)Por favor, extraiga las medidas y los pesos de las unidades de transporte de las especificaciones técnicas. Tiempo de montaje: 1/2 día de trabajo (estribo

de refuerzo y, en caso necesario, cabina)


2200 SM/3800 sin cinta (modelo para depósito del material en hileras)Por favor extraiga las medidas y los pesos de las unidades de transporte de las especificaciones técnicas.Tiempo de montaje: 1/2 día de trabajo (unidad

de fresado, estribo de refuerzo y, en caso nece-sario, cabina)


La unidad de fresado se tiene que introducir de-bajo de la máquina. Se requiere una superficie de hormigón (aprox. 8 m x 2 m) o placas de acero del mismo tamaño.Recomendamos colocar la unidad sobre rodillos y desplazarla lateralmente con ayuda de, por ejemplo, una excavadora o una cargadora sobre ruedas. Adicionalmente, una grúa puede levantar un lado de la unidad (para descargarla).

De forma alternativa, es posible elevar la máquina completa mediante la unidad de fresado. Para ello se requiere una grúa con una capacidad de carga de, por lo menos, 80 t.

162 //163

4200 SM y fresadora de solerasAntes de diseñar estas máquinas, es imprescin-dible aclarar las posibilidades de transporte para poder considerar posibles peculiaridades. Tiempo de montaje: estas máquinas, por lo

general, están listas para el servicio al cabo de una semana.

Grúas: la capacidad de carga de las grúas deberá seleccio-narse en función del peso de los componentes que se han de transportar.

Información general sobre el montaje Para poder cumplir los tiempos de montaje antes mencionados es necesario disponer de personal especializado y de una buena infraestructura (electricidad, aire comprimido, agua, herramien-tas). En caso necesario, Wirtgen suministrará con-tenedores con el equipamiento correspondiente.

Recomendamos que el personal de manejo y de mantenimiento ayude a realizar los trabajos de montaje. Este tiempo se puede aprovechar como entrenamiento práctico.

2500 SMPor favor, extraiga las medidas y los pesos de las unidades de transporte de las especificaciones técnicas.Tiempo de montaje: 1-2 días de trabajo Superficie de montaje: 40 x 20 m

Si por razones de transporte fuese necesario des-armar aún más la máquina, por favor, póngase en contacto con Wirtgen para solicitar una propuesta individual.

Transporte por tierra Transporte marítimo

Paquete 1 Máquina base Máquina base

Paquete 2Dispositivo de giro de la cinta con pluma de descarga

Dispositivo de giro de la cinta

Paquete 3 Pluma de descarga

Grúa 50 t 80 t

10.2 Preparación del campo de trabajo

Para conseguir una alta capacidad de rendimiento, los Wirtgen Surface Miner necesitan una superfi cie lo más llana posible.

Antes de utilizar los Surface Miner, se deberán quitar la tierra vegetal y las piedras sueltas de gran tamaño, así como árboles y raíces. Si se utilizan los Wirtgen Surface Miner para depositar el material en hileras, las raíces pueden permanecer en las rocas.

Los terrenos accidentados, con altibajos y escalo-nes de más de 0,4 m de altura, deberán allanarse con máquinas apropiadas.

Los altibajos de altura inferior a 0,4 m pueden cor-tarse con los Wirtgen Surface Miner. Esto signifi ca que, después de aplanar en grueso la superfi cie con una máquina adecuada, los Wirtgen Surface Miner realizan la nivelación fi na.

A tal efecto, siempre se comienzan a fresar las rocas sobresalientes en el punto más alto de

la superfi cie a fresar. El material fresado puede permanecer en el suelo para rellenar las cavidades que aún queden.

Nota de seguridad: es necesario controlar la ca-pacidad portante en las áreas de material suelto. Las áreas rellenas de material fresado deberán compactarse antes de que el Surface Miner pase por encima.

De esta forma, van surgiendo rápidamente super-fi cies llanas de grandes dimensiones que permiten realizar trabajos de minería de superfi cie muy efi cientes.

El conductor de la máquina ajusta manualmente la profundidad de fresado. Para los trabajos de nivelación, un instructor, desde el suelo, puede dar instrucciones sobre la profundidad de fresado que se ha de seleccionar. Mediante un regulador de la inclinación transversal activado se allana el campo de trabajo en sentido transversal.

164 //165

10.3 Trabajar con un solo operario

Los Wirtgen Surface Miner están diseñados de manera que un conductor cualificado pueda operarlos eficazmente. El proceso de fresado, el control de la profundidad de fresado y el proceso de carga de la cinta se desarrollan casi automáti-camente.El conductor de la máquina se puede concentrar en la dirección de los trenes de orugas, la regu-

lación de la velocidad de marcha y en el proceso de carga. Para ello cuenta con unos dispositivos de control, dispuestos en el puesto de mando en una posición desde la cual en todo momento tiene perfecta visibilidad de los trenes de orugas delan-teros y del área de descarga de la cinta, pudiendo así controlar perfectamente la máquina y proceso de carga.

La buena comunicación con los conductores de los camiones incrementa la seguridad y la productividad y reduce los tiempos de inactividad necesarios para realizar reparaciones.

Advertencia del conductor del camión sobre personas u obstáculos que se encuentran en la zona de trabajo del Wirtgen Surface Miner, so-bre todo, al realizar maniobras más allá del final de la vía de fresado. Arranque y parada a tiempo del camión durante el proceso de carga. Buena coordinación al cambiar de un camión lleno a uno vacío. Advertencia del conductor del camión sobre averías de la máquina, p. ej. piezas de la máquina deterioradas o sueltas daños del sistema de cintas pérdida de material del sistema de cintas bloqueo del material en el sistema de cintas y en el vertedor inclinado

Los dispositivos correspondientes de comunica-ción ópticos y/o de telefonía son muy útiles.

