Man 8055tc Self
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REF. 1010
SOFT: V01.0X
8055 TCManual de auto-aprendizagemCNC
7/21/2019 Man 8055tc Self
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Manual de auto-aprendizagem
I N D I C E
CAPÍTULO 1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.
1.1 Eixos da máquina...................................................................................................... 71.2 Zero máquina e zero peça......................................................................................... 81.3 Busca de referência de máquina............................................................................... 91.4 Limites do percurso. ................................................................................................ 101.5 Seleção do zero peça.............................................................................................. 111.6 Unidades de trabalho. ............................................................................................. 12
1.7 Velocidade do eixo-árvore....................................................................................... 13
CAPÍTULO 2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.
2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 172.2 A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 182.3 Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 25
CAPÍTULO 3 APLICAÇÃO MANUAL.
3.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 313.1.1 Descrição do teclado. .......................................................................................... 323.1.2 Descrição da tela padrão..................................................................................... 343.1.3 Descrição da tela auxiliar..................................................................................... 353.2 Busca de referência de máquina............................................................................. 363.3 Eixo-árvore. ............................................................................................................ 373.3.1 Gamas de velocidade.......................................................................................... 393.4 Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 403.4.1 Volantes............................................................................................................... 413.4.2 Movimento em jog. .............................................................................................. 42
3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 443.5 Troca de ferramenta................................................................................................ 453.5.1 Ponto da troca da ferramenta.............................................................................. 463.5.2 Regulagem da ferramenta................................................................................... 473.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 503.5.4 Verificação da correta calibragem....................................................................... 51
CAPÍTULO 4 OPERAÇÕES OU CICLOS.
4.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 55
4.2 Modos de trabalho................................................................................................... 574.3 Operações ou ciclos................................................................................................ 584.3.1 Editar uma operação ou ciclo. ............................................................................. 594.3.2 Simular uma operação ou ciclo. .......................................................................... 634.3.3 Executar uma operação ou ciclo. ........................................................................ 67
CAPÍTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.
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Manual de auto-aprendizagem
CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.
6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?............................................. 916.2 Edição de um programa de usinagem..................................................................... 926.3 Modificar um programa de usinagem...................................................................... 956.4 Simular / executar uma operação............................................................................ 99
6.5 Simular / executar um programa peça. ................................................................. 1006.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação. ........... 1016.7 Copiar um programa de usinagem em outro......................................................... 1036.8 Apagar um programa de usinagem....................................................................... 104
APÊNDICES OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
A.1 Introdução ............................................................................................................. 107A.2 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.......................................... 108A.3 Furo múltiplo.......................................................................................................... 109
A.4 Roscado múltiplo com macho. .............................................................................. 110A.5 Rasgo de chavetas................................................................................................ 111
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1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.
Como se denominam os eixos da máquina.
Significado do zero peça e do zero máquina.
Significado de "Buscar marca de Referência de máquina".
Que são os limites de curso.Como se pré-seleciona um zero peça.
Quais são as unidades de trabalho.
Modos de trabalho do eixo-árvore.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 7
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1
1.1 Eixos da máquina.
Eixo Z: Eixo longitudinal à máquina.
Eixo X: Eixo transversal à máquina.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 8
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 11.2 Zero máquina e zero peça.
São as referências que precisa a máquina para poder trabalhar.
Zero máquina (OM)
É posto pelo fabricante e é o ponto de origem dos eixos.
Zero peça (OP)
É posto pelo operador. É o ponto de origem da peça, a partir
do qual se programam os movimentos. Se pode colocar emqualquer parte da peça.
Ref. máquina
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 9
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1
1.3 Busca de referência de máquina.Quando o CNC está apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condições o CNC perdea posição real dos eixos, por isso na ligação é recomendável (não necessário) realizar a operação de "Buscar marca deReferência de máquina". Com esta operação, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincronizaa sua posição, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero máquina.
NOTA: Os novos sistemas de captação (Io codificados) permitem saber a posição dos eixos, mediante um curtodeslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referência de máquina.
Referência de máquina: É o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referência de máquina.
