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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    CURSO DE INTERPRETACIÓN DE DTI

    MANUAL DEL PARTICIPANTE 

    SECRETARÍA DE EDUCACION PÚBLICA

    REGISTRO STPS: AOBJ671203 - 0013

    INSTRUCTOR:

    FEBRERO 2015

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    ÍNDICE

    OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3

    1. Los diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) ................................................................. 4

    1.1 ¿Qué es una norma? ................................................................................................................. 5

    1.1.1 Normas ISA aplicables a DTI’s ............................................................................................ 5

    1.1.2 Otras normas de simbología .............................................................................................. 6

    2 Contenido de la norma NORMAS ANSI / ISA S 5.1- 1984 (R1992) ................................................... 7

    2.1. Propósito .................................................................................................................................. 7

    2.2. - Generalidades ........................................................................................................................ 7

    2.2.1 Aplicaciones Industriales .................................................................................................... 7

    2.2.2 Aplicación a actividades de trabajo .................................................................................... 82.2.3 Aplicación a funciones de instrumentos y a clases de instrumentación ............................ 8

    2.2. 4Extensión de identificación funcional y de lazo ................................................................. 8

    2.3 Definiciones ............................................................................................................................. 10

    2.4.- Reglas para la identificación de instrumentos ...................................................................... 16

    2.5 Tablas ...................................................................................................................................... 18

    2.5.1 Notas para la identificación de instrumentos .................................................................. 20

    2.6 Símbolos de Instrumentos ...................................................................................................... 25

    2.7 Ejemplo de un DTI ................................................................................................................... 32

    2.8 Diagramas de lazo y el índice de instrumentos ....................................................................... 33

    2.9 Diagrama funcional de instrumentación o de lazo ................................................................. 33

    2.10 Indice de instrumentos ......................................................................................................... 35

    Procedimiento para asignación de TAGS .......................................................................................... 37

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    OBJETIVO

      Proporcionar a cada uno de los participantes las herramientas necesarias para la

    interpretación de Diagramas de tubería e instrumentación dentro de un plano e

    identificación de los equipos dentro del área de trabajo.

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    1.  LOS DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´S)

    Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los equipos de proceso, las tuberías,

    los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento único más

    importante en el dibujo para:

      Definir y organizar un proyecto

      Mantener el control sobre un contratista durante la construcción

      Entender como es controlada la planta después de finalizar el proyecto

      La aplicación en el proceso

      El tipo de señales empleadas

      La secuencia de componentes interconectadas

      La instrumentación empleada

      Identificación del instrumento

    Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo  mundo sin tomar en cuenta como

    son nombrados conocen su valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son

    conocidos :

      DTI’s 

      P&ID’s (por sus siglas en inglés)

      Diagramas de tubería e instrumentación

      Diagramas de procesos e instrumentación

    La mayoría de las firmas utilizan las normas ISA como una base para luego añadir sus

    propias modificaciones de acuerdo a sus necesidades.

    rmas, estándares, recomendaciones… 

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    1.1 ¿Qué es una norma?Una norma es un documento de aplicación voluntaria que contiene especificaciones

    técnicas basadas en los resultados de la experiencia y del desarrollo tecnológico. Las

    normas son el resultado del consenso entre todas las partes interesadas e involucradas en

    la actividad que es objeto de ella. Además deben de ser aprobadas por un organismo

    normalizador reconocido.

    Las normas contienen en definitiva, criterios precisos que aseguran que los materiales,

    productos, procesos y servicios están hechos con la calidad necesaria para alcanzar sus

    objetivos. Contribuyen a hacer la vida más simple y a incrementar la fiabilidad y

    efectividad de los bienes y servicios que utilizamos.

    1.1.1 Normas ISA aplicables a DTI’s 

    No hay “norma” DTI o acuerdo en la información que  debe ser incluida o excluida de tales

    documentos. Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) y ISA-5.3- 1983 son las guías

    generalmente más aceptables para desarrollar simbolismo para instrumentación y

    sistemas de control en: las industrias químicas y petroquímica, generación de energía,

    pulpa y papel, refinación, metales, aire acondicionado, etc. y pueden ser utilizadas en

    procesos continuos, por lotes y discretos.

      ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.

      ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de

    proceso.

      ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación dedesplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados.

      ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.

      ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.

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    1.1.2 Otras normas de simbología

    •  ASA Y32.11-1961  –  Símbolos gráficos para diagramas de flujo de proceso en las

    industrias del petróleo y química (ASME).