¡Atención! Esta recomendación no reemplaza la operación, la reparación y el mantenimiento reali-zados con esmero del Wirtgen Surface Miner.

Bajo condiciones de aplicación difíciles, p. ej.

fresar taludes y perfiles con suma precisión trabajar en taludes de terraplenado y de apla-namiento trabajar y maniobrar en espacios estrechos

recomendamos valerse de la ayuda del personal de tierra.

Nota de seguridad: debe haber contacto visual constante entre el instructor y el conductor de la máquina. Si se interrumpe el contacto será im-prescindible parar la máquina de inmediato. (Véase también el manual de instrucciones de seguridad).

166 //167

El desplazamiento preciso a lo largo del canto de fresado protege el mecanismo de traslación y el protegecantos. Los mecanismos de traslación delanteros deben marchar sobre un banco fi rme, evitando en la medida posible la marcha sobre

el canto de fresado (tanto en sentido ascendente como descendente). Una distancia lateral dema-siado grande entre el tren de orugas y el canto de fresado incrementa la fricción (menor rendimiento de fresado) y puede dañar el protegecantos.

10.4 Trabajar protegiendo la máquina

Peligro de resbalamiento

Distancia demasiado grande

Peligro de resbalamiento por desplazamiento más allá del canto de fresado.

Desplazamiento óptimo a lo largo del canto de fresado.

Deterioro del protegecantos de-bido a una distancia demasiado grande al canto de fresado.

10.4.1 Fresar a lo largo del canto de fresado

De preferencia, utilizar el volante sólo durante la marcha. El girar el volante estando la máquina parada incrementa el desgaste de las orugas y las

roldanas. Si se gira el volante durante el fresado, aumenta el desgaste del tambor (superfi cie frontal, picas de refuerzo angular y portapicas).

10.4.2 Desplazamiento en curvas

El desplazamiento de la máquina en trayectos lar-gos a altas velocidades de marcha puede producir un considerable calentamiento de las roldanas. Por favor, revise la temperatura de las roldanas en

intervalos regulares. Si ésta asciende a aprox. 60 °C, será necesario reducir la velocidad de desplazamiento o parar la máquina.

Al extraer material muy duro o al fresar una superficie residual sólo se emplea una parte de la anchura del tambor. Esto puede solicitar en mayor medida las picas y los portapicas utilizados y,

por consiguiente, aumenta el desgaste. A fin de reducirlo, se deberá procurar que la velocidad de avance a carga parcial no sea superior a la veloci-dad de fresado con toda la anchura del tambor.

La velocidad de la cinta deberá seleccionarse a un nivel tan reducido que sea posible transportar el material sin que éste retroceda o ruede en la cinta.

Una velocidad demasiado alta de la cinta aumenta el desgaste de la correa y puede reducir el rendi-miento de transporte.

10.4.3 Desplazamiento en trayectos largos

10.4.4 Fresar con tambores de anchura reducida

10.4.5 Capacidad de la cinta

168 //169

Una elevada fuerza tractora en combinación con la tracción en todas las orugas y un bloqueo hidráulico del diferencial permiten desplazar los Wirtgen Surface Miner incluso en terrenos difíciles y utilizarlos para fresar.

Durante el fresado, los trenes traseros marchan sobre terreno fresado, es decir, en una superfi cie estable, limpia y rugosa.Por esta razón, los Wirtgen Surface Miner pueden preparar y moverse en aquellos terrenos en los que otros vehículos, por ejemplo, los camiones, no logran avanzar.

En situaciones extremas, p. ej. la marcha sobre nieve y hielo, es posible encender y hacer descen-der el tambor de fresado.

El tambor corta el rasante para los trenes de orugas traseros. Este procedimiento es ideal para desplazar el Wirtgen Surface Miner en terrenos muy accidentados, en los que la distancia al suelo es insufi ciente.Haciendo girar el tambor de fresado, el Wirtgen Surface Miner se podrá mover con toda seguridad en pendientes empinadas en sentido transversal al declive.

10.5 Desplazamiento bajo condiciones difíciles

Forma de proceder:

Conectar el regulador de la inclinación trans-versal Conectar el movimiento de giro del tambor Hacer descender el tambor al nivel del rasante Conectar los trenes de orugas para el desplaza-miento hacia adelante

El regulador de la inclinación transversal se encarga de mantener la máquina siempre en una posición estable.

El fresar durante la marcha, por principio, incre-menta la estabilidad de la máquina, dado que:

el centro de gravedad está a una altura más baja el borde exterior del tambor es la arista de volqueo

Antes de desplazarse en un terreno desconocido es importante revisar siempre la capacidad portan-te del suelo y la inclinación del terreno. Al acceder a un terreno desconocido o difícil, por principio, se deberá observar la forma de proceder antes descrita.

> 8% (p. ej. 10%)

En el capítulo 4.3 se exponen los posibles siste-mas para regular la profundidad de fresado y la idoneidad de los mismos para las diversas tareas. En la sección siguiente se describe el modo de operar y de ajustar la máquina.

La profundidad de fresado y la inclinación trans-versal se regulan extendiendo y retrayendo los cilindros hidráulicos para el ajuste de los trenes. Por principio, siempre se accionan los trenes de orugas dispuestos del lado derecho e izquierdo de las cintas transportadoras:– en el modelo 2200 SM (máquina de carga

frontal), los trenes de orugas delanteros– en los modelos 2500 SM, 3700 SM, 4200 SM

(máquinas de carga trasera), los trenes de orugas traseros.

En adelante, a estos trenes se los denomina «eje rígido».

