Manual de CQA en Construcciones

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XXXXXXX S. A., estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización previa de la

Empresa.

XXX-GO-CQA-MQ

MANUAL DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD DE LA CONSTRUCCION

O

XXXX SAC

MANUAL VIGENCIA: 14/02/12 VERSION: 0

REEMPLAZA:

Página 1 de 34

HISTORIA DE CAMBIO

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

0 PARA APLICACION 14/02/2012 S. Castañeda

Firma:

Fecha: 14/02/2012

Firma:

Fecha: 14/02/2012

Firma:

Fecha: 14/02/2012

Ing. Silvia Castañeda Ames Jefe del Sistema de Gestión de Calidad

Ing. Gerente Adjunto

Ing. Gerente General

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Página 2 de 34

VIGENCIA: 14/02/12 VERSION: 0 XXX-GO-CQA-MQ Página 2 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

Calidad de la Construcción

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INDICE

1. Introducción 3

2. Objetivos 4

3. Propósito 4

4. Terminología 4

5. Obligaciones y Calificación del personal 5

6. Aseguramiento de la Calidad de las Obras Civiles 6

7. Aseguramiento de la Calidad de las Obras Mecánicas 10

8. Aseguramiento de la Calidad de las Tuberías 23

9. Aseguramiento de la Calidad – Eléctrica e Instrumentación y control 28

10. Deficiencias del trabajo 30

11. Documentación 31





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1. INTRODUCCION

El presente documento resume las pautas generales a tomar en cuenta durante el desarrollo de todos

los procesos en los proyectos que desarrolla XXXX SAC.

Este programa presenta las tareas que debe desempeñar el Ingeniero a cargo del Aseguramiento de la

Calidad de la Construcción (CQA)en obra, para todos los proyectos de XXXX SAC, haciendo hincapié en

el monitoreo y ensayos que se deben realizar en forma cuidadosa durante la construcción.





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2. OBJETIVO

2.1 El objetivo principal de esta Sección es:

2.1.1 Asegurar que se utilicen técnicas y procedimientos de construcción apropiados.

2.1.2 Que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos de

diseño.

3. PROPOSITO

3.1 El propósito de este Manual de CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir

durante la construcción y verificar que éstos se corrijan antes de finalizarla, para entregar al

cliente un servicio o producto con la calidad adecuada.

4. TERMINOLOGIA

4.1 Aseguramiento de Calidad (QA): Verificación de las funciones de control de calidad con el

propósito de determinar si éstas han sido efectuadas de manera correcta y adecuada. Es el

esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de producción

con el objetivo de dar al cliente productos de calidad cumpliendo con sus expectativas.

4.2 Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que se lleven a cabo

durante la instalación del sistema, con el fin de determinar que este trabajo sea conducido en

concordancia con los Planos y Especificaciones aprobados.

4.3 Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la supervisión y/o

realización de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la Construcción descritas en las

especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable además de la supervisión del personal de

CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspección, observación, aprobación u otras

acciones del Ingeniero de CQA de ninguna manera limitan las obligaciones y responsabilidades del

Residente de Obra, relacionadas con los requerimientos de estas especificaciones.

4.4 Asistente de CQA: Persona responsable de realizar la supervisión y conducción de programas

de CQA y ensayos en campo.





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4.5 Planos y Especificaciones de Construcción del Proyecto: Incluye todos los Planos y

Especificaciones relacionadas con el Proyecto, considerando también las modificaciones al diseño

y Planos de gabinete aprobados.

4.6 Planos As-Built: También referidos como “Planos de Registro”. Estos planos registran

dimensiones, detalles y coordenadas de la instalación luego del término de la construcción.

4.7 WPS: Welding Procedura Specification (Especificación de Procedimiento de Soldadura)

4.8 Flushing: Técnica usada para la limpieza preoperacional de circuitos que contienen aceites, ya

sean de lubricación, de refrigeración o de calefacción.

5. OBLIGACIONES Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

5.1 Obligaciones del Personal de CQA

5.1.1 El Ingeniero de CQA tiene como obligación y responsabilidad, implementar los

elementos para la elaboración del Plan de CQA para garantizar que la construcción de

las instalaciones se realice de conformidad con los Planos y las Especificaciones de

Construcción.

5.1.2 El Ingeniero hará todo esfuerzo necesario para lograr una comunicación eficiente y

efectiva con los representantes del cliente en asuntos relacionados con

procedimientos de prueba y observación y resultados de los materiales o de las

pruebas realizadas in-situ.

5.1.3 La función del Ingeniero no es la de dirigir las actividades de construcción, sin

embargo, éste podrá asesorar al Ing. Residente en aspectos que puedan mejorar la

calidad o el rápido progreso de la obra.

5.1.4 El Ingeniero de QC y sus asistentes harán todo esfuerzo necesario para facilitar y

suministrar de manera rápida los resultados de las pruebas al Ingeniero de CQA.

5.1.5 El ingeniero de CQA informara al cliente sobre cualquier aspecto no conforme que no

pueda resolverse inmediatamente





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5.1.6 El Ingeniero de CQA deberá recibir la calificación del personal de Control de Calidad

propuesto por la gerencia, para su evaluación y aprobación antes del inicio de la obra.

Si el Ingeniero de CQA en base a la documentación recibida, determina que el personal

propuesto no es el idóneo para la realización del programa de QC, deberá informar por

escrito cuáles fueron las razones de tal determinación, con suficiente tiempo para que

el Área pueda reemplazar a este personal.

5.2 Calificaciones del Personal de CQA

5.2.1 Dependiendo de los trabajos a inspeccionarse, el personal de CQA contará con una

preparación académica formal en ingeniería Industrial, civil, mecánica, eléctrica y/o

instrumentación.

5.2.2 Los Ingenieros de CQA tendrá experiencia en obras de concreto armado y montaje de

estructuras metálicas, fabricación y montaje electromecánico, electricidad y/o

instrumentación.

5.2.3 El personal auxiliar de CQA tendrá experiencia técnica, práctica y administrativa, lo

cual permitirá una adecuada implementación del Plan de CQA.

5.2.4 Todo personal de CQA debe ser capaz de comunicarse de manera efectiva con el

Cliente y los subcontratistas, de modo que haya un claro entendimiento con respecto a

las actividades de construcción y el Plan de CQA.

