Manual Deployment of Integrated Asset Management (Various Industrial Units, 1º_Janeiro_2012)

de 360

INFORMAÇÕES DO DOCUMENTO

Número de controle Publ_014/2008

Nome do documento Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integradade Ativos - G∫A

Responsável técnico FERNANDO CÉSAR VIEIRA VEIGA

Departamento Direção Operacional

Data da emissão segunda-feira, 14 de janeiro de 2008

Data da impressão sábado, 19 de janeiro de 2013

Endereço E-mail [email protected]

CONTROLE DE REVISÕES

Versão Data revisão Elaborado por Aprovação Revisado por

11 10/01/2012 Fernando C. V. Veiga Fernando C. V. Veiga Fernando C. V. Veiga

mailto:[email protected]

de 360

SUMÁRIO

INFORMAÇÕES DO DOCUMENTO__________________________________________________________________ 2

CONTROLE DE REVISÕES _______________________________________________________________________ 2

SUMÁRIO 3

DIRETRIZ OPERACIONAL DA GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS - G∫A_____________________________________ 20

FIGURA (1) “PRÁTICAS DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” _________ 21

A PROPOSTA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”_______ 22

NO QUE O SE BASEIA O “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS UNIDADES

INDUSTRIAIS”____________________________________________________________________ 22

DUAS FORMAS DE SE UTILIZAR O “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS

UNIDADES INDUSTRIAIS”___________________________________________________________ 23

OBTENDO O MÁXIMO NA SUA LEITURA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A -

DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS” __________________________________________________ 23

TORNANDO-SE FAMILIAR COM CADA TÓPICO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A -

DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS” __________________________________________________ 24

APERFEIÇOANDO A SUA LEITURA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS


A ESTRATÉGIA NA LEITURA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS


INTRODUÇÃO 26

OBJETIVOS 27

FIGURA (2) “EVOLUÇÃO HISTÓRICA DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS”

27

PROPOSTA DE POLÍTICA DE MANUTENÇÃO PARA AS UNIDADES INDUSTRIAIS _____________________________ 29

PROPOSTA DE VISÃO DA MANUTENÇÃO NAS UNIDADES INDUSTRIAIS ___________________________________ 30

PROPOSTA DE MISSÃO DA MANUTENÇÃO NAS UNIDADES INDUSTRIAIS__________________________________ 31

PRINCÍPIOS BÁSICOS DO G∫A __________________________________________________________________ 32

A OPERACIONALIZAÇÃO DO PROCESSO MANTER____________________________________________________ 33

FIGURA (3) “OS ESTÁGIOS NA BUSCA DA MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL”____ 33

O ESTÁGIO #1 (“A MANUTENÇÃO DO DIA-A-DIA”) __________________________________________________ 33

O ESTÁGIO #2 (“A MANUTENÇÃO PROATIVA”)______________________________________________________ 34

FIGURA (4) “AS NOVAS FERRAMENTAS DA MANUTENÇÃO DO CICLO DE VIDA DE ATIVOS”_________________ 34

O ESTÁGIO #3 (“A INTEGRAÇÃO DA FUNÇÃO MANTER”) ______________________________________________ 35

O ESTÁGIO #4 (“ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE”) _______________________________________________ 35

O ESTÁGIO DA “EXCELÊNCIA NO MANTER” ________________________________________________________ 35

O ESTADO DA ARTE - “ATUAL X FUTURO”__________________________________________________________ 36

FIGURA (5) “CLASSIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO E RESPONSABILIDADES”______________________________ 36

A ESTRATÉGIA DE IMPLANTAÇÃO DO PROCESSO MANTER_____________________________________________ 37

A ESTRATÉGIA DE IMPLANTAÇÃO - “OS 6 PROCESSOS BÁSICOS” _______________________________________ 38

FIGURA (6) “QUADRO RESUMO DOS OBJETIVOS DOS 6 PROCESSOS BÁSICOS”___ 39

A GESTÃO DO DIA-A-DIA NO PROCESSO MANTER ___________________________________________________ 41

FIGURA (7) PRÁTICAS DA GESTÃO DE ATIVOS NO G∫A – “SDCA X PDCA” _______ 42

COMEÇANDO 43

de 360

FIGURA (8) CORRELAÇÃO DO “CICLO SDCA” COM AS “PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO

INTEGRADA” 43

ESTRUTURANDO OS COMITÊS DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS ___________________________ 44

RESPONSABILIDADES DOS FACILITADORES NA GESTÃO DE ATIVOS

_______________________________________________________________________________ 44

A. FACILITADOR DE MANUTENÇÃO _____________________________________________________________ 44

B. FACILITADOR DE OPERAÇÃO _______________________________________________________________ 45

FIGURA (9) “EXEMPLO DE GRUPOS AUTÔNOMOS E OS COMITÊS PARA A OPERACIONALIZAÇÃO DO G∫A” _____ 45

FIGURA (10) “A ESTRUTURA ORGANIZACIONAL NA IMPLANTAÇÃO DO G∫A.” ____________________________ 46

FIGURA (11) “AS RESPONSABILIDADES POR FUNÇÃO DA ORGANIZAÇÃO” ______________________________ 46

GRUPOS AUTÔNOMOS E INTEGRADOS ____________________________________________________________ 47

___________________________________________________________________________________________COMPOSIÇÃO

_______________________________________________________________________________ 47

__________________________________________________________________________________ RESPONSABILIDADES

_______________________________________________________________________________ 47

RESULTADOS ESPERADOS

_______________________________________________________________________________ 47

RELACIONAMENTOS ENTRE OS MEMBROS (LOGÍSTICA)

_______________________________________________________________________________ 47

COMITÊ OPERACIONAL DO G∫A ______________________________________________________ 48

___________________________________________________________________________________________COMPOSIÇÃO

_______________________________________________________________________________ 48


_______________________________________________________________________________ 48


_______________________________________________________________________________ 48


_______________________________________________________________________________ 48

COMITÊ GESTOR DA G∫A ___________________________________________________________ 49

___________________________________________________________________________________________COMPOSIÇÃO

_______________________________________________________________________________ 49


_______________________________________________________________________________ 49


_______________________________________________________________________________ 49


_______________________________________________________________________________ 49

DIRETOR OPERACIONAL ____________________________________________________________ 50


_______________________________________________________________________________ 50

GESTORES DE ÁREA _______________________________________________________________ 51


_______________________________________________________________________________ 51

FACILITADOR DE MANUTENÇÃO ______________________________________________________ 52


_______________________________________________________________________________ 52

de 360

FACILITADOR DE OPERAÇÃO ________________________________________________________ 53


_______________________________________________________________________________ 53

COLABORADOR OPERACIONAL _______________________________________________________ 54


_______________________________________________________________________________ 54

COLABORADOR MANTENEDOR _______________________________________________________ 55


_______________________________________________________________________________ 55

COORDENADOR DA G∫A/DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS _______________________________ 56


_______________________________________________________________________________ 56

COORDENADOR DO G∫A ÁREA _______________________________________________________ 57


_______________________________________________________________________________ 57

A FILOSOFIA “MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL” ____________________________________________________ 58

FIGURA (12) “A CURVA DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS

EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” _________________________________________________ 58

FIGURA (13) “O COMPORTAMENTO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

E/OU INSTALAÇÕES” 59

( 1 ) PROCESSO BÁSICO – CONTROLE INICIAL __________________________________________________ 61

ELEMENTOS FUNDAMENTAIS ___________________________________________________________________ 61

FIGURA (14) “VISÃO CONCEITUAL DO LCC – LIFE CYCLE COSTING” ______________ 61

ELEMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO _______________________________________________________________ 62

MEDIDAS 62

( 2 ) PROCESSO BÁSICO – EDUCAÇÃO&TREINAMENTO ____________________________________________ 63

FIGURA (15) FLUXO DA PRÁTICA – “EDUCAÇÃO&TREINAMENTO”_________________ 63

2.1 - ELEMENTOS FUNDAMENTAIS ________________________________________________________ 63

2.2 - MODELO MULTIFUNCIONAL DA MANUTENÇÃO ___________________________________________ 64

FIGURA (16) “EVOLUÇÃO PROFISSIONAL PELA MULTIFUNÇÃO” __________________ 64

2.2.1 - OBJETIVO DO MODELO MULTIFUNCIONAL DA MANUTENÇÃO ________________________________ 64

2.2.2 - PREMISSAS BÁSICAS DO MODELO MULTIFUNCIONAL DA MANUTENÇÃO _______________________ 65

2.2.3 - O QUE MUDA COM O MODELO MULTIFUNCIONAL DA MANUTENÇÃO __________________________ 65

2.2.4 - AS ETAPAS DE IMPLANTAÇÃO DO MODELO MULTIFUNCIONAL DA MANUTENÇÃO ________________ 66

FIGURA (17) _____________________________________________________________________ 66

FIGURA (18) FLUXO ESQUEMÁTICO DAS MELHORES PRÁTICAS DA G∫A – “GESTÃO

INTEGRADA DE ATIVOS” 67

FIGURA (19) FLUXO ESQUEMÁTICO DAS MELHORES PRÁTICAS DA G∫A – “GESTÃO

INTEGRADA DE ATIVOS” 67

2.2.5 - O PROCESSO DE CERTIFICAÇÃO NO MODELO MULTIFUNCIONAL DA MANUTENÇÃO ______________ 68

de 360

2.2.5.1 - PREMISSAS _____________________________________________________________________ 68

FIGURA (20) FLUXO ESQUEMÁTICO DAS MELHORES PRÁTICAS DA G∫A – “GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” ___ 68

2.2.5.2 - OBJETIVOS DA CERTIFICAÇÃO ______________________________________________________ 68

2.3 - ELEMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO ____________________________________________________ 68