Para ajustar el eje rígido se utilizan:

la regulación manual de la profundidad de fresado o la regulación de la profundidad de fresado con dispositivo de palpado de la altura, c/u en combinación con el regulador de la inclinación transversal

Los otros dos trenes de orugas están diseñados como eje pendular de acción hidráulica. Estos trenes siempre se ajustan de forma manual.

Esta posibilidad de ajuste únicamente se utiliza para tallar y cortar y para modifi car la inclinación longitudinal del Wirtgen Surface Miner. En los ca-pítulos siguientes se describe el modo de trabajar recomendado en las distintas aplicaciones con palpador de la profundidad de fresado, instalado

en serie, para palpar la placa lateral mediante sensor de ultrasonido o de cable.

Para las distintas formas de trabajar con los de-más sistemas de mando y regulación descritos en el capítulo 4.3, consulte con la empresa Wirtgen.

Regulación de la inclinación mediante sensor de inclinación

Regulación de la profundidad de fresado con

palpado de la altura (p. ej. palpador de

cable)

10.6 Ajuste y regulación de la profundidad de fresado

170 //171

Tallar

1.

Cortar

1.

2. 2.

3. 3.

4. 4.

En el modelo 2200 SM: trenes de orugas delante-ros; en los modelos 2500 SM y 4200 SM: trenes de orugas traseros.Para las distintas aplicaciones se puede seleccio-

nar entre las posibilidades de ajuste que aparecen más abajo. Para desplazar (maniobrar) el Wirtgen Surface Miner, recomendamos aplicar las alterna-tivas 1 ó 2.

10.6.1 Posibilidades de ajustar el eje rígido

Lado izquierdo (en dirección de marcha = lado de accionamiento del tambor)

Lado derecho (en dirección de marcha)

Alternativa 1 Manual Regulador de la inclinación transversal

Alternativa 2 Regulador de la inclinación transversal Manual

Alternativa 3 Automático Regulador de la inclinación transversal

Alternativa 4 Regulador de la inclinación transversal Automático

Alternativa 5 Automático Automático

172 //173

El alisado de una superfi cie constituye la forma de trabajar más sencilla. Para ello, se ajusta manual-mente la profundidad media de fresado deseada de la forma descrita en la sección de posibilidades de ajuste. A continuación, se hace funcionar el Wirtgen Surface Miner sin activar el modo auto-

mático. Debido a la disposición del tambor central, la máquina corta las elevaciones de la superfi cie (la profundidad de fresado aumenta) y reduce las depresiones (la profundidad de fresado disminu-ye). Haciendo pasar varias veces la máquina, la superfi cie se volverá cada vez más llana.

antes

después

10.6.2 Alisar superfi cies

Corte de elevaciones

Reducción de las depresiones

Posibilidades de ajuste

Lado izquierdo Lado derecho



antes

después

174 //175

Para desmontar capas de espesores definidos se pueden aplicar los métodos descritos en el capítulo 8.4.

Ajustes de los reguladores:

Primera vía de fresado

10.6.3 Desmontar capas de espesores definidos


Alternativa 1 Automático Regulador de la inclinación transversal

Alternativa 2 Regulador de la inclinación transversal Automático

Después de virar y antes de realizar el siguiente corte, se tendrá que decidir qué regulador se ha de emplear:

a. Segunda vía de fresado a la izquierda de la primera

o

b. Segunda vía de fresado a la derecha de la primera

3a vía de fresado 2a vía de fresado 1a vía de fresado


Regulador de la inclinación transversalAutomático, ajuste de la profundidad de fresado en „0“


Automático, ajuste de la profundidad de fresado en „0“

Regulador de la inclinación transversal

176 //177

En la obtención selectiva de capas delgadas, horizontales y con espesores variables o al crear perfi les de superfi cie defi nidos, es necesario adaptar continuamente la profundidad de corte a las condiciones correspondientes. El conductor de la máquina recibe a través del instructor, de

las marcas dispuestas en el terreno, o bien, de una cámara, la información sobre la profundidad de corte que deberá seleccionar. Hay que partir del hecho de que el fi lón posee una inclinación transversal continua a lo largo de toda la anchura de corte.

10.6.4 Explotación selectiva y creación de superfi cies de perfi l defi nido

Control manual de la profundidad de fresado




El método de copiar las superfi cies existentes, por lo general, se aplica en la extracción por capas de

yacimientos o al asentar perfi les existentes.

10.6.5 Explotación selectiva y creación de superfi cies de perfi l defi nido


Automático Automático

En las formas de trabajar descritas en los párrafos 10.6.2 a 10.6.6. se recomienda fresar la última vía de fresado (anchura inferior a la anchura del

tambor de fresado) de una superfi cie con el ajuste siguiente:

10.6.6 Última vía de fresado de una superfi cie

Última vía de fresado de una superfi cie


Automático Automático

Última vía de fresado

178 //179

A fi n de poder crear taludes empinados, es ne-cesario desmontar el protegecantos del lado del talud (=lado del tambor no traccionado).

¡Atención! Al trabajar sin protegecantos se debe-rán observar las medidas descritas en el manual de instrucciones de seguridad.

Para la regulación sólo está disponible el lado izquierdo (= accionamiento del tambor).

10.6.7 Trabajar en taludes terraplenados sin protegecantos

con protegecantossin protegecantos


Automático Regulador de la inclinación transversal

10.7 Optimizar el rendimiento de fresado y el tamaño de grano

Como se ha mencionado ya en los capítulos 6 y 7, la profundidad de fresado y la velocidad de avance posible con dicha profundidad infl uyen decisivamente sobre el rendimiento de fresado y el tamaño de grano.

Una optimización sólo se puede conseguir en la aplicación práctica. Existe un grado óptimo para cada tipo de roca.

Los distintos rendimientos se pueden calcular sobre la base de ensayos realizados con diferen-tes profundidades de corte y de la medición de la correspondiente velocidad de avance:

Q = rendimiento de corte B = anchura de corteT = profundidad de corteV = velocidad de avance

En roca dura, la capacidad de carga de las picas limita el rendimiento de corte.