    •  ASA Z32.2.3-1949 – Símbolos gráficos para accesorios de tubería, válvulas y tubería

    (ASME)

    •  ANSI Y14.15.a-1971 Sección 15-11 Interconexión de diagramas (ASME)

    •  IEEE Std 315-1975 (ANSI Y32.2 1975) (CSA Z99 1975) Símbolos gráficos para

    diagramas eléctricos y electrónicos (IEEE)

    •  ANSI/IEEE Std 315A-1986 (IEEE)

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     2.2.2 Aplicación a actividades de trabajo

    La norma esta disponible para utilizarse en cualquier referencia de simbolización e

    identificación de un instrumento o de alguna función de control. Tales referencias pueden

    ser requeridas para:

    •  Diagramas de diseño y construcción,

    •  Literatura, discusiones y artículos técnicos,

    •  Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de lazos y diagramas

    lógicos,

    •  Descripciones funcionales,

    •  Diagramas de flujo de: procesos, mecánicos, de ingeniería, de tubería e

    instrumentación (DTI o P&I),

    •  Especificaciones, ordenes de compra, etc.

     2.2.3 Aplicación a funciones de instrumentos y a clases de instrumentación

    Los métodos de identificación y simbolismos proporcionados por la norma se aplican a

    todas las clases de instrumentación de control y medición de procesos.

    La norma no solo puede utilizarse para describir instrumentos digitales y sus funciones,

    sino también para describir las funciones analógicas de los sistemas, como por ejemplo:

    •  control compartido ,

    •  control distribuido y

    •  control basado en PLC.

     2.2. 4Extensión de identificación funcional y de lazo

    La norma proporciona la identificación y simbolización de las funciones clave de un

    instrumento, es decir, son funciones generalizadas, así que cuando se requieren detalles

    adicionales del instrumento, es conveniente recurrir a la hoja de especificación del

    instrumento o algún otro documento para cubrir la especificación detallada.

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    La norma cubre la identificación de un instrumento y todos las funciones de control

    asociadas con un lazo de control

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    2.3 DefinicionesPara propósitos de conocimiento de la norma, es conveniente analizar algunas

    definiciones:

    Alarma. Un dispositivo o función que señala la existencia de una condición anormal por

    medio de un cambio discreto visible o audible, o ambos, con el fin de llamar la atención.

    Automatización. Es el acto o método de hacer que un proceso funcione sin la necesidad

    de la intervención de un operador.

    Banda Muerta. Rango a través del cual puede variar la señal de entrada, hacia un

    dispositivo, sin éste inicie una respuesta. Generalmente se expresa como un porcentaje

    del rango de operación.

    Binario. Término aplicado a una señal que sólo tiene dos estados o posiciones discretas

    (on-off, alto-bajo, etc).

    Círculo. Símbolo utilizado para denotar e identificar el propósito o función de un

    instrumento y puede contener un número de identificación (ballon, bubble)

    Configurable. Término aplicado a un dispositivo o sistema en el que sus características

    pueden ser seleccionadas o rearregladas a través de programación o algún otro método.

    Controlador. Un dispositivo que tiene una salida que varía para regular una variable

    controlada de una manera específica y puede ser un dispositivo analógico o digital. Un

    controlador automático varía su salida automáticamente, en respuesta a una entrada

    directa o indirecta de una variable de proceso medida

    Controlador compartido. Un controlador que contiene algoritmos preprogramados que

    son usualmente accesibles, configurables y asignables y permite un número de variables

    de proceso a ser controladas por un solo dispositivo.

    Controlador Lógico Programable (PLC). Un controlador, usualmente con entradas y

    salidas múltiples, que contiene un programa que se puede alterar.

    Convertidor. Un dispositivo que recibe información en alguna forma de señal y transmite

    una señal de salida en alguna otra forma. El convertidor también se le llama

    transductor, aunque el término transductor no se recomienda utilizarse para conversión

    de señales.

    Corrimiento. Cualquier cambio paralelo de la curva de entrada -salida.

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    Digital. Término aplicado a una señal o dispositivo que utiliza dígitos binarios para

    representar valores continuos o estados discretos.

    Dispositivo de cómputo. Un dispositivo o función que ejecuta uno o más cálculos u

    operaciones lógicas, o ambas, y transmite uno o mas señales de salida resultantes. Es

    también llamado relevador de cómputo.

    Elemento Final de Control. Dispositivo que cambia el valor de la variable manipulada

    directamente de un lazo de control.

    Elemento Primario. Parte de un instrumento o un lazo, que detecta el valor de una

    variable de proceso, o que asume un estado o salida predeterminada. El elemento

    primario puede estar separado o integrado con otro elemento funcional de un circuito,

    también se le conoce como detector o sensor.

    Estación de Control. Estación manual de carga que también proporciona la transferencia

    entre los modos de control automático y manual de un circuito de control. Se conoce

    también como estación automático y manual.

    Estación Manual de Carga. Dispositivo que cuenta con una salida ajustable manualmente

    que se usa para actuar uno o más dispositivos remotos, pero que no puede ser usada para

    transferir entre los modos de control automático y manual de

    un circuito de control.

    Error. Es la diferencia algebraica entre la indicación actual y el valor verdadero de una

    magnitud medida. A menudo expresado como un porcentaje del SPAN O del valor a escala

    total. Los valores positivos del error denotan la indicación del instrumento es más grande

    que el valor real.

