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SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL
CURSO DE INTERPRETACIÓN DE DTI
MANUAL DEL PARTICIPANTE
SECRETARÍA DE EDUCACION PÚBLICA
REGISTRO STPS: AOBJ671203 - 0013
INSTRUCTOR:
FEBRERO 2015
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SERVICIOS INDUSTRIALES Y CAPACITACION SOCIAL
ÍNDICE
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
1. Los diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) ................................................................. 4
1.1 ¿Qué es una norma? ................................................................................................................. 5
1.1.1 Normas ISA aplicables a DTI’s ............................................................................................ 5
1.1.2 Otras normas de simbología .............................................................................................. 6
2 Contenido de la norma NORMAS ANSI / ISA S 5.1- 1984 (R1992) ................................................... 7
2.1. Propósito .................................................................................................................................. 7
2.2. - Generalidades ........................................................................................................................ 7
2.2.1 Aplicaciones Industriales .................................................................................................... 7
2.2.2 Aplicación a actividades de trabajo .................................................................................... 82.2.3 Aplicación a funciones de instrumentos y a clases de instrumentación ............................ 8
2.2. 4Extensión de identificación funcional y de lazo ................................................................. 8
2.3 Definiciones ............................................................................................................................. 10
2.4.- Reglas para la identificación de instrumentos ...................................................................... 16
2.5 Tablas ...................................................................................................................................... 18
2.5.1 Notas para la identificación de instrumentos .................................................................. 20
2.6 Símbolos de Instrumentos ...................................................................................................... 25
2.7 Ejemplo de un DTI ................................................................................................................... 32
2.8 Diagramas de lazo y el índice de instrumentos ....................................................................... 33
2.9 Diagrama funcional de instrumentación o de lazo ................................................................. 33
2.10 Indice de instrumentos ......................................................................................................... 35
Procedimiento para asignación de TAGS .......................................................................................... 37
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OBJETIVO
Proporcionar a cada uno de los participantes las herramientas necesarias para la
interpretación de Diagramas de tubería e instrumentación dentro de un plano e
identificación de los equipos dentro del área de trabajo.
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1. LOS DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´S)
Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los equipos de proceso, las tuberías,
los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento único más
importante en el dibujo para:
Definir y organizar un proyecto
Mantener el control sobre un contratista durante la construcción
Entender como es controlada la planta después de finalizar el proyecto
La aplicación en el proceso
El tipo de señales empleadas
La secuencia de componentes interconectadas
La instrumentación empleada
Identificación del instrumento
Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo mundo sin tomar en cuenta como
son nombrados conocen su valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son
conocidos :
DTI’s
P&ID’s (por sus siglas en inglés)
Diagramas de tubería e instrumentación
Diagramas de procesos e instrumentación
La mayoría de las firmas utilizan las normas ISA como una base para luego añadir sus
propias modificaciones de acuerdo a sus necesidades.
rmas, estándares, recomendaciones…
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1.1 ¿Qué es una norma?Una norma es un documento de aplicación voluntaria que contiene especificaciones
técnicas basadas en los resultados de la experiencia y del desarrollo tecnológico. Las
normas son el resultado del consenso entre todas las partes interesadas e involucradas en
la actividad que es objeto de ella. Además deben de ser aprobadas por un organismo
normalizador reconocido.
Las normas contienen en definitiva, criterios precisos que aseguran que los materiales,
productos, procesos y servicios están hechos con la calidad necesaria para alcanzar sus
objetivos. Contribuyen a hacer la vida más simple y a incrementar la fiabilidad y
efectividad de los bienes y servicios que utilizamos.
1.1.1 Normas ISA aplicables a DTI’s
No hay “norma” DTI o acuerdo en la información que debe ser incluida o excluida de tales
documentos. Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) y ISA-5.3- 1983 son las guías
generalmente más aceptables para desarrollar simbolismo para instrumentación y
sistemas de control en: las industrias químicas y petroquímica, generación de energía,
pulpa y papel, refinación, metales, aire acondicionado, etc. y pueden ser utilizadas en
procesos continuos, por lotes y discretos.
ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.
ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de
proceso.
ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación dedesplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados.
ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.
ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
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1.1.2 Otras normas de simbología
• ASA Y32.11-1961 – Símbolos gráficos para diagramas de flujo de proceso en las
industrias del petróleo y química (ASME).
