Manual de Tiempos y Movimientos

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MnruuAL DE TrEMPos YMOVIMENTOS

lngeniera de mtodos

CLASIF.

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MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSlngenieria de mtodosGamilo Janana Abraham

LIMUSA

Janana Abraham, Camilo Manual de tiempos y movimientos : lngeniera de mtodos / Camilo Janana Abraham. -- Mxico : Limusa, 2008' 156 p.: il.; 23 x 17 cm. ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 Rstica. 1. Estudio de movimientos -

Ingeniera 2' IngenieLC :T60.7

ra de mtodos

Dewey:658.542L pnesenuctu

Y DlsPoslclN EN coNJUNTo DE

MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSINGENIERIA DE METODOS

pnRte DE ESTA oBRA soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuruNINGUN PUEDE SEB REPRODUCIDA O TRANSI\'ITIDA, VEDIANE stsrEMA o MToDo, ELECTRNlco o N'4EcNlco (INcLUYEN-

Do EL ForocoPlADo, LA GBABACINDE REcuPERAcIN Y ALMAoENAMIENTo

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CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIOR.

DenecHos

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O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V' GRUPO NORIEGA EDITORES

Bloenrs 95, Mxrco, D.F. c.P. 0604051 30 0700

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Hecuo eru Mxlco ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9

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DEDICATORIAA mi esposa Mlida, y mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cario, ya que sacrificaron muchas horas que les pertenecan, debido a la absorbente tareaa

de preparacin de este contenido.

padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su cario y apoyo incondicional durante los aos de mi vida' A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cario y unin que ha existido siempre entre nosotros. A mis abuelos Jos y Sabina, y a mis suegros Jess y Mlida, por su comprensin y cario.

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PROLOGOEste libro es un texto breve y prctico para el curso de ingeniera de mtodos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionar temas especficos, sobre todo prcticos, con el fin de que los estudiantes ob-

tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacionados con el tema. Mi preocupacin principal ha sido presentar una imagen ffely especffca sobre la Ingeniera de mtodos, y hacer una distincin en la forma de utiItzacin de los mtodos planteados y cmo debern pensar los encargados de los estudios de tiempos y movimientos. Consider oportuno presentar el tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos prcticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base slida de conocimientos para quienes decidan tomar cursos de especializacin avanzados sobre este tema. Hallarn til este libro las empresas en general, como ser directivos, gerentes y supervisores, ya que les servir como consulta en las distintas reas en las cuales tengan responsabilidades, y as resolver en forma favorable los problemas existentes. Deseo agradecer por s1l colaboracin a la'Agencia Aduanera Jess Martnez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido seor Jess Martnez Hernndez. A1'Almacn El Beirut" por la informacin proporcionada y por su apoyo en general. Agradezco tambin el apoyo dado por el seor Decano de la Facultad de Ingeniera, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH. Tambin expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y colaboracin en todo este material.

vil

PREFACIOHace dos aos me impuse la meta de escribir un texto prctico de estudio que aclarara los conceptos de la Ingeniera de mtodos. Con la experiencia en las ctedras que imparto en las aulas de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras, me percat de la importancia de conjuntar mis experiencias prcticas y tericas en un estudlo ritil que incorporase los mtodos y tcnicas rns avanzados para solucionar los problemas del desarrollo industrial a travs de la Ingeniera de mtodos. Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el ao de 1985, comenc a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque terico como prctico. con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la docencia, las consultoras y la investigacin, y la ejecucin de los estudios de tiempos y movimientos. En los sucesivos captulos describo primero todo lo relacionado a movimientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido la tcnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e intentado valorar su utilidad al citar investigaciones prcticas. Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniera de mtodos leer el libro en forma continua, ya que de esta forma no perder la secuencia lgica que he querido darle a 1o planteado. La totalidad de los captulos cuentan, al final de ellos, con un cuestionario que el estudiante deber estar en condiciones de responder una vez estudiado el captulo correspondiente. La Ingeniera de mtodos no se puede aprender por simple lectura y observacin, si no que hay que trabajarla. En los captulos he planteado problemas que debern ser resueltos, estos problemas estn diseados para que el lector refuerce la comprensin de los conceptos que le han sido tiansmitidos en la lectura de cada captulo. Mi meta hoy da ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber agotado el tema, ya que sera creer que el desarrollo, tanto cientico como tecnolgico, se detendra. tx

ConrrsNrDo

Capiru-oINTRODUCCIu A LA INGENIERA DE METODOSHrsroRrA, 2. TilrcroNAlrsrAsposrERroRES, 4.

L

.

I6. ORceNrze-

Los

pRrMERos MoDERNISTAS,

croNES, 7. TNnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pncuxr,A.s nE REeASo, 8.

CapruloDIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.PncuNrs oE nnp.tso, 24.

2

CAPTI.]LO 3DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DELr,ra-lls, 38. PR,cuNrs DE REPASo.

PRODUCTO36. DncRAMA DE

. 25FRECUENCIA DE

Gnprc DE pRocESo DE pRoDUCCTN MLTrpLE,

Cpirurc 4DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOPRscuNrs ng nrp,q.so. 66.

..41

CpiruloDIAGRAMAHOMBREYMAQUINA.RrsolucrN MATEMTIcA DEr.rpso. 93.DTAGRAMA HoMBRE-MourNA.

5

.69 82. PR,cuNrs DExl

CepiruloESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR YF.croR DE cALIFICACIN, 107. Mrooos LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120.

699

OBSERVAR

.

DE rNCENTrvos IARA

Los ILANES DE pAGo DE sA-

CepruloESTUDIO DE TIEMPOS, MTODOS DE DATOS

7

ESTANDAR.

I2I

PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE npso, 137.

Ceprt.ir_o 8ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJOPR,cuNrs oE nEreso, 147.

.

139

ANrxosAPENDICE "A' APENDICE "B"749151

BIBLIOGRAFA.

155

xtl

CAFrmLo

I

IvrnopuccrN A LA INcnNmnfe. pn uronosPara comenzar ahablar sobre la Ingeniera de mtodos, debemos analizar varios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con este tema. Lo primero ser definir el concepto de Ingeniera.

Ingeniera:

se refiere a la aplicacin de mtodos analticos de todos los principios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos de transformacin para satisfacer las necesidades humanas. Al analizar esta definicin, nos damos cuenta de que fue la necesidad quien hizo a los primeros ingenieros;por ejemplo, sabemos que en el siglo xx se vio la necesidad de la invencin de los automviles y aeroplanos en Europa y Amrica; tambin los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria de la energa y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingeniera. En pocas palabras, la ingeniera se podra representar grffcamente de la siguiente manera:

Proceso de necesidades

Por su parte, la Ingeniea nlustrial bsicamente se ocupa del estudio y transformacin de materias primas o materiales a algo diferente (producto terminadoJ y sobre todo que sea ms aplicable a su forma, tiempo y lugar. Su principal responsabilidad consiste en disear el mejor mtodo para 1ograr esa determinada transformacin. Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente:

Ingeniera

industrial

Distribucin de planta

Ingeniera de

manufactura

En otras palabras, 1a Ingeniera industrial trata de maximizar la ganancia en la inversin, utilizando los diseos apropiados para satisfacer las necesidadeq o sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que comprende el proceso y as sacar un producto terminado en forma ptima. Respecto a la Ingeniera de mtodos, sta se ocupa de la integracin del ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseo del proceso en lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.

HrsronrnA principios del siglo xx, Frederck Winslow Taylor llev a cabo experimentos significativos de un nuevo enfoque cientfico, en el cual estableci los estudios de tiempos dentro de un pfoceso para as establecer las normas del tiempo para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para identificar las variables relativas a la produccin. Taylo4 en 1881, comenz el estudio sobre una forma de cortar metales, que continu durante 25 aos y culmin en 1907 con la publicacin de la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, quecomprendi ms de 200 pginas. Tambin dise mtodos de trabajo en donde el hombre y la mquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario, para as darle un servicio eficiente a la mquina de acuerdo a instrucciones dadas. En una forma grica se podra resumir el diseo de Taylor en un ciclo de produccin orientado al hombre:

El hombre observa

2

Manual de tiempos Y movimientos

:iii

;;,:ii;';;i:'ll';.,;;,,,:,,ii.;::u*lll;,r,

En junio de i903, en la reunin de la asr,rE [American Society of Mechanical Engineers), Tylor present su famoso artculo "shop Management', (Administracin del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:1.

Estudio de tiempos

2. Estudio de mtodos. 3.

La

conveniencia

planeacin.

de contar con un grupo o departamento de

4. La estandarizacin de herramientas.5. El

principio de la excepcin en la administracin industrial.

6. Tarjeta de enseanza para los trabajadores.7.

El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.

8. Sistemas nemotcnicos para clasificar productos fabricados, as como otros implementos usados en la fabricacin.9.

Un sistema de rutas o trayectorias. por tareas.