Referência da torre: Ponto que se move com o porta-ferramentas. É o ponto ao que se desloca em busca de referênciade máquina.
Referência de máquina.
Referência da torre.
Z real
Z real
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 10
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 11.4 Limites do percurso.
Este tipo de máquinas têm dois tipos de limites:
• Limites físicos. São impostos pela máquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecânicos).
• Limites do CNC. São determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites físicos.
Limites físicos.
Limites do CNC.
Referência de máquina.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 11
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1
1.5 Seleção do zero peça.
A seleção do zero peça se realiza no eixo Z.
A programação se complica se se executa desde o zeromáquina (OM) e só serve para essa peça nessa posição.
Programando desde um zero peça (OP), as dimensões dapeça se podem extrair do plano.
Quando se usinam várias peças, a distância do zeromáquina (OM) à peça é diferente para cada uma. Seria
necessário realizar um programa para cada peça.Programando desde um zero peça (OP), é independenteonde esteja amarrada a peça.
OM : Zero máquina.OP : Zero peça.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 12
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 11.6 Unidades de trabalho.
A X=0 Z=0 X=0 Z=0
B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12
C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42
D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52
Unidades de programação.
As unidades, são definidas pelo fabricante epoderão ser milímetros ou polegadas.
Unidades de programação.
As unidades, são definidas pelo fabricante epoderão ser raios ou diâmetros.
Avanço dos eixos.
As unidades, são definidas pelo fabricante epoderão ser:
milímetros (polegadas) por minuto:
O avanço é independente da velocidade do eixo-árvore.
milímetros (polegadas) por volta:O avanço varia com a velocidade do eixo-árvore.
Milímetros.
Polegadas.
Raios. Diâmetros.
É recomendável trabalhar com velocidade decorte constante (CSS) e avanço em milímetros/ volta. Desta forma se alonga a vida da ferramentae se obtém um acabamento melhor na peça.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 13
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1
1.7 Velocidade do eixo-árvore.
Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotação.
Com referência ao modo de trabalho do eixo-árvore, o CNC oferece duas possibilidades.
• Velocidade de corte (V).
É a velocidade linear dos pontos em contato entrea peça e a ferramenta.
• Velocidade de rotação (N).
É a velocidade angular da peça.
A relação entre ambas é:
V2 R N
1000----------------------------------=
RPM: Velocidade de rotação constante.
O CNC mantém a velocidade de rotação (N) constante. Avelocidade de corte (V) varia.
CSS: Velocidade de corte constante.
O CNC mantém a velocidade de corte (V) constante. Avelocidade de rotação (N) varia.
V1 = V2N1 < N2
N1 = N2V1 > V2
O ã C
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 14
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE
Para trabalhar com velocidade de corte constante (CSS) tem que ser levado em consideração dois detalhes.
O zero peça deve estar no eixo de rotação da peça, para que a velocidade derotação calculada coincida com a ótima de corte.
Deve-se programar uma velocidade de rotação máxima, pois a velocidade derotação aumenta ao diminuir o diâmetro, e não convém superar a velocidade empeças de grande diâmetro.
O CNC trabalha à velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do diâmetro Dc,(quando N=Nmax), se trabalha com velocidade de rotação (N) constante.
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2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.
Como se supervisiona a troca de ferramenta.
O que é a tabela de ferramentas e que tipo de informação é guardada na mesma.
O que é a calibragem da ferramenta.
Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.
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O ã TC 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 17
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
2.1 A troca de ferramenta.
As ferramentas que pode utilizar o CNC se encontram colocadas no porta-ferramentas. Esta torre pode possuir troca deferramenta manual ou automática.
• Quando a torre é de troca manual, esta se realiza como numa máquina convencional.
• Quando a torre é de troca automática, na porta ferramenta estarão colocadas todas as ferramentas, e para realizar a trocao CNC fará rodar toda a torre até colocar a ferramenta nova na posição de trabalho.
Torre de troca manual. Torre de troca automática.
Opção TC 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 18
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 22.2 A tabela de ferramentas.