2.4 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 69

2.5 - TAREFA – “FORMAÇÃO DA REDE DE LIDERANÇA”_________________________________________ 70

2.5.1 - ELEMENTOS FUNDAMENTAIS ________________________________________________________ 70

2.5.1.1 - FÓRUM NIVELADOR DA MANUTENÇÃO_________________________________________________ 70

2.5.1.2 - REDE DE LIDERANÇA LOCAL ________________________________________________________ 70

2.5.1.3 - GRUPOS DE PADRONIZAÇÃO E AUDITORIA_____________________________________________ 70

2.5.2 - ELEMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO ____________________________________________________ 71

2.5.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 71

2.6 - TAREFA – “LIDERANÇA E GESTÃO DE PESSOAS” _________________________________________ 72


2.6.1.1 - LIDERANÇA NA MANUTENÇÃO _______________________________________________________ 72

2.6.1.2 - GESTÃO E SUPERVISÃO____________________________________________________________ 72


2.6.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 73

( 3 ) PROCESSO BÁSICO – “MANUTENÇÃO PLANEJADA”____________________________________________ 74



MEDIDAS 75

GERENCIAMENTO DA ROTINA DO DIA-A-DIA NA GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS __________________________ 75

FIGURA (21) FLUXO ESQUEMÁTICO DAS MELHORES PRÁTICAS DA G∫A – “GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” ___ 76



MEDIDAS 77

FIGURA (22) CURVA DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS ________________ 78

FIGURA (23) FLUXO DA PRÁTICA – “A PERDA DE FUNÇÃO” __________________________________________ 79

3.1 - TAREFA – “PLANEJAMENTO DE LONGO PRAZO” __________________________________________ 81



3.1.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 81

3.2 - TAREFA – “PLANEJAMENTO DE MÉDIO PRAZO”___________________________________________ 83



3.2.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 83

3.3 - TAREFA – “PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO”___________________________________________ 84



3.3.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 84

3.4 - TAREFA – “ORÇAMENTAÇÃO DA MANUTENÇÃO” __________________________________________ 85


de 360


3.4.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 86

3.5 - TAREFA – “ELABORAÇÃO DA ESTRATÉGIA DE PARADAS” ___________________________________ 87



3.5.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 88

3.6 - TAREFA – “ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO” ___________________________________________ 89


3.6.1.1 - MODELO DE GESTÃO ______________________________________________________________ 89

3.6.1.2 - PADRÃO GERENCIAL DO PROCESSO MANTER ___________________________________________ 89

3.6.1.3 - FLUXOGRAMAS___________________________________________________________________ 89

3.6.1.4 - ATRIBUIÇÕES FUNCIONAIS _________________________________________________________ 89


3.6.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 90

3.7 - TAREFA – “GESTÃO DE DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA” _______________________________________ 91

FIGURA (24) FLUXO DA PRÁTICA – “GESTÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA” ____________________________ 91



3.7.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 93

3.8 - TAREFA – “PROGRAMAÇÃO DE ATIVIDADES” ____________________________________________ 94



3.8.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 94

3.9 - TAREFA – “EXECUÇÃO DAS TAREFAS DE MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO PADRÃO DOS

EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” ________________________________________________ 95


3.9.1.1 - ANTES DA TAREFA ________________________________________________________________ 95

3.9.1.2 - DURANTE A EXECUÇÃO ____________________________________________________________ 95

3.9.1.3 - APÓS A TAREFA __________________________________________________________________ 95

3.9.1.4 - ANÁLISE CRÍTICA ________________________________________________________________ 95


3.9.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 96

3.10 - TAREFA – “PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DA CORRETIVA PROGRAMADA” ______________________ 97

FIGURA (25) FLUXO DA PRÁTICA – “PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DA CORRETIVA PROGRAMADA”____________ 97



3.10.3 - MEDIDAS________________________________________________________________________ 98

3.11 - PRÁTICA – “AVALIAÇÃO DA EXECUÇÃO DOS TRABALHOS DE MANUTENÇÃO” ___________________ 99

FIGURA (26) PRÁTICA – “AVALIAÇÃO DA EXECUÇÃO DOS TRABALHOS DE MANUTENÇÃO” __________________ 99


3.11.1.1 - ANTES DA TAREFA _______________________________________________________________ 99

FIGURA (27) “MAPA DE CRITICIDADE DE PADRONIZAÇÃO” _________________________________________ 100

de 360

3.11.1.2 - DURANTE A EXECUÇÃO __________________________________________________________ 100

3.11.1.3 - APÓS A TAREFA ________________________________________________________________ 100

FIGURA (28) “FORMULÁRIO DO DIAGNÓSTICO DO TRABALHO DE MANUTENÇÃO” _______________________ 101

3.11.1.4 - ANÁLISE CRÍTICA_______________________________________________________________ 101

3.11.2 - ELEMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO ___________________________________________________ 101

3.11.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 102

3.12 - TAREFA – “IDENTIFICAÇÃO DE DEFEITOS”_____________________________________________ 103

3.12.1 - ELEMENTOS FUNDAMENTAIS _______________________________________________________ 103


3.12.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 103

3.13 - TAREFA – “MANUTENÇÃO PROATIVA” _________________________________________________ 104

FIGURA (29) FLUXO DO RECURSO – “MANUTENÇÃO PROATIVA” _____________________________________ 104



3.14 - TAREFA - “PLANEJAMENTO DA INSPEÇÃO” _____________________________________________ 106

FIGURA (30) FLUXO DO RECURSO – “PLANEJAMENTO DA INSPEÇÃO” _________________________________ 106



3.14.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 107

3.15 - PRÁTICA – “INSPEÇÃO PROGRAMADA (ROTAS E/OU CHECK-LISTS)”_________________________ 108

FIGURA (31) FLUXO DA PRÁTICA – “INSPEÇÃO PROGRAMADA (ROTAS E/OU CHECK-LISTS)” _______________ 108


FIGURA (32) EXEMPLO DE GRÁFICO DE CONTROLE _______________________________________________ 109


3.15.2.1 - MEDIDAS _____________________________________________________________________ 109

FIGURA (33) GRÁFICO CONTROLE DA PRÁTICA DE “INSPEÇÃO PROGRAMADA (ROTAS E/OU CHECK-LISTS)”___ 110

3.16 - TAREFA – “INSPEÇÃO PREDITIVA” ___________________________________________________ 111

FIGURA (34) FLUXO DA PRÁTICA – “INSPEÇÃO PREDITIVA”_________________________________________ 111



3.16.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 112

3.17 - TAREFA – “MANUTENÇÃO PREVENTIVA (SAP R3/PM)” ____________________________________ 113

FIGURA (35) FLUXO DA PRÁTICA – “MANUTENÇÃO PREVENTIVA (SAP/PM)” ____________________________ 113



3.17.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 114

de 360

3.18 - TAREFA – “GESTÃO DE MATERIAL” ___________________________________________________ 116



3.18.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 117

3.19 - PRÁTICA – “GESTÃO DE SOBRESSALENTES E COMPRAS”__________________________________ 118

FIGURA (36) PRÁTICA – “GESTÃO DE SOBRESSALENTES E COMPRAS” ________________________________ 118



3.19.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 119

3.20 - TAREFA – “GESTÃO DE CONTRATOS” _________________________________________________ 120



3.20.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 121

3.21 - TAREFA - “GESTÃO DA QUALIDADE DOS SERVIÇOS” _____________________________________ 121



3.21.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 121

3.22 - TAREFA – “PLANEJAMENTO DA MELHORIA CONTÍNUA”____________________________________ 122



3.22.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 123

3.23 - TAREFA – “GESTÃO DE MODIFICAÇÕES” ______________________________________________ 124



3.23.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 124

3.24 - TAREFA – “MELHORIA DA CONFIABILIDADE” ___________________________________________ 125



3.24.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 126

( 4 ) PROCESSO BÁSICO – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA (INSPEÇÃO OPERACIONAL)_________________ 127

4.1 - TAREFA – “INSPEÇÃO OPERACIONAL (MA)” ____________________________________________ 127

FIGURA (37) FLUXO DA PRÁTICA – “INSPEÇÃO OPERACIONAL (MANUTENÇÃO AUTÔNOMA)” _______________ 127

FIGURA (38) MANUTENÇÃO DE PRIMEIRO NÍVEL _________________________________________________ 128


FIGURA (39) USO DOS 5 SENTIDOS 128

FIGURA (40) DETECÇÃO DE ANOMALIAS _______________________________________________________ 129

FIGURA (41) LIMPEZA É INSPEÇÃO 129


4.1.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 130

( 5 ) PROCESSO BÁSICO – GERENCIAMENTO DE DADOS __________________________________________ 131

FIGURA (42) FLUXO DA PRÁTICA – “GERENCIAMENTO DE DADOS” ___________________________________ 131

de 360


FIGURA (43) FLUXOGRAMA DA ESTRUTURAÇÃO DO “PROCESSO MANTER” _____________________________ 132

FIGURA (44) EXEMPLO DE “CONTROLE DE PERDAS – PÁTIO DE SUCATAS (COSIGUA)”____________________ 133

FIGURA (45) FATORES INTRÍNSECOS DE INFLUÊNCIA NO “CONTROLE DE PERDAS” ______________________ 134

FIGURA (46) FLUXO ESQUEMÁTICO PARA A “MELHORIA DA CONFIABILIDADE”__________________________ 135


5.1.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 137

5.2 - PRÁTICA – “AVALIAÇÃO DOS INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO”_____________ 139


FIGURA (47) “DO DESDOBRAMENTO DAS DIRETRIZES ÀS MELHORES PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO” _________ 139

FIGURA (48) “A ANÁLISE DE DESEMPENHO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” ___________________ 140

5.2.2 - INDICADORES DE DESEMPENHO ____________________________________________________ 141

5.2.3 - INDICADORES DE QUALIDADE DE MANUTENÇÃO________________________________________ 142

5.3 - PRÁTICA – “GERENCIAMENTO DE INFORMAÇÕES” _______________________________________ 143



5.3.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 144

5.4 - PRÁTICA – “GESTÃO DOS CUSTOS DA MANUTENÇÃO”____________________________________ 145


FIGURA (49) “RESPONSABILIDADES NA A ANÁLISE DE DESEMPENHO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES”