En roca blanda, la efi cacia del sistema de cintas o la velocidad de avance controlable determinan el rendimiento.

Es posible cargar perfectamente los camiones (coordinación sin verter el material) a velocidades de avance de unos 15 a 20 m/min.

A fi n de obtener una buena selectividad, puede regularse con suma precisión la profundidad de fresado hasta una velocidad de aprox. 20 m/min.

Q (m3/h) = B (m) x T (m) x v (m/min) x 60

180 //181

10.8 Cómo fi jar el polvo

Los Wirtgen Surface Miner realizan el proceso de arranque de roca en una carcasa cerrada, por esta razón, el desprendimiento de polvo durante proce-so de arranque en sí es muy reducido.En los lugares en los que se trabaja con Wirtgen Surface Miner, el polvo se origina en el área de carga de las cintas o se levantan polvaredas en la superfi cie de minería a cielo abierto.

Los Wirtgen Surface Miner llevan integrado un sistema de rociado con agua en el área:

del tambor de la junta del tambor de la entrega del material entre ambos sistemas de cintas de la descarga del material en la pluma de descarga.

El sistema de toberas de estas áreas se puede conectar o desconectar individualmente a volun-tad. Por lo general, no es posible determinar en la práctica en qué sitios y con qué cantidades se ob-tienen los mejores resultados. Se deberá intentar que el empleo de las toberas sea lo más reducido posible, para así minimizar el consumo de agua y, por ende, las paradas para repostar. El sistema de rociado de agua no sustituye el riego de la superfi -cie con camiones cisterna que también riegan los caminos transitables.

a. Rociado del tamborEn algunos casos, el rociado en la carcasa del tambor puede prolongar la vida útil de las picas gracias al:

enfriamiento de las puntas de las picas mejoramiento del comportamiento de giro de

las picas

b. Enjuague de la junta del tambor (sólo en los modelos 2500 SM y 4200 SM)El polvo y el calor afectan las juntas de los cojine-tes de los tambores. El rociado con agua de estas áreas enjuaga la zona de las juntas, dejándola libre de polvo y refrigerándola.Recomendamos conectar siempre este enjuague al trabajar a temperaturas superiores a los +5 °C.

c. Rociado en el área de carga y descarga de las cintasEl rociado en estas áreas sirve para ligar el polvo.Se deberá revisar si el riego efectivo del campo re-duce el desprendimiento de polvo, para así poder desconectar el sistema de rociado.

El funcionamiento efectivo con tiempos largos de fresado exige el aprovisionamiento y mantenimien-to bien planificados.

El depósito de combustible está diseñado de ma-nera que la máquina pueda funcionar durante 24 h continuas. Esto significa que es necesario repostar sólo una vez al día como máximo. Por principio, partimos del hecho de que el combustible para el Wirtgen Surface Miner proviene de un camión cisterna y se carga mediante una bomba propia.

Wirtgen ofrece los equipos opcionales siguientes:

Empalme Wiggins Fast Fill

Bomba de combustible accionada de forma eléctrica (instalada en el Wirtgen Surface Miner)

Dependiendo de la cantidad seleccionada de agua

de rociado, el contenido del depósito de agua del Wirtgen Surface Miner alcanza para unas 2 a 6 horas. Por principio, partimos del hecho de que el agua para el Wirtgen Surface Miner proviene de un camión cisterna y se carga mediante una bomba propia.

Wirtgen ofrece los equipos opcionales siguientes:una bomba de agua con manguera y filtros, insta-lada en el Wirtgen Surface Miner, para llenar agua desde un camión cisterna, tanque o estanque de agua.

Para el mantenimiento recomendamos poner a disposición un vehículo con todos los aceites, grasas y filtros necesarios, preferentemente con bombas de llenado de aceite y de grasa.No es recomendable almacenar aceites, grasas, filtros u otras piezas en el Wirtgen Surface Miner.

El mantenimiento racional sólo será posible si el vehículo de mantenimiento lleva todas las sustan-cias de servicio necesarias.Los tiempos de mantenimiento se pueden op-timizar si se dispone de un equipo opcional de lubricación central.

10.9 Aprovisionamiento y mantenimiento efectivos

10.9.1 Combustible

10.9.2 Agua

10.9.3 Mantenimiento

182 //183

La dotación completa de picas intactas es la clave de un elevado rendimiento de corte y de una larga vida útil de la máquina.Las picas desgastadas deberán recambiarse inme-diatamente.

Por esta razón, recomendamos llevar permanen-temente en el Wirtgen Surface Miner unas picas de repuesto y las herramientas necesarias para el cambio. Wirtgen ofrece, de forma opcional, un dispositivo de giro del tambor y unos eyectores de picas acciona-dos hidráulicamente.

Es conveniente realizar el cambio de portapicas soldados in situ. Para ello se requieren unos vehículos de taller con un equipo de soplete de oxicorte y de soldadura, así como un compre-

sor. Para desmontar las portapicas desgastadas recomendamos utilizar una boquilla ranuradora (ARC-AIR).

La comunicación entre el camión y el centro de control agiliza la coordinación.

Recomendamos integrar el Wirtgen Surface Miner en la red de radiotransmisión interna de la mina.

