Manual de Perforacion (Diam)

5/10/2018 Manual de Perforacion (Diam) - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-perforacion-diam 1/45

CHRISTENSENCHILE S.A.Lo Campino 432,

Quilicura,

Santiago - Chile

Casilla 1150

Tel. (56-2) 620 7800

Fax (56-2) 620 7899

www.cristensen.cl

BOYLES BROS DIAMANTINA S.A.

Av. Santa Ana 180 ATE VITARTE

Lima - Perú

Tel. (51-1) 326 0494

Fax (511) 3650502

www.oles.co.pe

Manal Técnicodel Perorista

R E V I S I Ó N

1 . 0 - V I G E N T E D E S D E E L 1 5 / 0 3 / 0 9



CHRISTENSEN

CHILE S.A.Lo Campino 432,

Quilicura,

Santiago - Chile

Casilla 1150

Tel. (56-2) 620 7800

Fax (56-2) 620 7899

www.cristensen.cl

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ARENISCAS / CUARCITAS / GRANITOS /PIEDRAS / CALIZA / ETC.

ARENISCA / PEGmATITAS / TACONITAS /CUARCITAS

CUARCITAS / CONGLOmERADO /ARENISCA / RIOLITAS

PEGmATITAS / GAbRO / mOZONITAS

ANDESITA / GRANITO / GNESIS /ESqUISTO / bASALTO

DIORITAS / CURCITAS / TACONITAS

CUARZO / CALCEDONIA /jASPE /hORSTENO / RIOLITAS

* DCDMA TIPO DE ROCA

ExTREMADAMENTE ABRASIvAS DE gRANOMEDIANO A gRuESO; DE BLANDA A MuYDuRA, ALTAMENTE RACTuRADO ALLAS YDERRuMBES

ABRASIvA DE gRANO MEDIANO A gRuESO,RACTuRADA Y quEBRADA

ABRASIvA DE gRANO MEDIANO A gRuESO YRACTuRADO

MODERADAMENTE ABRASIvA DE gRANO MEDIOA gRuESO DE ORMACIóN SóLIDA LEvEMENTERACTuRADA

DuRA DE gRANO INO A MEDIANODE ORMACIóN SóLIDA

MuY DuRA Y COMPACTA ORMACIONES DEgRANO INO Y NO ABRASIvAS

ExTREMADAMENTE DuRA Y COMPACTA DEgRANO INO Y NO ABRASIvA

SERIE Nº DESCRIPCIÓN

2A

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7B

7F

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9H

9D

10A10C10DC1111

8B

8HA

4A

6B

*DCDMA: DIAmOND DRILLING mANUFACTURES ASSOCIATION

TAbLA DE SELECCIÓN DE SERIES



Diaantina Cristensen Trading Copan, representala alianza entre Christensen Chile S.A. y Boyles BrosDiamantina S.A., compañas lderes en Sudamérica en laabricación y venta de productos para la exploración minera.

Diamantina Christensen ue undada con el n de atender lasnecesidades de nuestros clientes con una linea completa deherramientas y accesorios para la industria de peroracióndiamantina. Nuestra experiencia, capacidad tecnológica einvestigación nos permite mejorar continuamente nuestrosproductos. De este modo, hemos ampliado nuestra lnea

de herramientas para la peroración y útiles de recambio,as como también, estamos en excelentes condiciones paracrear nuevos productos y mejorar plazos de entrega. Nuestroequipo desarrolla soluciones a la medida de cada cliente.

En nuestra búsqueda de relaciones de largo plazo con elcliente, orecemos:

• Capacitaciones a perforistas y ayudantes en el correcto usoy manejo de herramientas, accesorios y parmetros opera-cionales para mejorar la ecacia del sondaje.

• Excelentes precios a través de nuestros convenios de abas-tecimiento.

Tanto las plantas de Chile y Perú poseen CerticaciónISO 9001:2000. De este modo, aseguramos los ms altosestndares, refeja nuestro compromiso con la calidad total.

Esperamos con esto, orecer el mejor servicio posible anuestros clientes. EQUIPO DCT



PRESENTACIÓN

ÍNDICE



INTRODUCCIÓN

Las herramientas diamantadas son los constituyentesesenciales de cualquier sistema de peroración. Estasherramientas deben poseer las siguientes caractersticas:

una calidad sobresaliente, una construcción adecuada y undiseño avanzado.

Los atributos anteriores se deben combinar para permitircompletar un programa de peroraciones hecho al menorcosto posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar unagama completa de herramientas diamantadas con los mis-mos estndares de calidad.

CORONAS



TIPOS DE CORONAS

1. CORONAS INSERTADAS O INCRUSTADAS

Pueden emplearse para perorar casi todo tipo de ormacio-nes o rocas. No es recomendable usarlas en terrenos duros,muy duros o extra duros. Por el contrario, su campo deaplicación es en ormaciones blandas y semiduras.Estas coronas llevan sobre la supercie de la matriz unacapa de diamantes insertados.

2. CORONAS ImPREGNADAS DE SERIE

Estas coronas se caracterizan porque la zona de la matrizest compuesta por una aleación de diversos polvos metli-cos con diamantes sintéticos de alta calidad.Las dierentes combinaciones de cantidad y tipos de polvosmetlicos, como cantidad y tamaño de diamantes, dan ori-gen a las dierentes series de coronas recomendadas paralos diversos tipos de terrenos a perorar.

Componentes Coronas Imprenadas

1. MatrizEst construida de polvos matriceros de metal duro (Carburo deTungsteno) y soldadura (Cobre, Plata), y tiene 3 unciones:

a. Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantesen una unidad integral.

b. Asegurar mecnicamente los diamantes en su lugar,para resistir la uerza de corte.

c. Proveer resistencia al desgaste y a la erosión, compati-ble con la ormación y condición del pozo.

2. vías de aaSon ranuras radiales que permiten rerigerar y transportarel fuido para evitar que la corona sea quemada o undida.También sirven para lograr un buen barrido del recorte quese est generando al ondo del pozo.

3. Reerzo de Carbro de TnstenoTodas las coronas impregnadas son abricadas con este tipode reuerzo y con diamantes naturales en el dimetro interiory exterior, para mantener la dimensión del testigo y del pozocuando se desgasta la corona.Las coronas de Serie estn codicadas por color y numéri-camente del 2 al 10 para eliminar la conusión causada porlas coronas codicadas y orecidas por otros abricantes.Mientras ms duro es el tipo de roca, mayor es la Serie, esdecir, Serie 10 para rocas ms duras y Series 2 y 4 para lasormaciones ms blandas y abrasivas.

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CORONAImPREGNADA NUEvA

PATRONESDE DESGASTE

DE CORONASImPREGNADAS

vÍAS DE AGUA

Perl utilizado en brocas pequeñas de pared delgada

Buena evacuación de detritos que bloquean las vas de agua

Perl standar que abrica BBDMuy buena evacuación del fuido y los detritos que bloquean lasvas de aguaMejora la capacidad de limpieza de las vas de agua

Recomendable para ormaciones duras y compactasDisminuye la presión requerida sobre la broca para perorarBuena evacuación del fuido y los detritos que bloqueenlas vas de agua

Perl recomendado para terrenos suaves y racturadosMinimiza el contacto del fuido con la muestra (lavado)Recomendado para perorar con triple tuboPerl utilizado cuando el cuerpo de la broca es delgado

Perl recomendado para terrenos suaves y racturadosMinimiza el contacto del fuido con la muestra (Lavado)Recomendado para perorar con triple tubo

vÍA DE AGUA INCLINADA

vÍA DE AGUA ANChA E INCLINADA

vÍA DE AGUA TURbO ANChA

vÍA DE AGUA DESCARGA FRONTAL AGUjERO ChINO

vÍA DE AGUA DESCARGA FRONTAL AGUjERO REDONDO

vÍA DE AGUA RECTA

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CORONA CON PéRDIDADE DIámETRO ExTERIODesgaste del dimetro exterio

Casas

•Vibración.•Velocidad de rotación muy a•Caudal de agua muy bajo

(ugas).•La corona est escariando e

pozo bajo medida.

Solcin•Subir el caudal de agua.•Bajar la velocidad de rotació•Vericar el dimetro del

escariador.•Agregar fuido de peroració

para reducir la vibración.

CORONA CON DESGASTEIDEALLa matriz de corte se consumetotalmente. El patrón dedesgaste de la cara deber serrelativamente plano.

CORONA CON PéRDIDA

DE DIAmETRO INTERIORDesgaste del dimetro interior.

Casas

•Velocidad de penetración de lacorona muy alta.

•Terreno muy racturado.•Se perora sobre testigo

abandonado en el pozo.•Caudal de agua muy bajo.•Matriz muy blanda.

Solcin

•Agregar cemento al pozo.•Aumentar la velocidad de

rotación.

