Manual Surtidor Agira

8/19/2019 Manual Surtidor Agira

1/51

MANUAL SURTIDOR AGIRA MODELO: A1-DMA, A3-DMA,

D1-DMA-HF y A3-DMA-HF

SURTIDOR DE GNCAGIRA

MEDIDOR DEVELCORevisión 1Miércoles 24 de Mayo del 2006

AGIRA SA.Ruta Panamericana Km 30 – Nro. 30048 - Colectora Oeste(1617) Pacheco - Buenos Aires

ARGENTINATel 541163340000Fax 541163340011www.agira.com.arFile mainserver (Z) \Munro\Roberto\Manualesl\Surtidores\manual surtidor Develco

- 1-

http://www.compac.co.nz/http://www.compac.co.nz/


2/51



- 2-


3/51


4/51



4.2.1. Procedimiento general del ajuste del Span………………………………………………………... 284.3. Cambio de densidad y modificaciones de totales……………………………………………………….. 334.4. Descripción de las funciones 10, 11, 12 y 14…………………………………………………………… 334.5. Descripción de la función 13………………………………………….................................................... 36

4.6.

Información del cableado y partes electrónicas…………………………………………………………. 374.6.1. Cabezal electrónico SMC-1100…………………………………………………………………... 385. Cómo operar…………………………………………..…………………………………......... 44

5.1. Inicio…………………………………………..……………………………………………………….. 445.2. Válvula de 3 vías Agira…………………………………………..……………………………………. 44

5.2.1. Para cargar un vehículo…………………………………………..………………………………. 445.2.2. Al final de la carga…………………………………………..…………………............................ 445.2.3. Para cargar un vehículo…………………………………………..……………………………….. 445.2.4. Al final de la carga…………………………………………..……………………………………. 44

5.3. Leer los totales electrónicos…………………………………………..………………………………… 456. Configuración y calibrado……………………………………..……………………………… 45

6.1.

Cable cabezal MOD. SMC-1100 (Nuevo) ……………………………………………………………... 456.1.1. Cable que suministra alimentación de 220 Vac a la placa Trafo………………………………….. 456.1.2. Cables de alimentación de 28 Vdc para la electrónica de los sensores Masicos………………….. 456.1.3. Cable que alimentación Mother Board SMC-1101……………………………………………….. 456.1.4. Cable de entrada de Pulsos…………………..…………………..……………………………….. 466.1.5. Cable de Bateria…………………..…………………..…………………..………………………. 466.1.6. Cable de las electro válvulas………..…………………..…………………..…………………….. 466.1.7. Cable del Display………..…………………..…………………..……………………………….. 46

7. Detección de Problemas………..…………………..…………………..……………………... 477.1. Mensajes de error………..…………………..………………………..…………………..……………. 47

8. Leds de diagnósticos………..…………………..…………………..…………………………. 50

8.1.

Información general de sensor de caudal SMC-1200………..…………………..……………………… 508.1.1. Led de Status ( LS1) ………..…………………..…………………..…………………………….. 508.1.2. Led indicador de Flujo (LD2) ………..…………………..…………………..…………………... 508.1.3. Pulsador de Ajuste de Cero (PW1) ………..…………………..…………………..……………… 508.1.4. Salida de pulsos………..…………………..…………………..………………………………….. 508.1.5. Conexión del Sensor Mecánico………..…………………..…………………..………………….. 518.1.6. Alimentación de Potencia………..…………………..…………………..……………………….. 518.1.7. Medición de flujo inverso………..…………………..…………………..………………………... 518.1.8. Ajuste de flujo mínimo (Cutooff) ………..…………………..…………………..……………….. 518.1.9. Ajuste del Span………..…………………..…………………..…………………..……………… 51

REVISIONES:

Rev. Nº Descripción Fecha Reviso1 MODIFICACIONES VARIAS Y SE AGREGÓ NOTAS ACLARATORIAS 02/06/06 A.P.

- 4-


5/51



ATENCIÓNLEER ATENTAMENTE EL SIGUIENTE MANUAL ANTES DE OPERAR EL

EQUIPO”

“EL SURTIDOR DE GAS NATURAL COMPRIMIDO ES POTENCIALMENTEPELIGROSO. POR TAL MOTIVO SOLO DEBE SER OPERADO POR

PERSONAL IDONEO”

“NO REALIZAR NINGÚN TIPO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO OREPARACION DEL SURTIDOR EN FUNCIONAMIENTO”

“LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL SURTIDOR SE DEBE REALIZAR ATRAVÉS DE UN ESTABILIZADOR DE TENSIÓN FERRORESONANTE DE

220V POTENCIA 1200 KVA (HASTA 3 SURTIDORES) Y 1800 KVA(HASTA 6 SURTIDORES)”.

- 5-


6/51



1.

SURTIDOR ELECTRÓNICO DE GNC AGIRA

1.1 Este manual

Este manual abarca los surtidores de GNC AGIRA que usan los medidores de caudal

Develco SMC-1200.

Las propiedades aceptables del gas son:

• Gravedad Específica 0,55 – 0,80. [Aire =1,0]

• Valor Calórico 10MJ/m3 - 70MJ/m3 • Punto Máximo de Rocío - 32° C a 250 bar • Presión de Operación Máxima 250 bar

El modelo a describir en el presente manual corresponde a un surtidor de flujo estándar [50kg/min] en una y tres líneas y en configuraciones de dos mangueras.

Las Unidades de Medidas que se utilizan en este manual son Presión (Bar), Temperatura – GradosCelsius (° C), Cantidad kilogramos. Todas las unidades de medida de uso universal están disponibles

para calibres y displays.

1.2. Clasificación de surtidoresLos surtidores Agira (con medidores Develco) están clasificados para una presión de operaciónde 250 bar. Todos los componentes pasan una prueba de presión de operación de cuatro pasos sin fallas. Los medidores SMC-1200 pasan una prueba de presión de operación de tres pasos sin fallas. El medidor mencionado está clasificado para una velocidad de flujo de 15 kg/min máximo. Fuera de estasvelocidades el surtidor se cerrará.

Los surtidores marca Agira con electrónica Develco se clasifican en: A1-DMA o A3-DMA concañerías de acero inoxidable de 3/8” y A1-DAM-HF o A3-DMA-HF con cañería de acero inoxidable½”.

1.3 Modelo base El modelo base del surtidor de GNC marca Agira incluye los siguientes componentes:

• Microprocesador Develco SMC-1000 en una caja anti explosiva de fundición homologada. • Alimentación Eléctrica 220Vac, 50Hz. • Tableros de circuitos del display montados en Perspex. • Válvulas de retención con filtro de entrada de gas – Filtro Agira de ½” con válvulas de flujo

unidireccionales de asiento metal a metal. Modelo Agira. • Válvulas Solenoides. Válvula solenoide Agira completa con bobina de 24 voltios para el modelo con

medidor SMC-1000 Válvula solenoide Agira de ½" completa con bobina de 24 V para el surtidor AgiraDevelco.

• Regulador de presión fija. Válvula reguladora Agira con resorte (Presión Fija) para el modelo con medidor SMC-1000. Válvula reguladora Agira de ½" con Resorte (Presión Fija) para el modelo con medidor SMC-1000.

• Medidores másicos SMC-1000. • Manómetro. 0 a 400 bar. Marca Ashcroft. • Válvula de exceso de flujo marca Agira de 3/8” y de ½”. • Manguera de carga de ¼” con una presión de operación 345 bar para el modelo A1- DMA o A3-

DMA • Válvula de carga. Válvula de carga modelo Agira de tres vías.

- 6-


7/51



• Se usan acoples de acero inoxidable dentro y fuera del surtidor. • Para el surtidor Agira (Develco) se usa cañerías de acero inoxidable sin costura de 3/8”para el modelo A1-

DMA o A3-DMA y ½” para el modelo A1-DMA-HF o A3- DMA-HF. • Los surtidores tienen la cañería preinstalada y se les realiza una prueba de presión con Gas Natural a

250 bar. •

Los surtidores están precableados para un área peligrosa Zona 1 Clase 1 Div. D • Los surtidores están preparados y funcionan con GNC. • Los surtidores están calibrados en fábrica. • Los surtidores están colocados sobre un soporte. Envueltos en plástico y poliestireno y embalados en

una caja de madera.

1.4 Opciones • Unidades de Moneda. • Unidades de Medida. Kilogramos. Metros Cúbicos, Litros, Galones • Unidades de Precio. • Manómetro Estándar. Unidades en bar, MPa, kPa o psi. • Ventilación de gas desde la válvula de carga hasta la ubicación de desenganche en la parte superior

del mástil. • Ventilación de gas desde la válvula de carga hasta el surtidor con válvula de retención. • Botón de parada de emergencia.

1.5 Operación

1.5.1 Introducción: La operación del Cabezal SMC 1100 es sencilla e intuitiva y no requiera más que unos minutos deatención para tomar conocimiento de todas sus funciones. Se ha hecho un considerable esfuerzo par lograr que la operación de las funciones de acceso por teclado tengan una reacción lógica, como si se tratara de operar una simple calculadora electrónica.

1.5.2 El Teclado: El siguiente teclado es usado por servicio técnico, está fabricado en fundición de aluminio tipo estanco

para uso industrial. El mismo es portátil y se conecta al Cabezal a través de un conector tipo DB15 standard. Se dispone para la entrada de datos, de 10 teclas numéricas y 7 teclas de función, dispuestassegún la figura 3.1

7 8 9 Func.

4 5 6 Price.

1 2 3 Den.

