Manual Harnero Banana (1)

MANUAL INSTRUCCIONAL HARNERO BANANA

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MANUAL INSTRUCCIONAL

HARNERO BANANA

MAN – ME



INDICE

1 INTRODUCCIÓN 3

2 IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE Y REPRESENTANTE LOCAL 3

3 SISTEMA DE CONTROL Y OPERACIÓN. 4

3.1 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN SERVICIO. 4

3.2 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA 6

3.3 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN 6

3.4 CHEQUEO DIARIO 7

3.5 CHEQUEOS SEMANALES 7

3.6 SISTEMA DE CONTROL HARNERO PRE-CHANCADO ( TAG.3276-2710-12).- 8

3.7 INSTRUMENTACIÓN HARNERO PRE-CHANCADO (TAG.3276-2710-12) 10

4 DESCRIPCIÓN BREVE DEL HARNERO 12

5 DATOS BÁSICOS DE DISEÑO 16

6 MANTENCION DEL HARNERO 18

6.1 GENERAL 18

6.2 MANTENCIÓN PERIÓDICA 18

6.3 LUBRICACIÓN 20

7 DIAGNOSTICO DE FALLAS EN EL HARNERO 22

8 REPUESTOS RECOMENDADOS Y LISTA DE PARTES. 24

9 INSUMOS Y COSTOS DE OPERACIÓN 24

10 ANEXOS. 24



1 INTRODUCCIÓN

El presente manual entrega las características detalladas y los procedimientos de mantención del Harnero Banana en el área de Prechancado, para la alimentación del molino SAG y que forman parte de las instalaciones del Proyecto Optimización Caso Base de la División Andina de Codelco-Chile.

Los objetivos del manual son :

- Describir en forma completa las características de este equipo, Indicando sus datos

técnicos y los de sus equipos asociados. - Entregar las pautas y procedimientos de mantención sugeridos por los fabricantes

de los equipos, incluyendo la información necesaria para mantener stock de repuestos, principalmente a los mantenedores mecánicos, eléctricos y de instrumentación y control, de la Superintendencia Concentrador de la División.

Los equipos que se detallan en esta Sección corresponden a la Orden de Compra Nº 4500250720 de la División Andina de Codelco Chile.

2 IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE Y REPRESENTANTE LOCAL Proveedor : Ludowici Mineral Processing Equipment PTY LTD 38 Ivedon Street, Banyo Q 4014 Australia Representante :



3 SISTEMA DE CONTROL Y OPERACIÓN.

El harnero banana, está ubicado después del chute de descarga (tag 3276-2630-82) de la correa Nº 52 (tag Nº 3276-2010-06), para descargar el material grueso en el chancador de cono (tag Nº 3276-2120-02) y el material fino en la correa Nª 54(tag Nº 3276-2910-21), a través del chute de descarga (tag Nº 3276-2630-83), de esta correa. La función de este harnero es clasificar el material grueso, el cual es conducido a través de un chute hacia el chancador de cono, que entregará al material mas fino al molino SAG. ..\PLANOS\3276\PI\CAD\PL-3276-PI-001-R0.dwg. ..\PLANOS\3276\PI\CAD\PL-3276-PI-002-R0.dwg El harnero banana ubicado sobre el chancador de cono lo podemos ver en el plano..\PLANOS\3276\PD\CAD\PL-3276-PD-002-R1.dwg

3.1 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN SERVICIO. ¡Advertencia!

3.1.1 Revisar todas las partes por daño que pueden haber ocurrido durante el transporte e instalación.

: Bloquear el Motor del harnero e identificarlo con una etiqueta.

3.1.2 Revisar que el harnero esté bien separado de todas las estructuras estacionarias, tales como guarderas, chutes, buzón de undersize y estructuras de soportación.

3.1.3 Chequear los resortes para montaje correcto. Las guías deben estar dentro de los resortes con la placa base de resortes horizontal en la estructura de montaje y los ejes de los resortes en posición. Tolerancias recomendadas: Longitudinalmente: 75 mm, Lateralmente: 3Omm, Verticalmente: 75 mm.