10. Mtodos de determinacin de costos.1

1. Seleccin de empleados

12. Incentivos en el trabaio.

Muchas gerencias de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica de la administracin del taller de Tayloq, por lo que se inftrm que 113 plantas implantaron esta tcnica, que 59 consideraron que haban tenido xito rotundo; 20 solo xito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io. . lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de acaloradas controversias. En sus ltimos aos, se dedic a dar conferencias v con_ sultoras,_ esperando de esa manera explicar bien sus .orr."ptor. Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna tcniia del Estudio del \lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuerco humano, con la bsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando as los :'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de movimientos ms -:r'orables para lograr una eficiencia mxima. Gilbreth puso en prctica sus teoras sobre los movimientos en una em::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba normal : ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora, .tr, ,,r, innovaciones se lle- a tener una tasa de produccin promedio de 350 ladrillos por hora por ::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos a nicamente 5.Introduccin a la Ingenier,a de

mtodos

3,.1

Gilbreth se cas con la psicloga Lilhan Molleq, graduada de ctera Phi Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibi su doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimientos de las personas en relacin con sus capacidades para reducir la fatiga, aumentar la produccin e instruir a los operarios sobre un mtodo mejor para llevar a cabo un determinado trabajo. Para analizar los movimientos con ms detalles, emple cmaras cinematogrficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de "micromovimientos". Tambin desarroll las tcnicas de ciclogrfico y cronociclogrfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. El mtodo ciclogrftco consiste en ijar una lmpara pequea elctrica al dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotogrficamente los movimientos mientras el operario realiza un determinado trabajo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los movimientos, para as analizar y lograr una posible mejora. El mtodo cronociclogrfico es semejante al ciclogrfico, pero en el primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pudiendo agregar una dimensin de tiempo a la fotografia del camino del movimiento. En consecuencia, con el mtodo cronociclogrffco es posible calcular 1a aceleracin, velocidad v desaceleracin, as como los movimientos del cuerpo.

Tn no rc rcN a t/s rAs

Pos rER,oREs

Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, hablaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quiz ide una regla de clculo para produccin, la cual era utllizada por los trabajadores para calcular en una forma rpida los parmetros de pasg o sea alimentaciones, y la velocidad de una operacin, principalmente para el corte de metales de diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del corte y el tamao. Barth tambin realiz algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las pautas en un estudio de tiempo, es decir mrgenes de tiempo; adems, investig el nmero de libras de trabajo que un hombre poda desarrollar en un da. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ide algunas representaciones grficas que se utilizan para mostrar visualmente el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente 1os programas proyectados. En consecuencia, las grficas Gantt constituyen una forma de planear la produccin y la utilizacin del equipo.

4

Manual de tiempos y movimientos

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1.

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Gantt tambin desarroll un plan de incentivos de salarios en 1901, el cual consista en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran la cuota establecida. Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por su trabajo superior al estndar'y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento. Tambin puso de manifiesto que la administracin cientfica deba y poda ser algo ms que un apresuramiento inhumano al trabajo. Harrington Emerson fue quien fortaleci el trmino "Ingeniera de eficacia", reorganizando la administracin de la empresa y empleando mejores prcticas de taller, costos estndar y mquinas tabuladoras parala contabilidad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos de accin, apareci por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniera.En 1911 escribi su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que intent elucidar su enfoque. Morris L. Cooke aplic la administracin cientfica en las gobernaciones de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. Labor and Production en donde el obietivo comn de los trabajadores y de la empresa deba ser: la "productividad ptima", la cual era definida como la produccin equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad tcnica de los trabajadores y una buena direccin de la empresa puedan realtzar equitativamente compartida con una conservacin racional de los recursos, tanto materiales como humanos. Dwight V Menck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realiz un anlisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American Machinist.Tambin desarroll un plan de incentivos a los salarios que prcticamente faltaban en las aportaciones anteriores. Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron utilizar estndares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo resultado se reflej en un incremento en la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Maryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inici las propuestas de incentivos y adems emiti los lineamientos para su uso. Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivos fueron:1.

El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-

to de la produccin actual por hora-hombre sin que aumente el costo unitario de mano de obra en la planta.2.

El plan debe ofrecer mayor remuneracin nicamente por mayorrendimiento.Introduccin a la Ingeniera de

mtodos

5

3.No debe proponerse ningn plan de incentivos como sustituto delcumplimiento de las responsabilidades de la direccin de la empresa y de los empleados.

4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para ua alza general de salarios ni tampoco dar como resultado la reduccin de losmismos.5. Si

un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente en todos sus detalles. No debe ponerse en prctica ningn plan de incentivos, aunque implique que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la aprobacin de la War Labor Board.

6.

Los pnvrnos

MoDEBN/srAS

El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde 1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesariopara el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento humano en su trabajo. W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripcin de una grfica de control en 7974, y public el primer texto sobre control estadstico de calidad en l93l F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripcin grfica de los modelos ms simples de inventarios a trminos matemticos; actualmente se conoce como la frmula de Wilson. W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering Econonry, en 1930. Diezy seis aos despus, Eugene Grant, de Stanford, public otro texto sobre control de calidad que an sigue vigente. Los textos e Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarrollaror' los mtodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los temas principales es que el tcnico de los estudios de tiempos y movimientos deber aplicar el enfoque basado, primordialmente, a trminos humanitarios, es decir; que deber tener amplios conocimientos sobre la conducta humana, adems, deber escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del operario en estudio o de otros..

Otros textos ofrecieron temas sobre el diseo de plantas, en su ma),or parte siguen siendo dictados por medio de tcnicas, grficas y conceptos. Entre los ms conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick yGaudreau.

6

lv4anual de tiempos y movimientos

La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las .:titudes y conocimientos tcnicos que se tengan, se alcanzar poco xito en --,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuadarente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del captulo,lata:ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para as .tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.

OncnrurzacroNEsi-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organizacrn en promover los intereses de la Ingeniera industrial. De ah se dedu.e que esta ingeniera se desarroll como una consecuencia de la Ingeniera mecnica. La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesaJas en los mtodos de produccin en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se form la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas de adiestramiento, de promocin del conocimiento de principios, polticas, prcticas y metas de la administracin y metas para crear y mantener relaciones satisfactorias en las empresas en general y en la industria.

En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Management [s,rr'r). En esta organizacin contina destacndose hasta el presente 1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los mtodos. .\dems, esta sociedad mezcl los intereses de los gerentes de produccin, especialistas en la produccin y otros interesados en la administracin general. El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniera industrial, para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial Engineers, arrE [Asociacin Tcnica Nacional de Ingenieros Industriales). La finalidad de esta asociacin es mantener la prctica de la Ingeniera industrial a nivel profesional para fomentar as un alto grado de integridad entre los miembros de esta profesin. Adems, paru ayudar a la educacin e investigacin e intercambio de ideas para as servir al pblico en una forma eficaz.

TruoerucrAs AcTuALESLa Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos se desarrollaron como una consecuencia de la Ingeniera mecnica, con la participacin de la American Society of Mechanical Engineers [.tsur).lntroduccin a la Ingeniera de

mtodos

7

El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuameny en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el te, funcionamiento ptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.La Ingeniera de mtodos se puede resumir de la siguiente manera:

Diseo de mtodos Ingeniera de mtodos

Medicin del trabajo

Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicacin continua de los principios de mtodos, salarios y estndares, ya que de esta manera se puede obtener un mejor rendimiento de las mquinas y hombres; esto se continuar aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfeccin.

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Fouclr*rAs pE ffiEpAs*

1. Cmo surgi la

Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos?

2.

Cul es la relacin que existe entre la Ingeniera

industrial e Ingenie-

ra de mtodos?3. Quin

inici los estudios de mtodos?

4. Quin fue Frank Gilbreth?5. Cules

fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar"Shop Management"? tculo

6. Qu fue 1o que hizo a los primeros ingenieros?7. Cmo resumira usted a la Ingeniera de mtodos?

I


.irti:,i

C,qpfffirtn ?

Drncnnnn DE PRocnso-NusIsDEL HOMBRE

El Diagrama de proceso-anlisis del hombre representa grficamente las diferentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una

.-

leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una rea a otra en el curso del tiabajo. Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este anlisis con Los productos; el diagrama de los productos deber ser analizado por separado y ser discutido en el captulo tres. Bsicamente el diagrama abarca a personas que estn involucradas en lassiguientes reas:

q

i

.) Encargados de mquinas. b) Personal de mantenimiento. ,) Personal de almacenamiento de materias primas. d) Personal de almacenamiento de productos terminados. t) Encargados de manejo de materiales. f) Personal en la lnea de produccin. g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinadarea.

Adems, nos dan un panorama especfico en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es deci4 nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado. La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos que pueden ser utilizados en los di-

9

ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes, q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza. Los smbolos mejorados son los siguientes:

(

) Operacin.

Indlca las etapas ms importantes de un mtodo, proceso o procedimiento, es decir; la realizacin de algo en algn lugar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una o ms caractersticas, por ejemplo:

Clavar

Coser

LljarTaladrar

Mecanografiar Pintar

Cortar Limpiar

Llenar

( v) Inspeccn.

Este smbolo determina la cantidad. Bsicamente es

un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operacin se ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo, revisar si las botellas de refrescos estn llenas a 1o indicado e insDeccionar si el peso de un material es correcto, etctera.

|

| lnspeccin.

Aqui slo se va a comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un mtodo particular que implica que la persona verifique o compare la calidad de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejemplo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material,etctera.

fo


i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii

--)

TfanSpOfte.

Se considera un transporte cuando. se traslada de un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localizacin. Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un metro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero, mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un transportador de horquilla, etctera.

)

con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin siguiente, por ejemplo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobs, esperar por material, etctera.

