Manual Torno Cnc Dyna 3300b

Curso básico de operación y programación del torno CNC DYNA 3300.

Curso básico de operación yprogramación del torno:

CNC DYNA 3300B.


Índice.

I.- Introducción.-----------------------------------------------------------------------------------

II.- Operaciones manuales.-----------------------------------------------------------------------1.- Interruptor general.------------------------------------------------------------------------2.- Botón de encendido del control.---------------------------------------------------------3.- Botón de apagado del control.------------------------------------------------------------4.- Movimientos de la torreta.----------------------------------------------------------------5.- Botón para restablecer los límites.-------------------------------------------------------6.- Cambio de herramienta.-------------------------------------------------------------------7.- Movimientos del plato de sujeción.-----------------------------------------------------8.- Definir el cero de pieza.-------------------------------------------------------------------9.- Bomba del refrigerante.-------------------------------------------------------------------

10.- Paro de emergencia.------------------------------------------------------------------------11.- Indicadores de alarma.---------------------------------------------------------------------

III.- Movimientos y funciones.------------------------------------------------------------------1.- Funciones preparatorias.------------------------------------------------------------------2.- Funciones adicionales o misceláneas.--------------------------------------------------3.- Movimiento de desplazamiento rápido.-------------------------------------------------4.- Movimiento con velocidad controlada.-------------------------------------------------5.- Funciones preestablecidas.---------------------------------------------------------------

III.- Programación y contenido del programa.-------------------------------------------------

1.- Encabezado.--------------------------------------------------------------------------------2.- Cuerpo.--------------------------------------------------------------------------------------3.- Fin.-------------------------------------------------------------------------------------------4.- Como editar un programa directamente del panel de control.-----------------------5.- Como cargar y guardar programas desde una PC.-------------------------------------6.- Verificación del programa con el graficador.------------------------------------------7.- Como ejecutar un programa.-------------------------------------------------------------

IV.- Prácticas.--------------------------------------------------------------------------------------1.- G00 y G28.----------------------------------------------------------------------------------2.- G01.------------------------------------------------------------------------------------------3.- G02 Y G03.---------------------------------------------------------------------------------4.- G71.------------------------------------------------------------------------------------------5.- G72.------------------------------------------------------------------------------------------6.- G73. -----------------------------------------------------------------------------------------7.- G70. -----------------------------------------------------------------------------------------8.- G76. -----------------------------------------------------------------------------------------9.- G83. -----------------------------------------------------------------------------------------10.- Cargar y guardar programas desde una PC. ------------------------------------------11.- herramientas que el torno puede utilizar.12.- especificaciones del torno dyna modelo 3300 – b.

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5566689911121213

131317192021

26

27

28303435

36363739404142434445

4646

2


I.- INTRODUCCIÓN.

La información contenida en este manual servirá para obtener los

conocimientos básicos de programación y operación de un Torno CNC DYNA-

DM3300. Dicha programación está basada en la norma ISO/DIN, la cual utiliza

para estructurar los programas los códigos G y M.

Este tipo de programación es utilizado normalmente en dos tipos de

maquinas de control numérico denominadas:

a) De punto a punto (Centros de maquinado o Fresadoras CNC).

b) De contorneo (Tornos CNC). Como ya se mencionó, de la programación

de estos últimos tratará este manual.

Ambas maquinas, son muy similares tanto en su operación como en los

códigos que se utilizan dentro del programa de Control Numérico que se tenga

para tal fin. Cada una de las instrucciones del programa que sirven para dar

movimiento a la herramienta, están relacionadas directamente con el tipo de

movimiento ya sea lineal o circular y el eje o ejes involucrados en ellas.

Para desarrollar una secuencia lógica en el transcurso del curso se verán

paso a paso las actividades que normalmente se llevan a cabo en la operación y

programación del Torno, iniciando desde el momento en que se encienden la

maquina y el controlador para pasar posteriormente a las tareas rutinarias para

poner a punto la maquina y poder trabajar en ella.

Luego se pondrán en práctica los movimientos manuales más comunes en

cuanto a sujeción de la herramienta a utilizar, cambios de herramienta por medio

3


del giro de la torreta porta-herramientas, el posicionamiento de las mordazas del

plato de sujeción debido al cambio en el diámetro de los diferentes materiales a

utilizar y el giro del plato de sujeción a diferentes velocidades en RPM, haciendo

uso del liquido refrigerante se realizará un maquinado sencillo manualmente,

además se determinará el uso de algunas teclas del panel de control como el paro

de emergencia, reinicio de posición de límites del carro, etc.

Al inicio de un programa se deben tomar en cuenta algunas Funciones

preparatorias las cuales nos sirven para preparar la maquina para ejecutar el

trabajo que se le indicará posteriormente en la estructura del programa, estas

funciones incluyen la información relativa al sistema de medición que se

utilizará, el plano en que se trabajará, el modo de programación que puede ser

absoluto o relativo en cuanto a las coordenadas a utilizar, las revoluciones por

minuto en que debe de girar el plato de sujeción; entre otras que se mencionarán

más adelante.

Las Funciones adicionales o misceláneas que son útiles entre otras cosas

para determinar el momento de utilizar el liquido refrigerante, para definir el

sentido de giro del plato de sujeción, etc.

Los Movimientos rápidos que podemos realizar para lograr

desplazamientos sin corte o aproximaciones a la pieza a maquinar para definir el

punto cero de la pieza partiendo del punto cero de la maquina, o para aproximar

la herramienta de corte a la pieza al momento de iniciar la ejecución del

programa.

Ya dentro del cuerpo del programa se explicará el uso de los Movimientos

con velocidad controlada o desplazamientos con corte para el maquinado de la

4


geometría de la pieza ya sea en forma lineal en uno o dos ejes simultáneamente o

en forma circular tanto en el sentido horario como en el sentido antihorario.