5.2.5 Además, se requerirá que tengan conocimientos sobre prácticas específicas de campo

y técnicas de construcción, así como todos los códigos y regulaciones relacionados con

el manejo de material, la observación de procedimientos de prueba, equipo y

procedimientos de información.





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6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS CIVILES

6.1 Aseguramiento de la Calidad del Concreto

6.1.1 En esta sección, se establecen los requerimientos de prueba de QC/QA y de

observación para las operaciones de instalación de concreto. Este trabajo comprende,

pero no se limita sólo a ello, revisar las mezclas de diseño y la información de QC, así

como la prueba de conformidad para la construcción de cimientos, losas y otros

aspectos relacionados. El personal de QC entregará presentaciones de conformidad

con las especificaciones. Asimismo, elaborará y presentará un cronograma para la

instalación que incluya una prueba completa de todos los materiales, una presentación

del manual de instalación y de QC antes de la construcción.

6.1.2 Normas ASTM

6.1.2.1 Especificaciones

Las siguientes especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials - Sociedad

Norteamericana de Ensayos y Materiales) de materiales se utilizarán como base para todas las

pruebas de materiales:

Especificación Estándar para Agregados de Concreto ASTM C33-93.

Especificación Estándar para Concreto Premezclado ASTM C94-96.

Especificación Estándar para Cemento Portland ASTM C150-98.

Especificación Estándar de Mezclas de Fijación de Aire para Concreto ASTM C260-95.

Especificación Estándar de Mezclas Químicas para Concreto ASTM C494-92.

6.1.2.2 Métodos de Prueba

Durante todas las pruebas de campo y de laboratorio, se emplearán y seguirán de manera estricta

los siguientes métodos de prueba ASTM:

Método Estándar de Prueba para Peso Unitario y Vacíos en Agregado. ASTM C29/29M-91A.

Práctica Estándar para Elaborar y Curar Muestras de Prueba en el Campo. ASTM C31/C31M-96.





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Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Muestras Cilíndricas de

Concreto. ASTM C39-96.

Método Estándar de Prueba de Materiales Finos que Pasan el Tamiz 75-um (No. 200) en

Agregados Minerales mediante Lavado. ASTM C117-95.

Método Estándar de Prueba de Gravedad Específica y Absorción de Agregado Grueso. ASTM

C127-88 (1993).

Método Estándar de Prueba de Gravedad Específica y Absorción de Agregado Fino. ASTM

C128-93.

Método Estándar de Prueba de Análisis de Tamizado de Agregados Finos y Gruesos. ASTM

C136-96A.

Método Estándar de Prueba de Contenido de Aire (Gravimetría), Peso Unitario y Rendimiento

de Concreto. ASTM C138-92.

Método Estándar de Prueba de Asentamiento de Concreto de Cemento Hidráulico. ASTM

C143-90A.

Método Estándar de Prueba de Contenido de Aire de Concreto Recién Mezclado por el

Método de Presión. ASTM C231-97.

Método Estándar de Prueba de Temperatura de Concreto de Cemento Portland Recién

Mezclado. ASTM C1064-86.

Método Estándar de Prueba para Determinar el Contenido de Humedad del Suelo mediante el

Método de Horno Microondas. ASTM D4643-93.

6.1.2.3 Pruebas y Frecuencias de Prueba

En la Tabla adjunta figuran las pruebas de CQA que realizará el Ingeniero y las frecuencias de

dichas pruebas. Además, el Ingeniero de QC proporcionara al cliente la siguiente información:

Un plan de QC del Proyecto a realizar.

Certificaciones del equipo de planta y del camión mezclador.

Todas las certificaciones para cada embarque de cemento del proveedor de cemento.

Todos los Comprobantes de Entrega.

Toda la información de QC de parte de XXXX S.A.





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Descripción de Prueba

Tipo de Material / Frecuencia Mínima

Agregado Fino (Arena)

Agregado Grueso (Grava)

Concreto Húmedo (No Curado)

Concreto Seco (Curado)

Gradación ASTM C136-96a

1/200 m3 1/200 m3 NA NA

Lavado de Malla 200 ASTM C117-95

1/200 m3 1/200 m3 NA NA

Temperatura ASTM C1064-86

NA NA 1/50 m3 NA

Prueba de Asentamiento ASTM C143-90a

NA NA 1/50 m4 NA

Contenido de Aire ASTM C237-97

NA NA 1/50 m5 NA

Toma de pruebas de Cilindro ASTM C31/C31M-96

NA NA 4 cilindros/100 m3 o 4 cilindros cada dos días

NA

Resistencia de Compresión ASTM C39-96

NA NA NA 1 a los 7 días 2 a

los 28 días

6.1.2.4 Personal

6.1.2.4.1 La persona de CQA asignada para realizar pruebas de campo será un técnico de

campo calificado con 3 años de experiencia como mínimo en pruebas de

concreto, quien trabajará bajo la supervisión directa del Ingeniero de Calidad y

del Inspector por parte del Cliente.

6.1.2.4.2 La persona de CQA asignada para realizar las pruebas de laboratorio será un

técnico de laboratorio calificado con 5 años experiencia como mínimo en

pruebas de laboratorio, quien trabajará bajo la supervisión directa del

Ingeniero de Calidad o del Técnico de Campo.

6.2 Aseguramiento de la Calidad del Acero

6.2.1 Todos los componentes de acero estructural (vigas W, ángulos, puntales, etc.) deben

ser fabricados utilizando materiales de acero de alta calidad, los cuales deberán

cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A36.





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6.3 Varillas de Refuerzo

6.3.1 Las varillas de refuerzo deben ser instaladas de una forma eficiente y de acuerdo con

las normas actuales de la industria. De ser necesario, el personal de CQA debe

proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalación de estructuras de

concreto utilizando refuerzo para asegurar que la construcción sea llevada a cabo de

acuerdo con los planos de construcción y especificaciones aprobados. El personal de

QA puede requerir el ensayo de los materiales de construcción, si cree que existen

materiales que no cumplen con los estándares de calidad para la construcción.

6.4. Acero Estructural

6.4.1 El Ingeniero de CQA puede requerir el ensayo de los materiales de construcción, si cree

que existen materiales que no cumplen con los estándares de calidad para la

construcción.

7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS MECÁNICAS

7.1 Organización para el Proyecto

7.1.1 Para el desarrollo del proyecto, XXXX SAC ejecutará la revisión del diseño, la

fabricación y/o montaje de los equipos que correspondan. Para tal propósito

dispondrá una organización precisa y definida, la cual tendrá a cargo las diferentes

funciones y responsabilidades inherentes a la calidad, con la finalidad de lograr el nivel

de calidad previsto por el proyecto.