•Bajar el peso sobre la corona.•Cambiar a corona de Serie

menor (matriz ms dura).•Subir el caudal de agua.•Vericar el largo del tubo

interior.

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CORONA CON CARACRISTALIZADADiamantes y matriz pulidos.La corona no corta.

Casas

•Peso sobre la corona es mubajo para la velocidad derotación.

•El caudal de agua es muy al•Por usar Series menores

(matriz ms dura).Solcin

•Alar la corona con esmeril•Bajar la velocidad de rotació

y aumentar el peso sobre lacorona.

•Bajar el caudal de agua.•Seleccionar un bit de Serie

mayor (matriz ms blanda).

CORONA CON DIAmANTESObRE ExPUESTOLa matriz se desgasta antesque los diamantes, resultandouna alta exposición de ellos yprematura pérdida de la vida útilde la corona.

Casas

•Peso excesivo sobre la corona,muy alto comparado con la

velocidad de rotación.•El fujo de agua es demasiadobajo.

•Por el uso de coronas de seriealta (matriz muy suave).

Solcin

•Aumentar la velocidad derotación (RPM) y bajar el pesosobre la corona (subir RPP).

•Subir el fujo o caudal de agua.•Cambiar la corona por una de

Serie menor (matriz ms dura).

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CORONA CON DESGASTECONvExO DE LA CARADesgaste de la corona hacia eldimetro exterior.

Casas•Caudal de agua muy bajo.•Fuga de agua por las barras.•Pozo rimeado.

Solcin•Subir el caudal de agua.•

Chequear ugas de agua.•Chequear el dimetro delescariador.

CORONA CON vÍAS DE AGFRACTURADASFractura lateral de las vas de ag

Casas•Mucho peso sobre la corona.•Cada de barras en el pozo.•Cada libre del tubo interior en

pozo seco.•La corona ue aplastada por

la prensa de pie (sujetador debarras).

Solcin•Reducir el peso sobre la coron

(hold back).•Si se trata de un pozo seco,

levantar el tubo interior con elhuinche WL.

CORONA CON DESGASTECÓNCAvO DE LA CARARedondeada hacia el dimetrointerior. Desgaste de la corona deauera hacia adentro.

Casas•Velocidad de penetración muy

alta en comparación con lasRPM (RPP muy baja).

•Desgaste del testigo y por

reperoración.Solcin•Diminuir la velocidad de

penetración.•Subir las RPM de la corona.• Inspeccionar el barril

sacatestigo.•Agregar fuido de peroración

(terreno racturado).

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CRITERIOSGENERALES DE

SELECCIÓN DECORONAS

INTRODUCCIÓN

Nuestras coronas se clasican según número de Serie. Estadenominación se basa en una descripción de la norma DCD-MA, que considera el tipo de terreno a perorar, relacionandola dureza de la roca con el número de Serie de la corona.Esto signica que si el terreno es blando, racturado o abra-

sivo, la corona apropiada sera una Serie #1 o #2. Para unaormación dura, la Serie de la corona ser ms alta, Serie #9 o ms.

CORONA CON CARAqUEmADA O FUNDIDACorona completamente undida ydestruida.

Casas•Corte de agua.•El operador se olvidó de abrir la

vlvula de agua.

Solcin•Aumentar el caudal de agua.•Revisar si la bomba de agua

est trabajando.•Revisar ajuste y origen del tubo

interior.•Revisar ugas en las uniones de

las barras.

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RECOmENDACIONES PARA EL bUEN USODE LAS CORONAS

Iniciar la inyección dellodo antes de comenzarla peroración y esperarla circulación hasta lasupercie (si tiene retorno).

Para limpiar el ondo delpozo de cutting (recorte) yevitar undir la corona alinicio. Si no tiene retorno delodo, asegurarse de que lacolumna de barras esté llenade fuido.

Iniciar la rotación de lacorona a unos 20 cmantes del ondo del pozo yaumentar gradualmentelas RPM y peso sobre lacorona.

Para asentar suavementela corona en la roca y evitarsobretorques, que puedendesprender la matriz de lacorona.

Revisar las barras ydetectar pérdidas de fuidode peroración.

Las pérdidas indican que hayuna barra dañada y reducenla cantidad de lodo quellegar a la corona; puedenprovocar que ésta se unday cause atrapamiento de lacolumna de barras.

Controlar que las barrasy barriles estén bienalineados y asentados sobrelos hilos.

Se reducirn ricción,vibraciones y deterioro delos hilos.

Asegurarse de que elescariador sea siemprede mayor dimetro que lacorona.

Evita ensanchamiento ymejora estabilidad.

RECOMENDACIóN RAZóN

1. Es importante considerar las velocidades y la potencia dela sonda para el dimetro y proundidad del pozo a perorar.Si se dispone de un equipo con alta potencia y empuje, serecomienda usar una corona de Serie baja, por el contrario,si se cuenta con un equipo de baja potencia, use coronas deSerie alta.

2. Es importante obtener la mayor inormación geológica

de las condiciones esperadas del terreno, tales como: tipode roca esperada, dureza y condiciones del pozo. Según lacaracterstica de la roca se debe considerar:

3. Relacionando los puntos anteriores, es necesario conside-rar el grado de penetración o avance de la corona, según locual se recomienda lo siguiente:

La acción de corte de una corona es un tema de discusiónpermanente. Sin embargo, la acción de corte es muy die-rente en ormaciones de distintas competencias y caracte-rsticas:

Sonda baja potencia > Corona de Serie alta.Sonda alta potencia > Corona de Serie baja.

Penetracin baja > se Serie más alta.

vida corta de la corona > se Serie más baja.

se número de Serie alta.

se número de Serie baja.Roca dreza baja, ranoreso, ractrada >

>Roca dreza alta, ranono, competente

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GUÍA DE SELECCIÓN DE CORONAS

SERIECORONA

APLICACIONES

De la oseración de la Tala se desprende:

•Para roca racturada, abrasiva, de dureza suave a media, usarcoronas series 1, 2, 3 y 4.

• Para roca competente, dura y muy dura, usar coronasseries 8, 9 y 10.

RECOMENDACIóN RAZóN

Recuperar testigo cado conuna corona usada.

El testigo suelto en pozotiene un alto potencial dedañar la corona.

El ajuste de corona yescariador debe ser con eltorque apropiado.

En caso contrario ocasionadeormación en su dimetroy los hilos.

No dejar caer la columnade barras hasta el ondodel pozo.

Los diamantes se quiebran ola matriz se ractura.

Evitar comenzar a rotar la

corona en conjunto con elpeso sobre la corona.

Los diamantes se quiebran o

la matriz se ractura.

Nunca continuar con laperoración cuando se estbloqueado o con el tubointerior lleno, porque semuele la muestra.

Provoca daño a la corona yescariador.

Evitar vibraciones en lacuelga de barras.

Los diamantes sondestruidos en ormainstantnea.

Jams orzar la coronasi no avanza con el pesonormal.

La corona puede pulirseo desgastarse y/o no esla apropiada para el tipode terreno que se estperorando.

Jams comenzar a rotar la

corona sin asegurarse deque el lodo haya llegado alondo del pozo.

Se pueden obstruir las vas

de agua de la corona, estotiene el potencial de undirla corona.

Serie 1 Recomendada para terrenos extremadamente abrasi-vos y racturados, ormaciones blandas, se recomiendaemplearla en equipos de alta potencia y alto torque,con alta capacidad de empuje.

Serie 2 y 3 Recomendada para terrenos abrasivos y ms ractu-rados. Durable y verstil, en general, puede ser usadaen orma adecuada en mquinas con alta capacidadde carga.

Serie 4Recomendada para ormaciones de dureza media,abrasivas y competentes. También para equipos debaja potencia. Excesiva carga sobre la corona reduce lavida de ésta.

Serie 6 y 7 Recomendada para ormaciones de dureza media alta,moderadamente abrasiva y parcialmente racturada.

Serie 8 y 9 Recomendada para ormaciones duras, competente yno abrasiva. Se obtienen muy buenos niveles de cortey rendimiento. Se recomienda emplearla con altasvelocidades de rotación y altos niveles de carga.

Serie 10 Recomendada para ormaciones ultra duras y noabrasivas. Necesita altas velocidades de rotación y bajoempuje. La experiencia indica que esta corona puedeser usada con buenos resultados en una variedad deormaciones no abrasivas.

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GUÍA PARA LAPERFORACIÓN

REGISTRO y CONTROL DE PARámETROS DEPERFORACIÓN

Los parmetros de peroración que debe registrar, controlary modicar el perorista en el reporte de turno son:

El control se realiza a través de los instrumentos del tablerode comando de la sonda, vericando que todos ellos esténcorrectamente conectados, de modo de tomar las lecturasen orma correcta. En sntesis, se deben registrar las lectu-ras del tacómetro, fujómetro o medidor de caudal. Luegovericar la velocidad de penetración de la corona, la cualdebe aproximarse a los 10 m/hora.