3.1.4 Los Excitadores son suministrados con inhibidor de corrosión. Drenar todo el inhibidor y rellenar con la cantidad y el grado de aceite correctos. Ver Sección de Mantención para instrucciones detalladas.

Usar aceite de alta calidad, de marca conocida para engranajes solamente. Honert recomieda uso de aceites Optímol o aceites de similar características.

TABLA DE GRADOS RECOMENDADOS DE ACEITES

TEMPERATURA AMBIENTE

GRADO RECOMENDADO

00C TO 250 C ISO 150 Aceite de Base Mineral 260 C TO 350C ISO 220 Aceite de Base Mineral 360 C TO 500C ISO 32 Aceite de Base Mineral Sobre 500 C Contactar a la Oficina Honert más

cercana o al Representante en Chile.



Extraer la varilla reguladora de aceite y chequear el nivel del aceite. El nivel del aceite debe llegar hasta la mitad de la escala marcada. Ajustar si es necesario.

3.1.5 Girar el mecanismo de los Excitadores manualmente para verificar libertad de movimiento.

3.1.6 Chequear el aislamiento e instalación del cableado del motor eléctrico.

3.1.7 Chequear el eje universal asegurándose que los pernos esten bien apretados.

3.1.8 Chequear el ángulo de desfase del eje universal y asegurar un máximo de 10 grados.

3.1.9 Chequear que los pernos de anclaje de los excitadores estén apretados y seguros.

3.1.10 Chequear visualmente todos los remaches Huck del harnero.

3.1.11 Chequear los paneles de las parrillas y los anclajes para verificar que estén bien apretados.

3.1.12 Prueba en vacío del harnero. I. Revisar la velocidad del harnero. Deberá ser de 888 RPM. II. Chequear ruidos inusuales y movimientos erráticos.

III. Chequear el asentamiento de los resortes. IV. Chequear la rigidez de la estructura. V. Chequear la amplitud de oscilación. Honert sugiere el uso del Vibrógrafo de tipo Aaskania

para obtener medidas precisas. De calibración. Referirse al Layout de Instalación y a las pruebas de taller suministradas.

Alternativamente, la Amplitud se puede obtener desde la placa indicadora en el harnero. Observe el indicador cuando el harnero este sin movimiento. Usted notará 2 líneas transversales a la línea de accionamiento. Una es calibrada y la otro no. Cuando el harnero esté funcionando esas 2 líneas aparecerán cruzadas. La Amplitud se puede leer desde la intersección de esas dos líneas y la calibración.

vi) Si existe cualquier condición de operación anormal, detener inmediatamente el equipo informar, revisar y corregirlo.

3.1.13 No operar el equipo sin corregir cualquier condición de operación anormal. ¡PRECAUCIÓN! CUALQUIER DEFECTO O DAÑO DEBE SER CORREGIDO INMEDIATAMENTE. UN PROBLEMA MENOR, SI ES IGNORADO PUEDE RESULTAR EN UN FALLA ESTRUCTURAL MAYOR.



3.1.14 Chequear los pernos de anclaje de los Excitadores después de una hora de funcionamiento.

3.2 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA

3.2.1 Chequear que el harnero esté bien separado de cualquier parte estructural, chutes de alimentación, y chutes de descarga. Asimismo de cualquier material pegado o atollado en los chutes.

¡Advertencia!

3.2.2 Limpiar el equipo de cualquier exceso de material que pueda haber quedado sobre las parrillas.

: Los impactos son altamente perjudiciales para equipos vibratorios que operan con elevada fuerzas G, fuerza del equipo vibratorio. Es importante asegurar que el harnero opere en todo momento bien separado de las estructuras estacionarias, y del material acumulado en los chutes.

3.2.3 Chequear que no haya personal sobre o cerca del harnero (Esto es parte de la seguridad general).

3.2.4 Chequear los equipos anteriores por cualquier objeto que pueda ser dañino para el harnero.

3.2.5 Siempre arrancar el harnero antes de comenzar a alimentar el mineral. ¡Advertencia!

3.3 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

: Debido a los altos esfuerzos de partida, se debe siempre arrancar el harnero antes que se inicie la alimentación de mineral, y siempre parar el material de alimentación antes de parar el harnero.