7.1.2 El personal asignado al montaje estará conformado por especialistas en fabricación,

montaje y por operarios calificados.

7.2 Aspectos Generales

7.2.1 XXXXX SAC realizará, como mínimo, lo siguiente:

Identificación de los procesos necesarios.

Determinación de la secuencia e interacción de estos procesos.





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Determinación de criterios y métodos para que la operación y control de estos

procesos sean eficaces.

Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para la operación y el

seguimiento de los procesos.

Realizar el seguimiento, medición y análisis de estos procesos.

Implementar acciones para alcanzar resultados planificados y la mejora continua.

7.3 Gestión de los Recursos

7.3.1 Recursos Materiales

7.3.1.1 XXXX SAC determinará los recursos necesarios para el desarrollo de las obras

mecánicas del proyecto y asignará de acuerdo a lo planificado para asegurar el

cumplimiento de los requisitos.

7.3.2 Recursos Humanos

7.3.2.1 Todo el personal designado por la Gerencia de Operaciones para la ejecución de los

procesos que afectarán la calidad en el presente Proyecto, incluido el staff de Control

de Calidad, será competente para el trabajo a realizar.

7.3.2.2 Para el caso del personal que realizará los procesos de soldadura, éste deberá ser

calificado previamente por una empresa especializada e independiente mediante

pruebas normadas que aseguran su eficiente desempeño.

7.3.2.3 El coordinador de Obra mantendrá y podrá a disposición de la Supervisión de QC los

registros de la calificación de los soldadores que acreditan esa competencia.

7.3.2.4 El Ingeniero de QA/QC, conforme a las especificaciones del proyecto, determinará los

Procedimientos de Soldadura (WPS) que se usarán en las fabricaciones y deberán ser

adjuntados como parte de su Plan de Calidad.





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7.3.3 Infraestructura

7.3.3.1 La Gerencia de Operaciones determinará la infraestructura necesaria para el desarrollo

de este Proyecto, la cual incluye los espacios de trabajo, la maquinaria y equipo para

los procesos, los medios de comunicación, etc.

7.4 Planificación de la ejecución de los Procesos

7.4.1 El coordinador de Obra deberá identificar y planificar los procesos necesarios para la

fabricación y/o Montaje del equipamiento mecánico del proyecto:

Los requisitos que deberán cumplir los equipos.

Los procesos de ejecución.

Los recursos materiales, humanos y la documentación necesarios.

La maquinaria y equipo para la ejecución de los procesos.

Las actividades de Control de Calidad y los criterios de aceptación.

Los registros para el control de los procesos y de los productos.

7.5 Compras

7.5.1 Conforme a lo que le sea indicado, el Departamento de Logística realizará las compras

de los materiales de los Proyecto a proveedores evaluados y aprobados por el

Coordinador de Obra para cada material específico. El Departamento de Logística

garantizará y será responsable del cumplimiento estricto de las Normas y Códigos

señalados en las especificaciones técnicas. En caso que alguno de los materiales

adquiridos por el Departamento de Logística no se ajuste a las especificaciones, este

será repuesto a costo del personal Logístico.

7.5.2 El personal de CQA verificará que los requisitos de compra para los materiales o

servicios a adquirir así como la descripción de éstos, estén claramente especificados en

los documentos de compra correspondientes, para asegurar el cumplimiento de los

requisitos y especificaciones técnicas requeridas.





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7.6 Verificación de los Bienes Comprados

7.6.1 Los bienes comprados por el Dpto. Logístico para este Proyecto serán controlados al

llegar a la planta del Cliente para verificar el cumplimiento de las especificaciones

técnicas indicadas en los documentos de compra. Para los materiales o productos que

así lo requieran, el personal de CQA deberá exigir la presentación de los Certificados de

Calidad correspondientes. Estos certificados deberán ser entregados por los

proveedores junto con los materiales o productos a recibir y deberán mostrar, de

acuerdo al material o producto del que se trate, lo siguiente:

Identificación del material o producto.

Propiedades físicas, químicas y mecánicas, según sea el caso.

Otras especificaciones aplicables.

7.6.2 Se verificará que los valores se encuentren dentro de los rangos establecidos en la

Norma o Código aplicable y los demás requisitos que deban cumplir dichos materiales

o productos.

7.6.3 Igual tratamiento se aplicará en el caso de recibir equipos adquiridos para le cliente,

los cuales deberán llegar acompañados de sus Garantías de Calidad y documentación

complementaria correspondiente, como Planos de Instalación, Manuales de

Operación, Mantenimiento, etc. según sea el caso, los que serán entregados al Cliente

como para parte del Dossier de Calidad.

7.6.4 Sólo serán recibidos y podrán ser utilizados en los procesos respectivos, los bienes que

cumplan con la documentación y las especificaciones técnicas del Proyecto.

7.6.5 El Personal de CQA realizará la inspección en la recepción para lo cual contará con

formatos respectivos y Plan de Puntos de Inspección.

7.7 Control de los Procesos

7.7.1 El personal de CQA llevará a cabo la inspección de todos los procesos del presente

Proyecto bajo condiciones controladas. Estas condiciones controladas incluyen:





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La disponibilidad de la información de entrada y las especificaciones técnicas

correspondientes en los puntos en que sean requeridos por el Cliente o la

Supervisión de CQA.

El uso de la maquinaria y equipo adecuado para cada uno de los procesos,

incluyendo el hardware y software correspondientes de acuerdo al proceso.

El uso de dispositivos de seguimiento y medición para los procesos que lo

requieran.

La ejecución de las actividades de liberación y entrega.

Procedimientos e Instrucciones para las actividades de operación y/o control, para

los casos en que sea necesario.

7.7.2 En el marco de estas condiciones, se detalla algunos puntos relevantes de los controles

a implementarse:

7.7.2.1 Control del Diseño

7.7.2.1.1 Cuando la Ingeniería esté incluida en el alcance del Proyecto de Construcción, el

personal de CQA identificará claramente todos los datos de entrada necesarios para la

ejecución del diseño correspondiente.

7.7.2.1.2 La información de salida (planos, especificaciones técnicas, etc.) incluirá la revisión y

verificación de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos iniciales y los

criterios de aceptación establecidos.

