MANUAL TECNICO BDL

BDLsystem

BDL10 - BDL16 VERSIÓN 01 EDICIÓN 01.2005

Departamento técnico

versión 01.01.05

BDLsystem MANUAL TÉCNICO pág. 2/67

SUMARIO

BDLsystem .........................................................................................................................5

1 COMPONENTES DEL SISTEMA................................................................................7 1.1 Panel BDL ........................................................................................................................................7

1.1.1 Dimensiones estándar .................................................................................................................7 1.1.2 Características técnicas BDL10...................................................................................................8 1.1.3 Características técnicas BDL16...................................................................................................8

1.2 Perfiles de unión...............................................................................................................................9 1.2.1 Perfil de UNIÓN de policarbonato (cód. J443) ............................................................................9 1.2.2 Perfil de UNIÓN de aluminio (cód. M9RA) ..................................................................................9 1.2.3 Perfil de UNIÓN de acero (cód. M9TA) .......................................................................................9

1.3 Perfiles de aluminio ........................................................................................................................10 1.3.1 Perfil con vierteaguas fijo (cód. M9R6)......................................................................................10 1.3.2 Perfil con vierteaguas orientable (cód. M9R7)...........................................................................10 1.3.3 Sujeta-lastra para 10 mm (cód. M9R4) para BDL 10 ................................................................11 1.3.4 Perfil orientable de 40 mm (cód. M9R8) para BDL10................................................................11 1.3.5 Sujeta-lastra para 16 mm (cód. M9R5) para BDL 16 ................................................................12 1.3.6 Perfil orientable de 46 mm (cód. M9T6) para BDL16 ................................................................12 1.3.7 Perfil para tímpano.....................................................................................................................13

1.4 Accesorios de complemento ..........................................................................................................15 1.4.1 Anclaje de fijación BDL10 con perfil de unión externo (cód. M9S2) .........................................15 1.4.2 Anclaje de fijación BDL16 con perfil de unión externo (cód. M9U7) .........................................15 1.4.3 Anclaje de fijación BDL10 y BDL16 con perfil de unión interno (cód. M9S1)............................16 1.4.4 Tapa de acero inoxidable (cód. M9T7) ......................................................................................16 1.4.5 Tapa de Nylon (cód. M9TA).......................................................................................................17 1.4.6 Tampones de PE expandido......................................................................................................18 1.4.7 Guarnición perimetral (cód. M998) ............................................................................................18

2 CAPACIDAD DE CARGA Y CARGAS ADMISIBLES ................................................ 19 2.1 SISTEMA BDL10............................................................................................................................20 2.2 Diagrama de carga para solución plana BDL10 sobre varios apoyos...........................................20

2.2.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL10 .....................................................................20

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2.2.2 Diagrama de rotura con carga de depresión DL10 ...................................................................21 2.3 Solución curvada BDL 10...............................................................................................................22

2.3.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL10 .....................................................................22 2.3.2 Diagrama de rotura con carga de depresión BDL10 .................................................................23

2.4 SISTEMA BDL16............................................................................................................................24 2.5 Diagrama de carga para solución plana BDL16 sobre varios apoyos...........................................24

2.5.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL16. ....................................................................24 2.5.2 Diagrama de rotura con carga de depresión BDL16 .................................................................25

2.6 Solución curvada BDL 16...............................................................................................................26 2.6.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL16 .....................................................................26 2.6.2 Diagrama de rotura con carga de depresión BDL16 .................................................................27

3 ANTES DE LA PUESTA EN OBRA........................................................................... 28 3.1 Embalaje y envío............................................................................................................................28 3.2 Transporte ......................................................................................................................................28 3.3 Manipulación y almacenamiento....................................................................................................28 3.4 Evaluación de la dilatación térmica................................................................................................29 3.5 Corte y trabajos ..............................................................................................................................30

4 INSTRUCCIONES DE MONTAJE............................................................................. 31 4.1 Controles preliminares ...................................................................................................................31 4.2 Fijación de los perfiles de aluminio ................................................................................................31 4.3 Fijación de los anclajes de acero inoxidable..................................................................................31 4.4 Sellado y unión de los perfiles de aluminio ....................................................................................31 4.5 MONTAJE SOLUCIÓN PLANA .....................................................................................................32

4.5.1 Montaje con perfil de policarbonato unión exterior ....................................................................32 4.5.2 Montaje con perfil metálico (acero o aluminio) unión interior ....................................................35

4.6 MONTAJE SOLUCIÓN CURVADA................................................................................................36 4.6.1 Montaje con perfil de policarbonato, unión externa...................................................................36 4.6.2 Montaje con perfil metálico (acero o aluminio) unión interna ....................................................39 4.6.3 Montaje del tímpano de la cabecera..........................................................................................42 4.6.4 Introducción de elementos apribles ...........................................................................................46

4.7 Complementos ...............................................................................................................................47 5 SECCIONES ............................................................................................................. 48

5.1 BDL10 ............................................................................................................................................48 5.1.1 Detalle anclaje con perfil de policarbonato ................................................................................48 5.1.2 Detalle anclaje con perfil de aluminio ........................................................................................49 5.1.3 Detalle anclaje con perfil de acero.............................................................................................50 5.1.4 Lucernario: detalle lateral con perfil de policarbonato ...............................................................51 5.1.5 Lucernario: detalle con perfil de aluminio o acero .....................................................................52

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5.1.6 Lucernario: detalle superior tímpano .........................................................................................53 5.1.7 Lucernario: detalle inferior tímpano ...........................................................................................54

5.2 BDL16 ............................................................................................................................................55 5.2.1 Detalle anclaje con perfil de policarbonato ................................................................................55 5.2.2 Detalle anclaje con perfil de aluminio ........................................................................................56 5.2.3 Detalle anclaje con perfil de acero.............................................................................................57 5.2.4 Lucernario: detalle lateral con perfil de policarbonato ...............................................................58 5.2.5 Lucernario: detalle lateral con perfil de acero o aluminio ..........................................................59 5.2.6 Lucernario: detalle superior tímpano .........................................................................................60 5.2.7 Lucernario: detalle inferior tímpano ...........................................................................................61

5.3 Detalles generales..........................................................................................................................62 5.3.1 Cumbrera con perfil de policarbonato........................................................................................62 5.3.2 Cumbrera con perfil metálico .....................................................................................................63 5.3.3 Unión empotrada .......................................................................................................................64 5.3.4 Alero...........................................................................................................................................65 5.3.5 Unión entre el sistema BDL con fábrica de albañilería lateral...................................................66 5.3.6 Unión lateral con panel cortado y perfil metálico.......................................................................67

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BDLsystem INTRODUCCIÓN BDLsystem es un sistema de paneles modulares que se utiliza para la realización de cubiertas traslúcidas planas y curvadas. Se compone de: un panel de policarbonato alveolar que se denomina BDL10 o BDL16, perfiles de aluminio, guarniciones de goma, anclajes y accesorios de complemento. La gama de accesorios hace que el sistema sea completo y versátil, fácil de instalar y seguro por lo que atañe a las cargas externas y a los agentes atmosféricos. El panel, teniendo en cuenta que está protegido a lo largo de todo el perímetro, se puede montar con el perfil de unión exterior o con el perfil de unión interior; Para obtener las mejores prestaciones se recomienda utilizar un perfil de unión de policarbonato para el montaje con el perfil exterior (cara plana interna) y perfiles de unión metálicos (aluminio o acero) para el montaje con la superficie plana externa.

