MANUAL AGABÊDE PREPARACIÓN DE MATRICESSERIGRÁFICAS

SERIGRAFÍA

La trayectoria de Agabê se confunde con la historia de la serigrafía en la América Latina. Considerado elproceso más versátil que existe, la serigrafía permite imprimir sobre cualquier tipo de material, encualquier tamaño y sobre cualquier forma. Una de las diferencias es la posibilidad de controlar eldepósito de tinta o de cualquier otro fluido. Todo esto con altísima definición y resolución.

Es decir, perfección en detalles extremadamente finos. Esto es la serigrafía: flexibilidad con calidad.Mas para obtener éxito, es necesario conocer bien el proceso, definir, y controlar los parámetros parala preparación de las matrices e impresión.

AGABÊ: EMULSIONES, QUÍMICOS, TELAS TÉCNICAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS

Trabajando hace más de 50 años, Agabê se especializó en la fabricación y desarrollo de productos parala preparación y recuperación de las matrices serigráficas. Con la más avanzada tecnología y dentrode los más altos niveles de calidad, sus productos, fabricados en Brasil, son distribuidos por una ampliared de distribuidores en todos los continentes.

En los últimos años, direccionamos nuestros desarrollos para productos que atiendan los requisitos desalud, seguridad y respeto al medio ambiente. Garantía de calidad y economía.

Además de la calidad de sus productos, Agabê se preocupa con el apoyo al cliente. Manuales, literaturastécnicas, guías, hojas de seguridad, videos de entrenamiento y portal en la internet. Charlas realizadasjunto a los revendedores y en importantes escuelas técnicas e instituciones de investigación. Esfuerzospara garantizar la satisfacción total de los clientes y el perfeccionamiento de la serigrafía.

MANUAL AGABÊ PARA PREPARACIÓN DE MATRICES SERIGRÁFICAS

Reflejando esta preocupación, este manual busca explicar en detalles, el proceso de preparación de matricesutilizando emulsiones fotográficas, con los varios sistemas de exposición. Entendiendo bien este proceso,usted puede obtener lo mejor de la serigrafía y el éxito de su negocio - objetivos principales de Agabê.

Perfiles de Agabê para marcos de aluminio y detalle del Refuerzo Interno® (RI).

Estructuras Tafetán (1:1) y Sarga (2:1 y 2:2).

Efecto de la difracción de luz en la tela blanca y la calidad de grabadosuperior en la tela amarilla.

Lineaturas variadas: 1) 10-270 PW W (25-270 EUA); 2) 42-80 PW W (107-80EUA); 3) 77-48 PW W (195-48 EUA); 4) 165-27 PW Y (420-27 EUA).

1 - ELECCIÓN DEL MARCO: La función del marco es mantener la tela tensada, garantizandouna buena estabilidad dimensional. El marco puede ser demadera (económico, pero con baja resistencia mecánica), dehierro (excelente estabilidad, pero se puede oxidar rápidamentey posee mayor peso específico que dificulta su manipuleoen marcos grandes) o de aluminio (más indicado, por subuena estabilidad, menor peso y larga vida útil).

La dimensión del marco debe ser definida de acuerdocon la dimensión del diseño o en función del tamaño delos equipos de impresión disponibles. En el caso decuadros grandes o con tensión elevada, debemos utilizarperfiles reforzados, para minimizar su deformación.Agabê produce una amplia gama de perfiles de aluminio,hasta para las aplicaciones más exigentes.

b - Cantidad de hilos por centímetro lineal (Lineatura):Determina el depósito de tinta sobre el sustrato. También estárelacionada con el anclaje de la capa de emulsión. Para mayordepósito de tinta, utilizar telas más abiertas (menos hilos/cmlineal). Para la impresión de detalles finos, elegir una lineaturaen la cual el menor punto del diseño deberá estar ancladoen por lo menos dos hilos de la tela en cada dirección.

c - Tipo de hilo: Puede ser mono o multifilamento (de costomenor, y baja precisión).

d - Diámetro de los hilos: Influye en las propiedades físicasde la tela (resistencia mecánica), en el flujo de la tinta y laresolución en los detalles finos.

e - Pigmentación: Telas teñidas (amarilla o naranja)eliminan la difracción de la luz, permitiendo mejordefinición y resolución de la imagen.

f - Ligamento de los hilos: Las telas pueden ser fabricadasen las estructuras de trama sarga o tafetán. El padróntafetán debe ser preferido ya que, cada hilo de la tramapasa, alternadamente, por encima de un hilo de la urdiduray por abajo del próximo, proporcionando mejor calidad deimpresión frente al padrón sarga.