145


5.4.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 146

5.5 - PRÁTICA – “TRATAMENTO E ANÁLISE DE FALHAS”_______________________________________ 147

FIGURA (50) FLUXO DA PRÁTICA – “ANÁLISE DE FALHAS”__________________________________________ 147


FIGURA (51) FLUXO DA TAREFA – “GESTÃO DE 24 HORAS” _________________________________________ 148


5.5.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 149

5.6 - PRÁTICA – “GESTÃO DE PERFORMANCE (AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO DE EQUIPAMENTOS)” _____ 150



5.6.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 150

5.7 - TAREFA - “GESTÃO DE 24 HORAS” ___________________________________________________ 151

FIGURA (52) FLUXO DA TAREFA – “GESTÃO DE 24 HORAS” _________________________________________ 151


FIGURA (53) “TELA DE IDENTIFICAÇÃO DA LISTA DE PARADAS (MES/SAP R3)” _________________________ 152

FIGURA (54) PRINCÍPIO DOS “3 GEN/3 TYOKU/3 GEN” ____________________________________________ 154

de 360

FIGURA (55) “TELA DE IDENTIFICAÇÃO DA LISTA DE PARADAS (MES/SAP R3)” _________________________ 156


5.7.3 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 157

5.7.4 - PASSO-A-PASSO NA IDENTIFICAÇÃO DA “LISTA DE PARADAS” _____________________________ 158

FIGURA (56) “TELAS DE IDENTIFICAÇÃO DA LISTA DE PARADAS (MES/SAP R3)” ________________________ 160

5.8 - PRÁTICA – “DIAGNÓSTICO DO DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO (DDM)”______________________ 161

FIGURA (57) “A CORRELAÇÃO ENTRE MEIOS (RECURSOS) E RESULTADOS (FINS)” ______________________ 161


FIGURA (58) “CICLO DE MELHORIA DO DESEMPENHO OPERACIONAL” ________________________________ 162

FIGURA (59) “A EXEMPLO DE MAPEAMENTO DE GAP’S: TREN MORGAN” _______________________________ 163

5.8.1.1 - DATA WAREHOUSE ______________________________________________________________ 163

FIGURA (60) “FATORES CRÍTICOS DE SUCESSO” _________________________________________________ 164











5.8.2 - A “EFICIÊNCIA GLOBAL DE EQUIPAMENTOS – EGE” ______________________________________ 169

5.8.3 - VISÃO FÍSICA DA EGE_____________________________________________________________ 170

FIGURA (71) EFICIÊNCIA ≠ EFICÁCIA 170

5.8.4 - O FOCO ________________________________________________________________________ 171

5.8.5 - A PROPOSTA DA MEDIDA __________________________________________________________ 171

5.8.6 - RESPONSABILIDADES NA GESTÃO DE PERDAS _________________________________________ 171

FIGURA (72) COLETANDO DADOS E OS TRANSFORMANDO EM INFORMAÇÃO ___________________________ 171

5.8.7 - CONCLUSÃO ____________________________________________________________________ 172

FIGURA (73) EFICÁCIA IDEAL E REAL 172

5.8.8 - PERDAS REDUZEM A EGE __________________________________________________________ 173

FIGURA (74) “A CORRELAÇÃO ENTRE 8 GRANDES PERDAS & A EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS”____ 174

FIGURA (75) TABELA DAS COMPONENTES DA EGE – DISPONIBILIDADE/PERFORMANCE/QUALIDADE_________ 174

5.8.9 - VISUALIZANDO EGE E AS PERDAS ___________________________________________________ 174

de 360

FIGURA (76) “A VISÃO DESDOBRADA NO CONCEITO DE PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO” _____________ 175

5.8.9.1 - DISPONIBILIDADE _______________________________________________________________ 175

FIGURA (77) EXEMPLO DO CÁLCULO PARCIAL DA DISPONIBILIDADE _________________________________ 176

5.8.9.2 - PERFORMANCE__________________________________________________________________ 176

FIGURA (78) EXEMPLO DO CÁLCULO PARCIAL DA PERFORMANCE ____________________________________ 176

5.8.9.3 - QUALIDADE ____________________________________________________________________ 176

FIGURA (79) EXEMPLO DO CÁLCULO PARCIAL DA QUALIDADE_______________________________________ 176

FIGURA (80) EXEMPLO DO CÁLCULO FINAL DA EGE _______________________________________________ 177

FIGURA (81) DESDOBRAMENTO DA EGE________________________________________________________ 178

5.8.10 - DISPONIBILIDADE: PERDAS POR PARADAS ____________________________________________ 179

5.8.10.1 - FALHAS E QUEBRAS _____________________________________________________________ 179

FIGURA (82) PERDAS POR PARADAS – FALHAS E AJUSTES _________________________________________ 179

5.8.10.2 - PERDAS DE FERRAMENTA DE CORTE ________________________________________________ 179

FIGURA (83) PERDAS POR PARADAS – PERDAS DE FERRAMENTA DE CORTE E DE INICIALIZAÇÃO ___________ 179

5.8.10.3 - PERDA DE INICIALIZAÇÃO ________________________________________________________ 180

5.8.10.4 - TEMPO DE AJUSTE ______________________________________________________________ 180

5.8.10.5 - OUTRAS PERDAS DE DISPONIBILIDADE______________________________________________ 180

5.8.10.6 - TEMPO NÃO PROGRAMADO PARA PRODUZIR __________________________________________ 180

FIGURA (84) TEMPO NÃO PROGRAMADO _______________________________________________________ 181

5.8.11 - PERFORMANCE: PERDAS DE VELOCIDADE _____________________________________________ 181

5.8.11.1 - VELOCIDADE DE OPERAÇÃO REDUZIDA______________________________________________ 181

FIGURA (85) PERDAS DE VELOCIDADE/PEQUENAS PARADAS________________________________________ 181

5.8.11.2 - PEQUENAS PARADAS ____________________________________________________________ 181

5.8.12 - QUALIDADE: PERDAS POR DEFEITO __________________________________________________ 182

5.8.12.1 - SUCATA E RETRABALHO__________________________________________________________ 182

FIGURA (86) PERDAS POR DEFEITO: SUCATA, RETRABALHO E PERDAS DE INICIALIZAÇÃO ________________ 182

5.8.12.2 - PERDAS DE INICIALIZAÇÃO _______________________________________________________ 182

5.8.13 - CONCLUSÃO ____________________________________________________________________ 182

FIGURA (87) TABELA DAS COMPONENTES DA EGE – DISPONIBILIDADE/PERFORMANCE/QUALIDADE_________ 183

5.8.13.1 - MEDINDO EGE _________________________________________________________________ 183

5.8.13.2 - FECHANDO O CICLO DE RETORNO DE DADOS _________________________________________ 184

5.8.14 - COLETA DE DADOS EGE ___________________________________________________________ 184

5.8.14.1 - DEFININDO O QUE MEDIR ________________________________________________________ 184

5.8.14.2 - PERDAS POR PARADAS___________________________________________________________ 184

de 360

5.8.14.3 - OUTRAS PERDAS DE TEMPO QUE REDUZAM A DISPONIBILIDADE__________________________ 184

5.8.14.4 - PERDAS DE VELOCIDADES________________________________________________________ 185

FIGURA (88) PERDAS DE FALHAS E AJUSTES SÃO MEDIDAS COMO PERDAS DE TEMPO ___________________ 185

5.8.14.5 - PERDAS POR DEFEITOS __________________________________________________________ 186

FIGURA (89) PEQUENAS PARADAS E VELOCIDADE DE OPERAÇÃO REDUZIDA SÃO MEDIDAS COMO REDUÇÃO DE

PRODUÇÃO. 186

5.8.14.6 - SIMPLIFICANDO A COLETA DE DADOS_______________________________________________ 186

FIGURA (90) PERDAS DE SUCATA E DE INICIALIZAÇÃO SÃO MEDIDAS COMO PRODUÇÃO COM DEFEITO

COMPARADA COM A PRODUÇÃO TOTAL. _____________________________________________ 186

5.9 - PRÁTICA – “DIAGNÓSTICO DO DESEMPENHO DA G∫A” ___________________________________ 187

ELEMENTOS FUNDAMENTAIS __________________________________________________________________ 187

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO ____________________________________________________________________ 187

ITENS AVALIADOS __________________________________________________________________________ 188

FIGURA (91) “CRITÉRIOS DA CONFIABILIDADE TÉCNICA NA GESTÃO DE MANUTENÇÃO - CTM”_____________ 189

O CONCEITO DO DIAGNÓSTICO DO SDCA DO G∫A _________________________________________________ 189

FIGURA (92) “OS SEIS PILARES DE SUSTENTAÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS” _____ 190

FIGURA (93) “A CURVA DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES”

191

5.9.1 - AVALIAÇÃO DA SITUAÇÃO ATUAL ____________________________________________________ 195

5.9.1.1 - A VISÃO DA MANUTENÇÃO:________________________________________________________ 195

5.9.1.2 - A PREPARAÇÃO DAS INFORMAÇÕES _________________________________________________ 195

5.9.1.3 - A PADRONIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO_________________________________________________ 196

5.9.1.4 - AS AÇÕES DA MANUTENÇÃO POR QUEBRA (EMERGÊNCIA)________________________________ 196

5.9.1.5 - AS AÇÕES DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA _____________________________________________ 196

5.9.1.6 - AÇÕES DE MELHORIAS DA MANUTENÇÃO _____________________________________________ 197

5.9.1.7 - AVALIAÇÃO DA MANUTENÇÃO ______________________________________________________ 197

5.9.2 - A FORMAÇÃO DA EQUIPE DO “DIAGNÓSTICO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” _____ 198