Los Cambios de herramienta para realizar maquinados múltiples ya sean

exteriores o interiores o ambos en el mismo programa y la definición del punto

cero de la pieza para cada una de las herramientas.

Las Funciones preestablecidas o ciclos enlatados que son programas o

rutinas establecidas para trabajar cambiando solamente las variables y lograr

maquinados de roscado, barrenado, etc.

La forma de Verificar un programa por medio del graficador para asegurar

su factibilidad y la ejecución del mismo al momento de tenerlo a punto sin

errores de programación.

Para cada uno de los movimientos y funciones se realizarán prácticas de

ejemplo realizando pequeños programas escritos para luego introducirlos en el

panel de control del torno y ejecutarlos primero en forma gráfica y luego realizar

el trabajo en el torno.

Este curso pretende ser un incentivo para todo aquel que tenga interés en

conocer y utilizar la máquina al 100% de su capacidad, siendo posible esto

únicamente haciendo uso de ella y consultando sus dudas en el manual de

operación de la maquina. La ayuda que nos representa la utilización de dicho

manual será significativa en cuanto se nos presenten problemas que no podemos

resolver con los conocimientos básicos adquiridos en este curso o cuando

tengamos la necesidad de realizar maquinados diferentes a los contemplados.

5


Índice.

II.- OPERACIONES MANUALES.

Desde el inicio en la

operación del Torno

tenemos la necesidad de

realizar movimientos

manuales ya sea para mover

la torreta, hacer girar el

plato de sujeción, encender

la bomba del refrigerante,

cambiar la herramienta, etc. Panel de control

Se utiliza el panel de control y al presionar las teclas destinadas para ello

podemos realizar los movimientos necesarios en su oportunidad, algunos de los

movimientos manuales que podemos ejecutar son:

Índice

1.- Interruptor general.- Se encuentra en la parte

posterior y enciende todo el sistema en la

posición 1 y en la posición cero apaga el

equipo.

Interruptor general

Índice

6


2.- Botón de encendido del control.- Al presionar

este botón, se enciende el controlador del

Torno y nos presenta el ambiente de

programación iniciando la sesión.

Precaución: No pulse deliberadamente estos

botones cuando la maquina esté trabajando. Encendido del controlÍndice

3.- Botón de apagado del control.- Al terminar de

utilizar el Torno se presiona este botón para

apagar el controlador y finalizar la sesión.

Precaución: No pulse deliberadamente estos

botones cuando la maquina esté trabajando.

Apagado del controlÍndice

4.- Movimientos de la torreta.- Para moverla en forma manual y lograr un

acercamiento de la herramienta de corte a la pieza , para separarla de la

pieza o para realizar un corte manual contamos con tres formas de hacerlo:

a) Del cero de maquina hacia el plato de

sujeción.- Primero se selecciona en el

selector de operación el modo manual

ya sea en X1, X10 o X100, luego se

selecciona uno de los botones del selector de

ejes ya sea en X o en Z y posteriormente se

gira la manivela de control manual para

realizar el movimiento.

La selección de X1, X10, X100 está relacionada

con la velocidad del movimiento manual siendo

Selector de operación.

Selector de ejes.

7


la X1 el 1% de la velocidad máxima de

posicionamiento, la X10 el 10% de la velocidad

máxima y la X100 el 100% de la velocidad

máxima que es de 16 m/min.

Manivela de control manual.

b) Del plato de sujeción hacia el cero de

maquina.- Estando la torreta fuera del cero

de máquina se selecciona en el selector de

operación el modo zero return o cero de

máquina y en los botones de avance manual

o JOG se presionan simultáneamente la X y

la Z por tres segundos y la torreta se

posicionará en el cero de máquina

automáticamente.


JOG

c) De un punto cualquiera a otro.- Para mover la

torreta en cualquier dirección de cualquier punto

donde se encuentre, primero se selecciona en el

selector de operación el modo manual ya

sea en X1, X10 o X100, luego se presiona la

tecla central del JOG y seguidamente la tecla

del eje ya sea X o Z en la dirección deseada,

esto permitirá que la torreta se mueva hacia

donde sea necesario en ese momento.


JOG

8


d) Sujeción de la herramienta de corte en la

torreta.- Para sujetar las herramientas en el porta

-herramientas se quitan los tornillos que las

sujetan a la torreta y se introduce un tornillo

extractor en el barreno roscado que se encuentra

en el centro de la cuña de apriete hasta que ésta

se suelta junto con la herramienta de corte

posibilitando sustituir la herramienta actual por

la que se usará en su lugar y se vuelve a

Portaherramientas.

atornillar la herramienta de corte, para ello se saca el tornillo extractor y se

atornilla la cuña.

La aplicación de los movimientos manuales de la torreta empieza al

encender la máquina, ya que cada vez que iniciamos una sesión con el equipo, la

condición para poder trabajar, es retornar los ejes a posición cero de máquina,

tendremos que seleccionar la opción de movimiento manual con el selector de

operación después manualmente con la manivela de control manual mover

ambos ejes hacia el plato de sujeción y habiendo seleccionado zero return en el

selector de operación y usando las teclas del JOG (X+ Z+) en sentido contrario al

plato de sujeción regresarla al cero de máquina, para así asegurarnos de que los

interruptores de límite se encuentren trabajando correctamente; el avance del

retroceso de los ejes es controlado por el interruptor de sobre-marcha (se

recomienda el 25%).