Demora.

Esto indica ociosidad, ya sea movindose o esperando,

I

I

{ ) Actividades combnadas, Esto nos indica por medio de \-'lr

dos smbolos que se realizan actividades simultneas, es decir, que se realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma rea. Aqu lo que se lleva a cabo es una inspeccin al mismo tiempo que se

ejecuta una operacin, por ejemplo, tomar una botella y examinarla para vef si est rajada, determinar si el grosor de un cable es el correcto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etctera.

Para entender el uso de estos smbolos se describe el siguiente problema ana-

lizando el mtodo orisinal.

EJEMPLO 1. Fabricacin de dos emparedadosJorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer dos emparedados de jamn y queso; se traslada al refrigeradol, que se encuentra a un metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes [pan, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocndolos en una bandeja que se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al lugar en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador, ah coloca dos tajadas de pan y espefa a que se tuesten. Unavez listo el pan, Jorge prepara los ingredientes y los coloca sobre el pan, mientras las otras dos t"f"d"s son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve arealizar 1o mismo

*':*:-:"-;;i ,,0, i-,,,,o*l*-,l

*: *::-";;,,,,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+

que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y los dos empareados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puerta y deja los ingredientes, de ah se regresa al desayunador, se sienta y come los emparedados. Antes de graficar hay que ver que el propsito del diagrama es el de reducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese determinado proceso.

Blfl Solucin:

Lo primeroTipo

que se deber hacer es llenar la informacin de la tabla.Diagrama de del hombre

de diagrama: Mtodo:Operacin:Distancia

proceso-anlisis

Departamento:

Cocina

OriginalLa fabricacin de dos emparedados de jamn Y queso

Preparado por: C J A'

Fecha:

4-3-87

Tiempo10 s

SmboloN

DescripcinAl refrigerador. Abre la puefta y extrae ingredientes.Coloca ingredientes en bandeja.

l

Vzm

11,)

20s

8s3m 20s

J\ Ic) --T'/

I I

A la tostadora.Coloca el pan a tostar (2).Espera el pan.

5s45s

8s37s1B s

I D I I

Saca el pan y coloca pan a tostar (2).Prepara ingredientes y los coloca

sobre el pan. Saca el pan y coloca los ingredentes.Pone ingredientes y emParedados en badeja.

15 s 1 r/zm 10 s

a --\

@

132 ---1,/

Al desayunador.

12 ':-",::r**u*********.

Distancia

fiempo4s

Smbolo

DescripcinDeja emparedados.

Vzm

'l

0

s

'

Al refrigerador.Abre Ia puerla y deja los ingredientes.

20s1./z

m

1O s

Al desayunador.Se sienta y come los emparedados.

7 min

Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa manera se tendr un panorama general de la operacin.

RESUMEN

Smbolo

Nmero

Distancia

Tiempo9 min con

r)V

o T oD

10

22s

5

9m

1 min

1

45s

Distancia total

9m

Tiempo total

ll minconTs

Diagrama de proceso-anlisis del

hombre

13

il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i

iiiltn:it!

Dtncnavn DE BECoBBtDo

Aparte de la informacin que nos suministra el Diagrama de proceso anlisis del hombre, es necesario realtzar un anlisis ms profundo, un anlisis del plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los paio, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia hasta que finaliza.Lavaplatos:

U'

'S,r.. ^ ./^ oq^-

-q^

Desayunador

ostadora

trEstante

nos dan una viEl Diagrama de proceso-anlisis del hombre y el de recorrido determinada rea y, adems, sin clara de todo lo que est sucediendo en una conocimos el mtoel mtodo que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior se pueden buscar toJo original,Ll qrr" actualmente se est utilizando. Ahora que el anterior' das las mejoras proponiendo un mtodo ms eficaz

14

Manual de tiemPos Y movimientos

t;1f$i;;;

EJEMPLO 2. Fabricacin de dos emparedados ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se :lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in:redientes ya preparados [pah, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza). Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que est junto al refrigeradoq, y:spera a que estn listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y :o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos emparedaJos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come.

-

-E

Solucin:Diagrama de proceso-anlisishombre

de diagrama:Tipo

del

Departamento:

Cocina

Mtodo:Operacin:

MejoradoLa fabricacin de dos de jamn y queso

Preparado por: C.J.A.

emparedados Fecha:

4-4-87

Distancia11/zm

Tiempo10 s

Smbolo

DescripcinAl refrigerador. Abre la puerta y extrae ingredientes preparados"Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora.Pan q n"o ea ir roeto

20s

l0

s

45s 36s 20s

Prepara 2 emparedados.

Coloca ingredientes en la refrigeradora. Coge los 2 emparedados. Al desayunador. Se sienta y come los 2 emparedados.

4s

l

Vzm

10 s

7 min


hombre

l5

RESUMEN

Smbolo

Nmero

Distancia

Tiempo8 min con

o T oTiempo total

6

30s

r-) -V

a

3m

20s 45s

DDistancia total

1

3m9 min con 35 s

DIAGRAMA DE RECORRIDO

| ,^ tvtl

Lavaplatos

-..---: =

fEStu6-l @l

to

Estante

lg_gJxv

/ \

aDesayunadorEstante

Yt:ll:l l;_l l-l

)-

o -(o

o

t6.il

Manual de tiemPos Y movlmiento

,0,,.r.,,,!r,,.'fi;.:,

i+.irnl"

*ii.i'lim-##*j#

Si hacemos la comparacin entre el mtodo original.

y el mejorado veremos

r siguiente:Smbolo

Mtodo original10

Mtodo mejorado

o n or) v

DDistancia totalTiempo total

9m

3m9 min con 35 s

ll

minconTs

EJEMPLO 3. Fabricacin de puertas corredzasUn operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla en la cual se almacenan lminas planas y se traslada hasta la puerta del almacn [4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro [3 metros); descargala caja y carga la carretilla con la lmina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento de ensamble [3 metros); descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al almacn de producto terminado en donde descarga la caja [4 metrosJ; seguidamente se traslada al almacn de materia prima(14 metros).

sFl Solucin:

ll

de diagrama: Mtodo: Operacin:Tipo

Diagrama de proceso-anlisis delhombre

Departamento:

Todos

Original Fabricacin de puertas corredizas


Feoha:

4-6-87

Dlagrama de proceso-anlisis del hombre iii,':t.'.:;:i;.lit.,:iiii,t::t:,,,1;iiii::it.t,, t.li:t.,' ;:;:1lil:.ll;.

77

Distancia4m

Tiempo 48s

SmboloN

DescripcinA la puerta del almacn. Abre pueda.Al taladro.ocnarna caia

)

ry

3m

32s 12s18 s

o A

7tz/

3m

32s12 s 13 s

rA t?)tv/

4m

48s 12s

@ lx t-->

I o I-v

Carga lminas taladradas.

Al departamento de ensamble.Descarga lminas taladradas. Carga puerlas corredizas ya ensambladas.,Almacn de producto terminado.

-Y

14m

3 min

__A

l5) -----1./Smbolo Nmero

I

Descarga caja. Almacn de materia prima.

RESUMEN

Distanoia

Tiempo

o:) "-v

T n IJD

1

1Bs

28m

5 min

40s

Distancia totalTiempo total

28m

6min52sManual de tiempos y movimientos

l8

DIAGRAMA DE RECORRIDODepartamentode ensamble

Almacn de producto terminado

IT [tr r IT TTTEJEMPLO 4. Fabricacin de puertas corredzasEl operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla en donde se encuentran almacenadas lminas planas que se trasladan al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lminas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento de ensamble [3 metros). Descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacn de producto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve a trasladarse al almacn de materia prima [2 metros).

Almacn de materia prima

:ffi Solucinde diagrama: Mtodo: Operacin:TipoDiagrama de proceso-anlisis delhombre

Departamento:

Taladro yensam ble

Mejorado Corredizas

Preparado por: C.J.A.Feoha:4-7 -87

Distancia4m

Tiempo 48s

Smbolo

DescripcinAl taladro.

t1) --v

Diagrama de proceso-anlisis del hombre

19

DescripcinX2sDescargar caja.

18 s

Cargar lminas Ya taladradas. Al departamento de ensamble.

32s 12s

Descarga lminas taladradas'

13 s

Carga puertas corredizas ya ensambladas

48s1a ^

Almacn de Producto terminado' Descarga laca1a.

24s

Almacn de materia Prima.

4VS

18 s

2 min

32s

Distancia total

3min39s

20


DIAGRAMA DE RECORRIDOAlmacn de materia prma

trTTN tr n

Taladro

Taladro

lc t-

D'epartamento de ensamble

lT

Expansin

futura

COMPARACIN ENTRE EL MTODO ORIGINAL Y EL MEJORADO

Smbolo

Mtodo original

Mtodo mejorado

o T o-) V

5

4

1

1

5

4

t-) __/|

Distancia total Tiempo total

28m

13m

6min52s

3min39s

,: : : : : ::: : ::: : :

: :

Diagrama de proceso-anlisis deliriiri:

i: : i : l:

i: :rr

ri : : lir

i:

l\:ir : i'

r.: : :

r.litiiliii,

:i.. i;il l;l il l iiI iii:illll

i:;-r:l

lll:li:iil i:ii l;l: l'.l

,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li

il:,#itiri+ii1*:i,:i

:..