En caso de que la velocidad de penetración esté bajo un ren-dimiento razonable, hay que hacer los ajustes, considerandoel test de perorabilidad, usando la regla:

Para lograr una peroración eciente y productiva, se veri-can nuevamente los parmetros de velocidad de penetracióny RPP, los cuales deben estar en el rango 200 a 250.

Para obtener un mejor rendimiento de las coronas im-pregnadas es importante considerar los aspectos que semencionarn en adelante:

vELOCIDAD DE ROTACIÓN

Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesarioconsiderar que las velocidades de penetración estn muy li-gadas con la velocidad de rotación (RPM). Para un apropiadocontrol, varios abricantes de coronas consideran los ndicesde RPI o RPC, jndose un rango óptimo entre 200 y 250 RPI(80 y 100 RCP).

Estos ndices RPI o RPC se reeren, uno al número de revo-

luciones (vueltas) de la corona por cada pulgada o avance depenetración (RPI) y el otro al número de revoluciones de lacorona por cada centmetro de avance o penetración (RPC).

Atendiendo este indicador y los rangos estimados comoóptimos podemos considerar que si las RPI estn bajo 200(80 RPC), se producir un desgaste excesivo de la corona,

> RPM> Peso sobre la corona> Cadal o fjo del lodo

Peso sobre la corona RPM = Constante

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recomendndose aumentar las RPM o bajar la velocidadde avance, disminuyendo el peso sobre la corona. Si por lascondiciones del terreno o por limitaciones de la sonda estoscambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar auna corona de Serie ms baja. Por ejemplo, si se tiene unacorona de Serie 9 bajar a una de Serie 7 ó 6. Por el contra-rio, si las RPI son altas, mayor que 250 (100 RPC), la coronapuede pulirse, siendo necesario bajar las RPM o aumentarel peso sobre la corona para elevar la velocidad de penetra-ción. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambiea una corona de Serie mayor. Por ejemplo, si usted estusando una corona de Serie 2 cambie a una Serie 7 u 8.

CáLCULO DE RPI (RPC)

Los valores recomendados para estos indicadores son:

PESO SObRE LA CORONA

Este parmetro es importante para mejorar los ndices deRPI o RPC de acuerdo a lo indicado anteriormente y es devital importancia cuando la proundidad del pozo es tal queexige hasta el lmite de las capacidades del equipo parasoportar empujes altos. El peso sobre la corona tambiénes importante para mantener el control de las desviacionesdel pozo. Para estas situaciones se recomienda perorarcon una corona de Serie mayor a la que est en operación,cuidando la velocidad de penetración para disminuir losproblemas de desviación.

vELOCIDAD DEL FLUIDO

La velocidad del fuido es otra variable crtica al optimizar laeciencia de peroración. El fuido debe enriar eectivamen-te la corona y remover los recortes de la peroración a través

del espacio anular en la orma ms eciente posible. Unvolumen de fuido demasiado alto puede causar el levantehidrulico de la columna y nos aectar sobre la carga realque estamos ejerciendo sobre la corona y en consecuencia,el resultado de la peroración. Un volumen de fuido bajo nospuede desgastar en orma prematura la corona debido a laacción abrasiva del recorte.

RPI = velocidad de rotacin (RPM)velocidad de aance (pladas/mintos)

RPC = velocidad de rotacin (RPM)velocidad de aance (centímetros/mintos)

Ejemplo:

RPM = 1000velocidad de aance = 4 pladas por minto

RPI = 1000 (RPM) = 250 RPI4 (pladas/mintos)

RPM = 1000 (RPM) = 100 RPC10 cm/mintos

RPI > entre 200 a 250RPC > entre 80 a 100

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bARRAS DE

PERFORACIÓN

CUIDADO y mANIPULACION DE bARRASWIRELINE W/L

Los sondajes actuales se eectúan cada vez a mayoresproundidades, las mquinas tienen cada vez ms potenciay velocidad. Por tal motivo, siga las instrucciones de uso ycuidado de nuestras barras para maximizar su duración.

Nuestras barras de peroración son sometidas a tratamientotérmico en sus extremos para obtener mxima resistencia ylas roscas son mecanizadas en tornos CNC.Tanto el acero como el mecanizado son sometidos aestrictos controles de calidad lo que garantiza un perectoacople entre barras y una duración prolongada.

Al usar barras nuevas considere una etapa de “rodaje”donde debe -después de la primera postura- limpiar ylbricar na por na, es decir se deben desacoplar todas lasuniones.

Acople de la colmna de Barras

Las barras se acoplan al girar el extremo macho en sentidohorario dentro de la hembra cuidando su alineación.(roscas a la derecha).



Examine cuidadosamente las uniones de las barras previoal acople.

Retire toda acumulación de polvo de la roscas macho yhembra y aplique nuestra grasa White Lbe MD.

Es esencial lubricar la rosca al acoplar la unión. As, sepermite un torque de apriete adecuado y se impide eldesgaste producto de la ricción.

El torque de apriete precarga el macho y la hembra paracerrar la unión, crea un sello para el fuido e impide bamboleo(movimiento relativamente pequeño entre el macho y lahembra). No obstante, el torque reduce directamente tanto ellevante como la capacidad de empuje de la unión.

En pozos negativos (hacia abajo) proundos, aplique torquede apriete mayor para mantener el sello del fuido en lasuniones próximas a la parte superior de la columna debarras. A la inversa, aplique torque de apriete menor parauniones próximas al extremo de la corona en la columna opara la uniones en una cuelga de barras para pozo positivo(hacia arriba) en peroración subterrnea, con el n demaximizar la capacidad de empuje de la unión, ya que elsello del fuido se mantiene cilmente.

En pozos desviados, el torque de apriete es crtico paraimpedir el bamboleo que conduce a la alla por atiga. Untorque de apriete excesivo también reduce la resistencia a laatiga de la unión.

La siguiente tabla indica torque mnimos de apriete:

TORquE MÍNIMO DE APRIETE RECOMENDADO (MAKE-uP TORquE)

TIPO BARRA TORquE Lb t TORquE Nm

NQ W/L 442 Lb x t 600 Nm

HQ W/L 750 Lb x t 1010 Nm

Consejos Útiles drante la operacin

Un torque de apriete insuciente har que el espejo de lahembra se encuentre descargado, lo que producir ugas y daño.

Se requiere un torque de apriete mnimo para cerrar la“separación” y superar el ajuste de intererencia diseñado enla unión; este asegura que la unión quede ajustada y sin laposibilidad de bamboleo.Un torque de apriete excesivo reduce el rendimiento yproundidad mxima de peroración.

Acople y desacople las uniones lentamente. Una velocidadde rotación excesiva, uniendo y separando bruscamente,reduce enormemente la duración de la rosca.

Evite golpear los extremos machos de las barras al acoplar.

Baje la barra que se encuentra suspendida a ms o menos unapulgada de la hembra que est conectada a la columna debarras y engrane las roscas a mano.No raye las caras de los espejos, debido a que esto aectadirectamente la capacidad de sellado de la unión.

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Verique que las roscas del tapón elevador y adaptadores delcabezal superior no muestren desgaste y acumulación depolvo antes de acoplarlos a la columna de barras.Al apilar barras en el mstil coloque una base de maderao una supercie de soporte de goma para proteger lasconexiones macho. Esto es muy importate para manipularbarras de 20 pies (6 m) o ms.

JAMÁS alterne barras con productos roscados de aparienciasimilar de otros abricantes.

No arrastre las roscas de las barras por el suelo.

Al apretar las barras mantenga la llave en un ngulo de 90ºcon respecto a la barra. Utilice llaves para barras de agarrecompleto para evitar dañar la barra.

No coloque la llave o mandril en las bandas tratadastérmicamente próximas a la unión ya que podra causardeslizamiento.

No utilice empaquetaduras de algodón ni ningún tipo decinta para roscas. Todo lo que se requiere es una adecuadalubricación y el torque de apriete correcto. El diseño de larosca se acoplar en orma hermética y resistente sin dejar

ugas.

vida útil de las Barras

Para lograr el mximo de duración de la barra, el programade peroración debe ser planicado de manera que cadabarra de la columna tenga el mismo perodo de servicio.

Si se mantiene una barra en la parte superior de la cuelgacomo gua, asegúrese de descartar la barra si la roscamacho tiene daño y jams use esta barra en el ondo delpozo.

Las barras de peroración tienen “memoria”. Una vez quese aplica una cantidad excesiva de torque, tensión o fexióna una barra, se reduce la capacidad de dicha barra. Estoexplica por que una barra puede resistir uno o dos ciclosdiciles y luego allar en uno cil.