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Pliego de condiciones Para el BDL10 Realización de una cubierta translúcida con sistema BDL10 compuesta por:

• Panel de policarbonato alveolar con protección UV por coextrusión, en ambos lados, con estructura de cuatro paredes, 10 mm de espesor, 2,2 kg/m2 de peso, aislamiento térmico 2,6 W/m2°K, color cristal (ópalo o ahumado), dimensiones: ancho módulo 600 mm, largo (por definir) garantía de diez años contra el granizo, la pérdida de luminosidad o amarilleamiento.

• Perfil de unión de policarbonato con protección UV en el perímetro (o en alternativa perfil de unión de aluminio anodizado de color plata) mínimo de 15 micrón), o perfil de acero pintado previamente de color blanco/gris.

• Anclajes de acero inoxidable (AISI 304). • Los perfiles de contención de aluminio anodizado de color plata (mínimo 15

micrón). En el caso de BDL16 Realización de una cubierta translúcida con sistema BDL16 compuesto por:

• Panel de policarbonato alveolar con protección UV por coextrusión, en ambos lados, con estructura de cuatro paredes, 16 mm de espesor, 2,9 kg/m2 de peso, aislamiento térmico 2,1 W/m2°K, color cristal (ópalo o ahumado), dimensiones: ancho módulo 600 mm, largo (por definir) garantía de diez años contra el granizo, la pérdida de luminosidad o amarilleamiento.

• Perfil de unión de policarbonato con protección UV en el perímetro (o en alternativa perfil de unión de aluminio anodizado de color plata) mínimo de 15 micrón), o perfil de acero pintado previamente de color blanco/gris.

• Anclajes de acero inoxidable (AISI 304). • Los perfiles de contención de aluminio anodizado de color plata (mínimo 15

micrón). IMPORTANTE: Las informaciones que contiene este folleto se han recogido para ayudar al cliente en la fase de proyecto y de puesta en obra, se han redactado según nuestros conocimientos y están sujetas a modificación sin ninguna obligación de previo aviso. Los datos han de considerarse informaciones no vinculantes y no eximen al cliente de ejecutar los propios controles para establecer la idoneidad para la utilización prevista. En caso de duda o dificultad el usuario tiene que consultar con POLITEC S.A. antes de proceder.

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1 COMPONENTES DEL SISTEMA

1.1 Panel BDL BDL es un panel alveolar de policarbonato extrudido con protección UV por coextrusión en ambos lados. El panel BDL tiene un enganche que, a través del uso de perfiles de enganche a presión, permiten realizar una solución continua. El panel se caracteriza por ser autoportante, resistente y estar aislado térmicamente.

1.1.1 Dimensiones estándar

Protegido en el perímetro contra UV

Dimensión BDL10 BDL16 Tolerancia

Espesor (s) 10 mm 16 mm ± 0,2 mm Ancho (L) 600 mm 600 mm ± 2,0 mm Paso tabiques (As) 9 mm 20 mm ± 0,5 mm Altura diente (Ad) 24 mm 30 mm ± 0,5 mm Largo estándar 7.000 mm

bajo pedido+30 mm ± 4 mm

Largo máximo 13.500 mm con la única limitación debida al transporte

Peso estándar 2,2 kg/m2 2,9 kg/m2 ± 5 % Peso bajo pedido 3,5 kg/m2 ± 5 %

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1.1.2 Características técnicas BDL10

Aislamiento térmico 2,58 W/m2°K 2,22 kcal/h m2 °C

LT G Colores Cristal (8005) Ópalo (8120) Ice Mist (8315) Verde (8012) Azul (8022) Ahumado (8003) Atérmico (8667)

76% 48% 68% 64% 63% 52% 31%

68% 51% 64% 73% 72% 60% 40%

Protección UV Por coextrusión en las dos caras Garantía De diez años contra granizos, amarilleamiento, pérdida

de transmisión de la luz Temperatura de uso continuo -30°C +120°C Coeficiente de dilatación térmica 0.065 mm/m °C (6.5×10-5 m/m °K) Certificación al fuego disponibles

LT = transmisión luminosa G = energía total transmitida

1.1.3 Características técnicas BDL16

Aislamiento térmico 2,15 W/m2°K 1,85 kcal/h m2 °C

Colores LT G Cristal (8005)

Ópalo (8120) Ice Mist (8315) Verde (8012) Azul (8022) Ahumado (8003) Atérmico (8667)

65% 41% 50% 61% 60% 45% 17%

68% 48% 59% 65% 64% 57% 34%

Protección UV Por coextrusión en las dos caras Garantía De diez años contra granizos, amarilleamiento, pérdida

de transmisión de la luz Temperatura de uso continuo -30°C +120°C Coeficiente de dilatación térmica 0.065 mm/m °C (6.5×10-5 m/m °K) Certificación al fuego disponibles

LT = transmisión luminosa G = energía total transmitida

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1.2 Perfiles de unión

1.2.1 Perfil de UNIÓN de policarbonato (cód. J443) El perfil de policarbonato se utiliza para unir dos paneles BDL10 (o BDL16); dicho perfil está protegido contra los rayos UV por coextrusión en los lados exteriores.

DATOS TÉCNICOS Largo 7000 mm

o bajo pedido Peso 0,210 kg/ml

1.2.2 Perfil de UNIÓN de aluminio (cód. M9RA)

El perfil de aluminio se utilizar para unir dos paneles BDL10 (o BDL16).

DATOS TÉCNICOS Largo 6000 mmAleación de aluminio

6060 (UNI EN 573-3)

Área 211 mm2

Peso 0,568 kg/mlAnodización 15 µTolerancias UNI 3879

1.2.3 Perfil de UNIÓN de acero (cód. M9TA) El perfil de acero se utiliza para unir dos paneles BDL10 (o BDL16).

DATOS TÉCNICOS Largo 7500 mmAcero Fe P 02 (UNI 5961/EU 140) Desarrollo 125 mmPeso 0,924 kg/ml

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1.3 Perfiles de aluminio Los planos y los sistemas de ensamblaje con el uso de los perfiles descritos en este apartado se recogen en los párrafos siguientes (instrucciones de montaje y Secciones)

1.3.1 Perfil con vierteaguas fijo (cód. M9R6) El perfil vierteaguas se utiliza para unir el sistema BDL10 (o BDL16) a la estructura ya existente (cordón de hormigón armado o basamento metálico).

El perfil tiene una lengüeta en la que encuentra acoplamiento un perfil orientable (M9R7) o con el perfil de 40 mm (M9R8). La posición de la lengüeta, más baja con respecto a la línea de apoyo, junto con una pequeña aleta vertical, impide que vuelva a entrar el agua, haciendo que el sellado sea seguro.

1.3.2 Perfil con vierteaguas orientable (cód. M9R7) El perfil vierteaguas orientable se utiliza junto con un perfil vierteaguas fijo, para realizar cualquier ángulo de imposta. La lengUeta permite orientarse entre ángulos comprendidos entre 5° y 90°, en esta última posición se puede utilizar para crear la base del tímpano. El perfil se utiliza cuando el montaje prevé un perfil de unión exterior.


6060 (UNI EN 573-3)

Área 217 mm2



6060 (UNI EN 573-3)

Área 267 mm2


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1.3.3 Sujeta-lastra para 10 mm (cód. M9R4) para BDL 10 El sujeta-lastra, oportunamente cortado con una longitud de 565mm, contiene la lastra en el vierteaguas, los dientes de enganche a presión permiten acoplarlo fácilmente con el perfil (M9R7).

DATOS TÉCNICOS

Largo 5700 mmAleación de aluminio

6060 (UNI EN 573-3)

Área 194 mm2


1.3.4 Perfil orientable de 40 mm (cód. M9R8) para BDL10 El perfil vierteaguas orientable de 40 mm se utiliza junto con un perfil vierteaguas fijo, para realizar cualquier ángulo de imposta. La lengüeta permite orientarse entre ángulos comprendidos entre 5° y 90°, en esta última posición se puede utilizar para crear la base del tímpano. El perfil completa la solución realizada con el montaje del perfil de unión internamente (perfiles de aluminio y acero).

