Adit ivo p last i f icante concentradopara mezclas cement ic ias .

MANUAL TÉCNICO

MEGAFLEX SA - www.megaflex.com.ar -Departamento ténico (54 11) 4002-5000

Aditivo plastificante concentrado para mezclas cementicias.

MANUAL TÉCNICO

CARACTERISTICAS

COMPOSICION BASICA

Plastificante. Aditivo concentrado recomendado para todo tipo de mezclas cementicas proporcionando optima adherencia y trabajabilidad. Por ser líquido STOPKAL se mezcla de forma homogénea con los demás componentes del mortero, garantizando economía de materiales, rapidez y sencillez en la preparación de los morteros.

USOS

STOPKAL es utilizado como aditivo plastificante fluidificante en reemplazo de la cal en morteros cementicios. Puede ser utilizado para revoque cementicio grueso y fino, interior o exterior; revoques monocapa, morteros de asentamiento para mampostería con ladrillo macizo, ladrillos cerámicos o bloques cementicios; mortero para amurar carpinterías u otros elementos, carpetas cementicias; morteros de cemento impermeable (MCI); contrapisos; hormigones; mortero de asiento para cimientos; mezclas para empatillado; entre otras mezclas cementicias usadas en la construcción. Puede ser utilizado sobre otras mezclas, inclusive mezclas a la cal. Al no contener hidróxido de calcio, STOPKAL no corroe el hierro ni ataca otros materiales en la obra. Puede utilizarse en contacto con metales, con asfaltos, con poliuretanos, poliestirenos, polietilenos y polipropileno. Es ideal para utilizarse en combinación con un aditivo hidrófugo (mortero de cemento impermeable) sin alterar el comportamiento del mortero ni provocar contraindi-caciones. Los morteros preparados con STOPKAL pueden ser utilizados para el anclaje de cañerías y piezas metálicas sin prejuicio de provocar daños o deterioros en los mismos.STOPKAL posibilita resolver un revoque exterior o interior en una sola etapa y con una única mezcla, ahorrando la necesidad de realizar dos morteros (revoque grueso + revoque fino) o incluso tres morteros distintos (capa aisladora

Resinas NaturalesAspecto liquido oscuro, exento de clorurosDensidad 1,01 g/cm3Validez 24 meses

PROPIEDADES

STOPKAL agrega diversas ventajas en las mezclas: Mayor adherencia; mayor cohesión; ausencia de fisuras y un excelente acabado. Mejoran la trabajabilidad y la plasticidad de la mezcla.Al no contener hidróxido de calcio, STOPKAL no genera agresión ni deterioro en el resto de los materiales de la construcción (hierros, pinturas, cañerías metálicas, impermeabilizaciones asfálticas, etc.); tampoco daña las herramien-tas utilizadas en la obra. Un revoque con STOPKAL puede funcionar como sustrato para revestimientos de terminación, como por ejemplo cerámicos, revestimientos plásticos impermeables, yeso, enlucidos, o bien recibir pinturas de cualquier tipo, impidiendo el englobado o ampollado de la misma.Los morteros preparados con STOPKAL reducen significativamente el riesgo de mapeo (generación de grietas o fisuras) normalmente provocado por retracción del cemento o de la cal durante el fraguado. Esto se debe a que STOPKAL genera en los morteros una mayor retención de agua durante la etapa de fragüe, evitando las patologías provocadas por un fraguado violento.

vertical + revoque grueso + revoque fino). Esto permite ahorrar tiempo en mano de obra, costos y materiales, logrando un revoque único, uniforme y de excelente terminación.