Nesta tabela se guarda a informação relativa às ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume osdados definidos na tabela para essa ferramenta.
A informação incluída na tabela é:
• ·T· Número de ferramenta.
• ·D· Corretor associado à ferramenta.No corretor estão definidos os dados da ferramenta.
• Também se tem de definir o tipo de ferramenta.
Ferramenta rômbica.
Ferramenta de roscar.
Ferramenta quadrada.
Ferramenta redonda.
Ferramenta motorizada.
Opção TC 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 19
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
• ·X· Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (em
raios).• ·Z· Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z.
• ·A· ngulo da ferramenta de corte.
• ·B· Largura da ferramenta de corte.
• ·C· Ângulo de corte.
• ·I· Corretor do desgaste no eixo X.
• ·K· Corretor do desgaste no eixo Z.
Referência da torre.
• ·R· Calibragem do raio da ferramenta.
Opção TC 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 20
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2• ·F· Fator de forma ou modo no qual se calibrou a ferramenta.
Quando se conhecem as dimensões da ferramenta;
O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessaferramenta para aplicar a compensação de raio. O Fator de forma depende da orientaçãodos eixos na máquina.
Opção ·TC· 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 21
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
Opção ·TC· 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 22
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
Opção ·TC· 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 23
Opção TC QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
Opção ·TC· Õ Ó 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 24
Opção TC QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 25
Opção TC QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
2.3 Calibragem de ferramentas.
A calibragem de ferramentas é a operação mediante a qual definimos no CNC as dimensões da ferramenta. É muito importantefazer bem esta operação para que as peças saiam com as dimensões corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,se continue controlando o mesmo ponto.
Dimensões diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.
00044.000
-00043.331Z
X
T1
T2
Z
X 00044.000
-00043.331
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 26
Opç C QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO COMPRIMENTO.
·X1· Comprimento real.·Z1· Comprimento real.
Peça com as dimensões corretas.
·X2· Comprimento falso.
·X2· < Comprimento real.
Peça com as dimensões incorretas.
Peça a usinar. Ferramentas.
Usinagem incorreta.Ferramentas mal calibradas.
Usinagem correta.Ferramentas bem calibradas.
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 27
pç QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
DEFEITOS DEVIDOS À MÁ DEFINIÇÃO DO FATOR DE FORMA.
A ferramenta tem una pontateórica e outra real.
Trabalho com a ponta teórica.
Trabalho com a ponta real.
Ponta teórica.
Ponta real.
Ao trabalhar com a ponta teórica, ficam sobras de usinagem. Para evitaristo, o CNC trabalha com a ponta real.
Para trabalhar com a ponta teórica, o CNC necessita conhecer qual é oponto de calibragem dessa ferramenta (fator de forma) para poder aplicara compensação de raio.
Conhecendo o fator de forma, o CNC podecompensar a parte sombreada (compensaçãode raio).
Se se introduz um fator de forma equivocado, o erro se aumenta em vez dese compensar.
Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 28
pç QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO RAIO.
Raio real.
Devido à diferença entre ambos os raios, fica um excesso de espessura dematerial.
Raio falso.
Sobras de usinagem.
Raio real.
Raio falso.
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3 APLICAÇÃO MANUAL.
Descrição do teclado e da tela.
Como realizar uma busca de referência de máquina.
Trabalho com o eixo-árvore.
Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contínuo, jog incremental).
Ferramentas.
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Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 31
3
3.1 Descrição da tela e do teclado.
Depois da ligação, o CNC mostrará a seguinte tela.
Se não aparece esta tela, pode ser que o CNC esteja no modo ·T·. Para
entrar no modo ·MC· pressionar as seguintes teclas.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 32
3.1.1 Descrição do teclado.
1· Teclas para a definição das operações de usinagem.
2· Teclas para dispositivos externos, ferramenta motorizada e modo de trabalho do eixo-árvore (RPM/VCC).
3· Teclas alfanuméricas e teclas de comando.
4· Painel de comando.
Descrição do painel de comando.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 33
Seletor do modo de trabalho.