::..:::.

hombre : ::

21

rilii iisiiii

iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiijllt$.,ifiiil

EJEMPLO 5. Fabricacin de muelas de esmerilUn operario que se encuentra en el almacn de materiapnrna, empuja una carretilla que contiene muelas de esmeril y las dirige a la mquinapara su reparacin [3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona,luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya reparadas totalmente y se dirige al almacn de producto terminado [12 metros) en donde deja la carretilla y se traslada al almacn de materia prima [1 metro).

lliEi Solucin:Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: de diagrama: hombre Preparado por: Mtodo: Original Operacin: Fabricacin de muelas de esmeril Fecha:

Tipo

Produccin

C.J.A.4-7-87

Distancia3m

Tiempo 22s

SmboloA la mquina.

Descripcin

2s1 min

Deja la carretilla.

Coge la carretilla ya con el polvo de esmeril en las muelas.

9m

1 min 30s

A la estufa.

2s 2s12m

Deja la carretilla.

Coge muelas reparadas.

1min50s

Al almacn de producto terminado.F)aia la arralilla

2s1m

AI almacn de materia prima.

22


RESUMEN

Smbolo

Nmero4

Distancia

Tiempo

o T or\----L/

'8s

1

'l

min

4

25m

4 min

t-) l./Distancia totalTiempo total

49s

25m

5min57s

DIAGRAMA DE RECORRIDO

MateriaMquina

prima /=

Producto terminaoo

Diaorama de oroceso-anlisis del hombrer,..1.;r..rrrrrrrrr.., : -,: : '"'r _"'"' ,,,.

23

El Diagrama de proceso-anlisis del hombre puede comenzar en cualquier punto ..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable emped"l p.oceso y terminar en el ltimo paso, ya que de esa forma se ,u, "1irri.io visin ms clara de 1o que estar ocurriendo en ese determinado tendr unamomento.

S P"t.u*rAs DE.REPA*'t. Defina el Diagrama de proceso-anlisis del hombre.2. Para qu se utiliza el Diagrama de proceso-anlisis del hombre? 3. Describa una hoja de proceso del hombre en trminos de la informa-

cin que contiene.4. Describa

los smbolos que se utilizan en una hoja de proceso del

hombre.

Defina los smbolos de la pregunta nmero 4' 6. prepare un Diagrama de proceso-anlisis del hombre para el cambio de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se encuentra dentro de 1. 7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta nmero 6.5.

8.

Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o ptimo?

24

Manual de tiemPos Y movimientosjt

;i;',,u,.,,,i,.;'.

to

F--

CAPrruLo 3

Drncnue

DE PRocnso-ttFIS DEL PRODUCTOEl Diagrama de proceso-anlisis del producto representa grficamente las etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y as modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo. De igual manera que en el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, aqu se nos da un panorama especfico, en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan realizar en un determinado procesq ya que se nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado. Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado producto y a no confundir este anlisis con las personas, ya que las personas se debern analizar por separadq como se hizo en el captulo anterior. LaAmerican Socie(y of Mechanical Engineers [r,sr'ae) estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos mejorados que a continuacin se presentan:

(

) Operacin.

Es algo hecho al producto,peza o materia dentro de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales en una o ms caractersticas, por ejemplo:Secar

Hornear Mezclar Tostar

CortarTaladrar

Lavar

Imprimir

Tornear

lnspeccin. Es una operacin que implica la verificacin o comprobacin de la calidad de un determinado producto en relacin con25

especificaciones dadas en un estndar, por ejemplo, la veriftcacin de los contenidos qumicos en un jabn de bao, etctera.

lnspeccin. Aqu se implica la verificacin de la cantidad de un producto en estudio en una rea especfica, por ejemplo, comprobar el nmero de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTbarras. etctera.

producto siemTransporte. en + ' pre que sea igual o Un cambio un la localizacin de un mover materiamayor que metrg por ejemplo:les por rdillos, bandas, gravedad, montacargas, etctera.

|

) Demora.

Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar ninguna otra operacin, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en espera para un trmite, material en espera en una carretilla

para ser transportado, etctera.

''

Almacenamento.

Cuando un producto se encuentra en una rea especfica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobretodo bajo condiciones en que sea necesaria una requisicin para sacar1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto terminado, herramientas, etctera.

Para poder tener

un panorama ms especfico, se dar el mtodo original del

siguiente problema.

EJEMPLO 1. Fabricacin de bases de madera para picar carnesLa madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras

26


,

irjiu,r,rr,l"':i,,,=iii'i I'u,:i;irl,itlt,r,,l,; r:,;,jj;,i;;:;,iii'ir,'u,,ii,,,i,,;,i,,,o,,i,llu

,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamao deseado y se trasladan al itpartamento de formado [sierras de banda) que est situado a 18 me::os; ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su :alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros) lle-=n dnde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomana, '.'ndose luego al almacn de producto terminado en donde se [18 metros) Jescargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadasen cajas.

;El i;l Solucin:

de diagrama: Mtodo:Tipo

Diagrama de proceso-anlisis del producto Original Fabricacin de bases de madera para picar carne

Departamento:

Produccin


Operacin:

Fecha:

14-5-87

Distancia

Tiempo

Smbolo

DescripcinMateria prima.

75 min

)

Carga en la carretilla.

18m

12 min

10 min

i

Sierras circulares.

) )Cortan a tamao deseado

18m

2 min

l(Kp

f\

A formado.

20 min

Formar segn estilo.

18m

mrn

l ryIV

A taladros.

Diagrama de proceso-anlisis del producto

27

Distancia

Tiempo

Smbolo

Descripcin'

3 min-

19 min

18m

- 2min

j tlI

)

Perforan.

) )

Lijan, limpian y colocan calcomanas

Almacn de producto terminado.

4 min

q)\

Descargan y se colocan en cajas.

v

Producto terminado.

RESUMEN

Smbolori

Nmero

Distancia

Tiempo37 min

Ii ..ir;

,.l l-l ltt-\II

K-/

2

24 min

".-..I

r) -v

4

72m

8 min

VTiempo total

Dz

Distancia total

72m

t h9min

Manqal de.tiernpos y momlenlos

DIAGBAMA DE RECORRIDO

Formado

Almacn de Materiapnma

FE:;{1F"T,,.;.j;Almacn de producto terminado

EJEMPLO 2. Fabricacin de bases de madera para pcar carnesLa madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circu-

lares [18 metros), se cortan al tamao deseado y se llevan al departamento de formado [5 metros), ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomana,llevndose luego al almacn de producto terminado [8 metros) en donde se descargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas en caias.

t l

Solucin:Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado Fabricacin de bases de madera para picar carne

de diagrama:Tipo

Departamento:

Produccin

Mtodo:Operacin:


Fecha:

18-5j87

':\


producto

29

DescripeinMateria prima.

Carga en la carretilla.

Sierras circulares.

Cortan a tamao deseado'

A formado.

Formar segn estilo.

A taladros.

Perforan.

Lijan, limpian y colocan calcomanas.

Almacn de Producto terminado.

Descargan y se colocan en caas.

Producto terminado.

30l:r;iii:ii

Manual de tiemPos Y movimientos,

i:lf.lil;:

On

r"

RESUMEN

Smbolo

Nmero

Distancia

Tiempo37 min

o T or)t-) L_,/Jistancia total iiempo total

24 min

4

40m

4 min 15 s

z

40m

t

hora 6 rnin 15 s

CENTRO DE INFOR.MACINDIAGBAMA DE RECORRIDO

Diu-g,rura de proceso anlls

,.,,

l

del Rroducto,:

aa .:::

r:::;:i ::i!'i, i:: l:!::

.]

.::. .:::

:

:

,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li,

:::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l

Smbolo

Mtodo original

Mtodo meiorado

t)ll

nIZ\ tllt.- ,4

r-> ----v

l-) l,__/Distancia total

t h9minTiempo totat

t h6min15 s

compuestos ms complicadoq esd:ii:t^'* Algunos productos son mucho en casi toda su diagrama t ptot"'o cambiar de varias piezas,por i; o"t "l estructura, excepto en su simbologa'

EJEMPLo3.FabricacindepuertasGorredzasLaslminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas perforan depart"m"nt de taladros en donde se y lueen carretillur, ," ,'u'iuan al r"irrrp"..iona la ublcacln de los orificios, dos orificios en las ;;;; ; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' materia prima'Las manijas

en el dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas ut departamento de ensamble' il*uut .'T;r";;;;ho se inspeccionan y ";""; en cajas, se carJ" A" de dimetro qu estn almacenados son llevadas r"-."ri" de ellas v luego ;;;;; san en una carretil;;;

lugar de

il d"pur.u.nento de ensamble'una vez o,,.

tu';#;:;t'

blan las lminas, manijas dan almacenadas'

y al final que"' "i y los remaches' iuego se inspeccionan

departamen::-1::::"*b1e'

se ensam-

32fiiri:itrili


,,.',,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a

i+***t***##+,

S

Solucin:Diagrama de proceso-anlisis del producto MejoradoEnsamble de puertas corredizas

de diagrama:Tipo

Departamento

10

Mtodo:Operaoin:


Feohar

19-5-87

Remaches 3/8"

Manijas

Lminas 10"

x12" x1/4"Materiapnma

U)

6 E v

Producto terminado

Diagrama de proceso-anlisis del producto

33

RESUMEN

Smbolo

Nmero

Distancia

oor-\ 'v

T15m

D

EJEMPLO 4. Fabricacin de mesas (madera)La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan al departamento de corte, ah se cortan a tamao, se forman e inspeccionan, luego son llevados a la liSadora;y se mandan al departamento de ensamble. La madera de las patas que Se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamao deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se les hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento deensamble.