• ASA Z32.2.3-1949 – Símbolos gráficos para accesorios de tubería, válvulas y tubería
(ASME)
• ANSI Y14.15.a-1971 Sección 15-11 Interconexión de diagramas (ASME)
• IEEE Std 315-1975 (ANSI Y32.2 1975) (CSA Z99 1975) Símbolos gráficos para
diagramas eléctricos y electrónicos (IEEE)
• ANSI/IEEE Std 315A-1986 (IEEE)
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2.2.2 Aplicación a actividades de trabajo
La norma esta disponible para utilizarse en cualquier referencia de simbolización e
identificación de un instrumento o de alguna función de control. Tales referencias pueden
ser requeridas para:
• Diagramas de diseño y construcción,
• Literatura, discusiones y artículos técnicos,
• Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de lazos y diagramas
lógicos,
• Descripciones funcionales,
• Diagramas de flujo de: procesos, mecánicos, de ingeniería, de tubería e
instrumentación (DTI o P&I),
• Especificaciones, ordenes de compra, etc.
2.2.3 Aplicación a funciones de instrumentos y a clases de instrumentación
Los métodos de identificación y simbolismos proporcionados por la norma se aplican a
todas las clases de instrumentación de control y medición de procesos.
La norma no solo puede utilizarse para describir instrumentos digitales y sus funciones,
sino también para describir las funciones analógicas de los sistemas, como por ejemplo:
• control compartido ,
• control distribuido y
• control basado en PLC.
2.2. 4Extensión de identificación funcional y de lazo
La norma proporciona la identificación y simbolización de las funciones clave de un
instrumento, es decir, son funciones generalizadas, así que cuando se requieren detalles
adicionales del instrumento, es conveniente recurrir a la hoja de especificación del
instrumento o algún otro documento para cubrir la especificación detallada.
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La norma cubre la identificación de un instrumento y todos las funciones de control
asociadas con un lazo de control
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2.3 DefinicionesPara propósitos de conocimiento de la norma, es conveniente analizar algunas
definiciones:
Alarma. Un dispositivo o función que señala la existencia de una condición anormal por
medio de un cambio discreto visible o audible, o ambos, con el fin de llamar la atención.
Automatización. Es el acto o método de hacer que un proceso funcione sin la necesidad
de la intervención de un operador.
Banda Muerta. Rango a través del cual puede variar la señal de entrada, hacia un
dispositivo, sin éste inicie una respuesta. Generalmente se expresa como un porcentaje
del rango de operación.
Binario. Término aplicado a una señal que sólo tiene dos estados o posiciones discretas
(on-off, alto-bajo, etc).
Círculo. Símbolo utilizado para denotar e identificar el propósito o función de un
instrumento y puede contener un número de identificación (ballon, bubble)
Configurable. Término aplicado a un dispositivo o sistema en el que sus características
pueden ser seleccionadas o rearregladas a través de programación o algún otro método.
Controlador. Un dispositivo que tiene una salida que varía para regular una variable
controlada de una manera específica y puede ser un dispositivo analógico o digital. Un
controlador automático varía su salida automáticamente, en respuesta a una entrada
directa o indirecta de una variable de proceso medida
Controlador compartido. Un controlador que contiene algoritmos preprogramados que
son usualmente accesibles, configurables y asignables y permite un número de variables
de proceso a ser controladas por un solo dispositivo.
Controlador Lógico Programable (PLC). Un controlador, usualmente con entradas y
salidas múltiples, que contiene un programa que se puede alterar.
Convertidor. Un dispositivo que recibe información en alguna forma de señal y transmite
una señal de salida en alguna otra forma. El convertidor también se le llama
transductor, aunque el término transductor no se recomienda utilizarse para conversión
de señales.
Corrimiento. Cualquier cambio paralelo de la curva de entrada -salida.
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Digital. Término aplicado a una señal o dispositivo que utiliza dígitos binarios para
representar valores continuos o estados discretos.
Dispositivo de cómputo. Un dispositivo o función que ejecuta uno o más cálculos u
operaciones lógicas, o ambas, y transmite uno o mas señales de salida resultantes. Es
también llamado relevador de cómputo.
Elemento Final de Control. Dispositivo que cambia el valor de la variable manipulada
directamente de un lazo de control.
Elemento Primario. Parte de un instrumento o un lazo, que detecta el valor de una
variable de proceso, o que asume un estado o salida predeterminada. El elemento
primario puede estar separado o integrado con otro elemento funcional de un circuito,
también se le conoce como detector o sensor.
Estación de Control. Estación manual de carga que también proporciona la transferencia
entre los modos de control automático y manual de un circuito de control. Se conoce
también como estación automático y manual.
Estación Manual de Carga. Dispositivo que cuenta con una salida ajustable manualmente
que se usa para actuar uno o más dispositivos remotos, pero que no puede ser usada para
transferir entre los modos de control automático y manual de
un circuito de control.