10.9.4 Cambio de picas

10.9.5 Cambio de portapicas

10.9.6 Comunicación

184 //185

11 Ejemplos de aplicación

Obtención de bauxita con la máquina 2200 SM del yacimiento Tsentralanja en Guinea.Mejoramiento de la explotación del yacimiento median-te la obtención de bauxita en zonas en las que está prohibido realizar voladuras.Rendimiento de corte: 250 t/h

Obtención selectiva de bauxita con el 2500 SM del yacimiento Frija en Guinea.Obtención y tratamiento sencillos y económicos, ya que no se requieren ni voladuras ni trituración previa.Rendimiento de corte: 500 t/h

Obtención sencilla de carbón con el 2200 SM, Mahana-di Coalfield, India. Fresado y trituración de carbón con un Wirtgen Surface Miner, carga mediante cargadora sobre ruedas y transporte del carbón listo para la venta.Rendimiento de corte: 800 t/h

Obtención de alto rendimiento con las máquinas 2200 SM/ 3800, Mahanadi Coalfield, India. Alto rendimiento de obtención y carbón en trozos pequeños con una unidad especial de fresado de 3,8 m de anchura.Rendimiento de corte: 1200 a 2000 t/h

186 //187

Obtención selectiva de carbón de filones inclinados con el 2200 SM en Rusia.Rendimiento de corte: 450 t/h

Obtención selectiva de filones delgados de yeso y generación de una granulación definida con el 2100 SM en Sudáfrica.Nuevo pedido: un cliente contento, que desde 1983 trabaja con un 1900 SM, cursó en 1998 un pedido de un 2100 SM. Rendimiento de corte: 160 a 650 t/h

Obtención sencilla de yeso. Generación de una granu-lación definida con el 2200 SM en American Gypsum, EE.UU., directamente durante la obtención.Rendimiento de corte: 550 t/h

Saneamiento de una carretera que lleva a la estación de carga y descarga, Red Dog Zink Mine, Canadá.Estabilización con una máquina WR 2500.

Obtención sin voladuras de piedra caliza para la pro-ducción de cemento en Brasil con un 2200 SM.Rendimiento de corte: 430 a 560 t/h

Obtención sencilla de piedra caliza para la producción de cemento con un 2100 SM y 2200 SM en Gujarat, In-dia. Después de utilizar continuamente un 1900 SM en el año 1993, Gujarat Ambuja adquirió entre 1994 y 2004 cinco máquinas 2100 SM y dos 2200 SM. Rendimiento de corte del 2200 SM: 300 t/h

Arranque sin voladuras directamente en las afueras de una población y generación de material en trozos pequeños. En 1996, el 2100 SM fue sustituido por un 2200 SM. Desde 2003, obtención de gravilla de piedra caliza, Inglaterra.Rendimiento de corte del 2200 SM: 150 t/h

Extracción sencilla de piedra caliza con un 2200 SM en Austria. Bastan un Surface Miner, una cargadora sobre ruedas y una instalación de cribado para producir grava del tamaño deseado. Rendimiento de corte: 430 t/h

188 //189

Obtención selectiva de piedra caliza sin voladuras con un 2100 SM y 2500 SM en La India. Tras emplear con mucho éxito tres máquinas 2100 SM (años de fabrica-ción 1994,1995,1997), en el año 2000 el cliente compró un 2500 SM para ampliar sus capacidades.Rendimiento de corte del 2500 SM: 545 t/h

Generación de material en trozos pequeños y extrac-ción selectiva de piedra caliza para la producción de cemento con un 2500 SM en los EE.UU.Rendimiento de corte: 900 bis 1.200 t/h

Generación de material en trozos pequeños y extrac-ción sin voladuras con un 2200 SM en la marga en los Países Bajos. Este 2200 SM se utilizó como máquina combinada: en verano como fresadora de calzadas y en invierno, después de reequiparla, como Surface Miner.Rendimiento de corte: 1.300 t/h

Fresado preciso de una costra delgada de sal con una W 2000 en TurquíaRendimiento de corte: 250 t/h

Desmonte de una capa de sal de pequeños lagos de evaporación con una máquina W 2000 SH en Australia. Rendimiento de corte: 650 t/h

Generación sencilla de material en trozos pequeños con un 2100 SM en el esquisto arcilloso en Tailandia.Rendimiento de corte: 200 t/h

Crear un talud preciso y empinado con el 2600 SM en piedra caliza en Eslovenia.Rendimiento de corte: 40 a 100 m³ sólidos/h

Ampliación sin voladuras de un tajo y fresado simultá-neo de grava para el extendido con un 2100 SM en el esquisto arcilloso en Alemania.Rendimiento de corte: 120 a 330 m³ sólidos/h

190 //191

Creación precisa de perfiles sin voladuras con un 2500 SM en Japón. Desde 1990, la empresa de cons-trucciones japonesa utiliza máquinas Wirtgen Surface Miner para el desmonte preciso de roca. Este es el método más rentable para crear perfiles precisos sin voladuras en granito duro. El cliente, entretanto, emplea siete Wirtgen Surface Miner, cuatro de ellos son máqui-nas 2500 SM. Rendimiento de corte: 10 a 100 m³ sólidos/h

Creación precisa de perfiles sin voladuras para zanjas de conductos y depósitos de agua con 10 Wirtgen Surface Miner en piedra caliza en Libia. 6 máquinas 2100 SM y un 2600 SM, un 3000 SM, un 3700 SM y un 4200 SM fresaron muchos kilómetros de zanjas para conductos, así como un depósito de agua.

Creación de superficies llanas para carreteras y edifi-cios con el 2500 SM en piedra caliza en los EE.UU. Tras las buenas experiencias del cliente con el 3500 SM (año de fabricación: 1985), en 1999 compró un 2500 SM.El 3500 SM sigue en uso. Rendimiento de corte del 2500 SM: 100 a 500 m³ sólidos/h

Formación de un dique mediante desmonte lateralmen-te con respecto al dique con el 2500 SM en la marga de Kazajstán. Rendimiento de corte: 550 m³ sólidos/h

Asentado del fondo de un túnel con el 2100 SM en la dolomita de Italia. Rendimiento de corte: 30 m³ sólidos/h

Fresado del centro de un banco sin voladuras y crea-ción precisa del fondo de un túnel con ayuda de un control por láser.2100 SM en piedra caliza en Alemania.