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1.3.5 Sujeta-lastra para 16 mm (cód. M9R5) para BDL 16


6060 (UNI EN 573-3)

Área 306 mm2


El sujeta-lastra, oportunamente cortado con una longitud de 565mm, contiene la lastra en el vierteaguas, los dientes de enganche a presión permiten acoplarlo fácilmente con el perfil (M9R7).

DATOS TÉCNICOS

Largo 5700 mmAleación de aluminio

6060 (UNI EN 573-3)

Área 198 mm2


1.3.6 Perfil orientable de 46 mm (cód. M9T6) para BDL16


El perfil vierteaguas orientable de 46 mm se utiliza en la solución en la que los perfiles están montados internamente (perfiles de aluminio o acero) junto con el perfil vierteaguas fijo, para realizar cualquier ángulo de imposta. La lengüeta permite orientarse entre ángulos comprendidos entre 5° y 90°, en esta última posición se puede utilizar para crear la base del tímpano.

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6060 (UNI EN 573-3)

Área 380 mm2


1.3.7 Perfil para tímpano

El perfil se utiliza para realizar el tímpano de cabecera o para unir lateralmente el primer panel (y el último). En el caso de que se utilice curvado será preciso zunchar los perfiles de aluminio emparejados. El kit se completa con guarniciones y tornillos.

COMPOSICIÓN PERFILE DE ALUMINIO Aleación de aluminio

6060 (UNI EN 573-3)

Tolerancias UNI 3879 Anodización 15 µ Área Peso Largo

Perfil lateral superior(M9S9)

217 mm2 0,585 kg/ml 6000 mm

Perfil lateral inferior(M9T0)

176 mm2 0,475 kg/ml 6000 mm

Perfil tapa (M9T1)

27 mm2 0,072 kg/ml 6000 mm

GUARNICIONES Material Goma EP/TN Tolerancias ISO 3302 CL E2 Área Peso Cantidad

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Guarnición de 1 mm de espesor (M9S3) 15 mm2 12 g/ml 6 m

Guarnición de 3 mm de espesor (M9S5) 30 mm2 37 g/ml 12 m

Corte térmico (M9T5) 73 mm2 88 g/ml 6 m

Tornillo 4,2 x 13 mm (M9T3) nº. 10Junta para tornillos (M9Z9)

0,9 g/cad nº. 10

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1.4 Accesorios de complemento

1.4.1 Anclaje de fijación BDL10 con perfil de unión exterior (cód. M9S2) El anclaje está realizado en acero inoxidable y se utiliza para anclar el sistema panel /unión a la estructura portante; la estructura de apoyo tiene que tener una anchura mínima de 50 mm. Es preciso que el anclaje esté colocado en todos los traveseros, en correspondencia con cada cruce con los perfiles de unión, cuya distancia máxima tendrá que obtenerse en función de la carga prevista. La fijación tiene que realizarse con dos tornillos apropiados al soporte (fijación para madera, autotaladrantes para acero, etc.).

DATOS TÉCNICOS

Dimensiones 43x40 mmOrificios para tornillos

2 orificios Φ 5 mm

Acero inoxidable AISI 304

1.4.2 Anclaje de fijación BDL16 con perfil de unión exterior (cód. M9U7) El anclaje está realizado en acero inoxidable y se utiliza para anclar el sistema panel /unión a la estructura portante; la estructura de apoyo tiene que tener una anchura mínima de 50 mm. Es preciso que el anclaje esté colocado en todos los traveseros, en correspondencia con cada cruce con los perfiles de unión, cuya distancia máxima tendrá que obtenerse en función de la carga prevista. La fijación tiene que realizarse con dos tornillos apropiados al soporte (fijación para madera, autotaladrantes o autoformantes para acero, etc.).

DATOS TÉCNICOS Dimensiones 43x40 mm

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Orificios para tornillos

2 orificios Φ 5 mm


1.4.3 Anclaje de fijación BDL10 y BDL16 con perfil de unión interior (cód. M9S1)

El anclaje de acero inoxidable permite anclar la unión del panel a una estructura portante. El anclaje tiene que colocarse sobre el refuerzo, que tendrá que tener una superficie plana de al menos 50 mm y el suficiente espacio para que el tornillo sujete. Es preciso que el anclaje esté colocado en los traveseros, en correspondencia con cada cruce con los perfiles de unión, cuya distancia máxima tendrá que obtenerse en función de la carga prevista. La fijación tiene que realizarse con dos tornillos apropiados al soporte (fijación para madera, autotaladrantes o

autoformantes para acero, etc.).

DATOS TÉCNICOS Dimensiones 40 mmOrificios para tornillos

1 foro Φ 6 mm


1.4.4 Tapa de acero inoxidable (cód. M9T7) El accesorio se usa para cerrar, en el alero, la cabecera del perfil de unión, en el caso de que se realice el montaje con perfil de unión exterior. El orificio que se encuentra en el lado permite fijar la tapa a los perfiles de aluminio; la resistencia del aluminio ACONSEJA que se utilice allí donde es preciso asegurar un mayor resistencia a la depresión. Además de tener una función de acabado estético, la tapa impide que haya infiltraciones de suciedad en el perfil de unión.

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DATOS TÉCNICOS Dimensiones 37x35 mmOrificios para tornillos

2 orificios Φ 4 mm


1.4.5 Tapa de Nylon (cód. M9TA) El accesorio se usa para cerrar, en el alero, la cabecera del perfil de unión, en el caso de que se realice el montaje con el perfil de unión de policarbonato exterior. Además de tener una función de acabado estético, la tapa impide que haya infiltraciones de suciedad en el perfil de unión. La estanquidad de la tapa queda asegurada por el roce entre el panel y la superficie interna, y existen también dos orificios necesarios para fijar la tapa de manera solidaria con el perfil de PC. Existe una ranura que permite tronzar el borde inferior y llevar a un único filo interior en el panel y en la tapa.

DATOS TÉCNICOS Dimensiones 38x48x38 mmOrificios para tornillos

2 orificios Φ 4 mm

Material Nylon PA6Color Ral 7035

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1.4.6 Tampones de PE expandido

• Tapón 40 x 50 mm (cód. M993) • Tapón 30 x 40 mm (cód. M9G9)

Los tapones realizados de polietileno expandido de alta intensidad se utilizan, junto con el perfil orientable de 40 mm, para compensar la distinta altura entre el perfil de unión y el intrados del panel.

DATOS TÉCNICOS Largo 2000 mmMaterial Guarnilene expandido

1.4.7 Guarnición perimetral (cód. M998) Será preciso colocar la guarnición de goma EPDM en el exterior de los perfiles superior y lateral, inferior simple o inferior con vierteaguas en el correcto alojamiento para asegurar el perfecto sellado del sistema contra el agua.