7.7.2.1.3 Todos los planos y especificaciones técnicas a ser utilizados en el Proyecto, deberán ser

aprobados por el Cliente y deberán estar marcados como “Aprobados para

Construcción”.

7.7.2.1.4 El personal de CQA deberá llevar control escrito y anotar claramente cada una de las

revisiones de los planos que sean generados por él.

7.7.2.1.5 Si surgiera alguna modificación posterior en el diseño del Cliente, ésta será

identificada, registrada y deberá recibir la aprobación del Cliente.





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7.7.2.2 Autorización para Inicio de Fabricación y Montaje

7.7.2.2.1 La autorización para el inicio de las actividades del proyecto debe seguir las siguientes

etapas:

La fabricación y/o montaje se iniciará cuando se cuente y disponga de los planos

revisados y aprobados para Construcción por el Cliente, además del cronograma

general y detallado de fabricación evaluado por el Área de Operaciones.

El proceso de fabricación y/o montaje se iniciará cuando el proyecto cuente con

toda la documentación de respaldo de los materiales que serán incorporados en las

fabricaciones y con la programación correspondiente.

Esta programación será exigida según el cronograma general del Proyecto.

El Plan de Gestión de Calidad deberá estar aprobado y deberá estar hecha la

designación completa de las personas que asumirán las funciones detalladas de

acuerdo al Organigrama del Proyecto propuesto al cliente.

El proceso de montaje se iniciará cuando el Cliente emita la autorización

correspondiente que asegure que se han realizado todos los trabajos de obra civil,

precedentes a la ejecución de dicho montaje, así como que dichos trabajos han sido

aprobados por el Cliente.

Para el inicio del proceso de montaje de las fabricaciones deberá contarse con la

revisión y aprobación de los Planos de Montaje por parte del Cliente, así como del

Procedimiento Ejecutivo de Montaje que deberá ser presentado oportunamente.

Las actividades previas al inicio del montaje, definidas en los Planes de Ejecución y

Procedimientos respectivos, y que incluirán las correspondientes a Seguridad,

deberán estar cumplidas, controladas y verificadas para empezar los procesos

mismos de montaje.

7.7.2.3 Control en la Ejecución de los Procesos

7.7.2.3.1 En la ejecución de los procesos se aplicarán los controles establecidos en los

Procedimientos, Instructivos, o Planes de Puntos de Inspección aprobados.





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7.7.2.3.2 Estos documentos definen los controles y pruebas que se deben realizar a través de

todos los procesos, quedando constancia de las inspecciones realizadas en los

respectivos Registros de Calidad indicados en dichos documentos.

7.7.2.4 Validación de los Procesos

7.7.2.4.1 El Personal de CQA validará o calificará los procesos de soldadura ya que el

comportamiento de éstas no podrá verificarse mediante actividades de seguimiento o

medición posteriores y cualquier deficiencia se haría evidente únicamente después de

que las estructuras estén siendo utilizadas.

7.7.2.4.2 La resistencia de la soldadura no puede garantizarse sólo por los resultados de las

inspecciones. Para conocer la resistencia de la soldadura se necesita destruirla, por lo

que se requiere la validación de los procesos de soldeo, así como la calificación del

soldador que va a ejecutar dichos procesos. La validación o calificación demostrará la

capacidad de los procesos de soldadura para alcanzar las resistencias requeridas.

7.7.2.4.3 El Personal de CQA deberá calificar previamente al inicio de los procesos de fabricación

y de montaje, los procesos de soldadura a utilizarse en el Proyecto, así como a los

soldadores que ejecutarán dichos procesos.

7.7.2.5 Identificación y Trazabilidad

7.7.2.5.1 El Personal de CQA identificará las fabricaciones mediante su codificación respectiva

y/o sticker de identificación, a través de todos los procesos de Construcción. El

Residente deberá identificar las estructuras que sean inspeccionadas y que presenten

alguna No Conformidad, para evitar su uso no intencionado.

7.7.2.5.2 Para facilitar la trazabilidad, el personal CQA controlará y registrará la identificación

única de componente del Proyecto.

7.7.2.5.3 Todos los registros de fabricación, así como los de Control de Calidad, harán referencia

a la identificación o codificación de cada componente o equipo.





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7.7.2.6 Propiedad del Cliente

7.7.2.6.1 Toda la información, documentación y bienes que reciba XXXX SAC para cualquier

Proyecto, que sean suministrados por el Cliente y/o representante, recibirán el

tratamiento de bienes de propiedad del Cliente.

7.7.2.6.2 XXXX SAC salvaguardará la confidencialidad de la información y documentación y

cuidará los bienes mientras estén bajo su control. XXXX SAC identificará, verificará,

protegerá y salvaguardará los bienes que lo requieran. Si alguno de estos bienes se

deteriora o de algún modo se considera inadecuado para su uso, deberá ser registrado

y comunicado al Cliente.

7.7.2.7 Preservación del Producto

7.7.2.7.1 XXXX SAC preservará la conformidad de los productos resultantes de los procesos de

este proyecto durante el desarrollo de éstos y hasta el destino final de dichos

productos. Esta preservación incluirá la identificación, manipulación, embalaje,

almacenamiento y/o protección de éstos.

7.7.2.8 Control de los Dispositivos de Medición

7.7.2.8.1 XXXX SAC determinará los dispositivos necesarios para proporcionar la evidencia de la

conformidad de la Construcción de todo proyecto con los requisitos establecidos. Estos

dispositivos pueden ser, entre otros, de acuerdo a la aplicabilidad en el Proyecto:

calibradores vernier, micrómetros, calibradores de espesores de pintura, escuadras de

diferentes medidas, niveles, gages, teodolito, nivel topográfico, torquímetro, etc.

7.8 Seguimiento y Medición de los Procesos y Productos

7.8.1 Control de Calidad por Procesos

7.8.1.1 Para el Proyecto, el personal de CQA establecerá métodos apropiados para el

seguimiento y medición, mediante el Control de Calidad, de los procesos de fabricación





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mecánicos definidos para éstas, de manera que se verifique que se cumplen los

requisitos y especificaciones técnicas establecidas para el Proyecto.

7.8.1.2 Este Control de Calidad se realizará en las etapas apropiadas de cada proceso,

definidas por el impacto de éstas en el cumplimiento de los requisitos del Proyecto.

7.8.1.3 El Control de Calidad en los procesos para todo proyecto constará, como mínimo, de

los controles e inspecciones que se indican a continuación y que se realizarán desde la

recepción de los materiales a utilizarse hasta la entrega final del producto.