Índice

9


5.- Botón para restablecer los

límites.- Este botón nos sirve cuando

alguno de los ejes se sale de la

carrera establecida en la máquina,

marcará una alarma, se apaga este

botón y no podemos mover la Botón para restablecer los límites

máquina; tendremos que pulsar el botón a que encienda y sin dejar de

presionarlo mover los ejes en modo manual hacia el plato de sujeción, luego

seguiremos la rutina de regresar la tortea al cero de la máquina. Este botón

siempre deberá estar encendido.Índice

6- Cambio de herramienta.- Se

selecciona el número de la

herramienta deseada por

medio del selector de

cambio de herramientas y

después se presiona el

botón de cambio de

herramienta para que gire

la torreta hasta la posición

de la herramienta elegida.

Selector de cambio de herramienta

Botón de cambio de herramienta.

Índice

7.- Movimientos del plato de sujeción.- Los movimientos que se pueden realizar

manualmente con el plato de sujeción son los siguientes:

10


a) Para montar las piezas a maquinar y

para desmontarlas al terminar el

trabajo, se debe tener la posibilidad de

abrir y cerrar el plato de sujeción

manualmente, para ello seleccionamos

la posición de para abrir las

mordazas o la posición de para

cerrar las mordazas en el panel de

control o con el interruptor de pedal

ya sea para abrir o cerrar ya que si

están abiertas las cierra y a la inversa.

Interruptor de abrir y cerrar el

plato de sujeción

Interruptor de Pedal

b) Si se necesita hacer girar el plato de

sujeción para determinar el cero de la

pieza, limar los bordes de la pieza

terminada o para cortarla, se selecciona

en el selector de operación el modo

manual, y se utilizan las teclas de

control manual de giro del plato de

sujeción , para detenerlo

completo.

Teclas de control manual del plato de sujeción.

se usa la tecla con el círculo

11


c) Cuando se han terminado de maquinar

piezas de un diámetro mayor o menor

al diámetro de las piezas que se

fabricarán en la siguiente sesión, es

posible mover las mordazas del plato

de sujeción, para ello se aflojan los

tornillos que las sujetan al plato y se

deslizan sobre el maquinado estriado

hasta la posición requerida y se vuelven

a atornillar.Índice

Con lo visto anteriormente ya estamos preparados para encontrar el cero de

la pieza realizándose esta actividad de la manera siguiente:

8.- Definir el cero de pieza.- El torno trabaja en el plano X -Z y a semejanza del

plano cartesiano a la derecha del eje "X" registrará un valor positivo y a la

izquierda registrará un valor negativo, hacia arriba del eje "Z" registrará un

valor positivo y hacia abajo registrará un valor negativo. Al momento de

ejecutar un programa para el maquinado de una pieza, el Torno debe

contener todas las variables necesarias para su correcto funcionamiento; una

de ellas es un punto de referencia para identificar en que coordenadas se

encuentra la pieza, a este punto se le llama "cero de pieza" y normalmente

se define en el centro de la cara de la pieza, al realizar esta operación

debemos tener la máxima precisión posible ya que es en esta parte del

proceso donde puede existir el "error humano" que trae consecuencias no

deseadas; para encontrar las coordenadas en X y en Z de dicho punto se

siguen los pasos que a continuación se detallan:

12


a) Se pone a girar el plato de sujeción y se acerca

la herramienta de corte por medio de la

manivela de control manual hasta la superficie

circular de la pieza a maquinar y se hace rozar

ligeramente para asegurar que la herramienta de

corte está en contacto con la pieza.

b) En el monitor se toma la lectura del valor que

contiene la "X" y se le suma el valor del

diámetro de la pieza y el resultado será el valor

en "X" del cero de pieza; estos valores ambos

deberán ser negativos

Selección de la coordenada

"X"

c) Luego se acerca la herramienta de corte por

medio de la manivela de control manual hasta la

superficie frontal de la pieza a maquinar y se

hace rozar ligeramente para asegurar que la

herramienta de corte está en contacto con la

pieza.

d) En el monitor se toma la lectura del valor que

contiene "Z" y ese será el valor en "Z" del cero

de pieza. Puede restársele un valor pequeño para

iniciar el maquinado dentro de la pieza.

Selección de la coordenada

"Z"

9.- Bomba del refrigerante.- Para encender la

bomba del refrigerante utilizamos el

interruptor destinado para ello, al girarlo

hacia el 1 se enciende y hacia el 0 se apaga.

En posición PRG será controlado por el

programa.

Interruptor de control de

la bomba de refrigerante.

13


Índice

10.- Paro de emergencia.- Cuando tenemos un

problema de operación podemos pulsar el

botón de paro de emergencia el cual detendrá

todos los motores de la maquina. Cuando esta

perilla está accionada al energizar la maquina

nos muestra un error en el equipo.

Paro de emergencia.

Índice

11.- Indicadores de alarma.- Contienen focos que

prenden o parpadean cuando una alarma

ocurre, como por ejemplo: falta de aceite,

plato de sujeción abierto, etc. Además de

mostrar cuando los ejes X y/o Z se

encuentran en cero de máquina.Indicadores de alarma

Índice

III.- MOVIMIENTOS Y FUNCIONES.

1.- Funciones preparatorias.

a) Modos de programar. (Códigos). Los modos de programar se determinan al

elegir el tipo de coordenadas a utilizar ya que existen dos tipos de coordenadas

en la programación las cuales son: coordenadas absolutas y coordenadas

relativas, el origen de nuestro sistema de coordenadas es el cero de pieza y

cada tipo de coordenadas se comporta de manera diferente lo cual se explica a

continuación:

Coordenadas relativas . G91.- Se definen en el programa con el

14

-30-10

Z –30Z +20

Relativo G91


código G91 y al elegirlas debemos tomar en cuenta las

coordenadas de la última posición de la herramienta como origen

en el siguiente movimiento de tal forma que nuestro origen va

cambiando de posición con cada desplazamiento de la herramienta.