La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de abajo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, lian e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble. En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego quedan almacenadas.

34

Manual de tiempos y movimientos il,,,..l..lit:,,,,ll.i,,tiitj,.Jr,0;; ;;,i'ii,i:;

;

i'::::l:ili::,,it',:,: :"i:

ffi Solucin:Tipo

diagramar

de

Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado Fabricacin de mesa (madera)

Departamento:

2

Mtodo:OperacinrSoporles (4)


Fecha:

27

-5-87

Patas (4)

Superficie para soporle

_'Materiaprima

Materiaprima

Materiaprima

Carga

Carga

Carga

Sierra

Sierra

Sierra

CorleLija

Corle

CorteForman

Torno

Forman

Lijadora

Lijan

Ensamble

Ensamble Pintan

Producto terminado

Diagrama de proceso-anlisis del.-: I

producto

35

r:..:.r:rI I ;

' '.... .....: :rr,.,1,1i:lii ii:iij

j

iiiiiirri; ,i

i

Gnrlcl{eproceso

rrlrlpues DE PRocEso DE PRoDUcros

Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*:::::ffp:::r::::sonmuchor,

:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosm1tip1es en una o artculos es reunir toot los productosEsta grfica

",

d".ir, .r. nmero de cuatro o

i,ff ff IT:i"J#:T: mayor' en-

lo que hace operaclohoiadeterminadaparaqueSepuedaaa|izardeun"manerasimpletodaslas J" la hoia se colocan las distintas En la o;;"";;JJ; la parte suoperaciones. p-'odt"to' fasarn' A 1o largo de nL, po, las cuales f()' ii"tl"' por columna el listado de los en forma hoja perior de la '"pu'ud' '""t"t"'u

tf;;;"."t

Prouctos involucrados'

sli';*:='trtHT:.{?i*iil#Tt."""iJ;*il:"::""["J"::iil operaclon I las opede una iuo' o sea' un intercambio de ptima' que tengan *"" ,';;;;Ji{a9 il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia raciones horizonta; ;"Manual de temPos Y movimientos,,, ,,,.,,,..,;:.1,,,,.,.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji

En las

.oir-r* *^.ojo.-a.,

la futa las operaciones, es decir,

q11e

va a se-

36 .. . . . .,r

o++.".i*

EJEMPLO 5. Grfica de proceso de productos mltiplesOperaoiones

Artoulo o produoto A

Cortar

O()

Ranurar

Lijar

Taladrar

() ()

Formar

Debastar

e e 6 6 c o 0 0 o 0

a p o , O o 0 o(

B

c

D

E

F

O

o

Pintar

EJEMPLO 6. Fabricacin de mesas de comedor con sillasOperaciones

Artculo o producto A

B

c

D

E

F

Cortar

Tornear

Taladrar

Lijar

o o o o o o o () o o () o o o o o o o o o o Diagrama de proceso.anlisis del

Pintar

Coser

producto

37

muy importante, ya que con ello podremos determinar lu, *"jo.u, 1o, distlntos departamentos para la elaboracin de esa variedad de productos, adems, patrones de flujo estables y ptimos'Este

tipo de grfica

es

Drncnann DE FREcuENcIA

DE vlAJEs

El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un determinado proceso. Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fegistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de abajo, y as lograr una distribucin ptima de ese determinado plantel.

EJEMPLO 7. Diagrama de frecuencia de viaies de un da de trabaio

38


J,j,jjiLri,jl,iillirl;,r*ijjiL,;*;jjj

GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN ON O TRABAJO

\aoiaDeAB

Centro de trabajo nm.D

E

F

A

u+ ill

iltl

d .E

B

lill

iltl

o

!

G G

tl

iltl

o D o

il

ll+ ill

E

()

o

E

t+t+

ill

F

tl

Para poder realizar el diagrama o grfica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribucin; esos hechos pueden comprender 1o siguiente:

a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operacin. ) El volumen de venta, tanto presente como futuro. c) El estado actual de las mquinas y equipos. ,l) El inventario de esas mquinas y equipos para manejo de materiales. e) Los posibles cambios en el diseo del producto.

0 gl

Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.

Distribucin existente, si es que ya se encuentra instalado.

IJay que considerar que el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, producto o productos mltiples, deber realizarse antes de comenzar una griica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitar el trabaio v iendremos una amplia visin al respecto.Diagrama de proceso-anlisis del producto

39

S P"t.u*rAs DE REPAso

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

proceso-anelisis del producto? Qu es el Diagrama de en un Diagrama de proceso-anliQu simbologa deber utilizarse sis del producto? utilizarse un Diagrama o gtfica de productos

Cundo deber mltiples?

que se ha hecho el Diagrama de proQu deber hacerse $navez de ceso-anlisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones planta? de viajes? Qu es el Diagrama de frecuenciaDiagrama de frecuencia de viajes? Cundo deber utilizarse e1 para la fabricaRealice un Diagrama de proceso-anlisis del producto cin de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido' anlisis en una empresa que produzca muebles en

Realicegeneral.

un

en las preguntas 7 y 8 es 1o ptimo? Considera usted que 1o hecho

Capiruro 4

Dncnavre

DE oPERACIoNES

DE PROCESOEl Diagrama de operaciones de proceso representa grficamente un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo 1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e rnspeccin. Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la ms importante de todo el producto. El tiempo que se ftlar por tarea deber colocarse alaizquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo o no. En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las operaciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar. El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboracin de un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al anlisis de operaciones existentes.

EJEMPLO 1. Fabricacin de bolgrafo desechableNmero de piezaNo.1

Operaciones de fabricacin1 . Fundir 2. Limpiar 3. lmprimir letras 4. Inspeccionar

Cuerpo

41i,

,

'.t

Nmero de piezaNo. 2 Barra No. 3Tapa superior

Operciones de fabricacin1. Cortar

2. Inspeccionar1

. Fundir

2. Limpiar 3. lnspeccionar1

No.4Tapa inferior

. Fundir

2. Limpiar 3. Inspeccionar

Laprezanmero 5 fpunta) y la nmero 6 [tinta) son piezas compradas, cit no fabricadas en la planta.

es de-

FIGURA DEL BOLIGRAFO

5'

-ll,/

rn=

l./ tt

l/

,/

fl::::ii:;:;:i:ntli

/

0""'*;t;**li'r'*li

r,rirri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;r,**u*,*ii;,,'

ii.

Solucin:Diagrama de operaciones deproceso

Tipo de diagrama: Mtodo: Operacin:

Departamento:

14

Actual Fabricacin de bolgrafos desechables


Fecha

6-8-87

No.4Tapa inferior

No.3Tapa

superior 'llnta

No.6

No. 5Punta

No. 2 Barra

No.

1

Cuerpo

Limpiar

Limpiar

Limpiar

Ensamble

lmprimir

Ensamble,l'

Ensamble

Ensamblefinal

RESUMEN

Smbolo

Nmerot

o T

Empaque7

Diagrama de operaciones de

proceso

43

:

j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,.

ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;lii.,i.t,::i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'

A partir del diseo del producto es,necesario decidir la forma en que se va a i"rl.ut el producto, y iott esto, se facilitar la comparacin de productos similares en proceso. El Dlagrama.de operaciones de proceso tambin se utiliza cuando una que determinaa planta tiene un requerimiento de volumen de produccin dicta un dir"o de lnea de prouccin y seala una primera sugerencia de una disposicin de las reas del proceso'

EJEMPLO 2. Fabricacin de un rodilloNmero depieza

Operaciones de

fabrioacinl.Cortaratamaodeseado 2. Formar 3. Inspeccionar SierraTorno Banco

No.2Guiadera de cojinete

l.Giraryperforar2. Redondear 3. Inspeccionar 4. Tratamiento de color 5. Inspeccionar

Torno

2 minmin min 5 das 1 min

Barril de frotacinBanco Fuera de fbrica Banco

1

No.4Retenedor

1

.

Cortar

2. Perforar 3. Punzonar y formar

Prensa Prensa Prensa

mlnmtn

4. Redondear5. Inspeccionar

Barril de frotacinBanco

mln min 1 min

No.5Guarda rueda

1. Cortar

2. Perforar 3. Punzonar y formar 4. Redondear 5. Inspeccionar

l.Cortaratamaodeseado 2. Formar cabeza 3. Inspeccionar

Manual de tiemPos Y movmientos

FIGURA DEL RODILLO

Eje largo

No.

1

Eje

codo No.

I\\RetenedorNo.4

ueda de plstico No. 6

,/ \J

Guarda-rueda No. 5

Subensambb 100 Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor (pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).

Subensamble 200

Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100.

Ensambb final Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plstica (pieza No.6) y el eje corto [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.

iS

Solucin:

un anlisis de la figura y de los subensambles para poder determinar la peza principal del producto.Para solucionar este problema, se debe hacerDagranra de operacionee de procesorrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i

No.7 Eje corto

No.6Rueda P

No. 5 Guarda rueda

No.4

No.3Balines

4.4Corlar

Retenedor

(12)

No.2Guiaderos Girar

No.