Consulte los catálogos técnicos editados por nuestrosproveedores, fabricantes de telas, para definir el tipo idealde tela para cada tipo de impresión.

2 - ELECCIÓN DE LA TELA:

Es fundamental la elección correcta de la tela, ya que ellafuncionará como una estructura para soportar la capafotográfica (emulsión), determinará el depósito de tinta ytendrá influencia en la definición y resolución de la imagen(detalles finos).

Para la elección de la tela ideal, observar los siguientes factores:

a - Material del hilo: Determina las propiedades físicas yquímicas de la tela: elasticidad, estabilidad dimensional,resistencia a la abrasión y a los productos químicos, etc. Lastelas pueden ser de nylon (buena elasticidad), polyester(excelente estabilidad dimensional) o metálicas (máximaestabilidad dimensional y efectos anti-estático y térmicodebido a la conductividad.

PES 120/35 PES 120/40

Comparación de telas con la misma lineatura, pero con diámetrosde hilos diferentes. El aumento de 12,5% en el diámetro del hilodisminuye 33% del área abierta.

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Fuente de luz

Fuente de luz

Emulsión que permite el recorte independiente de los hilos de la tela.Emulsión de baja definición

Emulsión de alta resolución y definición. Impresión perfecta.

1) Ojos de pescado: defecto en la capa de emulsión, causada porcontaminación de la tela. 2) Tratamiento de la tela con Decaprep.

3 - TENSADO DE LA TELA:La tela debe ser tensada de acuerdo a la tensión recomendadapor el fabricante. Cada tipo de tela y aplicación tiene unatensión ideal distinta. Tensar la tela con equipos neumáticos,mecánicos o se puede utilizar marcos auto-tensables.

Utilizar el Adhesivo de Dos Componentes Decafix, queproporciona una adherencia fuerte y permanente decualquier tipo de tela en marcos de madera, aluminioo hierro. Decafix seca rápidamente, permitiendo unautilización más efectiva de los equipos de tensado. Despuésde transcurrido el tiempo de polimerización (mínimo de24 horas), el adhesivo es completamente resistente a lossolventes utilizados en serigrafía. Agabê también fabrica eladhesivo Decafix instantáneo, de secado inmediato, y elAdhesivo Decafix Mono componente, para quien utilizasólo tintas y productos a base de agua.

5 - SELECCIÓN DE LA EMULSIÓN:La función de la emulsión es delimitar el pasaje de la tinta porla matriz de impresión. Una buena emulsión garantiza laperfecta definición de la imagen, inclusive para trabajos quenecesiten telas más abiertas y por consiguiente mayor pasajede tinta. Una emulsión de baja calidad produce recortesimperfectos, que causan fallas en la impresión como los”dientes de serrucho” y baja durabilidad de la matriz.

Para elegir la emulsión ideal, se deben considerar estoscinco factores:a - Resistencia química: Verificar el solvente de la tinta odel producto que va a ser impreso: agua, solvente, co-solvente(agua + solvente), plastisol o tintas curables por ultravioleta.Considerar también el solvente de limpieza de la matriz.

b - Lineatura de la tela (número de hilos por cm lineal):Asociada al anclaje de los detalles más finos y depósito de latinta. También relacionada con la viscosidad de la emulsión.

c - Definición y Resolución: Elegir la emulsión de acuerdocon el nivel de detalles exigidos. Emulsiones de alta definicióngarantizan que el contorno de la imagen no acompañe latrama de la tela. Emulsiones de alta resolución tienen capacidadde reproducir detalles muy finos. Una buena emulsión utilizadacorrectamente es lo que garantiza la calidad de la impresión.La tela apenas determina el depósito de la tinta.

d - Reaprovechamiento: Facilidad de remoción de la capafotográfica;.

e - Fuente de exposición: Las emulsiones pre-sensibilizadas,de doble-curado o diazóicas, presentan los mejores resultadoscuando fotografiadas utilizando una fuente de luz rica enrayos ultravioletas.

