Manual de Instrucciones€¦ · Botón de selección de la “rosca” 12. Interruptor de control...

Manual de Instrucciones

Torno para metal ED 750 FD

Lea atentamente este manual antes de usarla!

Cambios técnicos y errores exceptuados!

Version: 2010 – Revision 01 - ESPAÑOL

HOLZMANN Maschinen Austria www.holzmann-maschinen.at Pagina 2

Manual de Instrucciones, Torno de metal ED750FD

Estimado Cliente

Este manual contiene informaciones e instrucciones importantes para el uso correcto e instalación de la máquina ED750FD.

Este manual es parte de la máquina y no debe ser guardado aparte de la máquina. Resérvelo para futuras consultas y si otras personas también usan la máquina, deben también ser informa-dos.

¡Lea atentamente y cumpla las instrucciones de seguridad! Conozca los controles de la máquina y su manejo. Antes de usar por primera vez esta máquina, ¡lea el manual con atención! Leer el manual, facilita el uso correcto de la máquina y previene las equivoca-ciones y daños en la máquina y en la salud del usuario.

¡Las especificaciones técnicas pueden cambiar sin previo aviso!

Debido a los constantes avances en el diseño y construcción del producto, las ilustraciones y el contenido pueden ser algo diferentes. Sin embargo, si Usted descubre algún error, le rogamos nos informe usando el formulario de sugerencias.

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© 2010

Este documento está protegido por la ley internacional de derecho del autor. Cualquier duplica-ción, traducción o uso de las ilustraciones sin autorización de este manual serán perseguidas por la ley – tribunal de jurisdicción de Rohrbach, Austria.

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HOLZMANN MASCHINEN GmbH

A-4170 Haslach, Marktplatz 4 Tel 0043 7289 71562 - 0 Fax 0043 7289 71562 – 4

INDEX



1 SEGURIDAD 5

1.1 Campos de aplicación .......................................................................................... 5

1.2 Instrucciones generales de seguridad ................................................................. 5

1.3 Otras reglas de seguridad ................................................................................... 6

2 ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA 7

2.1 Componentes de la máquina (Fig. 2) ................................................................... 7

2.2 Controles de funciones (Fig. 1) ........................................................................... 8

3 DATOS TÉCNICOS 9

4 FUNCIONAMIENTO 9

4.1 Cabezal ................................................................................................................ 9

4.2 Cuadrante ............................................................................................................ 9

4.3 Indicador de roscado ........................................................................................... 9

4.4 Contrapunto ........................................................................................................ 9

4.5 Luneta ................................................................................................................. 9

5 INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA 10

5.1 Transporte ......................................................................................................... 10

5.2 Desembalaje de la máquina ............................................................................... 10

5.3 Papel protector anticorrosión ............................................................................ 10

5.4 Instalación de la máquina en la base ................................................................ 10

5.5 Conexión eléctrica de la máquina ...................................................................... 10

6 FUNCIONAMIENTO 11

6.1 Cambio de portaherramienta ............................................................................. 11

6.2 Ajuste de herramienta ....................................................................................... 11

6.3 Cambio de velocidad .......................................................................................... 11

6.4 Torneado manual............................................................................................... 12

6.5 Torneado longitudinal con avance automático................................................... 12

6.6 Recambio del engranaje de cambio de marcha .................................................. 12

6.7 Tabla de roscado y avance ................................................................................. 13

6.8 Torneado recto (Fig. 11) ................................................................................... 14

6.9 Operación frontal y entallado (Fig. 12) .............................................................. 14

6.10 Torneado entre centros (Fig. 13) ............................................................. 14

INDEX



6.11 Torneado de cono usando contrapunto excéntrico ................................... 14

6.12 Torneado de cono ajustando el carro superior ......................................... 15

6.13 Torneado de roscas .................................................................................. 15

7 MANTENIMIENTO 16

8 DESPIECE Y LISTA DE RECAMBIOS 17

PARTS DRAWING & PARTS LIST: 17

8.1 Bed Assembly (Fig.33) ...................................................................................... 18

8.2 Head Stock (Fig.34) ........................................................................................... 19

8.3 Feedbox (Fig.35) ............................................................................................... 21

8.4 Apron (Fig.36) ................................................................................................... 24

8.5 Motor And Pulleys (Fig.37) ................................................................................ 26

8.6 3-jaw Chuck Base (Fig.38) ................................................................................ 27

8.7 Tail Stock Parts (Fig.39) .................................................................................... 29

8.8 Tool Rest (Fig.40) .............................................................................................. 31

8.9 Carriage (Fig.41) ............................................................................................... 33

8.10 Change Gear (Fig.42) ............................................................................... 34

9 FORMULARIO DE SUGERENCIAS 48



1 SEGURIDAD

1.1 Campos de aplicación

La máquina sólo se debe de utilizar en buen estado técnico. Cualquier condición, que pueda dañar su salud, debe ser prohibido. Está prohibido modificar cualquier parámetro de la máquina sin el permiso previo y por escrito por nosotros.