El incremento en la adherencia de los morteros preparados con STOPKAL permite, en caso que fuera necesario, variar el espesor de “carga” en cada capa, economizando así los tiempos de ejecución. Reduce las patologías de fisuras o desprendimiento por demasía o falta de espesor en el revoque. Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del revoque. Optimiza los resultados en morteros adheridos sobre materiales de difícil adherencia, como hormigón, cerámicos y poliestireno expandido. En morteros para asentamiento STOPKAL garantiza un firme pegado de los mampuestos entre si, reduciendo las patologías por falencias en las mezcla. STOPKAL permite un mayor tiempo abierto de trabajo con la mezcla, impidiendo el endurecimiento prematuro de la misma. Disminuye además el riesgo de pegoteo en los recipientes de mezclado, minimizando de esta forma los desperdicios en la obra, y economizando costos en comparación con los morteros a la cal. Reduce los desperdicios típicos por humedecimientos o volatilidad de la cal en polvo.

DOSIFICACION

STOPKAL siempre debe ser dosificado en relación a la cantidad de cemento incorporado en la mezcla, sin prejuicio del tipo de mezcla que se utilice. Se recomienda una dosificación precisa a fin de evitar cualquier efecto adverso por exceso o falta de aditivo plastificante y minimizar costos por desperdicio de materiales en la obra.La cantidad de aditivo a incorporar en la mezcla puede ser dosificada mediante el uso de los siguientes elementos:

Dosificadorincluido en el envasede un litro.

Tapa dosificadoraincorporada en el envasede Stopkal 1Lt.y Stopkal ½ Lt.

Envase dosificador10ml.

El aditivo plastificante STOPKAL siempre será diluido previamente en el agua a utilizar en la mezcla a fin de ser incorporado en la misma.El consumo requerido en relación al cemento se detalla en la siguiente tabla:

Cemento Stopkal (tapitas) Stopkal (mililitros)

1 cucharada1 balde

1 bolsa (50kg)

½ tapita2 tapitas

10 tapitas

3 a 5ml.10 ml.50 ml.

CUIDADOS Y RECOMENDACIONES

Es recomendable que la dosificación de materiales se realice mediante baldes, o canastos u otros recipientes de volumen conocido, evitando el uso de palas y cucharas, ya que la escasa precisión de estas herramientas pueden dar lugar a errores de medición.Puede ser utilizado sobre otras mezclas, inclusive mezclas a la cal, siendo necesario en algunos casos ejecutar un puente de adherencia con un aditivo ligante.Deben respetarse los tiempos mínimos de mezclado a fin de obtener una mezcla homogénea y evitar patologías por debilitamiento o baja plasticidad de los morteros.Utilizar siempre arena limpia para evitar la contaminación de los morteros. En caso de trabajar con arena húmeda, reducir la cantidad de agua a incorporar en la mezcla.Al realizar la incorporación de agua en la mezcla, se recomienda hacerlo en forma espaciada y en poca cantidad, controlando en todo momento la consis-tencia de la misma. Dado que STOPKAL es un fluidificante requiere menor cantidad de agua que los morteros tradicionales. Durante el mezclado STOP-KAL reacciona con el cemento y el agua haciendo que la mezcla adquiera mayor fluidez y plasticidad. Por ello es importante no agregar demasiada agua; caso contrario una vez ocurrida dicha reacción, el mortero resultará demasiado “flaco” y flojo. El exceso de agua en la mezcla puede ocasionar perdida de resistencia en el mortero.El tiempo óptimo de mezclado varía entre los 10 y 12 minutos, estableciéndose en 7 minutos el tiempo mínimo sugerido (similar a los tiempos sugeridos para morteros tradicionales).Es recomendable realizar ensayos previos en las mismas condiciones de la obra para determinar las dosificaciones ideales para los distintos usos.

PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS

STOPKAL debe ser almacenado en un sitio cubierto, fresco, seco y ventilado. Utilizar STOPKAL preferentemente antes de cumplir 2 años de su fecha de fabricación. Evitar el congelamiento y la exposición a la luz.La mala dosificación del producto STOPKAL, inadecuada dosificación del cemento en relación a la cantidad de arena, o bien el exceso o escasez del agua utilizada en la mezcla puede causar un desprendimiento excesivo de arena o perdida de resistencia una vez fraguado el motero. Si esto ocurriera se deberán rever las dosificaciones de materiales y agua a fin de optimizar el rendimiento de los morteros.