7.8.2 Controles e Inspecciones

7.8.2.1 Los controles e inspecciones serán ejecutados durante los procesos siguientes:

En la recepción en los materiales y suministros que ingresarán a los procesos en

Planta y Obra.

En las etapas previas a la fabricación.

En los procesos de fabricación propiamente dichos.

En la Liberación de las fabricaciones para su despacho a Obra.

En los procesos de montaje.

Control final para entrega.

7.8.2.2 Los controles e inspecciones serán ejecutados por el personal de CQA de acuerdo a los

Procedimientos, Instructivos, Planes de Puntos de Inspección o Instrucciones Técnicas

Complementarias que hayan sido elaborados para este fin. Todos los resultados de

estos controles e inspecciones serán registrados en los Formatos diseñados para cada

uno de ellos y que se indican en cada uno de los documentos antes señalados.

7.8.2.3 Como parte del QA, y durante cada uno de los procesos, el Residente y el personal de

CQA, según le sea requerido, brindará las facilidades para que la Supervisión o un

representante del cliente inspeccione in-situ la documentación asociada al Control de

Calidad y la ejecución de los procesos de fabricación propiamente dicho.





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7.8.3 Controles e Inspecciones en la Recepción de Materiales y Suministros

7.8.3.1 Los controles se realizarán en planta u obra, según sea el caso, a la llegada de los

materiales y suministros para la construcción del proyecto, para verificar el

cumplimiento de las especificaciones técnicas.

7.8.3.2 Tendrá especial importancia la presentación de los Certificados de Calidad

correspondientes a los materiales y suministros que así lo requieran. Estos Certificados

serán entregados por los proveedores, pero emitidos por los fabricantes. Los

Certificados deberán mostrar, de acuerdo al material o producto:

Identificación del material o suministro.

Propiedades físicas, químicas y mecánicas, según sea el caso.

Cumplimiento de cualquier otra especificación establecida por el Proyecto.

7.8.4 Controles e Inspecciones en las Etapas Previas a las Construcciones Metálicas

7.8.4.1 Se realizarán las calificaciones aplicables a los procesos constructivos metal-mecánicos.

7.8.4.2 Los procesos de soldadura que se utilizarán en la fabricación del equipamiento, así

como la calificación del personal que realizará dichos procesos, se realizará de acuerdo

a los protocolos de Puntos de Inspección y/o Instrucciones Técnicas Complementarias

elaboradas para este fin.

7.8.4.3 Los documentos para la ejecución de estas Calificaciones serán:

Protocolos de Puntos de Inspección Obra Mecánica.

Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS.)

Registro de Procedimientos de Soldadura (PQR)

Calificación de Soldadores.

7.8.4.4 Se realizarán los controles e inspecciones definidos en los Protocolos de Puntos de

Inspección y/o Instrucciones Técnicas Complementarias correspondientes a cada

proceso de fabricación de las Estructuras para todo Proyecto.

7.8.4.5 Se aplicará el ensayo de Tintes Penetrantes como ensayo no destructivo a los cordones

de soldadura.





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7.8.4.6 Los controles a realizarse en los procesos de fabricación y su documentación

correspondiente serán, como mínimo:

Inspección del Habilitado.

Formato Control Dimensional.

Inspección Visual de Soldadura.

Procedimientos de la Soldadura de Elementos WPS.

Plan de Puntos de Inspección.

Inspección por Líquidos Penetrantes.

Formato de Inspección por líquidos penetrantes.

Inspección del Estructurado.

Inspección del Arenado.

Reportes de Arenado.

Inspección del Pintado.

Reportes de Pintado.

Inspección de Pintado

7.8.5 Controles e Inspecciones durante los Procesos en Obra

7.8.5.1 El Control de Calidad en los procesos correspondientes a obra deberá estar a cargo de

personal especializado y deberá contar con documentación específica de los procesos

que se realizarán en el lugar de la obra. El Control de Calidad en la obra, conforme al

alcance del proyecto, se realizará de acuerdo a lo establecido en el plan de gestión de

calidad y sus documentos de control relacionados.

7.8.5.2 Para el caso de ensayos especializados como los Ensayos No Destructivos a la

soldadura que sean requeridos en Obra, éstos serán ejecutados por el personal de

campo y serán inspeccionados por el personal de CQA de la Supervisión.

7.8.6 Durante los Procesos de Montaje

7.8.6.1 Se realizarán y registrarán, como mínimo, las siguientes inspecciones de acuerdo a su

aplicabilidad:

Replanteo Topográfico Preliminar.





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Recepción e Inspección.

Nivelación.

Nivel de Vibraciones.

Ubicación de Soldadura en Obra.

Inspección Visual de Soldadura en Obra.

Inspección de ajuste de pernos.

Verificación y Control dimensional.

Inspección general en Obra.

Control final del montaje.

7.8.7 En las Instalaciones

7.8.7.1 Se realizarán los Controles y Pruebas a todas las instalaciones, de acuerdo a lo

establecido en las Especificaciones Técnicas correspondientes.

7.8.7.2 Los resultados de los controles y pruebas de las instalaciones quedarán registrados en

los Formatos diseñados para cada tipo de instalación.

7.8.8 Liberación de Estructuras para Obra

7.8.8.1 Antes de entrega a obra, el personal de CQA realizará el último Control que

comprenderá, como mínimo:

La verificación documentaria de la realización de todos los controles e inspecciones

definidos para cada estructura, así como de la conformidad de dichos controles e

inspecciones.

La inspección integral de los elementos a liberar.

La liberación de las estructuras para su entrega o montaje.

Los documentos para la ejecución de este Control son: Protocolos de Puntos de

Inspección.





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7.8.9 Control Final para Entrega al Cliente

7.8.9.1 Antes de la entrega de cada fabricación al Cliente, el personal de CQA realizará un

control final físico y documentario para verificar el cumplimiento de todos los

requisitos establecidos en los planos y especificaciones del proyecto.

7.8.9.2 El control final documentario incluye la presentación del Dossier de Calidad del

Proyecto, detallado en el siguiente acápite.

7.8.9.2.1 XXXXX SAC realizará la entrega de las fabricaciones de acuerdo a las

estipulaciones del Cliente establecidas en el contrato y conforme a la oferta

realizada.