Error. Es la diferencia algebraica entre la indicación actual y el valor verdadero de una
magnitud medida. A menudo expresado como un porcentaje del SPAN O del valor a escala
total. Los valores positivos del error denotan la indicación del instrumento es más grande
que el valor real.
Exactitud. Límites dentro de los cuales puede variar el valor establecido de una propiedad
del proceso con respecto a su valor. Esta se expresa generalmente en un porcentaje de la
escala total.Frecuencia Natural. Frecuencia a la cual el sensor, bajo condiciones de carga resonará con
algunas fuentes de frecuencia externa.
Función. Propósito de o acción realizada por un dispositivo.
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Histéresis. La diferencia en la señal de medición para un valor dado de una variable de
proceso cuando se alcanza primero desde una carga cero y después desde la escala
total.
Identificación. Secuencia de letras y/o dígitos usados para designar un instrumento
individual o un circuito.
Instrumento. Dispositivo utilizado para medir y/o controlar una variable directa o
indirectamente. El término incluye elementos primarios, finales, dispositivos de cómputo
y dispositivos eléctricos como alarmas, interruptores y botones de paro.
Instrumentación. Es la rama de la ingeniería involucrada con la aplicación de los
instrumentos a un proceso industrial para medir o controlar alguna variable y es referida a
todos los instrumentos para cumplir este propósito.
Interruptor. Dispositivo que conecta, desconecta o transfiere uno o más circuitos, y que
no es designado como controlador, un revelador o una válvula de control. EI interruptor
es un dispositivo que (I mide (I la variable y opera (abre o cierra) cuando ésta alcanza un
valor predeterminado.
Lazo. Combinación de dos o mas instrumentos o funciones de control arregladas para el
propósito de medir y/o controlar una variable de proceso
Linealidad. Se define como la desviación máxima a partir de una línea recta que une el
valor de la señal de medición a carga cero con la señal de medición a una carga dada.
Local. Localización de un instrumento que no esta en el tablero ni atrás del tablero. Los
instrumentos locales están comúnmente en la vecindad de un elemento final de control.
Longitud de Inmersión. Longitud desde el extremo libre del pozo o bulbo al punto de
inmersión en el medio al cual se está midiendo la temperatura.
Luz Piloto. Luz que indica un número de control normales de un sistema o dispositivo.
También se le conoce como luz monitora.Medición. Determinación de la existencia o magnitud de una variable. Los instrumentos
de medición incluyen todos los dispositivos usados directa o indirectamente para este
propósito.
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Modos de Control. Método con el cual un controlador contrarresta la desviación de una
señal de su punto de ajuste.
Montado en Tablero. Término aplicado a un instrumento que esta montado en el panel
frontal del tablero y que es accesible al operador para su uso normal.
Parte posterior del tablero. Término aplicado al área que se encuentra atrás del tablero y
que contiene los instrumentos que no es necesario que se encuentren accesibles al
operador para su uso normal.
Proceso. Cualquier operación o secuencia de operaciones que involucre un cambio de
estado, de energía, de composición, de dimensión de otra propiedad que puede definirse
con respecto a un dato.
Programa. Secuencia repetida de acciones que definen el estado de las salidas en relación
a un conjunto de entradas.
Punto de Ajuste. (Set -Point, SP) magnitud predeterminada de una variable de proceso
que el controlador trata de mantener.
Punto de Prueba. Conexión de proceso en la cual no hay instrumento conectado
permanentemente, pero la cual está colocada para usarse temporal o permanentemente
para la conexión futura de un instrumento.
Rango. Región entre cuyos límites una cantidad se mide, recibe o transmite.
Rango de Operación. (SPAN) Diferencia algebraica entre los valores de más bajo y más
alto rango.
Rango Compensado de Temperatura. Rango de temperaturas sobre el cual el sensor se
compensa para mantener el rango de operación y el balance del cero dentro
de los límites especificados.
Rangeabilidad. La relación entre los valores de más alto y más bajo rango.
Relevador. Dispositivo que recibe información en la forma de una o más señales deinstrumento, modifica la información o su forma o ambas si se requiere, envía una o más
señales resultantes y no es designado como controlador, interruptor o algún otro, el
término relevador se aplica especialmente también a un interruptor eléctrico que es
actuado remotamente por una señal eléctrica.
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Reluctancia. Oposición que presenta una sustancia magnética al flujo magnético. Se
expresa como la relación de la diferencia de potencial magnético, al flujo correspondiente
Repetibilidad. La capacidad de un instrumento de generar una señal de medición cuya
magnitud permanecerá dentro de los límites establecidos de repetibilidad bajo idénticas
condiciones de proceso sucediendo en tiempos diferentes.
Resolución. El cambio más pequeño en la variable de proceso que produce un cambio
detectable en la señal de medición expresado en porcentaje de la escala total.