1.2 Instrucciones generales de seguridad

ADVERTENCIA! Al usar herramientas eléctricas, siempre hay que tomar algunas precauciones

básicas para reducir el riesgo de incendio, descarga eléctrica y lesiones personales, en particu-

lar las siguientes.

NOTA: Lea todas las instrucciones antes de utilizar este producto. Guarde estas instrucciones para referencia futura.

Antes de iniciar la máquina, lea cuidadosamente el manual de instruccio-nes para evitar cualquier riesgo de lesiones personales.

Mantenga el área de trabajo limpio. El desorden provoca los accidentes. Tenga en cuenta el entorno de trabajo. No exponga las herramientas a la lluvia. No utilice las herramientas en lugares húmedos o mojados. Tenga el área de trabajo bien iluminada. No utilice herramientas en presencia de líquidos o grasas inflamables.

El torno de metal ED750FD sólo puede ser utilizada por personal capacitado. Personas no autorizadas, especialmente los niños, se deben de mantener alejados de la máquina!

No fuerce la máquina. Hará el trabajo mejor y más seguro a la velocidad para la que se creó. Utilice la herramienta adecuada. No fuerce las herramientas pequeñas para hacer el trabajo de una herramienta de gran potencia. No utilice herramientas para fines no adecuados para la máquina.

Vístase de manera adecuada. No use ropa suelta o joyas, que pue-den quedar atrapados en las piezas móviles. El calzado antidesli-zante es recomendable para trabajos en exteriores. Recoja su cabe-llo si es largo.

Utilice equipos de protección. Utilice gafas de seguridad. Use una máscara contra el polvo si las operaciones de corte producen polvo.



Desconecte la máquina. Cuando no esté en uso, antes de hacer el mante-nimiento o cambio de accesorios, desconecte la máquina de la red eléctri-ca.

¡Las reparaciones sólo deben ser llevadas a cabo por profesionales!

Accesorios: ¡Utilice sólo los accesorios recomendados por HOLZMANN!

Si usted tiene alguna pregunta por favor póngase en contacto con su distribuidor local HOLZMANN o nuestro servicio de atención al cliente.

1.3 Otras reglas de seguridad

1. Tenga en cuenta las directrices de seguridad para evitar lesiones.

2. Compruebe si el voltaje y la frecuencia de la placa de la máquina coincide con la fuente de alimentación antes de utilizar la máquina.

3. El cable de alimentación y la fuente de alimentación deben estar bien sujetos.

4. Utilice sólo líneas de alta tensión bien construidas. No tire del cable. El cable de alimen-tación debe ser retirado de zonas calientes, mojadas o grasos.

5. La máquina debe estar bien nivelada en el suelo.

6. En caso de problemas, apague la máquina, compruebe y haga reparar la máquina.

7. Realice el mantenimiento de la máquina regularmente, mantenga las herramientas lim-pias y afiladas.

8. Asegúrese de que el interruptor ON/OFF está en OFF antes de conectar la máquina a la alimentación para evitar un arranque accidental de la máquina.

9. Utilice sólo los accesorios y productos que son recomendados por nuestra empresa.

10. No deje objetos cerca o encima de la máquina para evitar accidentes.

11. Si alguna pieza está dañada, repárela o reemplácela de inmediato por una nueva.

12. Nunca quite las virutas con la mano del área de trabajo de la máquina.

13. Desconecte el cable de alimentación al acabar el trabajo con la máquina.

Cuando se trabaja con máquinas herramientas siempre hay riesgos residuales que no apa-recen en la información de seguridad. Siempre se recomienda extrema precaución al traba-jar con estas máquinas. Especialmente para operadores de máquinas ya experimentados, donde aumenta el riesgo de accidentes por la rutina.



2 ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA

2.1 Componentes de la máquina (Fig. 2)

1. Cabezal 10. Indicador de roscado

2. Interruptor de encendido/apagado 11. Contrapunto

3. Protección del mandril * 12. Bancada

4. Mandril de 3 mordazas 13. Tornillo de avance

5. Protección de salpicaduras 14. Base

6. Portaherramientas 15. Recipiente de aceite

7. Carro principal 16. Controles de avance

8. Carro inferior 17. Cubierta de la caja de cambios

9. Caja del carro



2.2 Controles de funciones (Fig. 1)

1. Interruptor de emergencia de encendido/apagado

2. Interruptor de rotación izquierda/derecha

3. Llave del portaherramientas

4. Volante para cambiar el portaherramienta de lado

5. Pomo de fijación del contrapunto

6. Volante de ajuste del contrapunto

7. Tornillo de fijación del contrapunto

8. Mango para iniciar o detener el carro en el desplazamiento longitudinal durante el roscado

9. Volante del carro transversal

10. Volante manual para el cambio de dirección longitudinal del carro

11. Botón de selección de la “rosca”

12. Interruptor de control de velocidad variable



3 DATOS TÉCNICOS

ED750FD

Largo máx. de la pieza de trabajo 750mm

Diámetro máx. de giro 250mm

Ancho de la bancada 135mm

Cono del husillo MK3

Diámetro del husillo 21mm

Velocidades 2 steps

Velocidades del husillo (2 niveles) 0-2500rpm

Avance 0.07-0.20mm/rev.