¡Precaución! Permanecer siempre lejos del harnero mientras este esté operando. ¡Precaución

LOS SIGUIENTES CHEQUEOS DEBEN SER HECHOS PERIÓDICAMENTE CUANDO EL

! Nunca operar el harnero sin las protecciones de seguridad. En caso de una emergencia o cualquier condición que se aparte de las condiciones de operación normal. Cortar el material de alimentación al harnero y luego detenerlo.



HARNERO ESTA EN OPERACIÓN.

3.3.1 Nunca operar el harnero en la zona de resonancia en donde se producen movimientos erráticos e inestables. El no cumplimiento de esto producirá sin lugar a dudas, fallas prematuras (y a veces catastróficas) al harnero.

3.3.2 Chequear el flujo de alimentación del harnero. Para obtener un óptimo desempeño del harnero, el material debe fluir en forma pareja y continuamente a través de todo el ancho del harnero.

3.3.3 Chequear cualquier ruido irregular o inusual para detectar cualquier señal de operación anormal.

3.3.4 Rectificar cualquier defecto, daño y condición de operación anormal.

¡Advertencia!: Cualquier defecto o daño debe ser rectificado inmediatamente. Un pequeño problema si es ignorado puede resultar en una falla estructural catastrófica.

3.4 CHEQUEO DIARIO Los chequeos diarios deberán ser realizados después de cada día de operación. Cualquier

defecto o daño que se encuentre deberá ser rectificado inmediatamente.

3.4.1 Chequear la condición general del harnero.

3.4.2 Chequear la superficie de los paneles para verificar su desgaste, aflojamiento o daño. Chequear posibles “entrampamientos” y/o acumulaciones de material. Rectificar si es necesario.

NOTIFICAR CUALQUIER RUIDO ANORMAL DE LOS EXCITADORES Y DEL MOTOR

3.5 CHEQUEOS SEMANALES Los chequeos semanales deben ser hechos después de cada semana o cada 150 horas de operación. Cualquier defecto o daño que se encuentre deberá ser rectificado inmediatamente.



3.5.1 Inspeccionar las placas laterales para verificar desgaste o trizaduras.

3.5.2 Inspeccionar los soportes de las parrillas para verificar desgaste, trizaduras o quebraduras.

3.5.3 Inspeccionar la parrillas por desgaste, aflojamiento y buen calce.

3.5.4 Chequear todos los pernos, especialmente los pernos de anclaje de los Excitadores, para verificar su ajuste y/o daños.

3.6 SISTEMA DE CONTROL HARNERO PRE-CHANCADO ( TAG.3276-2710-12).-

El control partir / parar del harnero será realizado en forma manual por decisión del operador. El control del harnero estará enclavado con las siguientes señales que detendrán el equipo o evitarán su funcionamiento:

• Chancador detenido.- • Correa Transportadora Nº 54 (Tag. 3276-2010-08) detenida.- • LSH-118 en alarma.- • LSH-119 en alarma.-

Mediante el interruptor VSH-119 incorporado en el harnero, se realizará el monitoreo de las vibraciones en la sala de control. De acuerdo a la señal de alarma VAH-119, el operador podrá decidir si detiene o no el equipo.

El comando y monitoreo del Harnero Vibratorio se realizan con el sistema de control de la planta. Todas las señales asociadas a esta unidad serán encontradas en los siguientes planos:..\PLANOS\3276\IN\CAD\PL-3276-IN-001-R0.dwg..\PLANOS\3276\IN\CAD\PL-3276-IN-004-R0.dwg..\PLANOS\3276\IN\CAD\PL-3276-IN-008-R0.dwg..\PLANOS\3276\IN\CAD\PL-3276-IN-027-R0.dwg..\PLANOS\3276\IN\CAD\PL-3276-IN-033-R0.dwg. Además de los planos eléctricos :..\PLANOS\3276\EE\CAD\PL-3276-EE-164-R0.dwg..\PLANOS\3276\EE\CAD\PL-3276-EE-035-R0.dwg.