5.9.3 - O DIAGNÓSTICO DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS - G∫A ____________________ 198

5.9.3.1 - OS OBJETIVOS DO DIAGNÓSTICO DO G∫A ____________________________________________ 198

5.9.3.2 - A POSTURA DA EQUIPE DO DIAGNÓSTICO DO G∫A _____________________________________ 198

5.9.3.3 - O PLANEJAMENTO DA VISITA DO DIAGNÓSTICO DA G∫A _________________________________ 199

5.9.3.4 - AS PESSOAS QUE SERÃO PROCURADAS DURANTE O DIAGNÓSTICO DO SISTEMA DE GESTÃO

INTEGRADA DE ATIVOS __________________________________________________________ 199

5.9.4 - AVALIAÇÃO DA SITUAÇÃO ATUAL DO G∫A (PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA

FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES) ____________________________________ 200

5.9.4.1 - INTRODUÇÃO___________________________________________________________________ 200

5.9.4.2 - DIAGNÓSTICO DOS CONCEITOS E PRINCÍPIOS BÁSICOS DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA

FUNÇÃO DE EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES OPERACIONALIZADOS PELA UNIDADE________ 200

5.9.4.2.1 CONCEITO ____________________________________________________________________ 200

FIGURA (94) “EXEMPLO DE MATRIZ DE AVALIAÇÃO DE CRITICIDADE DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES”202

de 360

FIGURA (95) “EXEMPLO DE MATRIZ DE CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO DE CRITICIDADE DOS EQUIP. E/OU

INSTALAÇÕES” 203

5.9.4.2.2 ITENS A SEREM VERIFICADOS _____________________________________________________ 203

5.9.4.3 - DIAGNÓSTICO DO SUBSISTEMA DE PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO (PLANOS DE INSPEÇÃO:

OPERACIONAL, PROGRAMADA, PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA PROGRAMADA)_________ 204

5.9.4.3.1 CONCEITO ____________________________________________________________________ 204

5.9.4.3.2 ITENS A SEREM VERIFICADOS NO RECURSO: “PLANO DE INSPEÇÃO PREVENTIVA” ____________ 204

5.9.4.3.3 ITENS A SEREM VERIFICADOS NO RECURSO: “PLANO DE INSPEÇÃO PROGRAMADA”___________ 205

5.9.4.4 - DIAGNÓSTICO DOS PROCEDIMENTOS DE PADRONIZAÇÃO________________________________ 205

5.9.4.4.1 CONCEITO ____________________________________________________________________ 205

5.9.4.4.2 ITENS DE VERIFICAÇÃO __________________________________________________________ 206

5.9.4.4.2.1 PADRONIZAÇÃO DA INSPEÇÃO ____________________________________________________ 206

5.9.4.4.2.2 PADRONIZAÇÃO DA EXECUÇÃO: TROCA, REPARO E REVISÃO DE EQUIPAMENTOS_____________ 206

5.9.5 - DIAGNÓSTICO DO SUBSISTEMA DE TRATAMENTO E ANÁLISE DE FALHAS (MÉTODOS, FERRAMENTAS E

RESULTADOS) _________________________________________________________________ 208

5.9.5.1 - CONCEITO _____________________________________________________________________ 208

FIGURA (96) “EXEMPLO DE FLUXO PARA O TRATAMENTO E ANÁLISE DE FALHAS/QUEBRAS” _______________ 208

5.9.5.2 - ITENS A SEREM VERIFICADOS______________________________________________________ 209

FIGURA (97) “EXEMPLO DE CRITÉRIOS PARA A EMISSÃO DE ANÁLISE DE FALHA” _______________________ 209

FIGURA (98) “EXEMPLO DE FLUXO PARA A COMUNICAÇÃO FALHAS/QUEBRAS”__________________________ 210

FIGURA (99) “EXEMPLO DE FLUXO PARA A COMUNICAÇÃO FALHAS/QUEBRAS”__________________________ 211

FIGURA (100) “O PRINCÍPIO DOS 3 GEN/3 TYOKU/3 GEN”___________________________________________ 212

5.9.6 - AVALIANDO AS TAREFAS E ATIVIDADES DE EXECUÇÃO: MANUTENÇÃO CORRETIVA (POR QUEBRA)213

5.9.6.1 - CONCEITO _____________________________________________________________________ 213

5.9.6.2 - ITENS DE VERIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO CORRETIVA (MC) ______________________________ 213

5.9.7 - AVALIANDO AS TAREFAS E ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO AUTÔNOMA (MA) __________________ 214

5.9.7.1 - CONCEITO _____________________________________________________________________ 214

5.9.8 - DIAGNÓSTICO DOS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO PLANEJADA: MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA

(MANUTENÇÃO PROGRAMADA) E REFORMAS PROGRAMADAS. ____________________________ 214

5.9.8.1 - CONCEITO _____________________________________________________________________ 214

5.9.8.2 - ITENS DE VERIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA (MPREV.)__________________________ 215

5.9.8.3 - ITENS DE VERIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA (MPRED.) ___________________________ 215

5.9.8.4 - ITENS DE VERIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO POR REFORMAS PROGRAMADAS __________________ 216

5.9.9 - DIAGNÓSTICO DOS SISTEMAS TÉCNICOS DE MONITORAMENTO E ANÁLISE DE MANUTENÇÃO:

PROGRAMAS DE CONFIABILIDADE, SENSORES ON-LINE, GERENCIAMENTOS DE DADOS DE

MANUTENÇÃO__________________________________________________________________ 216

5.9.9.1 - CONCEITO _____________________________________________________________________ 216

5.9.9.2 - ITENS DE VERIFICAÇÃO___________________________________________________________ 217

5.9.10 - GERENCIAMENTO DE DADOS _______________________________________________________ 217

5.9.11 - AVALIAÇÃO DOS PROGRAMAS DE TREINAMENTO E RECICLAGEM PROFISSIONAL _______________ 217

5.9.11.1 - CONCEITO ____________________________________________________________________ 217

5.9.11.2 - ITENS DE VERIFICAÇÃO __________________________________________________________ 218

de 360

5.9.12 - VERIFICAÇÃO DOS CUSTOS RELATIVOS A ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO (ORÇAMENTO) E DE PEÇAS

DE RESERVA___________________________________________________________________ 218

5.9.12.1 - CONCEITO ____________________________________________________________________ 218

5.9.12.2 - ITENS DE VERIFICAÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO, MÃO DE OBRA INTERNA E TERCEIROS___ 218

5.9.12.3 - ITENS DE VERIFICAÇÃO DE CUSTOS DE COMPRAS E ESTOQUE DE PEÇAS, PARTES E EQUIPAMENTOS

219

5.9.13 - A FORMA PADRÃO PARA O DGR/G∫A _________________________________________________ 219

5.9.13.1 - O RELATÓRIO DE DGR/G∫A _______________________________________________________ 220

5.9.13.1.1 OBJETIVO DO RELATÓRIO DE DGR/G∫A______________________________________________ 220

FIGURA (101) “VISÃO PARCIAL DO SISTEMA DE GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO – DIVERSAS UNIDADES

INDUSTRIAIS AÇOMINAS (MODELO PROPOSTO)” ______________________________________ 221

5.9.14 - CONCLUSÃO DO DGR _____________________________________________________________ 221

5.9.14.1 - OS ÍNDICES DE RESULTADO DO DGR _______________________________________________ 221

5.9.14.1.1 O “ÍNDICE DE CONFIABILIDADE TÉCNICA – ICT/G∫A”___________________________________ 221

FIGURA (102) “EXEMPLO DA VISÃO FÍSICA DO ÍNDICE DE CONFIABILIDADE TÉCNICA - ICT” _______________ 222

5.9.14.1.2 RESULTADO DA APLICAÇÃO DOS CONCEITOS DE CONFIABILIDADE SISTÊMICA ______________ 222

FIGURA (103) “A CURVA DA BANHEIRA – CICLO DE VIDA DOS ATIVOS” ________________________________ 225

FIGURA (104) “EXEMPLO DA VISÃO MATEMÁTICA/QUANTITATIVA DO ÍNDICE DE CONFIABILIDADE TÉCNICA - ICT”

226

5.9.14.2 - O “ÍNDICE DE GESTÃO DOS RECURSOS - IGR” ________________________________________ 227

FIGURA (105) “EXEMPLO DA VISÃO MATEMÁTICA/QUANTITATIVA DO ÍNDICE DE GESTÃO DOS RECURSOS - IGR”227

FIGURA (106) “EXEMPLO DA VISÃO MATEMÁTICA/QUANTITATIVA DO ÍNDICE DE GESTÃO DE RECURSOS - IGR” 228

5.9.15 - O RESULTADO DA “CONFIABILIDADE TÉCNICA DA MANUTENÇÃO – CTM” _____________________ 229

FIGURA (107) “EXEMPLO DO RESULTADO DO PATAMAR DO ÍNDICE DE GESTÃO DOS RECURSOS – IGR (UI’S)” _ 230

FIGURA (108) “EXEMPLO DE RESULTADO DO PATAMAR DA CONFIABILIDADE TÉCNICA DA MANUTENÇÃO” _____ 231

5.9.16 - A PROJEÇÃO DA EVOLUÇÃO DA CTM/DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS ___________________ 232

FIGURA (109) “EXEMPLO DE RESULTADO DO PATAMAR DA CONFIABILIDADE TÉCNICA DA MANUTENÇÃO” _____ 232

FIGURA (110) “EXEMPLO DE RESULTADO POR ÁREA DO PATAMAR DO ÍNDICE DE GESTÃO DOS RECURSOS DA

MANUTENÇÃO – IGR” 233

FIGURA (111) “EXEMPLO DE CORRELAÇÃO DE RESULTADOS – CTM (IGR X ICT X MKBF)” __________________ 234

5.9.17 - NÃO-CONFORMIDADES SISTÊMICAS (SDCA) ___________________________________________ 234

5.9.18 - INFORMAÇÕES GERAIS E RESUMO DO PROGRAMA DE DIAGNÓSTICO. _______________________ 235

( 6 ) PRÁTICA – “PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DE GRANDES REFORMAS” ____________________________ 236