Fresado de un perfil de depresión en el fondo de un túnel con el 2200 SM en piedra caliza en Austria.Rendimiento de corte: 50 a 300 m³ sólidos/h

Fresado del centro de un banco sin voladuras con ayuda de un control por láser con el 2100 SM en piedra arenisca en Gran Bretaña.Rendimiento de corte: 10 a 30 m³ sólidos/h

192 //193

Fresado de una solera y un banco sin voladuras con el 2100 SM en piedra arenisca en Suiza. Comunicación continua de transporte entre la solera y el banco.

Saneamiento de una carretera subterránea con la fresadora de soleras 2600 de Wirtgen en una salina en Alemania. Saneamiento de una carretera con fresado-ras de soleras de Wirtgen en las minas de la empresa alemana Kali und Salz. 14 fresadoras de soleras de Wirtgen realizan la construcción de carreteras mediante fresado en todas las minas de Kali und Salz.

194 //195

Anexo

Tablas de conversión 196

Métodos de ensayos de roca 200

• Ensayo de carga puntual [Point Load] 200

• Valor RQD 200

• Escala de dureza de MOHS 201

• Velocidad de ondas sísmicas 202

• Cortabilidad y aptitud de escarificado en función

de la velocidad de ondas sísmicas 203

Pesos específicos, factores de aflojamiento 204

Tablas de conversión

Medidas de longitud

Medidas de superficie

Unidad in ft yd mile mm m km

1 in 1 0,08333 0,02778 - 25,4 0,0254 -

1 ft 12 1 0,33333 - 304,8 0,3048 -

1 yd 36 3 1 - 914,4 0,9144 -

1 mile 63.360 5 280 1.760 1 - 1.609 1,609

1 mm 0,03937 3,281 * 10-3 1,094 * 10-3 - 1 0,001 10-6

1 m 39,3701 3,2808 1,0936 - 1 000 1 0,001

1 km 39.370 3.280,8 1.093,6 0,62137 106 1 000 1

in = inch, ft = foot, yd = yard, mile = statute mile

in2 = square inch (sq in), ft2 = square foot (sq ft), yd2 = spuare yard (sq yd), mile2 = square mile (sq mile)

Unidad in2 ft2 yd2 mile2 cm2 dm2 m2 a ha km2

1 in2 1 - - - 6,4516 0,06452 - - - -

1 ft2 144 1 0,1111 - 929 9,29 0,0929 - - -

1 yd2 1 296 9 1 - 8 361 83,61 0,8361 - - -

1 mile2 - - - 1 - - - - 259 2,59

1 cm2 0,155 - - - 1 0,01 - - - -

1 dm2 15,5 0,1076 0,01196 - 100 1 0,01 - - -

1 m2 1 550 10,76 1,196 - 10.000 100 1 0,01 - -

1 a - 1 076 119,6 - - 10.000 100 1 0,01 -

1 ha - - - - - - 10.000 100 1 0,01

1 km2 - - - 0,3861 - - - 10.000 100 1

196 //197

Volúmenes

Pesos

Densidad

in3 = cubic inch (cu in), ft3 = cubic ft (cu ft), yd3 = cubic yard (cu yd), gal = gallon