Identicacin de barras e deben ser retiradas • Barras presenta perl de rosca muy deormado

(redondeado).• La unión rosca hasta cerrar con la uerza de las manos.• Barra tiene desgaste excesivo en su cuerpo comparado con

el dimetro de una barra nueva.• Box o pin evidencia acampanamiento.• La rosca evidencia suras o material desprendido.• Borde de las rosca pin o box est abollado o presenta

bordes desprendidos.• Cuerpo de la barra abollado. (puede producir atrapamiento

del core barrel).

Limpieza y Lbricacin.

• Las roscas estn revestidas por grasa para evitaroxidación.

• No retire esta grasa para la utilización inicial de la barra,salvo que se haya contaminado.

• De ah en adelante, toda vez que se utilicen las barras,limpie y luego lubrique las roscas con grasa para roscas.32



• No se requiere una cantidad excesiva de compuestolubricante. Utilice la cantidad de grasa suciente paraasegurar la cobertura de las supercies de las roscas ylos espejos. Una brocha de 1 ½ pulgada a 2 pulgadas esexcelente para aplicar esta grasa.

• Para asegurar el mximo rendimiento e impedir eldesgaste por rozamiento, mantenga limpia las roscas,utilice la grasa para roscas White Lbe de MD.

• Si la rosca tiene signos de contaminación, debelimpiarla y secarla antes de aplicar una nueva capa degrasa.

• Mantenga limpia la grasa para roscar y la brocha.

Preparacin para el Traslado de Barras.

• Cargue las barras sobre tres soportes transversalesy telas con una cadena apropiada en los soportestransversales de los extremos. Para barras largas,utilice una cadena adicional en el medio. Siemprecoloque una protección de plstico en los extremosroscados.

Almacenamiento de las Barras de Peroracin.

• Siempre limpie y engrase las roscas de los extremos

macho y hembra de las barras antes de almacenarlas.• Almacene las barras horizontalmente sobre un

mnimo de tres soportes transversales a no menos de12 pulgadas (30 cm) desde el suelo para mantener lasbarras alejadas de la humedad y el polvo.

• Siempre coloque una protección adecuada en losextremos roscados.

Tubos sin costura y tubossoldados por resistenciaeléctrica (ERW).Calidad de aceros: SAE/AISI 1541, SAE/AISI

4130.Estndares: ASTM A519y ASTM A513.

Anlisis metalogrco.Control de dureza.

Control de suras.Anlisis qumico demateria prima.

Temple y revenido total

(en todo el espesor).Zona con tratamientotérmico: 4".Microestructura:Martensita Revenida.

bARRAS DE PERFORACION WIRELINE W/L

ZONA LíMITEELáSTICOMPA

RESISTENCIAA LATRACCIÓNMPA

DUREZAHRC

MIN MAX MIN MAX %

CUERPODELTUBO

750 800 930 950 20 22 2

725 1296 16 33 3 43030400075 A W/L 0.75M 6.00 2.7

43030400150 A W/L 1.50M 15.00 6.8

43030400300 A W/L 3.00M 30.00 13.6

43030500075 B W/L 0.75M 7.80 3.6

43030500150 B W/L 1.50M 19.50 8.7

43030500300 B W/L 3.00M 39.00 17.7

43030600075 N W/L 0.75M 10.20 4.6

43030600150 N W/L 1.50M 25.50 10.9

43030600300 N W/L 3.00M 51.00 23.2

43030606075 NM W/L 0.75M 10.20 4.6

43030606150 NM W/L 1.50M 25.50 10.9

43030606300 NM W/L 3.00M 51.00 23.2

43030700075 H W/L 0.75M 15.20 6.9

43030700150 H W/L 1.50M 38.20 6.9

43030700300 H W/L 3.00M 76.00 34.5

43030706075 HM W/L 0.75M 15.20 6.9

43030706150 HM W/L 1.50M 38.00 17.2

43030706300 HM W/L 3.00M 76.00 34.5

43030804075 P W/L 0.75M 20.92 9.6

43030804150 P W/L 1.50M 52.30 24.0

43030804300 P W/L 3.00M 104.60 48.0

33010720075 HWT 0.75M 23.50 10.6

33010720150 HWT 1.50M 58.00 26.3

33010720300 HWT 3.00M 116.00 52.6

34



FLUIDOS DE

PERFORACIÓN

Debido a los adelantos realizados en los últimos años en elcampo de la tecnologa de lodos, se ha desarrollado cierta ten-dencia a considerar esa tecnologa como el "cúralo todo" de losproblemas de peroración, pero el lodo sigue siendo un auxiliarimportante y debe manejarse tan inteligentemente como seaposible. El lodo tiene un propósito undamental de hacer rpiday segura la peroración y adems cumplir con ciertas uncionescomo:

• Facilitar la mxima obtención de inormación acerca delas ormaciones a perorar.

• Transportar los recortes del ondo a supercie.• Enriar y lubricar la herramienta de peroración.• Cubrir la pared del pozo con una costra estabilizadora.• Controlar las sobre presiones de los posibles acueros.• Mantener en suspensión los recortes cuando se detiene la

circulación del lodo.• Soportar por fotación parte del peso de la tubera.• Transmitir potencia hidrulica a la corona.



EL TRIáNGULODEL éxITO EN LA

PERFORACIÓN

Toda solución debe basarse en la búsqueda real delproblema dentro de estas 3 variables que uncionan comoun engranaje; o sea, si el perorista es experimentado y lamquina no presenta problemas mecnicos, entonces lacausa real es posible encontrarla en la preparación de unlodo inadecuado para el terreno que se esta atravesando.De igual orma si el lodo es ormulado con su densidad,viscosidad y propiedades de acarreo correctos y la mqui-na presente buena capacidad de bombeo, es probable quelas malas prcticas de peroración del operador sern las

causantes de los problemas, lo mismo podramos decir deun buen perorista y un buen lodo que sin embargo, se en-cuentran limitados por una deciente bomba, malos equiposde mezcla o tubera y corona con excesivo desgaste.

LODOS

máqUINA

OPERADOR

38



CÓmO FUNCIONAN LOSADITIvOS

DE PERFORACIÓN?

El primer punto importante que se debe tomar en cuenta, alpreparar un lodo, es chequear la calidad del agua que se va autilizar.

Algunas contienen restos de minerales como calcio, magne-sio, zinc, etc., que pueden convertirse en contaminantes delos aditivos. También grados de alcalinidad bajos aectan su

rendimiento. Para ello se utiliza al inicio de la mezcla “Cenizade Soda” con la nalidad de eliminar estos contaminantes y ala vez darle al agua una alcalinidad (pH) adecuada entre 8.5 y 9.Para medir alcalinidad se usa papel pH.

Una vez que el agua ha sido tratada, necesitamos un aditivo queorme nuestra primera pared o revestimiento en el pozo y que a

la vez, sea capaz de suspender los recortes que produce lacorona para que no se acumulen en el ondo. Este aditivo sellama Bentonita Sper Col.

Durante la peroración nos encontraremos con ormacionesde arcillas que se caracterizan por absorber agua, hincharsey desprenderse de su sitio, originando derrumbes que com-plican la estabilidad del pozo, también ormaciones de arenao altamente porosas y ltrantes que al dejar pasar el lquidoormarn una costra o revoque muy grueso de bentonita enlas paredes del pozo, reduciendo el dimetro y originandoaltos torques y sobre presiones de las bombas al no dejartransitar el lodo; estos inconvenientes se reducen con el usodel Liid Drispac que va a evitar esta perdida excesiva deagua en zonas arcillosas y ltrantes; este aditivo tambiéntiene propiedades excelentes para transportar los recorteshacia la supercie.

Si el pozo tiene mucha arcilla en su ormación ser im-perativo reducir el uso de la bentonita, porque también esuna arcilla de tipo comercial, pero no queremos perder suspropiedades viscosicantes; la respuesta es usar un aditivocon viscosidad como el New Drill / Clear Md L, con el cualalcanzamos la viscosidad de la bentonita usando poco y sinaumentar sólidos arcillosos al pozo.

Uno de los problemas ms comunes durante la peroraciónes el torque y el arrastre de brocas y tuberas.

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TORquE:Fricción al rotar la columna de peroración.ARRASTRE:Fricción al movimiento de la columna de peroración.

Esto se debe a la alta de lubricidad de alguna pelculaaceitosa en el pozo que reduzca esta ricción; el aditivo AaMaic ue diseñado para impartir esta lubricidad especial allodo, evita la absorción de agua de las arcillas y estabiliza elpozo.

El MD Calliper es un asalto soluble en agua creado paraestabilizar y parar derrumbes grandes que no pueden contro-larse con los aditivos antes mencionados.Otros productos especiales son usados en caso de otras con-tingencias (Detalles en la descripción de productos MDF S.A.)

Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias(principales) y secundarias, aqu se han descrito las princi-pales.