Respuesta. Comportamiento de la salida de un dispositivo como función de la entrada,
ambos con respecto al tiempo.
Reproducibilidad. La exactitud con que un a medición y otra condición puede ser
duplicada a través de un periodo de tiempo.
Ruido. Perturbaciones externas o cualquier otra señal que no aporta información.
Sistema de control distribuido. Un sistema integrado funcionalmente que consiste de
subsistemas separados físicamente y localizados remotamente uno de otro.
Sensitividad. (Sensibilidad) La razón de cambio en la salida causada por un cambio en la
entrada, después que se ha alcanzado el estado estacionario. Se expresa como la
relación numérica en unidades de medición de las dos cantidades establecidas.
Señal. Información que en forma neumática, eléctrica, digital o mecánica, se transmite de
un componente de un circuito de instrumentación a otro.
Tablero. Una estructura que contiene un grupo de instrumentos montados en él y al cual
se le da una designación individual. Pueden consistir de una o más casillas, secciones
escritorios o paneles. Es el punto de interfase entre el proceso y el operador.
Telemetría. La práctica de transmitir y recibir la medición de una variable para lectura u
otros. El término se aplica comúnmente a sistemas de señal.
Termistor. Resistor eléctrico cuya resistencia varia con la temperatura.Tiempo de Respuesta. Intervalo de tiempo requerido para que la señal de "-~ medición de
un detector alcance un porcentaje especifico de su valor final como
resultado de un cambio de escalón en la variable de proceso.
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Tiempo Muerto. Intervalo de tiempo entre la iniciación de un cambio en la entrada y el
comienzo de la respuesta resultante.
Transmisor. Dispositivo que detecta el valor de una variable de proceso por medio de un
elemento primario (o sensor) y que tiene una salida cuyo valor de estado estacionario
varia sólo como una función predeterminada de la variable de
proceso. Elemento primario puede o no ser integral al transmisor.
Válvula de Control. Elemento final de control, a través del cual, un fluido pasa, que ajusta
la magnitud del flujo de dicho mediante cambios en el tamaño de su abertura y de
acuerdo con la señal que recibe del controlador, y así lograr la acción
correctiva necesaria.
Variable. Cualquier fenómeno que no es de estado necesario sino que involucra
condiciones continuamente cambiantes.
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TIC Identificación funcionalT Primera letra
IC Letras sucesivas
NÚMERO ETIQUETA EXPANDIDO
10-PAH-5A Número de etiqueta10 Prefijo opcional
A Sub fijo opcional
Nota: Los guiones son opcionales como separadores
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2.5 Tablas
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NOTA :LA TABLA NO INCLUYE TODO
A Alarma el dispositivo anunciador puede aparecer como S la letra H Y la letra L
Se puede omitir en caso de indefinición
FD orificio de restricción
FDR HIK estación de control
FK accesorios
TJR registro de scan o
LLH luz piloto
PFR razón
HMS interruptor manual momentáneo
KQI indicador de tiempo de recorridoQQI indicador de cuenta
WKIC relación perdidas de peso de controlador
2.5.1 Notas para la identificación de instrumentos
1. Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente
en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un significado
como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede
representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un
osciloscopio.
2. La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se
utilizan solo una vez o un numero limitado de veces. Se recomienda que su significado
figura en el exterior del circulo de identificación del instrumento. Ejemplo XR-3
Registrador de Vibración
3. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial), F
(relación) o Q (interpretación) o cualquier combinación de las mismas cambia su
significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los instrumentos
TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la temperatura,
respectivamente.
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4. La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla anterior que
no están cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de análisis al lado
del símbolo en el diagrama de proceso.
5. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de primera
letra, es opcional.
6. El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio y
exploración, es opcional.
7. El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos finales
de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o
el personal). La designación PSV se aplica a todas las válvulas proyectadas para
proteger contra condiciones de emergencia de presión sin tener en cuenta las
características de la válvula y la forma de trabajo la colocan en la categoría de válvula
de seguridad, válvula de alivio o válvula de seguridad de alivio.
8. La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una
visión directa no calibrada del proceso.
9. La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se aplica a
la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta.
10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera
letra seguida de la letra sucesiva I.
11. El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de otras letras
es opcional.
12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirán en
el exterior del símbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo así
13. Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la
variable medida, no a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Porejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel de
acción inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la
señal cae a un valor bajo.
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14. Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos de cierre
apertura, se definen como sigue:
• Alto: indica que la válvula esta, o se aproxima a la posición de apertura
completa.
• Bajo: Denota que se acerca o esta en la posición completamente cerrada.