1

+ypeorar

Eje largo

'*

Yz(6)CoIarV2

Vc

PerforarPunzonary formar

PerforarPunzonar

Redonoear

1

1/z

vz

y formar Redondear

Redondear

1/z

RESUMEN

Smbolo

n

o

Nmero19

9

EJEMPLO 3. Fabricacn de un sacapuntasNmero de piezaNo,300 Base, hierro1

Operaciones de fabricacin. Fundir

2. Limpiar 3. Taladrar y escoriar orificio 4. Pulir 5. Inspeccionar1 . Perforar 2. Inspeccionar

No.301 Engrane del anillo

No.302Solera

l.Girarycortar2. lnspeccionar1 . Fundir 2. Limpiar . t'uilr

No.303 Cubierta del cortador

4.Taladrar y puntear5. Inspeccionar No.304Engrane cortador solera 1. Girarycortar

2. Cortar dientes3. Inspeccionar

No.305Solera

1

.

Cortar dientes

2. Aparejar, taladrar y corta 3. Afilar

4. InspeccionarNo.306Eje del cortador I . Girar, hacer la rosca y cortar 2. Inspeccionar1 . Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar 4. Inspeccionar

No.307 Manivela


proceso

47

PIEZAS COMPRADAS

No.308 Perilla

No.309 Remache

No.3i0Tornillo

No. 311

Etiqueta de marca

Subensamble 50

Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300).

Subensamble 80

Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ)

Subensamble 110 Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4).

Subensamble 140

Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el subensamble 80.

Subensamble 170

Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela (pieza307).

Subensamble 200

Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310) en el subensamble 50.

Ensamble

Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en que y luego inspeccionar.

final

1

subensamble 200; empa-

48


.'

i...:

::,

,..,,

'i-'_

trl

No.3O9Xliiiii:i::,f;iri:i:l1: ::

itii;ti;::::girl::::::r:r:

No.307 No.306 No.305 No.304 Corlador Engrane Remache Perilla Manivela Eje del cortador cortador +No.30BFundir

No.303 No.3O2 Cubierta Eie del cortador

No.3O1Engrane

No. 300Base

mCI'

gcFundir

del anillo

9.o.

CortarLimpiar

:t

iil

i.4 1ii'lit;i::,::..?;t;ti:ii::

r,

Limpiar

Pulirl.jr.lrii:rr: I ,:

.i]iiXiiri::::

,

3lifil::: i

r:

:

i.ll;;:;f:

ll:i: iil, .: illr.. , iiij:.. i;iiii rlilrl:

L./

(oo)

ijlr,: n:iiilii: : :*

jiirr ixir ;;iii::r

o o oP!1.

Y

:!:n:

o

fiiii,

iiji::, 6 ,illii : a;;:;::, v

,

x

;*:t'

fli. s ijji;,,. Oitil.t..:

iilli i r;i':l

i;ji:iil #ll,j,

RESUMEN

Smbolo

o T

Nmero27

11

EJEMPLO 4. Fabricacn de llave de nariz de mangueraNmero de pieza

Operaciones de

Mquina

fabricacin

No. 21 1 Cuerpo

1

Fu nd

ir

Limpiar Maquinar estras y tornear superficie 4 Hacer rosca Inspeccionar

a

Banco de moldeo Barril de volteo

Torno revolvedorTorno Banco

No. 226 Rondana para asiento

1

CortarInspeccionar

Prensa Banco

No.536Rondana de latn

1

CortarInspeccionar

D

Prensa Banco

No.1702Tuerca estopera

Maquinar todas las superfrcies y cortar Inspeccionar

Atornilladora automticaBanco

ArDOr O VaSrago

;, No.1705

Maquinar todas las superf icies y cortar Inspeccionar

AtornilladoraBanco

a

utomtica

No.1709Manivela

1

Fundir

Limpiar Maquinado de superficie 4 Inspeccionar

o

Banco de moldeo Barril de volteo

Torno revolvedorBanco

50


FIGUM DE LA LLAVE

? 17oe @# . 1702 @17175JJ

Tornillo para manivela Manivela

Tr

rorna octnnor

536

e

---\ C=----\

Empaque cnico Rondana de latn

m

17os

H

rbol o vstago

33?

F

Rondana para asiento Tornillo para asiento

Cuerpo

PIEZAS COMPRADAS

.i

)'lo.23l Tornillo para asiento

No. 533 Empaque cnico

No. 1717 Tornillo para manivela

Subensamble 300 Ensamblar en el vstago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237), la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latn (pieza 536J y el em-

paque cnico [pieza 533).Subensamble 400

Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300.Subensamble 500

Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ).Ensamble

Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717) con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.Diagrama de operaciones de proceso

final

51.'::, ;:t:I i

i

it;

i:

ili, ji,,i

;

;i*

i.

io,

No.1717

No.1709Manivela

No. 1 702Tuerca

No.533 +#Empaque

No.536Rondana

No. 226Rondana

No.

231

No. 'l 705Vstago

No. 21 1 Cuerpo

Tornillo---+< tr).0J

de latn

Tornillo

4

-4

+

+

o-

o

io E

o (l)Maquinado

:< ,rO .'ct

RESUMEN

Smbolo

Nmeroto

FIGURA DE LA LAMPARA DE NOCHE

o T

Pantalla 8

EJEMPLO 5. Fabricacin de lmpara de nocheNmero de pieza Operaoiones de fabrioaoin'l .

Foco

@t@

rydarocoBase del porta foco

No.1

Cortar

Eje o soporle

2. Tornear 3. Taladrar

4. Pintar 5. Inspeccionar

FHEje o soporte

No.2 Base del porta foco

1.

Cortar

2. Inspeccionar

H

No.3Base

1 . Qortar 2. Formar 3. Taladrar 4. Lijar 5. Prntar 6. Inspeccionar

V

No.4Pantalla

1

.

Cortar

2. Formar 3. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.5Foco

No.6Porta foco

rrrl!l::::1:ji.i:::,,, iii

:::,::

:t,:aii

i,: liili li i i1:iiiiiii;:..irl j;;iIll;l::lf

r;t:i : ii;i: i

l:i:a

Subensamble 30

Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la base [pieza 3).Subensamble 60

Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 7) y el porta foco [pieza 6).Subensamble 90

Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J.Ensamble

final

Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza 4), luego inspeccionar.

de diagrama: Mtodo: Operacin:Tipo

Diagrama de operaciones deproceso

Departamento:

14

Actual Fabricacin de lmparas de noche

Preparado por: C.J.AFecha:No. 2 Base porlao- | tt-u /

No.4

No.5 Pantalla FocoCortar

No.6

+,+

Porla

foco Cordn

No.

7

No.3Base

No.Eje

1

-} Formar

-# CortarFormar Taladrar Lijar Pintar

Corlar CortarTornear

fadrarPintar

3060

90Final

54


:ii:..i,,i;'tti'r,itii.,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i

RESUMEN

Smbolo

o T

Nmeroto

'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:

l.

Se conocern 1as operaciones ,necesarias en cada componenteartculo.

o

2. La secuencia de produccin de las operaciones. 3. La secuencia de produccin de los componentes y srls ensambles. 4. Cules componentes son ms complejos y requieran una mayor atencin en 1o que respecta a planeacin y anlisis.5. LJna aproximacin del espacio requerido para cada componente en el

rea de produccin. 6. La relacin entre componentes comprados

y los que son producidos

en el plantel.

EJEMPLO 6. Fabricacin de conectores para comunicacin elctrica

Nmero de piezaNo. 2000 Caja del conector

Operaoiones de fabricdcin1. Tornear y cortar 2. Roscar y cortar 3. Taladrar y escoriar

4. Fresar 8 ranuras 5. Inspeccionar

Diagram de operCiones de procesoIi

Nmero de piezaNo. 2020 Pasador1

Operaciones de fabrlcacinTornear el dimetro exterior pequeo y cortar 2. Tornear el dimetro exterior grande y taladrar.

3. Fresar la ranura 4. Quitar viruta 5. Platear 6. Inspeccionar No. 2040 Casquillo interior1. Tornear

2.f abdrar3. Escoriar y cortar

4. InspeccionarNo. 2060 Casquillo exterior1

.

Tornear

2. f aladrar

3. Escoriar y cortar 4. lnspeccionar No. 2080 Casquete de conector1. Tornear

2.laladrar3. Escoriar y cortar 4. Recubrir de cadmio 5. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.3000Arandela aislante

No.3020 Cilindro aislante

Subensamble 30

Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza 2060J y el casquete de conector (pieza 2080).