Roscado imperial 8-56.T.P.I

Roscado métrico 0.4-3.5mm

Cono del contrapunto MK2

Motor 750W (100%), 1,4PS(S6), 230V

4 FUNCIONAMIENTO

4.1 Cabezal

El cabezal está montado en el cuerpo de la máquina. El movimiento de rotación a la caja de

cambios se transfiere a través de correas en V y la polea de un motor eléctrico montado en el

carril-guía.

4.2 Cuadrante

El cuadrante está destinado a transferir el movimiento del cabezal a la caja de alimentación a

través de algunos engranajes de cambio. Se monta en la caja de cuadrante. Esta última está

cerrada por una tapa.

4.3 Indicador de roscado

Este dispositivo está montado a la caja de alimentación (desconectado del tornillo de avance)

para entrar en el paso de rosca.

4.4 Contrapunto

El contrapunto se sujeta al cuerpo de la guía. Está diseñado para trabajar la pieza sujetada

durante el mecanizado entre los centros para las operaciones de torneado con avance manual

de la herramienta.

4.5 Luneta

En la luneta puede apoyar las piezas largas y delgadas a tornear en cualquier punto. Con ella

se evita el balanceo y flexión de la pieza por el peso y las fuerzas de mecanizado.



5 INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

5.1 Transporte

Para transportar la máquina lo mejor es usar correas de elevación con la capacidad suficiente.

Coloque las correas a través de la parte interior de la bancada y levante cuidadosamente la

máquina con la ayuda de una grúa u otro dispositivo de elevación adecuado.

Asegúrese de que los equipos de elevación seleccionados (grúas, montacargas, correas, etc.)

están en perfecto estado. Asegúrese también de que la ubicación podrá soportar el peso de la

máquina, especialmente si se instala la máquina encima de una planta baja.

5.2 Desembalaje de la máquina

Desembale la máquina y sus componentes. Revise las partes y asegúrese de que todas las

piezas/partes de la máquina se le han entregado y están en buen estado.

5.3 Papel protector anticorrosión

Retire el papel protector de las superficies metálicas de la máquina y si es necesario elimine la

corrosión si hubiera con un antioxidante adecuado.

5.4 Instalación de la máquina en la base

Levante la máquina con cuidado y póngala sobre la base. Fije la máquina correctamente con

los tornillos en la base. La capacidad de procesamiento potencial de la máquina sólo puede

desarrollarse si la máquina está bien asegurada a la base.

5.5 Conexión eléctrica de la máquina

ADVERTENCIA: El cableado eléctrico debe ser realizado solamente por un profesional califica-

do.

Si la conexión de las fases es incorrecta, no podemos dar garantía.

Trate de conectar la máquina a las dos direcciones, mediante la selección de la carrera de iz-

quierda / derecha.

Compruebe si el control de velocidad funciona correctamente.

ASEGÚRESE QUE EL INTERRUPTOR DE LA MÁQUINA, EL CONTROL DE VELOCIDAD ESTÁ EN 0.



6 FUNCIONAMIENTO

6.1 Cambio de portaherramienta

Suelte los tres tornillos y las tuercas (A, Fig. 3, sólo se

ven dos) en la brida de plato de torno para quitar el

mandril. Coloque el mandril nuevo y fíjelo con los tor-

nillos y las tuercas.

6.2 Ajuste de herramienta

Sujete la herramienta de torneado en el portaherra-

mientas.

La herramienta se debe de sujetar con firmeza. Al gi-

rar, la herramienta tiene una tendencia a doblarse ba-

jo la fuerza de corte generado durante la formación de

viruta. Para obtener los mejores resultados, la herra-

mienta debe mantenerse a un mínimo de 3/8" o me-

nos.

El ángulo de corte es correcto cuando el borde de cor-

te está en línea con el eje central de la pieza de traba-

jo. La altura correcta de la herramienta se puede lo-

grar comparando la punta de la herramienta con el

punto del centro montado en el contrapunto. Si es ne-

cesario, utilice espaciadores de acero debajo de la

herramienta para conseguir la altura deseada. (Fig. 4)

6.3 Cambio de velocidad

1. Afloje los dos tornillos de fijación (B, Fig. 5) y retire

la cubierta protectora.

2. Afloje la tuerca (C, Fig. 6) en el soporte de la polea

de tensión (D, Fig. 6) y libere la tensión de la correa

en V (E, Fig. 6).

3. Ajuste la correa en V en la posición correspondiente.

4. Ajuste la polea de tensión y la tuerca de nuevo.

ATENCIÓN:

Asegúrese de que la polea de tensión (F, Fig. 6) está en

contacto con el exterior de la correa en V en todo mo-

mento.

Asegúrese de que la tensión de la correa en V es la co-

rrecta.

La tensión excesiva o insuficiente puede causar daños.

Fig.3

Fig.4

Fig.5

Fig.6



6.4 Torneado manual

La carrera de la cubierta, la carrera transversal

y el volante del riel superior pueden ser dirigi-

dos para el avance longitudinal o transversal.

6.5 Torneado longitudinal con avance automático

Coloque el botón selector (A, Fig. 8) para se-

leccionar la dirección y velocidad de avance.