Reset . 0 Clear Enter

Fig.3.1

- 7-


8/51



Descripción funcional de las teclas

Operación

0 Ingresa el dígito ‘0’

1 Ingresa el dígito ‘1

2 Ingresa el dígito ‘2

3 Ingresa el dígito ‘3’. Selecta Reset Parciales Línea 1, luego de pulsar ‘Func.’

4 Ingresa el dígito ‘4’. Selecta Reset Parciales Línea 2, luego de pulsar ‘Func.’

5 Ingresa el dígito ‘5’. Selecta Reset Entrada Número de Surtidor, luego de pulsar ‘Func.’

6 Ingresa el dígito ‘6’. Selecta Entrada Información Horaria, luego de pulsar ‘Func.’

7 Ingresa el dígito ‘7’. Selecta Entrada de Fecha, luego de pulsar ‘Func.’

8 Ingresa el dígito ‘8’. Selecta Hab. / Deshaz. Línea 1, Luego de pulsar ‘Func.’

9 Ingresa el dígito ‘9’. Selecta Hab. / Deshaz. Línea 2, Luego de pulsar ‘Func.’

. Sin Funciones para el Usuario.

CLR Permite, por lo general, borrar entrada de datos (ver aplicación detallada en c/función).

ENTERPermite por lo general, hacer la aceptación de datos ingresados (ver aplicación detallada enc/función)

PRICE Permite ingresar a la función para /Consultar el Precio del metro cúbico de GNC.

- 8-


9/51



DEN Permite ingresar a la función para Setear/Consultar, el valor de Densidad (ver Nota 1)

FUNC Permite ingresar al modo de Selección de Función.

RESET Permite ejecutar un Hardware Reset del Surtidor.

Nota 1: El ingreso a esta Función no es directa, sino a través de un código de seguridad (V1. 1 R3 en adelante). Al ser conectado el Teclado, se borrará el Display y se presentarán guiones en todos sus dígitos. Se está,ahora, en condiciones de hacer acceso a todas sus funciones.Es conveniente aclarar que, si se está ejecutando una Función (modificando el Precio del M3, por ej.), y no se sale de ella por los procedimientos normales (detallados más adelante), sinodesconectando súbitamente el Teclado, el Surtidor volverá a su operación normal, ignorando cualquier

modificación realizada en la mencionada función. Ello permite que el proceso de introducir o consultar datos utilizando el Teclado, sea absolutamenteseguro y que no requiera cuidados especiales por parte del operador. Se debe tener especialmente en cuenta que la conexión del Teclado será reconocida por el surtidor,siempre que no se halle levantada una de las mangueras. Lo cual indicaría que el sistema está en Carga.El Teclado será detectado tan pronto como el Surtidor regrese a su estado de Reposo. La descripción detallada de cada una de las Funciones se verá cuando se trate el tema ‘Configuración del Surtidor’.

1.5.3 Configuración del Surtidor:

Se entiende por Configuración a la inicialización de ciertos parámetros que el Surtidor necesita paracomenzar a trabajar correctamente. Algunos de esos parámetros son de tanta importancia que es necesario inicializarlos para que el Surtidor

pueda comenzar a operar. Se llaman Parámetros Primarios y son los siguientes:

• Precio del Metro Cúbico. • Densidad. • Número de Surtidor. • Hora. • Fecha.

Una vez inicializados, los valores pueden ser modificados y permanecerán en una Sección especialde Memoria en la Unidad de Proceso, por el término de vida del Surtidor, aunque el equipo seadesenergizado. Usualmente, la Configuración se realiza en fábrica, por razones de servicio, pero puede llevarla a caboel Usuario, ya que se trata de una tarea sencilla y breve. Existen otros parámetros, llamados Secundarios, que no penalizan la operación del equipo, pero

que resulta conveniente inicializar para sacar el máximo provecho del Surtidor. Estos parámetrossecundarios son los siguientes:

• Reset / Consulta Totales Parciales de la línea 1. • Reset / Consulta Totales Parciales de la Línea 2. • Habilitación / Deshabilitación Línea 1. • Habilitación / Deshabilitación Línea 2.

- 9-


10/51



La consulta o modificación de los Parámetros Primarios y Secundarios se puede realizar a través del teclado o en forma remota, a través del canal de comunicación serie, el que además amplía lasfunciones del sistema. Se analizará,. a continuación, la operación detallada que involucra el uso del teclado en la consulta o modificación de los Parámetros.

1.5.4

Seteado / Consulta del Precio del Metro Cúbico:

Para ingresar o consultar el Precio del Metro Cúbico, se deberá pulsar la tecla PRICE. Se presentará en los 6 dígitos superiores, el Precio Anterior; en los 6 dígitos centrales, el Precio Actual y en los 4 dígitos inferiores, el Número de Función (02 , en este caso).Para entrar un nuevo valor, simplemente, se deben pulsar los números adecuados, tomando encuenta que se pueden introducir hasta 4 dígitos y que no es necesario colocar la ‘coma’, pues ya fueintroducida de antemano. Esto nos permite entrar valores entre $ 0.001 y $ 9.999. Si se pulsa una tecla no numérica, o se pulsan más de 3 dígitos, sonará el “Beep”, indicando en el

primer caso, que la tecla no es válida y, en el segundo caso, que el buffer está lleno. Si se comete una equivocación, simplemente, se debe pulsar “CLEAR” para borrar los datosintroducidos hasta ese momento. Si no se introducen los 4 dígitos, los restantes se asumirán como “0”.Por ejemplo, si sólo se introduce el dígito 2, el Precio resultante será $ 2.000. Una vez entrados los datos, su aceptación se realiza pulsando “ENTER” y,automáticamente, se abandona la Función. Se ha modificado el Precio. Para abandonar la función sin modificar el Precio, a pesar de haber introducido os datos, simplemente sedebe pulsar la secuencia “CLEAR – ENTER”, pues con la primera, borramos los datos entrados ycon la segunda, salimos de la función. Se debe tener siempre en cuenta que “ENTER” aceptará lo presentado en display, pero si no hay datos,simplemente se saldrá de la función sin modificación alguna (útil cuando sólo se quiere consultar elvalor); pero si hubo modificación, se escucharán dos “Beeps” al abandonar la función, indicando que la misma fue realizada (válido para todas las funciones).

1.5.5 Seteado / Consulta de la Densidad. Para ingresar o consultar la Densidad se deberá, en primer término, habilitar la tecla DEN., pormedio de una Cerradura / Interruptor ubicada en el gabinete del Teclado. Una vez habilitada, se entra a lafunción pulsando la tecla DEN. (para la V1.1 R3 y posteriores se utiliza un código de acceso de 4 dígitos).

Se presentará, en los 6 dígitos superiores, la Densidad Anterior, en los 6 dígitos centrales, laDensidad Actual y, en los 4 dígitos inferiores, el Número de Función (01 en este caso). Para entrar un nuevo valor, simplemente, se deben pulsar los números adecuados, tomando encuenta que se pueden introducir hasta 4 dígitos y que no es necesario colocar el ‘cero coma’, pues ya fue introducido de antemano. Esto nos permite entrar valores entre 0.0001 y 0.9999. La operación, en cuanto a la entrada, aceptación o invalidación de los datos y las indicaciones deerror (por medio del Beeper), es enteramente similar a lo analizado para la modificación del Precio. Se debe tener en cuenta que no se puede entrar el ‘cero’ como valor de Densidad y si así se lo hiciera, sesaldrá de la función sin modificación alguna.

1.5.6 Consulta y Reset de los Totales Parciales Para resetear o consultar los Totales Parciales se deberá pulsar, en primer término, la tecla FUNC., con locual accedemos a grupo de 7 funciones, numeradas del 3 al 9 en el display.

Los 6 dígitos superiores y los 6 centrales permanecerán en blanco y se presentarán en los 4 inferiores, elnúmero o rango de funciones habilitadas (03:13 hasta la V1.7 R3). Las funciones 3 y 4 son las que nos permitirán resetear y/o consultar los Totales Parciales, siendola función 3, para la Línea 1 y la función 4, para la Línea 2. Al pulsar el dígito 3 ó 4 (según corresponda), se presentará en display, en los 6 dígitos superiores, el Importe Parcial; en los 6 dígitos medios, los Metros Cúbicos Parciales y, en los últimos 4 dígitosinferiores, la Hora.

- 10-


11/51



Para resetear (colocar en cero) los Totales Parciales, se debe pulsar CLEAR dos veces, con lo cual se saldrá inmediatamente de la función y se oirán dos ‘Beeps’, indicando que la tarea fue satisfactoriamente realizada. Si la intención es, solamente, consultar los Parciales, se debe salir de la función pulsando ENTER (los parciales sólo se pueden consultar a través del Teclado). Aclaremos que sólo el display perteneciente a la Línea sobre la cual se está realizando la Consulta /Reset, se verá afectado; la unidad de display de la otra Línea permanecerá con el encabezamiento que sehizo presente al púlsar FUNC.

1.5.7 Seteado / Consulta del Número de Identificación

Para ingresar o consultar el Número de Identificación del Surtidor, debemos acceder a la función N°5(ver comienzo del párrafo 1.5.2). Se presentará, en los 6 dígitos superiores, el Número de Identificación Anterior, en los 6 dígitoscentrales el Número de Identificación Actual y, en los 4 dígitos inferiores, el Número de Función (05en este caso). Para entrar un nuevo valor, simplemente, se deben pulsar los números adecuados tomando encuenta que se pueden introducir hasta 3 dígitos. Esto nos permite entrar valores entre 000 y 999. La operación, en cuanto a la entrada, aceptación o invalidación de los datos y las indicaciones de

error (por medio del Beeper), es enteramente similar a lo analizado para la modificación del Precio (ver párrafo 3.3.1).