Eleição do sentido de rotação e colocação emfuncionamento do eixo-árvore.
Variação percentual da velocidade derotação.
Teclado jog para o deslocamentomanual dos eixos.
Jog contínuo.
Jog incremental.
Volantes.
Variação percentual do avanço.
Tecla [MARCHA].
Tecla [STOP].
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 34
3.1.2 Descrição da tela padrão.
1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado daexecução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2· Mensagens do CNC.
3· Posição da ferramenta com respeito ao zero peça e do zero máquina. Rotaçõesreais do eixo-árvore.
4· Avanço dos eixos e percentagem aplicada.5· Informação da ferramenta. Ferramenta ativa e posição do ponto de troca.
6· Informação do eixo-árvore. Velocidade de trabalho selecionada, percentagemaplicada, estado do eixo-árvore (rodando para à direita, esquerda ou parado) egama ativa.
7· Mensagens de ajuda.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 35
3.1.3 Descrição da tela auxiliar.
1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado daexecução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2· Mensagens do CNC.
3· Blocos do programa que se encontra selecionado.
4· Informação dos eixos. Ponto final do movimento (COMANDO), posição atual doseixos (ATUAL), distância que falta por percorrer (RESTO), e diferença entre aposição teórica e real da posição (ERRO DE SEGUIMENTO).
Informação do eixo-árvore. Velocidade teórica programada, velocidade em rpm evelocidade em metros por minuto.
5· Funções G e M ativas.Número de peças consecutivas executadas com o programa (PARTC), tempo deexecução da peça (CYTIME) e temporizador do autômato.
Troca de tela.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 36
3.2 Busca de referência de máquina.
Depois de ligar a máquina, é recomendável realizar uma busca de referência de máquina dos eixos, por se acaso se moveram,estando a máquina desligada. Existem duas formas de realizar a busca de referência de máquina.
Busca de referência de máquina manual.
A busca de referência de máquina de cada eixo, se realiza
em separado. O CNC não conserva o zero peça.
Busca de referência de máquina automática.
A busca de referência de máquina se realiza em todos os
eixos ao mesmo tempo, conforme uma sub-rotina pré-definida pelo fabricante. O CNC conserva o zero peça.
Z máquina
O CNC mostra as cotas referidas ao zero peça (OP) levandoem consideração as dimensões da ferramenta.
O CNC mostra as cotas referidas ao zero máquina (OM)levando em consideração as dimensões da ferramenta.
Pressionar:
Pressionar:
X máquina
Ref. máquina
Ref. máquina
Pressionar:
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 37
3.3 Eixo-árvore.
Para colocar em funcionamento o eixo-árvore usar as teclas do painel de comando.
O eixo-árvore de uma máquina de CNC oferece dois modos de trabalho. A seleção do modo de trabalho, à velocidadede corte constante se realiza mediante a tecla [CSS].
• Trabalho em modo RPM (revoluções por minuto).
• Trabalho em modo CSS (velocidade de corte constante).No modo de trabalho CSS, a velocidade de rotação varia em função da posição do eixo X.
• Se X diminui, aumentam a velocidade de rotação.
• Se X aumenta, diminuem a velocidade de rotação.
Rotação do eixo-árvore à direita. Sentido horário.
Detém a rotação do eixo-árvore.
Rotação do eixo-árvore à esquerda. Sentido anti-horário.
Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotação.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 38
Trabalho em modo CSS (velocidade de corteconstante).
Para selecionar a velocidade de corte, pressionar:
Para selecionar a velocidade máxima de rotação,pressionar:
+ Velocidade de corte +
+ + Velocidade de corte +
Trabalho em modo RPM (revoluções por minuto).
Para selecionar a velocidade de rotação, pressionar:
O CNC mostrará a seguinte informação.
+ Velocidade +
Velocidade selecionada.
Percentagem aplicada.
Sentido de rotação.
Gama ativa do eixo-árvore.Velocidade selecionada.
Sentido de rotação e percentagem aplicada.
Velocidade de rotação máxima.Gama ativa do eixo-árvore.