Ejercicio 1
Efectuar la identificación funcional de los siguientes instrumentos:
a) LIC
b) PY
c) FV
d) FQI
e) WT
f) TE
g) AIC
h) SR
i) TAHH
j) LSL
Ejercicio 2
Indicar los códigos alfanuméricos de los siguientes instrumentos:
a) Registrador de temperatura
b) Convertidor electroneumático de presión
c) Interruptor por bajo nivel de flujo
d) Totalizador de flujo
e) Indicador de velocidad
f) Termopozo de temperatura
g) Controlador de presión
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h) Válvula de control de análisis
i) Alarma por muy alta presión
j) Relevador de presión
2.5.2 Tips para numeración de instrumentos
Utilizar un número básico si el proyecto es pequeño y no hay números de área, unidad o
planta:
o Número básico FT-2 o FT-02 o FT-002
Si el proyecto tiene pocas áreas, unidades o plantas (9 o menos), utilizar el primer dígito
del número de la planta como el tag:o FT-102 (1 = número de área, unidad, o planta)
Si el proyecto es divido en áreas, unidades o plantas:
o FT-102
o FT-1102
o FT-111002
Algunos proyectos utilizan una secuencia numérica para cada variable de proceso:
o FIC-001, FIC-002, FIC-003, etc.
o LIC-001, LIC-002, LIC-003, etc.
o PIC-001, PIC-002, etc.
o
Algunos proyectos predeterminan bloques de números:
o Para indicadores, PI-100 a 300 o TI-301 a 400
o Para dispositivos de seguridad, PSV-900 a 999
Algunos proyectos utilizan una secuencia numérica recta:
o FT-1, FIC-1, FV-1
o LT-2, LIC-2, LV-2
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o FT-3, FR-3
La mayoría de los proyectos utilizan los sufijos A y B si dos instrumentos en el
mismo lazo tienen identificaciones idénticas:
o PV-006A, PV-006B
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2.6 Símbolos de Instrumentos
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Ejemplos de simbología de elementos primarios de flujo
Ejemplos de relevadores de cómputo
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2.7 Ejemplo de un DTI
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2.8 Diagramas de lazo y el índice de instrumentosAunque los DTI’s son muy importantes, no contienen toda la información necesaria. Los
documentos básicos que complementan la información del DTI son:
o Diagramas funcionales de instrumentación o diagramas de lazo.
o Índice de instrumentos.
2.9 Diagrama funcional de instrumentación o de lazoEs un diagrama que muestra todos los dispositivos en un lazo específico utilizando la
simbología que identifica las interconexiones, e incluye número e identificación de
conexiones, tipo de cables y tamaños, tipos de señal, etc.
La mayoría de la gente considera que el diagrama funcional de instrumentación es el
documento más importante para un instrumentista.
Siempre que se requiera la localización de fallas, el diagrama funcional de instrumentación
es un documento muy valioso, ya que contiene suficiente información para comprobar o
verificar averías en ese lazo, ya que no sólo contiene el diagrama de cableado, sino que
muestra todos los dispositivos conectados a ese lazo.
Diagrama funcional de instrumentación o de lazo
Usos
Diseño
Construcción
Puesta en marcha
Operación Mantenimiento
Modificaciones
Tipos
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Neumático
Electrónico
Despelgados compartidos
Ejemplos de diagramas funcionales de Instrumentación
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2.10 Indice de instrumentosEl índice de Instrumentos es una lista alfanumérica de todos los instrumentos que se
muestran en el DTI, proporcionando los datos para la instalación, la puesta en marcha, el
mantenimiento y las modificaciones.
Los datos incluidos en el índice de instrumentos varía y depende de la complejidad de la
instrumentación de las plantas.
Básicamente el índice de instrumentos debe incluir el tag, la descripción, la localización
física, la referencia cruzada con otros documentos asociados o dibujos. El índice de
instrumentos es una herramienta muy útil para proyectos
futuros si es actualizada.
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PROCEDIMIENTO PARA ASIGNACIÓN DE TAGS
Objetivo
Esta especificación establece la metodología requerida para la identificación del 100 % de
los componentes de los procesos (Ej: equipos motrices, tubería de proceso, válvulas,
instrumentación, componentes eléctricos, tuberías, edificios, etc.).
Esta especificación es aplicable a Planos y Especificaciones de Ingeniería existentes, por
realizar o de un nuevo proyecto.
2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA a) ISA (Instrument Society of America).
b) OSHA-PSM (Process Safety Management).
3.0 PROCEDIMIENTO
3.1 La identificación de todo documento técnico tiene el siguiente formato:
X 1 2 3 4 - #5#6
Donde:
X = Tipo de documento (Ver tabla siguiente)
1234 = Consecutivo (por tipo de documento definido)
#5#6 = Año de creación o ultima revisión.