1.5.8 Seteado / Consulta de la Hora y Fecha

Para ingresar o consultar la Hora y Fecha, debemos acceder a la función N° 6 (ver comienzo del párrafo 1.5.2) o a la función N° 7 (ver comienzo del párrafo 1.5.2). Se presentará , en los dígitos superiores, la Hora / Fecha Anterior, en los 6 dígitos centrales la Hora / Fecha Actual y, en los 4 dígitos inferiores, el Número de Función (06 /07 en este caso). Para entrar un nuevo valor, simplemente, se deben pulsar los números adecuados, tomando en cuenta que se pueden introducir hasta 4 dígitos para la Hora y hasta 6 dígitos, para la Fecha. Elsurtidor hará un chequeo de la consistencia de los datos entrados una vez pulsada la teclaENTER, impidiendo el ingreso de información errónea a la Unidad de Cómputo. Si los datos sonrechazados, se activará la alarma sonora (un solo ‘beep’) y se borrarán los datos recientemente

ingresados, quedando a la espera de información. Para la introducción de la Fecha, sólo se especificarán los 2 últimos dígitos del año en curso (por ej. Para 1992, ingresar 92). En cuanto a la Hora se refiere, sólo se ingresarán Horas y Minutos,comenzando los Segundos a correr desde el valor 0, a partir del momento en que se aceptaron los datos. La operación, en cuanto a la entrada, aceptación o invalidación de los datos y las indicaciones de error (por medio del Beeper), es enteramente similar a lo analizado para la modificación del Precio (ver

párrafo 1.5.2).

1.5.9 Habilitación / Deshabilitación de las Líneas

Para Habilitar o Deshabilitar una Línea, debemos acceder a la Función N° 8, para la Línea 1 o a la Función N° 9, para la Línea 2 (ver parrafo 1.5.2). Se presentarán en blanco los 6 dígitos superiores del display, en los 6 dígitos centrales, se presentará elEstado Actual de la Línea, con el dígito “1” (habilitada) ó “0” (deshabilitada) y, en los 4 dígitos inferiores,

el Número de Función. El display de la Línea no fectada permanecerá en blanco y los 4 dígitos inferiores, mostrarán elrango de funciones habilitadas. Para cambiar el Estado de la Línea, se debe pulsar CLEAR y, para aceptar el nuevo Estado, pulsar ENTER,con lo cual, además de abandonarse la función, se oirán 2 ‘beeps’, indicando que la tarea fuesatisfactoriamente ejecutada. Si la intención es, solamente, consultar el estado de la Línea, se deberá salir de la función, pulsandoENTER.

- 11-


12/51



Aclaremos que sólo el display perteneciente a la Línea sobre la cual se está trabajando se verá afectado; launidad de display de la otra Línea permanecerá con el encabezamiento que se hizo presente al pulsarFUNC.

1.5.10 Totales Absolutos

El registro de los Totales Absolutos se lleva en forma individual para cada Línea y está conformado por 2 números actualizables al finalizar el despacho. Dichas cantidades son: a – Importe Total Despachado.

b – Cantidad de Metros Cúbicos Totales Despachados. Las operaciones que el usuario puede efectuar sobre los Totales Absolutos, se limita, exclusivamente,a la Consulta, la cual se puede llevar a cabo de 2 formas diferentes: 1 – Pulsando el Micro Switch ubicado en el cuerpo del Surtidor, por más de 5 segundos. 2 – Interrogando al Surtidor a través de la Interfase Remota. En el método 1, cuando pulsamos, se presenta inmediatamente el despacho anterior y, si seguimos

pulsando por más de 5 seg., se presentan los Totales Absolutos, para la Línea seleccionada. Los Totales de Importe aparecerán en los 6 dígitos superiores, los Totales de Metros Cúbicos lo haránen los 6 dígitos medios y, en los 4 dígitos inferiores, se presentará la Hora. En el método 2, el Surtidor transferirá la información de Totales a la Host Compute, utilizando el canalde comunicación serie. El formato de presentación de la información, en este caso, se puede adaptar a las

necesidades particulares de cada usuario, ya que los Programas Operativos utilizados son ampliamenteconfigurables. Los Totales Absolutos son puestos a cero en fábrica y permanecerán inviolables por el término de vidadel Surtidor. Sólo el fabricante podrá tener acceso a ellos y serán repuestos sólo en casos debidamente

justificados, ya sea por daños eléctricos en la Unidad de Proceso que hayan ocasionado la pérdida de lainformación o por eventos catastróficos.

1.6. Secuencia de flujo del gas

El flujo de gas que atraviesa el surtidor pasa por las válvulas de retención con filtro, la válvulaeguladora de presión y la Válvula Solenoide hasta el medidor Develco. r

Luego hay una válvula de corte manual siguiendo aguas abajo se encuentra la válvula Exceso de flujoinmediatamente antes de la manguera de carga. La misma no opera en un expendio normal sino que,

como es un dispositivo de seguridad, acciona solamente ante un excesivo flujo salida de gas, productode una probable rotura de un accesorio aguas debajo de la misma.

La presión de gas en la manguera de carga se puede leer desde un manómetro con presostato ubicado enel panel de control del surtidor.

Al final de la manguera de carga está la válvula de carga. Se trata de una válvula de tres vías. Cuando está cerrada, la boca que va al vehículo está conectada a la atmósfera y la boca de la manguera está

bloqueada. Cuando está abierta, la boca de la manguera está conectada al vehículo y la boca deventilación está bloqueada. La acción mencionada permite conectar y sacar del vehículo el pico de cargasin presión de gas.

Las válvulas de retención de los filtros de entrada impiden que el flujo de gas vuelva al surtidor,desde los almacenamientos de presión más alta a más baja, para el caso de tres líneas.

1.7.

Esquema de flujo1.7.1 Modelo base circuito de gas de surtidores Agira.

LEYENDA DESCRIPCIÓN DE PIEZA

1 VÁLVULA DE RETENCIÓN Y FILTRO ½” modelo Agira .

2 VÁLVULA SOLENOIDE. Marca Agira, modelo: AG - Bobina.

- 12-


13/51



LEYENDA DESCRIPCIÓN DE PIEZA

3 VÁLVULA REGULADORA. Marca Agira.

4 MEDIDOR MASICO DEVELCO SMC-1000.

5 VÁLVULA DE CORTE MANUAL . Marca TYLOK 3/8” y ½”.

6 MANÓMETRO CON PRESOSTATO. Marca Ashcroft Rango: 0 - 400 bar. 7 VÁLVULA EXCESODE FLUJO. Marca Agira” 3/8”o ½”.

8 VÁLVULA BREAKAWAY . Marca Agira 3/8” o ½” , Homologada.

9 MANGUERA DE CARGA. Marca Parker Mod.:5-GNC-6 de ¼” o 3/8”.

10 VÁLVULA DE CARGA DE TRES VIAS. Marca Agira

11 PICO DE CARGA. Marca Agira

DIAGRAMA DE FLUJO DE CIRCUITO DE GAS

- 13-


14/51



PARA CAMBIAR LOS O’RING DE LA VÁLVULA BREAKAWAY (8) CERRARLA VÁLVULA DE CORTE MANUAL (5) Y ABRIR LA VÁLVULA DE CARGA

(10). Ver Fig. Pag. 13

1.8 Esquema del Sistema Electrónico

DIAGRAMA DE FLUJO ELÉCTRICO

Diagrama de flujo eléctrico Surtidor marca Agira con electrónica Develco.

- 14-


15/51



2. INSTALACIÓN DEL SURTIDOR

2.1. MecánicaEl surtidor debe estar montado sobre una base diseñada para tal fin.. El surtidor ira

posicionado en el lugar de instalación con bulones seis de 5/8” x 2” con arand. plana y arand. grower con la base. El detalle de la base para el surtidor se puede apreciar en los planos 5-0057B (Rev.1) y 5-0057Rev 1). (

Para las nuevas estaciones, las líneas de alimentación de gas deben ser cuidadosamente niveladas

para eliminar todos los restos de soldadura, la humedad y las impurezas que puedan estar presentes en elsistema. Cualquier resto de acero, bronce u otras impurezas pueden dañar los sellos de las VálvulasReguladoras y Solenoides.

Los tubos de entrada de gas deben estar adecuadamente soportados antes de pasar a un tubo de aceronoxidable de ½" y de conectarlos a los filtros NPT hembra de ½" en el surtidor. i

El enderezamiento previo y el calce perfecto de los tubos de entrada son importantes para impedir latensión en los acoples, que puede causar fugas en una etapa posterior.

La limpieza es esencial. El área de trabajo, que incluye la mordaza, el banco de trabajo, el área dealmacenamiento de herramientas y el piso deben estar totalmente libres de partículas o restos de untrabajo anterior. La limpieza y una correcta práctica de armado pueden evitar la mayoría de los

problemas de estanqueidad.

2.1.1 Acoples roscados de conexión Sólo se deben usar roscas macho y hembra compatibles. Todas las roscas utilizadas en el SurtidorCompac son NPT.

1. Asegurarse de que las roscas estén limpias, bien formadas y sin daños.

2. En la conexión macho, usar cinta de Teflón. Asegurarse de que la cinta esté aproximadamente a doshilos del inicio de la rosca a fin de que no haya exceso de cinta que interfiera con el flujo de gas.

3. No usar más de 3 vueltas de cinta de Teflón

4.

No apretar por demás los acoples. Los acoples macho-hembra deben estar firmes. No se requierenllaves de tuercas enormes ni fuerza bruta para el cierre de los acoples. Los acoples de acero a acero se levantarán, los hilos se dañarán y los acoples perderán. Cuando un filete de acero se ha levantado, sedeben descartar los acoples, porque nunca cerrarán.

2.1.2 Procedimiento para acoples de compresión 1. Asegurarse de usar el tubo de acero inoxidable correcto. (Se recomienda caño sin costura AISI 316 L)

Un tubo demasiado duro no es deformado por los acoples de compresión y puede soltarse bajo presión.

2. Todos los tubos estampados se deben desbarbar usando un taladro de centrado dejando un biselinterno de 1mm. El tubo desbarbado se debe enderezar previamente y se le debe insuflar aire comprimido limpio y seco. El tubo correctamente estampado no precargará válvulas o acoples (o sea,no necesitará ser forzado en su posición).

- 15-


16/51



2.2. Instalación y Dibujos

2.2.1 Instalación Mecánica

- 16-


17/51


18/51



4- Cable de alimentación Mother Board SMC – 1101:

Longitud: 41 cm. (c/u 2 espagueti ø 5 mm. long. 34 cm). Conector: Molex 0.156" de 4 posiciones. Rotulado ‘1 al 4’ ‘Mother P11’ en un extremo En el otro extremo, cables pelados y estañados

Cableado: 4 cables en posiciones 1–2-3–4 que son, respectivamente, MM1, GND, GND y MM2, correspondientes a los colores Verde, Negro, Negro y Azul..