3.6.1 Modos de operación del Harnero Pre-Chancado.(Tag.3276-2710-12).-

Para el control y operación del Harnero, se aplicarán los conceptos de operación LOCAL, PRUEBA, REMOTO, MANUAL y AUTOMÁTICO, según la necesidad de operación que se requiera y que a continuación se explicará:



3.6.2 Modo de control MANUAL / AUTOMÁTICO

Modo MANUAL: En este modo, el operador podrá accionar libremente el Harnero Pre-Chancado (Tag.3276-2710-12), desde la consola ubicada en la sala de control, pero manteniendo activos enclavamientos o lógicas de seguridad. Modo AUTOMÁTICO: En este modo, el elemento de actuación final será accionado en forma automática de acuerdo a la estrategia o lógica de control programada en el PLC correspondiente. En ambos casos, esta configuración de restricción de funcionamiento, alarmas o enclavamientos le permitirán al Harnero dar seguridad a la operación. En el caso del control del motor del Harnero, se mantendrá siempre disponible el comando “DETENER”.

3.6.3 Modo de control PRUEBA / REMOTO

Este concepto será aplicado al motor del Harnero y define el uso de un selector PRUEBA-REMOTO programado en las consolas de operación ubicadas en la sala de control del área. Con el selector en posición PRUEBA, el Harnero podrá ser accionado libremente mediante sus botoneras locales ubicadas en terreno, sin restricciones o enclavamientos. En este modo, el equipo permanecerá activado solo mientras se encuentre activada la botonera local, y se detendrá al liberarse la botonera. El modo PRUEBA solo será usado para realizar pruebas locales y mantenimiento del Harnero. Con el selector en posición REMOTO, el Harnero podrá ser operado desde la sala de control, mediante botoneras configuradas en las consolas de operación. En ambos casos quedará siempre activo el comando DETENER del Harnero desde la consola de operación o desde las botoneras locales, independiente de la posición del selector PRUEBA-REMOTO.



3.7 INSTRUMENTACIÓN HARNERO PRE-CHANCADO (TAG.3276-2710-12)

El Harnero Vibratorio cuenta con la siguiente instrumentación:

CANTIDAD DESCRIPCION 01 01 01

Interruptor de Vibración para monitoreo del tipo KINTECH.- (Tag.:VSH – 119).- Sensor de nivel tipo TILT-Switch.- (Tag.: LE-119).- Interruptor de Nivel.- (Tag.:LSH-119).-

En el Diagrama P & ID:..\PLANOS\3276\PI\CAD\PL-3276-PI-002-R0.dwg , se muestra la instrumentación del Harnero Vibratorio TAG – 3276-2710-12. En el PLANOS\LIS-3276-IN-001-R0.xls, se incluye un listado en donde se indica el Tag N°, marca, descripción, servicio, rango y ajuste del instrumento asociado al Harnero Vibratorio. Además, en Anexo de este ítem se incluye el Listado de Circuitos del PRE-CHANCADO, documento ..\PLANOS\3276\IN\INGENIERIA\LIS-3276-IN-002-R0.xls, con la referencia del número de Hoja de Datos y Diagrama de Conexionado para cada instrumento. El detalle y manuales de la instrumentación asociada al Harnero Vibratorio, se encuentran en Manual de Instrucción para Harnero Banana Chancado Primario Pre-Chancado de LUDOWICI MINERAL PROCESSING EQUIPMENT PTY. LTD. Del Equipo Nº: 3276-2710-12 A. La garantía por la integridad estructural del equipo contra fallas durante el período estipulado se cumple a condición de que:

- El Harnero opere siempre como un cuerpo libre y nunca se permita operar sobre

cumulación de material en los chutes o buzones. La unidad no debe nunca rozar o hacer contacto con los componentes estacionarios alrededor del harnero.



- La alimentación del equipo esté acorde con las especificaciones y debe ser efectuada de manera aceptable, sin causar impacto excesivo.

- Las cubiertas de los accesos estén cerradas siempre para prevenir la acumulación de

polvo o material, ingreso de agua lo cual resulta en un aumento del peso y la corrosión. - La frecuencia de vibración del harnero o tipo de material de las parrillas, no se cambie sin

previa aprobación. - Nunca se permita operar el harnero en la zona de resonancia en la cual ocurren

movimientos erráticos y se producen vibraciones de gran amplitud (brincos).