4 - PREPARACIÓN DE LA TELA:Antes de aplicar la emulsión, la tela debe estar completamentelimpia, libre de polvo, grasa, residuos de tintas y de emulsiones.La limpieza es indispensable para conseguir una perfectaadhesión de la emulsión en los hilos de la tela, mejoruniformidad de la capa aplicada, evitar agujeros y manchasy consecuentemente aumentar la vida útil de la matriz.

Para una perfecta limpieza, indicamos el uso del DesengrasanteHB 10 o del Acondicionador Decaprep. Además de laspropiedades de limpieza, el Decaprep contiene aditivos queaumentan la vida útil de la matriz y optimizan las característicasde fluidez de la emulsión por la tela. Con el uso del Abrasivo enPasta HB 12, la adherencia de la emulsión en los hilos de la telase aumenta, mejorando considerablemente la vida útil de la matriz.

Para telas excesivamente sucias, usar el RemovedorDecaclean HR o la Pasta Alcalina HB 54.

Cuando utilizar el proceso de reaprovechamiento de matricescon el Decaclean MIX A+B, la tela ya se queda desengrasada,después de la remoción de la emulsión y de los residuos detintas. Si la secamos y utilizamos inmediatamente, no haynecesidad de preparación adicional de la tela.

No tocar en la tela después del tratamiento. No se olvide:una limpieza perfecta garantiza calidad y productividad.

1 2

Aplicación del adhesivo Decafix de 2 componentes.

Las emulsiones fotográficas de Agabê se dividen en sietefamilias:

UNIFILM: Emulsiones pre-sensibilizadas a base defotopolímeros. Ya vienen listas para usar, o sea, no es necesarioagregarles cualquier sensibilizador. Con tiempo de exposiciónreducido, garantizan alta definición y resolución. Soportantemperaturas de hasta 60ºC (140ºF) durante la preparaciónde la matriz sin perder sus propiedades fotográficas.

DIRAFILM: Emulsiones de doble curado que utilizan undiazo especial D.A.D. (Diazo de Adición Directa) que esagregado directamente a la emulsión, sin la necesidad dedisolverlo previamente en agua destilada. O sea, la calidado cantidad del agua adicionada no influye en la emulsión.

DECAFILM: Emulsiones sensibilizables con Diazo oBicromato. Con excelente resistencia química, aseguran altacalidad y nitidez en los detalles, así se esté trabajando conuna fuente de luz que no sea ultravioleta (en el caso de sersensibilizada con Bicromato).

AGABÊ: Emulsiones diazóicas de alta calidad.

SCREEN FOTO: Emulsiones sensibilizables con bicromato.Para exposición rápida y fácil reaprovechamiento de la tela.No es necesario utilizar una fuente de luz rica en ultravioleta.

DEXFILM: Emulsiones desarrolladas para los sistemas deexposición directa (DLE). Estos equipos fotograban la emulsión,generando una imagen luminosa de alta definición directamentesobre la matriz, eliminando la necesidad de positivos u otrosinsumos como cera o tinta.

DUALFILM: Emulsiones de doble curado, en las cuales sonusados dos sensibilizadores: Diazo y Fotopolímero. Debido aesta tecnología avanzada, poseen ciertas propiedades nopresentes en las emulsiones diazóicas o bicromatadas:resistencia a tintas co-solventes, altísima resolución y definición,amplia latitud de exposición, mayor sensibilidad fotográficaque las emulsiones diazóicas y obtención de capas planascon menor número de aplicaciones.

En la tabla siguiente, presentamos la línea AGABÊ deemulsiones serigráficas clasificadas en todos los factoresantes mencionados. Elegir la emulsión que mejor se adaptea su necesidad.

LÍNEA AGABÊ DE EMULSIONES SERIGRÁFICAS

UNIFILM C2(APLICACIONES GRÁFICAS E INDUSTRIALES)

UNIFILM MICRO(DETALLES FINOS)

UNIFILM SP(SUPER PERFORMANCE)

UNIFILM UV(ULTRA PLANEIDAD)

UNIFILM SOL(SOLVENTES)

UNIFILM SR(RESISTENTE A SOLVENTES)

UNIFILM ACQ(PLASTISOL Y PRODUCTOS ACUOSOS)

UNIFILM WR(PRODUCTOS ACUOSOS Y PLASTISOL)

UNIFILM TXT(APLICACIONES TEXTILES)