Utilice la tabla (B, Fig. 8) en el torno para la

selección de la velocidad de avance o el paso

de rosca.

¡El paso de rosca debe ser establecido cuando

la máquina está parada! Si no puede ajustar la

palanca A en las posiciones deseadas, gire un

poco el eje principal con la mano.

6.6 Recambio del engranaje de cambio de marcha

1. Desconecte la máquina de la fuente de

energía.

2. Afloje los dos tornillos de fijación y retire la

cubierta protectora.

3. Afloje el tornillo (C, Fig.9).

4. Mueva el elemento D (Fig. 9) a la derecha.

5. Desenrosque el tornillo (E, Fig. 9) del eje o

los pernos cuadrados (F, Fig. 9) de los tor-

nillos del cuadrante para poder quitar los

engranajes del cambio de marcha desde en

frente.

6. Monte el par de engranajes de acuerdo con

la tabla (Fig. 10) y fíjelos.

7. Gire el elemento D (Fig. 9) hacia la izquier-

da hasta que los engranajes se enganchen

de nuevo.

8. Fije el elemento D (Fig. 9).

9. Instale la cubierta protectora y vuelva a co-

nectar la máquina a la red eléctrica.

Fig.7



6.7 Tabla de roscado y avance

Fig.10



6.8 Torneado recto (Fig. 11) En la operación de torneado recto, la herramienta avanza a lo largo del eje de rotación de la pieza de trabajo. La alimentación puede ser manual, gi-rando el volante en la bancada del torno o el ca-rro superior, o por la activación de la alimenta-ción automática. La alimentación transversal para la profundidad de corte se realiza con el carro transversal.

6.9 Operación frontal y entallado (Fig. 12)

En la operación frontal, la herramienta avanza perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. La alimentación se realiza manualmente con el volante del carro transversal. La alimenta-ción transversal de la profundidad de corte se hace con la tapa superior o la bancada del torno.

6.10 Torneado entre centros (Fig. 13)

Para tornear entre centros, es necesario retirar el mandril del eje. Coloque el centro MT3 en el husi-llo y el centro MT2 en el contrapunto. Monte la pieza de trabajo sujetado con el perno de suje-ción entre los centros. La transmisión es conduci-da por un agarre o plato de arrastre.

Nota: Utilice siempre una pequeña cantidad de grasa en el centro del contrapunto para evitar que la punta del centro se sobrecaliente.

6.11 Torneado de cono usando contrapunto excéntrico

Trabajo a un ángulo lateral de 5, se puede torne-ar desajustando el contrapunto. El ángulo depen-de de la longitud de la pieza de trabajo.

Para desajustar el contrapunto, afloje el tornillo de fijación (A, Fig. 14). Desenrosque el tornillo de fijación (B, Fig. 14) en el extremo derecho del contrapunto. Afloje el tornillo de ajuste frontal (C, Fig. 14) y llévelo a la misma medida apretando el tornillo de ajuste trasero (D, Fig. 14) hasta alcan-zar el cono deseado. El ajuste transversal desea-do se pueden leer en la escala (E, Fig. 14). En primer lugar volver a apretar el tornillo de fijación (B, Fig. 14) y luego los dos tornillos de ajuste (delantero y trasero) para bloquear el contrapun-to en su posición. Vuelva a apretar el tornillo de fijación (A, Fig. 14) del contrapunto. La pieza de trabajo debe estar entre los centros y transmitido por una placa frontal y perno de sujeción. Después de realizar el torneado de cono, el con-trapunto debe ser reajustado a su posición origi-nal de acuerdo a la posición cero de la escala de contrapunto (E, Fig. 14).

Fig.11

Fig.12

Fig.13

Fig.14



6.12 Torneado de cono ajustando el carro superior

Inclinando el carro superior, se puede tornear conos manualmente con el carro superior (Fig. 15). Gire el carro superior al ángulo requerido. Una escala graduada permite el ajuste preciso del carro superior. La alimentación transversal se realiza con el carro transversal. Este método sólo puede utilizarse para conos cortos.

6.13 Torneado de roscas

Configure el equipo al tamaño de la rosca que desee

(de acuerdo al valor del gráfico, fig. 10). Encienda la

máquina y apriete la media tuerca. Cuando la herra-

mienta llegue a la parte, se cortará el hilo de rosca

inicial. Cuando la herramienta alcanza el final del cor-

te, detenga la máquina apagando el motor y al mismo

tiempo, retraiga la herramienta de la pieza para que

despejar la rosca. No desconectar la palanca de la

media tuerca. Invierta la dirección del motor para

permitir que la herramienta de corte pueda volver de

nuevo al punto de partida. Repita estos pasos hasta

que haya obtenido los resultados deseados.

NOTAS

Ejemplo: Rosca macho

El diámetro de la pieza de trabajo debe ser torneado

al diámetro de la rosca deseada.

La pieza requiere un chaflán en el comienzo de la

rosca y un corte en la desviación de la rosca.

La velocidad debe ser lo más bajo posible.

Los engranajes de cambio deben ser instalados de

acuerdo con la separación necesaria.

