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Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez

Ing. Mecnica

UNIDAD I

EVOLUCIN Y TAXONOMA DEL MANTENIMIENTO

Tema:

Lnea del tiempo de la evolucin y desarrollo del mantenimiento

Materia:

Mantenimiento

Alumno:

Castillejos Alfaro Rafael

No control: 13270062 Carrera: ing. Mecnica

Tuxtla Gutirrez, Chiapas a 05 de septiembre del 2015

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ndice

Pgina

Introduccin..3

Lnea del tiempo..4

Reporte de la lnea del tiempo...............5

Conclusin...9

Bibliografa...10

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Introduccin

El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son

necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es una

aplicacin de la ingeniera para obtener el mximo aprovechamiento de los recursos de la

empresa; su mxima disponibilidad, alta fiabilidad y seguridad, dentro de un marco

econmico.

Existen diferentes personajes que le dan una gran evolucin a esta rea que sin lugar a

duda marcan la historia del mantenimiento y le dan la importancia que esta lleva en el

mbito de la ingeniera a nivel mundial.

Conocer la evolucin del mantenimiento nos ser de suma importancia para obtener de una

manera correcta y concreta su concepto, ya que, abordaremos en una lnea del tiempo las

fechas ms importantes de como poco a poco el hombre se da cuenta que las maquinas

requieren de un servicio para un mejor funcionamiento.

El mantenimiento tiene un valor muy importante en el desarrollo de una empresa, conservar

las maquinas en un buen estado, es obtener una buena productividad. Si una maquina se

descompone no genera ms que perdidas, las cuales pueden ser de graves problemas para

una empresa, ya que la produccin tendra que detenerse, se podran perder las materias

primas, se generan gastos de refacciones, etc. Para eso todas las maquinas deben tener a

un cierto tiempo un servicio completo para evitar paros de planta.

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Lnea del tiempo de la evolucin y desarrollo del mantenimiento

Se consideraba que el

trabajo humano intervena

en un 90% para hacer un

producto, y el escaso 10%

restante era trabajo de la

mquina.

Naci el concepto de

mantenimiento preventivo.

1914 1880 1950

El mantenimiento debe enfocarse hacia

el servicio que proporciona la mquina y

no a la mquina misma.

Se desarroll una "ingeniera de conservacin" (preservacin y mantenimiento).

Se public el primer libro:

La administracin en el

mantenimiento

1970 1973

El japons Seichi Nakajima

desarroll el sistema TPM

(Mantenimiento Productivo

Total)

1995

Se presenta el libro 5

Pillars of the Visual

Workplace (5S), Hiroyuki

Hirano, conocido

popularmente como Las

cinco eses

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Reporte de la lnea del tiempo de la evolucin y desarrollo del

mantenimiento

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservacin

y mantenimiento que el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la elaboracin del

producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la

menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra que se empleaba,

pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para hacer

un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina. Por lo tanto, la

conservacin (preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las

empresas, hasta ese momento, era solamente una conservacin correctiva, debido a que

las mquinas slo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, nicamente

se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no

se pensaba en el servicio que sta suministraba.

En la actualidad, se tiene la tendencia a invertir esta relacin, ya que en algunos casos las

mquinas intervienen en ms o menos 90% y el resto lo realiza la mano de obra.

Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y

sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria comn de los pases

beligerantes, sino tambin las que hacan armas, vehculos y artefactos blicos, pues su

funcionamiento era cuestin de vida o muerte; por este motivo, la mquina tuvo cada vez

mayor importancia y aumentaron en cuanto a nmero y cuidados.

En esta forma naci el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la dcada de los

veinte, se acept prcticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria.

Desde 1950 el estudioso del mantenimiento ha pensado, aunque sin una claridad absoluta,

que el mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la mquina y no a

la mquina misma.

A partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacit

y determin, aunque no con una claridad difana, que a una mquina en servicio siempre

la integraban dos factores: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona.

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La fecha 1950 puede tomarse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se

relega a la mquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que sta

proporciona. Se desarroll lo que podemos llamar una "ingeniera de conservacin"

(preservacin y mantenimiento).

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,

"Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva ms

profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el

mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo

y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta"

en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento

de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general.