LODO BASEEn el lodo que se usa al iniciar una peroración y no tiene certezadel tipo de suelo que se va a atravesar.Soda Ash - Según PH y Dureza (Entre ¼ y 1 kilo)Sper Col - 1 sacoMD Calliper - 1 kiloLiid Drispac - 1 litroNew Drill - 1/2 litro

TERRENO COMPACTO (pozos cortos)Soda Ash - Según PH y Dureza (entre 1/4 a 1 kilo).New Drill - 1 ½ litro

TERRENO COMPACTO (pozos prondos)

Donde ya atravesaron zonas mas complicadasSoda Ash - Según PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kilo)Bentonita - 1/2 saco de Super ColLiid Drispac - 1 litroLiid gar - 1 litroNew Drill - 1 litro

ALGUNASRECETAS báSICASPara estanes de 1.000 litros de aa.

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TERRENO CON ARCILLA PEgAJOSASoda Ash - (Según PH y Dureza) 300 gr. y 1 kiloSper Col - 1 saco sólo si hay derrumbeMD Calliper - 2 a 3 kg.Liid Drispac - 2 a 3 litrosAa Maic - 1 litro y ½ litro directo al tubo si la

arcilla orma anillosClorro de Potasio - 4 kilosNew – Drill - 1 litro TERRENO MuY RACTuRADOSoda Ash - (Según PH y Dureza) 300 gr. a 1 kiloSper Col - 1 sacoMD Calliper - 4 kilosLiid Drispac - 2 litroNew Drill - ½ litro

DERRuMBES DE ARENASSoda Ash - (Según PH y Dureza) 300 gr. a 1 kiloSper Col - 1 ½ sacoMD Calliper - 4 kilosLiid Drispac - 3 litrosLiid gar - 1 litroAua magic - 1 litro

Si el derrumbe es constante sellar la zona con BentonitaGranulada (Super Seal)

PRObLEmASCOmUNES

1. PERDIDA DE RETORNO: Aunque muchas veces es imposibleconseguir un retorno total, lo importante es tratar siempre demantener un nivel considerable de lodo en el pozo que nospermita seguir perorando. Existen 3 tipos de soluciones, apartede bajar el casing:

PERÍODO DE ESPERA: Se usa cuando se sabe que se va adetener por algunas horas la peroración y se aprovecha esetiempo para dejar actuar la siguiente receta.Se prepara bentonita sola con agua hasta que alcanza alta

viscosidad, se bombea al ondo hasta cubrir la zona de pér-dida. Luego se coloca New Drill, unos 2 o 3 litros directo altubo y se bombea al ondo con pura agua. Se deja hasta quese hidrate y luego se continúa perorando.

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BOMBAS DE PILDORAS: Se saca el tubo interior, luego semezcla en 20 de agua tratada con Soda Ash 1 kg. de SwellSeal y con 2 puñados de Drillin Paper o Mil Seal, se colocadirecto a la columna de peroración se empuja con agua,dejando en reposo para que se hidrate por 20 a 30 minutos,luego se continua con la peroración.

CEMENTACIóN ORZADA: Se aplica una mezcla que puedeser de cemento y bentonita con algún acelerante de raguado.Tener cuidado a la hora de reperorar el cemento con lodoporque puede contaminarse con calcio, sobre todo si se va atrabajar con lodo recirculado.

Existe un tipo de pérdida que es inducida por el operador,y sucede luego de un perodo de detención, el lododeshidratado y muy viscoso que se encuentra en el ondopor la alta de movimiento, es sometido a una uerte presiónde la bomba para iniciar la circulación rompiendo las zonasrgiles y perdiendo la circulación.Pérdidas y derrumbes también suceden al meter y sacar latubera a altas velocidades, esta unciona como un pistón.

2. ATASCAmIENTO DE TUbERIA

OJO DE LLAvE: Se orma cuando la tubera al estar entensión y rotación va socavando la pared del pozo cuyo di-metro es aproximado al de la tubera, casi siempre terminaen derrumbe.Solcin: La solución de este tipo de atascamiento es pre-ventiva y se identica porque el pozo tiene alta desviación.La velocidad con que se orma el ojo de llave depende de lalubricidad del lodo. Usar de 2 a 3 litros de Aqua Magic porestanque, en este tipo de pozos.

PEgADA POR PRESIóN HIDROSTÁTICA: Ocurre general-mente en pozos proundos donde la presión del lodo empujala tubera hacia la ormación ms permeable ormandouna costra gruesa que impide luego el movimiento de lacolumna peroradora.Solcin: Como el rea de contacto y el grosor de la costraaumenta con el tiempo, se debe actuar rpidamente ha-ciendo circular lodo compuesto por 5 a 10 galones de AquaMagic por uno de New Thin / Disper Thin, junto con movi-mientos leves a la tubera hacia derecha e izquierda. Desdeel punto de vista operacional, no debe dejarse la tubera sinmovimiento por perodos ms o menos largos de tiempo oen todo caso dejarla dentro del casing.

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ANILLOS O CuELLOS DE ARCILLA: Se reconoce porque subela presión de la bomba de lodo, la tubera baja, pero subecon bastante dicultad, el retorno disminuye.Solcin: La primera acción es cortar la presión de labomba de lodo, ya que esta presión empeora la situaciónhaciendo que el anillo o cuello se compacte ms, trabajar latubera con rotación bajando y subiendo hasta afojar el cue-llo, usando unos 4 litros de New Thin / Disper Thin directoa la tubera y empujando este producto con lodo a base depolmero.

ATASCAMIENTO POR DERRuMBES: Es el peor de los casosde atascamiento. En muchas situaciones hace perder com-pletamente el pozo. Generalmente, sucede por no mantenerbuenas propiedades del lodo para suspender los recortes yevitar que se acumulen en el ondo del pozo.Solcin: A modo de prevención, se puede hacer circularlodo con una bomba de mayor capacidad para remover lossedimentos, siempre con el riesgo de ensanchar el dimetrooriginal del pozo, debido a la erosión.

ALTOS TORquES: El uso de lubricantes para disminuirel torque, se justica ms cuando el torque lo origina lageometra del pozo, o sea, desviaciones y hoyos reducidospor hinchamiento de arcillas; un torque originado por un

cambio de ormación al perorar se controla cambiando losparmetros de peroración como; revoluciones por minuto,peso sobre la corona y cambio de mezcla de lodo.

3. ACuÍEROS Y ARTESANOS:

Si la entrada de agua subterrnea al pozo diluye la salidadel lodo quitndole las propiedades, se puede usar bento-nita granulada directo al pozo, hasta cubrir por encima dela entrada de agua, luego agregar ms agua para reducir eltiempo de hidratación y quede sellado.Pero, si la salida o fujo de agua es severo, usar baritinapodra ser la solución, este producto aumenta considera-blemente el peso de la columna de lodo hasta convertiresta presión mayor que la del fujo de agua, impidiendo queingrese al pozo, para 1.000 litros de agua usar:

• ½ saco de Super col• 1 litro de liquid Drispac• 4 o 5 kilos de Baritina

Luego ir subiendo el agregado de baritina hasta ½ saco yhasta parar la entrada de agua.

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RECOmENDACIONES ySUGERENCIAS

1. Tener siempre cinta colorimétrico para medir pH del aguao del lodo. Una orma artesanal podra ser también el lavarselas manos con jabón, el agua si no orma espuma es un aguaacida a neutra.

2. Medir siempre el caudal de lodo que se inyecta al pozo ylos rangos a considerar son los siguientes:

Un caudal mucho menor de los rangos aqu mencionadoscausar una pobre limpieza del pozo, bajo avance de pene-tración y posible atascamiento, por el contrario, un excesivocaudal causar erosiones en las paredes que podran termi-nar en derrumbe del pozo.

3. Todas las mangueras de succión de la bomba en los estan-ques de lodo deben tener ltros porque podran succionar al-gunos balones de bentonita y el polmero mal mezclado quetaparan la salida del lodo en la corona, dejando por algunossegundos a la peroración en seco pudiendo atascarse lacorona sin que el operador pueda reaccionar oportunamente.

4. No usar martillos de metal sino de goma para sacar eltestigo del tubo interior, estos golpes originan reducciones enel dimetro del tubo y suelen ser conundidos por bloqueosdebido a un mal terreno. Los testigos que son suaves tomanla orma del tubo reducido de dimetro por los golpes mien-tras que las zonas duras siempre se bloquean provocandobajo porcentaje de recuperación.

5. Agregar la bentonita Sper Col al tanque cuando el nivelde agua casi cubra al agitador hidrulico, de esta manera seevita la acumulación de grumos en el ondo del tanque.

6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambiopuede variar todas las propiedades del lodo.

HQ = de 39 a 48 litros / minuto

NQ = de 31 a 38 litros / minutoBQ = de 23 a 30 litros / minuto

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7. Los agregados de Aa Maic o New Thin / Disper Thin di-recto a la tubera se hacen después de retirar el tubo interior,de lo contrario, podran lavar la muestra recuperada.