5- Cable de batería:

Longitud: 25 cm. (c/u 1 espagueti ø 5 mm. long. 19 cm). Conector: Molex 0.156" de 2 posiciones. Rotulado ‘1 al 2’ ‘Mother P4’ en un extremo En el otro extremo, crimpeados con terminales N-MATE para conductor de 0.75 mm² Cableado: 2 cables en posiciones 1–2 que son, respectivamente, (+) y (-),correspondientes a los colores Rojo y Negro. El terminal positivo va colocado en la hembra plásticadel lado de la traba; la masa va del lado opuesto.

6- Cable de electro válvulas:

Se mandan las hembras plásticas rotuladas. Conector: Molex 0.156 de 9 posiciones. Rotulado ‘1-3-5-9’ ‘Mother P3’

7- Cable de Display:

Longitud: 160 cm. + 56 cm. Conector: DB15 MALE de 15 posiciones en los 2 cabezales que e conectan a las placas de display. Cables crimpeados con terminales AMP, en el otro extremo. Cableado: 11 cables codificados por colores (se suministran las hembras plásticas rotuladas ‘1 al14’ ‘Mother P9’).

- 18-


19/51



- 19-


20/51



2.3.4. Conexión eléctrica. “Requisitos en la distribución de energía”

La línea de alimentación monofásica destinada a los surtidores debe tomarsedirectamente del Tablero de Distribución Principal, para evitar que, equipos anexos alimentados

de la misma línea, introduzcan potencial de ruido (ver fig 1).

La línea destinada a la alimentación de los surtidores deben cablearse utilizando para ello una cañería de hierro separada o, en el caso que no fuera posible, se deberá utilizar cable twisteado blindado, para

proteger a la línea de pulsos de ruido inducidos. Esto se aplica a la línea de alimentación general de 220 Vac que llega al Transformador Aislador(detallado más adelante), así como a las líneas de alimentación individual para cada surtidor (las quesalen del conjunto de llaves termomagnéticas -ver fig.

Se deberán utilizar conductores con una sección mínima de 1 mm² para la confección de la línea dealimentación de surtidores.

Se deberá usar un Transformador Aislador de Línea (220 Vac -> 220 Vac) con pantallaelectrostática, como elemento separador entre la línea de alimentación de 220 Vac y los surtidores

(ver fig. La pantalla del transformador debe conectarse al chasis del Tablero de Distribucióncorrespondiente (el cual debe estar conectado a potencial de tierra a través de la jabalina).

Entre la línea de 220 Vac y el primario del transformador aislador de línea se conectará un filtro tipo EMI para 250 Vac 3 Amp 50 / 60 Hz, con el propósito de proteger a los surtidores de pulsosde ruidos de alta frecuencia, presentes en la línea (ver fig.).

La conexión de masa del Filtro de Líneas se debe conectar al chasis del Tablero de Distribución.

La locación física del conjunto Filtro de Línea / Transformador Aislador no reviste mayor importancia,

siempre que se tengan en cuenta los puntos anteriores y puede ubicarse en cualquier Tablero deDistribución de Energía d la estación.

De todas formas, es recomendable ubicarlo en el mismo tablero, donde se encuentran instaladaslas llaves termomagnéticas para habilitación de energía de cada surtidor.

Se deberá utilizar un fusible general en la entrad del Filtro de Línea, cuyo valor en Amperes será: F [Amp] = 2 + n siendo “n” la cantidad de surtidores en la estación. Para n 0 1 (un surtidor), debemos usar un fusible de 3 Amp.

Se deberá conectar el chasis metálico del/los surtidores a potencial de tierra, utilizando el conductorde la jabalina. Se conectará también a potencial de tierra, la masa eléctrica del equipo electrónico del surtidor, utilizando para ello un separador metálico en la placa POWER (en lugar del separador de nylon),

usando una arandela de bronce en la cabeza del tornillo (en lugar de la de fibra). Lo anterior aseguraun efectivo contacto entre la mas eléctrica del equipo electrónico del surtidor y el chasis del mismo.

El no cumplimiento de estos requisitos puede penalizar el normal funcionamiento del/los surtidor/es,los que se verán afectados de anomalías erráticas, debido a la presencia de altos potenciales deruido, en las entradas de alimentación de potencia.

- 20-


21/51



- 21-


22/51



3 PUESTA EN SERVICIO MECÁNICO

3.1. Suciedad y agua Los enemigos principales para el expendio del GNC son agua en el gas y suciedad en las cañerías yacoples. La humedad se congela a 15° C a 200 bar en el Gas Natural y bloquea la cañería. El punto derocío mínimo es -32° C, a 250 bar. El gas debe estar seco.

El metanol no es aconsejable como “anticongelante”. Si se utiliza en la concentración equivocada, causa congelamiento. También es muy higroscópico (absorbe el agua) y puede ser peor que el aguaoriginalmente presente.

El daño a los cierres producido por humedad, metanol, impurezas, escorias, etc. no está cubierto porla garantía.

Es muy importante que se realicen los pasos recomendados en el momento de la puesta en marcha, para impedir problemas de carga en el futuro.

Fuentes de agua:

• Gas de entrada. • Nueva cañería de gas de entrada cuando se ha probado con agua o si ha entrado agua de lluvia antes de

haber hecho las conexiones finales. • Bombeo del almacenamiento con aire. • Permitir el ingreso de agua durante la instalación en las líneas de gas de alta presión.

EL AGUA DEBE EVITARSE POR TODOS LOS MEDIOS.

3.2. Puesta en servicio de la cañería Procedimiento de limpieza para caños de acero

1. Se deben proporcionar ventilaciones en todos los puntos altos y drenajes en todos los puntos bajos de la cañería.

2. Limpiar y desengrasar haciendo circular una solución cáustica al 8 - 10 % por la cañería. Esta mezcla debe estar a unos 65° C de temperatura.

3. Enjuagar la cañería con agua limpia.

4.

Para limpiar arena, suciedad, óxido, incrustaciones, etc., hacer circular una solución de ácidoclorhídrico al 10% a la que se ha agregado 1/4 - 1/2% de “bifluoruro de amonio”. La solución debeser calentada a una temperatura mínima de 65° C y debe circular por la cañería durante 4 horas o más,según la condición de la cañería.

5. Drenar todo el ácido de la cañería y soplarla con aire comprimido. 6. Lavar la cañería con agua limpia hasta que el valor de Ph sea neutro. 7. Neutralizar con una solución de ácido cítrico al 1/4%. Hacer pasar la solución por la cañería una

vez, o secar haciendo circular aire caliente por la cañería, luego llenar con aceite de sellado ydrenar, luego volver a soplarla con aire comprimido.

8. Inyectar nitrógeno a 200 bar en los caños, dejando que el gas se expanda. La ventilación de la cañeríadebe estar abierta a la atmósfera y el nitrógeno debe estar a 200 bar para lograr la velocidad máxima.

9. Hay que cuidar que las aberturas del caño se mantengan cerradas hasta que arranque el compresor.

Esto se debe hacer para evitar que entre óxido y suciedad en la cañería.

- 22-


23/51



3.3. Limpieza de la cañería de acero inoxidable

1. La cañería de acero inoxidable se debe desbarbar usando un taladro de centro para crear un bisel de1mm donde se corta.

2. La cañería se debe inyectar con nitrógeno a 200 bar con ventilación a la atmósfera para sacar todos

los restos de suciedad, humedad y agua. 3. Todos los extremos de los caños deber ser tapados con tapones de plástico hasta que se conecten

para el uso, a fin de que no pueda entrar humedad en los caños después de la inyección.

4. La inadecuada limpieza de la suciedad de la cañería podría resultar en daños a los sellos y lassuperficies de las válvulas. ¡LA LIMPIEZA ES DE SUMA IMPORTANCIA!!

LA INADECUADA LIMPIEZA DE LA SUCIEDAD DE LA CAÑERIA PODRÍARESULTAR EN DAÑOS A LOS EÑÑOS Y LAS SUPERFICIES DE LAS

VÁLVULAS. ¡LA LIMPIEZA ES DE SUMA IMPORTANCIA!!

4. CONFIGURACIÓN Y CALIBRADO

4.1. Calibración

4.1.1 Conceptos Generales del “Medidor de caudal SMC-1200”.

El propósito de los diferentes Factores de Calibración, en la electrónica de control y en el mismosensor, es posibilitar el intercambio de los citados elementos, conservando el error de medición en un valor adecuado (+/- 0.5 %). Si es necesario una mayor exactitud en la medición, se deberá ejecutar un procedimiento de calibración,en el cual sólo intervienen el Factor de Calibración en uso (lo seteado en las llaves BCD SW1 aSW3), el resultado de la medición y el valor deseado, dando como resultado el nuevo Factor deCalibración en Uso.

4.1.2 Terminología

F.C.R. Factor de Calibración de Referencia Suministrado por el fabricante y escrito en la Electrónica del sensor. Es el valor que deben tener lasllaves BCD para obtener la calibración a 1 Pul/gr en el Sensor de Referencia.

F.C.U. Factor de Calibración en Uso Seteado de las llaves BCD SW1 a SW3. Determina la calibración del sistema a 1Pulso/gramo para cada

pareja d Electrónica/Sensor.

F.C.S. Factor de Calibración del Sensor

Es la relación entre el F.C.U. y el F.C.R., para una determinada pareja Electrónica/Sensor. El F.C.S. está grabado en la placa de identificación del sensor, conjuntamente con su número de serie,con el cual se aparea con la Electrónica.

F.C.U.F.C.S. =

F.C.R.(1)

- 23-


24/51



4.1.3. Procedimientos estándar de calibración.

La calibración se realiza contrastando la medición realizada por el surtidor directamente contra el peso del gas despachado, medido con una balanza de precisión y exactitud adecuada.