Coordenadas absolutas . G90.- Se definen en el programa con el

código G90 y al elegirlas debemos tomar en cuenta las

coordenadas del cero de pieza como origen en cada movimiento.

c) Sistema de unidades de medición .- (El monitor siempre muestra las

cantidades en milímetros). Dependiendo de las unidades de medición que se

indican en el dibujo de la pieza a maquinar, debemos elegir el sistema de

medición que utilizará nuestro programa y que le indicará al Torno las

distancias reales que tiene que desplazarse.

Sistema inglés . Se definen en el programa con el código G20 y aún

cuando se elija éste sistema el monitor siempre muestra las

cantidades en milímetros pero los desplazamientos del Torno serán

en pulgadas.

Sistema métrico . Sistema métrico.- Se definen en el programa con

el código G21 y los desplazamientos del Torno serán en

milímetros.

d) Cero de pieza . G54 al G59. En la sección de operaciones manuales se

15

-30-10

Z –30Z -10

Absoluto G90


contempló como definir el cero de pieza físicamente pero solamente hasta el

punto de localizar las coordenadas tanto en “X” como en “Z”, la utilización

de esos valores es como sigue: existen 6 posiciones para introducir el cero de

pieza que van del G54 al G59 y se capturan en el programa por medio de los

siguiente pasos:

Introducción de datos de cero de pieza.

1 Presionar la tecla Tool Param. Buscar la tecla Works con

2 Presionar la tecla Works.

3 Introducir un número entre 54 y 59 para elegir la posición.

4 Con las teclas de movimiento del cursor posicionarlo en la

coordenada X.

5 Introducir el valor en X.


coordenada Z.

7 Introducir el valor en Z.

8 Presionar la tecla input.

16

1


Después de pulsar la tecla con la palabra WORK, aparecerá lo siguiente en la pantalla de la maquina:

MACHINE

TLM X –155 Z –233

# X Z

54 G54 0.0000 0.0000

55 G55 0.0000 0.0000

56 G56 0.0000 0.0000

57 G57 0.0000 0.0000

58 G58 0.0000 0.0000

59 G59 0.0000 0.0000

60 EXT 0.0000 0.0000

( ) DATA ( ) ( )

El cursor se situará en la posición 3, ahí se anotará un número de 54 a 59

según se desee, luego se moverá el cursor con las flecha con el número 4 de la

figura anterior a la posición dentro de los paréntesis de las columnas X y Z, y se

introduce el valor de las coordenadas de X en el número 6 y Z en el número 7

respectivamente, para finalizar se presiona la tecla INPUT (número 5 verde).

e) Plano de trabajo .- Aún cuando ya está establecido que el Torno trabaja en el

plano X–Z y que los planos Y–Z y X–Y corresponden a las maquinas CNC

de punto a punto, se debe definir el plano de trabajo, usando los siguientes

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2

3

4 5

6 7


códigos:

Plano X - Y G17. Plano X - Z G18. (Torno) Plano Y - Z G19.

Índice

2.- Funciones adicionales o misceláneas.

a) Giro del husillo.- Para fijar el giro del husillo tanto en la velocidad como en el

sentido se utilizan los códigos:

S600 (En este ejemplo serían 600 rpm. y el valor se define según las

necesidades, material, herramienta de corte, etc.)

M03 Utilizado para maquinar con la herramienta de corte con el filo hacia

abajo. También se usa para: barrenar, rimar, pulir, limar, lijar, etc.

(Sentido de giro horario, visto desde la parte posterior chuck).

M04 Utilizado para tornear con herramienta de corte invertida (filo hacia

arriba) (Sentido de giro antihorario).

b) Uso del refrigerante.- Para tener control sobre el uso del liquido refrigerante

dentro del programa se utilizan los siguientes códigos:

M08 Se enciende la bomba del refrigerante.

M09 Se apaga la bomba del refrigerante.

c) Terminar el programa.

M30 Deja el Torno listo para correr nuevamente el mismo programa o

en su caso un nuevo programa.

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d) Uso de herramientas múltiples.- Cuando nuestro programa requiere la

utilización de varias herramientas podemos utilizar un total de 8 herramientas

diferentes, para ello empleamos el código:

T 0000 M06 Donde:

T Cambio de herramienta.

00 Número de herramienta.

00 Número de offset.

M06 Ejecuta la acción del cambio de herramienta.

El offset es otra forma de definir dentro del programa “el cero de pieza”

para cada una de las herramientas a utilizar durante la ejecución de éste, debido a

que cada herramienta debe contar con su propio cero de pieza; se captura de la

siguiente manera:

1 Presionar la tecla Tool Param.

2 Presionar la tecla Menu.

3 Seleccionar la tecla T-Data.

4 Introducir un número entre 01 y 08 para elegir la posición.


coordenada X.

6 Introducir el valor en X.


coordenada Z.

8 Introducir el valor en Z.

19


9 Presionar la tecla input.

10 Repetir con cada una de las herramientas a usar.

Después de pulsar la tecla con la palabra T-DATA, aparecerá lo siguiente en

la pantalla de la maquina. El cursor, se encontrara situado en la posición 4 de la

figura siguiente, en la cual se anotará un número de 01 a 08 según se desee,

después se moverá el cursor con las flecha marcadas con el número 3 de la figura

anterior a la posición dentro de los paréntesis de X y Z, y se introduce el valor de

las coordenadas de los offset en X y Z respectivamente, para finalizar se presiona

la tecla INPUT (num. 6 verde).