Ensamble

Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pieza ZO00) y luego realizar la inspeccin final.

final

56. I : :

Manual de tiempos y movmentos, : ::,

ffi

Solucin:Diagrama de operaciones deproceso

Tipo de

Departamento:

20

diagrama:Mtodo: Operacin:

Actual Fabricacin de conectores paracom un icacin elctrica


Fecha:

6-20-87

No.3020Cilindroaislante

No. 3000 No. 2080 Arandela Casquete aislante de conector-----f

No.2060

No.2040

No. 2000 Caja del

coneclor

'+.+

Tornear

Tornear

Tornear

Tornear

Tornear

y coar Roscar y conarTaladrar

Taladrar

Taladrar

fabdrarEscoriar

Tornear

Escoriar y conar Recubrirde cadmo

Escoriar y cortar

y conar

y esconar

Fresar

RESUMEN

Smbolo

o T

Nmero21

8

Diagrama de operaciones de proceso

57

Ejemplo

7. Fabricacin de anafre para barbacoaNmero de pieza Operacin de fabricacin1.

Cortar

2. Formar 3. Perforar 4. Pintar 5. Inspeccionar No. 2 Base de parrilla1.

Cortar

2. Soldar

3. lnspeccionar No. 3Rejillas1.

Cortar

2. Inspeccionar1.

No.4Agarradera de parrilla

Cortar

2. Doblar 3. Inspeccionar1.

No.5Soporte de parrilla

Cortar

. Ltlar

. i'tntar 4. Inspeccionar1.

Cortar

2. Lijar 3. Pintar 4. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.7 TornillosSubensamble 10

No.8Tuercas

No.9 Etiqueta de marca

Ensamblar en el anafre (pieza las tuercas fpieza 8).Subensamble 20

l)

las patas (preza 6), los

tornillos (piezaT)

Ensamblar en el subensamble queta [pieza 9J.

l0

los soportes de parrilla (pieza 5) y la et

58

Manual de tiempos y rnovimientos

FIGURA DEL ANAFRE PARA BARBACOA

'g

B

#nr"o"

Anafre

Base de parrillaRejillas

H

I I \-/@

Agarradera de parrilla

6

IFI

E

Tuercas

ou,u.Tornillos

S

Subensamble 30

Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarradera de parrilla (pieza 4).Ensamble

Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una inspeccin.

final

i*i*i Solucin: Tipo de diagrama: Mtodo: Operacin:Diagrama de operaciones deproceso

Departamento:

15

ActualFabricacin de anafre para barbacoa


Fecha

6-22-87


proceso

59

_->,-,+

No' 3 No. 4 Agarradera Rejillas

No.pa

2

No.

5

Base derrilla

Soporte de parrilla Q)

Tuerca Tornillo

No.

8

No. Q)

7

No. 6Pata

No.

1

Anaf re

Q)

4

RESUMEN

Smbolo

Nmero19

o T

l,

60


,"i,,ii+.1:;r','';rio*';'

:n

esta grfica deber colocarse la cantidad de unidades que llevarn en un jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad

:espectiva.

EJEMPLO 8. Fabricacin de martillo tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniera por los .'studiantes de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Autnona de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedrticos eEste instructores. Nmero depieza

Operaciones de fabricaoin.

MquinaBanco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Banco Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Torno Torno TornoBanco

Tiempo0.5 minutos 2 minutos 'l minuto 4 minutos 0.5 minutos 2 minutos 3 minutos 3 minutos l minuto 3 minutos 2 minutos 1 minuto 0.5 minutos 3 minutos I minuto 10 minutos 0.5 minutos 3 minutos 6 minutos 0.5 minutos 5 minutos 2 minutos 2 minutos 0.5 minutos 5 minutos 4 minutos 2 minutos

104Tapn

1

Verificar medidas

2. Refrentar extremos 3. Abrir centro en un extremo 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Mecanizar radio T.f abdrar agujero 8. Mecanizar rosca 9. Cilindrar 10. Mecanizar radio 1 1. Realizar el moleteado 12. Rectificar medidas y pulir1.

208Mango

Verificar medidas

2. Refrentar extremos 3. Abrir centros en los extremos 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Realizar moleteado 7 . Taladrar ag ujero 8. Mecanizar bicel 9. Mecanizar rosca 10. Cilindrar 1 1. Cilindrar 12. Mecanizar bicel 13. Mecanizar cono 14. Mecanizar rosca 15. Rectificar medidas y pulir

Diagrama de operaciones de proceso:;.::

.:

61

il:...".illli

Operaoiones de fabricacin.tu v Cabeza doble

1.

Verificar medidas

2. Refrentar extremos 3. Cilindrar 4. Mecanizar radios 5. Mecanizar bisel 6. Cilindrar 7. Mecanizar radio 8. Taladrar agujero 9. Mecanizar agujero 10. Mecanizar rosca 1 1. Rectificar medidas Y Pulir

Banco Torno

tornoTorno Torno Torno Torno Fresadora Fresadora Torno Banco

0.5 minutos 2.5 minutos 2 minutos 5 minutos 0.5 minutos1 minuto

2 minutos 4 minutos 3 minutos 4 minutos l minuto

Subensamble 40

Ensamblar en el mango I piezaEnsamble

20b)

cabeza doble (pieza 30 c).

final Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapn (pieza y empacar.FIGURA DEL MARTILLO,4

l0 a ) luego inspeccionar

lrtiol

62

*ii; ,,

,?jfl

f *Tfi ii*fff

=.i,r,,:rl3lf

-rritf ?,u:'3*,1,,,,,,n,

Gt.'ii.i'.;r

104Tapn

an/a

208Mango

Solucin:

Cabeza doble0.5 min Refrendar extremos 2.5 min

0.5 min 2 min1 min

exlremos

Refrendar Cilindrar Cilindrar Mecanizarradios bicel

0.5 min 3 min Refrendar extremos Abrir centros Cilindrar Mecanizarbicel

Abrircentro Cilindrar Mecanizarbicel

2 min5 min 0.5 min1 min

'l min10 min

4 min 0.5 min 2 min 3 min 3 min1 min

Mecanizar

0.5 min3 min

Mecanizarradio Taladrar

MoleteadoTaladrar

2 min 4 min 3 min 4 min1 min

Mecanizarradio

6 min

Mecanizar roscaCilndrar

Taladraragulero

0.5 min5 min 2 min 2 min

Mecanizarbicel

Mecanizaragulero

Mecanizarrosca

3 min

Mecanizarradio

Mecanizarrosca

Cilindrar Cilindrar Mecanizarbicel

2 min

MoleteadoPulir

Pulir

1 min

0.5 min5 min 4 min

Mecanizar cono Mecanizarrosca Pulir

2 min

40Final

1 min

2 min

Empaque

64

'i;:ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.

RESUMEN

Smbolo

u oliempo total

o

Nmero3s4

105 minutos

luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso, rs diferentes enfoques: Diseo de la parte o pieza.Materiales.

se debern

aplicar

Propsito de la operacin.Proceso de fabricacin.

Especificaciones y tolerancias.

Heramientas.Condiciones de trabajo.3

Distribucin de planta.

Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a visualtzar en todos sus detalles el mtodo presente, ya que con esto se pueden encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con frecuencia los ingenieros, qumicos, contadores de costos, administradores de planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero. Este diagrama es un medio de comparacin ideal que proporciona claramente una gran cantidad de informacin entre dos procedimientos o soluciones de un sistema especfico, es decir, una visin de conjunto de un proceso.Diagrama de operaciones de proceso

65

ffi1.

FnecunrrAs DE HPAso

de proceso? Qu es el Diagrama de operaciones de proceso? 2. cundo se deber tstlltzar el Diagrama de operaciones de operaciones 3. Clles la informacin que deber llevar el Diagrama de proceso? 4. Qu smbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones de pro'ceso? paralafabricacin de 5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso

una mesa de comedor.

paralafabricacin de 6. Elabore un Diagrama de operaciones de procesocarretas para el acarreo de materiales'7.

de Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricacin zapatos de hombre. para el siguiente pro8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso ducto considerando que se deber empacar en cajas'

DEPARTAMENTO DE CORTE ALISTAR LVII'I

Cortar a medidalmina macho

Cortar a medidalmina hembra

Cortar a medidalmina grapa

66


i.t,tJ

:PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE

Trnnr ralar

macno

.

Troquelar herhbra

Troquelar grapa

Colocar empujar accionar

llnlnnar empuJar

acclonar

[[ -

NSPECCIN

/fi----

n\

rfi-l rfi--

D

EPARTAMENTO DE TROQUELES ESTAMPADOS

,---'----------

uolocar macnoESIampar

wrii:::::Eir

Colocar hembraEstampar

-------^,,ri--------ir

ri}-)...H

-:

\JDobrar-I

Gt|=\

Ensamblar grapa en hembra

Emoacar e Inspeccronar

I


proceso: ::::,

67:::,,...,,, r..::

..i:,'n:;r;,t i.,:,;utii,,.

,i,:..

