Mantenimento Industrial

Plan de Mantenimiento Industrial

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envase obligndolo a girar, de esta manera se une la etiqueta alrededor del envase

que es deslizado por una pared esponjosa haciendo que quede perfectamente

adherida la etiqueta.

MANTENIMIENTO PARA LAS MQUINAS ENVASADORAS

El plan de mantenimiento preventivo para las mquinas envasadoras, que

deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto

funcionamiento y aplicacin del trabajo.

Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento o limpieza es

necesario:

- desconectar el interruptor general (OFF)

- cortar la presin del sistema neumtico a travs de la vlvula de entrada

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento diario

1. Realizar una inspeccin visual tanto del exterior como del interior de la

mquina. En caso de observar desperfectos en la estructura o piezas

sueltas, avisar de inmediato al supervisor.

2. Verificar cada cierto nmero de sobres u horas de trabajo la correcta

formacin, llenado y sellado de los sobres. En caso de detectar alguna

anomala, proceder inmediatamente al ajuste de la mquina por un

responsable.

3. Limpiar el polietileno acumulado en los soldadores con un cepillo de pas

metlicas. En funcin del tipo de producto y del tipo de film, el periodo de

limpieza vara considerablemente, por lo que debe aumentarse la

periodicidad si el mantenimiento diario no es suficiente.

PELIGRO Antes de realizar cualquier operacin

en el rea de soldado cercirese de

que los soldadores estn fros. Existe

el riesgo de sufrir quemaduras.

4. Realizar la limpieza de la mquina y del rea de trabajo una vez finalizada la


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jornada de trabajo o el cambio de turno. Prestar especial atencin en la limpieza

de las pinzas de transporte, eliminando de ellas cualquier resto del producto

5. Verificar el buen estado de las ventosas.

6. Revisar el desplazamiento uniforme de la bobina, as como limpiar los rodillos

del film. Sustituir aquellos que no giren libremente.

7. Limpiar las guas del film con alcohol o agua jabonada.

8. Verificar que los manmetros de presin se encuentren a 86 psi o 6 Bar. Si no

es as, proceda a regularlos. Revisar conexiones neumticas, o manguera

9. Limpiar el sistema de dosificacin siguiendo la normativa referente al

producto que se dosifica.

10. Pulverizar cada 48h. el camino de rodadura de las levas.

11. Verificar el estado de las pinzas de transporte. Sustituir las partes daadas,

gastadas o cadas.

Mantenimiento semanal

1. Verificar que le sistema de dosificacin no presente fugas. En caso contrario

dar aviso al equipo de mantenimiento.

2. Si dispone de un modelo GMB, pulverizar con aceite los casquillos de fri ccin

donde pivotan las pinzas.

Mantenimiento quincenal

1. Verificar el nivel del depsito de aceite de la bomba de vaco.

2. Si su mquina dispone de engrase centralizado, comprobar y reponer, si es

preciso, el nivel de aceite del depsito.

3. Limpiar el filtro de la bomba de vaco.

4. Si su mquina corresponde a un modelo GMB, engrasar las cadenas de

transporte.

Mantenimiento mensual

1. Comprobar el estado de los pernos de sujecin de los muelles. Sustituirlos si

es necesario.

2. Pulverizar el eje de levas para evitar su oxidacin.

3. Verificar la conservacin de los seguidores de las distintas levas.

4. Engrasar los soportes de rodamientos de las palancas.


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Mantenimiento trimestral

1. Engrasar los soportes de los rodamientos de las palancas de las levas.

2. Si su mquina dispone de UGI, verificar el nivel de aceite. Aadir aceite si es

necesario segn la informacin referente a la UGI que se suministra en el Anexo

C, Grupos Adicionales.

3. Comprobar el estado de los retenedores del reductor principal. En caso de

prdidas, reparar el retn. Consultar la informacin referente al reductor

principal que se suministra en el Anexo C, Grupos Adicionales.