7.8.9.2.2 Cada proveedor y contratista proveerá adecuada información para el

programa de aseguramiento de la calidad, a fin de ofrecer garantías razonables

de que los instrumentos, equipos, cables y otros empleados en la construcción,

han sido fabricados de acuerdo con las especificaciones indicadas y otras

normas aplicables en la industria o implícitos en dichas normas y

especificaciones.

7.8.9.2.3 Para todo proyecto, XXXX SAC deberá establecer y mantener un sistema

efectivo de aseguramiento de la calidad, con la documentación pertinente a fin

de demostrar el cumplimiento, con todos los requerimientos para los servicios,

los equipos empleados y las fabricaciones, de acuerdo con la sección relevante

de la especificación del proyecto.

7.8.9.2.4 Los Medios a emplear para el Aseguramiento de la calidad, serán:

Inspecciones.

Control de pruebas.

Calibración y control del Equipo de pruebas y mediciones.

Manipuleo, almacenamiento, transporte y cuidado.

Estatus de inspección, prueba y operación.

No conformidad de material, partes o componentes.

Acción correctiva.





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Registros de aseguramiento de la calidad.

Auditorias.

7.8.10 Registros del Control de Calidad

7.8.10.1 Todos los Procedimientos, Planes de Puntos de Inspección o Instrucciones Técnicas

Complementarias deberán hacer referencia a los registros en los que se dejará

evidencia de los controles realizados y de la conformidad con los requisitos

establecidos para el Proyecto.

7.8.10.2 Dichos registros indican la(s) persona(s) que autoriza(n) la liberación de las

fabricaciones en sus diferentes procesos y en el control final.

8.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS DE TUBERÍAS

8.1 Control del Diseño

8.1.1 Cuando la Ingeniería esté incluida en el alcance del Proyecto de Construcción, el

personal de CQA identificará claramente todos los datos de entrada necesarios para la

ejecución del diseño correspondiente.

8.1.2 La información de salida (planos, especificaciones técnicas, etc.) incluirá la revisión y

verificación de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos iniciales y los

criterios de aceptación establecidos.

8.1.3 Todos los planos y especificaciones técnicas a ser utilizados en el Proyecto, deberán ser

aprobados por el Cliente y deberán estar marcados como “Aprobados para

Construcción”.

8.1.4 El personal de CQA deberá llevar control escrito y anotar claramente cada una de las

revisiones de los planos que sean generados por él.

8.1.5 Si surgiera alguna modificación posterior en el diseño del Cliente, ésta será

identificada, registrada y deberá recibir la aprobación del Cliente.





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8.2 Prefabricación

8.2.1 Se incluye en el alcance la prefabricación de tubería de acero al carbono. La

prefabricación de tubería se realizará en un taller para tuberías mayores de 2’’. El resto

de tubería se prefabricará en obra y se elaborarán los isométricos correspondientes.

8.2.2 Se deberán recepcionar y almacenar la tubería y accesorios de tuberías, diferenciando

materiales y evitando el contacto entre aquellos no compatibles.

8.2.3 Cortes y preparación de los componentes necesarios para realizar las uniones.

8.2.4 Traslado de marcas. Realización de uniones y marcado indeleble según proceda de las

mismas, de modo que se asegure la trazabilidad de materiales y soldadores.

8.2.5 Suministro y montaje de las protecciones necesarias para la correcta conservación del

conjunto.

8.3 Montaje

8.3.1 Montaje mecánico de tubería en el cual se verán incluidos el montaje de tuberías (con

uniones soldadas, uniones embridadas, uniones roscadas, etc.), de cualquier tipo de

material, acero al carbono, y/o aleado, hdpe, etc. transporte, almacenamiento,

descarga e izado, corte y preparación de bordes, ensayos no destructivos, tratamientos

térmicos aplicables, soportes definitivos y provisionales de tuberías (incluso suministro

y fabricación en este último caso), montaje de andamios.

8.3.2 También se incluye el montaje de bridas para conexiones de cualquier tipo hasta

válvula, montaje de accesorios y válvulas correspondientes, líneas de venteo, líneas de

purgas y protección anticorrosiva, así como la limpieza previa de las tuberías antes del

montaje, flushing de los sistemas montados y prueba hidráulica a 1,50 veces la presión

de diseño y vaciado de sistemas.

8.4 Flushing de los Sistemas

8.4.1 Suministro, fabricación y montaje de todos los elementos necesarios para la

realización de las pruebas hidráulicas, sustitución de venturis, bridas ciegas,





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manómetros, registradores, etc., a utilizar y en general toda la logística necesaria para

la realización de las mismas.

8.4.2 Suministro, fabricación y montaje de todos los elementos necesarios para el montaje

de elementos auxiliares.

8.4.3 Suministro de soportes auxiliares necesarios para realizar el montaje y la prueba

hidrostática. Estos soportes no deberán ser fijados a la tubería.

8.4.4 Montaje de tanques, tolvas, etc. Que se indican en la descripción de los diferentes

sistemas donde se debe observar una serie de actividades generales:

8.4.4.1 Introducción de los equipos y componentes en su ubicación

8.4.4.2 Pre-alinear bancadas en sus coordenadas incluyendo pre-nivelación.

Documentar.

8.4.4.2 Recibir pernos de anclaje para nivelación definitiva.

8.4.4.3 Supervisar la colocación de mortero sin retracción según indique la

especificación. Una vez pasado el tiempo de fraguado apretar pernos de

anclaje, comprobando la nivelación. Documentar.

8.4.4.4 Presentar, montar y acoplar tuberías. En el momento de acoplar tuberías, se

utilizará medios de control tales como relojes comparadores, etc. Y se hará el

informe correspondiente. Si hubiera cualquier tipo de tensión se tomarán las

correcciones pertinentes para eliminarlas.

8.4.6 Los motores, bombas, válvulas, actuadores, etc. deberán protegerse durante la fase de

montaje.

8.4.7 En los conjuntos motobomba se deberá realizar y documentar la alineación y

nivelación, tanto si vienen montados o se hiciera el montaje en obra.

8.4.8 Válvulas de seguridad para pruebas finales a realizar por una Entidad Colaboradora de

la Administración para puesta en servicio de dicha válvula, junto con toda la

documentación.





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8.4.9 Para el montaje de las bombas de agua de alimentación se deben observar una serie

de actividades generales:

8.4.9.1 Introducción de bastidores y/o bombas en su ubicación.

8.4.9.2 Prealinear bancadas en sus coordenadas incluyendo pre-nivelación.

Documentar. Recibir pernos de anclaje para nivelación definitiva.