    Exactitud. Límites dentro de los cuales puede variar el valor establecido de una propiedad

    del proceso con respecto a su valor. Esta se expresa generalmente en un porcentaje de la

    escala total.Frecuencia Natural. Frecuencia a la cual el sensor, bajo condiciones de carga resonará con

    algunas fuentes de frecuencia externa.

    Función. Propósito de o acción realizada por un dispositivo.

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    Histéresis. La diferencia en la señal de medición para un valor dado de una variable de

    proceso cuando se alcanza primero desde una carga cero y después desde la escala

    total.

    Identificación. Secuencia de letras y/o dígitos usados para designar un instrumento

    individual o un circuito.

    Instrumento. Dispositivo utilizado para medir y/o controlar una variable directa o

    indirectamente. El término incluye elementos primarios, finales, dispositivos de cómputo

    y dispositivos eléctricos como alarmas, interruptores y botones de paro.

    Instrumentación. Es la rama de la ingeniería involucrada con la aplicación de los

    instrumentos a un proceso industrial para medir o controlar alguna variable y es referida a

    todos los instrumentos para cumplir este propósito.

    Interruptor. Dispositivo que conecta, desconecta o transfiere uno o más circuitos, y que

    no es designado como controlador, un revelador o una válvula de control. EI interruptor

    es un dispositivo que (I mide (I la variable y opera (abre o cierra) cuando ésta alcanza un

    valor predeterminado.

    Lazo. Combinación de dos o mas instrumentos o funciones de control arregladas para el

    propósito de medir y/o controlar una variable de proceso

    Linealidad. Se define como la desviación máxima a partir de una línea recta que une el

    valor de la señal de medición a carga cero con la señal de medición a una carga dada.

    Local. Localización de un instrumento que no esta en el tablero ni atrás del tablero. Los

    instrumentos locales están comúnmente en la vecindad de un elemento final de control.

    Longitud de Inmersión. Longitud desde el extremo libre del pozo o bulbo al punto de

    inmersión en el medio al cual se está midiendo la temperatura.

    Luz Piloto. Luz que indica un número de control normales de un sistema o dispositivo.

    También se le conoce como luz monitora.Medición. Determinación de la existencia o magnitud de una variable. Los instrumentos

    de medición incluyen todos los dispositivos usados directa o indirectamente para este

    propósito.

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    Modos de Control. Método con el cual un controlador contrarresta la desviación de una

    señal de su punto de ajuste.

    Montado en Tablero. Término aplicado a un instrumento que esta montado en el panel

    frontal del tablero y que es accesible al operador para su uso normal.

    Parte posterior del tablero. Término aplicado al área que se encuentra atrás del tablero y

    que contiene los instrumentos que no es necesario que se encuentren accesibles al

    operador para su uso normal.

    Proceso. Cualquier operación o secuencia de operaciones que involucre un cambio de

    estado, de energía, de composición, de dimensión de otra propiedad que puede definirse

    con respecto a un dato.

    Programa. Secuencia repetida de acciones que definen el estado de las salidas en relación

    a un conjunto de entradas.

    Punto de Ajuste. (Set -Point, SP) magnitud predeterminada de una variable de proceso

    que el controlador trata de mantener.

    Punto de Prueba. Conexión de proceso en la cual no hay instrumento conectado

    permanentemente, pero la cual está colocada para usarse temporal o permanentemente

    para la conexión futura de un instrumento.

    Rango. Región entre cuyos límites una cantidad se mide, recibe o transmite.

    Rango de Operación. (SPAN) Diferencia algebraica entre los valores de más bajo y más

    alto rango.

    Rango Compensado de Temperatura. Rango de temperaturas sobre el cual el sensor se

    compensa para mantener el rango de operación y el balance del cero dentro

    de los límites especificados.

    Rangeabilidad. La relación entre los valores de más alto y más bajo rango.

    Relevador. Dispositivo que recibe información en la forma de una o más señales deinstrumento, modifica la información o su forma o ambas si se requiere, envía una o más

    señales resultantes y no es designado como controlador, interruptor o algún otro, el

    término relevador se aplica especialmente también a un interruptor eléctrico que es

    actuado remotamente por una señal eléctrica.

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    Reluctancia. Oposición que presenta una sustancia magnética al flujo magnético. Se

    expresa como la relación de la diferencia de potencial magnético, al flujo correspondiente

    Repetibilidad. La capacidad de un instrumento de generar una señal de medición cuya

    magnitud permanecerá dentro de los límites establecidos de repetibilidad bajo idénticas

    condiciones de proceso sucediendo en tiempos diferentes.

    Resolución. El cambio más pequeño en la variable de proceso que produce un cambio

    detectable en la señal de medición expresado en porcentaje de la escala total.