UNIFILM 3D(ALTO RELIEVE PLASTISOL - TELAS ABIERTAS)

UNIFILM 3D-Light(ALTO RELIEVE PLASTISOL - DETALLES FINOS)

UNIFILM 3D-SOLV(ALTO RELIEVE - PLASTISOL, GRÁFICA E INDUSTRIAL)

DUALFILM SP(SUPER PERFORMANCE)

DUALFILM VD(UNIVERSAL - ALTO DESEMPEÑO)

DUALFILM AG(APLICACIÓN GENERAL)

DUALFILM SA PLUS(UNIVERSAL - SOLVENTES Y AGUA)

DUALFILM POLY PLUS 2(UNIVERSAL - ALTOS TIRAJES)

DUALFILM MULTI(MULTI APLICACIÓN EN SERIGRAFÍA)

DUALFILM HT (TEXTIL UNIVERSAL - RESISTENCIA MÁXIMA)

DUALFILM PA(PRODUCTOS ACUOSOS Y PLASTISOL)

DUALFILM RA(RESISTENTE AL AGUA Y PLASTISOL)

DIRAFILM TX(TEXTIL - ALTOS TIRAJES)

DECAFILM HD(ALTA DEFINICIÓN)

DECAFILM FAST(EXPOSICIÓN RÁPIDA)

DECAFILM SRX(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM SR(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM ZF(TEXTIL - ALTOS TIRAJES)

DECAFILM PA(PRODUCTOS ACUOSOS Y PLASTISOL)

DECAFILM TX(TEXTIL - APLICACIÓN GENERAL)

DECAFILM WR(RESISTENTE AL AGUA Y PLASTISOL)

DECAFILM ACQ(RESISTENTE AL AGUA Y PLASTISOL)

DECAFILM PAHV(PRODUCTOS ACUOSOS DE ALTA VISCOSIDAD)

HB 36

HB 38

SCREEN FOTO VÍNILICA

SCREEN FOTO ACQUA

SCREEN FOTO ACQUA TEX

42 hasta 200

55 hasta 200

90 hasta 200

32 hasta 180

77 hasta 200

77 hasta 200

42 hasta 140

42 hasta 140

32 hasta 120

8 hasta 42

32 hasta 90

21 hasta 77

90 hasta 200

55 hasta 165

42 hasta 180

55 hasta 180

81 hasta 200

42 hasta 180

42 hasta 140

42 hasta 140

42 hasta 140

55 hasta 150

68 hasta 200

77 hasta 200

55 hasta 200

55 hasta 200

42 hasta 140

42 hasta 120

42 hasta 140

55 hasta 140

42 hasta 140

10 hasta 77

68 hasta 180

10 hasta 77

77 hasta 200

42 hasta 120

42 hasta 120

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Violeta

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Azul

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Azul omagenta

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Violeta

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Violeta

Azul

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Violeta

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Azul

Azul

Azul claro

Azul

Azul omagenta

Violeta

Lilás

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Azul claro

Azul

Azul claro

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Violeta oincolora

Azul claro

Azul

Azul claro

Azul

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Medianaalta

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Mediana

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SENSIBILIZADOR : PS - Pre-sensibilizada; DF - Diazo-Fotopolímero; D - Diazo; B - BicromatoPROPIEDADES: 5 - Excelente; 4 - Óptima; 3 - Muy Buena; 2 - Buena; 1 - Regular; 0 - No Recomendable

VIDA ÚTIL Y CONDICIONES DE ALMACENAJE:

TIPOS DE EMULSIONES

UNIFILM 24 meses 3 meses (hasta 37ºC/100ºF,en local seco y oscuro).

-

POTE SELLADO EMULSIÓN SENSIBILIZADA

EMULSIÓN APLICADA EN LA TELA

(expuesta o no)

DUALFIM / DIRAFILMDECAFILM (Diazo) / AGABÊ 24 meses

15 días (hasta 22ºC/70ºF, en local seco y oscuro).

3 meses (hasta 22ºC/70ºF)6 meses (refrigerada)

DECAFILM (Bicromato)SCREEN FOTO

24 meses 4 horas4 dias

Obs.: No almacenar las emulsiones a temperaturas inferiores a 0ºC/32ºF.

TIPOS DE SENSIBILIZADORES

BICROMATO (Líquido) 24 meses (bajo cualquier condición climática).