Ante cualquier duda comuníquese con el Departamento Técnico MEGAFLEX al telefono (54 11) 4002-5000 o bien por correo electrónico:

tecnico@megaflex.com.ar

FORMA DE APLICACION

1) El primer paso consiste en calcular la cantidad de agua a incorporar en la mezcla, teniendo en cuenta que la humedad contenida en los agregados (arena) puede afectar significativamente en este aspecto. Los morteros con STOPKAL requieren menor cantidad de agua (aproximadamente 50% menos) que un mortero tradicional ya que no tienen presencia de cal. Se sugiere prestar especial atención a este punto, puesto que el exceso de agua puede causar efectos adversos en el mortero, tales como falta de adherencia, baja trabajabilidad y perdida de resistencia.

La dosificación de materiales dependerá del uso que se le de a cada mortero. En la siguiente tabla se indican las proporciones recomendadas para cada tipo de mortero según el uso:

* Las relaciones pueden variar según el tipo y cantidad de agregado (arena, polvo de ladrillo, etc).

Se recomienda utilizar arena mediana y limpia y cemento Pórtland de primera marca. La preparación de la mezcla se realizará preferentemente en una maquina mezcladora, utilizando baldes o canastos para efectuar la dosificación de los materiales. Para la mezcla se deberá utilizar agua limpia y pura.Para la preparación de la mezcla se recomienda seguir los siguientes pasos:

Aplicación Relación Cemento: ArenaAsentamiento de Mampostería(ladrillo, bloques)Revoque GruesoRevoque Fino / MonocapaCarpetas / Concretos / MCIContrapisos*Hormigones Submuraciones / mamposteríaen sótanosAsentamiento de baldosascerámicos y mosaicos

1:8

1:5 hasta 1:61:4 a 1:6

1:31:8

1:3

1:6 a 1:8

2) Una vez calculada la cantidad de agua a utilizar, diluir STOPKAL en una parte del agua (aproximadamente la mitad del total a incorporar en la mezcla) y verterla en la maquina mezcladora (o recipiente de mezclado) previa limpieza de la misma.

4) Inmediatamente después incorporar la totalidad del cemento y continuar mezclando.

5) Luego agregar las partes de arena (u otros agregados) restantes, incorporando el agua remanente en forma paulatina durante los próximos 5 minutos, corroborando en todo momento la consistencia de la mezcla.

ATENCION! Es posible que requiera menor cantidad de agua que la calculada previamente, debido a que el tiempo de amasado modifica la consistencia de la mezcla sin necesidad de agregar agua. Es recomendable dosificar el agua en forma lenta y en poca cantidad para no excederse con el agua incorporada.

6) En caso de ser necesario, una vez transcurrido el tiempo previamente indicado, se podrá incorporar más agua siempre en forma espaciada y en poca cantidad, a fin de obtener la consistencia requerida.

7) Una vez concluida la etapa de mezclado, volcar el mortero ya listo sobre una superficie dura y limpia.

3) Encender la maquina mezcladora e Incorporar la mitad de la arena en la misma mezclando continuamente.

El tiempo mínimo de mezclado sugerido es de 7 minutos. Este es el tiempo mínimo necesario para obtener una perfecta mixtura de los materiales y permitir la incorporación de aire que le otorgará trabajabilidad y plasticidad a la mezcla. Cuando se requiera añadir otros aditivos a la mezcla (por ejemplo aditivo hidrófugo) estos se agregarán según las indicaciones del fabricante.

CEMENTO

PRESENTACION

STOPKAL, envases de 10 ml.en packs de 10 unidades.

STOPKAL,envases de 1Lt.

STOPKAL,envases de 500 ml.

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