Mantenimiento de Equipos Pesados

8/19/2019 Mantenimiento de Equipos Pesados

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M NTENIMIENTO

PREVENTIVO DE EQUIPO

UXILI R Y PES DO

http://www.maquinariaspesadas.org/



Aplicación -

El éxito

MantenimientoDiseño -

depende de:




•Alta eficiencia y Competencia

• Más grande y más sofisticado equipo

•Alta calificación es requerida para el personal de mantenimiento

• Mejora de calidad y cantidad de funciones de monitoreo

•Oportunidad para mejorar la Gerencia

Retos :

Ventajas :

Acuerdos :• Trabajo en Equipo

• Con operaciones





Que sigue siendo válido ? ?

Aplicación - Mantenimiento - Diseño

En éste escenario ...





La experiencia ha mostrado la necesidad de ciertas funciones

en todo Sistema de Administración del Mantenimiento

• Mantenimiento Preventivo

• Monitoreo de Condiciones

•Administración de backlogs•Administración de Componentes

•Administración de Repuestos

• Servicio en Campo y Taller

• Datos / Registro de Datos / Historial de Máquina

•Análisis de Rendimiento del Sistema

•Administración de Problemas






•Actividades de alta frecuencia (continuos)

• Ejecución a intervalos conocidos (Programados)

• Rutinas establecidas (Oportunidad de planear Trabajos)

•Alto impacto en la Disponibilidad y Confiabilidad• ...

… Debe ser la más importante

De nuestrasActividades Planificadas

ES UNA VENTANA DE OPORTUNIDAD POR EXCELENCIA







Funciones específicas en el Sistema de Administración

del Mantenimiento






Permite a la organización la estrategia mas proactiva

que considera La Aplicación y Buen estado del Equipo

Aplicacion

Estado de la máquina





Monitoree y Controle su Aplicación

% DESOBRECARGA CAMIONES CAT 793C A

9 . 858 . 33

9 . 98

16 . 62

20 . 91

9 . 79

0

5

10

15

20

25

OCT. NOV . DIC. ENE. FEB. MA R.

PERIODO OCT.98 MAR.99

% S O B R E C A R G A

PROMEDIO TON./HOR. CAMIONES CAT 793C

4 5 8 . 0 84 3 3 . 5 3 4 2 5 . 2 3

4 0 9 . 6 13 6 6 . 0 7

6 0 1 . 7 6

0

100

200

300

400

500

600

700

O CT . NO V . D IC . ENE. F EB . MA R.

PERIODO OCT.98 M AR.99

T O N

. / H O R

.

CONSUMO DECOMBUSTIBLELT ./HOR.

CAMIONES CAT 793C

22 7 2 2 2 .6 9 2 24 .6 9 2 23 .5 32 0 7 .6 9

1 6 9 .8

0

50

100

150

200

250

O CT. NO V. DIC. ENE. FEB . MA R.


LT./HOR.

CICLOS POR HORA CAMIONES CAT 793C

2.11 2.01 1.94 1.831.61

2.8

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

OCT. NOV . DIC. ENE. FEB . MA R.


C I C L O S / H

O R

.

VELOCIDAD PROM. KM./HOR. CAMIONES CAT

1 2.6 2 1 2.6 2

1 3 . 1 9

1 2 . 8 6

1 1 . 9 3

1 3 . 1 4

11

11.5

12

12.513

13.5

OCT. NOV . DIC. ENE. FEB. MA R.


VELOCIDADKM

./HR.

PROMEDIO TON./KM. CAMIONES CAT 793C

4 6 . 3 4 4 . 94 2 . 2

4 6 . 84 4 . 6

7 2 . 5

0

20

40

60

80

O CT. NOV . DIC. ENE. FEB . MA R

PERIODO OCT. 98 MAR. 99

T O N

. / K M

.

“ … Piense en el largo plazo. ”





Monitoree y Controle su Aplicación

… y Reaccione adecuadamente

• Modifique la Aplicación (Operacion del equipo)

• Adapte su Estrategia de Mantenimiento

•Cambie su Estrategia de Mantenimiento





Monitoree el Estado de la Máquina

• Inspecciones del Operador

• Inspecciones de Campo

•Inspecciones en PM

• Muestreo Predictivo

• Sistemas propiosVIMS, ET,...

• Pruebas de Rendimiento de componentes





Síntoma inicial del Problema

(Problema Potencial) Falla

tiempo

Recurso

$ Costo

...

Tiempo

Tres etapas en el desarrollo de una Falla





Tiempo

EL SISTEMA DE

MANTENIMIENTOTIENE QUE SERCAPAZ DE:

DETECTAR

PROBLEMASPOTENCIALES

TOMAR ACCIONES O

REPARAR, PARAEVITAR LAS FALLAS

APRENDER DELAS FALLAS

SISTEMA DE M





Tiempo

Monitoreo de condiciones

Administracion de

BACKLOGS

MANEJO DEL PROBLEMA





Tiempo

MONITOREO DE CONDICIONES

ADMINIDTRACION DE

LOS BACKLOGS

MANEJO DEL PROBLEMA

- INSPECCIONES DEL OPERADOR

- INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO.- INSPECCIONES EN TALLER (PMs)

- PRUEBAS DE DIAGNOSTICO

- ANALISIS DE ACEITE SOS

- CONT. ELECT A BORDO, VIMS, ET

- ...