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2 CAPACIDAD DE CARGA Y CARGAS ADMISIBLES Los diagramas de carga se refieren a las cargas resistentes para los sistemas BDL10 y BDL16, que se han realizado con los accesorios y las modalidades señaladas. Los datos de carga son distintos en presión (dirección de la carga que actúa desde exterior hacia el interior) y en depresión (dirección de la carga que actúa desde el interior hacia el exterior). En la evaluación de la carga externa que actúa en la estructura, el proyectista tendrá que comprobar las condiciones climáticas propias del lugar en el que se realizará la estructura y las características generales y especiales de la estructura en la que se insiere el policarbonato. Peculiaridades aerodinámicas y limas hoyas comportan factores de multiplicación de las cargas externas (por ejemplo, en las aristas laterales de la estructura la carga del viento tiene un factor 2 de amplificación, en las limas hoyas hay que prever la acumulación de nieve). Para estas evaluaciones se remite a las características técnicas normativas vigentes en cada país. En el caso de que se utilice como parámetro del proyecto el valor de rotura, es preciso evaluar el coeficiente de seguridad apropiado a las normativas vigentes y a los criterios del proyecto. La evaluación de las cargas efectivas, de los coeficientes de amplificación y de los coeficientes de seguridad es responsabilidad del proyectista. En la evaluación de las funcionalidades de la cubierta será preciso comprobar, además de la rotura disminuida de un factor de seguridad, la inflexión bajo carga. También la deflexión para cargas de ejercicio no tiene que crear contra inclinaciones que podrían no garantizar la estanquidad contra el agua. Fuentes: Istituto Giordano – Bellaria (Italia): RAPPORTO PROVA dicembre 2001.

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2.1 SISTEMA BDL10

2.2 Diagrama de carga para solución plana BDL10 sobre varios apoyos Se ha considerado la situación de rotura del sistema, entendida como valor minoritario entre los valores de colapso del panel y de la unión o del anclaje de aluminio.

2.2.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL10

900

1200

1500

1800

900

1200

1500

1800

0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500

Distanza fra i supporti (mm)

Car

ga (N

/m2 )

Unione policarbonato Unione alluminio Unione acciaio

Tabla de las cargas Distancia máxima entre los apoyos Caga

(N/m2) Unión PC Unión All Unión Acero 900 1700 mm 2400 mm 2500 mm 1200 1500 mm 2200 mm 2300 mm 1500 1300 mm 1900 mm 2000 mm 1800 1100 mm 1600 mm 1700 mm

Valores de rotura: aplicar los coeficientes de seguridad oportunos.

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2.2.2 Diagrama de rotura con carga de depresión DL10

600

900

1200

1500

600

900

1200

1500

0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000


Car

ico

(N/m

2 )

Policarbonato Acciaio Alluminio

Tabla de las cargas Distancia máxima entre los apoyos Carga

(N/m2) Unión PC Unión ALL Unión Acciaio 600 1600 mm 2200 mm 2200 mm 900 1500 mm 2000 mm 2000 mm 1200 1300 mm 1800 mm 1800 mm 1500 1000 mm 1600 mm 1600 mm


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2.3 Solución curvada BDL 10 Se ha considerado la situación de rotura del sistema entendido como el valor minoritario entre el colapso del panel, de la unión y del anclaje de aluminio. La cuerda máxima se entiende como la distancia máxima a la base del lucernario, por lo tanto, habrá que sumar a la apertura neta del orificio la anchura de los cordones de apoyo y del borde exterior del sistema. El radio mínimo de curvatura del panel BDL10 es igual a 2400 mm; habrá que evitar cualquier solución que implique radios menores.

2.3.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL10 Radio de curvatura 2400 mm

900

1200

1500

1800

900

1200

1500

1800

900

1200

1500

1800

0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000

Corda massima (mm)

Car

ico

(N/m

2 )

Prof. policarbonato Prof. alluminio Prof. acciaio

Tabla de las cargas

Cuerda máxima: Carga (N/m2) Unión PC Unión ALL Unión ACC

900 1900 mm 3500 mm 4000 mm 1200 1600 mm 3250 mm 3750 mm 1500 1500 mm 3000 mm 3500 mm 1800 1350 mm 2600 mm 2900 mm


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2.3.2 Diagrama de rotura con carga de depresión BDL10 Radio mínimo de curvatura 2400 mm

600

900

1200

1500

600

900

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1500

600

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2000

2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000


Car

ico

(N/m

2 )

Policarbonato alluminio acciaio

Tabla de las cargas

Cuerda máxima Carga (N/m2) Unión PC Unión ALL Unión ACC

600 2000 3250 mm 3250 mm 900 1800 3000 mm 3000 mm

1200 1500 2500 mm 2500 mm 1500 1200 2100 mm 2100 mm


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2.4 SISTEMA BDL16

2.5 Diagrama de carga para solución plana BDL16 sobre varios apoyos Se ha considerado la situación de rotura del sistema, entendida como valor minoritario entre los valores de colapso del panel y de la unión o del anclaje de aluminio.

2.5.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL16.

900

1200

1500

1800

900

1200

1500

1800

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2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500


Car

ico

(N/m

2 )

Unione policarbonato Unione alluminio Unione acciaio

Tabla de las cargas Distancia máxima entre los apoyos: Carga

(N/m2) Unión PC Unión All Unión Acero 900 1900 mm 2600 mm 2700 mm 1200 1800 mm 2400 mm 2500 mm 1500 1600 mm 2000 mm 2100 mm 1800 1300 mm 1700 mm 1800 mm


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2.5.2 Diagrama de rotura con carga de depresión BDL16

600

900

1200

1500

600

900

1200

1500

0

250

500

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1500

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2000

2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000


Car

ico

(N/m

2 )

Policarbonato Acciaio Alluminio

Tabla de las cargas Distancia máxima entre los apoyos: Carga

(N/m2) Unión PC Unión ALL Unión Acero 600 1800 mm 2200 mm 2200 mm 900 1700 mm 2000 mm 2000 mm 1200 1500 mm 1800 mm 1800 mm 1500 1300 mm 1600 mm 1600 mm


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2.6 Solución curvada BDL 16 Se ha considerado la situación de rotura del sistema entendido como el valor minoritario entre el colapso del panel, de la unión y del anclaje de aluminio. La cuerda máxima se entiende como la distancia máxima a la base del lucernario, por lo tanto, habrá que sumar a la apertura neta del orificio la anchura de los cordones de apoyo y del borde exterior del sistema. El radio mínimo de curvatura del panel BDL16 es igual a 3200 mm; habrá que evitar cualquier solución que implique radios menores.

2.6.1 Diagrama de rotura con carga de presión BDL16 Radio de curvatura 3200 mm

900

1200

1500

1800

900

1200

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1800

900

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1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000

Corda massima (mm)

Car

ico

(N/m

2 )

Prof. policarbonato Prof. alluminio Prof. acciaio

Tabla de las cargas

Cuerda máxima: Carga (N/m2) Unión PC Unión ALL Unión ACC

900 2100 mm 3750 mm 4250 mm 1200 1950 mm 3400 mm 4000 mm 1500 1700 mm 3250 mm 3600 mm 1800 1500 mm 2900 mm 3200 mm


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2.6.2 Diagrama de rotura con carga de depresión BDL16 Radio de curvatura 3200 mm

600

900

1200

1500

600

900

1200

1500

600

900

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500

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1500

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2000

2250

2500

1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000


Car

ico

(N/m

2 )

Policarbonato alluminio acciaio

Tabla de las cargas

Cuerda máxima Carga (N/m2) Unión PC Unión ALL Unión ACC

600 2200 3500 mm 3500 mm 900 1950 3100 mm 3100 mm

1200 1600 2600 mm 2600 mm 1500 1450 2200 mm 2200 mm


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3 ANTES DE LA PUESTA EN OBRA

3.1 Embalaje y envío Los paneles de medida estándar se suministran en paquetes de polietileno que contienen 4 unidades de 12.000 mm longitud o 6 unidades de 7000 mm de longitud, colocados en bancadas o flejados. Los paneles fabricados a medida se colocaran en bancadas como mejor considere POLITEC SA. Para exigencias especiales (paquetes y embalajes personalizados, necesarios para la descarga y la manipulación en obra) se ruega que se pongan de acuerdo con nuestro departamento comercial durante la fase de pedido.

3.2 Transporte El transporte tiene que llevarse a cabo con los medios apropiados para que los paneles y los palets estén completamente apoyados en el suelo; las correas y bloqueos necesarios para inmovilizar los palets se tienen que colocar de manera que no dañen las lastras.