8.4.9.3 Supervisar la colocación del mortero sin retracción según indique la

especificación. Una vez pasado el tiempo de fraguado apretar pernos de

anclaje, comprobando la nivelación. Documentar.

8.4.9.4 Montar motor eléctrico y todos sus componentes que indican sus pesos sobre

el motor.

8.4.9.5 En el momento de acoplar tuberías, se utilizará medios de control tales como

relojes comparadores, etc. Y se hará el informe correspondiente. Si hubiera

cualquier tipo de tensión se harán las correcciones pertinentes para mitigarlas.

8.4.9.6 Alinear motor con bomba. La alineación se llevará a cabo con las

especificaciones e instrucciones del fabricante. Documentar. No se acoplará el

motor hasta haber probado el sentido de giro.

8.4.9.7 Montar acoplamientos con todos sus tornillos. Montar protecciones.

8.5 Marcado

8.5.1 Se realizará el marcado del conjunto de tuberías incluidas en el alcance del proyecto.

Para ello se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

8.5.1.1 Se precisará toda la documentación concerniente al diseño y suministro que sea

necesaria para la tramitación del marcado.

8.5.1.2 Se recopilará toda la documentación referente a la prefabricación y el montaje, entre

otras de:





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Materiales

- Certificado de calidad de tuberías y accesorios suministrados

- Certificado de calidad de materiales de aportación.

- Control de trazabilidad de coladas.

Soldadura

- Homologación de Procedimientos de soldadura.

- Certificados de homologación de soldadura.

- Especificaciones de procedimiento.

- Control y seguimiento de soldaduras, ensayos no destructivos y tratamientos

térmicos.

- Homologación de soldadores.

Pruebas

- Programa de puntos de Inspección.

- Informes de ensayos no destructivo y tratamientos térmicos.

- Certificados de cualificación del personal.

- Informe de control dimensional.

- Prueba hidrostática.

8.6 Requisitos

8.6.1 En la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta todos los documentos

contractuales existentes: planos, especificaciones y normas.

8.6.2 La falta de documentos detectados, las indefiniciones, errores de diseño, etc. deben

quedar documentadas y se tienen que remitir para su corrección. Para ello, se utilizará

un registro. Para las modificaciones que se realicen se utilizará el mismo.





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8.7 Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

8.7.1 Durante todo el desarrollo de la obra se asegurará que la Calidad en la Construcción

sea la adecuada, cumpliendo para ello todo con lo descrito en el respectivo Plan de

Calidad, ensayos y procedimientos de trabajo especificados para cada obra.

8.7.2 Los procedimientos son los documentos donde se describe como debe realizarse cada

una de las tareas de las distintas actividades, cuando se ha de realizar, donde se ha de

aplicar, y quien o quienes han de llevarlo a cabo, estando estructurados de la siguiente

manera:

Objeto.

Alcance.

Responsabilidades.

Método Operativo.

Materiales y Medios a utilizar.

Normas y Documentación.

Requisitos Previos.

Control de calidad etc.

8.7.3 Los registros de las tareas realizadas en los procedimientos deben quedar reflejados en

los Protocolos de Puntos de Inspección.

8.7.4 El seguimiento del cumplimiento de los protocolos de Ensayos, será realizado por el

responsable de calidad en la obra, asegurando que se lleven a cabo los ensayos en los

periodos y cantidades especificados en el mismo.

8.7.5 La Supervisión realizará las auditorías internas en la obra para así asegurar el buen

curso de la Calidad, corrigiendo toda aquella desviación que pudiera presentarse.

8.8 Aseguramiento de la Calidad en los Ensayos y Pruebas

8.8.1 Todos los equipos de medida y ensayos propios o ajenos estarán calibrados

debiéndose acreditar mediante un certificado.





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9.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD – ELECTRICA E INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

9.0.1 Cada proveedor o contratista proveerá adecuada información para el programa de

aseguramiento de la calidad, a fin de ofrecer garantías razonables de que los

instrumentos, equipos, cables y otros empleados en la construcción, han sido

fabricados de acuerdo con las especificaciones indicadas y otras normas aplicables en

la industria o implícitos en dichas normas y especificaciones.

9.0.2 Para cada proyecto, el personal de CQA deberá establecer y mantener un sistema

efectivo de aseguramiento de la calidad, con la documentación pertinente a fin de

demostrar el cumplimiento, con todos los requerimientos para los servicios, los

equipos empleados y las fabricaciones, de acuerdo con la sección relevante de la

especificación del proyecto.

9.0.3 El personal encargado de Instrumentación y control deberá demostrar su habilidad

para definir y asegurar la implementación efectiva de los requerimientos de

aseguramiento de la calidad para las actividades de Instrumentación y control.

9.0.4 Los Medios a emplear para el Aseguramiento de la calidad, serán:

Inspecciones.

Control de pruebas.

Calibración y control del Equipo de pruebas y mediciones.

Manipuleo, almacenamiento, transporte y cuidado.

Estatus de inspección, prueba y operación.

No conformidad de material, partes o componentes.

Acción correctiva.

Registros de aseguramiento de la calidad.

Auditorias.

9.1 Equipo de Calibración

9.1.1 La siguiente es una lista del equipo mínimo que deberá contar el personal de

instrumentación y control, el que deberá estar disponible para realizar calibraciones





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satisfactorias. La lista podrá ser revisada y ampliada, de acuerdo a las necesidades

específicas del proyecto.

Equipo de calibración neumático, 3 a 15 psi.

Equipo calibrador de lazo de corriente 4 a 20 mA, como fuente y como lectura.

Con exactitud igual o mejor a 0,05 %, deberá contar con certificado vigente de

haber sido calibrado, no mayor de un año.

Megómetro, de 5000 Voltios.

9.1.2 Deberán emplearse herramientas originales, no se aceptarán herramientas hechizas.

9.2 Procedimiento

9.2.1 El responsable de la calidad, oportunamente, hará entrega de los formatos de los

protocolos a ser empleados para las diversas actividades del montaje: tendido de

cables, medida de aislamiento y pruebas de continuidad, inspección de tableros,

calibración de instrumentos, etc.

9.2.2 El procedimiento será el siguiente:

9.2.2.1 Los equipos serán inspeccionados a la llegada a almacén. Con las

especificaciones de equipo, verificar la integridad de partes y si cumple con la

especificación. De encontrar alguna anomalía, emitirá un informe a la

supervisión de Obra. A fin de tomar las precauciones que el caso lo requiera.