VIDA ÚTIL Y CONDICIONES DE ALMACENAJE

DIAZO (Polvo)

Se degrada lentamente en la presencia de humedad y calor. Almacenado en el congelador (freezer), tiene una vida útil de 18 meses.

En otras condiciones, la vida útil disminuye con el aumento de la temperatura y de la humedad (por ejemplo: aproximadamente 6 meses a 22ºC/70ºF).

Nunca almacenarlo a temperaturas superiores a 25ºC/77ºF.

Obs.: Los sensibilizadores a base de bicromato contienen metales pesados, son peligrosos a la salud y para el medioambiente. Estas son características de todos los sensibilizadores a base de bicromatos, de cualquier procedencia. Antesde usarlo, verifique si la legislación ambiental de su región permite su utilización y descarte. Agabê no recomienda suuso. Sugerimos la utilización de las emulsiones pre-sensibilizadas o preparadas con el Diazo.

Para la aplicación manual, utilizar el aplicador de emulsiónHB Aplic®, que presenta perfil ergonométrico con lateralesplásticos removibles para facilitar la limpieza y la inclinaciónideal para la aplicación. Fabricado en aluminio anodizado, condos tipos de bordes para espesores de capas diferentes.

Utilizar siempre un aplicador que cubra el ancho total de latela. No utilizar un aplicador pequeño en pasadas paralelas,que provocará una capa de espesor no uniforme.

El espesor de la capa depende del tipo de tela, de la emulsióny del número de aplicaciones. Aplicar la emulsión con la matriz enla posición vertical, levemente inclinada. Aplicar de 1 a 2 manosen el lado externo y, sin secar 2 o más en el lado interno(lado de la impresión). El número de aplicaciones por el ladointerno, determina el espesor de la capa por el lado externo.

Después de secado, pueden ser aplicadas manos adicionalesen el lado externo de la matriz, para mejorar la planeidad.

Aplicador automático Premium de Zentner y HB Aplic para el proceso manual.

6 - SENSIBILIZACIÓN:Pre-sensibilizadas: Las emulsiones Unifilm ya vienen listaspara el uso. No es necesario adicionar cualquier sensibilizador.Abrir el envase y manipular solamente bajo luz amarilla.

Doble curado: Las emulsiones Dualfilm y Dirafilm ya vienenparcialmente sensibilizadas. Mismo antes de agregar elsensibilizador Diazo, deben ser manipuladas en un local siniluminación ultravioleta. La sensibilización con Diazo sehace en forma igual a las emulsiones diazóicas comunes.Vea las instrucciones abajo.

Diazóicas (Decafilm/Diazo y Agabê): Manipular el Diazosolamente bajo luz amarilla. Preferentemente, utilizar aguadestilada a 22ºC/70ºF.

Para un pote con 900 ml de emulsión, agregar 90 ml deagua en el envase del sensibilizador. Cerrar bien y agitar elfrasco hasta disolver completamente el polvo. Agregar lasolución del sensibilizador al pote de emulsión y mezclar bien.

Para un galón con 3.440 ml de emulsión, agregar 170 ml deagua en el envase del Diazo, cerrar bien y agitarlo hastadisolver completamente el polvo. Agregar la solución en3.440 ml de emulsión. Agregar más 170 ml de agua a laemulsión y mezclar bien.

Para los otros envases, seguir las instrucciones contenidasen el frasco del sensibilizador.

Después de la adición de la solución del Diazo, dejar laemulsión sensibilizada descansar por un período de doshoras para la eliminación de las burbujas de aire.

Obs.: El sensibilizador Diazo viene en la cantidad exactapara la sensibilización de un envase de emulsión (450 ml,900 ml, 3.440 ml o 17,2 litros). Vea en la tabla anterior, eltipo de sensibilizador indicado para cada emulsión.

Diazo D.A.D.: El sensibilizador D.A.D. viene acondicionadoen sache, que lo protege de la luz y de la humedad. Abrir elsache y añadir el contenido directamente a la emulsión.Mezclar bien hasta la completa disolución del polvo. Dejardescansar por un periodo de dos horas para la eliminaciónde las burbujas de aire.

Bicromatadas (Decafilm/Bicromato y Screen Foto):Debido a las características del Bicromato, sensibilizar sólola cantidad de emulsión que será utilizada en un período deno más de 4 días. Agregar el sensibilizador a la emulsión enla proporción de 9 partes de emulsión para cada parte desensibilizador (en volumen). Mezclar bien. Dejar descansarpor un período de dos horas para la eliminación de lasburbujas de aire.