F.C.U. actual F.C.U. futuroPul/gr. Medido

=Pul/gr deseado

(2)

El “F.C.U. actual” es el valor de las llaves BCD antes de la calibración y los “Pul/gr medido”,constituyen el resultado de la medición preliminar de la calibración. El “F.C.U. futuro” es el valor que se deberá colocar en las llaves BCD, para obtener los “Pul/gr deseado”.

Ejemplo: Supongamos calibrar un equipo que tiene las llaves SW1 a SW3 en el siguiente valor: F.C.U. actual = 76,9 Hacemos 5 mediciones con la balanza (ajustar la densidad a 0,9999) y obtenemos un valor promediode:

Pul/gr medido = 1,0372

Nosotros sabemos que los Pul/gr deseado = 1.0000 (siempre se utiliza de esa forma), por lo cualtenemos todos los datos para la determinación del “F.C.U. futuro”:

F.C.U. actualF.C.U.futuro

= Pul/grmedido

Pul/gr deseado (3)

Como sabemos que “Pul/gr deseado” = 1, nos queda, simplemente:

F.C.U. actualF.C.U.futuro = Pul/gr

medido

(4)

En este caso particular tenemos:

76,9F.C.U.futuro

=1,0372

= 74,14

En las llaves BCD sólo podemos especificar un decimal, por lo que es necesario eltruncamiento del resultado y conocer sus implicancias. Si seteamos el F:C.U. 0 74,1, el equipo tendrá un error aproximado de – 0,054 %. Si seteamos

el F.C.U. = 74,2, el equipo tendrá un error aproximado de + 0,080 %.

4.1.4. Uso de los Factores de Calibración

El uso de los Factores de Calibración permite ajustar el F.C.U. de la Electrónica sin necesidadde contraste, con un error de +/- ‘0,5 %. La calibración, en fábrica, de cada Electrónica con un Sensor de Referencia , permite adjudicar a éstas un Factor de Calibración de Referencia (F.C.R.) que cuantifica las diferencias entre las mismas. Cada Electrónica se aparea con un Sensor específico, saliendo de fábrica calibrado a 1 Pul/gr.

- 24-


25/51



Si dicho sensor tiene exactamente el mismo comportamiento que el Sensor de Referencia, el F.C.U.debería ser igual al F.C.R. (para esa Electrónica en particular). Si el Sensor es diferente al deReferencia, el F.C.U. será distinto al F.C.R. y su relación dará un número que caracterizará a ese Sensorespecífico (F.C.S.).

F.C.U.F.C.S. = F.C.R. (5)

El F.C.S. es suministrado por el fabricante, para cada Sensor, y es colocado en la platina deidentificación y características. Si se desea romper, por motivos operativos, la pareja Electrónica/Sensor intercambiando estos elementos, se deberá modificar el F.C.U. de la Electrónica,usando la expresión (5), y, de ese modo, conservar la calibración entre límites aceptables.

Ejemplo: Supongamos que una Electrónica entró F.S. y hau que reemplazarla, pero el Sensor está O.K. (con un F.C.S. = 0,9873). Se usará una Electrónica de otra pareja (o una d repuesto), que tiene anotado el F.C.R. dado por elfabricante (F.C.R. = 82,3).

De la expresión (5) obtenemos:

F.C.U. = F.C.S. x F.C.R. (6)

El Factor de Calibración de Uso (F.C.U.) será, sencillamente, el producto de ambos factores.

F.C.U. = 0,9873 . 82,3 = 80,25

Recordemos que esta facilidad permite aparear cualquier Sensor con cualquier Electrónica, sinnecesidad de realizar ningún contraste y manteniendo una exactitud del 0,5 % Los conjuntos Sensor-Electrónica, apareados en fábrica, salen con una exactitud superior al 0,2 %.

- 25-


26/51



- 26-


27/51


28/51



4.2. CALIBRADO FACTOR “K” DEL MEDIDOR DE CAUDAL SMC 1200. 4.2.1. Procedimiento general de ajuste del span

1. Establezcamos un caudal base de referencia de 15 Kgr./min., con una resolución base de 1 pulso/gr., lo cual determina una frecuencia de pulsos de 250 hz.

15 Kgr./min. → 250 c/sec.

Como 15 Kgr./min. = 250 gr./seg., la relación entre la frecuencia de pulsos en [c/sec.] y el caudal en[gr./sec.] es:

250 c/sec.

250 gr./sec. = K = 1[c/gr]

Esta relación determina la cantidad de ciclos por cada gramo circulante y puede ser diferente de 1,dependiendo del elemento que procesa la información suministrada por el sensor (por ej., la electrónicade control del surtidor).

2. Para el “USUARIO A”, tenemos que el cliente necesita, para el caudal máximo de referencia de 15Kgr./min., una frecuencia de pulsos de 360 Hz, lo cual determina un valor de K diferente de 1:

360c/sec.

250 gr./sec. = K = 1,44[c/gr]

Aquí tenemos 1,44 ciclos por cada gramo de material circulante.

3. Por lo expuesto, podemos definir el valor de K o Constante Másica como:

Fd [c/sec.]K =

Cref [gr/sec.]

Siendo Fd la frecuencia deseada de pulsos, cuando circula el caudal máximo de referencia Cref(15 Kgr./min.).

El valor adoptado de Cref es válido para el Sensor Másico SMC-1201, porque dicho valor determinael límite operativo en ese modelo. El modelo de alto caudal (que se caracteriza por tener una letra H al comienzo del número de serie), poseeun rango máximo de 45 Kgr./min., aproximadamente, pero se utilizará el mismo Cref par los cálculos del Span.

4. En la electrónica SMC-1202 se dispone, sobre la placa digital, de varios puentes para configurar lasalida de pulsos y cambiar, de ese modo, el Span del instrumento. El equipo se calibra en fábrica para un valor de K = 1 (un pulso por gramo) y los puentes tienen, paraesta configuración, un estado de default (predeterminado) que es el siguiente:

Puente Factor División Puente Factor DivisiónW8 0.25 W5 1 (Default)

W9 0.50 W6 10 W10 1 (default) W7 20 W11 2

Todos los puentes tienen el mismo efecto, conmutar el factor de división de la Frecuencia en Banda Base(FBB), de modo de generar una frecuencia de salida de pulsos adecuada a cada necesidad y relacionadacon Cref . La posición predeterminada es W10 y W5 instalados, los cuales garantizan una salida de 1 pulso por

- 28-


29/51



gramo (K = 1), para una posición de las BCD Switches adecuada (entre el 70 y el 80 %). El valor denominado FBB o Frecuencia En Banda Base es el valor de frecuencia de pulsos que elInstrumento genera, en base a la medición de caudal y que tiene, como virtud, la perfecta

proporcionalidad entre el valor de la misma y el valor medido de caudal, con una linealidad superior al 0,001 %. La FBB es el valor representativo del caudal sin escalizar y, por lo tanto, hay que afectarla del

correspondiente factor o “coeficiente”, para que la frecuencia de salida ya procesada cumpla con elrango y Span requeridos por los diversos dispositivos que recibirán esta información de caudal.

5. Podemos usar la siguiente expresión para calcular, sistemáticamente, la posición de los puentes paraaplicaciones que difieren del default de K = 1:

FdF.C.U.n =

FCUr

xCref

x Ct (1)

Fd es la frecuencia máxima deseada y Cref, el caudal máximo de referencia.

La relación Fd/Cref determina una constante para el sistema ya calibrado que llamaremos K , la ya conocidaconstante másica, por lo cual la expresión (1) se puede expresar como:

FCUn =FCU

r x Ct (2)

FCUn es el nuevo valor del FCU calculado a partir de (2), FCUr es el FCU de referencia entregado porel fabricante para un valor de K = 1 (1 pulso por gramo), K es la constante másica y Ct es un factor de

proporcionalidad que posibilita, cambiando su valor, adecuar la frecuencia de salida de pulsos a lasnecesidades de cada aplicación en particular (para un valor específico de K). Si el valor de Ct = 1/K , notaremos, en ese caso particular, que el valor del FCUn no cambiarespecto del anterior. Ct es el Factor de División de Frecuencia y se lo trata de aproximar de modo tal que el FCUn caiga dentro de rango (entre el 50 y el 80%). O sea, Ct es el valor necesario para obtener la Fd exigida por elnuevo valor de K y para obtener un valor válido de FCUn.

6. Veamos un ejemplo real para entender la aplicación de estos conceptos a la calibración de

una electrónica, a partir de las referencias dadas por el fabricante. El “Usuario 1” necesita, para el caudal máximo de referencia de 15 Kgr/min, una frecuenciade pulsos de 360 Hz, lo cual determina un valor de K diferente de 1:

Fd 360c/sec.K = Cref = 250gr./sec. = 1.44[c/gr]

Aquí tenemos 1,44 ciclos por cada gramo de material circulante. De acuerdo a cómo el equipo salecalibrado de fábrica, con K = 1 y una frecuencia máxima de 250 Hz para un valor de caudal de 250gr/sec. Y para un valor de FCUr comprendido entre el 75 y el 80 %, es claro que el nuevo valor de FCU necesario para una salida de pulsos de 360 Hz, no caerá dentro del rango de funcionamiento de lasllaves rotativas. Calculemos su valor usando (2), suponiendo un valor de FCUr = 78,2 % y dejando Ct =1, por el momento:

FCUn = FCUr x K x Ct = 78,2% x 1,44 x 1 = 112,6% (3)

Obviamente no se puede obtener una frecuencia mayor a la máxima disponible para K = 1 y es el motivo por el cual el nuevo valor para el FCU supera el 100 %. Debemos, por lo tanto, aumentar la máxima frecuencia disponible, de manera de poder obtener los 360Hz necesarios para nueestro9 nuevo valor K = 1,44. Esta función la lleva cabo Ct, que es una constante directamente relacionada con el seteado de los

puentes de la Fig. 1, que determinan la máxima frecuencia entregada para el caudal de referencia Cref.

- 29-


30/51


31/51



En esta oportunidad, fue posible hacer Ct = 1/K, compensándose exactamente la disminución enla Fd con los divisores que cambian el Factor d División.