FIGURA (112) “PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DE GRANDES REFORMAS” ________________________________ 236

6.1 - O CONTROLE DE GRANDES REFORMAS________________________________________________ 237

6.1.1 - O PILAR DO “CONTROLE DE GRANDES REFORMAS” ______________________________________ 237

FIGURA (113) “OS PILARES DO SISTEMA DE MANUTENÇÃO INTEGRADA” _______________________________ 237

de 360

6.1.2 - CASE - COMPONENTES DE PROTEÇÃO PARA AMBIENTES DE SIDERÚRGICAS ATUAIS ___________ 237

6.1.2.1 - NOVAS ABORDAGENS E CONCEITOS_________________________________________________ 237

FIGURA (114) “A CURVA DA DETERIORAÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU


FIGURA (115) “A ESTRUTURAÇÃO DA GRANDE REFORMA CENTRADA NA CONFIABILIDADE SISTÊMICA” _______ 239

FIGURA (116) “O CONTROLE DE GRANDES REFORMAS NO CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS E/OU


6.1.2.2 - PRODUÇÃO CONTÍNUA VITAL PARA OPERAÇÕES ECONÔMICAS ____________________________ 240

FIGURA (117) “A FOTO DE UM 707 ENTRANDO PARA UMA INSPEÇÃO CLASSE D – 25 ANOS” ________________ 241

6.1.2.3 - A NATUREZA DA PERDA DE TEMPO DE PRODUÇÃO E SUA CONSEQUÊNCIA ___________________ 241

FIGURA (118) “O LIMITE INFERIOR DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” __ 242

6.1.2.4 - AS FONTES E ESCOPO DOS ACIDENTES ______________________________________________ 242

FIGURA (119) “A FOTO DE UM 707 NA INSPEÇÃO CLASSE D – 25 ANOS (APÓS 1 MÊS)”____________________ 243

6.1.3 - O FOCO DA ANÁLISE SISTÊMICA NO CONTROLE DE GRANDES REFORMAS ____________________ 244

6.1.4 - EXEMPLO DE ANÁLISE SISTÊMICA NO CONTROLE DE GRANDES REFORMAS ___________________ 245

6.1.4.1 - CASE - “PROLONGAMENTO DA VIDA ÚTIL DE ALTOS-FORNOS” ____________________________ 245

FIGURA (120) EXEMPLO DA VISÃO DOS PRINCIPAIS DOS COMPONENTES (ALTO-FORNO) __________________ 245

6.1.4.1.1 ANÁLISE DO SISTEMA DOS COMPONENTES NA FIGURA 120 ______________________________ 245

FIGURA (121) TEMPOS ATÉ A FALHA - PARADAS PROGRAMADAS E NÃO PROGRAMADAS.___________________ 246

FIGURA (122) O COMPORTAMENTO DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO (SISTEMAS CRÍTICOS) ___ 246

6.1.4.1.2 CONCLUSÃO DO CASE (CONTROLE DE GRANDE REFORMA: “PROLONGAMENTO DA VIDA ÚTIL DE

ALTOS-FORNOS”)_______________________________________________________________ 247

FIGURA (123) “O CONTROLE DA VIDA ÚTIL E O DESEMPENHO DA FUNÇÃO POR SISTEMAS DO EQUIPAMENTO” _ 248

6.1.5 - A GESTÃO DOS RECURSOS DE MANUTENÇÃO NO CONTROLE DE GRANDES REFORMAS_________ 249

6.1.5.1 - O FOCO DE TRABALHO NO DIAGNÓSTICO NOS RECURSOS DE MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA

FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES_____________________________________ 249

FIGURA (124) “O PVU NA CURVA DE DETERIORAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES (MODELO

CONCEITUAL)” 249

6.1.5.2 - PRINCIPAIS CONCLUSÕES DA ANÁLISE ATUAL NAS PERSPECTIVAS DA MANUTENÇÃO DO

DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES DAS DIVERSAS UNIDADES

INDUSTRIAIS __________________________________________________________________ 250

FIGURA (125) “OS 12 PATAMARES DAS PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO – WORD CLASS CCOMPANY”____________ 251

6.1.5.3 - O CONTROLE DAS GRANDES REFORMAS E A ANÁLISE CRÍTICA DO NÍVEL DA CONFIABILIDADE

TÉCNICA DO PDCA/SDCA _________________________________________________________ 252

de 360

6.1.5.4 - SITUAÇÃO ATUAL DA CONFIABILIDADE TÉCNICA DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO DOS

EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES DAS DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS __________________ 253

6.1.5.4.1 VISÃO DE LONGO MÉDIO/LONGO PRAZO_____________________________________________ 253

6.1.5.4.2 PLANOS DE MANUTENÇÃO ________________________________________________________ 255

6.1.5.4.3 PADRONIZAÇÃO ________________________________________________________________ 257

FIGURA (126) EXEMPLO DE MAPA DE PADRONIZAÇÃO DAS TAREFAS CRÍTICAS __________________________ 259

6.2 - PLANEJAMENTO DO PROLONGAMENTO DA VIDA ÚTIL (ESCOPO BÁSICO) _____________________ 260

6.3 - ELEMENTOS FUNDAMENTAIS _______________________________________________________ 265

FIGURA (127) “PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DE GRANDES REFORMAS” ________________________________ 266

6.4 - ELEMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO ___________________________________________________ 266

6.5 - MEDIDAS_______________________________________________________________________ 266

DOCUMENTOS ANEXOS. ______________________________________________________________________ 267

ANEXO I “PADRÃO DE GERENCIAMENTO DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” ____________ 268

ANEXO II “MATRIZ DE RESPONSABILIDADES NA GESTÃO DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” 269

ANEXO III “MATRIZ DE RESPONSABILIDADES NA GESTÃO DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS”

(CONTINUAÇÃO)________________________________________________________________ 270

ANEXO IV “MATRIZ DE RESPONSABILIDADES NA GESTÃO DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS”

(CONTINUAÇÃO)________________________________________________________________ 271

ANEXO V “COMO ATINGIR DESEMPENHO OPERACIONAL DE CLASSE MUNDIAL?”______________________ 272

ANEXO VI “REESTRUTURAÇÃO DO PROCESSO MANTER (GESTÃO DE RESULTADOS)” ___________________ 273

ANEXO VII “PRÁTICAS DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS X PERFORMANCE” ______________ 274

ANEXO VIII “OS RESULTADOS ESPERADOS COM A EVOLUÇÃO DO TEMPO DE TRABALHO NO PROCESSO MANTER”

275

ANEXO IX “A ESTRATÉGIA DE IMPLANTAÇÃO” _________________________________________________ 276

ANEXO X “AS RESPONSABILIDADES” _______________________________________________________ 277

ANEXO XI “AS 30 PRÁTICAS NO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS”_______________________ 278

ANEXO XII “CORRELAÇÃO DAS PRÁTICAS X CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” ____ 279

ANEXO XIII “PRIORIZAÇÃO AOS PLANOS DE AÇÃO PESSOAIS” _____________________________________ 280

ANEXO XIV “PLANOS DE AÇÃO ESPECÍFICOS (PILARES)”__________________________________________ 281

ANEXO XV “CICLO DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” _________________________________________ 282

ANEXO XVI “PROCESSOS DE MANUTENÇÃO NA GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” ______________________ 283

ANEXO XVII “OPERACIONALIZAÇÃO DA FUNÇÃO MANTER” _________________________________________ 284

ANEXO XVIII “TÍTULO” _____________________________________________________________________ 285

ANEXO XIX “A ESTRATÉGIA DA OPERACIONALIZAÇÃO DA FUNÇÃO MANTER X DESEMPENHO ATINGIDO” ____ 286

ANEXO XX “STATUS DO PROGRAMA DE TRANSFORMAÇÃO” _______________________________________ 287

ANEXO XXI “ABORDAGEM DA REDE DE MUDANÇA” ______________________________________________ 288

ANEXO XXII “COLABORADORES DA ÁREA DE MANUTENÇÃO – REDE DE PATROCÍNIO”____________________ 289

ANEXO XXIII “INTEGRAÇÃO DAS BOAS PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO” _________________________________ 290

ANEXO XXIV “FATORES CRÍTICOS DE SUCESSO DA DATAWAREHOUSE” _______________________________ 291

ANEXO XXV “TÍTULO _________________” ____________________________________________________ 292

ANEXO XXVI “TÍTULO _________________” ____________________________________________________ 293

ANEXO XXVII “TÍTULO _________________” ____________________________________________________ 294

de 360

ANEXO XXVIII “TÍTULO _________________” ____________________________________________________ 295

ANEXO XXX “ITENS DE CONTROLE POR PG DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS”_____________ 297

ANEXO XXXI “PLANILHA DE AVALIAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS”________________ 298

ANEXO XXXII “ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO” __________________________________________________ 299

ANEXO XXXIII “MODELO CONCEITUAL DO SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS” __________________ 300

ANEXO XXXIV “A OPERACIONALIZAÇÃO DA FUNÇÃO MANTER” _______________________________________ 301

ANEXO XXXV “OS CRITÉRIOS DA CONFIABILIDADE TÉCNICA DA MANUTENÇÃO”_________________________ 302

ANEXO XXXVI “EXEMPLO DE PLANILHA DE AVALIAÇÃO DA GESTÃO DOS RECURSOS DE MANUTENÇÃO” _______ 303

ANEXO XXXVII “EXEMPLO DE PLANILHA DE PONTUAÇÃO NA AVALIAÇÃO DA GESTÃO DOS RECURSOS DE

MANUTENÇÃO” _________________________________________________________________ 304

ANEXO XXXVIII“A CURVA DO CONTROLE INICIAL DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” ________________ 305

ANEXO XXXIX “ESTRUTURA GERAL DO CONTROLE INICIAL DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” ________ 306

ANEXO XL “A CURVA DE DETERIORAÇÃO EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” _______________________ 307