7 - APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN:El objetivo es construir en la tela una capa fotográfica deespesor uniforme, en el lado externo de la matriz y que sealo más plana posible. Durante el proceso de impresión, la presión hecha por laespátula hace pasar la tinta por las aberturas de la tela y al tocaren el sustrato, fluir hasta el borde de la emulsión. Cuando lacapa es plana, siempre habrá una limitación bien definida parael deslizamiento de la tinta, proporcionando una impresiónperfecta. Si la capa no fuera plana, la tinta puede penetrar pordebajo de las irregularidades, perjudicando la calidad impresa.

AGABÊ produce emulsiones que a través de un proceso simplede aplicación, permiten obtener excelentes característicasde planeidad.

Las emulsiones pueden ser aplicadas utilizándose equiposautomáticos o por el proceso manual.

Influencia de la planeidad de la emulsión en la calidad de impresión.

MATRIZ SIN PLANEIDAD

IMPRESIÓN IMPERFECTA

MATRIZ CON PLANEIDAD

IMPRESIÓN BIEN DEFINIDA

El espesor ideal de la capa de la emulsión varía en 10 a 25%del espesor de la tela. Para fines especiales estos valorespueden ser alterados. Aconsejamos el uso de un medidorde capas, para el control del proceso de aplicación de laemulsión.

Definir para cada caso, el proceso ideal de emulsionado, enfunción del depósito deseado, nivel de detalles, tipo detinta, sustrato, fuente de luz, tipo de tela y emulsión.

Para la construcción de capas espesas en telas abiertas, utilicelas emulsiones de la línea Unifilm 3D con alto contenido desólidos y elevada viscosidad, permitiendo la aplicación dehasta 25 manos en el lado interno (el de la espátula), sinsecado intermedio, construyendo así capas bastante espesas.

En el caso de emulsiones sensibilizadas con bicromato,exponer a la luz y revelar la matriz luego que la capa estéseca, ya que después de algunas horas la emulsión estarátotal o parcialmente endurecida, mismo no habiendo sidoexpuesta a la luz.

9 - EXPOSICIÓN A LA LUZ (Copia de la imagen):

La emulsión sensibilizada, aplicada en la tela y seca, debidoa sus propiedades fotográficas, se torna insoluble en aguacuando es expuesta a la luz. Una imagen podrá ser copiadacuando partes de la emulsión fueran expuestas a la luz yotras partes no.

Esto se logra si fuera colocada una máscara entre la capafotográfica y una fuente de luz apropiada. Esta máscarapuede ser una imagen opaca generada sobre una películatransparente (proceso tradicional con positivo) o una capaopaca aplicada directamente sobre la emulsión (sistemas dechorro de tinta o cera).

En los sistemas más avanzados, un equipo de exposicióndirecta (DLE) genera una imagen luminosa de alta definición,directamente sobre la matriz, eliminando la necesidad depositivos u otros insumos como cera o tinta para bloquearla luz.

Plan esquemático del concepto correcto del horno de secado de matricesserigráficas.

Corte lateral de una matriz fotografiada con la Unifilm 3D, aplicada con 16manos por el lado interno y matriz fotografiada con Unifilm 3D-Light.

Expositora UV de Agabê (proceso tradicional) y Unidad digital deexposición directa UV StencilMaster de SignTronic (grabación de matricesdirectamente del archivo digital).

8 - SECADO:

Dejar la emulsión secar completamente, con la matrizen posición horizontal, con el lado externo vuelto paraabajo. Jamás invierta la posición del secado, ya que laacción de la gravedad perjudicará la planeidad.

Atención: el tiempo de secado es proporcional a la lineaturade la tela, al tipo de emulsión y al espesor de la capa.

El horno de secado debe poseer entrada de aire caliente, secoy filtrado, con salida de aire y humedad, preferentementepara fuera del laboratorio. En caso de no poseer un horno,dejar las matrices secar naturalmente en un local seco,oscuro y libre de polvo. En regiones de humedad elevada,utilizar un deshumidificador.

No secar las matrices en temperaturas superiores a37ºC/100ºF, lo que puede perjudicar las propiedadesfotográficas del sensibilizador y la estabilidad dimensionalde la matriz. Para matrices con telas abiertas y capas espesas,dejar secar por períodos más largos, para garantizar la totalevaporación del agua.