3.3 Manipulación y almacenamiento El desplazamiento y el almacenamiento representan momentos muy delicados durante los que se pueden provocar daños a los paneles, por eso es preciso seguir escrupulosamente las siguientes instrucciones:

• Si se utilizan carretillas elevadoras es preciso prestar la máxima atención, ya que de ninguna manera las horquillas tienen que izar directamente los paneles. Es necesario interponer palets de madera o soportes suplementarios.

• La distancia de las horquillas tiene que ser tal que distribuya correctamente los pesos.

• En caso de almacenamiento de varios palets hay que superponer al máximo tres palets (no superponga directamente los palets sino que utilice soportes que preserven las superficies en contacto (poliestireno, aislantes, etc.).

• Almacene el panel ligeramente inclinado para favorecer el fluir de posibles condensaciones y estancamientos de agua.

• Deposite los paquetes al cubierto y donde sea posible protéjalos con telones ciegos que también aseguren una ventilación correcta y los protejan contra el sol.

• EL FILM DE PROTECCIÓN QUE SE APLICA EN LAS CARAS DEL PANEL SOMETIDO A TEMPERATURA ELEVADAS (PALETS EXPUESTO AL SOL A ELEVADAS TEMPERATURAS) TIENDE A PEGARSE HACIENDO QUE DESPUÉS SEA DIFÍCIL QUITARLO.

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3.4 Evaluación de la dilatación térmica El policarbonato tiene un alto valor de dilación térmica,

α = 0,065 mm/m °C (6,5×10-5 1/°C) Para realizar un proyecto correcto es preciso comprobar la máxima dilatación prevista, encargándose de crear los espacios de dilatación oportunos. En el caso de paneles largos la dilatación no se puede dejar sin consideración y se puede evaluar a través de la fórmula:

∆L = α × L × ∆T°

en la que: ∆L es la diferencia de longitud esperada en mm α es el coeficiente de dilación térmica lineal (0,065 mm/m °C) L es la longitud del panel en m ∆T° es la diferencia de temperatura estimada en grados centígrados EJEMPLO: Calcule la diferencia máxima de longitud en la situación de la variación térmica máxima (verano – invierno) para un panel de 600 x 8000 mm. Después de haber comprobado que la temperatura inferior en invierno es de –20° C y la temperatura máxima alcanzada en verano es de + 60°, ∆T° se convierte: ∆T = 60 - ( -20) = 80°C La diferencia de longitud es ∆L = 0,065 x 8 x 80 = 41mm

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3.5 Corte y trabajos Los paneles BDL tienen que cortarse de manera que se asegure el correcto espacio de dilatación (que se calcula como se señala en el punto precedente). El corte del panel se puede realizar con simples herramientas de corte, como los cutter verticales u horizontales o sierras alternativas. Las virutas que se crean durante la operación se pueden eliminar fácilmente con aire comprimido. La cinta transparente colocada en las lastras estándar almacenadas tiene la función de preservar la limpieza dentro de los alvéolos contra el polvo que normalmente hay en los almacenes y en los talleres de trabajo. En el caso de que se corte el panel es preciso quitarla y sustituirla de manera apropiada en el el material que se almacenará de nuevo.

Antes de la puesta en obra de los paneles es necesario cerrar las cabezas con cinta adhesiva de aluminio (plena, transpirante o microforada) para preservar la limpieza de las cámaras a lo largo del tiempo. A continuación, es preciso proteger la cinta con los perfiles de contención oportunos contra la acción directa de la intemperie para impedir el deslavado. Se pueden utilizar perfiles en U de policarbonato, perfiles en U de aluminio u otro material compatible

con el policarbonato.

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4 INSTRUCCIONES DE MONTAJE

4.1 Controles preliminares

• Controle que el almacenamiento se haya realizado de la manera recomendada. • Controle que las tolerancias de los paneles y de los accesorios sean conformes

con las que se indican. • Controle y compruebe que el producto no tenga defectos evidentes y si fuera

necesario informe a POLITEC SA antes de empezar el montaje. • Prepare todas las obras necesarias en materia de seguridad en el trabajo y

respete las normativas vigentes. • Para colocar correctamente los ventanales es necesario comprobar los planos

de los basamentos y de los bordillos en los que se apoyarán los perfiles perimetrales de aluminio, controlando que estén planos y las distancias correspondientes. Si fuera necesario restablezca los niveles y superficies.

4.2 Fijación de los perfiles de aluminio Los perfiles inferiores de aluminio de vierteaguas han de fijarse sobre el soporte con las fijaciones apropiadas según la tipología del cordón (cordón de cemento armado, de chapa de acero, etc.). Las fijaciones no han de tener una distancia entre los ejes superior a 500 mm.

4.3 Fijación de los anclajes de acero inoxidable Los anclajes de acero inoxidable tienen que fijarse para enganchar el sistema BDL a la estructura con 2 tornillos por cada anclaje (cód. M9S2 y cód. M9U7) o con 1 tornillo por anclaje (cód. M9S1). El diámetro del orificio que existe en los anclajes es de 5mm. El tornillo utilizado tiene un diámetro de 4,8 mm y una longitud apropiada al tipo de soporte de la estructura (autotaladrantes para el acero, mordiente para la madera, tacos para el hormigón, etc.).

4.4 Sellado y unión de los perfiles de aluminio Para una mejor estanquidad contra el aire y el agua y para compensar las pequeñas irregularidades de la superficie se recomienda utilizar guarniciones aislantes (o silicona) que colocar entre el perfil y la estructura. La unión de los perfiles de aluminio de vierteaguas se ejecuta acercando las dos cabezas; para mejorar la estanquidad se pueden introducir chapitas que garanticen la estanquidad entre el cordón y los perfiles.

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4.5 MONTAJE SOLUCIÓN PLANA En caso de solución plana, la inclinación mínima recomendada es de un 5%. En cualquier caso, es recomendable comprobar la máxima deflexíón bajo carga prevista para impedir contratendencias y las consiguientes saturaciones hídricas. La distancia entre las corrientes de apoyo tiene que comprobarse mediante los diagramas de carga, teniendo presente los factores de seguridad necesarios. En la secuencia de montaje se prescinde de la realización de los acabados laterales, del alero y de la cumbrera. A continuación se recogen algunos ejemplos.

4.5.1 Montaje con perfil de policarbonato unión exterior La solución adopta el perfil de policarbonato como unión para los paneles de policarbonato BDL. El perfil tiene que colocarse externamente al panel, realizando de esta manera una superficie plana en el interior.

1- Fije la primera línea de los anclajes (cód. M9S2 para BDL10 y Cód. M9U7 para BDL16) comprobando con cuidado la alineación. Los DOS tornillos de fijación, necesarios para cada anclaje, tienen que garantizar la sujeción y ser apropiados par el tipo de viga.


2- Acerque el panel BDL, con los cabeceros cerrados por la cinta de aluminio, a la alineación de la primera fila de anclajes.

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Coloque la unión en correspondencia con el encastre. NOTA: El primer y último perfil tienen que considerarse como no fijos, ya que no están sujetos por dos paneles. Es preciso cubrir y mantener con las chapas de unión apropiadas; la tipología de estas chapas varía dependiendo de la aplicación (tejado, adyacente a las paredes, etc.) en cualquier caso son las chapas las que garantizan la estanquidad contra el agua y la capacidad con respecto a las cargas.

3- Si fija la segunda fila de

anclajes, acercándola al borde libre del panel. No se recomienda colocar primero todas las filas de anclajes, ya que, efectivamente, las tolerancias de fabricación y de trabajo podrían sumarse haciendo imposible el montaje. El mejor resultado se obtiene alternando el montaje del panel con el de los anclajes. 4 – Acerque el segundo panel a la alineación de los anclajes, colocándolo bajo el ala del anclaje sin causar roturas.