9.2.2.2 Los instrumentos antes de ser montados, de ser posible, deberán ser probados

en el taller de campo de XXXX SAC, y realizar una calibración de banco a fin de

detectar alguna anomalía en su funcionamiento.

9.2.2.3 El instrumento finalmente montado, será nuevamente chequeado y calibrado

in situ, a ser posible con las variables de proceso.

9.2.2.4 El responsable de la calidad, recibirá los protocolos emitidos por el supervisor

de la parte eléctrica y de control, correspondientes a inspección y calibración

de los instrumentos y equipos instalados, materia del proyecto. De ser





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necesario, podrá solicitar al instrumentista, la comprobación de la calibración

de un instrumento o ajuste de un equipo.

10.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO

10.1 Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el Ingeniero

CQA inmediatamente determinará la naturaleza y magnitud del problema, informará al

Residente, Jefe de calidad de la Empresa y a Gerencia de Operaciones acerca del tema

y entregará la documentación necesaria. Si dichas deficiencias ocasionaran demoras

relevantes en la construcción o se necesitara un nuevo trabajo de importancia, el

Ingeniero deberá informar al Gerente acerca del tema en cuestión.

10.2 El Residente deberá corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al Ingeniero

de Calidad con dicho trabajo. Sin embargo, en el caso que el Residente no pueda

corregir el problema, deberá recomendar una posible solución e informar al Ingeniero

de Calidad para que la apruebe.

10.3 Se deberá realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el

Residente lleve a cabo un trabajo adicional. El Ingeniero de Calidad deberá documentar

todos los nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el problema en

un informe de inspección de construcción en campo y en formularios de registro de

resultados relativos al problema de construcción y a la solución de éste.

11.0 DOCUMENTACIÓN

11.1 Informes Diarios

11.1.1 Como mínimo, los informes diarios deberán contar con notas de campo, un resumen

de las actividades de construcción diarias, actividades asociadas con los ensayos y

registros de resultados y de observación. Todos los registros de proyecto se

mantendrán archivados en un archivo del proyecto bien organizado en el lugar de

trabajo, del cual dispondrá la Gerencia y el Jefe de Calidad para revisión en todo

momento. Además, el Ingeniero deberá preparar un informe resumen, basado en los

registros diarios y en los registros de resultados y de observación. Los informes diarios





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del Ingeniero de Calidad deberán estar disponibles para que el Residente los revise, los

cuales deberán incluir la siguiente información:

Fecha, nombre del proyecto y ubicación.

Informe del clima.

Descripción de la marcha de la construcción.

Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados, fallados, o

en el caso de falla de estos, reensayados.

Recepción de materiales externos, además de certificados o ensayos externos para

los materiales.

Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptación del trabajo y/o la

toma de acciones de corrección.

Firma del Ingeniero.

11.2 Informes Semanales de Progreso

11.2.1 El representante en campo del Ingeniero de Calidad deberá preparar un informe

semanal acerca del progreso en el cual se resuman las actividades de la construcción

tanto de QC como de CQA en lo que respecta al período correspondiente, para lo cual

el Ingeniero deberá revisar los informes diarios, resúmenes de observación y registros

de datos, además de los informes semanales de progreso proporcionados durante su

visita al campo.

11.2.2 Además analizará el progreso obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y

observaciones de CQA y la documentación con la nómina del personal QC/CQA con el

fin de asegurar que la construcción es de excelente calidad.

11.3 Informes de Cambio de Diseño

11.3.1 Es posible que durante la construcción se necesite realizar cambios en cuanto al diseño

y a las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Residente notificará al

representante en campo. Tales cambios sólo se llevarán a cabo mediante un acuerdo





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escrito (con las firmas respectivas) entre el Residente y el Cliente. Todos los Cambios

de Diseño deberán ser registrados y archivados en el lugar; asimismo, es

responsabilidad del Residente y del Ingeniero de Calidad incluir estos cambios en los

Planos de Construcción (As-built), y darlos a conocer por escrito al personal de campo,

a fin de que quede la debida constancia de esa comunicación.

11.4 Informes de Dificultades en la Construcción

11.4.1 En el caso que al Residente se le presenten dificultades en la ejecución de cualquier

actividad específica requerida, se deberá preparar un informe especial a fin de

proporcionar detalles acerca del o los problemas surgidos. El Residente, el Ingeniero de

Calidad y el representante en campo deberán reunirse para analizar y buscar solución

a cualquier problema. Si se llega a necesitar realizar cambios a las especificaciones de

la construcción, se les deberá notificar al Ingeniero de Calidad y al Cliente, quienes los

deberán aprobar por escrito.

11.5 Informe Final

11.5.1 Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deberá preparar un informe final de

inspección de la construcción adecuado para ser presentado ante la Gerencia y el Jefe

de Calidad; además deberá mantener en su oficina, los originales de todos los

documentos utilizados. El objetivo de dicho informe será verificar que el trabajo se

realizó en conformidad con los planos de construcción y estas especificaciones; y como

mínimo deberá contener:

Un resumen de todas las actividades de construcción.

Una descripción de los problemas importantes que se presentaron durante la

construcción y la solución tomada en torno a estos.

Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de

construcción y especificaciones, además de la justificación para su ejecución.

Fotografías, cada una con una descripción de la actividad correspondiente.





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11.6 Planos de Registro (As-Built)

11.6.1 Será responsabilidad de la oficina Técnica de obra preparar un juego de planos as-built

o de registrarlos, los cuales se deberán realizar durante el transcurso de la

construcción. Estos deberán ubicar con precisión todos los ítems de la construcción. El

Ingeniero de Calidad proporcionará todos los mapas base que se necesiten para

desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos últimos en primera instancia

a su representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas

luego de terminar cada fase de construcción y luego remitidos en forma final (revisada)

al Ingeniero de Calidad después de recibir e incorporar los comentarios del

representante en campo.

11.6.2 A su vez, el Ingeniero de Calidad puede llevar a cabo levantamientos topográficos y

preparar la documentación as-built durante la culminación del trabajo. Sin embargo,

esto no exime a la oficina Técnica de sus obligaciones de preparar registros as-built

para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones. Es de suma importancia

que todos los Cambios de Diseño realizados durante la construcción, sean incluidos en

los As-Built, siendo responsabilidad estricta de la oficina Técnica.

Manual de CQA en Construcciones

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