REACCION EFICIENTE PARA

PREVEER PARADAS

NO PROGRAMADAS

MANTENIMIENTO TRABAJA PARA

BUSCAR SOLUCIONESPARA ESTO REQUIERE:TENER BUEN HISTORIAL DEL EQUIPO

REPORTES EFECTIVOS







•Administración de Backlogs

Funciones en el Sistema de Administración del Mantenimiento





El Plan de Monitoreo debe sustentarse en unbuen Sistema de Administracion de Backlogs

• Organizado y entendido por la organizacion

• Respuesta apropiada

• Se debe medir





El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estarsustentado en un buen Sistema de Backlog

• Organizado y entendido por todos

TRATAMIENTODESOLICITUDDEBACKLOGS

REGISTRABACKLOG

ENCONTROLBLf=Cuandoexistan

BACK

LOGS

ABREO/T

NO

GENERASOLICITUDDE

REPUESTOSDE

ACUERDOAURGENCIA

DELBACKLOG

MCS

GENERAPEDIDODE

REPUESTOS

COMPRUEBA

EXISTENCIA

SI SOLICITUDRPTOS

SEUNE A

BACKLOG

SOLICITUDRPTOS

SEUNE A

BACKLOG

RECIBEREPUESTOS

PROGRAMATRABAJ

DIFERIDO

(BACKLOG)

ENVIAADPTO.

PARTES

INGRESABLENCARPETA SEGUIMIENTO

BACKLOGENPROCESO

PASAAAREAAZUL

BACKLOGEJECUTABLE

PASAAAREAVERDE

CARPETA ROJO-AZUL-VERDE





El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estarsustentado en un buen Sistema de Backlog

• Eficiente y de rápida respuesta

BacklogsQuantity240TonTruckFleet

April

May

June

July

August

September

Octuber

Noviember

Deceber 0

100

200

300

400i

Blogs>30Days(%ofTotal)240TonTruckFleet

April

May

June

July

August

September

October

November

ec30

40

50

60

70

80

90

100

Programado / Total > 80 %





• El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar

sustentado en un buen Sistema de Backlog

• Medible

•Edad del backlog•Backlogs generados

•Antiguedad

•Identificacion por sistema

•Tiempo necesario•Costo

BacklogsQuantity240TonTruckFleet

April

May

June

July

August

September

Octuber

Noviember

Deceber 0

100

200

300

400i

EstimatedTimetoRepair 240TonTruckFleet

April

May

June

July

August

September

October

November

Decer 0

200

400

600

800

1000

BacklogsperSystem

2.44

1.47

3.240.770.59

2.4

0.93

3.04

4.110.65

3.04

1.03

1.35

EnginElectriclTransiiHydrauliSteerin

Air Sys.PTiresDifferetilFinalriBrakesSuspeniF.helFireu.

Accidet Air/on

QuantityofBacklogsGenerate

MayJuneJulyAugust September ct

20

40

60

80

100

120

Months







•Administración de Backlog

•Administración de Componentes

Funciones específicas en El Sistema de Administración

del Mantenimiento





Administración de Componentes

• Componentes: son “ Cost Drivers”

• Se requieren funciones específicas definidas

y ejecutadas (ID, registro, Almacenamiento)

• La Estrategia deAdministración de Componentes

debe ser formulada considerando el conocimiento de:

Aplicación - Caracteristicas de Diseño - Mantenimiento.

• El Monitoreo de Condiciones de la Aplicación

y el estado de la Máquina es clave para

la Administración de Componentes







• Administración de Backlogs

• Administración de Componentes

•

Administración de Repuestos

Funciones necesarias en la

Administración del Mantenimiento






• Funcion logística crítica

• Debe coordinarse directamente

con el Area de Planeamiento

•Alta inversión = Alta dedicación

• Inventario

•Almacenaje• Nivel de Servicio

• Respuesta





Parts Management

•Almacenamiento:

Indicador rapido de un buen manejo






•Ayuda a la gente de servicio

a mantener el MTTR (tiempo promedio para reparar)

bajo control







•Administración de Backlogs•Administración de Componentes


• Servicio de Campo y Taller

Funciones en El Sistema de Administración del Mantenimiento





Campo:Inspecciones, Detección de fallas y respuesta

(Influencia en # Paralizaciones)

“Si el Campo

es bién manejado

El Taller dedicará

sus esfuerzos a las reparaciones programadas”





Taller:Especialista en Reparaciones Programadas

“Bien equipado,

Con Personal EntrenadoY logistica eficiente (Partes)

dara como resultado

Reparacionesefectivas y eficientes”

Lo que ayudar a a amntener el MTBS (tiempo medio entre paral izaciones)

BAJO CONTROL







•Administración de Backlogs•Administracion de Componentes



• Datos / Registro de Datos / Historial de equipo

Funciones en el Sistema de Administracion del Mantenimiento









• Datos /Registro de Datos / Historial de Equipo


Our Experience has shown the need for specific Functions

in the Maintenance Management System





Análisis de Rendimiento del Sistema

• Establesca Medidas de rendimiento

• Presente Resultados en forma Clara y entendible

• Comunique Resultados

• Haga Participar a la Organizacion en:

•Análisis de la situación y Plan de Acción

• Informacion - Analisis > Interpretacion > Plan de Acción








•Administracion de Repuestos

• Servicio de Taller y Campo

• Datos / Registro de Datos/ Historial de Equipo


•Administración de Problemas

Our Experience has shown the need for specific Functions

in the Maintenance Management System





Logis t ica

Mantenimiento

Planeamiento

Operaciones

Administración de Problemas

Involucre a la Organizacion en el Análisis

de la Situación y Planes de Acción





Sistema de Mantenimiento

Funciones trabajando Juntas





Muchas Gracias


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