Atención: La emulsión debe ser correctamente aplicada,para no comprometer la calidad de la impresión.

En el proceso tradicional, la perfecta reproducción de la imagendepende de una serie de factores:

POSITIVO:

Observar la calidad del positivo: las áreas oscuras debentener buena opacidad (densidad encima de 3.2) para bloquearcompletamente los rayos de luz que endurecen la capafotográfica. Las demás deben ser transparentes y libres desuciedad o polvo, para evitar la retención de luz y la apariciónde agujeros en la matriz fotografiada.

Para trabajos de alta precisión, no usar impresión láser sobrepelículas translúcidas (laserfilm, pergamino o papel vegetal).Las áreas transparentes fi ltran parcialmente la luz,perjudicando el endurecimiento de la emulsión. Y las áreascon tóner no tienen opacidad suficiente, lo que causala pérdida de detalles. Para viabilizar la utilización deimpresoras Láser, utilice el Reforzador Opak Laser, quemejora la opacidad del tóner.

TIEMPO DE EXPOSICIÓN:

El tiempo de exposición es muy importante ya que determinala calidad de la definición de la imagen, su nivel de resolucióny la durabilidad de la matriz.

Durante la exposición, el lado externo de la capa fotográficareacciona inicialmente con los rayos de luz. Con el tiempo,el endurecimiento se va completando también en las capasmás internas de la emulsión. Si el tiempo de exposiciónfuera insuficiente (sub-exposición), la emulsión en el ladointerno de la matriz no estará completamente endurecida,lo que ocasionará la pérdida del anclaje, generación develos y la matriz va tener una vida útil reducida.

En el caso de sobre-exposición, habrá una pérdida deresolución y definición debido a la difracción de luz.

Para determinar el tiempo ideal de exposición, utilizar la EscalaAGABÊ para control de exposición, definición y resolución(Normal y de Alto relieve). Ver literaturas específicas.

Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución (matrices normales).

Fuente de luz única que permite una elevada resolución de la imagen.

Emulsión sub-expuesta.

Comparación entre matriz sobre expuesta y conel tiempo de exposición correcto.

Positivo impreso a láser, de baja calidad y la respectiva imagen grabada en lamatriz.

Positivo de primera calidad y bordes de la emulsión bien definidos.

Para la perfecta reproducción del original, use películasproducidas por procesos fotográficos (fotolitos) o salidasdigitales con más de 1.200 dpis de resolución gráfica.

Posicionar el positivo sobre el lado externo de la matriz yfijarlo con cinta adhesiva transparente. La capa opaca delpositivo (lado negro) debe estar en contacto con la emulsiónserigráfica.

Para la perfecta reproducción del original, durante laexposición, mantenga un perfecto contacto entre el positivo yla emulsión. Un mal contacto creará un espacio donde habráinfiltración de luz, ocasionando la pérdida de resolución dela imagen. Recomendamos utilizar una prensa al vacío.

Obs.: Para impresión legible, el positivo debe ser legible;para impresión ilegible, el positivo debe ser ilegible.

FUENTE DE LUZ:

Tipo: En el caso de emulsiones pre-sensibilizadas osensibilizadas con Diazo, la exposición debe ser hecha con unafuente de luz rica en rayos ultravioletas: lámparas halógenaso de vapor de mercurio. Lámparas fluorescentes blancas,incandescentes o Photo Flood pueden ser usadas si la emulsiónfuera sensibilizada con Bicromato.

Geometría: Para una perfecta reproducción de la imagen yendurecimiento uniforme de la emulsión, la distancia entre lafuente de luz y la superficie de la matriz debe ser por lo mínimola diagonal de la matriz. El uso de varias lámparas tubularesno es recomendable, ya que producen una luz difusa y sinfoco. No es adecuada para la reproducción de detalles finos.

El tiempo correcto de exposición depende del tipo dela fuente de luz, de su potencia, su tiempo de vida y ladistancia entre la fuente y la matriz; del tipo de emulsión ysensibilizador; espesor de la capa fotográfica; lineatura;diámetro del hilo y color de la tela; detalles del diseño ytransparencia y opacidad del positivo.Los tiempos de exposición recomendados para cada emulsiónpueden ser encontrados en las literaturas técnicas de cadaemulsión.Fuente de luz múltiple generando la pérdida de los detalles finos.