8. Tomemos, ahora, otro caso real que resulta de utilizar la calibración standard con Cref = 15 Kgr/min, para calcular el seteado del Span en los equipos de alto caudal, identificados por la presencia de una letra “H”, en el comienzo del número de serie. Estos equipo tienen menor sensibilidad y, por

ende, la cantidad de pulsos por gramo es menor que en los de bajo caudal. Sin embargo, comoel tango de funcionamiento es mucho mayor5, la frecuencia máxima de salida de pulsos puede ser similar, o aún mayor, que en los de bajo caudal.

Puente Factor División Puente Factor DivisiónW8 0.25 W5 1 (Default)W9 0.50 W6 10 W10 1 (default) W7 20 W11 2

Tomamos, como rango de caudal, un valor aproximado de 45 Kgr/min, lo cual determina, en el caso de K = 1, un valor de frecuencia máxima de pulsos de 750 Hz (Cmáx = 7590 gr/sec).

Recordando (2):

FCUn = FCUr x K x Ct

La salida de pulsos, usando una electrónica con calibración standard con un sensor de alto caudal, es deun valor de frecuencia en una relación aproximada de 1/2 (la mitad al mismo caudal). Calculando K para esta relación:

Fd 125K =

Cref =

250= 0,5

Este es el valor de K resultante de usar el sensor de alto caudal con la calibración standard. Elvalor de K = 1 no se mantiene, debido a que el mismo depende de la sensibilidad del sensor mecánicoy, en este caso, es aproximadamente, la mitad.

Para que el FCUn se mantenga en los mismos valores, debemos introducir el concepto de Ka (K aparente), que no es otra cosa que el valor necesario para que las condiciones en (2) no cambien.

Kc (calibrado) 125Ka =

Kr (real) (7) → Ka =

0,5= 2

En este caso, Ka = 2 y es el valor que debería tener para compensar la merma de sensibilidad enel sensor (esto no es más que un ardid matemático para acomodar la realidad a las ecuaciones que nos permitirán calcular, en forma sistemática, la posición de los puentes).

FCUn = FCUr x K x Ct (8)

Para que (8) no cambie (en realidad, para que el FCUn no cambie), observamos la necesidad de

aumentar Ct, o sea, aumentar la frecuencia de pulsos (bajar el factor de división), que compense lamerma de sensibilidad en el sensor. Si Ka = 2, bastará con elegir Ct = 5, lo cual garantiza valores de FCUn compatibles con los anteriores (decalibración standard).

El inconveniente, aquí, es que aumenta la frecuencia máxima de pulsos en un factor de 3 /45/15), debidoa los valores d caudal relativos de ambos sensores y a que, con este método, mantuvimos constante

- 31-


32/51



el producto Ka x Ct, lo cual determina que se comporte como si estuviera vigente la calibración originalcon:

K = 1 (750 Hz y Cmáx = 750 gr/sec).

9.

En este caso, supongamos conservar la frecuencia máxima de pulsos en un valor de 250 Hz o próximo, como es lo usual en los sensores de bajo caudal: Recordemos las expresiones básicas:

FdFCUn = FCUr x K x Ct (9) K =

Cref

Adoptando un valor de K = 0,2 lo que significa una salida de un pulso cada 5 gramos, tenemos:

FCUnFCUn = 75% x 0,2 x Ct → Ct =

75% x 0,2

Si pretendemos un valor de FUCn = FCUr, nos queda , simplemente, que:

1Ct = K → Ct = 5

Este valor de Ct se puede lograr seteando W9 y W6, obteniendo así forma un factor de división de 5.

Lo anteriormente expuesto no es estrictamente cierto, pues se partió del supuesto tácito de que el sensor de alto caudal posee la misma sensibilidad que de bajo caudal. Como sabemos que tiene menor sensibilidad (aproximadamente, la mitad), inferimos que el valor final de Ct necesario deberá ser inferior al calculado (dividir menos). Esto se logra usando el valor Ka(aparente) y expresando (9) como:

FCUn = FCUn x K x Kd x Ct (10)

Cuando Ka = 1, estamos en la situación del sensor de bajo caudal, para el cual se estandariza la

calibración de la electrónica. Kd es el valor deseado de K, elegido de manera de poder mantener la pendiente del cambio en el rango de caudal. En este caso, Ka = 2 y Kd = 0,2 y obtenemos:

1Ct =

Ka x Kd → Ct = 2,5

El resultado es previsible pues, si la sensibilidad es la mitad que la del sensor de bajo caudal, el factor de división, también, debe ser menor, en igual proporción.

Este valor de Ct se puede lograr seteando W8 y W6, obteniendo, de esta forma, un factor de divisiónde 2,5.

- 32-


33/51



4.3. Cambio de densidad y modificación de totales

DENSIDAD: No se utiliza más, a partir de la presente versión de software (V1, REV 3), la llave en la unidad de teclado para la habilitación del acceso afunción DENSIDAD. El acceso a dicha función se realizará pulsando la siguiente clave “.572” (Punto Cinco Siete Dos). Una vez pulsado el último dígito, se escucharán dos beeps, indicando elloque la función DENSIDAD está accesible. La clave deberá ser ingresada cada vez que se conecte el teclado, si es quese desea ingresar a la función DENSIDAD.

4.4.

Descripción de las funciones 10,11,12 y 14

FUNCIÓN 1: Se utiliza para modificar el valor del “exceso de flujo” detectado por laelectrónica de surtidor. Para acceder a la misma pulsar la tecla “FUNC” y acontinuación el numero de función (10 en este caso). Si presentara en los 6 dígitos superiores (en ambos displays) el valor actualdel exceso de flujo en Kgr/min, y en los 6 dígitos medios solo un puntodecimal.

- 33-


34/51



Presionando la tecla “CLR” se presentara en los 6 dígitos medios lossucesivos valores en forma cíclica, desde 7 Kgr/min hasta 13 Kgr/min, en incrementos de 0.5 Kgr/min. Cuando se encuéntrale valor deseado pulsar“ENTER”, lo cual da entrada a los datos.

Si los datos se modificaron efectivamente se escucharan 2 BEE-PS

luego de haberse presionado la tecla “ENTER”. Si no se escuchan los 2 BEE-PS de confirmación, introducir los datos nuevamente.

FUNCIÓN 11: Se la utiliza para modificar el “TIMEOUT DE EXCESO DE FLUJO” que estiempo necesario en condición de “EXCESO DE FLUJO” para que laelectrónica reconozca efectivamente la emergencia y realice las accionesapropiadas. La operatoria es idéntica a la función 10, a excepción que se presentara en este caso los valores de “TIMEOUT” desde 0.25 s hasta 2 s en pasos de 0.25s, y desde 2 s hasta 4 s en pasos de 0.5 s.

FUNCIÓN 12: Se la utiliza para modificar el “FLOW-RATE” de finalización de carga, quees el flujo mínimo de gas por debajo de cual se considera completada la carga. La operatoria es idéntica a la función 10, a excepción que se presentara en este caso los valores de “Flow-Rate” en 5 pasos a saber: 4, 5, 6.7, 10 y 20 gr/seg.. No confundir el “Flow-Rate” de finalización de carga, con el “Flow- Rate” decomunicación de línea. Este ultimo representa el flujo mínimo de gas pordebajo del cual se realiza la conmutación a una línea de mayor presión (parasurtidores de 2 o mas líneas).

FUNCIÓN 14: Se la utiliza para modificar el “Flow-Rate” de activación de pérdida de gas. Dicho Flow-Rate es programable en 5 pass desde 10 a 50 gr/seg y permiteadaptar las condiciones de detección de pérdida de gas, de acuerdo con lasnecesidades operativas del usuario.La operatoria es idéntica a la función 10, a excepción de que se

presentaran, en este caso, los valores de “Flow-Rate, en 5 pasos, asaber: 10, 20, 30, 40 y 50 gr/seg.

FUNCIÓN 15 TIME OUT DESAUTORIZACIÓNSe la utiliza para configurar los valores del Timeout para la DesautorizaciónLocal de Línea. Observar que hablamos de desautorización y no deautorización, ya que esta última es implícita debido al carácter transitorio de ladesautorización.Se accede mediante las teclas .Programación en 7 valores: 0, 30, 60, 90, 120, 180, 240 [seg].La Desautorización Local entra en efecto después de la culminación de lacarga y cuelgue de manguera. Sucesivos descuelgues y cuelgues de manguerano afectan, presentándose durante el transcurso del Timeout deDesautorización, el mensaje 50 (titilando y con un beep inicial cada vez que se

detecta el descuelgue de manguera).Se considera también culminación de carga, la que finaliza por el transcursodel Timeout de 60 [seg] en espera del comienzo efectivo de la misma(circulación confirmada de caudal de gas).La operatoria es análoga a todas las funciones que usan la tecla

para la selección del valor requerido ( confirma y abandona lafunción). El valor cero indica sin desautorización local.

- 34-


35/51


36/51



4.5. Descripción de la función 13

Se la utiliza para cambiar el rango o década que afecta al precio del metro cúbico. Esto permite introducir el $ / M³ en tres rangos, como se detalla a continuación:

- Rango N° 1 0.001 a 9.999 $ / M³

- Rango N° 2 0.01 a 99.99 $ / M³ - Rango N° 3 0.1 a 999.9 $ / M³

Para acceder a la misma, se debe pulsar la tecla “Func.” Y, a continuación, el número de función (13 en este caso). Presionando la tecla “CLR” se presentarán, en los 6 dígitos medios, los sucesivos valores en forma cíclica, desde 1 hasta 3. Cuando se encuentra el valor deseado, se debe pulsar “Enter”, lo cual da entrada a los datos. Si los datos se modificaron efectivamente, se oirán dos beeps, luego de haber presionado la tecla “Enter”.Si no se oyeran los dos beeps de confirmación, se deberán introducir los datos nuevamente.

Notemos que el número de rango es, efectivamente, la cantidad de dígitos enteros que conforman el $ / M³ y, como la cantidad de dígitos utilizados es 4 en todos los casos, la cantidad de decimales deaproximación disminuye en 1 para el rango inmediatamente superior.