8. Cuando se perore un pozo proundo muy dicultoso, usarla receta aplicada a la zona ms dicil que se atravesó parano perjudicar la estabilidad de las paredes.

9. Siempre al nalizar el turno, hacer la última mezcla deun lodo con bastante viscosidad y dejarlo dentro del pozohasta que inicie el siguiente turno, esto con la nalidad deevitar que las recetas se asienten en el ondo durante estostiempos muertos.

10. Si se desea se puede mezclar el MD Calliper con elLiid Drispac y se agrega despacio al mezclador.

PREvENCIÓN EN ELUSO DE LOS ADITIvOS

El problema ms signicativo lo hallamos en los polme-ros como el New Drill y Liid Drispac porque se vuelvenextremadamente resbalosos cuando se mojan, lo cual puedecausar accidentes graves en las operaciones, muchas vecesse comete el error de agregar agua para eliminar un polme-ro en el suelo y lo vuelve ms resbaloso. La solución es usarhipoclorito. Para eliminarlo, el uso de aserrn en el suelo delas operaciones también puede disminuir el riesgo de cadasdel personal.

La bentonita Sper Col al ser un silicato de aluminio y elMD Calliper un compuesto de asalto, pueden causarproblemas a las vas respiratorias si no se usa protección al

mezclarse.

La Soda Ash es bastante irritante, sobre todo cuando estmezclado con agua.

Todos los otros productos no son tóxicos si se inhalan o setocan por casualidad.

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CORRECTO

USO DEL KIT DEPOZO SECO yLA vALvULA DECIERRE

INTRODUCCIÓN TéCNICA DEL SISTEmA

Para el correcto uso del kit de pozo seco y la vlvula de cierre,se sugieren estas recomendaciones de manejo de los dieren-tes accesorios y sistemas en la peroración diamantina.

1. Un pozo seco ocurre cuando el volumen parcial o total delfuido de peroración que se bombea al interior del pozo sepierde en grietas o suras de la ormación.

2. Una vlvula de control de fuido interna se requiere pararetener una columna del fuido sobre el conjunto del cabezaly para controlar el fujo de lodo a la corona, o para limitarla pérdida a la ormación. Donde el pozo es sucientemen-te proundo, una vlvula interna de control de fuido puedetambién proporcionar una indicación de cierre conable y unmétodo para permitir el drenaje de la columna de lodo sobrela recuperación.

3. La pérdida de circulación también se considera como unretorno de fuido con bajo nivel de agua o simplemente unaperoración en pozo seco. Hechas todas las maniobras parasellar con materiales obturantes, si el resultado es negativoes necesario continuar la peroración, implementando dichossistemas para optimizar y acilitar el rendimiento en la ope-ración y eliminar el riesgo de coronas undidas.



SISTEmA váLvULA DE RETENCIÓNPARA POZO SECO

Piezas y ncionesConsiste de un resorte, un buje de acero (2 tipos para lodogrueso y lodo delgado) y una bola de acero de 22 mm insta-lados en el cuerpo inerior de las aletas. En el caso de losresortes, estos se dierencian por el color de acuerdo a laproundidad del pozo:

Resorte vERDEhasta los 150 metrosResorte AZuL sobre 150 hasta 450 metros

Resorte ROJO sobre 450 hasta 1000 metrosResorte AMARILLO sobre 1000 metros

1. Mientras que el conjunto cabezal del tubo interior descien-de, la bola fota sobre el buje.

2. Con el aterrizaje del tubo, la bola cae dentro del buje,cerrando la vlvula.

3. Al inyectar fuido a través de la bomba de lodo y, una vezllenada la columna de barras, la presión del fuido se accionacontra la bola y comprime el resorte.

4. Con el resorte comprimido, la bola baja a través del bujede acero, permitiendo que el fuido pase alrededor de la bolay a través del buje, desarrollando una presión indicadora enel manómetro de presión de agua del equipo de peroración.Es de esta manera que el resorte determina la presión delodo en las barras.

5. ¿Por é la bola es leemente más peeña en diámetrocon respecto al bje de acero? Un poco de fuido drenarentre el buje y la bola, en casos de fuidos ms limpios, estefujo es suciente para drenar suavemente el fuido de lacolumna retenido y reducir la carga de tiro al quitar el tubointerior del ondo.

INSTALACIÓN DEL SISTEmA

1. Desacople los cuerpos de aletas inerior y superior.

2. Coloque el resorte de color correspondiente en el asiento

del cuerpo inerior de las aletas.

3. Instale el buje de acero inoxidable en el ensanchamiento(zona central) del cuerpo inerior de las aletas.

Buje de Acero

Resorte paraPozo Seco

Bola de Acero22 mm.

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4. Coloque la bola de acero de 22 mm.

5. Acople los cuerpos superior e inerior de las aletas.

váLvULA OPCIONAL “hq” PARA POZOS SECOS

Similar a la vlvula de retención de fuido, la vlvula parapozos secos “HQ” consiste en una bola roscada que pasa através de un buje de control del fujo contra un resorte. Sinembargo, la vlvula para pozo seco trata las limitaciones dela retención de la vlvula de fuido, controlando la posiciónde la bola roscada en la cubierta exterior de retracción de lasaletas “HQ”.

La vlvula para pozo seco ayuda a evitar problemas con tirarel tubo interior debido al peso de la columna de fuido deperoración o la succión desde las paredes del pozo.

Piezas y ncionesConsiste en un resorte (en el caso de los resortes estos se di-erencian por el color de acuerdo a la proundidad del pozo):

Resorte vERDE hasta los 150 metrosResorte AZuL sobre 150 hasta 450 metrosResorte ROJO sobre 450 hasta 1000 metros.Resorte AMARILLO sobre 1000 metros

Buje de acero, bola roscada, un tornillo de cabeza y un soste-

nedor (sujetador). La bola roscada y el tornillo de cabeza soncontrolados por cubierta de retracción a través del sostene-dor de la vlvula.

1. Mientras que el conjunto del tubo interior desciende, labola roscada fota sobre el eje.

2. Con el aterrizaje las aletas se pueden desplegar para caeren la cubierta de retracción de éstas y permitir que la bolaroscada se mueva en el buje, cerrando la vlvula. Esto entre-gar una señal indicadora de cierre de la presión, ya que lapresión de agua enviada a través de las barras actuar contrala bola y comprimir el resorte.

3. Con el resorte comprimido, la bola baja a través del buje

de acero, permitiendo que el fuido pase alrededor de la bolay a través del buje, desarrollando una presión indicadora enel manómetro de presión de agua del equipo de peroración.

CuerpoSuperior de Aletas

Bola Ac. 22mm.

Resorte Compresión

Buje de Acero

Cuerpo Inerior delas Aletas

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4. Mientras el pescante tira la punta del tubo interior durantela extracción de éste, la cubierta de retracción retrae lavlvula uera del buje, esto drenar la columna de fuido re-tenida y permitir un by pass en la trayectoria del tubo haciala supercie.Movimiento de la vlvula de pozo seco.

INSTALACIÓN DE LA váLvULA

1. Herramientas requeridas: Llave allen de 3/16”, llave allen¼”, y llave de punta corona de 5/8”.

2. Saque la cubierta de retracción desde el culatn, retirandoambos pasadores y quitando las articulaciones. Luego saqueel cuerpo inerior de las aletas.

3. Conecte el tornillo de cabeza a través del sostenedor.

4. Instale el conjunto tornillo/sostenedor en la ranura grandedel cuerpo superior de las aletas. Cuando esté instaladacorrectamente la pieza roscada del tornillo estar dentro delcuerpo interior de las aletas, alojndose en el lugar resadodel sostenedor.

5. Luego se roscar la bola vlvula sobre el perno de apoyo,se deber apretar con la llave Allen ¼” el perno y la llavepunta corona el sector de bola roscada hasta el apoyo (tope).

Mientras queperora

Mientras que tira En reposo

TornilloCabezaTornillo

Soporte Soporte

Cuerpo Sup. Aletas

Conj. Tornillo/Sostenedor

Cuerpo Superiorde las Aletas

Llave Allen de 1/4''

Llave de Punta BolaRoscada

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6. Deslice la cubierta de retracción sobre el cuerpo de lasaletas de modo que el ondo exterior quede sobre el apoyo delcuerpo de las aletas, alinear los dos agujeros de los pernospor el extremo de la cubierta de retracción con el sostenedory apretar con llave allen 3/16”. Deslice el conjunto de reten-ción de fuido bola/tornillo hacia arriba y abajo en la aletasuperior para asegurar su libre recorrido.

7. Instale los componentes de las articulaciones y de la cabeza

punta de lanza.

8. Instale el resorte de color correspondiente a la proundidaden el asiento del cuerpo inerior de las aletas.

9. Instale el buje de acero sobre el resorte, sector centro.

10. Acople el cuerpo superior de las aletas al cuerpo ineriory apriete. Asegúrese de que el buje de apoyó esté jado entrelos cuerpos inerior y superior de las aletas.