14 - CONCLUSIÓN:La serigrafía es aparentemente simple, pero existen variablesque, si se cambian, cambiaran completamente el resultadofinal. Conocer bien el proceso, utilizar productos de calidad,y estandarizar los procedimientos, son las mejores garantíaspara obtener éxito.

AGABÊ está siempre a disposición para aclarar dudas ennuestro centro de entrenamiento, en conferencias, exposicionesy eventos, o a través de teléfono, fax e internet. Agabê. Másde 50 años apoyando sus clientes.

15 - OBSERVACIÓN:Antes de utilizar los productos, consultar sus LiteraturasTécnicas y Hojas de Seguridad para obtener informacionesdetalladas de la aplicación.

Las informaciones contenidas en este folleto representan lomejor de nuestros conocimientos actuales; sin embargo elmal uso de nuestros productos no nos hacen responsables.Recomendamos testear antes de utilizar los productos.

11 - TRATAMIENTOS POSTERIORES:Post-exposición (opcional): Cuando fueran utilizadas lasemulsiones pre-sensibilizadas o de doble curado, unaexposición posterior al revelado, en el lado interno (impresión),complementará el endurecimiento, aumentando la resistenciade la matriz tanto al agua como a los solventes.

Endurecimiento químico: Para tornar la matriz másresistente a la abrasión y a productos a base de agua, utilizarlos Endurecedores HB 72, HB 76 o los Catalizadores HB 74 oHB 78. Estos últimos pueden ser aplicados sobre cualquier tipode emulsión. Recomendados sólo para telas de polyester.

12 - TERMINACIÓN:Secar la matriz completamente. Cerrar los bordes de la matriz,marcas de registro, la escala y eventuales agujeros con elbloqueador adecuado. Utilizar los Bloqueadores removiblesHB 20 Rápido o Normal cuando se va a imprimir con tintasa base de solventes, UV o tipo plastisol. Si la tinta es a basede agua, utilizar el Bloqueador permanente HB 20 Acqua.

También se puede hacer la terminación con la propia emulsión,pero va a ser necesaria una posterior exposición a la luz UV,para insolubilizar esta nueva capa fotográfica.

13 - REAPROVECHAMIENTO(Recuperación de la tela):

Consultar el Manual de limpieza de matrices yreaprovechamiento de la tela para determinar cuál es elproceso más adecuado en cada tipo de aplicación.

Agabê posee una línea completa de productos, queproporcionan calidad y economía, teniendo en cuenta losaspectos de salud, seguridad y medio ambiente.

En el proceso manual, pasar un chorro suave de agua,uniformemente por toda la matriz, en ambos lados. Lavarhasta que la imagen aparezca totalmente, y las áreas noexpuestas estén libres de residuos. Utilizar mayor presiónsolamente en el lado externo. Para matrices con telas muyabiertas o capas espesas, dejarlas inmersas en agua porquince minutos, antes de usar el chorro de agua.

Evaluar la calidad de la matriz observando la Escala Agabêpara control de Exposición, Definición y Resolución.

Proceso manual de revelado, con chorro en forma de abanico y reveladoraautomática Signum de Zentner.

Escala gradual de gris – 1) Exposición correcta; 2) Matriz sub-expuesta; 3) Matriz sobre expuesta.

Aplicación del Anti-velo HB 70 con esponja con mango plástico.

10 - REVELADO:Esta etapa del proceso puede ser hecha manualmente o conequipos automáticos.

En el caso de sub-exposición, uso de lámparas fluorescentes opositivos translúcidos, el lado interno de la capa fotográficapuede no quedar totalmente endurecido y será disueltodurante el revelado. Durante el secado, el escurrimiento delagua llevará esos residuos hasta las áreas abiertas, velandola matriz.

El Anti Velo HB 70 fija completamente la emulsión ya revelada,evitando la formación del velo. Con la emulsión todavíahúmeda, aplicar el Anti Velo HB 70 (Complementador deexposición) utilizando una esponja blanda, en ambos ladosde la capa, empezando por el lado interno.

Aguardar algunos segundos y enjuagar con agua corriente.Antes de aplicar el HB 70, observar si la matriz estácompletamente revelada, ya que después de la aplicación,toda la emulsión estará fijada.

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