    Respuesta. Comportamiento de la salida de un dispositivo como función de la entrada,

    ambos con respecto al tiempo.

    Reproducibilidad. La exactitud con que un a medición y otra condición puede ser

    duplicada a través de un periodo de tiempo.

    Ruido. Perturbaciones externas o cualquier otra señal que no aporta información.

    Sistema de control distribuido. Un sistema integrado funcionalmente que consiste de

    subsistemas separados físicamente y localizados remotamente uno de otro.

    Sensitividad. (Sensibilidad) La razón de cambio en la salida causada por un cambio en la

    entrada, después que se ha alcanzado el estado estacionario. Se expresa como la

    relación numérica en unidades de medición de las dos cantidades establecidas.

    Señal. Información que en forma neumática, eléctrica, digital o mecánica, se transmite de

    un componente de un circuito de instrumentación a otro.

    Tablero. Una estructura que contiene un grupo de instrumentos montados en él y al cual

    se le da una designación individual. Pueden consistir de una o más casillas, secciones

    escritorios o paneles. Es el punto de interfase entre el proceso y el operador.

    Telemetría. La práctica de transmitir y recibir la medición de una variable para lectura u

    otros. El término se aplica comúnmente a sistemas de señal.

    Termistor. Resistor eléctrico cuya resistencia varia con la temperatura.Tiempo de Respuesta. Intervalo de tiempo requerido para que la señal de "-~ medición de

    un detector alcance un porcentaje especifico de su valor final como

    resultado de un cambio de escalón en la variable de proceso.

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    Tiempo Muerto. Intervalo de tiempo entre la iniciación de un cambio en la entrada y el

    comienzo de la respuesta resultante.

    Transmisor. Dispositivo que detecta el valor de una variable de proceso por medio de un

    elemento primario (o sensor) y que tiene una salida cuyo valor de estado estacionario

    varia sólo como una función predeterminada de la variable de

    proceso. Elemento primario puede o no ser integral al transmisor.

    Válvula de Control. Elemento final de control, a través del cual, un fluido pasa, que ajusta

    la magnitud del flujo de dicho mediante cambios en el tamaño de su abertura y de

    acuerdo con la señal que recibe del controlador, y así lograr la acción

    correctiva necesaria.

    Variable. Cualquier fenómeno que no es de estado necesario sino que involucra

    condiciones continuamente cambiantes.

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    TIC Identificación funcionalT Primera letra

    IC Letras sucesivas

    NÚMERO ETIQUETA EXPANDIDO

    10-PAH-5A Número de etiqueta10 Prefijo opcional

    A Sub fijo opcional

    Nota: Los guiones son opcionales como separadores

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    2.5 Tablas

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    NOTA :LA TABLA NO INCLUYE TODO

    A Alarma el dispositivo anunciador puede aparecer como S la letra H Y la letra L

    Se puede omitir en caso de indefinición

    FD orificio de restricción

    FDR HIK estación de control

    FK accesorios

    TJR registro de scan o

    LLH luz piloto

    PFR razón

    HMS interruptor manual momentáneo

    KQI indicador de tiempo de recorridoQQI indicador de cuenta

    WKIC relación perdidas de peso de controlador 

     2.5.1 Notas para la identificación de instrumentos

    1.  Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente

    en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un significado

    como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede

    representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un

    osciloscopio.

    2.  La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se

    utilizan solo una vez o un numero limitado de veces. Se recomienda que su significado

    figura en el exterior del circulo de identificación del instrumento. Ejemplo XR-3

    Registrador de Vibración

    3.  Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial), F

    (relación) o Q (interpretación) o cualquier combinación de las mismas cambia su

    significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los instrumentos

    TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la temperatura,

    respectivamente.

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    4.  La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla anterior que

    no están cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de análisis al lado

    del símbolo en el diagrama de proceso.

    5.  El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de primera

    letra, es opcional.

    6.  El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio y

    exploración, es opcional.

    7.  El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos finales

    de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o

    el personal). La designación PSV se aplica a todas las válvulas proyectadas para

    proteger contra condiciones de emergencia de presión sin tener en cuenta las

    características de la válvula y la forma de trabajo la colocan en la categoría de válvula

    de seguridad, válvula de alivio o válvula de seguridad de alivio.

    8.  La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una

    visión directa no calibrada del proceso.

    9.  La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se aplica a

    la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta.

    10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera

    letra seguida de la letra sucesiva I.

    11. El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de otras letras

    es opcional.

    12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirán en

    el exterior del símbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo así

    13. Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la

    variable medida, no a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Porejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel de

    acción inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la

    señal cae a un valor bajo.

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    14. Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos de cierre

    apertura, se definen como sigue:

    •  Alto: indica que la válvula esta, o se aproxima a la posición de apertura

    completa.

    •  Bajo: Denota que se acerca o esta en la posición completamente cerrada.