4. Comprobar el estado de los frenos del desbobinador, si su mquina dispone

de ellos. Sustituirlo si est excesivamente gastado.

Mantenimiento anual

1. Si su mquina dispone de UGI, verificar el estado de los seguidores de la

leva interior. Consultar la informacin referente a la UGI que se suministra en el

Anexo C, Grupos Adicionales.

2. Rectificar el filo de las tijeras que cortan los sobres en caso de desgaste o

por algn golpe producido en la zona de filo o corte. Estas cuchillas pueden ser

afiladas fijndolas mediante un plato magntico y con la rectificadora tangencial

por la cara del corte, y con la precaucin de rebajar de 0.05 mm

Perfil

Plato

magntico alzado

Zona a rectificar

Cara completa ---------------

------ Planta

Hasta un mximo de 0.20 mm.

A continuacin pasarlas a un plato abatible

para rectificar la zona del bisel mediante

una muela de vaso de d iamante

s iguiendo l a inclinacin adecuada, en

este caso de 15.

Zona a rectificar

(Bisel)


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Unidades adicionales

Correspondiente a las unidades adicionales, contiene informacin del fabricante

de elementos tales como la bomba de vaco, motores, UGI, etc... Para realizar

el mantenimiento adecuado de estos elementos es necesario remitirse al

captulo.

PLAN DE ENGRASE

Cada modelo de mquina requiere de un plan de engrase diferente, si bien

comparten una serie de elementos comunes que necesitan un engrase

peridico. Verifique la presencia de estos en su mquina (consulte la pgina

siguiente) y proceda a engrasarlos segn se indica:

- Pulverizar el camino de rodadura de las levas cada 48 h.

- Engrasar los soportes de rodamientos del eje de levas mensualmente.

- Engrasar el resto de los soportes de rodamientos trimestralmente.

- Verificar la presencia de engrasadores y engrasarlos en la soldadura inferior y

vertical, en las tijeras simples y dobles, en las ventosas inferiores, en el grupo

de accionamiento de los embudos y en las pinzas fijas. Realizar esta operacin

trimestralmente.

- Engrasar trimestralmente las guas de los rodillos guas situados en las

ventosas superiores y en el carro de transporte.

- Engrasar las cadenas de las mquinas que dispongan de UGI

quincenalmente.

En caso de que el operario observe alguna

anomala no esperar la prxima revisin de

mantenimiento sino avisar de inmediato al

responsable

NOTA


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ESSO:

SHELL:

NUTO H-32

TELLUS OIL S 46

ACEITE PARA PULVERIZAR

KLUBER:

ESSO:

4 UH-1-1500 SPRAY

MARCOL 352

SHELL: ONDINA OIL 68

IMPORTANTE

La frecuencia de engrase depende de la

produccin a la que est sometida la mquina,

por lo que Bossar ofrece estas como

orientativas. El cliente debe modificar stas

en funcin de su produccin.

ATENCIN

Si su mquina dispone freno en el arrastre del

film, evite que se este se engrase. Esto

provocara el mal funcionamiento de su

Mquina.

LUBRICANTES RECOMENDADOS

ACEITE PARA LUBRIFICACIN KLUBER: 4 UH-1-32

GRASA ALIMENTARIA

KLUBER:

ESSO:

PARALIQ GA 343

CARUM 330

SHELL: ALVANIA GREASE-2

PUNTOS DE ENGRASE

Tras la limpieza de la mquina se recomienda verificar los puntos de

engrase y proceder a su lubricacin si fuera necesario.


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Puntos de engrase peridico

Vista frontal

Engrasar los caminos de los rodillos-guas, los engrasadores, husillos, cremalleras y cadenas.

Interior de la mquina

LEVAS

CADENAS

U.G.I

MOTOR REDUCTOR

SOPORTE LEVAS

EJE DE LEVAS

Camino de rodadura de las levas: pulverizar con aceite cada 48 horas aproximadamente.