.:::

ii;. ri;r;i;liit;t f,iii'l

r,,;u,iilliliir;l,lli

iil.irjil;;u

^F {"-apigqJro 3

D recnen rn HoMBRE-uQunu'tl homb re -m quin a se utiliz a p.ar a analiz"t : economlco .. ,rrri sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance se muesy mquinas' En este diagrama -:L tiempo ocioso para los hombres de opeiacir, d" lu mquina con sus varios ele]n separadamenteD i a gram a

fl iif ^:*T:

.lentosyeltiempodeloperario,aScomolarelacindelasoperaciones' tiemymquinas y de uno o mas hombres o una combinacin entre -.-rmbres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de ac-:r'iclades para la misma escala de tiempos' de disponer la secuencia Normalmerrt" fropsito de esta grfica es el un tiempo ptimo o los .. ;p;;;;i;;"t de "f recursos, para que as se obtenga la grfica describe un que ::-rnimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' uy qt'" notar punto ini.,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente un :ial de a.ii ridad"r, y se grfica hasta llegar al ciclo' parte para hacer tu grefi., irimero se deber tener la informacin en la anteriores' Seguida,uperior del mismo,.oo se ha hecho en los capitulos como ser el hombre y las rente se colocar" 1;; ;; "r'r fo.-u horizontai, las activise colocarn los tiempos de cada una de -aq.rirr"r. Verticalmente Jud"s qrre al final nos determinarn el ciclo' de ciclo es igual a caf ga, maquinado y Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg las mquinas sean automticos' ya Jescarga, siempre que el maquinado de sucede en la mayora de los casos' q.r" "rlo tener para .""".i-iento amplio del tema a continuacin se darn "" asos necesarios.de trabajo coordinado Este diagrama es una representacin grfica

"1ai"-po

-. d" "spe

EJEMPLOmenzar

f

en estudio, Y se coSe consideran tiempos promedios para las oDeraciones caicular las Procon una mquina hasta alcanzar tres y as poder

69

ducciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mquinas iguales.OperacionesCarga Maquinado automtico Descarga

Tiempos en minutos0.50 2.50 0.40

ffi

Solucin:

CON UNA MAQUINA

Tipo

de

Diagrama hombre-mquina

diagrama:

Actual Mtodo: Operacinr 10 Operario: xy zHombre0.50

Departamento:

5

Preparado porl C.J.A.

Fecha:MquinaCarga

6-24-87

% ,%,Carga

//

Inactivo I

Tc= Tiempo de cicloMaquinado

3.00 3.00 3.40 Descarga Descarga

Tc=

cvo

60 minutos

Tc:

3.40 minutos por pieza Por hora

Produccin por hora

'

-

-Yinutos Minutos por

por hora

= =u9^t'i'l pieza 3.4O min /Pz

=

fi .64piezas por hora

70


' ''' :

.

;

...:

empo inactivo del hombre empo inactivo de la mquina empo trabajado por el empo trabajado por la

: :

2.50 minutos del ciclo 0 minutos del ciclo

hombre : 0.90 minutos del ciclo mquina = 2.50 minutos del ciclo

loN Dos MAQUTNASHombre0.50 0.901.40

Mquina II

Mquina 2MaquinadoDescarga

uarga

rvr.

Carga

Descarga M. 2

ru/////////Descarga M.1

Carga M.2

Carga Maquinado

3,00 3.00 3.40 Descarga

Maquinado

390

-c= 3.40

minutos

?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci:1o entre dos, ya que poseemos dos mquinas, las cuales, cada una de ellas nos

rroduce una unidad.

-

_

=

3.40 minutos -----2 oiezas

= 1.70 minutos por pieza

--^!..^^:1- -^._ L^._^ -'oduccin por hora

'

Minutos por hora 60 mn/h E ^ ^:^_^^ ^^Minutos por pieza 1.70 min/pz

Diagrama hombre y. :ii.iiiiiiir: i:iii:r ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii,

mquina

71

.i

i

i,.,

ii ,.l.iri:

i,.

Tiempo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el Tiempb trabajado por la

: :

1 .60 minutos del ciclo 0 minutos del ciclo

hombre = 'l .80 minutos del ciclo mquina = 2.50 minutos del ciclo

CON TRES MAQUINAS

Hombre0.50 0.904 A^

Mquina t1

Mquina 2Maquinado Descarga Carga

Mquina 3

Carga M.

Carga

Descarga M. 2 Carga M.2 Descarga M. 3 Carga M" 3Maq uinado

Maquinado1.40 Descarga

1.80

Carga 3.00 Descarga 3.90 4.80 Maquinado

2.30 3.00 3.40

7"-tDescarga M.1

Maquinado

minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de cique estamos trabajando con tres mquinas, las cuales cada clo entre tfes, ya una de ellas nos produce una unidad.Para determinar los

t"

=

3'10 Tinutos = 1 .13 minutos por peza J prezasMinutos por hora _ Minutos por pieza

Produccin por hora - -'-

601

min/h( .o n niozac

or hora

.13 min/pz

Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el Tiempo trabajado por la

: :

0.70 minutos del ciclo Ominutos del ciclo

hombre = 2.7O minutos del ciclo 2.50 minutos del ciclo mquin

72


En este ejemplo se podr observar que al trabaiar con tres mquinas se reducir el tiempo para producir una pieza, obteniendo as una mayor produccin, adems, se redujo el tiempo de inactividad del hombre.

EJEMPLO 2En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que realizar al poner en marcha la mquina y los traslados que realiza entre ellas.OperacionesCargalnspeccin

Tiempo en minutos0.60 0.03 3.00o.o2 0.45

Maquinado automticoTraslado Descarga

c) T z, -l at

o

ffi

Solucin:

t3 m

coN UNA MAQUINATipo deDiagrama hombre-mquina Actual

z, -ftDepartamento:11Preparado porr C.J.A.

o 7.gc)

diagrama:Mtodo: Operaoin:

.z.

Fecha:xyzHombreCarga

6-25-87

Operario:

0600.63

,ryInspecciona

MquinaCarga

Maquinado

.1.

ou Descarga

3.60 Descarga

4.05

Diagranra,hombre y mouina

73

;

ii*i,lir;,1,:;,r,irt;ri:rlrn*,,;

Tc

=

4.05 minutos por pieza Minutos por hora Minutos por pieza 60 min,/hr4.OS

Produccin por hora

min/pz

14.81 piezas por hora

Tiempo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el hombre Tiempo trabajado por la mquina

: : : :

2.97 minutos del ciclo 0 minutos del ciclo1 .08 minutos del ciclo 3.00 minutos del ciclo

coN Dos

MQUTNAS

Hornbre0.60 u.o 0.651

Mquina I'l

Mquina 2Maquinado

Carga M.

Carga1

Inspecciona M. Traslada M. 2 Descarga M. 2 Carga M.2

0.65 Descarga

.10

1.70 1.73

Maquinado

Carga

lnspecciona M. 2

3.60 4.05

/,/,/,/,/ ,/,/,/,/,/ /z/ /./././././z/l"".tivo',/ / , z z ,,Z,Z,ZzDescarga M.1

Traslada M.

1

3.00Descarga

Maquinado

4.70

Tc:

4.05 minutos 2 piezas 2.025 minutos por pieza

:

produccinpor nora

_

Minutos por

hora _

60

min/hr

_

Minutos por pieza

2.025 min/pz1 .85 minutos del ciclo 0 minuts del ciclo

29.63 piezas por hora

Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el hombre Tiempo trabajado por la mquina

2.20 minutos del ciclo 3.00 minutos del ciclo

74


lj

CON TRES MAQUINAS

Hombre0.60 0.63 0.65'l

Mquina1

1

Mquina 2Maquinado

Mquina 3

Carga M.

Carga1

Inspecciona M. Traslada M. 2 Descarga M. 2 Carga M.2

0.65

Maquinado Descarga Carga1.75 DescargaMaq uinado

.10

1.70 1.731

Inspecciona M. 2 Traslada M. 3 Descarga M. 3 Carga M. 3 Inspecciona M. Traslada M.1

.75

2.20 2.80 2.83 2.85

Carga

3.60 4.05

%tDescarga M.1

Maquinado 3.60 Maquinado Descarga 4.70 5.80

4.05 - :-: minutos rc3 piezas

1

.35 minutos por pieza

Produccin = Minutos por hora =60 In,rt-t por nora Minutos por pieza 1.35min/pzTiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquinaTiempo trabajado Tiempo trabajado

.44 piezas por hora

: 0 minutos del ciclo por el hombre : 3.30 minutos del ciclo por la mquina = 3.00 minutos del ciclo

= 0.75 minutos del ciclo

Utilizando este tipo de diagrama se podr determinar los porcentajes en relacin con el tiempo de ciclo para as visualizar mejor los resultados de dicho estudio.Diagrama hombre y

mquina

75

EJEMPLO 3dos mquinas atendiEn la produccin de una oieza determinada, se utilizan elementos son los siguientes: das por un solo hombre. Los tiempos para los

OperacionesCargar la Pieza en la mquina Inspeccionar Maquinado automtico Traslado de mquina a maqulna Descargar la Pieza terminada

Tiempo en minutos1.00 3.25^oq

0.50

y los porcentajes en relaEncontrar el tiempo de ciclo, la produccin diaria cin con el tiemPo de ciclo.

lll*i Solucin:Hombre1.001

Mquina1

1

Mquina 2 Maquinado

Carga M.

Carga1

lnspecciona M..75

lraslada lvl.2.OO

z

2.OO

2.50 3.50 4.25 4.50 5.00

Descarga M. 2 Carga M.2 Inspecciona M. 2A

Maquinado

Descarga Carga

Dtr.

lraslaoa lvl.Descarga M.

MaquinadoI

1

Descarga

b.

/5

5.00 minutos

:

2.5 minutos Por Pleza

2 piezas

76

Manual de tiemPos Y movimientosr,i

i::::L,ll.,''#r.+J;'*j

Produccin por

Minutos da : +

por

da

480 min/hr 2.5 min/pz

:

Minutos por

pieza

192 piezas por da

Tiemoo inactivo del%

hombre hombre :

0 minutos del ciclo 0%o

del tiemoo de i

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