    Ejercicio 1

    Efectuar la identificación funcional de los siguientes instrumentos:

    a) LIC

    b) PY

    c) FV

    d) FQI

    e) WT

    f) TE

    g) AIC

    h) SR

    i) TAHH

     j) LSL

    Ejercicio 2

    Indicar los códigos alfanuméricos de los siguientes instrumentos:

    a) Registrador de temperatura

    b) Convertidor electroneumático de presión

    c) Interruptor por bajo nivel de flujo

    d) Totalizador de flujo

    e) Indicador de velocidad

    f) Termopozo de temperatura

    g) Controlador de presión

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    h) Válvula de control de análisis

    i) Alarma por muy alta presión

     j) Relevador de presión

    2.5.2 Tips para numeración de instrumentos

    Utilizar un número básico si el proyecto es pequeño y no hay números de área, unidad o

    planta:

    o  Número básico FT-2 o FT-02 o FT-002

    Si el proyecto tiene pocas áreas, unidades o plantas (9 o menos), utilizar el primer dígito

    del número de la planta como el tag:o  FT-102 (1 = número de área, unidad, o planta)

    Si el proyecto es divido en áreas, unidades o plantas:

    o  FT-102

    o  FT-1102

    o  FT-111002

    Algunos proyectos utilizan una secuencia numérica para cada variable de proceso:

    o  FIC-001, FIC-002, FIC-003, etc.

    o  LIC-001, LIC-002, LIC-003, etc.

    o  PIC-001, PIC-002, etc.

    Algunos proyectos predeterminan bloques de números:

    o  Para indicadores, PI-100 a 300 o TI-301 a 400

    o  Para dispositivos de seguridad, PSV-900 a 999

    Algunos proyectos utilizan una secuencia numérica recta:

    o  FT-1, FIC-1, FV-1

    o  LT-2, LIC-2, LV-2

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    o  FT-3, FR-3

    La mayoría de los proyectos utilizan los sufijos A y B si dos instrumentos en el

    mismo lazo tienen identificaciones idénticas:

    o  PV-006A, PV-006B

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    2.6 Símbolos de Instrumentos

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    Ejemplos de simbología de elementos primarios de flujo

    Ejemplos de relevadores de cómputo

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    2.7 Ejemplo de un DTI

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    2.8 Diagramas de lazo y el índice de instrumentosAunque los DTI’s son muy importantes, no contienen toda  la información necesaria. Los

    documentos básicos que complementan la información del DTI son:

    o  Diagramas funcionales de instrumentación o diagramas de lazo.

    o  Índice de instrumentos.

    2.9 Diagrama funcional de instrumentación o de lazoEs un diagrama que muestra todos los dispositivos en un lazo específico utilizando la

    simbología que identifica las interconexiones, e incluye número e identificación de

    conexiones, tipo de cables y tamaños, tipos de señal, etc.

    La mayoría de la gente considera que el diagrama funcional de instrumentación es el

    documento más importante para un instrumentista.

    Siempre que se requiera la localización de fallas, el diagrama funcional de instrumentación

    es un documento muy valioso, ya que contiene suficiente información para comprobar o

    verificar averías en ese lazo, ya que no sólo contiene el diagrama de cableado, sino que

    muestra todos los dispositivos conectados a ese lazo.

    Diagrama funcional de instrumentación o de lazo 

      Usos

      Diseño

      Construcción

      Puesta en marcha

      Operación  Mantenimiento

      Modificaciones

      Tipos

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      Neumático

      Electrónico

      Despelgados compartidos

    Ejemplos de diagramas funcionales de Instrumentación

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    2.10 Indice de instrumentosEl índice de Instrumentos es una lista alfanumérica de todos los instrumentos que se

    muestran en el DTI, proporcionando los datos para la instalación, la puesta en marcha, el

    mantenimiento y las modificaciones.

    Los datos incluidos en el índice de instrumentos varía y depende de la complejidad de la

    instrumentación de las plantas.

    Básicamente el índice de instrumentos debe incluir el tag, la descripción, la localización

    física, la referencia cruzada con otros documentos asociados o dibujos. El índice de

    instrumentos es una herramienta muy útil para proyectos

    futuros si es actualizada.

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    PROCEDIMIENTO PARA ASIGNACIÓN DE TAGS

    Objetivo

    Esta especificación establece la metodología requerida para la identificación del 100 % de

    los componentes de los procesos (Ej: equipos motrices, tubería de proceso, válvulas,

    instrumentación, componentes eléctricos, tuberías, edificios, etc.).

    Esta especificación es aplicable a Planos y Especificaciones de Ingeniería existentes, por

    realizar o de un nuevo proyecto.

    2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA a) ISA (Instrument Society of America).

    b) OSHA-PSM (Process Safety Management).