4 DESCRIPCIÓN BREVE DEL HARNERO ..\PLANOS\HARNERO1.rtf..\PLANOS\HARNERO2.rtf..\PLANOS\HARNERO3.rtf).



El Harnero Honert BRU, consiste de un par de placas laterales montadas sobre resortes. Entre las placas laterales existen vigas transversales y una estructura soportante de las parrillas. En la parte superior, una viga de soportación de los excitadores. Las dos unidades excitadoras HE-150LS generan la vibración del harnero. Los excitadores son accionados por un motor eléctrico a través de un eje cardánico con juntas universales. La viga de transmisión tiene dos unidades excitadoras empernadas a ella, las cuales generan la vibración del harnero. Los excitadores son manejados por un motor eléctrico a través de un eje universal. ..\PLANOS\EXCITADOR1.rtf(..\PLANOS\EXCITADOR2.rtf)



5 DATOS BÁSICOS DE DISEÑO

Los datos básicos del harnero banana son los siguientes: Marca : Ludowici Modelo : BRU-2-300/610-2xHE150LS Servicio : Prechancado; Clasificación chancado Primario de cobre Peso Estático : 24300 Kg Aprox Detalles de la Parrilla : Panel Superior: Goma 80 mm de espesor, 152 mm punto de

corte, Paneles ciegos en el labio de descarga y de fijación y protecciones laterales de Poliuretano.

Detalles de Transmisión : La transmisión comprende un motor TEFC de 75 kW , el cual

acciona a través de poleas y un eje universal ensamblado a un excitador, con un eje rígido con discos flexibles conectado a otro excitador.

Velocidad de los excitadores : 888 RPM

Detalles del motor : Marca Toshiba TEFC Potencia 75kW, 380V/3PH/50Hz

Frame 405T Nº polos 4 polos Variación de velocidad: 200% FLT

Detalles de los excitadores: Tipo : Honert, modelo HE 150LS con tres insertos E150-011 en volante Cantidad : 2 Torque : 1.335 Nm Fuerza Centrífuga : 588 kN (@ 840 RPM) Ángulo de instalación : 45º Peso : 1797 Kg. (excluyendo las protecciones Montaje de resortes : El harnero es montado sobre 16 resortes de acero insertos en placas base para ser



empernados a la estructura de soportación. Estructura soportante : La frecuencia natural de las estructuras de soportación deben ser al menos igual a las indicadas: Elementos Primarios : 2.5 x velocidad de operación Partes secundarias = 1.5 x velocidad de operación

Amplitud de vibración : 11.2 mm @ 888 RPM Aceleraciones : 48.4 m/seg2 (4.9G).



6 MANTENCION DEL HARNERO

6.1 GENERAL La garantía por la integridad estructural del equipo contra fallas durante el período estipulado se cumple a condición de que :

• El equipo sea mantenido en buen estado mecánico permanentemente. Los excitadores

estén siempre correctamente alineados, los contrapesos distribuidos de manera uniforme. • Cualquier superficie gastaba sea reparada para mantener la integridad estructural.

• Todos los pernos están apretados de acuerdo a las especificaciones del proveedor.

• Ninguna soldadursa sea realizada en el cuerpo del harnero u otros componentes sin una

consulta detallada y previa aprobación de Ingeniería Honert. Cuando se opera un harnero vibratorio es muy importante que los pernos estén siempre apretados. Los pernos deber ser re-chequeados por apriete después de las 20 primeras horas de operación. Este harnero ha sido calibrado durante las pruebas de taller para asegurar la frecuencia natural de torsión, que está separada nominalmente 1 Hz, de la frecuencia de operación. Por lo tanto, el tipo de parrillas existentes o la velocidad de los excitadores no deben ser cambiados sin previa consulta a Honert o a su Representante.

6.2 MANTENCIÓN PERIÓDICA Los procedimientos de mantención tabulados abajo deben ser efectuados a los intervalos especificados para lograr una operación sin problemas y óptima vida de servicio. ¡Advertencia!: Cualquier defecto o daño debe ser corregido inmediatamente. Un problema menor, si es ignorado, puede resultar en una falla estructural mayor catastrófica.