Tipo de Documento X
Diagrama de Tubería e Instrumentación DTI
Diagrama Unifilar DU
Especificaciones Técnicas SP
Hoja de Datos Técnicos HDT
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Narrativas de lazos de control/interlock NLC
Inventario de Componentes INV
Clasificación Areas Eléctricas CAPIE
Diagrama de Flujo de Proceso DFPBalance de Materia y Energía BME
Isométrico IS
Elevaciones ELEV
Diagrama Eléctrico (Fuerza y Control) DEFC
NOTA: La asignación y control de consecutivos, es responsabilidad del Coordinador de
Integridad Mecánica.
3.2 Las medidas del papel utilizado para planos, dibujos, unifilares, etc. puede ser:
3.3 La identificación de todo equipo deberá estar formada de la siguiente manera:
XXXXX - 12 34 - X1
Donde:
XXXXX = Grupo al que pertenece el Equipo (Ver listado en Anexo 2); a excepción de:
Válvulas manuales; Instrumentos y Equipo eléctrico.
1234 = Número consecutivo asignado para cada grupo de equipo.
TAMA O(PULGADAS)
DIMENSIONES
A 8 X 11B 11 X 17
C 17 X 22D 22 X 34E 34 X 44F 28 X 40
Sugerido
Para DTI´s y
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3.4 La identificación de tubería de proceso deberá estar formada de la siguiente manera:
# - XXXX- 1234 (XXXX)
Donde: # = Diámetro nominal de la tubería mencionado en pulgadas inglesas
XXXX = Nomenclatura del servicio de la tubería (ver Anexo No.1)
1234 = Numero consecutivo
(XXXX) = Cuatro letras que indiquen el material seleccionado para su
construcción.
Nota 1:Esta identificación será utilizada para la nomenclatura en DTI´s. Para la
identificación de equipos dentro del SAIS (Sistema de Administración Ingeniería de
Servicio), se utilizará el TAG a nivel Grupo de Equipo (Ver Anexo 2).
Nota 2:A tuberías que por su naturaleza trabajen a vacío se adicionará una letra V entre (
parentesis)
(V) en el extremo derecho de la identificación.
Ejemplo para especificación de tuberías en un DTI:
6-CL2GH -262 (FRP)Tubería Cloro Gas Húmedo de Cabezal CEL-001 a CEL-0017.
Ejemplo Equipo definido en SAIS:
Diam.Tubería Servicio Material:
A.C. = Acero al carbón ACG= Ac. Carbón galvanINOX = Ac. Inoxidable
CPVC= Tubería plástica dPPL= Tubería de PolipropPTFE= Tubería recubiertaFRP= Tubería Fibra VidrioReforzado
Consecutivo
Grupo Equipo
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Tuberías para Cloro Gas T-0012
NOTA3: La asignación de identificación a tuberías (incluyendo los consecutivos) en DTI´s
es responsabilidad del Superintendente de Proyectos.
NOTA4: La asignación de Tag´s para tuberías en el Sistema de Mantto., es responsabilidad
del Administrador del Sistema de Mantenimiento.
3.5 En DTI’s, la identificación de los aislamientos térmicos en tuberías deberá estar
formada de la siguiente manera:
### -XXX
Donde:
### = Espesor del aislamiento en pulgadas inglesas. P. Ej: ½ “, 1 ¼”.
XXX = Letras que indican el material del aislamiento de acuerdo a la clasificación siguiente:
EPU = Espuma de Poliuretano.
FV = Fibra de vidrio.
3.6 La identificación de válvulas manuales se regirá de acuerdo a la siguiente
nomenclatura:
VX - 123#4
Donde:VX = Dos letras que indican el tipo de válvula, se debe seguir la clasificación siguiente:
VA = Válvula tipo Aguja
VB = Válvula tipo bola
VC = Válvula tipo compuerta
Consecutivo
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VD = Válvula tipo diafragma
VG = Válvula tipo globo
VR = Válvula de retención (check)
VM = Válvula tipo macho
VS = Válvula tipo Mariposa
VL = Válvula angular.
VP = Válvula de pellizco.
123#4 = Número Consecutivo.
Ejemplo:
VM-0001 Válvula para aire salida compresor Sullair.
NOTA1: El Proyectista del Depto. de Ingeniería y Proyectos es el responsable de asignar los
números consecutivos únicos por tipo de válvula manual.
NOTA2 : En el SAIS (Sistema de Administración de Ingeniería de Servicio) todos los TAG´s
referentes a Válvulas manuales aparecerán con el Grupo definido como VAL.NOTA3: Las dos letras que indican el tipo de válvula son de uso exclusivo para DTI’S.