No es posible especificar, dentro de un rango, un $ / M³ mayor a la capacidad del mismo, pero sí es posible especificar un $ / M³ de Pej. $ 0.342, para el rango N° 1 y, luego, pasar al Rango N° 3. En ese caso, la indicación en el display inferior, será de $ 0.3 y se perderá resolución en la indicación de importe (aunque la CPU siempre realiza los cálculos con la máxima resolución). También es posible especificar un $ / M³ de Pej. $ 147.8 en el Rango N° 3 y, luego, pasar al Rango N° 1.Ello ocasionará, tras la desconexión del teclado, la presentación del error 15 (Error de Escala). Dicho error no deshabilita la carga(aunque hay que resetearlo antes de comenzarla), pero la presentacióndel $ / M³, en el display inferior, es incorrecta, debido al error d escala. Sin embargo, la carga sehabilita y la presentación del importe es correcta, en este caso con 2 decimales (si estuviéramos en elRango N° 3, no tendríamos decimales). La conclusión es que el sistema siempre trabaja, aun que es más cómodo utilizar cada rango deacuerdo con el margen de $ / M³ especificado arriba, con lo cual se aprovecharía al máximo la resoluciónen la presentación de los resultados, con la máxima capacidad de carga sin sobre-rango. Los decimales de aproximación, en la presentación de los metros cúbicos, es 2 para todo rango, pero la

presentación del importe varía de acuerdo con el rango, para permitir representar mayores importes con los 6 dígitos disponibles.

- Rango N° 1 $ 1234.75 2 decimales - Rango N° 2 $ 12347.5 1 decimal - Rango N° 3 $ 123475 0 decimal

Cómo operar

Inicio

Cuando se enciende por primera vez, el surtidor entra en una modalidad de diagnóstico e inicio,siempre que la boquilla esté colgada. El display indica PA:uSE durante 45 segundos Durante este

período la boquilla debe estar colgada. Cuando el medidor esté listo el display cambiará a 0,00. La modalidad de diagnóstico e inicio no comenzará si la boquilla no está colgada. Válvula de 3 vías Agira

- 36-


37/51



Para cargar un vehículo1. Levante el conjunto de la válvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC.2. Coloque el pico de carga en el receptáculo del vehículo.3. Lentamente abra la válvula de carga girando la válvula de carga de tres vías 180° en el sentido de las

agujas del reloj.

Al final de la carga

1. Lentamente gire la manivela de la válvula de carga de tres vías 180º en sentido contrario al de lasagujas del reloj. Esto cerrará el suministro de gas y ventilará el gas entre la válvula de carga y el

pico hacia la boca de ventilación.2. Cuando el gas se haya ventilado retire el pico del vehículo.3. Vuelva a colocar el conjunto de la válvula de carga en el soporte de la boquilla del surtidor.

Para cargar un vehículo.

1. Saque el conjunto de la válvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC. 2. Coloque el pico de carga en el receptáculo del vehículo. 3. Controle que la válvula de purga esté cerrada girando la perilla azul en el sentido de las agujas del

reloj.

4.

Lentamente abra la válvula de carga girando la manivela 90º en el sentido de las agujas del reloj.

Al final de la carga

1. Gire la manivela de la válvula de carga 90º en sentido contrario al de las agujas del reloj para cerrar elsuministro de gas.

2. Ventile el gas entre la válvula de carga y el pico abriendo la válvula de ventilación girando la perilla en sentido contrario al de las agujas del reloj.

3. Cuando el gas se haya ventilado cierre la válvula de ventilación girando la perilla en el sentido de lasagujas del reloj.

4. Retire el pico del vehículo. 5. Vuelva a colocar el conjunto de la válvula de carga en el soporte de la boquilla del surtidor.

Leer los totales electrónicos

1. Quite la boquilla del soporte.2. Usando su dedo, empuje y mantenga el botón del soporte de la boquilla. Esto activa el

microinterruptor que está en el interior. 3. Suelte el botón después de 2 segundos, luego vuelva a pulsarlo después de 1 segundo, asegurándose

de que el botón haga el recorrido completo, luego suéltelo durante 1 segundo y púlselonuevamente durante 1 segundo. Continúe hasta haber pulsado y soltado el botón por lo menos 6veces.

4. El total electrónico aparecerá en el display. Permanecerá allí durante 10 segundos. Luego de ese período tendrá que repetir los pasos 2 y 3.

Si el totalizador electrónico no aparece, significa que tal vez haya demorado demasiado después desoltar el botón del soporte de la boquilla para comenzar a pulsarlo y soltarlo, o bien cuando estaba

pulsando y soltando el botón no permitió que éste efectuara el recorrido completo. En ambos casosrepita los pasos 2 y 3.

4.6. Información de cableado y de partes electrónicas

Cableado

La conexión típica entre el conmutador y los surtidores se implementa con solo dosconductores. El uso de un vinculo de comunicación serie con DRIVERS RS-485, permite compartir

- 37-


38/51


39/51



Detalles Operativos: En el modelo SMC – 1100 se puede cambiar el valor del $/M3 y la Densidad a través del tecladoexterno. El teclado standard, que se conecta al conector P7 sobre la Mother Board, permite realizar laconfiguración del equipo y la inspección / modificación de todos los parámetros de igual forma que

en el modelo anterior (la compatibilidad operativa es total). Las principales diferencias funcionales / constructivas entre el modelo anterior y el actual SMC – 1100, son las siguientes:

1. El modelo SMC – 1100 integra la Mother Board y la Power Board en una sola placa madre,requiriendo un menor espacio de instalación, mayor confiabilidad operativa ante transitorios yruido de línea y menor consumo de energía.

2. El modelo SMC – 1100 permite programar el $ / M3 y la Densidad con el teclado externo. La programación del resto de los parámetros se lleva a cabo con el teclado standard.

3. El modelo SMC – 1100 permite energizar el Surtidor en ausencia de alimentación principal con elteclado externo, pulsando “TOT1” (totales línea 1) durante 3 segundos.

4.

El modelo SMC – 1100 permite resetear la Parada de Emergencia con el teclado externo, pulsando “TOT1” + “UP1” durante 5 segundos.

5. El modelo SMC – 1100 posee sistema de secuenciamiento para 3 líneas de gas integralmentemontado sobre la Mother Board.

6. El modelo SMC – 1100 posee señales de alarma auditiva y visual (Lámpara de Carga) para la marcación de los finales de carga y condiciones de error / atención.

7. El modelo SMC – 1100 posee una exclusiva Witching Power Supply que, conjuntamentecon el procesador Secundario y el Watch Dog integrado, permite el funcionamiento segurodel surtidor ante las condiciones de alimentación más adversas, soportando variaciones de tensión de línea en +/- 50 / 100 % y amplia inmunidad a transitorios y ruido de línea.

8.

El modelo SMC – 1100 posee 2 interfases RS – 485 para la atención de la Automación de Estación, por un lado, y la atención de los periféricos locales, por el otro (Ticketera, Sensores Másicos, etc).

9. El modelo SMC – 1100 posee un sistema Bankeado de Expansión de Memoria de Programa, que permite la evolución futura de la inteligencia del Surtidor y adaptarlo, de ese modo, a los cambiostecnológicos del mercado.

10. El modelo SMC – 1100 posee un Real Time Clock que reúne los requisitos de compatibilidad para el año 2000.

Uso del Teclado Externo: Además de cumplir con sus funciones habituales, el teclado externo permite modificar los 2

parámetros básicos en el Surtidor, el $ / M3 y la Densidad. Pasamos a describir la operación del teclado externo. Cuando se expresa el accionamiento simultáneo

de más de una tecla se lo hace del siguiente modo:“TECLA 1” + “TECLA 2”

En ningún caso es necesario presionar más de 2 teclas simultáneas y, en ese caso, no interesa cuál se presiona primero ni cuál se libera primero. Lo importante es que hayan permanecido presionadas juntas por un tiempo de reconocimiento mínimo de 50 msec. (50 milisegundos). Cuando se desea expresar el

- 39-


40/51



accionamiento secuencial de varias teclas (código densidad, por ej.), se lo hace del siguiente modo: “TECLA 1” > “TECLA 2” > ... > “TECLA n” En todos los casos cos comandos se ejecutan con la LIBERACIÓN de la tecla.

1. Entrada al Teclado: “TOT2” + “DN2” (Durante 4 segundos)

2.

Salida del Teclado: “TOT2” + “DN2” (Inmediata) 3. Selección de Función: “TOT2” (Rotación cíclica) 4. Ingreso a Función: “DN2” (Display = Función Seleccionada) 5. Rotación de Dígitos: “UP2” (Dentro de una Función) 6. Modificación de Dígitos: “DN2” “ 7. Borrado de Datos: “TOT2” + “DN2” “ 8. Entrada de Datos: “TOT2” + “UP2” “ 9. Código Acceso Densidad: “UP2” > “TOT2” > “DN2” (En Función 0)

La entrada al Teclado se realiza pulsando “TOT2” + “DN2” un mínimo de 4 segundos. Una vez dentro, hay 3 funciones (0, 1 y 2), que rotan usando la tecla “TOT2” en forma cíclica. La función 0 o Dummy (fantasma), simplemente, no hace nada y a ella se retorna luego de salir de otra

función (por ahora, la 1 y la 2). Para ingresar a una función (supuestamente, ya selectada con “TOT2” key), se debe presionar“DN2” y, al liberarla, se ingresa a la función indica en el display. Dentro de la función, la tecla “UP2” rota los dígitos a modificar (los hace destellar una vez para suidentificación), y la tecla “DN2” modifica el dígito selectado haciéndolo rotar entre 0 y 9 en forma cíclica. Cuando se desea dar entrada a los datos y/o salir de la función, se debe presionar“TOT2” + “UP2” (se retorna a la función 0). Para borrar los datos entrados y permanecer en la función, se debe pulsar“TOT2 + “DN2”. Ingresar a la Función 1 (Densidad), se debe entrar el código: “UP2” > “TOT2” > “UP2” > “DN2” Dicho código se puede modificar a pedido y se debe ingresar estando el sistema en la función 0. Por último, par salir del teclado se debe presionar “TOT2” + “DN2”, estando el sistema en la función 0.