Soportes para rodamientos: engrasar peridicamente.

Eje de las levas: pulveriza el eje con aceite para evitar su oxidacin una vez al mes.

U.G.I: verificar el nivel de aceite cada cuatro meses (ver Anexo C, Unidades Adicionales).

Cadenas: engrasar la cadena de transporte.


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MANTENIMIENTO ELECTRICO

Mantenimiento diario

Verificar el estado de los componentes del display as como los

interruptores. En caso de encontrar alguno de ellos quebrado o en mal

estado, avise para cambiarlo de forma inmediata.

Verificar que la luz testigo de la alarma funcione correctamente. En caso

contrario avise para su reparacin inmediata.

Verifique que los parmetros del display estn dentro de los rangos de la

operacin de trabajo o programados. En caso de encontrar alguno de

ellos fuera de los rangos, proceda a corregirlo de inmediato.

Mantenimiento mensual

Verificar que los contactos elctricos estn limpios y libres de corrosin;

en caso contrario proceda a limpiarlos con limpia contactos.

Verificar que los contactos elctricos estn apretados; en caso contrario

proceda a fijarlos.

Verificar si existe humedad en el sistema elctrico; si es as proceda a

aplicar limpia contactos.

Verifique el espacio dnde est ubicada la mquina: en caso de existir

peligro de fugas de agua, proceda a dar aviso para eliminarlo para evitar

a afectar al sistema.

Mantenimiento semestral

Revisar el estado de los cables del sistema elctrico y los contactos. En caso

de encontrar alguno de ellos quemado o gastado, avise al equipo de

mantenimiento para repararlos de forma inmediata.

Avise al departamento de mantenimiento para verificar el estado del P.L.C.

Plan de Mantenimiento Industrial EMPRESA PROLACSA

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POSIBLES AVERAS

Si al dar la corriente a la mquina no funciona nada, comprobar que las

magnetos trmicas de proteccin correspondientes estn conectadas (consultar

Anexo A, Esquemas elctricos).

Si el motor del des bobinador no funciona, comprobar que el rel trmico est

conectado o que el detector correspondiente detecte la palanca del balancn des

bobinador (Consultar Anexo A, Esquemas elctricos).

Si la mquina no se pone en marcha, verificar el convertidor de frecuencia. Si el

display pone ILO pulsar el stop de emergencia durante un minuto y despus

volverla a poner en marcha. Verifique que las puertas estn bien cerradas.

Si no funcionan los soldadores:

Si no funcionan los soldadores, verificar que la magneto trmica

correspondiente est conectado (consultar el anexo de Esquemas

elctricos).

Si el display de algn regulador sale FFF, cambiar la sonda control de

temperatura.

Si la temperatura no aumenta y los leds de los rels estn encendidos,

cambiar la resistencia del soldador.


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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA

OBJETO

El objeto es garantizar la correcta limpieza de su mquina, asegurando que la

misma trabaje tanto en el mbito mecnico, como de dosificacin y proteccin

del producto de una forma fiable y repetitiva.

ALCANCE

El alcance abarca a todas las maquinas Bossar, destinadas al envasado de

productos alimenticios susceptibles de una fcil contaminacin como puedan ser:

lcteos, mayonesas, agua, alimentos infantiles., etc. as como todos los

productos farmacuticos o los destinados al uso sanitario.

ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES

Todas las operaciones deben ser realizadas con la mquina

desconectada.

La limpieza higinico/sanitaria hace referencia slo al exterior de la

mquina y nunca a los mecanismos internos

No utilizar aire comprimido en caso de polvos finos o productos txicos

para evitar lesiones oculares o de intoxicacin.

Todo el material destinado a la limpieza deber estar limpio antes de

iniciar la limpieza.

Cuando en el documento se sugiera el uso de paos hmedos, si no se

indica lo contrario hace referencia a agua potable.

Algunas zonas de la mquina necesitan estar engrasadas constantemente.