La herramienta de corte debe ser exactamente la

misma forma que el hilo, tiene que ser absolutamen-

te rectangular y sujetarse de forma que coincida

exactamente con el centro de torneado.

El hilo se produce en varios pasos de corte, por lo

cual la herramienta de corte debe quedar totalmente

fuera de la rosca (con el carro transversal) al final de

cada paso de corte.

La herramienta se retira con el tornillo de avance en-

ganchado mediante la inversión del conmutador.

Pare la máquina y pase la herramienta de corte en

profundidad de corte bajo, con el carro transversal.

Antes de cada paso, posicione la barra superior

aproximadamente entre 0,2 a 0,3mm, alternativa-

mente de izquierda a derecha para cortar libre el

hilo. De esta manera la herramienta corta un solo la-

do del hilo cada vez. Cortar el hilo libremente hasta

que casi haya alcanzado la profundidad máxima.



7 MANTENIMIENTO

Para asegurar que la vida útil y la precisión de la máquina se mantiene, es necesario seguir el

siguiente plan de lubricación.

Revise el nivel de aceite antes de cada uso:

del cabezal (tipo de aceite: FINA GLP o equivalente)

la transmisión de alimentación (tipo de aceite: GLP 68) y

la caja de seguridad (tipo de aceite: GLP 68).

Cambie todos los aceites después de las primeras 150 horas de funcionamiento, o después de

no más de un trimestre. Después, debe cambiar el aceite sólo cada año. Es necesario com-

probar los niveles de aceite antes de cada uso y, en su caso, reponer. Deseche el aceite de

forma adecuada.

¡Durante el cambio de aceite debe desconectar la máquina!



8 DESPIECE Y LISTA DE RECAMBIOS

DESPIECE

&

LISTA DE RECAMBIOS

SUJETO A MODIFICACIÓN SIN PREVIO AVISO

PARTS DRAWING & PARTS LIST:

PARTS DRAWING & PARTS LIST --------------------------------------- 17

Bed Assembly (Fig.33) ---------------------------------------------------------------- 18

Head Stock (Fig.34) ------------------------------------------------------------------- 19

Feedbox (Fig.35) ---------------------------------------------------------------------- 21

Apron (Fig.36) ------------------------------------------------------------------------- 24

Motor And Pulleys (Fig.37) ----------------------------------------------------------- 26

3-jaw Chuck Base (Fig.38) ----------------------------------------------------------- 27

Tail Stock Parts (Fig.39) -------------------------------------------------------------- 29

Tool Rest (Fig.40) --------------------------------------------------------------------- 31

Carriage (Fig.41) ---------------------------------------------------------------------- 33

Change Gear (Fig.42) ----------------------------------------------------------------- 34



8.1 Bed Assembly (Fig.33)

NO. Parts No. Name Qty Notes

101 01001 Bed way 1

102 Screw 1

103 Gear rack 1

104 Gear rack 1

105 Screw 6

106 Pin 1

107 01015 Leas screw 1

108 Oil seal 2

109 Screw 4

110 Pin 2

111 Right backup 2

114 Key 2

115 Screw 1

116 01014 Connection plate 1

117 01012 Left backup 1

Fig.33



8.2 Head Stock (Fig.34)


201 Screw 2

202 02023 Washer 1

203 02020 Pulley 1

204 02022 Gasket 1

205 02021 Gear 1

206 02015 Separator 1

207 02014 Gasket 2

208 Bearing 2

209 02013 Oil seal 2

210 Key 1 0

211 02012 Spindle 1

212 02011 Head stock 1

213 02016 Label 1

214 Screw 6

Fig.34



Fig.35



8.3 Feedbox (Fig.35)


701 Screw 6

702 07014 Flange 1

703 Bearing 1

704 07023 Gear shaft 1

705 07024 Toggle 1

706 07025 Gear 1

707 Key 1

708 07027 Gear shaft 1

709 Key 1

710 Snap ring 1

711 07026 Gear 1

712 Bearing 1

713 07015 Flange 1

714 O ring 1

715 Snap ring 1

716 07016 Gear 1

717 Snap ring 1

718 07017 Shaft 1

719 07011 Feed box 1

720 Screw 8

721 07013 Back cover 1

722 Screw 4

723 Screw 5

724 07033 Label 1

725 Oil window 1

726 Screw 2

727 Key 2

728 07032 Fork 1

729 07034 Label 2

730 07031 Knob 2



731 07030 Shaft 2

732 07029 Bracket 2

733 O-ring 1

734 07020 Gasket 1

735 Snap ring 1

736 07019 Gear 1

737 Shaft sleeve 2

738 07018 Shaft 1

739 07022 Gear 1

740 O-ring 1

741 07021 Shaft sleeve 1

742 Key 1

743 Key 1

744 Screw 4



Fig.36



8.4 Apron (Fig.36)


601 06020 Notched joint 1 602 Pin 1 603 06012 Shaft sleeve 1 604 06011 Apron 1 605 Screw 3 606 Nut 3 607 06021 Shaft 1 608 03022 Handle 1 609 Ball 1 610 Spring 1 611 06026 Handle 1 612 Screw 1 613 Screw 1 614 Screw 3 615 06024A Flange sleeve 1 616 Pin 1 617 06027A Bolt 1 618 06027 Handle sleeve 1 619 03018 Hand wheel 1 620 Screw 3 621 06025A Flange sleeve 1 622 06013 Gear shaft 1 623 06012 Shaft sleeve 1 624 06016 Gear 1 625 06015 Shaft sleeve 1 626 Key 1 627 06014 Gear shaft 1 628 Screw 2 629 Nut 1 630 Screw 1 631 06017 Half nut 1 632 06019 Gib 1 633 Cylinder pin 2