MACHINE

TLM X –155 Z –233

# X Z

01 0.0000 0.0000

20

1

23 5 6

4


02 0.0000 0.000003 0.0000 0.000004 0.0000 0.000005 0.0000 0.000006 0.0000 0.000008 0.0000 0.000009 0.0000 0.000010 0.0000 0.0000

( ) DATA ( ) ( )

Índice

3.- Movimientos de desplazamiento rápido en uno o dos ejes simultáneamente;

G00 Este código se utiliza para acercar la herramienta a una posición de

inicio de trabajo.

G00 X__ Z__;

G00 X__;

G00 Z__;

Donde:

X y Z Coordenadas del desplazamiento, y serán dadas en relación

con el cero de pieza.

G28 Este código se utiliza para llevar la herramienta al cero de máquina.

G28 X__Z__;

G28 X__;

G28 Z__;

Donde:

X y Z Coordenadas del desplazamiento, y serán dadas en

relación con el cero de la máquina, normalmente X = 0.0 y Z = 0.0.

21

86


Control de velocidad del movimiento rápido.-

Con este podemos ajustar la velocidad de la

maquina desde 1% a 100% tomando como

referencia 16 m/min. al 100%, para los

movimientos de retroceso y de acercamientos

a posición de seguridad con G00 y G28.Interruptor de sobremarcha

Índice

4.- Movimiento con velocidad controlada.-en 1 o 2 ejes simultáneamente.

G01 Interpolación lineal.

G01 X__ Z__ F__;

Donde:

X - Z Los ejes de desplazamiento.

F Factor de avance o velocidad de corte en mm/min. o

pulg./min. según sea el sistema en que se realizo el programa.

G02 Interpolación circular en sentido horario.

G02 X__ Z__ R__ F__;

G03 Interpolación circular en sentido antihorario.

G03 X__ Z__ R__ F__;

Donde en ambos casos:

X – Z Coordenadas del punto final del arco.

F Factor de avance.

R Radio del arco.

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Selector de avances.- Cuando tenemos una

velocidad de avance muy alta en los ejes,

podemos regularla con el potenciómetro para

selección de avances; estando en modo manual

en el selector de operación giramos la perilla

hacia la derecha para incrementar la velocidad

y hacia la izquierda para disminuirla, cuando

usamos G01, G02 0 G03.

Potenciómetro para

selección de avances.

Índice

5.- Funciones preestablecidas.- O ciclos enlatados. Estos ciclos son sub-rutinas

que se encuentran dentro de la configuración de la máquina y son llamadas

para su ejecución por medio de los siguientes códigos:

G71 Ciclo de desbastes .- Se utiliza para simplificar un programa cuando

es necesario hacer desbastes de varias pasadas alimentando el corte a lo

largo del eje X y consta de dos blocks de estructuración; este ciclo sólo

sirve para maquinados que requieren avances positivos en el eje X.

G71 U__ R__;

G71 P__ Q__ U__ W__ F__;

Donde:

G71 Ciclo enlatado para ejecutar el corte de una geometría

de varias pasadas.

U 1er block el corte de cada pasada con valor en radio.

R Cantidad de retracción de la herramienta.

P Número de block donde inicia el contorno de la geometría

de la pieza.

23


Q Número de block donde termina el contorno de la

geometría de la pieza.

U 2do block sobrematerial en el eje X (opcional).

W Sobre material en el eje Z (opcional).

F Factor de avance.


es necesario hacer desbastes de varias pasadas alimentando el corte a lo

largo del eje Z y consta de dos blocks de estructuración; este ciclo sólo

sirve para maquinados que requieren avances positivos en el eje X.

G72 U__ R__;

G72 P__ Q__ U__ W__ F__;

Donde:


de varias pasadas.

U 1er block el corte de cada pasada con valor en radio.

R Cantidad de retracción de la herramienta.


de la pieza.





F Factor de avance.


es necesario hacer desbastes de varias pasadas y consta de dos blocks de

24


estructuración; este ciclo sirve para maquinados que requieren avances

tanto positivos como negativos en el eje X.

G73 U__W__ R__;

G73 P__ Q__ U__ W__ F__;

Donde:


de varias pasadas con avances positivos y negativos en el eje

X.

U 1er block Distancia en el eje X de la punta de la

herramienta al iniciar el ciclo con respecto a la geometría

terminada.

W 1er block Distancia en el eje Z de la punta de la

herramienta al iniciar el ciclo con respecto a la geometría

terminada (opcional).

R Número de pasadas de corte que se desean hacer.


de la pieza.





F Factor de avance.

G70 Ciclo de acabado .- Se utiliza para maquinar el sobre-material que se

dejó al maquinar una geometría con los códigos G71, G72 o G73, consta

de un block de estructuración.

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G70 P__ Q__ S__ M0X__ F__;

Donde:

G70 Ciclo enlatado para ejecutar el corte de acabado de una

geometría con avances positivos y negativos en el eje X.


de la pieza.



S Se utiliza sólo cuando deseamos modificar las RPM.

M0X Se utiliza sólo cuando deseamos invertir el sentido de

giro del husillo (opcional).

F Factor de avance.

G76 Ciclo de roscado .- Es utilizado para el tallado de cuerdas y consta de

dos blocks de estructuración.

G76 P000000 R00;

G76 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__;

Donde:

G76 Ciclo de roscado en varias pasadas.

P 1er block consta de 6 dígitos que no llevan punto de

separación pero lleva el siguiente orden:

00 Los dos primeros dígitos son para el número de pasadas en

el corte final (acabado).

00 Los dos siguientes para un chaflán al terminar l longitud

de la rosca.

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00 Los últimos dos son para el ángulo de la rosca.

R 1er block tolerancia de ajuste de la rosca.

X Diámetro menor para rosca exterior y diámetro mayor para

rosca interior.

Z Longitud de la rosca.

R Angulo de la rosca, en caso de que esta fuera cónica. Sino

se omite.