Estas partes se describen en el apartado MANTENIMIENTO del manual de

la mquina.


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Durante la limpieza es importante evitar desengrasarlas, si esto ocurriera

avisar al tcnico de mantenimiento para que lo engrase de inmediato.

Debe quedar claro que todas las acciones y procedimientos descritos a

continuacin no servirn de nada si la mquina no trabaja en las

condiciones adecuadas, en el ambiente de limpieza y calidad de aire que

el producto requiera, y si no se realizan las revisiones de mantenimiento

en los plazos y con las normas previstas, tal y como se detallan en el

manual de la mquina.

Se recomienda siempre que sea posible, no utilizar aire comprimido y

soplar la mquina, ya que lo nico que se consigue con esto es cambiar el

polvo/suciedad de sitio, es mucho ms recomendable utilizar un aspirador

con filtro absoluto en la salida.

Las partes elctricas de la mquina (fotoclulas, motores, variadores,

bombas) no deben ser limpiadas con paos hmedos o lquido.

Si utiliza agua para limpiar la mquina es importante que la use exclusivamente

en la zona de contacto con el alimento. Nunca dirija el agua hacia el cofre o el

armario elctrico ya que puede daar irreversiblemente los componentes

elctricos.

IMPORTANTE

No utilizar nunca agua a una presin para

limpiar la mquina. Utilizar agua

exclusivamente en la zona en contacto con el

producto a dosificar o en las partes protegida

contra la corrosin


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LIMPIEZA: CONCEPTOS Y FASES

Para garantizar la asepsia en el proceso de envasado se deben tener en cuenta

los siguientes puntos:

- Film

- Partes de la mquina en contacto con el producto

- Otras partes de la mquina

- Sistema de dosificacin

El film, las partes de la mquina en contacto con el producto y el sistema de

dosificacin, son los elementos cuya limpieza denominaremos higinico/sanitaria,

ya que son los ms cercanos al producto, por tanto son los que ms pueden incidir en

su contaminacin. La frecuencia de limpieza de estos puntos no deber exceder nunca

de un turno de produccin o lote de producto.

Las otras partes de la mquina, son las que son susceptibles de ensuciarse durante el

trabajo normal y cuya falta de limpieza no incide directamente en el producto, pero

puede afectar a la presentacin final del sobre (sellado, alineacin del film) as como

al rendimiento de la mquina. Denominaremos a la limpieza de estos elementos limpieza

tcnica.

IMPORTANTE Todas las operaciones deben ser realizadas de

acuerdo con los procedimientos internos de la

propia compaa.


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PRECAUCIN

LIMPIEZA HIGIENICO/SANITARIA

Preparacin de la mquina

Detener la produccin de la mquina de forma que no quede film a lo largo de la mquina

ni sobres en el carro de transporte:

Detener la mquina mediante el pulsador Paro-posicin.

Desconectar la dosificacin de producto mediante el selector de panel de control

o la pantalla tctil.

Desconectar el avance del film mediante el selector del panel de control o la

pantalla tctil.

Activar la mquina a travs del pulsador Marcha hasta que quede

totalmente vaca de sobres.

Detener la mquina con el pulsador Paro-posicin.

Desconectar el selector de CALEFACCION (soldadores, en OFF).

Activar el pulsador de emergencia.

Desconectar la alimentacin elctrica de la mquina

.

ADVERTENCIA No acercarse a los soldadores mientras se encuentren

a altas temperaturas: pueden llegar a provocar

lesiones graves.

El film

- Proteger la bobina del film tanto en su almacenamiento como en su manipulacin, de

cualquier tipo de contaminacin (polvo, suciedad, productos de limpieza,)

Partes en contacto con el producto

Retirar cualquier tipo de residuo utilizando un aspirador a poder ser con filtro

absoluto en la salida.