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5– Encaje con cuidado el perfil de unión de PC, empezando por el lado de la primera viga y siguiendo a continuación todo a lo largo. En el caso de que sea necesario, ayúdese con una maza de goma y creando un contraste por debajo del panel. 6- Se procede como desde el punto 3 hasta la cubierta entera del faldón.

7- Utilice tapones de Nylon (cód. M9Tao de acero inoxidable M9T7) para cerrar y proteger la limpieza de los alvéolos en la unión, fije con una punta de silicona.

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Se remite a las secciones específicas para la ejecución y realizaciones en alero, en cumbrera y de unión lateral. Es necesario proteger la integridad de la cinta de aluminio con chapas o perfiles de contención en U.

4.5.2 Montaje con perfil metálico (acero o aluminio) unión interior El montaje se puede realizan tanto con el perfil de unión de aluminio (cód. M9RA) como con el perfil de acero (cód. M9TB). En ambos casos el perfil metálico ha de montarse bajo el panel. Si realizará así una superficie plana en el exterior.

1- Introduzca en su propio alojamiento el número de anclajes necesarios para la fijación.

2- Fije la primera línea de anclajes (cód. M9S1 ya sea para el BDL10 ya sea para BDL16) comprobando con cuidado su alineación. Las fijaciones necesarias para cada anclaje tienen que garantizar la capacidad de carga y tienen que ser las apropiadas para cada viga.


3 – Fije el panel, cerrado en la cabeza con cinta de aluminio adhesivo, en la específica ranura del perfil, con la ayuda si fuera necesario de una maza de goma y contrastando la fuerza necesaria al encastre. NOTA: El primer y último perfil tienen que considerarse como no fijos, ya que no están sujetos por dos paneles. Es

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preciso cubrir y mantener con las chapas de unión apropiadas; la tipología de estas chapas varía dependiendo de la aplicación (tejado, adyacente a las paredes, etc.) en cualquier caso son las chapas las que garantizan la estanquidad contra el agua y la capacidad con respecto a las cargas.

4- Coloque un nuevo perfil metálico con un número de anclajes suficiente para todas las vigas. Encaje el panel en la ranura del perfil. Fije los anclajes en la posición definitiva con un tornillo apropiado.

5- Encaje el panel sucesivo y proceda hasta terminar el faldón, repitiendo el punto 4. Se remite a las secciones específicas para la ejecución y realizaciones en alero, en cumbrera y de unión lateral. Es necesario proteger la integridad de la cinta de aluminio con chapas o perfiles de contención en U.

4.6 MONTAJE SOLUCIÓN CURVADA El sistema BDL permite realizar cubiertas curvadas, y es preciso respetar los parámetros de curvatura mínimos del panel: Radio mínimo para el sistema BDL10: 2.400 mm Radio mínimo para el sistema BDL16: 3.200 mm

4.6.1 Montaje con perfil de policarbonato, unión externa El montaje con el perfil de unión de policarbonato tiene la ventaja que el perfil de policarbonato es un panel que se puede curvar en frío durante la fase de montaje, debido

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a los radios de vinculación dictados por los radios mínimos característicos de los dos sistemas. El montaje que aquí se explica prescinde de la realización del tímpano que se ilustrará a continuación.

1- En el cordón se colocan los perfiles de aluminio de base (cód. M9R6) prestando atención a restablecer los posibles desniveles e irregularidades. Las fijaciones del perfil tiene que tener una distancia máxima entre los ejes de 500 mm, y es necesario prestar un cuidado especial al sellado entre el perfil y el cordón y al punto que se realiza el ángulo.

2- Introduzca los perfiles

vierteaguas orientables (cód. M9R7) en el alojamiento específico, teniendo presente de que los perfiles correspondientes al tímpano son 200 mm más largos que la dimensión del cordón.

3- Corte la parte del encaje con una profundidad de aprox. 15 mm para facilitar el montaje.

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BDLsystem

4- Introduzca el panel BDL en el

alojamiento del perfil M9R7 que, pudiendo girar, se colocará en el ángulo de imposta exacto. El panel BDL tendrá una longitud igual al desarrollo del arco del cerco que está por debajo de la cuerda y de esta manera el panel se auto sujetará según el arco deseado.

5- Se procede acercando un nuevo panel al precedente.

6 – Los paneles se unirán con perfiles de policarbonato que tendrán que encajarse partiendo de un lado hasta llegar al lado opuesto. En el caso de que fuera necesario,

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para facilitar el trabajo, se podrá utilizar una maza de goma haciendo contraste en la parte inferior del panel.

7- Fije con un sujeta-lastra, cortado

con una longitud 560 mm ( cód. M9R4 par BDL10 e cód. M9R5 para BDL16) el borde exterior del panel, los dientes de encaje a presión aseguran la estanquidad del perfil de aluminio.

8- Fije la guarnición de goma (cód. M998) entre el panel y el perfil sujeta-lastra.

8- Fije con un tornillo la tapa

de Nylon (cód. M9TA) o, en alternativa, la tapa de acero inoxidable (cód. M9T7) en correspondencia con el perfil de unión.

4.6.2 Montaje con perfil metálico (acero o aluminio) unión interna Si se realiza el montaje del sistema con perfiles de aluminio (cód. M9RA) o, en alternativa, con el perfil de acero (cód. M9TB), se obtiene una solución que permite asegurar una buena resistencia a las cargas. Los paneles BDL se puede cumbrar a pie de obra, por el contrario, los perfiles metálicos han de calandrarse siempre con el vínculo dictado por los radios mínimos característicos de los dos sistemas. El montaje que aquí se explica prescinde de la realización del tímpano que se ilustra a continuación.

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BDLsystem

1-En el cordón se colocan los perfiles de aluminio de base (cód. M9R6) prestando atención a

restablecer los posibles desniveles e irregularidades. La fijación del perfil tiene que tener una distancia máxima entre ejes de 500 mm, y es preciso prestar una atención especial al sellado entre el perfil y el cordón y al punto

en el que se realiza el ángulo. 2- Introduzca los perfiles vierteaguas orientables (cód. M9R8 para BDL10 o cód. M9T6 parar BDL16) en el alojamiento específico. Para el perfil correspondiente a la base del tímpano es preciso utilizar el perfil cód. M9R7 prestando atención en tener los perfiles de 200 mm más

largos con respecto a la dimensión del cordón.


3- Introduzca el perfil de aluminio en el alojamiento del perfil vierteaguas colocado a la distancia necesaria para colocar la lastra de unión con el tímpano (realice el tímpano como se señala).

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4- Introduzca el segundo perfil a una distancia de aproximadamente 600 mm.

5- Introduzca el panel BDL en las ranuras de los dos perfiles, cerca del perfil de vierteaguas. A continuación, fuerce el interior del perfil vierteaguas hasta garantizar que contenga el panel.

6-Introduzca el panel en la otra ranura creando una ligera doblez; de esta manera el panel podrá entrar también en el segundo perfil. Se procederá encajando los paneles en el perfil, el panel de policarbonato, que tendrá la misma longitud del perfil de unión, de esta

manera el panel y el perfil tendrán la misma curvatura.

7-Introduzca otro perfil de unión y repita el montaje del panel como se describe en los puntos precedentes.

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8-Fije el perfil vierteaguas en correspondencia con la unión metálica, con la fijación oportuna.

4.6.3 Montaje del tímpano de la cabecera En todas las situaciones de perfil de unión exterior (policarbonato) o interior (acero o aluminio), el tímpano de cabecero se puede realizar de la siguiente manera, con un cabezal de anchura externa cordón igual a L.