    3.0 PROCEDIMIENTO

    3.1 La identificación de todo documento técnico tiene el siguiente formato:

    X 1 2 3 4 - #5#6

    Donde:

    X = Tipo de documento (Ver tabla siguiente)

    1234 = Consecutivo (por tipo de documento definido)

    #5#6 = Año de creación o ultima revisión.

    Tipo de Documento X

    Diagrama de Tubería e Instrumentación DTI

    Diagrama Unifilar DU

    Especificaciones Técnicas SP

    Hoja de Datos Técnicos HDT

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    Narrativas de lazos de control/interlock NLC

    Inventario de Componentes INV

    Clasificación Areas Eléctricas CAPIE

    Diagrama de Flujo de Proceso DFPBalance de Materia y Energía BME

    Isométrico IS

    Elevaciones ELEV

    Diagrama Eléctrico (Fuerza y Control) DEFC

    NOTA: La asignación y control de consecutivos, es responsabilidad del Coordinador de

    Integridad Mecánica.

    3.2 Las medidas del papel utilizado para planos, dibujos, unifilares, etc. puede ser:  

    3.3 La identificación de todo equipo deberá estar formada de la siguiente manera:

    XXXXX - 12 34 - X1

    Donde:

    XXXXX = Grupo al que pertenece el Equipo (Ver listado en Anexo 2); a excepción de:

    Válvulas manuales; Instrumentos y Equipo eléctrico.

    1234  = Número consecutivo asignado para cada grupo de equipo.

    TAMA O(PULGADAS)

    DIMENSIONES

     A 8 X 11B 11 X 17

    C 17 X 22D 22 X 34E 34 X 44F 28 X 40

    Sugerido

    Para DTI´s y

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    3.4 La identificación de tubería de proceso deberá estar formada de la siguiente manera:

    #   - XXXX- 1234  (XXXX)

    Donde: # = Diámetro nominal de la tubería mencionado en pulgadas inglesas

    XXXX = Nomenclatura del servicio de la tubería (ver Anexo No.1)

    1234 = Numero consecutivo

    (XXXX) = Cuatro letras que indiquen el material seleccionado para su

    construcción.

    Nota 1:Esta identificación será utilizada para la nomenclatura en DTI´s. Para la

    identificación de equipos dentro del SAIS (Sistema de Administración Ingeniería de

    Servicio), se utilizará el TAG a nivel Grupo de Equipo (Ver Anexo 2).

    Nota 2:A tuberías que por su naturaleza trabajen a vacío se adicionará una letra V entre (

    parentesis)

    (V) en el extremo derecho de la identificación.

    Ejemplo para especificación de tuberías en un DTI:

    6-CL2GH -262 (FRP)Tubería Cloro Gas Húmedo de Cabezal CEL-001 a CEL-0017.

    Ejemplo Equipo definido en SAIS:

    Diam.Tubería  Servicio  Material:

     A.C. = Acero al carbón ACG= Ac. Carbón galvanINOX = Ac. Inoxidable

    CPVC= Tubería plástica dPPL= Tubería de PolipropPTFE= Tubería recubiertaFRP= Tubería Fibra VidrioReforzado

    Consecutivo 

    Grupo Equipo 

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    Tuberías para Cloro Gas T-0012

    NOTA3: La asignación de identificación a tuberías (incluyendo los consecutivos) en DTI´s

    es responsabilidad del Superintendente de Proyectos.

    NOTA4: La asignación de Tag´s para tuberías en el Sistema de Mantto., es responsabilidad

    del Administrador del Sistema de Mantenimiento.

    3.5  En DTI’s, la identificación de los aislamientos térmicos en tuberías deberá estar

    formada de la siguiente manera:

    ### -XXX

    Donde:

    ### = Espesor del aislamiento en pulgadas inglesas. P. Ej: ½ “, 1 ¼”. 

    XXX = Letras que indican el material del aislamiento de acuerdo a la clasificación siguiente:

    EPU = Espuma de Poliuretano.

    FV = Fibra de vidrio.

    3.6 La identificación de válvulas manuales se regirá de acuerdo a la siguiente

    nomenclatura:

    VX - 123#4 

    Donde:VX = Dos letras que indican el tipo de válvula, se debe seguir la clasificación siguiente:

    VA = Válvula tipo Aguja

    VB = Válvula tipo bola

    VC = Válvula tipo compuerta

    Consecutivo 

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    VD = Válvula tipo diafragma

    VG = Válvula tipo globo

    VR = Válvula de retención (check)

    VM = Válvula tipo macho

    VS = Válvula tipo Mariposa

    VL = Válvula angular.

    VP = Válvula de pellizco.

    123#4 = Número Consecutivo.

    Ejemplo:

    VM-0001 Válvula para aire salida compresor Sullair.

    NOTA1: El Proyectista del Depto. de Ingeniería y Proyectos es el responsable de asignar los

    números consecutivos únicos por tipo de válvula manual.