ANEXO XLI “A CURVA DO CONTROLE INICIAL DOS EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES” ________________ 308

ANEXO XLII “A CURVA DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO PADRÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU

INSTALAÇÕES” _________________________________________________________________ 309

ANEXO XLIII “ACOMPANHAMENTO DOS IC’S – FATO X CAUSA X AÇÃO”________________________________ 310

ANEXO XLIV “GRÁFICO DE CORRELAÇÃO DO COMPORTAMENTO DA TAXA DE FALHA X TAXA DE REPARO

(EXEMPLO)” ___________________________________________________________________ 311

ANEXO XLV “GRÁFICO DE ACOMPANHAMENTO DA EVOLUÇÃO DAS FALHAS ACUMULADAS (EXEMPLO)” ______ 312

ANEXO XLVI “A CURVA DA MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO PADRÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU

INSTALAÇÕES” _________________________________________________________________ 313

ANEXO XLVII “ESTRUTURAÇÃO DO PROCESSO (CENTRADA NA CONFIABILIDADE SISTÊMICA)” _____________ 314

ANEXO XLVIII “EXEMPLO DE RELATÓRIO FMEA (OS DESEMPENHOS DE FUNÇÃO PADRÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU

INSTALAÇÕES)” ________________________________________________________________ 315

ANEXO XLIX “A CORRELAÇÃO: MEIOS (RECURSOS) X FINS (RESULTADOS) - O CICLO CASDO” _____________ 316

ANEXO L “A CORRELAÇÃO: MEIOS (RECURSOS) X FINS (RESULTADOS) - PONTUAL X COMPORTAMENTAL NO

CICLO CASDO” _________________________________________________________________ 317

ANEXO LI “A CORRELAÇÃO: MEIOS (RECURSOS) X FINS (RESULTADOS) - CHECK NO CICLO CASDO”______ 318

ANEXO LII “A CORRELAÇÃO: MEIOS (RECURSOS) X FINS (RESULTADOS) - ACTION NO CICLO CASDO” _____ 319

ANEXO LIII “A CORRELAÇÃO: MEIOS (RECURSOS) X FINS (RESULTADOS) - STANDARD NO CICLO CASDO” __ 320

ANEXO LIV “A CORRELAÇÃO: MEIOS (RECURSOS) X FINS (RESULTADOS) - DO NO CICLO CASDO”_________ 321

ANEXO LV “O PROCESSO MELHORAR O DESEMPENHO DA FUNÇÃO PADRÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU

INSTALAÇÕES” _________________________________________________________________ 322

ANEXO LVI “O PROCESSO MELHORAR O DESEMPENHO DA FUNÇÃO PADRÃO DOS EQUIPAMENTOS E/OU

INSTALAÇÕES” _________________________________________________________________ 323

ANEXO LVII “SISTEMAS DE GESTÃO INDUSTRIAL (VISÃO INTEGRADA) – O FOCO NO TRATAMENTO DAS

INFORMAÇÕES” ________________________________________________________________ 324

ANEXO LVIII “O SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS DE EQUIPAMENTOS E/OU INSTALAÇÕES –

FLUXOGRAMA BÁSICO” __________________________________________________________ 325

ANEXO LIX “MAPA DE CRITICIDADE DE PADRONIZAÇÃO” _________________________________________ 326

ANEXO LX “FORMULÁRIO DE DIAGNÓSTICO DO TRABALHO DE MANUTENÇÃO - DTM” __________________ 327

ANEXO LXI “A CORRELAÇÃO ENTRE OS RESULTADOS/FINS X MEIOS/RECURSOS X PLANOS DE AÇÃO” ______ 328

ANEXO LXII “A CORRELAÇÃO ENTRE OS RESULTADOS/FINS X MEIOS/RECURSOS X PLANOS DE AÇÃO

(FACILITADORES DE ROTINA E DE MELHORIA)” _______________________________________ 329

ANEXO LXIII “A ESTRATÉGIA DE ESTRUTURAÇÃO DA MANUTENÇÃO (MANTER X MELHORAR) – HOJE X FUTURO” 330

de 360

ANEXO LXIV “A ESTRATÉGIA DE ESTRUTURAÇÃO DA MANUTENÇÃO (MANTER X MELHORAR) – HOJE X FUTURO” 331

ANEXO LXV “A ESTRUTURAÇÃO DO PROCESSO (CENTRADA NA CONFIABILIDADE SISTÊMICA)” ____________ 332

ANEXO LXVI “O CONCEITO PARA A ELABORAÇÃO DA ESTRATÉGIA DE EVOLUÇÃO DA CONFIABILIDADE TÉCNICA DE

MANUTENÇÃO DA DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS AÇOMINAS” ________________________ 333

ANEXO LXVII “AUTODIAGNOSTICO DOS PONTOS DE OPORTUNIDADE DAS CÉLULAS DE MANUTENÇÃO” ______ 334

ANEXO LXVIII “CICLO SDCA X TAREFAS X PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO DO DESEMPENHO DA FUNÇÃO PADRÃO” 339

ANEXO LXIX “MAPA DO DIAGNÓSTICO DO SDCA” ________________________________________________ 340

GLOSSÁRIO 347

BIBLIOGRAFIA 359

CONTATO 360

de 360

DIRETRIZ OPERACIONAL DA GESTÃO INTEGRADA DE ATIVOS - G∫A

No final de 1994, quando se discutiu entre os principais executivos de vários Grupos In-

dustriais Brasileiros, sobre as dificuldades em avançar com mais velocidade na busca de me-

lhorias, para atingir patamares de desempenho mais elevados, detectou-se, com certa surpre-

sa para todos, que o modelo de gerenciamento e os programas de gestão a ele correlaciona-

dos, tinham baixo nível de atingimento junto aos colaboradores.

Ao se discutir este problema, buscando-se uma estratégia de como se melhorar, com

consequência na e estabilização dos processos de produção, ficou desde logo evidenciado que

os processos de manutenção do desempenho da função padrão dos equipamentos e/ou insta-

lações, precisariam ser imediatamente envolvidos nos esforços por melhores soluções.

Os setores de manutenção das Unidades Industriais, devido à sua complexidade especí-

fica, e também à diversidade de problemas que trata na rotina do dia-a-dia, sempre se consti-

tuíram dentro dos processos de produção, numa área com elevado grau de dificuldade.

Para analisar simultaneamente todos os processos da Manutenção, formou-se um grupo

de especialistas (COMAN – Comitês de Manutenção), que concluiu os planos específicos que

aqui estão sendo apresentados, junto ao “Manual de Implantação do Sistema de Gestão

Integrada de Ativos - G∫A”.

O trabalho do referido grupo na elaboração do “Manual de Implantação do Sistema

de Gestão Integrada de Ativos - G∫A”, foi muito importante para aprofundar e conhecer

melhor os modernos conceitos da Manutenção, buscando-se experiências de outros, identifi-

cando-se as melhores práticas do mercado, e adotando os conceitos difundidos sob o nome

“Gestão Integrada de Ativos - G∫A”, usando nossa própria extensa experiência interna, as-

sociados aos ensinamentos práticos adquiridos durante os “Diagnósticos da Gestão dos Re-

cursos da Manutenção – DGRM”, prática para a garantia da consolidação dos resultados ob-

jetivados.

Tem-se segurança de que o “Plano de Ação Macro da Implantação do G∫A”, de

acordo com o “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos –

G∫A”, aqui apresentado, é um documento resultante muito bem analisado, e que deverá servir

de orientação para todos nos setores de manutenção, e através de um esforço metódico e pla-

nejado, atingir, em pouco tempo, o patamar de “MELHORES PRÁTICAS”, que todos estão

perseguindo.

de 360

Figura (1) “Práticas do Sistema de Gestão Integrada de Ativos”

Com o desdobramento específico e as adaptações de cada um, o plano deverá ser se-

guido de forma sistemática, baseado no conceito fundamental dos ciclos “PDCA/SDCA”, já

consagrados mundialmente, conforme o modelo adotado em diversas “Governanças Corpo-

rativas Empresariais”.

Baseando-se no modelo apresentado nesse “Manual de Implantação do Sistema de

Gestão Integrada de Ativos – G∫A”, e os setores de manutenção reorientados como previs-

to, estará formado um conjunto sólido e integrado na busca das melhorias e da estabilização

dos seus processos produtivos.

Teremos todos que perseverar nas práticas, pois só um trabalho metódico e dedicado

levará aos resultados objetivados.

Fernando C. V. VeigaDiretor Operacional G∫A

de 360

A PROPOSTA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS

UNIDADES INDUSTRIAIS”

“A habilidade da mente humana para aprender pode ser utilizada ou desperdiçada, de

acordo com a estratégia de aprendizagem empregada”.

Ivor K. Davies

O “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A” foi

escrito para dar a você a informação que precisa para participar do uso da medida da visão

sistêmica no seu local de trabalho. Você é um membro valioso da equipe da empresa. Seu co-

nhecimento, apoio e participação são essenciais para o sucesso de qualquer esforço maior na

organização.

O parágrafo que você acabou de ler explica a proposta do autor ao escrever este “Ma-

nual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”. Mas por que

você está lendo este “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ati-

vos – G∫A”? Esta questão é ainda mais importante. O que você vai obter deste “Manual de

Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A” depende muito da sua

proposta ao lê-lo.

Você pode estar lendo este “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Inte-

grada de Ativos – G∫A” porque seu Gestor de Área solicitou que você assim o fizesse. Ou vo-

cê pode estar fazendo esta leitura porque você acha que obterá informações úteis para o seu

trabalho. Ao terminar o segundo tópico você terá uma ideia melhor de como a informação con-

tida neste “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”

poderá ajudá-lo e a sua Unidade a medir perdas relacionadas a equipamento e a planejar co-

mo melhorar a eficácia do equipamento.