Cubierta deRetracción

Tornillo

Tornillo

Apoya CuerpoAleta

Llave Allen de 3/16'' Bola Roscada

Buje de Apoyo

Resorte

Cuerpo ineriorde Aletas

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SISTEmA POZO CON RETORNO DE LODO

Las caractersticas de las cabezas de nueva generación comose denominaron, incluyen un by pass de fuido interno quevira hacia el lado, alrededor del anillo de apoyo (LandinSholder). Esto permite que el fuido de peroración pasecilmente a través del culatn a la corona cuando el anillode apoyo (Landin Sholder) se asienta y se sella contrael anillo de aterrizaje (Landin Rin) para su posición deperoración. También esto permite que el fuido se “bypasee”

cilmente y restrinja el fujo a través de la pared interna delas barras y el anillo de apoyo (Landin Sholder) al lanzarel tubo interior, permitiendo lógicamente un ahorro en eltiempo que este demora para llegar a su lugar de engancheen el barril.

SISTEmA INDICADOR DE CONTACTO

Consiste en un buje de tefón y una bola de acero de 22 mm.En este sistema el indicador de contacto le avisa al peroristaque éste ha aterrizado en el barril y la presión del fuido quees mayor a la presión normal orzar la bola de 22 mm através del buje de tefón, ubicndola en la parte del cuerpoinerior de las aletas, permitiendo el paso del fuido hacia lacorona.

INSTALACIÓN

1. Desacople los cuerpos superior e inerior de las aletas.

2. Coloque el buje de tefón en el asiento central del cuerpode las aletas.

3. Coloque la bola de acero en la parte superior del cuerpo delas aletas.

4. Acople los cuerpos superior e inerior de las aletas entre s.

Buje de Retención

Cuerpo Ineriorde Aletas

Buje de Apoyo

Resorte

CuerpoSuperior de Aletas

Bola Ac. 22mm.

Resorte Compresión

INDICADOR DE CONTACTO

Buje de Acero

Cuerpo Inerior delas Aletas

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CUIDADOS DE ESTE SISTEmA

1. Una señal alsa o indicación de una presión normal serproducida si el tubo interior se queda colgado dentro de lacolumna de barras.

2. Desgaste en su dimetro interior del buje, lo que causarque la bola pase cilmente hacia el cuerpo inerior de lasaletas.

váLvULAS DE CIERRE (ShUT OFF vALvE)

Las dos vlvulas de cierre y las dos golillas de acero en lacabeza se pueden ubicar para arontar diversas condicionesde peroración, cuando ocurre el bloqueo del tubo interior porlas condiciones de la ormación, el testigo bloqueado resistela uerza de peroración. En ese instante se ejerce una uerzaascendente a través del conjunto del tubo interior, lo queexpande las vlvulas de cierre, restringiendo el fujo de aguahacia abajo. Esta restricción aumenta la presión del fuido dela bomba, advirtiendo al perorista que ha ocurrido el bloqueoen el interior del tubo sacatestigo.

ROCA bLANDA y FRACTURADASe recomienda que en condiciones de roca blanda y ractu-rada, las golillas de acero se ubiquen en la parte superiore inerior de tal manera que ambas vlvulas queden en elcentro.

ROCA DURA

Cuando se perora en ormaciones duras las bolillas deacero se reposicionan, separndolas alternadamente con lasvlvulas.

Vlvula de Cierre(Gomas)

Rod de Empuje

Rod de Suspensión

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TAbLAS

INFORmATIvAS

LITROS DE AGUA O LÍqUIDO CONTENIDO ENbARRAS WIRELINE (APROx)

UN Metro de Barra BX Contiene (en su inter ior) 1,95 Litros

UN Metro de Barra NXWL Contiene (en su interior) 2,9 Litros

UN Metro de Barra HXWL Contiene (en su interior) 4,56 Litros

UN Metro de Barra CPWL Contiene (en su interior) 8,36 Litros

UN Metro de Barra BQ Contiene (en su inter ior) 1,66 Litros

UN Metro de Barra NQ Contiene (en su interior) 2,86 Litros

UN Metro de Barra HQ Contiene (en su interior) 4,75 Litros

UN Metro de Barra PQ Contiene (en su interior) 8,36 Litros

PESO DE bARRAS WIRELINE (APROx)

UN Metro de Barra BXWL Tiene un peso de 5,7 Kilos

UN Metro de Barra NXWL Tiene un peso de 10,05 Kilos

UN Metro de Barra HXWL Tiene un peso de 12,92 Kilos

UN Metro de Barra CPWL Tiene un peso de 20,39 Kilos

UN Metro de Barra BQ Tiene un peso de 5,95 Kilos

UN Metro de Barra NQ Tiene un peso de 7,74 Kilos

UN Metro de Barra HQ Tiene un peso de 11,46 Kilos

UN Metro de Barra PQ Tiene un peso de 20,39 Kilos

UN Metro de Casing BX Tiene un peso de 8,62 KilosUN Metro de Casing NX Tiene un peso de 11,46 Kilos

UN Metro de Casing H Tiene un peso de 16,1 Kilos



FACTORES DE CONvERSIÓN máSREqUERIDOS

GALONES POR ( x ) 3,785 ES IGUAL A LITROS

EJ: 35 GALONES X 3,875 132.475 LITROS

PIES POR ( x ) 0,305 ES IGUAL A mETROS

EJ: 10 PIES X 0,305 3,05 METROS

LIbRAS POR ( x ) 0,454 ES IGUAL A KILOS

EJ: 50 LIBRAS X 0,454 22,7 KILOS

hORSEPOWER hP POR ( x ) 0,746 ES IGUAL A KILOWATT

EJ: 70 HP X 0,746 52,22 KW

bAR POR ( x ) 14,5 ES IGUAL A PSI

EJ: 10 BARES X 14,5 1450 PSI

TAbLAS DE CONvERIONESMultiplique el valor por el factor para obtener la respuesta

PULGADAS X 25.400 = MILíMETROS

PIE X 0.305 = METROS

PULG. CÚBICAS X 16.367 = CENT. CÚBICOS

PIE CÚBICO X 0.028 = METROS CÚBICOS

LIBRAS X 0.454 = KILOGRAMOS

GALONES X 0.833 = GAL. IMPERIALES

GALONES X 3.765 = LITROS

PSI X 0.070 = KILOGRAMOS X CM2

GPM X 3.765 = LITROS X MINUTOS

DECImALES EqUIvALENTES (D.E)

Pulgadas DE mm. Pulgadas DE mm.

1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097

1/32 0.0312 0.794 17732 (OJO) 0.5312 13.494

3/64 0.0469 1.191 25/64 0.5469 13.891

1/16 0.0425 1.587 9/16 0.5425 14.286

5/64 0.0781 1.984 37764 (OJO) 0.5781 14.684

3/32 0.0937 2.381 19/32 0.5937 15.081

7/64 0.1094 1.771 39/64 0.6094 15.478

1/8 0.1250 2.175 5/8 0.6250 15.875

9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272

5/32 0.1562 3.969 21/32 0.6562 16.66911/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066