Todas las operaciones de limpieza deben ser

realizadas con la maquina desconectada


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Desmontar el embudo de dosificacin, el embudo expandible (pico-pato) o las

boquillas de llenado, segn la composicin de su mquina. Lavarlos con agua

abundante y un detergente de pH neutro. Secarlos convenientemente antes de

volver a montarlos.

Pasar un trapo hmedo sobre el carro de transporte, (teniendo especial cuidado

en que no quede producto en las pinzas de arrastre) las bandejas recolectoras y el

resto de la zona de dosificacin. Secarlos convenientemente antes de iniciar

nuevamente la produccin.

Sistema de dosificacin

Vaciar la tolva de producto.

Desmontar el tubo de dosificacin (si procede).

Desmontar el sinfn dosificador, los platos de vasitos volumtricos o las boquillas

de dosificacin, segn proceda.

Desmontar la tolva de producto.

Lavarlos con agua abundante y un detergente de pH neutro.

Secarlos convenientemente antes de montarlos nuevamente.

LIMPIEZA TCNICA

Para la limpieza tcnica, debern tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Exterior de la mquina

Superficie de los soldadores

Fotoclulas

Rodillos de arrastre

Rodillos del des bobinador

Guas del film

Depsitos de retales

Ventosas

Algunos sistemas de dosificacin trabajan a

altas temperaturas, por lo que ser necesario

esperar hasta que la temperatura descienda antes

de proceder a la limpieza

ADVERTENCIA


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PRECAUCIN


a altas temperaturas: pueden llegar a provocar

lesiones graves.

Exterior de la mquina

Se debe realizar una limpieza general de la mquina con una frecuencia mnima de

una vez a la semana o cada cambio de producto o especialidad. Para ahorrar tiempo

se recomienda hacer coincidir sta limpieza con un cambio de bobina de film.

Preparacin de la mquina

1. Detener la produccin con el pulsador Paro-Posicin.

2. Desconectar la dosificacin del producto a travs del selector del cofre

elctrico o la pantalla tctil.

3. Si no coincide con un cambio de bobina, cortar el film con un cutter en la

tabla de empalmes del des bobinador, si su des bobinador lleva la tabla

incorporada.

4. Poner la mquina en marcha, realizando sobres vacos, hasta que no quede

film a lo largo de la misma.

5. Detener la mquina utilizando el pulsador Paro-posicin.

6. Desconectar el selector de CALEFACCION (soldadores, en OFF).

7. Retirar la bobina y el film que ha quedado en el des bobinador.

8. Activar el pulsador de emergencia.

9. Desconectar la alimentacin elctrica de la mquina (interruptor principal).

10. Esperar (aproximadamente 45 minutos) a que descienda la temperatura de

los soldadores.

Todas las operaciones de limpiezas deben

ser realizadas con las maquinas

desconectadas


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PRECAUCIN

Limpieza

o Abrir las protecciones mviles, (aquellas que no necesitan ninguna herramienta

para ser abiertas) limpiar los marcos y las protecciones de policarbonato con un

pao hmedo.

o Aspirar (a ser posible con un aspirador con filtro absoluto en la salida) toda la

mquina dejndola libre de producto, polvo, residuos y cuerpos extraos.

o Pasar un pao hmedo por todo el exterior de la mquina y despus secar

convenientemente.

o Para las partes de acero inoxidable, utilizar un producto especfico para su limpieza,

autorizado para su uso en alimentacin y/o farmacia y homologado por las

autoridades de Sanidad, Alimentacin o Agricultura de su pas, o conforme a la

normativa vigente en el mismo en estos campos.

Superficie de los soldadores


a altas temperaturas, ya que pueden llegar a provocar

lesiones graves.

El objetivo es eliminar los posibles restos de film generados durante el sellado.

- La periodicidad deber ser como mnimo diaria.

- Seguir los pasos detallados para la preparacin de la mquina.

- Abrir las protecciones mviles de las zonas de sellado.

- Para acceder cmodamente a los soldadores, aflojar el tornillo que presiona el

pomo de fijacin.