Unidad in3 ft3 yd3 gal (UK) gal (US) cm3 dm3 (l) m3

1 in3 1 - - - - 16,3871 0,01639 -

1 ft3 1 728 1 0,03704 6,229 7,481 - 28,3168 0,02832

1 yd3 46.656 27 1 168,18 201,97 - 764,555 0,76456

1 gal (UK) 277,42 0,16054 - 1 1,20095 4.546,09 4,54609 -

1 gal (US) 231 0,13368 - 0,83267 1 3.785,41 3,78541 -

1 cm3 0,06102 - - - - 1 0,001 -

1 dm3 (l) 61,0236 0,03531 0,00131 0,21997 0,26417 1.000 1 0,001

1 m3 61.023,6 35,315 1,30795 219,969 264,172 106 1 000 1

Unidad lb short ton kg t

1 lb 1 0,0005 0,45359 -

1 short ton 2 000 1 907,185 0,90718

1 kg 2,2046 - 1 0,001

1 t 2.204,6 1,1023 1.000 1

Unidad lb/ft3 short ton/yd3 kg/dm3 t/m3

1 lb/ft3 1 0,0135 0,016 0,016

1 short ton/yd3 74,074 1 1,18655 1,18655

1 kg/dm3 62,43 0,842 1 1,0

1 t/m3 62,43 0,842 1,0 1

Velocidades

Potencia

Presiones y tensiones

Unidad ft/min mile/h m/s m/min km/h

1 ft/min 1 0,01136 0,00508 0,3048 0,01829

1 mile/h 88 1 0,44704 26,8 1,60934

1 m/s 196,85 2,2369 1 60 3,6

1 m/min 3,28084 0,03728 0,01667 1 0,06

1 km/h 54,68 0,62137 0,27778 16,6667 1

Unidad KW PS hp

1 KW 1 1,35962 1,34102

1 PS 0,735499 1 0,98632

1 hp 0,74570 1,0139 1

Unidad Pa = N/m2

MPa = MN/m2 = N/mm2

bar = daN/cm2 at = kp/cm2 lbf/in2 =

psilbf/ft2 tonf/in2

1 Pa = 1 N/m2 1 10-6 10-5 1,0197 * 10-5 - - -

1 MPa = 1 MN/m2 = 1 N/mm2 106 1 10 10,197 145,037 20.886 0,06475

1 bar = 1 daN/cm2 105 0,1 1 1,0197 14,5037 2.088,6 -

1 a t= 1 kp/cm2 98.066,5 0,0981 0,981 1 14,2233 2.048,16 -

1 lbf/in2 = 1 psi 6.894,76 0,00689 0,0689 0,07031 1 144 -

1 lbf/ft2 47,8803 - - - - 1 -

1 tonf/in2 - 15,4443 154,443 157,488 2 244 - 1

198 //199

Comparación de las temperaturas en grados centígrados y grados Fahrenheit

°C °F °C °F °C °F

-40 -40 60 140 160 320

-30 -22 70 158 170 338

-20 - 4 80 176 180 356

-10 14 90 194 190 374

0 32 100 212 200 392

10 50 110 230 210 410

20 68 120 248 220 428

30 86 130 266 230 446

40 104 140 284 240 464

50 122 150 302 250 482

Los datos que figuran en todas las tablas de conversión son sin garantía

Métodos de ensayos de roca

Además de los procedimientos empleados por Wirtgen para la medición de la resistencia uniaxial a la compresión y la resistencia a la tracción así como de la evaluación de la roca que figura en el capítulo 7, con frecuencia se aplican los métodos de ensayo siguientes:

Ensayo de carga puntual [Point Load]El ensayo de carga puntual o de Point Load se usa desde hace muchos años como índice de dureza de la roca y ofrece una gran precisión. El aparato de ensayo es portátil y se puede utilizar ya sea en un laboratorio o para realizar mediciones en piezas de ensayo en forma de núcleo de perforación, de disco o de trozos de roca de estructura irregular. Para efectuar el ensayo, las muestras de roca se fijan entre dos conos y se someten a una presión creciente hasta que se rompan. Sobre la base de la fuerza que produce la destrucción y el corres-pondiente trayecto de penetración de los conos se calcula el índice de resistencia a la carga puntual (IS(50)), aplicando la fórmula siguiente:

Valor RQD

En la geotécnica, el valor RQD o la cifra RQD significa «Rock Quality Designation Index» y repre-senta un valor utilizado para clasificar muestras de perforaciones (núcleos de perforaciones) de una roca. La clasificación de las rocas según el valor RQD la debemos a Deere (1963).

DefiniciónRQD se define como el cociente:

Suml = Suma de las longitudes de los trozos de un núcleo de perforación con una longitud de más de 10 cm

lges = Longitud total del núcleo de perforación

La longitud total incluye también los trozos per-didos. Es conveniente determinar el valor RQD lo antes posible después de la perforación.

RQD = Suml

* 100% lges

UCS = 1S(50) x 22

200 //201

RQD Calidad de roca Material

<25% muy baja Material quebrado

25–50% baja Material finamente agrietado

50–75% regular Material bastamente agrietado

75–90% buena Roca maciza

90–100% excelente Roca maciza

Esta tabla sólo se puede emplear para obtener una evaluación a grandes rasgos. Ejemplo: un núcleo de perforación con una longitud de 1 m, que se desintegra en once trozos de 9 cm de longitud, tendrá un RQD de 0%. Pero si se desintegra en nueve trozos de 11 cm de longitud, su valor RQD será del 100%.

1 Talco se puede rayar con la uña del dedo

2 Yeso se puede rayar con la uña del dedo

3 Espato calizo se puede rayar con el cuchillo

4 Espato flúor se puede rayar con el cuchillo

5 Apatita se puede rayar con el cuchillo

6 Feldespato (ortoclasa) ya no se puede rayar con cuchillo

7 Cuarzoraya vidrio para ventanas, produce chispas al frotar

8 Topacio

9 Corindónel corindón y el diamante producen chispas con el acero

10 Diamante y rayan el vidrio para ventanas

Distinción de la dureza al rayado según la escala de dureza de MOHS

El material con una dureza de MOHS de aprox. 5 se puede cortar con los Wirtgen Surface Miner.

G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Velocidad de ondas

305 m/s

1.220 m/s

3.050 m/s

Tipo de roca

Roca sedimentaria

Roca erosionada

Roca semidura

Velocidad de ondas sísmicas

Para la obtención mecánica, por ejemplo, por arranque, se utiliza la velocidad de ondas sísmicas (VS) para evaluar la posibilidad de escarifi cación. Unos estudios sísmicos proporcionan información sobre la estructura de la roca (grado de erosión,

compacidad, buzamiento, dislocación) y la posi-ción y profundidad de las capas de roca. Veloci-dades típicas de ondas sísmicas para diferentes compacidades:

202 //203

Cortabilidad y aptitud de escarifi cado en función de la velocidad de ondas sísmicas

0 1 2 3 4

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14escarificable y cortable hasta

sólo cortable a partir de

2.750 m/s

2.750 m/s

2.800 m/s

2.800 m/s

3.600 m/s

3.450 m/s

3.450 m/s

3.450 m/s

3.250 m/s

3.250 m/s

3.100 m/s

3.600 m/s

3.000 m/s

3.100 m/s

3.250 m/s

3.450 m/s

Velocidad en m/seg. x 1.000

Velocidad en pies/seg. x 1.000

Marga de acarreo

Granito

Basalto

Toba

Esquisto

Pizarra de tejar

Carbón

Mena de hierro

Esquisto

Piedra arenisca

Arcilla gruesa

Piedra arcillosa

Conglomerado

Brecha

Salitre de Chile

Piedra caliza

escarificableescarificable bajo ciertas condiciones

no escarificable pero cortable

Ro

ca d

e so

lidifi

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ón

Ro

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Ro

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y

men

as

Datos sin garantía

Pesos específicos, factores de aflojamiento y durezas según la escala de Mohs de rocas escogidas

Roca Peso específico (g/cm3)

Factor de aflojamiento

Peso a granel (g/cm3)