NOTA4: Una vez oficializado un DTI, Ingeniería y Proyectos proporcionará el inventario de
las válvulas manuales a la Sptcia. de Mantenimiento para que le asignen la descripción
correspondiente a cada válvula.
3.7 La identificación de Instrumentación se efectuará de la misma manera que cualquier
equipo de proceso, mencionado en el punto 3.3 pero siguiendo la nomenclaturaestablecida por ISA (Instrument Society of America). Ver tabla No. 2 en Anexo 3.
Ejemplo:
Transmisor Nivel Tanque Almacén A LT-0011
Nomenclatura ISA No.
TipoConsecutivo
Descripción
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NOTA1: En el SAIS (Sistema de Administración de Ingeniería de Servicio) todos los TAG´s
referentes a Instrumentos aparecerán con el Grupo definido como INS = Instrumentos.
NOTA2: Esto incluye toda válvula de control y sus componentes.
3.8 La identificación de componentes eléctricos (no listados en anexo 2) se efectuará
de la misma manera que cualquier equipo de proceso, mencionado en el punto 3.3 pero
siguiendo la nomenclatura establecida en Anexo 4.
Ejemplo:
Botonera del motor de bomba retrolavado filtro salmuera B EB-0011
NOTA1: En el SAIS (Sistema de Administración de Ingeniería de Servicio) todos los TAG´s
referentes al área Eléctrica serán definidos por cualquiera de las siguientes opciones:
a) Según grupos eléctricos definidos en el anexo 2.
b) Grupo de equipo definido como ELE = Eléctrico.
3.8 Para toda Ingeniería básica o estudio, la asignación de Tag´s será responsabilidad
del Depto. de Proyectos.
Una vez definido o aprobado el proyecto, el Depto. de Mantto. deberá asignar el Tag
definitivo de acuerdo a lo mencionado en éste documento.
NOTA: Esto aplica para todas las asignaciones de TAG´s.
3.8 Colores. Los colores a utilizar para :
a) Planos oficiales: Equipo regulado por Integridad Mecánica debe
identificarse con color verde.b) Revisiones a Planos y/o Documentos:
Color rojo = para Cambios.
color verde = para eliminar.
Color amarillo = para indicar que está correcto y revisado.
Nomenclatura Anexo 4 No.
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3.8 Cuadrícula y cuadro de referencias para DTI´s: Consultar cuadrícula oficial en
área de Proyectos.
3.9 Debido a la complejidad que representa la aplicación de este estándar a
sistemas de control establecidos en la empresa, quedan excluidos los siguientes sistemas:
a) Control Distribuido Pta. Solidificación.
b) Control Distribuido Pta. Cloro.
c) ACPD.
d) Sistema 115 KV y Distribución.
e) PLC Hipoclorito de Sodio.
f) Sistema Medición y Control Rectificadores.
Incluyendo todos los Tag´s que independientemente de los propios del sistema, se
mencionen y existan en las diferentes áreas de proceso.
3.13 Cualquier componente que se requiera adicionar en los sistemas mencionados en
3.12, sin excepción deberá cumplir con este estándar.
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ANEXO 1
NOMENCLATURA DE SERVICIOSH2O.CL AGUA CLORADAA.D.M. AGUA DESMINERALIZADA
H2O ENF AGUA DE ENFRIAMIENTO
H2O RECI AGUA DE RECICLOH2O RESI AGUA RESIDUAL (PROCESOS)H2O ALC AGUA ALCALINA
H2O SUBE AGUA SUB-ENFRIADAH2O INC AGUA VS INCENDIO
H2O SERV AGUA DE SERVICIOSA.T. AIRE PARA TRANSFERENCIAA.S AIRE PARA SERVICIOSA.I. AIRE PARA INSTRUMENTOS
CL2(L) CLORO LIQUIDOCL2GH CLORO GAS HUMEDOCL2GS CLORO GAS SECO