INTERVALO ITEM PROCEDIMIENTOS Y CRITERIOS

En las primeras 24 Horas

Excitadores Chequear ruidos inusuales e irregulares. La primera semana, chequear el nivel de aceite, y añadir si es necesario.

Parrilla del Harnero Chequear aflojamiento y roturas. Remover acumulación de material si lo hubiera en los chutes y buzones. Chequear el flujo del mineral sobre la parrilla sea el ancho del harnero.

Cuerpo del harnero Verificar que el harnero esté bien separado de cualquier elemento estructural y chutes.

Después de las primeras 100 horas

Excitadores Cambiar el aceite, refiérase al item Lubricación.

Después de las primeras 150 horas

Excitadores Chequear el nivel de aceite, refiérase al item Lubricación. Chequear la temperatura de los rodamientos usando un termómetro infrarrojo. Máxima temperatura permisible = 600C, sobre la temperatura ambiente. Engrasar los sellos del Taconite. Ver Lubricación Chequear pernos para su apriete, si es necesario

Cuerpo del Harnero Chequear los soportes de las parrillas, placas laterales y largueros, para verificar oxidación o daños.

Resortes

Chequear posible oxidación o daños.

Pernos y remaches Huck.

IInspeccionar todos los pernos y remaches (especialmente los pernos de anclaje del motor), para su ajuste y posibles daños.

Correas en V Chequear su desgaste y tensión. Refiérase a las especificaciones de Correas en el Apéndice de Fenner.



250 horas Eje Universal o Cardánico

Engrase las cruzetas y rodamientos. Lubricante: SHELL Albida EP2

500 horas Excitadores Cambie el aceite. Refiérase al item Lubricación.

2000 horas Motor de transmisión Engrase de los rodamientos. Refiérase al manual en el Apéndice.

4000 horas Eje intermedio Chequear el desgaste y alineamiento.

Ver Mantención e Información del Eje Intermedio.

6.3 LUBRICACIÓN Los procedimientos de lubricación deber ser efectuados en intervalos indicados para operación sin problemas y óptima vida útil del harnero. Para cambiar el aceite del excitador, remueva el tapón de drenaje y la varilla indicadora del nivel de aceite. Extraiga el aceite acumulado. Los tapones magnéticos son partes estándar de los excitadores. Cuando cambié el aceite se debe observar si hay residuos acumulados en los tapones magnéticos. Por ejemplo: Laminillas, y partículas metálicas finas. Los tapones deben ser limpiados y recolocados. PUNTOS DE LUBRICACIÓN DEL EXCITADOR

Llenar con el adecuado grado y cantidad de aceite. Usar aceite de alta calidad, tipo industrial solamente aceite de engranajes. Honert recomienda el uso de aceites Optimol o de similar Característica. No mezclar los lubricantes sin consultar la compatibilidad con el proveedor.

Grasera con sello de taconite

Varilla de Nivel

Tapón de Drenaje de Aceite



REFIERASE A LA TABLA A CONTINUACIÓN PARA LOS GRADOS DE ACEITE RECOMENDADOS.

Temperatura Ambiente Grados Recomendados

0ºC a 25ºC ISO 150 Aceite de Base Mineral 260C a 350C ISO 220 Aceite de Base Mineral 360C a 500C ISO 320 Aceite de Base Mineral

Sobre 50ºC Contactar a la oficina de Honert más cercana.

Extraer la varilla indicadora de aceite y chequear el nivel de aceite. Las lecturas deben ser tomadas con la varilla completamente atornillada. El nivel del aceite debe alcanzar la mitad de la escala. Ajustar si es necesario. En cada cambio de aceite, se recomienda realizar un análisis de una muestra de aceite por una autoridad verificadora como Shell o Caterpíllar, como una manera de monitorear la efectividad del respiradero, la vida útil de los rodamientos y el desgaste de los engranajes para mantener la vida útil de los excitadores. Cuando se especifica, que el engrase de los sellos de Taconita, debe ser realizado con grasa SHELL Albida EP2 o equivalente.