    NOTA2 : En el SAIS (Sistema de Administración de Ingeniería de Servicio) todos los TAG´s

    referentes a Válvulas manuales aparecerán con el Grupo definido como VAL.NOTA3: Las dos letras que indican el tipo de válvula son de uso exclusivo para DTI’S. 

    NOTA4: Una vez oficializado un DTI, Ingeniería y Proyectos proporcionará el inventario de

    las válvulas manuales a la Sptcia. de Mantenimiento para que le asignen la descripción

    correspondiente a cada válvula.

    3.7 La identificación de Instrumentación se efectuará de la misma manera que cualquier

    equipo de proceso, mencionado en el punto 3.3 pero siguiendo la nomenclaturaestablecida por ISA (Instrument Society of America). Ver tabla No. 2 en Anexo 3.

    Ejemplo:

    Transmisor Nivel Tanque Almacén A LT-0011

    Nomenclatura ISA No.

    TipoConsecutivo 

    Descripción 

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    NOTA1:  En el SAIS (Sistema de Administración de Ingeniería de Servicio) todos los TAG´s

    referentes a Instrumentos aparecerán con el Grupo definido como INS = Instrumentos.

    NOTA2: Esto incluye toda válvula de control y sus componentes.

    3.8  La identificación de componentes eléctricos (no listados en anexo 2) se efectuará

    de la misma manera que cualquier equipo de proceso, mencionado en el punto 3.3 pero

    siguiendo la nomenclatura establecida en Anexo 4. 

    Ejemplo:

    Botonera del motor de bomba retrolavado filtro salmuera B EB-0011

    NOTA1: En el SAIS (Sistema de Administración de Ingeniería de Servicio) todos los TAG´s

    referentes al área Eléctrica serán definidos por cualquiera de las siguientes opciones:

    a)  Según grupos eléctricos definidos en el anexo 2.

    b)  Grupo de equipo definido como ELE = Eléctrico.

    3.8  Para toda Ingeniería básica o estudio, la asignación de Tag´s será responsabilidad

    del Depto. de Proyectos. 

    Una vez definido o aprobado el proyecto, el Depto. de Mantto. deberá asignar el Tag

    definitivo de acuerdo a lo mencionado en éste documento.

    NOTA: Esto aplica para todas las asignaciones de TAG´s.

    3.8 Colores. Los colores a utilizar para :

    a)  Planos oficiales: Equipo regulado por Integridad Mecánica debe

    identificarse con color verde.b)  Revisiones a Planos y/o Documentos:

    Color rojo = para Cambios.

    color verde = para eliminar.

    Color amarillo = para indicar que está correcto y revisado.

    Nomenclatura Anexo 4 No.

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    3.8  Cuadrícula y cuadro de referencias para DTI´s: Consultar cuadrícula oficial en

    área de Proyectos. 

    3.9  Debido a la complejidad que representa la aplicación de este estándar a

    sistemas de control establecidos en la empresa, quedan excluidos los siguientes sistemas: 

    a)  Control Distribuido Pta. Solidificación.

    b)  Control Distribuido Pta. Cloro.

    c)  ACPD.

    d)  Sistema 115 KV y Distribución.

    e)  PLC Hipoclorito de Sodio.

    f)  Sistema Medición y Control Rectificadores.

    Incluyendo todos los Tag´s que independientemente de los propios del sistema, se

    mencionen y existan en las diferentes áreas de proceso.

    3.13  Cualquier componente que se requiera adicionar en los sistemas mencionados en

    3.12, sin excepción deberá cumplir con este estándar.

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    ANEXO 1

    NOMENCLATURA DE SERVICIOSH2O.CL AGUA CLORADAA.D.M. AGUA DESMINERALIZADA

    H2O ENF AGUA DE ENFRIAMIENTO

    H2O RECI AGUA DE RECICLOH2O RESI AGUA RESIDUAL (PROCESOS)H2O ALC AGUA ALCALINA

    H2O SUBE AGUA SUB-ENFRIADAH2O INC AGUA VS INCENDIO

    H2O SERV AGUA DE SERVICIOSA.T. AIRE PARA TRANSFERENCIAA.S AIRE PARA SERVICIOSA.I. AIRE PARA INSTRUMENTOS

    CL2(L) CLORO LIQUIDOCL2GH CLORO GAS HUMEDOCL2GS CLORO GAS SECO

    H2  HIDROGENOHCL ACIDO CLORHIDRICO (SOLUCION)HCL(V) ACIDO CLORHIDRICO (VAPORES)

    HG MERCURIONaOCl HIPOCLORITO DE SODIO (SOLUCION)