H2 HIDROGENOHCL ACIDO CLORHIDRICO (SOLUCION)HCL(V) ACIDO CLORHIDRICO (VAPORES)
HG MERCURIONaOCl HIPOCLORITO DE SODIO (SOLUCION)
H2SO4(C) ACIDO SULFURICO CONCENTRADOH2SO4(D) ACIDO SULFURICO DILUIDO
L.S. LODOS DE SALMUERAL.S.C. LODOS DE SOSA CAUSTICAL.T.E. LODOS TRATAMIENTO EFLUENTES
N2 NITROGENOREF(G) REFRIGERANTE GASREF(L) REFRIGERANTE LIQUIDO
S.A. SALMUERA AGOTADAS.C. SALMUERA CONCENTRADAS.CL. SALMUERA CLORADA
NaOH.15% SOSA CAUSTICA AL 15%NaOH.50% SOSA CAUSTICA AL 50%
NaOH.D SOSA CAUSTICA DILUIDAS.R.L. SALMUERA DE RETROLAVADO
Na2CO3 SOLUCION DE CARBONATO SODIOATM ATMOSFERICO
GAS.NAT GAS NATURALS.CASSEL SALES DE CASSEL
NaOH.100 SOSA CAUSTICA AL 100%
VAP.150# VAPOR 150 #POLI POLIMERO PARA SALMUERA
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ANEXO 2GRUPOS DE EQUIPOS
AG AGITADORESAIS AISLAMIENTOSAL ALUMBRADO
ARR ARRANCADORES
BAÑ BAÑOS DE PLANTABB BANCO DE BATERIASBCU BARRAS DE COBRE INTERCELDASBUS BUS-BAR
C COMPRESORESCC CAMBIADORES DE CALOR
CCM CENTRO DE CONTROL DE MOTORESCEL CELDAS ELECTROLITICASCEX CAMARAS DE EXPANSION
COM SISTEMA DE COMUNICACIONESCP COLECTOR DE POLVOS
CTQ CARROS TANQUE DE FFCC
CYB CALLES, CERCAS Y BANQUETASDIQ DIQUES DE PLANTAEA EQUIPO AUTOMOTRIZEDI EDIFICIOS
EQCI EQUIPO CONTRA INCENDIOELE ELECTRICO (COMPONENTES ADICIONALES)ELL ESTACIONES DE LLENADOES EQUIPO DE SEGURIDAD
ESC ESCAMADORASEST ESTRUCTURASEX EXTRACTORESEY EYECTORF FILTROS DE PROCESO
FFCC VIAS DE FFCCFOS FOSAS DE PROCESOGE GRUAS ELECTRICASH HORNOS
HTA HERRAMIENTAINS INSTRUMENTACIONIP INTERRUPTORES DE POTENCIAJ JARDINES
JEX JUNTAS DE EXPANSIONLTP LINEAS DE TRANSMISION DE POTENCIAM MOTORES ELECTRICOS
MIR MIRILLAS DE PROCESO
P BOMBASPA PROTECCION ANTICORROSIVAPEL PROTECCIONES ELECTRICASPYD PISOS Y DRENAJES
R REACTORESREC RECTIFICADORES DE CORRIENTESEPC SEPARADOR CENTRIFUGOSDE SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOSEST SUB-ESTACIONES ELECTRICAS
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SEE SISTEMA ELECTRICO DE EMERGENCIASL SISTEMA DE LICUACION
STE SISTEMAS DE TIERRAS ELECTRICASSWCH SWITCHES PARA CELDAS
T TUBERIAS DE PROCESOTE TORRES DE ENFRIAMIENTO
TELE TUBERIAS ELECTRICASTK TANQUESTPQ TORRES DE PROCESO QUIMICOTR TRANSFORMADORES
TRA TRANSPORTADORESTVA TOLVA
V VENTILADORESVAL VALVULAS MANUALESVIB VIBRADORESVV VARIADORES DE VELOCIDAD
NOTA: Este listado puede variar, depende del SAIS.
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ANEXO 3
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ANEXO 4COMPONENTES ELECTRICOS (ADICIONALES)
JI WATTORIMETROII AMPERIMETROEI VOLTIMETRO
PAL PANEL DE ALARMAS/CORNETAS
BD BUSDUCTOJB GABINETE (TABLILLAS TERMINALES)CT CHAROLA ELECTRICA
SWCHX SWITCH LIMITE RETENIDO ABIERTOFUS FUSIBLES (CIRCUITOS DISTRIBUCION)LA APARTARRAYOS
PRY PARARRAYOSEB ESTACION DE BOTONESIL LUZ INDICADORA
PLC CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLEOL RELEVADOR DE SOBRECARGA.K RELEVADOR ELECTROMAGNETICO.
Q INTERRUPTORES BAJA TENSION (HASTA 600 V).CAMBIOS A ESTE DOCUMENTO
En 3.3 se ordenaron las notasEn 3.4 se ordenaron las notasSe recorrió la numeración de los párrafos a partir del 3.5, para incluir como párrafo
numerado, loReferente a la identificación de aislamiento térmico, antes aparecía solo como nota.En 3.6 se modificó la NOTA1 En 3.6 se adicionó la NOTA3 y la NOTA4 En 3.13 se cambió la referencia de párrafo de 3.11 a 3.12
Se cambió a la edición # 4
FIN de DOCUMENTO.