8.5 Motor And Pulleys (Fig.37)


1501 02031 Chuck cover 1

1502 15032 Electrical box 1

1503 15037 Cover 1

1504 15027 Cover 1

1505 Screw 4

1506 15022 Bracket 1

1507 15014 Bolt 4

1508 15013 Bracket 1

1509 15028 Cover 1

1510 15033 Cover 1

1511 Screw 1

1512 Screw 4

1513 Screw 4

1514 Key 1

1515 Screw 4

1516 15018 Motor pulley 1

1517 Screw 1

1518 Motor 1

1519 15011-1 Bolt 1

1520 15011-2 Bolt 1

1521

02031A/2 Shaft 1

Fig.37



8.6 3-jaw Chuck Base (Fig.38)


901 Nut 3

902 09012 Bolt 3

903 Bolt 3

904 09011 Chuck base 1

Fig.38



8.7 Tail Stock Parts (Fig.39)

NO. Parts No.. Name Qty Notes

301 Screw 2

302 03013 Nut 1

303 Washer 1

304 Nut 1

305 03011 Tail stock 1

306 8101 Bearing 1

307 03016 Leas scew 1

308 03015 Sleeve 1

309 03020 Toggle 1

310 Washer 1

311 03021 Bolt 1

312 03022 Handle 1

313 Oil cup 2

314 03019 Key 1

315 Screw 1

316 Screw 4

317 03017 Cover 1

318 Pin 1

319 04022 Spring washer 1

320 03018 Hand wheel 1

321 06027A Bolt 1

322 06027 Sleeve 1

323 04021 Graduated collar 1

324 Bolt 1

325 03014 Clamping plate 1

326 03012 Base 1

Fig.39



Fig.40



8.8 Tool Rest (Fig.40)

NO. Parts. No Name Qty Notes


402 04024 Clamping ring 1

403 Bolt 2

404 04011 Swivel base 1

405 04015 Bolt 1

406 Nut 3

407 Screw 3

408 Screw 1

409 Nut 1

410 04014 Pin 1

411 04013 Tool rest 1

412 Screw 8

413 03022 Handle 1

414 04017 Handle base 1

415 04016 Washer 1

416 Spring 1

417 04012 Tool slide 1

418 04026 Gib 1

419 Pin 1

420 04018 Lead screw 1

421 Key 1

422 Oil cup 2

423 04020 Bracket 1

424 Screw 2

425 04022 Spring waher 1

426 04023B Handle 2

427 Nut 1

428 Washer 1

429 04023 Handle wheel 1


431 Screw 4

432 Pin 2



Fig.41



8.9 Carriage (Fig.41)

NO. Parts No. Name Qty Notes 501 Screw 1 502 05015 Washer 1 503 Oil cup 9 504 Screw 2

505 05012 Cross slide 1 506 05011 Carriage 1 507 Screw 4 508 Screw 1 509 Screw 4 510 05027A Wiper 2 511 Screw 2 512 05029A Wiper 2 513 Screw 4 514 Nut 4 515 Gib 1 516 05028A Wiper 2 517 Screw 8 518 05021 Brake clip 1 519 05022 Gib 1 520 Screw 4 521 Nut 5 522 Screw 5 523 05030A Wiper 1 524 Key 1 525 Screw 3 526 05020 Spring washer 1 527 05031 Washer 1 528 Screw 1 529 05024 Brake clip 1 530 05023 Brake clip 1 531 06027A Handle 1 532 06027 Handle sleeve 1 533 05018 Handle wheel 1 534 Bearing 1

535 05019 Graduated collar 1 536 05031A Bearing base 1 537 Bearing 1 538 05013 Lead screw 1 539 05017 Screw base 1 540 05014 Nut 1



8.10 Change Gear (Fig.42)


801 08016 Washer 2 802 08018 Change gear 1 Z=25

803 08024 Change gear 1 Z=70

804 08012 Bolt 2

805 08015 Nut 2

806 08025 Change gear 1

807 08017 Change gear 1 Z=20

808 08013 Shaft sleeve 3

809 Screw 1

810 Screw 1

811 Washer 1

812 08014 Separator 1 813 08026 Change gear 1 Z=80

814 08011 Bracket 1

815 Oil cup 2

Fig.42



Item No. Drawing

No.

Name Qty Remarks

101

102

107

108

109

110

111

112

117

01008

GB1096-

79

01001

GB70-83

GB319-83

B7

01008

GB70-85

01004

Left backup

Flat Key

Bed

Screw

Screw

Oil Cup

Right support of lead

screw

Screw

Adjusting Disc

1

1

1

1

2

1

4

1

M8×12

M5×12

M6×16



Item No. Drawing

No.