3/16 0.1875 4.762 11/16 0.6875 17.462

13/64 0.2031 5.159 49/64 0.7031 17.859

7/32 0.2187 5.556 25/32 0.7187 18.256

15/64 0.2344 5.953 51/64 0.7344 18.653

1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050

17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447

9/32 0.2812 7.144 25/32 0.7812 19.644

19/64 0.2969 7.541 51/61 0.7969 20.241

5/16 0.3125 1.887 13/16 0.8125 20.637

21/64 0.3281 8.344 52/64 0.8281 21.034

11/32 0.3437 7.731 27/32 0.8437 21.431

23/64 0.3594 9.126 55/64 0.8594 21.828

3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225

25/64 0.3906 9.992 57/64 0.8906 22.622

13/32 0-4062 10.310 29/32 0.9062 23.019

27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416

7/16 0.4375 11.112 15/16 0.9375 23.813

29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209

15/32 0.4687 11.906 31/32 0.9687 24.606

31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.005

1/2 0.5000 12.700 1 1.0000 25.400

70



CONvERSIONES

(IN*) X 645.16 = MM2 X 0.00156 = IN2

(IN*) X 6.425 = CM2 X 0.156 = IN2

(FT*) X 0.023 = M2 X 10.764 = FT2

(LBF) X 4.448 = N X 0.225 = LBF

(KGF) X 9.907 = N X 0.102 = KGF

(IN) X 25.4 = MM X 0.030 = IN

(FT) X 0.305 = M X 3.281 = FT

(M) X 1.808 = KM X 0.621 = M

(LB) X 0.454 = KG X 2.205 = LB

(OZ) X 26.36 = G X 0.0363 = OZ

(LBF FT) X 1.358 = NM X 0.738 = LBF FT

(LBF IN) X 0.113 = NM X 8.851 = LBFIN

(HP) X 0.746 = XW X 1.341 = HP

(KWH) X 3.600.000 = I X 0.00000278 = XWH

(PSI) X 6.395 = XPA X 0.145 = PSI

(PSI) X 0.00889 = MPA X 145.03 = PSI

(INH2O) (60ºF) X 24883 = NM2 X 0.00402 = INHSO A60 F

(ºF)-32 X 0.556 = ºC X 18.32 = ºF

(FT/SEC) X 0.305 = MSEC X 3.281 = FT/SEC

(MPH) X 1.609 = KMH X 0.251 = MPH

(U.S. GAL) X 3.765 = 1ORL X 0.264 = U.S. GAL

(IMP. GAL.) X 4.544 = 1 ORL X 0.2196 = IMP. GAL

(IN3) X 16.387 = CM X 0.061 = N2

(IN3) X 0.0164 = 1ORF X 61.02 = N2

(FT3) X 0.0283 = M2 X 36.315 = FT2

(GPM) X 3.785 = L/MIN X 0.264 = GPM

(CFM) X 0.0263 = M 3MIN X 35.315 = CFM

OTRAS UTILIDADES

1 BAR = 0,1 Mpa = 14,5 PSI

1 KG/CFM = 00961 1Mpa

1 KG M = Nm=7233 LBF FT

1 LB U.S. GAL= 0.12 KGL.

FACTONES APROXIMADOS PARA USAR EN FAENAS

PARámETROS DE PERFORACIÓN

SISTEMA G/MIN L/MIN LB KL RPM200

Pulg./Min.

250Pulg./

Min.

80Pulg./

Min.

100Pulg./

Min.

2300 11,5 9,2 29 23

TT-46 2.5 - 3.5 9.0 - 13.0 1000-3000 454-1350 1400 7 5,6 18 14

1000 5 4 13 10

AxWLAq

2000 10 8 25 20

4.0 - 5.0 15.0 - 19.0 2000-5000 900-2270 1200 6 4,8 15 12

850 4,25 3,4 11 9

1700 8,5 6,8 22 17

TT-56 2.3 - 3,5 9.0 - 13.0 2000-4000 900-1800 1000 5 4 13 10700 3,5 2,8 9 7

BxWLBq

1700 8,5 6,8 22 17

6.0 - 8.0 2 3.0 - 30.0 2000-5000 900-2270 1000 5 4 13 10

700 3,5 2,8 9 7

NxWLNq

1350 6,75 5,4 17 14

8.0 - 10 30.0 - 38.0 3000-6000 1360-2720 800 4 3,2 10 8

550 2,75 2,2 7 6

HxWLHq

1000 5 4 13 10

10 - 12 38.0 - 45.0 4000-8000 1810-3630 600 3 2,4 8 6

400 2 1,6 5 4

PqCP

800 4 3,2 10 8

18 - 23 6 8.0 - 87.0 5000-10000 2270-4540 500 2,5 2 6 5

350 1,75 1,4 3 4

72



ELEMENTO L/MIN LB KL RPM200

Pulg./Min.

250Pulg./

Min.

80Pulg./

Min.

100Pulg./

Min.

2300 11,5 9,2 29 23

TT-46 9.0 - 13.0 1000-3000 454-1350 1400 7 5,6 18 14

1000 5 4 13 10

AxWLAq

2000 10 8 25 20

15.0 - 19.0 2000-5000 900-2270 1200 6 4,8 15 12

850 4,25 3,4 11 9

1700 8,5 6,8 22 17

TT-56 9.0 - 13.0 2000-4000 900-1800 1000 5 4 13 10

700 3,5 2,8 9 7

BxWLBq

1700 8,5 6,8 22 17

23.0 - 30.0 2000-5000 900-2270 1000 5 4 13 10

700 3,5 2,8 9 7

NxWLNq

1350 6,75 5,4 17 14

30.0 - 38.0 3000-6000 1360-2720 800 4 3,2 10 8

550 2,75 2,2 7 6

HxWLHq

1000 5 4 13 10

38.0 - 45.0 4000-8000 1810-3630 600 3 2,4 8 6

400 2 1,6 5 4

74



ACCESORIOS yhERRAmIENTASvARIAS

PESCANTES y bARRIL SACA TESTIGOSTenemos la lnea completa de barriles sacatestigos con dobley triple tubo, diseñados para alcanzar rendimiento superior yobtener la recuperación completa de la muestra en cualquieraplicación de peroración W/L.

TAPÓN ELEvADORAsegura el movimiento de materiales del pozo con lascapacidades necesarias que protegen su seguridad.Capacidad de levante: 10.000 a 21.500 lb / según proundidadde pozo.



INyECTORES DE AGUA

Para todo tipo de aplicaciones que aseguran una buenarerigeración de la broca en orma continua.Sus componentes permiten una rotación bajo carga yautosellado. Dimensión compacta y liviana, cil recambio ycon vas para la lubricación de rodamientos.

hERRAmIENTAS DE RESCATEDiversas herramientas de rescate que permiten cilremoción de elementos atascados en el pozo.

RESORTES y PORTA RESORTESLa precisión y calidad de nuestros resortes y porta resortesson esenciales para la óptima recuperación de la muestrapermitiendo el incremento de la producción y evitando losaltos costos generados por pérdidas de muestra.

ADAPTORESPermiten unir toda la lnea de peroración con las piezas queusted desee.

78



AIRE REvERSO Y ACCESORIOSBarras Faber de 4 ½ x 6mt. Tubo exterior e interior contratamiento térmico.

HERRAMIENTAS PARA MINERÍA DE ExPLOTACIóNBarras de TH, adaptores, barrotes y bits.

ACCESORIOS DE SONDAJEPrenza de pie, mordazas y llaves circulares paramanipular tubos interiores.

MANguERAS HIDRÁuLICASTodas las medidas y dimetros para reemplazar en sumquina.80



LLAvES RIDgIDLnea completa de llaves para acoplado de barras.

CORTADORESContamos con cortadores para tubera de peroración ytubera de revestimiento as como con todos sus repuestos.

CAJAS PORTA TESTIgOS CABLES WIRELINE3/16", 1/4" y 5/8".Livianas y resistentes en dimetros H y N.

82



ELEMENTO CORONA ESCARIADOR

D.E. D.I. D.E

TAMAÑO PULG. MM PULG. MM PULG. MM

IEW STD. 1.470 37.34 0.995 25.27 1.485 37.72

TT-46 STD. 1.811 46.00 1.389 35.28 1.823 46.30

Bq STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94

Nq STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69

OvER. 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01

Nq3 STD. 2.965 75.31 1.775 45.09 2.980 75.69

OvER. 3.032 77.01 1.775 45.09 3.032 77.01

Hq STD. 3.763 95.58 2.500 63.50 3.783 96.09

OvER. 3.830 97.28 2.500 63.50 3.830 97.28

Hq3 STD. 3.763 95.58 2.406 61.11 3.783 96.09

OvER. 3.830 97.28 2.406 61.11 3.830 97.28

Pq STD. 4.805 122.05 3.345 84.96 4.828 122.63

Pq3 STD. 4.805 122.05 3.270 83.06 4.828 122.63

Bx STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94

OvER. 2.400 60.96 1.432 36.37 2.400 60.96

Nx STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69

OvER 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01

Hx STD 3.650 92.71 2.400 60.96 3.650 92.71

BW

NW

Nx

H

HW

HWT

PW

BARRA

D.E. D.I.

PULG. MM PULG. MM

1.693 43.00 1.417 35.99 4

2.187 55.55 1.812 46.02 3

2.750 69.85 2.375 60.33 3

3.500 88.90 3.062 77.77 3

4.625 117.48 4.062 103.17 3

2.250 57.15 1.906 48.41 4

2.875 73.03 2.385 60.58 3

3.500 88.90 3.000 76.20 3

ZAPATA

D.E. D.I.

PULG. MM PULG MM

2.965 75.31 2.375 60.33

3.620 91.95 2.995 76.07

3.620 91.95 3.062 77.77

4.625 117.48 3.980 101.09

4.625 117.48 3.980 101.09

4.625 117.48 3.980 101.09

5.660 143.76 4.875 123.83

BARRA

D.E. D.I.

PULG. MM PULG. MM

2.875 73.03 2.375 60.33 4

3.500 88.90 3.000 76.20 4

3.500 88.90 3062 77.77 4

4.500 114.30 4.000 101.60 4

4.500 114.30 4.000 101.60 4

4.500 114.30 4.000 101.60 2.5

5.500 139.70 5.000 127.00 3

HILOSX

PULGADAHILOS

XPULGADA

DImENSIONES ELEmENTOS DE PERFORACION

Manual de Perforacion (Diam)

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