NO QUE SE BASEIA O “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE G∫A -

DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”

Este “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”

é sobre uma abordagem para a estruturação de um sistema para a minimização de um perfil

de perdas relacionadas a equipamento e /ou instalações que limitam a eficácia dos ativos de

manufatura. Muitos dos métodos discutidos aqui, já foram largamente testados em companhi-

as, também consideradas, detentoras das melhores práticas na gestão de ativos, e se utilizam

da abordagem conhecida como uma “Gestão Integrada de Ativos”.

de 360

A “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A” se

apoia em uma larga variedade de técnicas e de recursos de treinamento. O objetivo é apresen-

tar os princípios e conceitos básicos das principais técnicas do G∫A, dando foco no aumento da

“Eficiência Global de Equipamento – EGE”, de uma maneira simples em um formato ilustrado

que fosse fácil de compreender.

DUAS FORMAS DE SE UTILIZAR O “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE

G∫A - DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”

Existem pelo menos duas formas de usar este “Manual de Implantação do Sistema

de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”:

Como material de leitura para um grupo de estudo ou processo de grupo de estudo

em sua Unidade; e,

Para seu próprio aprendizado.

Sua Unidade pode querer manter uma série de discussões dos grupos de estudo basea-

dos neste “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”,

ou, você pode ler este “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ati-

vos – G∫A” para seu aprendizado pessoal sem nenhuma discussão de grupos formais.

OBTENDO O MÁXIMO NA SUA LEITURA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO

SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”

Para que você se torne familiar com o “Manual de Implantação do Sistema de Ges-

tão Integrada de Ativos – G∫A” como um todo, existe alguns poucos passos que você pode

seguir para absorver a informação nele contida. Use tanto tempo quanto precisar para se tor-

nar familiar com o material. Primeiro obtenha uma “visão geral” do “Manual de Implantação

do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”, fazendo o seguinte:

Observe o índice para ver como “Manual de Implantação do Sistema de Gestão In-

tegrada de Ativos – G∫A” está organizado;

Leia o restante desta seção para que se tenha uma ideia geral do conteúdo do

“Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”;

e,

de 360

“Passeie” pelo “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de

Ativos – G∫A” para sentir seu estilo, fluxo de informações e design. Observe como

os capítulos estão estruturados e dê uma olhada nas figuras.

TORNANDO-SE FAMILIAR COM CADA TÓPICO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO

SISTEMA DE G∫A - DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”

Após você ter sentido a estrutura de “Manual de Implantação do Sistema de Ges-

tão Integrada de Ativos – G∫A”, prepare-se para estudar um tópico de cada vez. Para cada

tópico, é sugerido que você siga os seguintes passos para obter o máximo de sua leitura:

Leia a “Visão Geral do Tópico” desde a sua primeira página para saber aonde o tó-

pico quer chegar;

“Passeie” pelo tópico, observando a maneira que ele foi colocado. Note os títulos

em negrito e os pontos chave mostrados nas margens; e,

Agora leia o tópico. O tempo de duração depende do quanto você já sabe sobre o

conteúdo e o que você deseja obter dele.

APERFEIÇOANDO A SUA LEITURA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA

DE G∫A - DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”

Se o “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A”

for seu, use marcador de texto para salientar as informações e as respostas das suas pergun-

tas sobre o material. Se o “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de

Ativos – G∫A” não for seu, escreva notas em uma folha de papel separada.

Levante as questões de dúvida e/ou oportunidade ao final de cada módulo. Elas o aju-

darão a absorver as informações através de reflexão sobre como você as poderá aplicar no seu

trabalho. Elabore um “Resumo do Tópico” para confirmar o que você acabou de aprender. Se

você não se lembrar de algo do resumo, encontre a seção do assunto no tópico e a revise.

Finalmente, leia e aponte algumas questões para reflexão ao final de cada tópico. Pense

sobre as perguntas e escreva suas respostas. Procure alguém experiente para perguntar algo

que você tenha encontrado dificuldade.

de 360

A ESTRATÉGIA NA LEITURA DO “MANUAL DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE

G∫A - DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS”

Ao ler o “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos –

G∫A” muitas pessoas pensam que devem começar pela primeira palavra e ler “em linha reta”

todo o material até a última palavra. Em geral este não é o melhor método para aprender al-

go, olhando-se por uma visão sistêmica. Os passos descritos a seguir são de uma “estratégia”

para tornar sua leitura mais fácil, mais divertida e mais eficaz.

A estratégia de leitura é baseada em dois pontos simples sobre a maneira que as pes-

soas aprendem. O primeiro ponto é: É difícil para o cérebro absorver informação nova se ela

não possuir uma estrutura onde ela se encaixe. Numa comparação, imagine tentar construir

uma casa sem primeiro ter um projeto.

Do mesmo jeito que fazer um projeto para uma casa, você pode dar ao seu cérebro um

enquadramento da informação nova do “Manual de Implantação do Sistema de Gestão

Integrada de Ativos – G∫A”, compreendendo a visão geral do conteúdo e então “passear”

pelo material. Para cada tópico você repete esses passos em uma escala menor lendo a visão

geral, pontos chave e títulos antes de ler o texto.

O segundo ponto sobre o aprendizado é este: “e muito mais fácil aprender se a infor-

mação for obtida uma “camada” por vez, ao invés de tentar absorver tudo de uma vez só”. É

como o acabamento das paredes de uma casa: “primeiro você dá uma demão de tinta para se-

lar o reboco, ou seja, quando estiver seca, você aplica a tinta para dar cor e depois uma de-

mão de acabamento”.

de 360

INTRODUÇÃO

A manutenção deixou de ser, nas últimas décadas, uma simples atividade de reparo pa-

ra se tornar um meio essencial ao alcance dos objetivos e metas da organização. Coloca-se es-

trategicamente como parte fundamental do processo produtivo em um ambiente onde, cada

vez mais, se utilizam equipamentos de última geração, com os mais modernos sistemas mecâ-

nicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, alto custo e exigências elevadas

quanto ao nível da manutenção.

A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos físicos fez da manu-

tenção uma função igualmente complexa, levando ao desenvolvimento de novas técnicas, mo-

dernas ferramentas de gestão e abordagens inovadoras quanto à organização e a estratégia de

manutenção.

Gerenciar corretamente esses modernos meios de produção exige conhecimentos de

métodos e sistemas de planejamento, programação, controle e execução que sejam ao mesmo

tempo eficientes e economicamente viáveis.

Equipamentos parados em momentos inoportunos comprometem a produção e podem

significar perdas irrecuperáveis num ambiente altamente competitivo.

Além do caráter tecnológico envolvido neste processo, a mudança exige também novas

atitudes e habilidades do pessoal de manutenção. É preciso, sobretudo uma visão sistêmica do

negócio, espírito de equipe e uma disposição irrevogável de mudar paradigmas e assumir de-

safios.

de 360

OBJETIVOS

A elaboração do “Manual de Implantação do Sistema de Gestão Integrada de

Ativos – G∫A”, objetiva os seguintes propósitos para as diversas Unidades Industriais:

Estabelecer uma proposta de política de manutenção que seja aplicável a todas as

áreas de negócio;

Estabelecer diretrizes que conduzam a manutenção a níveis de excelência;

Desdobrar o Sistema de Gestão Integrada de Ativos, servindo de modelo, como um

guia para a sua para implantação;

Definir uma estrutura que possibilite a disseminação, e a implantação das “melho-

res práticas”, tanto no gerenciamento da rotina, quanto na melhoria contínua dos

processos;

Estabelecer critérios básicos para o “modus operandi” dos COMAN’s – Comitês de

Manutenção.

As informações aqui relacionadas tiveram fundamentação nas normas brasileiras de

manutenção, editadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), incluindo-se uma

ampla literatura nacional e estrangeira, além do extensivo trabalho de benchmarking realizado

em empresas reconhecidas pela inovação e competência. A experiência própria acumulada ao

longo dos anos no ambiente das diversas Unidades Industriais também foi de grande impor-

tância.

Figura (2) “Evolução Histórica do Sistema de Gestão Integrada de Ativos”

de 360

Este trabalho se configura num guia para a elaboração de planos estratégicos nas áreas

das diversas Unidades Industriais, visando à adequação dos métodos, procedimentos e da pró-

pria gestão da manutenção a um sistema que garanta o alinhamento com os objetivos da or-

ganização, com a consequente obtenção dos melhores resultados.

Torna-se também um ponto de partida para o estabelecimento de um manual da manu-

tenção no âmbito das diversas Unidades Industriais, que retrate o Sistema de Gestão Integra-

da de Ativos, conferindo um sentido de unicidade e uniformidade ao padronizar conceitos, ter-

minologia e procedimentos.

Através da aplicação do Sistema de Gestão Integrada de Ativos será conferida a conti-

nuidade e a sustentabilidade necessárias para a consolidação da atividade manutenção como

função estratégica nas diversas Unidades Industriais.

de 360

PROPOSTA DE POLÍTICA DE MANUTENÇÃO PARA AS UNIDADES INDUSTRIAIS

Nas diversas Unidades Industriais, deveria se considerar a manutenção atividade fun-

damental de seu sistema produtivo, focada na gestão otimizada dos ativos da organização.

As ações desenvolvidas pela manutenção devem estar alinhadas à estratégia da orga-

nização, com ênfase à segurança do trabalho e preservação do meio ambiente.

As atividades de manutenção devem ser conduzidas dentro de um sistema de gerenci-

amento apto a garantir a padronização dos processos, a melhoria contínua e a busca de níveis

de excelência.

O capital humano utilizado na manutenção deve ser continuamente capacitado e atuali-

zado de forma a assegurar alto padrão técnico e gerencial e um ambiente propício à criativida-

de e participação.