Name Qty Remarks

201

202

203

204

205

206

207

208

209

210

211

212

213

214

215

216

02014

2007107

02013

GB818-76

02016

02014A

02015

02020

GB812-76

02021

GB818-76

02011

GB818-79

GB70-76

02012

Front Oil Ring

Roller Bearing

Oil Ring

Screw

Rrong Panel

Rear Oil Ring

Tube Separator

Spindle Pulley

Nut

Spindle Gear

Screw

Control Switch

Headstock

Flat Key

Screw

Spindle

1

2

1

4

4

4

4

4

2

1

3

1

1

1

3

1

35×62×17

M3×8

M27×1.5

M5×10

4×40

M8×16



Item No. Drawing No. Name Qty Remarks

301

303

304

305

306

307

308

310

311

312

313

314

315

316

317

318

319

320

321

322

323

324

325

326

GB70-76

GB97-76

GB55-76

03011

8101

03016

03015

GB97-76

03021

03022

R71-1

03019

GB75-76

GB70-76

03017

GB879-76

04022

03018

06027A

06027

04021

GB8-76

03014

03012

Screw

Washer

Nut

Tailstock Body

Single Row Radial Ball

Beaing

Tailstock Lead screw

Tailstock Sleeve

Washer

Bolt

Hand lever

Force Feed Oil Cup

T-type Flat Key

Screw

Screw

Tailstock End Cover

Cylinder Pin

Spring Bow

Hand wheel

Hand Lever bolt

Hand lever sleeve

Index Ring

Bolt

Tailstock clamp Plate

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

M3×20

B12

M12

12×26×29

B8

6

M8×16

M5×16

4×30

M8×16



Base

Item No. Drawing No. Name Qty Remarks

401

402

403

404

405

406

407

408

409

410

411

412

413

414

415

416

417

418

419

420

421

422

423

424

425

426

427

428

429

GB41-85

04025

GB876-84

04011

04015

GB54-76

GB75-76

GB75-76

GB54-76

04014

04013

GB83-76

03022

04017

04016

Q81-1

04012

04026

GB879-76

04018

GB1096-79

R71-1

04020

GB70-76

04022

04023B

GB52+76

GB97-76

04023

Nut

Idex piece

Rivet

Cutler rest Revolving Dise

Rest Boir

Nut

Screw

Screw

Nut

Position Pin

Square Cutter Rest

Screw

Hand lever

Hand Lever Base

Washer

Spring

Cutter Rest Carriage

Pad Iron

Cylinder Pin

Cutter Rest Carriage Lead

Flat Key

Ferced Feed Oil Cup

Lead screw Support

Screw

Spring Bow

Hand lever

Nut

Washer

Cutter Rest Carriage Hand

2

1

2

1

1

3

3

1

1

1

1

8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

2

1

2

1

1

1

2×4

M4

M4×20

M4×12

M4

M8×25

3×10

3×10

6

M5×16

M8×25

B8



430

431

432

04021

GB37

04024

Wheel

Idex Ring

Screw Position Pin

1

2

1

M6×22



Item No. Drawing

No.

Name Qty Remarks

501

502

503

504

505

506

507

508

509

510

511

512

513

514

515

516

517

518

519

520

521

522

523

524

525

526

527

528

529

530

531

532

533

534

535

536

537

538

539

05018

R71-1

GB1096-

79

5031

GB68-76

05031

GB70-76

05013

05011

GB75-76

05014

GB75-76

GB52-76

GB75-76

05026

05012

GB68-76

05015

GB71-76

05022

05021

GB75-76

GB70-76

GB54-76

GB70-76

GB70-76

05028

05027

05029

05023

05024

05017

GB97-76

06027A

GB30-76

06027

8101

05020

05019

Handwheel

Oil Cup

Flat Key

Round Nut

Screw

Oil-stopping felt

Screw

Saddle lead screw

Saddle

Screw

Clearance-Eliminating Nut

Screw

Nut

Screw

Pad Iron

Saddle

Screw

Rear-clamp Plate Pad

Rear-clamp Plate

Screw

Screw

Nut

Screw

Screw

Nut

Screw

Screw

Oil-stopping Felt

Protecting Panel

Protecting Panel

Braking Plate

Lead screw Support

Washer

Hand lever Bolt

Bolt

Hand lever sleeve

Rolling Bearing

Spring Bow

Index Ring

1

10

1

1

1

2

4

1

1

2

1

8

4

4

1

1

1

1

2

1

1

5

4

5

1

4

2

2

2

1

1

1

2

1

2

1

1

1

1

6

4×12

M3×6

M6×35

M3×12

M3×12

M5

M5×25

M5×10

M8×10

M4×16

M5×16

M4×16

M8×20

M5×20

6

Shared

piece

M6×20

Shared

piece

12×26×9



Item No. Drawing

No.