En 1970, y a raz del nuevo pensamiento de mantenimiento productivo (PM), el japons

Seichi Nakajima desarroll el sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total), el cual hace

nfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de produccin y al de

mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM); pues esto ha dado buenos

resultados, sobre todo, en industrias de punta.

En 1973, Compaa Editorial Continental, S. A. (CECSA) public el primer libro: La

administracin en el mantenimiento, en el que se propona el principio de la conservacin,

el cual se basa en que todo recurso fsico en funcionamiento tiene dos atributos: su

estructura o partes que lo integran y el servicio que proporciona. Estos atributos hay que

atenderlos en forma separada (al servicio mantenindolo y al recurso preservndolo) por lo

que se puede establecer el siguiente principio:

"El servicio se mantiene y el recurso se preserva".

En los aos 80, se empieza a desarrollar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

RCM basado en el mantenimiento planificado y el enfoque hacia la confiabilidad y los

costos. La cual cosa origin, el desarrollo de tcnicas predictivas efectivas consensuadas

con las condiciones de los equipos, as como por la propagacin de los conocimientos de

la confiabilidad en el mantenimiento.

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En 1980 se desarrolla la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO). La

Optimizacin de Mantenimiento Planeado (PMO por sus siglas en ingls) es una estrategia

gerencial que busca aumentar la productividad en la gestin de mantenimiento, mediante

la implementacin de polticas de confiabilidad y el anlisis estadstico de fallas; lo cual se

traduce en una optimizacin de los recursos disponibles.

En 1995 los lugares de trabajo generalmente eran sucios y desordenados, lo que

ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de trabajo y bsqueda de herramientas

y refacciones fueran muy elevados, de lo cual no exista conciencia.

Debido a esto en el mismo ao se presenta el libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5S),

Hiroyuki Hirano, conocido popularmente como Las cinco eses, porque son las iniciales de

cinco palabras japonesas que se corresponden, con las cinco fases de las que consta un

mtodo para lograr calidad en el lugar de trabajo.

Seiri

Organizacin, Clasificacin

Seiton

Orden

Seis

Limpieza

Seiketsu

Control visual, Normalizacin

Shitsuke

Disciplina y habito

La metodologa 5S es un procedimiento para lograr la calidad del espacio en donde se

genera un trabajo. Logrando que se encuentre ordenado e identificado, a eliminar las

fuentes de suciedad, elementos no necesarios, arreglar los desperfectos, que todo eso se

mantenga y mejore constantemente.

Tabla 1. Traduccin de las 5s

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2005 Se estudia la filosofa de la Conservacin Industrial (IC). La Mquina o producto

funcionando es un sistema ecolgico compuesto por materia arreglada inteligentemente

para que al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Aqu notamos claramente que en un sistema ecolgico existen tres puntos de atencin, el

sistema, la materia y el servicio que esta proporciona y es precisamente el criterio que se

aplica en la Conservacin Industrial.

Figura 1. Evolucin del mantenimiento industrial

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Conclusin

El mantenimiento es la parte fundamental de grandes empresas, ya que esta se encarga

de mantener todos los equipos, maquinarias, instalaciones, etc. En un buen estado. Como

pudimos ver, es de suma importancia el mantenimiento ya que nos previene de fallas que

pudieran tener nuestros equipos.

Si un equipo no se le da el mantenimiento correcto podramos daarlo o provocar

accidentes y esto nos genera prdidas para la empresa, por eso es de suma importancia

que antes de dar el mantenimiento se lea el instructivo.

La evolucin del mantenimiento a lo largo de los ltimos aos han avanzado mucho y las

empresas hoy en da estn comprometidas en dar un buen servicio, por lo que en su

mayora tienen gente muy capacitada y as evitar prdidas catastrficas.

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Bibliografa

Enrique Dounce Villanueva. La productividad en el mantenimiento industrial. DCIMA REIMPRESIN. MXICO, 2007

http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_maintenance/tpm

/tpmprocess/maintenanceinhistorySpanish.htm

http://puigenginyindustrial.blogspot.mx/2013/07/historia-del-mantenimiento-industrial.html

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcaci%C3%B3n3%20(par

a%20Inform%C3%A1tica)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Capitulo%201.pdf