A manutenção deve utilizar as melhores práticas e técnicas, visando maximizar a dispo-

nibilidade, a confiabilidade e a utilização dos ativos.

de 360

PROPOSTA DE VISÃO DA MANUTENÇÃO NAS UNIDADES INDUSTRIAIS

Ser sempre uma Manutenção de Classe Mundial no setor negócio afim, buscando conti-

nuamente a participação efetiva de todo o pessoal envolvido, desde a Alta Administração, até

as Células Operacionais e de Serviços, para o aumento da Eficiência Global dos Equipamentos

e/ou Instalações.

de 360

PROPOSTA DE MISSÃO DA MANUTENÇÃO NAS UNIDADES INDUSTRIAIS

Planejar, executar e avaliar os serviços de manutenção, conservação, projetos de me-

lhorias, garantindo a manutenção do desempenho da função padrão dos equipamentos e/ou

das instalações em patamares de trabalho confiáveis, através do desenvolvimento e da capaci-

tação do pessoal envolvido nos processos, objetivando-se a máxima Eficiência Global a um

custo otimizado.

de 360

PRINCÍPIOS BÁSICOS DO G∫A

O “Sistema de Gestão Integrada de Ativos – G∫A” reúne de forma coordenada os

princípios e elementos que abrangem o campo do conhecimento dos processos da manutenção

do desempenho da função padrão dos equipamentos e/ou instalações para toda tipologia de

Unidade Industrial.

Tendo como missão unificar e direcionar os esforços da organização, a partir de um pa-

drão de gestão baseada nas melhores práticas e métodos, garantindo que os ativos da empre-

sa cumpram plenamente as suas funções no que se refere à confiabilidade e segurança das

operações, preservação do meio ambiente, qualidade do produto e custos competitivos.

O objetivo primordial é garantir a melhoria sustentada dos resultados do negócio, con-

solidando a manutenção como função estratégica na diversa gama de tipos de Unidades Indus-

triais.

Os padrões apresentados nesse documento representam a estrutura mínima de traba-

lho das áreas de manutenção de engenharia de manutenção, e formam a base para a condu-

ção de auditorias internas.

Este documento deve ser atualizado constantemente, seja em resposta à mudanças

exigidas pelo negócio ou para a introdução de melhorias, sempre respaldadas pelo fórum nive-

lador da manutenção (COMAN’s – Comitês de Manutenção das diversas Unidades Industriais).

de 360

A OPERACIONALIZAÇÃO DO PROCESSO MANTER

O longo caminho na busca de uma “Manutenção Classe Mundial” é traçado dentro de

uma estratégia que consolide ponto-a-ponto, cada recurso que seja introduzido e/ou modifica-

do, na gestão das práticas de manutenção do desempenho da função padrão dos equipamen-

tos e/ou instalações.

A operacionalização (ver figura 3) do Sistema de Gestão Integrada de Ativos, nas Ge-

rências de Área (GA’s) das diversas Unidades Industriais, deverá ser estabelecida pela forma

de estágios crescentes, baseando-se ora na forma de atingimento, ora na forma de consolida-

ção, chegando ao “Estágio da Excelência no Processo Manter”.

Figura (3) “Os Estágios na Busca da Manutenção Classe Mundial”

O ESTÁGIO #1 (“A MANUTENÇÃO DO DIA-A-DIA”)

O conceito básico no processo “manter função” é estabelecer as ações de manutenção

do desempenho da função padrão para o “Ciclo de Vida” dos equipamentos e/ou instalações,

de maneira, portanto planejada desde a sua introdução no processo produtivo. Um trabalho de

manutenção de forma planejada dentro dos conceitos técnicos da análise sistêmica das fun-

ções é geralmente três vezes mais eficiente do que um “planejado” no quando surge a oportu-

de 360

nidade de intervenção de reparo de função, ou seja, no momento da ocorrência de perda da

função.

Para implementação da visão sistêmica de manutenção planejada para o “Ciclo de Vida

dos Ativos”, se faz necessário desenvolver times de trabalho, focados no planejamento e na

documentação, do novo processo de gerenciamento das atividades de manutenção. Logica-

mente, modificações de enfoque devem ser introduzidas, de forma a assegurar que as ativida-

des de manutenção planejada obtenham os resultados esperados.

O ESTÁGIO #2 (“A MANUTENÇÃO PROATIVA”)

Este estágio constitui o sucesso da manutenção do dia a dia, utilizando-se de técnicas

como RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade), entre outras (ver figura 4), podendo-se

redesenhar o sistema de manutenção preventiva e preditiva. Utilizando-se de técnicas como

Condition Monitorine e técnicas preditivas, iniciando-se de uma forma estruturada a redução

dos eventos de falha.

A previsibilidade da falhas é acompanhada utilizando o histórico dos equipamentos, com

foco único visando determinar as falhas baseadas no tempo.

Em razão de um programa consistente de análise dos modos de falha, os modos de fa-

lha são eliminados ou sua probabilidade de ocorrência é reduzida dramaticamente.

Figura (4) “As Novas Ferramentas da Manutenção do Ciclo de Vida de Ativos”

de 360

O ESTÁGIO #3 (“A INTEGRAÇÃO DA FUNÇÃO MANTER”)

O estágio #3 enfoca atividades que levem ao aumento da confiabilidade dos equipa-

mentos fora do âmbito da manutenção e da engenharia. Na grande maioria dos casos, os ope-

radores podem agregar grande valor na saúde de um equipamento, mais do que normalmente

fazem, neste estágio, existe um controle do trabalho de manutenção de uma forma estrutura-

da que permite uma descentralização de algumas atividades.

Times de operadores e de funcionários da manutenção analisam as atividades e capaci-

tam os operadores a executarem algumas delas.

Os funcionários da manutenção ganham maior entendimento do cenário operacional, de

forma que cada um opera, por este enfoque, passa a ter mais de uma habilidade.

O ESTÁGIO #4 (“ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE”)

Busca-se através da Engenharia da Confiabilidade, introduzir uma sistemática de atua-

ção proativa, eliminando tanto os modos de falha, como também criar medidas para evitar o

aparecimento dos modos da falhas potenciais e funcionais, oriundos de modos de falhas laten-

tes.

Nos estágios iniciais, enfoca-se a manutenção preventiva, e agora estamos focando a

prevenção de atuação da manutenção.

Neste estágio somos mais efetivos na execução de reparos. Agora estamos minimizan-

do o impacto das falhas dos equipamentos e estamos utilizando todos os recursos, visando

identificar os problemas dos equipamentos e na manutenção de sua condição operacional. A

partir deste estágio estamos qualificados em executar nos equipamentos atividades mais com-

plexas.

O ESTÁGIO DA “EXCELÊNCIA NO MANTER”

Demonstra-se que a excelência operacional é altamente dependente da confiabilidade

dos equipamentos. Neste estágio deverá ser desenvolvida uma sistemática de diagnósticos,

baseado em resultados operacionais e na confiabilidade técnica da estruturação da manuten-

ção funcionalmente.

Neste estágio são avaliados criticamente todos os sistemas dos equipamentos, identifi-

cando–se as condições operacionais de todos os componentes, estabelecendo-se especifica-

ções operacionais de todos os sistemas e componentes, e desenvolvendo-se uma estratégia de

manutenção “zero falha” para cada sistema crítico dos equipamentos e/ou instalações críticas

das Áreas das diversas Unidades Industriais.

de 360

O ESTADO DA ARTE - “ATUAL X FUTURO”

Na implantação da Manutenção Classe Mundial o primeiro passo é o da avaliação de

quais as tarefas dos respectivos processos implantar primeiro, e definição da responsabilidade

das mesmas ao setor, que na visão futura, terá que atuar diretamente no seu controle, poden-

do ser resumida conforme o quadro, a seguir:

IM P L E M E N T AÇ ÃOPREVENÇÃO MED IÇÃO RESTAURAÇÃO A tua l F u tu ro

A A

A A

b A

A A

A A

A A

b AA

A

M anutençãoP reventiva

C LA S S IF IC A Ç Ã O

O peraçãoN orm al

O peração A dequada

S E T U P e A jus te

M anutençãoD iária

L im peza, T ra tar de D efe itos La ten tes

Lubrificação

R eaperto

C ond ição da O peração, InspeçãoD iária de D eterio ração

M anutençãoP eriód ica

M anutençãoP red itiva

Inspeção P eriód ica

D iagnós tico C rono lóg ico

V erificação P eriód ica

V erificação da Tendênc ia

V erificação não P rogram ada

M anutençãoP lane jada

M anutenção porM elhoria

(C onfiab ilidade)

M anutençãopor M e lhoria

M anutençãopor M elhoria

(cond ição dem anutenção)

O utros

P revenção daM anutenção

A prim oram ento da R es is tênc ia

R edução da C arga de T raba lho

V erificação não P rogram ada

M onito ram ento das C ond ições

V erificar M e lhoria daQ ualidade

M elhoria das cond ições de M anutenção

M elhoria das C ond içoesde Inspeção

A tiv idades de P rev. da M anutenção

V erificação R áp ida b

A A

AA

A

A

A

A

A

A

A

A

AAA

a

a

b

b

b

b

b

b

b

b

M anutençãodas Q uebras

M anutenção C orre tiva P lane jada

M anutenção de E m ergênc iaD etecção prem atura da s ituação in fe rio r ere la tó rio /conserto prec iso e ráp ido

R eparos de E m ergênc ia

A

A

AAA

A

b

A

1a . F

AS

E2a .

FA

SE

3a . F

AS

E

A E xecu tada pela operaçãoA E xecu tada pela m anu tenção b não execu tada

Figura (5) “CLASSIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO E RESPONSABILIDADES”

de 360

BIBLIOGRAFIA

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CONTATO

Manual Deployment of Integrated Asset Management (Various Industrial Units, 1º_Janeiro_2012)

Business

Transcript of Manual Deployment of Integrated Asset Management (Various Industrial Units, 1º_Janeiro_2012)