Dureza según Mohs

Cuarcita 2,6 – 2,7 1,7 1,6 – 1,7 7,0

Serpentinita 2,4 – 3,0 2,5 – 3,5

Gneis 2,7 – 3,0 1,6 1,7 – 1,9

Andalucita 3,0 – 3,2 7,5

Mármol 2,7 – 2,9 1,7 1,6 – 1,7

Talco 2,7 – 2,8 1,0

Basalto 2,7 – 3,2 1,7 1,7 – 1,9

Lava basáltica 2,2 – 2,5

Diabasa 2,8 – 2,9 1,7 1,6 – 1,7

Granito 2,5 – 2,8 1,7 1,5 – 1,7

Trass 1,8 – 2,0

Toba 1,6 – 2,0

Grauvaca 2,6 – 2,7 1,6 1,6 – 1,7

Piedra arenisca 2,0 – 2,7 1,7 1,2 – 1,6

Mena de hierro 3,8 – 5,3 1,2 3,2 – 4,5 5,5

Bauxita 2,3 – 3,5 1,3 1,7 – 2,6 2 – 3

Dolomita 2,1 – 2,9 1,6 1,3 – 1,8 3,5 – 4

Piedra caliza, marga 1,7 – 2,9 1,6 1,0 – 1,78 3,0

Conglomerado, gonfolita 1,7 – 2,6 1,8

Esquisto arcilloso 1,8 – 2,8 1,6 1,1 – 1,8

Fosfato 4,3 – 4,5 5,0

Yeso 2,0 – 2,3 1,6 1,3 – 1,5 1,5 – 2

Roca salina 1,6 – 3,0 2,0

Hulla 1,2 – 2,5

Lignito 1,0 – 1,2 1,2 0,8 – 1,0

Ro

cas

sed

imen

tari

as

Ro

cas

mag

mát

icas

R

oca

s m

etaf

órm

icas

204 //205

Glosario

Longitud de trabajo: Longitud de un campo de trabajo que se puede fresar

Campo de trabajo: Longitud x anchura de la superficie que se ha de cortar

Grado de aflojamiento: Relación de los volúmenes o pesos específicos de material compacto y material a granel

Grado de aprovechamiento: Porcentaje del tiempo en el que realmente se produce

U = Grado de aprovechamiento (%)

Tt = Horas de trabajo proyectadas (suma de horas de cada turno)

Tm = Horas para trabajos de mantenimiento proyectados

Tb = Horas proyectadas para las pausas

Tt = Horas para trabajos de mantenimiento no proyectados

Tw = Tiempos de espera, p. ej. esperar: la llegada de un camión mientras se prepara el área de trabajo y maniobra la carga de combustible la carga de agua el cambio de picas mientras se realizan los trabajos de servicio

To = No hay conductor para la máquina Td = Conducir y maniobrar más allá de la circunferencia del círculo óptimo

de viraje

U = Tt – Tm - Tb – Tw – To - Td x 100 (%)

Tt – Tm - Tb

Contador de las horas Cuenta las horas en las que la cinta de descarga está en servicio de servicio de la cinta:

Tipo de carga: Tipos de carga son: Carga directa en camiones Depósito del material en hileras Vertido lateralDensidad: Masa del contenido cúbico de roca sólida, medida en g/cm³,

kg/dm³ o t/m³

Carga directa: Carga de camiones durante el proceso de corte directamente desde la pluma de descarga del Wirtgen Surface Miner

Producción efectiva: Producción real considerando los tiempos improductivos para el cambio de camiones, maniobrar al principio y al final de un corte, trabajos de talla y roce.

Velocidad de la marcha: Velocidad a la que el Wirtgen Surface Miner se mueve hacia adelante

Metros cúbicos sólidos : Volumen del material (fm³) sólido (in situ)

Tiempo de fresado: Tiempo durante el cual el Surface Miner fresa.

In situ: Estructura y calidad de la roca en estado natural sin que influyan otros factores

Inclinación longitudinal: Inclinación del terreno en dirección de corte o de marcha

Distancia entre líneas: Distancia horizontal entre las huellas de corte de las picas

Metros cúbicos sueltos: Volumen de material a granel (lm³)

Calidad ROM : Calidad «Run Off Mine», es la calidad que presenta el material al salir de la mina.

Rendimiento de corte: Rendimiento que presenta el Wirtgen Surface Miner al cortar. Para determinarlo se mide: anchura de corte real x profundidad de corte real x velocidad actual

Anchura de corte: Anchura en la que se desmonta el material

206 //207

Profundidad de corte: Profundidad en la que se desmonta el material

Depósito del material Colocación del material fresado directamente detrás del tambor de fresa en hileras:do sin utilizar el sistema de cintas del Wirtgen Surface Miner

Vertido lateral: Depositar el material fresado lateralmente junto al Wirtgen Surface Miner con ayuda del sistema de cintas de la máquina

Skw: Camión de carga pesada (por sus siglas en alemán), camión minero

Disponibilidad: Porcentaje de tiempo en el cual el Wirtgen Surface Miner está a disposición para trabajar. La disponibilidad se calcula según la fórmula:

A = Disponibilidad (%)

Tt = Horas de trabajo proyectadas (suma de horas de cada turno)

Tm = Horas para trabajos de mantenimiento proyectados

Tb = Horas proyectadas para las pausas

Tt = Horas para trabajos de mantenimiento no proyectados

Contador de horas de Cuenta las horas en las que está en servicio el tambor. servicio del tambor:

Inclinación transversal: Inclinación del terreno en dirección transversal al corte o a la marcha

A = Tt – Tm - Tb x 100 (%)

Tt – Tm

Ilustraciones y los textos sin compromiso. Reservado el derecho a modificaciones técnicas.Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. – N°. 25-12 SP-04/10 © by Wirtgen GmbH 2010. Impreso en Alemania

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