Name Qty Remarks

601

602

603

604

605

606

607

608

609

610

611

612

613

614

615

616

617

618

619

620

621

622

623

624

625

626

627

628

629

630

631

632

633

06020

GB117-76

0612

0611

GB75-76

GB54-76

06021

06022

GB308-77

Q81-76

06026

GB73-76

GB73-76

GB70-76

06024

GB117-76

06027A

06027

06018

GB70-76

06025

06013

06012

06016

0615

GB1096-79

06014

GB71-76

GB54-76

GB73-76

06017

06019

GB1019-76

Slotted Dise

Taper Pin

Shaft Sleeve

Case

Bolt

Nut

Revolving Shaft

Hand lever

Steel Ball

Spring

Positioning lever

Screw

Screw

Screw

Flanged shaft Sleeve

Taper Pin

Hand Lever Sleeve

Hand Lever Sleeve

Hand wheel

Screw

Small Flanged Shaft Sleeve

Small Gear Shaft

Shaft sleeve

Gear

Shaft sleeve

Flat key

Gear shaft

Screw

Nut

Screw

Clasp-nut

Pad Iron

Cylinderial Pin

1

1

1

1

3

3

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1 set

1

2

3×20

M5×30

M5

Shared piece

5

08×5×25

M6×10

M6×20

M4×8

3×30

Shared piece

M4×8

5×10

M8×10

M4×8

M5×30

M5×25

5×12



Item No. Drawing

No.

Name Qty Remarks

801

802

803

804

805

806

807

808

809

810

811

812

813

814

815

816

817

818

819

820

821

822

823

824

825

826

827

828

829

830

831

832

833

834

835

08032

08019

08023

08020

08027

08022

08026

08025

08018

08029

GB894-79

GB68-76

08017

08028

08016

GB52-76

R71-1

08024

08021

08037

101

08013

GB894-76

08036

05012

08012B

GB818-85

GB97-76

GB65-76

08035

08030

08038

08033

08031

GB70-76

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Change Gear

Washer

Check Ring

Screw

Change Gear

Change Gear

Shaft Bolt

Nut

Oil cup

Change Gear

Change Gear

Open washer

Rolling Bearing

Intermediate Gear

Check Ring

Outer washer

Fixed shaft Bolt

Washer

Screw

Washer

Screw

Cover

Slide Bearing

Washer

Change Gear Box

Square Nut

Screw

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

3

1

1

2

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

2

3

1

2

1

Z75

Z72

Z70

Z66

Z60

Z50

Z45

Z40

Z100

6

M5×8

Z30

Z90

M12

6

Z80

Z35

12×28×8

Z40

12

10

M5×8

6

M6×10

M6×35



ltem Drawing No Name Qty Remarks

10-01 11014 Clamp Screw 2 Shared Piece

10-02 11012 Adjusting Bolt 2 Shared Piece

10-03 12012 Supporting Feet 2

10-04 GB97-76 Washer 2 10

10-05 12011 Follow Rest Body 1

10-06 GB52-76 Hexagonal Nut 2 M10

10-07 GB30-76 Hexagonal Bolt 2 M8×30

10-08 GB97-76 washeer 2 8



Item No Drawing No Name Qty Remarks

10-11 11013 Supporting Feet 3

10-12 11011 Steady Rest Body 1

10-13 11014 Clamp Screw 3

10-14 11012 Adjusting Bolt 3

10-15 GB97-86 Washer 3 10

10-16 GB6170-86 Nut 3 M10

10-17 GB41-86 Nut 1 M12

10-18 GB97-76 Washer 1 12

10-19 03014 Tailstock Clamp Pancel 1

10-20 GB8-76 Square Head Bolt 1 M12×70



No Parts No Name Qty Notes

1501 02031 Chuck cover 1

1502 15023 Electrical box 1

1503 15037 Cover 1

1504 15027 Cover 1

1505 Screw 4

1506 15022 Bracket 1

1507 15014 Bolt 4

1508 15013 Bracket 1

1509 15028 Cover 1

1510 15033 Cover 1

1511 Screw 1

1512 Screw 4

1513 Screw 4

1514 Key 1

1515 Screw 4

1516 15018 Motor pulley 1

1517 Screw 1

1518 Motor 1

1519 15011-1 Bolt 1

1520 15011-2 Bolt 1

1521 02031A/2 shaft 1



9 FORMULARIO DE SUGERENCIAS

Vigilamos la calidad de nuestros productos en el marco de nuestra política de Control de Calidad.

Su opinión es esencial para las futuras mejoras del producto y elección de productos. Le rogamos nos informe de sus impresiones, sugerencias para mejorar, experiencias que puedan ser útiles para otros usuarios y para el diseño del producto, así como los fallos que le hayan ocurrido du-rante modos de empleo específicos.

Le sugerimos de anotar sus experiencias y observaciones y le pedimos que nos lo envíe por fax a los números indicados más abajo. ¡Gracias por su cooperación!

HOLZMANN MASCHINEN GmbH

A-4170 Haslach, Marktplatz 4 Tel 0043 7289 71562 - 0 Fax 0043 7289 71562 - 4

Manual de Instrucciones€¦ · Botón de selección de la “rosca” 12. Interruptor de control...

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