P Altura de la rosca con valor radial (prof. De la rosca).

Q Número de pasadas en profundidad este valor es el

resultado de: P/Número de pasadas = Q

F Paso de la rosca.

G83 Ciclo de barrenado .- Se utiliza para realizar barrenos de varias

pasadas.

G83 X__ Z__ Q__ R__ F__;

Donde:

G83 Ciclo de barrenado de varias pasadas.

X Coordenadas de eje X (0.0).

Z Profundidad total del barreno (valor negativo).

Q Profundidad de cada pasada.

R Retracción de la herramienta.

27


F Factor de avance.Índice

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III.- PROGRAMACIÓN Y CONTENIDO DEL PROGRAMA.

El modo de programación de un sistema CNC es muy similar a la

programación tradicional en PC en lenguajes de bajo nivel ya que las

instrucciones que se le dan a la maquina son secuenciales y no fácilmente

comprensibles para cualquiera al primer vistazo, en el caso de usar los ciclos

enlatados se puede considerar como un lenguaje estructurado ya que los códigos

de los ciclos enlatados “llaman” a las sub-rutinas relacionadas con el código

utilizado.

El primer programa a elaborar será para practicar los desplazamientos

rápidos , y a continuación tomando como base un plano de una pieza se

elaborará el programa para fabricarla y con el fin de llevar a la práctica todo lo

anteriormente expuesto, se elaborarán varios programas que tendrán dificultad

creciente, se capturarán y se correrán para afianzar lo más posible los

conocimientos adquiridos. La estructura del programa de un CNC se divide en

tres partes como se muestra a continuación:

1. Encabezado o Preparación de la máquina.- Esta parte del programa contempla

todos los movimientos de trabajo a desarrollar durante la ejecución del

programa, aquí se definen las diferentes variables particulares de cada programa

y las funciones preparatorias.

2. Cuerpo (Corte de la geometría de la pieza).- Aquí se utilizan los códigos de

movimiento ya sean rápidos o con velocidad controlada, tanto los lineales como

los circulares así como los ciclos enlatados.

3. Fin.- Termina el programa y reinicia el equipo.

29


4. Como editar un programa directamente del panel de control.- Para editar un

programa solo se deben de seguir cuatro pasos y son:

a) Seleccionar en el teclado alfanumérico

la tecla que contiene:EDIT

MDI

b) En la pantalla seleccionar la tecla con la palabra PROGRAM.

c) En la parte inferior de la pantalla aparecerá lo siguiente:

# ( ) COMT ( ) ST ( )

No de Programa Titulo No se usa

Como lo indican las flechas, la primera posición es para insertar el numero de

programa que vamos a trabajar. En la segunda posición se inserta el nombre

del programa, esto para ayudarnos a identificarlo posteriormente.

d) Después de esto solo con presiona la tecla INPUT; y la máquina estará lista

para teclear el programa, y se realiza de la siguiente manera:

ABS Esto aparece en la pantalla.

G90G21G18G54;

S1000M03;

G00X0.0Z0.0;

G28X0.0Z0.0;

30


M30;

El punto y coma de cada fin de block se inserta con la tecla EOB. Esto para

que la máquina identifique la siguiente instrucción.Índice

5. Como cargar y guardar programas desde una PC.- Se siguen los pasos que a

continuación se enlistan:

a) Configuración del puerto.

1) Se sigue la ruta desde el menú INICIO hasta Hyper Terminal como se

muestra en la siguiente figura.

31


Apareciendo lo siguiente:

2) Se hace doble

clic en el

ícono

y

3) Se abre un cuadro de diálogo

que nos permite configurar

una conexión nueva, se

escribe el nombre con el que

se identificará nuestra

conexión y elegimos un icono,

al hacer clic en aceptar:


que nos permite configurar el

puerto de comunicación y

elegimos “Directo a <Puerto

en el que se encuentra

conectado el Torno>”, al hacer

clic en aceptar:

32



que nos permite configurar las

propiedades de Com1,

tecleamos los datos que se

encuentran en la figura y al

hacer clic en aceptar:

b) Configuración de las

propiedades.

Se abre el paquete con el ambiente

de Hyper Terminal y hacemos clic

en para abrir un cuadro de

diálogo que nos permite configurar

las propiedades de Hyper Terminal

apareciendo lo siguiente:

33


1) Hacemos clic en la

pestaña

“Configuración” y

aparece un cuadro de

diálogo que nos pide los

datos de configuración

de la figura de la fila

siguiente.

2) Capturamos los datos

que aparecen en la

figura mostrada y

hacemos clic en la tecla

Configuración ASCII...

apareciendo lo

siguiente:

3) Verificamos que los

datos coincidan con los

de la figura y en caso

contrario se eligen las

opciones mostradas y

hacemos clic en aceptar

en cada uno de los

cuadros de diálogo que

aparecen.

34


c) Intercambio de información.- Para cargar y guardar programas desde la PC

al Torno, es necesario tener un programa capturado en el “Bloc de Notas”, de

preferencia el nombre del archivo debe ser un número de identificación para

capturar el mismo número en el torno cuando nos pide el número de

identificación para recibir el archivo. (Se recomienda dejar tres espacios en

blanco al inicio del programa en el bloc de notas) y transferirlo de la manera

siguiente:

1) En la PC y con el ambiente de Hyper Terminal abierto, Ir al menú

Llamar y elegir “Desconectar” para luego volver al menú Llamar y

elegir “Llamar”.

2) En el Torno presionar la tecla “Diag I/O”, luego presionar la tecla

“INPUT”, en el primer paréntesis de introducir (01) y en los paréntesis

“Data” introducir el (número de identificación) del programa que

tenemos en el bloc de notas. Después presionar la tecla “input/calc” y a

partir de ese momento tenemos 30 segundos para ejecutar las siguientes

acciones en la PC.