    H2SO4(C) ACIDO SULFURICO CONCENTRADOH2SO4(D) ACIDO SULFURICO DILUIDO

    L.S. LODOS DE SALMUERAL.S.C. LODOS DE SOSA CAUSTICAL.T.E. LODOS TRATAMIENTO EFLUENTES

    N2  NITROGENOREF(G) REFRIGERANTE GASREF(L) REFRIGERANTE LIQUIDO

    S.A. SALMUERA AGOTADAS.C. SALMUERA CONCENTRADAS.CL. SALMUERA CLORADA

    NaOH.15% SOSA CAUSTICA AL 15%NaOH.50% SOSA CAUSTICA AL 50%

    NaOH.D SOSA CAUSTICA DILUIDAS.R.L. SALMUERA DE RETROLAVADO

    Na2CO3  SOLUCION DE CARBONATO SODIOATM ATMOSFERICO

    GAS.NAT GAS NATURALS.CASSEL SALES DE CASSEL

    NaOH.100 SOSA CAUSTICA AL 100%

    VAP.150# VAPOR 150 #POLI POLIMERO PARA SALMUERA

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    ANEXO 2GRUPOS DE EQUIPOS

    AG AGITADORESAIS AISLAMIENTOSAL ALUMBRADO

    ARR ARRANCADORES

    BAÑ BAÑOS DE PLANTABB BANCO DE BATERIASBCU BARRAS DE COBRE INTERCELDASBUS BUS-BAR

    C COMPRESORESCC CAMBIADORES DE CALOR

    CCM CENTRO DE CONTROL DE MOTORESCEL CELDAS ELECTROLITICASCEX CAMARAS DE EXPANSION

    COM SISTEMA DE COMUNICACIONESCP COLECTOR DE POLVOS

    CTQ CARROS TANQUE DE FFCC

    CYB CALLES, CERCAS Y BANQUETASDIQ DIQUES DE PLANTAEA EQUIPO AUTOMOTRIZEDI EDIFICIOS

    EQCI EQUIPO CONTRA INCENDIOELE ELECTRICO (COMPONENTES ADICIONALES)ELL ESTACIONES DE LLENADOES EQUIPO DE SEGURIDAD

    ESC ESCAMADORASEST ESTRUCTURASEX EXTRACTORESEY EYECTORF FILTROS DE PROCESO

    FFCC VIAS DE FFCCFOS FOSAS DE PROCESOGE GRUAS ELECTRICASH HORNOS

    HTA HERRAMIENTAINS INSTRUMENTACIONIP INTERRUPTORES DE POTENCIAJ JARDINES

    JEX JUNTAS DE EXPANSIONLTP LINEAS DE TRANSMISION DE POTENCIAM MOTORES ELECTRICOS

    MIR MIRILLAS DE PROCESO

    P BOMBASPA PROTECCION ANTICORROSIVAPEL PROTECCIONES ELECTRICASPYD PISOS Y DRENAJES

    R REACTORESREC RECTIFICADORES DE CORRIENTESEPC SEPARADOR CENTRIFUGOSDE SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOSEST SUB-ESTACIONES ELECTRICAS

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    SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    SEE SISTEMA ELECTRICO DE EMERGENCIASL SISTEMA DE LICUACION

    STE SISTEMAS DE TIERRAS ELECTRICASSWCH SWITCHES PARA CELDAS

    T TUBERIAS DE PROCESOTE TORRES DE ENFRIAMIENTO

    TELE TUBERIAS ELECTRICASTK TANQUESTPQ TORRES DE PROCESO QUIMICOTR TRANSFORMADORES

    TRA TRANSPORTADORESTVA TOLVA

    V VENTILADORESVAL VALVULAS MANUALESVIB VIBRADORESVV VARIADORES DE VELOCIDAD

    NOTA: Este listado puede variar, depende del SAIS.

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    ANEXO 3

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     SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL

    ANEXO 4COMPONENTES ELECTRICOS (ADICIONALES)

    JI WATTORIMETROII AMPERIMETROEI VOLTIMETRO

    PAL PANEL DE ALARMAS/CORNETAS

    BD BUSDUCTOJB GABINETE (TABLILLAS TERMINALES)CT CHAROLA ELECTRICA

    SWCHX SWITCH LIMITE RETENIDO ABIERTOFUS FUSIBLES (CIRCUITOS DISTRIBUCION)LA APARTARRAYOS

    PRY PARARRAYOSEB ESTACION DE BOTONESIL LUZ INDICADORA

    PLC CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLEOL RELEVADOR DE SOBRECARGA.K RELEVADOR ELECTROMAGNETICO.

    Q INTERRUPTORES BAJA TENSION (HASTA 600 V).CAMBIOS A ESTE DOCUMENTO

    En 3.3 se ordenaron las notasEn 3.4 se ordenaron las notasSe recorrió la numeración de los párrafos a partir del 3.5, para incluir como párrafo

    numerado, loReferente a la identificación de aislamiento térmico, antes aparecía solo como nota.En 3.6 se modificó la NOTA1 En 3.6 se adicionó la NOTA3 y la NOTA4 En 3.13 se cambió la referencia de párrafo de 3.11 a 3.12

    Se cambió a la edición # 4

    FIN de DOCUMENTO.