1-En el lado del tímpano el perfil vierteaguas fijo (cód. M9R6), de longitud igual a la medida externa del cordón (L), se tiene que introducir por los lados cortando una sección igual a 65x60 mm

2-Selle los dos perfiles, los de vierteaguas y el lateral con silicona.

3-Corte

el perfil vierteaguas orientable (cód. M9R9) necesario para el tímpano, 30 mm más largo que la

35 mm

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anchura externa del cordón. Introduzca el perfil orientable (cód. M9R7) tanto en el tímpano como lateralmente, prestando mucha atención para que este último sobresalga 35 mm con respecto al borde del vierteaguas fijo.

4-Fije el perfil inferior del tímpano (cód. M9T0) en el perfil orientable lateral de manera que el borde del mismo perfil cree una alineación con el perfil vertical del tímpano (cód. M9R7). El perfil tiene que estar previsto con la guarnición (cód. M9S3). El perfil inferior tendrá que estar calandrado con el radio previsto en el proyecto. El desarrollo del perfil tiene que ser de 30 mm menos con respecto al desarrollo del panel de policarbonato.

5-Introduzca el panel BDL, oportunamente cortado y sin diente de encastre. La medida resultará ser de 600 mm menos en el caso de que la distancia entre los dos tímpanos no sea un múltiple del panel.


6-Introduzca el corte térmico (cód. M9T5) en el alojamiento del perfil inferior del tímpano.

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BDLsystem

7-Corte una lastra alveolar de 10 mm de espesor para cerrar el tímpano según la plantilla dictada por el filo superior del perfil del tímpano (también para la lastra el tímpano es necesario el encintado de las cabezas con cinta de aluminio).

8-Coloque el perfil superior para el tímpano (cód. M9S9), con las guarniciones de estanquidad en contacto con el panel BDL.

9-Fije los dos perfiles prestando atención en empezar cerca de un borde y seguir a intervalos regulares hasta llegar a la parte opuesta. La longitud del perfil será igual a la del perfil inferior.

10-Introduzca el perfil de encastre (cód. M9T1) necesario para un acabado correcto y para esconder los tornillos de fijación


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BDLsystem MANUAL TÉCNICO

11-Introduzca el perfil sujeta-lastra de 10 mm de espesor (cód. M9R6) cortado con una longitud igual a la anchura externa de los cordones (L) + 200 mm.

12- Complete el sellado del tímpano utilizando la guarnición cód. M998 junto con el perfil sujeta-lastra y con un cordón de silicona entre el perfil superior cód. M9S9 y la lastra vertical. SOLUCIÓN CON PERFILES METÁLICOS (Aluminio o acero) INTERIORES

1-En el caso de que se realice la solución con perfiles metálicos, colocados internamente, la realización se produce de la misma manera. En el perfil lateral se introducirá el perfil orientable cód. M9R8 para 10 mm de espesor o el cód. M9T6 para 16 mm de espesor.

2-Coloque un espesor de 25 mm, fijándolo a la base del perfil para el tímpano. Por ejemplo, se puede utilizar un tubular de

pág. 45/67

25 mm

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50x25x1,5mm con una longitud igual a 80 mm.

3-Introduzca el perfil para el tímpano con el espesor, prestando atención en alinear el borde exterior con el perfil colocado en la base del tímpano. Prosiga de la misma manera prevista precedentemente para los puntos del 5 al 12.

4.6.4 Introducción de elementos apribles Se pueden introducir elementos apribles para el recambio del aire. Dichos elementos se pueden colocar interrumpiendo el lucernario fijo y se alternan según las necesidades. El montaje se produce con la colocación de un marco fijado en la base y un contramarco abisagrados.

BDLsystem

En cada marco o en cada porción fija se realizará un lucernario con todos los accesorios
Max 1,5m

(tímpanos, perfiles laterales, perfiles de unión, paneles, etc.). Para facilitar la colocación del mecanismo de apertura es oportuno introducir en el marco

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aprible un refuerzo central; en el caso de que la longitud del bastidor aprible sea superior a 1500 mm dicho refuerzo es indispensable. La unión entre el tímpano de la cabecera aprible y el tímpano de la parte fija ha de realizarse con las chapas oportunas, que permiten que el agua de lluvia se escurra por los lados del lucernario. Se recomienda aislar térmicamente las chapas con los aislantes apropiados.

4.7 Complementos En función del detalle específico, es preciso realizar las uniones con el alero, con la cumbrera y con el enganche a la pared. En cualquier caso, la cinta de cierre de aluminio (plena o microforada) colocada en la cabeza del panel tiene que ser reparada. También se tiene que evaluar la máxima variación térmica y la consiguiente dilatación del panel de manera que, incluso en condiciones extremas, los paneles permanezcan en las chapas previstas. También los bordes laterales tienen que unirse con la estructura existente. Ejemplos detallados se recogen en secciones en el apartado dedicado.

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5 SECCIONES

5.1 BDL10

5.1.1 Detalle anclaje con perfil de policarbonato

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N° disegno

15.03.2005Data

BDL 1 0 S YS TEMPOLITEC POLIMERI TECNICI SA

Via Lische, 5 - 6855 Stabio (Switzerland)Tel. +41.91.6417148 - Fax +41.91.6417149N

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evis

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Dat

e

BDL10.005

600

S EZ IONE TRAS V ERS ALEPROFILO UNIONE IN POLICARBONATO

fissaggio zanche

Profilo unione in policarbonatoCod. J443

BDL 10Cod. JY03 Zanca in acciaio inox

Cod. M9S2

CORRENTE TRASVERSALE CORRENTE TRASVERSALE

versión 01.01.05


5.1.2 Detalle anclaje con perfil de aluminio

Profilo unione in alluminioCod. M9RA

Zanca in acciaio inox montaggioprofilo unione internaCod. M9S1

Corrente trasversale

600

10

Doc

umen

to d

i pro

prie

tà d

ella

PO

LITE

C S

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he n

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ion.

PO

LITE

C S

A sh

all g

uard

lega

lly ri

ghts

N° disegno

15.03.2005Data



o.Re

visi

onD

ate

BDL10.006

BDL 10

S EZ IONE TRAS V ERS ALEPROFILO UNIONE IN ALLUM INIO

versión 01.01.05


5.1.3 Detalle anclaje con perfil de acero

600

10

Doc

umen

to d

i pro

prie

tà d

ella

PO

LITE

C S

A c

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ion.