Conectores, Jumpers y Fusibles de la Mother Board: La Mother Board dispone de varios conectores y jumpers de configuración. Se dará, a continuación, la Función y Pin-out de cada uno de ellos.

CONECTORES MOTHER BOARD

Designación Función Nº de Pin Nombre Señal 1 +VUNR (+18Vdc) 2 +V (+24Vdc) 3 GND(masa dc.) 4 EVAHOT (vivo ac.) 5 LAMP (vivo Lamp.)

P1 Entrada alimentación de AC. y DC.

6 ACGND (ret. ac.) P2

1 EVA1AC (vivo ac.) 2 ACGND (ret. ac.) P2 Alimentación Lámpara de Carga3 ACGND (ret. ac.)

- 40-


41/51



Designación Función Nº de Pin Nombre Señal 1 EVA0AC (ac. EVA 0) 2 EVA1AC (ac. EVA 1) 3 ACGND (ret. ac.)

4 EVA2AC (ac. EVA 2) 5 EVA3AC (ac. EVA 3) 6 ACGND (ret. ac.) 7 EVA4AC (ac. EVA 4) 8 EVA5AC (ac. EVA 5)

P3 Alimentación Electroválvulas

9 EVAHOT (vivo ac.) P4 1 VBAT (+12Vdc.)

P4 Entrada Batería +12Vdc 2 GND (masa dc.) 1 PTX/RX (directa) 2 PTX/RX´ (negada)

P5Interface RS485 Local

3 GND (masa dc.) 1 +5VPRN (alim. PRN) 2 +5VCPU (alim. CPU)

3 GND (masa dc.) 4 GND (masa dc.) 5 PTX/RX´ (negada)

P6Printer/Card Reader

6 PTX/RX (directa) P7 P7 Teclado Standard 1-11 Scan/Read Lines

1-2-3-4-5 No utilizados 6 IDN1 (abajo 2) 7 IUP1 (arriba 2) 8 IDN0 (abajo 1) 9 IUP0 (arriba 1)

10 IPST1 (presost. 1) 11 ITTL2 (totales 2) 12 ITTL1 (totales 1)

13 IMNG2 (manguera 2) 14 IMNG1 (manguera 1) 15 IPST2 (presost. 2)

16-17-19 No utilizados 18 EMERG´ (emergencia) 20 BEEPH (beeper +) 21 BEEPL (beeper -) 22 ITX/RX (RS485 dir) 23 ITX/RX´ (RS485 neg)

P8 (Nota 1) Periféricos Intrínsecos

24-25-26 GND (masa dc.)

- 41-


42/51



Designación Función Nº de Pin Nombre Señal 1 DSPCLK (clock) 2 DSP0 (datos 0) 3 DSP1 (datos 1) 4 DSP2 (datos 2)

5 DSP3 (datos 3) 6-8-13 No utilizados 7 +5D1(+5V Intrins.) 9 DSP5 (datos 5)

10 DSP6 (datos 6) 11 DSP7 (datos 7) 12 DSP4 (datos 4)

P9 (Nota 1) Display

14 GND (masa dc.) P10 Conector de Expansión 1-24

1 INPUL1 (línea 1) 2 GND (masa dc.) 3 GND (masa dc.)

P11 Entrada de Pulsos

4 INPUL2 (línea 2)

JUMPERS MOTHER BOARD

Designación Función Posición EfectoIzquierda Sel. Lamp. Carga

W1Conmuta control EVA1

y Lamp. Carga Derecha Sel. EVA1ACArriba Sel. EVA1AC

E2Conmuta Power EVA1

y Lamp. Carga Abajo Sel. Lamp. Carga

W3-W4-W5-W6Codificación usointerno fábrica

Existe HabilitadoW7

Habilitación EPROMMemory Banking No existe Deshabilitado

Existe U27 Ram ClearW8 RTC. Ram Clear

No existe Sin efecto

Normalmente se entregan los jumpers W1 Y W2 seteados para que funcione la Lámpara de Carga(izquierda-abajo), para equipos de una línea. El resto de los jumpers normalmente no deben ser alterados por el usuario.

Fusibles de la Mother Board:

Son c/u 3 y su designación FS1, FS2 y FS3. Todos son formato europeo 5x20mm y de corte rápido de 1Amp. FS3 es el fusible de la batería de +12Vdc y normalmente se provee instalado. FS1 y FS2 son los fusibles de la Barrera Zener para la Ticketera, y normalmente no se proveen instalados (razones de seguridad).

Conectores y Fusibles de la Trafo Board:

- 42-


43/51



Conectores trafo borrad

Designación Función N° de Pin Nombre Señal1 LINEOAC 2 CHGND P1 Entradas alimentación 220 Vca 3 LINE1AC 1 +24 Vdc 2 GND 3 GND

P2 Salida Alimentación Sensores masicos

4 +24 Vdc 1 +VUNR (+18Vdc) 2 +V (+24Vdc) 3 GND (masa dc.) 4 EVAHOT (vivo ac.) 5 LAMP (vivo Lamp.)

P3 Salida Alimentación Mother Board

6 ACGND (ret. Ac.)

Fusibles de la Trafo. Board:

Designación Formato/Valor FunciónF1 5 x 20mm 1 Amp. Entrada de Línea de 220 Vac. F2 5 x 20mm 2 Amp. Lámpara de Carga. F3 5 x 20mm 5 Amp. Electro válvulas. F4 5 x 20mm 2 Amp. +24 Vdc. para Mother Board.

Nota 1: armado hembras plásticas conectores P8 y P9 de Mother Board.

P8 (periféricos intrínsecos)

N° de Pin Nombre Señal Color1-2-3-4-5 No utilizados ----- 6 IDN1 (abajo 2). Blanco 7 IUP1 (arriba 2) Amarillo8 IDN0 (abajo 1) Verde Claro

9 IUP0 (arriba 1) Verde osc. c/ ralla 10 IPST1 (presostato 1) Marrón c/ ralla 11 ITTL2 (totales 2) Azul c/ ralla 12 ITTL1 (totales 1) Violeta c/ ralla 13 IMNG2 (manguera 2) Naranja c/ ralla 14 IMNG1 (manguera 1) Verde claro c/ ralla 15 IPST2 (presostato 2) Rojo c/ ralla 16-17-19 No utilizados -----18 EMERG (emergencia) Gris 20 BEEPH (beeper +) Celeste 21 BEEPL (beeper -) Celeste c/ ralla 22 ITX/RX (RS485 dir.) Amarillo c/ ralla 23 ITX/RX (RS485 neg.) Salmon c/ ralla 24-25-26 GND (masa dc.) Blanco c/ ralla, naranja, negro

- 43-


44/51



P9 (Display)

N° de Pin Nombre Señal Color1 DSPCLK (clock) Verde oscuro 2 DSP0 (datos 0) Gris3 DSP1 (datos 1) Violeta

4 DSP2 (datos 2) Blanco5 DSP3 (datos 3) Verde claro6-8-13 No utilizados 7 +5D1 (+5V Intrins.) Celeste9 DSP5 (datos 5) Naranja10 DSP6 (datos 6) Marron11 DSP7 (datos 7) Rojo12 DSP4 (datos 4) Amarillo14 GND (masa dc.) Rosa

5. CÓMO OPERAR

5.1. Inicio

Cuando se enciende por primera vez, el surtidor entra en una modalidad de diagnóstico e inicio,siempre que la boquilla esté colgada. El display indica PAUSE durante 45 segundos Durante este

período la boquilla debe estar colgada. Cuando el medidor esté listo el display cambiará a 0,00. La modalidad de diagnóstico e inicio no comenzará si la boquilla no está colgada.

5.2. Válvula de 3 vías Agira

5.2.1. Para cargar un vehículo

1. Levante el conjunto de la válvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC. 2. Coloque el pico de carga en el receptáculo del vehículo. 3. Lentamente abra la válvula de carga girando la válvula de carga de tres vías 180° en el sentido de

las agujas del reloj.

5.2.2. Al final de la carga

4. Lentamente gire la manivela de la válvula de carga de tres vías 180º en sentido contrario al de lasagujas del reloj. Esto cerrará el suministro de gas y ventilará el gas entre la válvula de carga y el

pico hacia la boca de ventilación. 5. Cuando el gas se haya ventilado retire el pico del vehículo. 6. Vuelva a colocar el conjunto de la válvula de carga en el soporte de la boquilla del surtidor.

5.2.3. Para cargar un vehículo

7. Saque el conjunto de la válvula de carga del soporte de la boquilla del surtidor de GNC. 8. Coloque el pico de carga en el receptáculo del vehículo. 9. Controle que la válvula de purga esté cerrada girando la perilla azul en el sentido de las agujas del

reloj. 10. Lentamente abra la válvula de carga girando la manivela 90º en el sentido de las agujas del reloj.

5.2.4. Al final de la carga

11. Gire la manivela de la válvula de carga 90º en sentido contrario al de las agujas del reloj para cerrarel suministro de gas.

- 44-


45/51



12. Ventile el gas entre la válvula de carga y el pico abriendo la válvula de ventilación girando la perilla en sentido contrario al de las agujas del reloj.

13. Cuando el gas se haya ventilado cierre la válvula de ventilación girando la perilla en el sentido delas agujas del reloj.

14. Retire el pico del vehículo. 15. Vuelva a colocar el conjunto de la válvula de carga en el soporte de la boquilla del surtidor.

5.3.

Leer los totales electrónicos

16. Quite la boquilla del soporte. 17. Usando su dedo, empuje y mantenga el botón del soporte de la boquilla. Esto activa el

microinterruptor que está en el interior. 18. Suelte el botón despu�

Manual Surtidor Agira

Documents

Transcript of Manual Surtidor Agira