7 DIAGNOSTICO DE FALLAS EN EL HARNERO PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN Motor activo, pero no parte

Rodamientos de los Excitadores dañados Motor Defectuoso

Reemplazo de los rodamientos Refierase al Manual del proveedor del Motor (Toshiba)

Excitador sobrecalentamiento

Grado de aceite incorrecto Nivel de aceite incorrecto Rodamientos dañados Roce con el sello de laberinto

Reemplazar con el grado correcto de aceite. Corregir el nivel de aceite. Reemplazar los rodamientos. Chequear el laberinto del sello para detectar acumulación del material fino.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN Vibración excesiva en la estructura soportante del harnero

Espacio insuficiente entre el harnero y las estructuras fijas. Acumulación de material en los chutes, etc. Resortes dañados (síntoma usual, un cascabeleo) La frecuencia natural esta demasiado cercana a la frecuencia del harnero

Proveer el suficiente espacio Remover el material. Reemplazo de resortes. Aumentar los pesos y la rigidez de las estructuras

Movimientos irregular del harnero

Resortes dañados. Síntoma usual es un cascabeleo. Accesorios sueltos de las parrillas. (Cascabeleo). Acumulación de material en el harnero. Placas laterales u otras piezas fracturadas. Descarga del material a un solo lado del harnero.

Reemplace los soportes. Ajuste los accesorios. Remueva el exceso de material Repare o reemplace. Ajustar el chute de alimentación y chequear que no tenga atollamientos.



Pérdidas de aceite , desde los Excitadores.

Tapa superior y/o tapas de rodamientos aflojadas. Empaquetaduras o sellos dañados. Carcasa quebrada.

Apretar todos los pernos Reemplazar las empaquetaduras o sellos. Reemplace el Excitador dañado examine el dañado.

Particulas sobretamaño Parrillas desgastadas o rotas. Reemplace las parrillas. Partículas bajotamaño Insuficiente Agua de lavado o

dilución. Aumente el caudal de agua (si es aplicable).

Exceso de material de bajo tamaño en el producto sobretamaño

Aberturas de las parrillas obstruidas.

Limpiar o reemplazar paneles de las parrillas.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN Resortes quebrados

Corrosión Acumulación de material

Inspeccionar los resortes para verificar acción corrosiva. Sumergir los resortes en mezcla anticorrosiva si es necesario. El material acumulado entre los espirales de los resortes reduce el número de espirales operativos, aumentando la tensión y causando fallas prematuras.

Cargas no uniformes (disparejas sobre los resortes).

Es importante que la carga sobre los resortes sea igual para evitar una posible fatiga y/o aplastamiento de los resortes, Chequear el alineamiento de los resortes.

Ruido Anormal y/o Vibraciones o Cascabeleo.

Partes sueltas de harnero. Resortes dañados.

Chequear y apretar Reemplazar

Protecciones dañadas rozando los componentes en movimiento.

Chequear y reparar/reemplazar.

Falla en los rodamientos Reemplace los rodamientos. Engranaje de los Excitadores dañados

Reemplazo de Ëxcitador y examine el engranaje dañado.



8 REPUESTOS RECOMENDADOS Y LISTA DE PARTES. Los repuestos recomendados por el fabricante están referidos a los planos de partes adjujntos y son los siguientes:

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD Nº DE PARTE VALOR

15 Excitador tipo HE150LS 1 US $ 19 Eje Universal 1 T032-585GCS US $ 25 Juego de Correas en V 3 SPC3150 US $ 27 Resortes de acero

Galvanizado 12 SK 661 US $

53 B36x170HSS c/w 2-W36HSS & N36HSS

8 SETS NS113-A4-34 US $

La lista de partes del Harnero Banana se puede observar en el Manual del fabricante sección 5.

9 INSUMOS Y COSTOS DE OPERACIÓN Costos por consumo de energía Disponibilidad Operacional 24 horas al día 365 días al año. Consumo de energía 657 000 kW/año Costo kW $/kW Costo por consumo de energía $ …………….. Insumos Aceite ISO 150 Aceite de Base Mineral Consumo Anual 1600 lts Valor $/lt Grasas Shell Albida EP2. Consumo Anual 100 lts Valor $/lt Costo Änual por energía e insumos $…………………

10 ANEXOS. a.- Planos b.- Manuales del Fabricante..\PLANOS\Harnero Banana.tif

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