PO

LITE

C S

A sh

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lega

lly ri

ghts

N° disegno

15.03.2005Data



o.R

evis

ion

Dat

e

BDL10.007

BDL 10

S EZ IONE TRAS V ERS ALEPROFILO UNIONE IN ACCIAIO

Profilo unione in acciaioCod. M9TB



versión 01.01.05


5.1.4 Lucernario: detalle lateral con perfil de policarbonato

Doc

umen

to d

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PO

LITE

C S

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N° disegno



o.Re

visi

onD

ate

Profilo banchina fissa in alluminioCod. M9R6

Nastro adesivo in alluminio

BDL10.002

10

30

15.03.2005Data

S EZ IONE TRAS V ERS ALEBANCHINA ORIENTABILE mm 1 0

Fermalastra mm 10 in alluminioCod. M9R4

Guarnizione in EPDMCod. M998

Tappo in acciaioCod. M9T7

o in alternativa Tappo in nylon

Cod. M9TA

Profilo unione in PolicarbonatoCod. J443

Profilo banchina orientabile in alluminioCod. M9R7

versión 01.01.05


5.1.5 Lucernario: detalle con perfil de aluminio o acero


Doc

umen

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N° disegno

15.03.2005Data



o.Re

visi

onD

ate

BDL10.003

3010

Foro di drenaggio


FissaggioProfilo banchina fissaCod. M9R6

Profilo banchinaorientabile 40 mmCod. M9R8

Tampone in PE espanso 30 x 40

Cod. M9G9


o in alternativaProfilo unione in acciaio

Cod. M9TB

BDL mm 10

versión 01.01.05


5.1.6 Lucernario: detalle superior tímpano

10

Doc

umen

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C S

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N° disegno

15.03.2005Data



o.Rev

isio

nD

ate

BDL10.004

S EZ IONE LONGITUDINALETIM PANO S UPERIORE

Profilo cappuccio in alluminioCod. M9T1

Vite 4,2 x 13 mmCod. M9T3

Guarnizione x viteCod. M9Z9


Profilo superiore di testatain alluminio anodizzato

Cod. M9S9

Guarnizione in EPDM sp. mm 3Cod. M9S5

Profilo inferiore di testatain alluminio anodizzatoCod. M9T0

Taglio termico in EPDMCod. M9T5


Aletta da tagliarein fase di posa

Lastra in policarbonato alveolarespessore mm 10

versión 01.01.05


5.1.7 Lucernario: detalle inferior tímpano

Doc

umen

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BDL10.001N° disegno

15.03.2005Data



o.Rev

isio

nD

ate


Profilo banchina orientabile mm 10 in alluminioCod. M9R7

Cordolo

S EZ IONE LONGITUDINALETIM PANO INFERIORE





versión 01.01.05


5.2 BDL16

5.2.1 Detalle anclaje con perfil de policarbonato

Doc

umen

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S EZ IONE LONGITUDINALEPROFILO UNIONE IN POLICARBONATO Nr. disegno

30.03.2005Data



o.R

evis

ion

Dat

e

BDL16.005

600


Zanca in acciaio inoxCod. M9U7

fissaggi

BDL 16Cod. JY04

16

Corrente trasversale Corrente trasversale

versión 01.01.05


5.2.2 Detalle anclaje con perfil de aluminio

Doc

umen

to d

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prie

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ella

PO

LITE

C S

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S EZ IONE LONGITUDINALEPROFILO UNIONE IN ALLUM INIO N° disegno

30.03.2005Data



o.R

evis

ion

Dat

e

BDL16.006

600

16

BDL 16




versión 01.01.05


5.2.3 Detalle anclaje con perfil de acero

Doc

umen

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N° disegno

30.03.2005Data



o.Rev

isio

nD

ate

BDL16.007

600

16

BDL 16

S EZ IONE LONGITUDINALEPROFILO UNIONE IN ACCIAIO

Profilo unione in acciaioCod. M9TB



versión 01.01.05


5.2.4 Lucernario: detalle lateral con perfil de policarbonato

Doc

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N° disegno

30.03.2005Data



o.R

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Dat

e

BDL16.002

16

30




Tappo in acciaioCod. M9T7

in alternativaTappo in nylon

Cod. M9TA

Profilo unione in PolicarbonatoCod. J443

Profilo banchina orientabile in alluminioCod. M9R7



versión 01.01.05


5.2.5 Lucernario: detalle lateral con perfil de acero o aluminio

Doc

umen

to d

i pro

prie

tà d

ella

PO

LITE

C S

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N° disegno

30.03.2005Data



o.Re

visi

onD

ate

BDL16.003

Cordolo


PE spacer 30 x 40Cod. M9G9

Foro di drenaggio

Profilo banchina orientabile 48 mmCod. M9T6

Nastro adesivoin alluminio

BDL 16 mm

Fissaggio


in alternativaProfilo unione in acciaio

Cod. M9TB


30

16

versión 01.01.05


5.2.6 Lucernario: detalle superior tímpano

Doc

umen

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S EZ IONE LONGITUDINALETIM PANO S UPERIORE N° disegno

30.03.2005Data



o.Rev

isio

nD

ate

BDL16.004

Profilo cappuccio in alluminioCod. M9T1

Vite 4,2 x 19 mmCod. M9T4

Guarnizione x viteCod. M9Z9


Profilo superiore di testatain alluminio anodizzato

Cod. M9S9


Profilo inferiore di testatain alluminio anodizzatoCod. M9T0

Taglio termico in EPDMCod. M9T5


Aletta da tagliarein fase di posa


versión 01.01.05


5.2.7 Lucernario: detalle inferior tímpano

Doc

umen

to d

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30.03.2005Data



o.R

evis

ion

Dat

eProfilo banchina fissa in alluminioCod. M9R6

Profilo banchina orientabile mm 10 in alluminioCod. M9R7

Cordolo





S EZ IONE LONGITUDINALETIM PANO INFERIORE

versión 01.01.05


5.3 Detalles generales

5.3.1 Cumbrera con perfil de policarbonato

Doc

umen

to d

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prie

tà d

ella

PO

LITE

C S

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23.05.2005Data



o.Re

visi

onD

ate

S EZ IONE DI COLM OS OLUZ IONE CON PROFILO IN PC

Tampone in PE 40x50mmCod. M993

Colmo in lamiera pressopiegata

BDL10Cod. JX03

Profilo unione in PCCod.J443

Distanziatore in lamiera pressopiegata

Zanca in acciaio inoxCod. M9S2

Sottocolmo in lamiera pressopiegata

versión 01.01.05


5.3.2 Cumbrera con perfil metálico

Doc

umen

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ella

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23.05.05Data



o.Re

visi

onD

ate

S EZ IONE DI COLM OS OLUZ IONE CON PROFILO M ETALLICO

BDL16Cod. JX04

Colmo in lamiera pressopiegata

Zanche inoxCod.M9S1

Profilo unione in AlluminioCod. M9RA

Distanziatore in lamiera pressopiegata

Sottocolmo in lamiera pressopiegata

Tampone in PE 30x40mmCod. M9G9

versión 01.01.05


5.3.3 Unión empotrada

Doc

umen

to d

i pro

prie

tà d

ella

PO

LITE

C S

A ch

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23.05.05Data



o.Re

visi

onD

ate

S EZ IONE DI RACCORDO M UROS OLUZ IONE CON PROFILO IN PC

Tampone in PE 40x50mmCod. M993

Scossalina in lamiera pressopiegata

BDL16Cod. JX04


Zanca in acciaio inoxCod. M9U7

Scossalina a muro in lamiera pressopiegata

Profilo di sostegno

versión 01.01.05


5.3.4 Alero

Doc

umen

to d

i pro

prie

tà d

ella

PO

LITE

C S

A c

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27.05.2005Data



o.R

evis

ion

Dat

e

S EZ IONE DI GRONDAS OLUZ IONE CON PROFILO IN PC

Tappo in NylonCod. M9TA

BDL10Cod. JX03



Fermalastra in lamiera pressopiegata

Canale di gronda in lamiera pressopiegata

versión 01.01.05


5.3.5 Unión entre el sistema BDL con fábrica de albañilería lateral

Doc

umen

to d

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LITE

C S

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ghts

N° disegno

15.03.2005Data



o.R

evis

ion

Dat

e

BDL10.011

600

S EZ IONE RACCORDOPROFILO UNIONE IN POLICARBONATO


BDL 10Cod. JY03


CORRENTE TRASVERSALE

Scossalina di raccordoin lamiera pressopiegata

Lamiera di raccordoinferiore

Scossalina a muriin lamiera pressopiegata

versión 01.01.05


5.3.6 Unión lateral con panel cortado y perfil metálico

Doc

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S EZ IONE LATERALEPROFILO UNIONE IN ALLUM INIO N° disegno

27.05.2005Data



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BDL16.011

16

BDL 16




Scossalina superiore in lamiera pressopiegata

Scossalina inferiorein lamiera pressopiegata

Distanziale di irrigidimento

MANUAL TECNICO BDL

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