3) Ir al menú “Transferir” y elegir “Enviar archivo de texto...” y aparece

el cuadro de diálogo para elegir el archivo a enviar, se selecciona el

archivo y se hace clic en la tecla “Abrir”, al terminar de aparecer la

última línea del programa en el ambiente de Hyper Terminal, presionar

la tecla entrar en la PC.Índice

6.- Verificación del programa con el graficador.

35


a) Es necesario que el Selector de operación esté

posicionado en el modo de operación automática

o “Memory”, de lo contrario el Torno enviará

un mensaje de error de entrada/salida. Selector de operación

b) En el teclado alfanumérico se presiona la tecla “SFG” y

aparece la pantalla del graficador.

c) En la pantalla se presiona la tecla “SEARCH” y

aparecen el paréntesis para introducir el número de

identificación del programa a verificar.

d) Se introduce el número y presionamos la tecla “INPUT” y aparece el

listado del programa elegido.

e) A continuación se presiona la tecla de la pantalla “CHECK” y se trazaran

los movimientos definidos en el programaÍndice

7.- Como ejecutar un programa.- Teniendo cargado el programa en el editor del

torno y habiendo introducido los datos del cero de pieza, podemos ejecutar el

programa de la siguiente manera:

a) Selector de operación.- Se posiciona en el

modo de operación automática o

“Memory”.

Selector de operación

36


b) Botón de inicio de operación automática.- Al

oprimir este botón se iniciarán los movimientos

que han sido definidos en el programa en curso.

c) Operación automática de trabajo.- Durante la

operación automática este botón estará

encendido, al ejecutar un paro momentáneo, o

una finalización de programa esta lámpara se

apagará.

Botón de operación

automática

d) Botón de paro de operación automática.- Al

oprimir este botón se detendrán los

movimientos de los ejes momentáneamente,

pero no se detendrá el husillo, ni el refrigerante,

para desactivar el paro y continuar con el

programa, oprimir nuevamente el botón de

operación automática.

Botón de paro de

operación automática

Índice

IV.- PRÁCTICAS.

G00 y G28.

37


1.- Encabezado:

2.- Cuerpo :

3.- Fin :

G90G21G18G54;

G00X0.0Z0.0;

G28X0.0;

G28Z0.0;

M30;Índice

G01

38


G90 G21 G18 G54;S1200M03;T0202M06;G00Z0.0X40.0;G01X36.0 F100.0;G01Z-60.0;G01X39.0;G00Z0.0;G01X34.0;G01Z-43.0;G01X35.0;G00Z0.0;G01X32.0;G01Z-42.0;G01X33.0;G00Z0.0;G01X30.0;G01Z-41.0;G01X31.0;G00Z0.0;G01X28.0;G01Z-40.0;G01X29.0;G00Z0.0;G01X26.0;G01Z-19.0; G01X27.0;G00Z0.0;

G01X24.0;G01Z-19.0;G01X25.0;G00Z0.0;G01X22.0;G01Z-19.0;G01X23.0;G00Z0.0;G01X20.0;G01Z-19.0;G01X21.0;G00Z0.0;G01X18.0;G01Z-19.0;G01X19.0;G00Z0.0;G01X16.0;G01Z-19.0;G01X17.0;G00Z0.0;G01X14.0;G01Z-19.0;G01X15.0;G00Z0.0;G01X12.0;G01Z-9.0;G01X13.0;G00Z0.0;

G01X10.0;G01Z-4.0;G01X11.0;G00Z0.0;G01X8.0;G01Z-3.0;G01X9.0;G00Z0.0;G01X6.0;G01Z-2.0;G01X7.0;G00Z0.0;G01X4.0;G01Z-1.0;G01X5.0;G00Z0.0;G01X0.0;G01X5.0Z5.0;G01X24.0Z-15.0;G01Z-35.5;G01X34.0;G01X40.0Z-38.0;G01X50.0Z-68.0;G01Z-75.0;G01X52.0;G00Z2.0;G28X0.0Z0.0;M30;

Índice

39


G02 Y G03

Encabezado:

Cuerpo:

Fin:

G90 G21 G18 G84S 1200 M03T 0202 M06G00 Z0.0 X52.0;G01 X0.0 Z0.0 F100.0;G03 X24.0 Z-12.0 R12;G01 Z-35.0;G02 X44 Z-45 R10;G01 X50 Z-68.0;G01 Z-100.0;G01 X52.0;G00 Z0.0;G28 X0.0 Z0.0;M30;

Índice

40


G71

Encabezado:

Cuerpo:

Fin:

G90 G21 G18 G54;S1200M03;T0202M06; G00Z0.0X52.0;G71 U 1.0 R1.5;G71 P10 Q20 U W F100.0; N10 G01X0.0F100.0; G01Z0.0; G01X10.0; G01X24.0Z-15.0; G01Z-35.0; G01X34.0; G01X40.0Z-38.0; G01X50.0Z-68.0; G01Z-75.0;N20 G01X52.0;G00Z2.0;G28X0.0Z0.0;M30;

Índice

41


G72

Encabezado:

Cuerpo:

Fin:

G90 G21 G18 G84S 1200 M03T 0202 M06 G00 X52.0 Z5.0;G72 U1.0 R1.5;G72 P10 Q20 U W F100.0;N10 G01 Z-100.0; G01 X50.0; G01 Z-68.0; G01 X44.0Z-45.0; G03 X24 Z-35 R10; G01 Z-12.0; G02 X0.0 Z0.0 R12;N20 G01 X52.0;G00 Z0.0;G28 X0.0G28 Z0.0;M30;

Índice

42


G73

Encabezado:

Cuerpo:

G90G18G21G54;T0202M06;S1500M04;G00Z5.0;G00X26.0;G73U10.0W0.0R10.0;G73P10Q20U0.0W0.0F100.0;N10G01X0.0; G01Z0.0; G03X8.31Z-11.5R6.5; G03X13.5Z-14.0R9.5; G03X13.5Z-18.0R2.0; G01X21.0;

43


Fin:

G03X21.0Z-22.0R2.0; G01X13.5Z-26.0; G03X13.5Z-29.0R1.5; G01X11.0Z-34.5; G03X11.0Z-37.5R1.5; G02X13.5Z-52.5R14.0; G03X13.5Z-54.0R0.75; G03X13.5Z-58.0R2.0; G03X13.5Z-59.5R0.75; G02X16.0Z-80.0R20.0; G03X19.0Z-81.5R1.5; G01Z-84.5; G03X25Z-87.5R3.0; G01Z-97.5;N20G01X26.0;G00Z5.0;G70P10Q20S2000M04F50.0;G00X26.0;G00Z5.0;G28X0.0;G28Z0.0;M30;

Índice

44


G76

Ejemplo: G71

G90 G21 G18 G54;T0101 M06;S1200 M03;G00 X51 Z0.5;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 F100;N10 G01 X0.0;G01 Z0.0;G03 X13 Z-6.5 R6.5;G01 X25;G01 Z-24.5;G02 X37 Z-30.5 R6;G01 X42;G01 Z-51.5;G01 X50 Z-91.5;G01 Z-81.5;

Ejemplo: Ranurado.

T0303 M06;S600 M03;G00 X26 Z-24.5;G01 X22.9;G00 X43;G00 Z-51.5;G01 X39.4;G00 X51;G00 Z-81.5;G01 X46.4;G00 X51;G28 X0.0 Z0.0;

45


N20G00 X51;G28 X0.0 Z0.0;

Ejemplo: Achaflanado.

T0505 M06;S200 M03;G00 X26 Z-6.5;G01 X22 F20;G00 X26;G00 Z-21.5;G01 X22;G00 X43;G00 Z-30.5;G01 X39;G00 X43;G00 Z-45.5;G01 X39.4;G00 X51;G00 Z78.5;G01 X46.5;G00 X51G28 X0.0 Z0.0;

Ejemplo: Roscado.

G00 X26; G00 Z-6.5;G76 P100060;G76 X23.5 Z-16.5 P0.75 Q0.237 F1.5;G00 X43; G00 Z-31.5;G76 P100060;G76 X40 Z-16.5 P1 Q0.316 F2;G00 X51; G00 Z-57;G76 P100060;G76 X48.5 Z-23 P1.5 Q0.474 F3;G00 X51;G28 X0.0 Z0.0;M30;

G83

Ejemplo: G83

G90 G21 G18 G54;T0707 M06;

S600 M03;G00 X0.0 Z5.0;G83 X0.0 Z25.0 Q5.0 R5.0 F20;G28 X0.0 Z0.0;M30;

46


ÍndiceHERRAMIENTAS QUE EL TORNO PUEDE UTILIZAR.

PLAQUITAS NEGATIVAS

Para acabado, corte medio, desbaste pesado.

Para acabado, corte medio, gran desbaste.

Para acabado, gran desbaste.

Para acabado, corte medio, desbaste, gran desbaste.

Para acabado, desbaste ligero, .

Para acabado y corte medio,

Para copiado.

Para copiado.

PLAQUITAS POSITIVAS

Para acabado, desbaste.

Para acabado, corte ligero.

Para acabado.

Para acabado.

47


Para acabado.

Para copiado.

Para copiado.

PORTAHERRAMIENTAS PARA TORNEADO EXTERIOR

Para plaquitas negativas y plaquitas positivas.

PORTAHERRAMIENTAS PARA TORNEADO INTERIOR

Barras de mandrinado para plaquitas positivas y negativas.

PLAQUITAS NEGATIVAS CBN “SUMIBORON”

Plaquitas negativas y positivas CBN Sumiboron.

Índice

ESPECIFICACIONES DEL TORNO DYNA MODELO 3300 – B.PESO DE LA MÁQUINA 2300 KgVOLTAJE REQUERIDO 220 V.A.C 3 15 KVA.TIPO DE LUBRICACIÓN RECOMENDADA

HUSILLO PRINCIPAL GRASA ESSO FEBIS-K68SHELL TONNA OIL 68

GUÍAS Y CORREDERAS MAYCO 68SISTEMA HIDRÁULICO ESSO UNIPOWER FM 68

MOBIL VACUOLINE 145 ó SHELL TEYRA 68CHUCK

DIÁMETRO DEL CHUCK 6 PulgadasMÁXIMA VEL CHUCK 6000 R.P.M

(NOTA: EL TORNO SÓLO ALCANZA 4000 R.P.M.)

MASA MÁXIMA 125 Kg.TORRETA DE HERRAMIENTAS

CAPACIDAD DE LA TORRETA 8 HERRAMIENTASZANCO DE LA HERRAMIENTA ¾ Pulgada (19 mm – 20 mm)PASO DE BARRA 42 mm.

SISTEMA HIDRÁULICO CHUCKTORRETACONTRAPUNTO

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MOTOR HIDRÁULICO Capacidad 1 H.P.SISTEMA NEUMÁTICO PUERTATIPO DE CONTROL MITSUBISHI MONOCROMATICO MELDAS 64MÁXIMA VEL EJE X 12 MTS/MINMÁXIMA VEL EJE Z 16 MTS/MINMÁX. DESPLAZAMIENTO DEL EJE X 140MMMÁX. DESPLAZAMIENTO DEL EJE Z 250 MM

Índice

49

Manual Torno Cnc Dyna 3300b

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