- Sujetando fuertemente la mordaza, girar el pomo en sentido anti horario

Todas las operaciones de limpiezas deben

ser realizadas con las maquinas

desconectadas


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hasta extraerlo.

- Hacer descender la mordaza hasta que haga tope.

- Limpiar los soldadores de acero, con el cepillo de pas (o similar) suministrado

con la mquina. Los soldadores de silicona y los teflonados (si su mquina lleva) deben

limpiarse con un pao hmedo y secar con pao seco. Para soldadores con adhesivo

de tefln, sustituir ste cuando sea conveniente.

- Colocar la mordaza nuevamente en su sitio, fijndola con el pomo y ste a su vez

con el tornillo.

- Limpie los posibles restos que hayan cado sobre la maquina con un pao seco.

Fotoclulas (si hubiere)

- La periodicidad de ste procedimiento, ser como mnimo diaria, garantizando

que las lentes de las mismas trabajen siempre sin polvo. Para su limpieza se utilizar

un pao suave, sin fibras y seco.

Rodillos de arrastre (si hubiere)

- La periodicidad de este procedimiento ser como mnimo semanal, para

garantizar el avance constante y programado del film.

- Sujetando firmemente la placa frontal del arrastre, aflojar el pomo frontal para

acceder al interior del grupo.

- Utilizar la palanca frontal para liberar la presin de los rodillos.

- Utilizar un pao suave ligeramente humedecido con alcohol para limpiar los rodillos.

- Girar el pomo superior para acceder a las partes ocultas de los rodillos.

- Una vez finalizado el proceso, devolver el arrastre a su estado original, activando

la palanca para restaurar la presin entre rodillos y elevar la placa fijndola en el pomo

central.


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Rodillos del des bobinador


garantizar el correcto deslizamiento del film a lo largo de su recorrido.

- Utilizar un pao hmedo en los rodillos de acero inoxidable y un pao humedecido

en una solucin alcohlica para los de goma. Los rodillos deben quedar

absolutamente limpios de suciedad.

Guas del film


garantizar el correcto deslizamiento del film a lo largo de su recorrido.

- Desmontar las guas.

- Extraer los topes de las guas aflojando el tornillo que los fija a las varillas.

- Limpiar tanto los topes como las varillas utilizando un pao hmedo.

- Poner nuevamente los topes en su sitio.

Depsitos de retales (si hubiere)

- Para garantizar que los depsitos de retales generados por la muesca de desgarre

cumplan su misin, es necesario vaciarlos regularmente, su periodicidad

depender de las horas diarias de produccin, tamao de los retales...etc., pero en

ningn caso ser inferior a un da.

Ventosas

- La frecuencia de la limpieza de las ventosas ser como mnimo diaria, para

garantizar un buen contacto con la superficie del film.

- Se limpiarn con un pao hmedo y se secarn convenientemente antes de volver

a poner la mquina en produccin


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Compresor de bomba de vaco

- Si la mquina dispone de bomba de vaco, limpiar el filtro tal y como

recomienda el fabricante (unidades adicionales).

OTROS

Si la mquina no dispone de compresor de aire propio y usa el circuito de aire

comprimido de la fbrica, siempre que el aire entre en contacto con el interior del

film o el producto, es importante para garantizar la asepsia en el proceso de

envasado instalar un filtro terminal para aire comprimido cuyo paso no debe ser

superior a 0,01m el cual se cambiara convenientemente. ste filtro no puede ser

hidrfugo, por tanto es responsabilidad del cliente las condiciones de humedad del

aire comprimido que debera ser siempre oil free (libre de aceite), y con un depp

point (punto de roci) inferior a 4c.

La responsabilidad del buen estado y calidad del producto es siempre

responsabilidad de la empresa envasadora, para ello deber garantizar las

condiciones necesarias y establecer los controles oportunos a fin de garantizar su

buen estado hasta la llegada al consumidor.

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