Antes de programar a velocidade de corte, tem queselecionar a gama de trabalho. Durante a usinagem de umaoperação não se produzirá mudança de gama.
O CNC recolhe por default a gama ativa. Depois deescolhida a série, entrar no modo CSS.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 39
3.3.1 Gamas de velocidade.
O CNC permite que a máquina tenha uma caixa de velocidades (redutores). Mediante as faixas, escolhemos o torque-motor(redutor) que melhor se adapta à velocidade programada. Se recomenda trabalhar sempre em potência constante para alargara vida da ferramenta.
Potência. Potência.
Potência constante.Potência constante.
Se a velocidade de trabalho está entre N1 e N2, terá que usar a GAMA 1.
Se a velocidade de trabalho está entre N2 e N3, terá que usar a GAMA 2.
GAMA DE VELOCIDADE ·1· GAMA DE VELOCIDADE ·2·
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 33 4 D l t d i
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 40
3.4 Deslocamento dos eixos.
Os eixos se podem deslocar desde o teclado de jog ou mediante volantes.
Para selecionar o modo de avanço, utilizar o comando seletor.
Cada tecla serve para movimentar um eixo numsentido, conforme os eixos da máquina.
Teclado jog.
Pode ter um, dois ou três volantes. Se respeita osentido de rotação do volante.
Volantes.
Movimento com volantes. Movimento em jog Incremental.
Movimento em jog contínuo.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 41
3.4.1 Volantes.
• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.
• Se a máquina tem 1 volante.
Selecionar o eixo mediante as teclas de JOG. A máquina desloca o eixo conforme se gira o volante.
• Se a máquina tem 2 ou mais volantes.A máquina desloca um eixo com cada volante.
(1) Deslocamento: 1 micro.
(10) Deslocamento: 10 micros.
(100) Deslocamento: 100 micros.
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Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 43
Jog contínuo. Avanço em milímetros por volta.
Neste modo, o avanço é função do estado do eixo-árvore(parado ou rodando).
• Introduzir o avanço desejado.
• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor eescolher a percentagem de avanço a aplicar.
• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.
• Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de"rápida", os eixos se deslocam ao máximo avançopossível (determinado pelo fabricante).
+ Avanço. +
Tecla de "rápido".
• Estado do eixo-árvore.
Se o eixo-árvore está em funcionamento, o CNC deslocaos eixos com o avanço selecionado.
Se o eixo-árvore está parado, mas com uma velocidadede rotação S selecionada, o CNC calcula o avançoteórico (em mm/min), e desloca os eixos a essa
velocidade.Se o eixo-árvore está parado e não há velocidade dorotação S selecionada, os eixos não se deslocam.
• Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de"rápida", os eixos se deslocam ao máximo avançopossível (determinado pelo fabricante).
Tecla de "rápido".
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 33 4 3 Deslocamento de um eixo a uma cota
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 44
3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota.
Mediante a tecla de [FUNCIONAMENTO], o CNC permite deslocar um eixo a uma cota determinada. Os passos a seguir sãoos seguintes:
O eixo se desloca ao ponto programado, à velocidade de avanço selecionada.
Na tela padrão, selecionar o eixo a deslocar.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 45
3.5 Troca de ferramenta.
Máquina com trocador automático.
O CNC supervisa a troca.
1· Pressionar a tecla [T].2· Introduzir o número de ferramenta.
3· Pressionar [MARCHA].
4· O CNC rodará o suporte de ferramentas até
colocar a ferramenta nova na posição de trabalho.
Máquina com trocador manual.
A troca se realiza como numa máquina convencional.
1· Trocar a ferramenta na máquina.2· Pressionar a tecla [T].
3· Introduzir o número de ferramenta para que oCNC aceite os dados da nova ferramenta.
4· Pressionar [MARCHA].
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.5.1 Ponto da troca da ferramenta.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 46
3.5.1 Ponto da troca da ferramenta.
O fabricante pode permitir escolher o ponto donde se realizará a troca da ferramenta.
Introduzir em X Z, os valores do ponto onde se quer realizar o cambio de ferramenta.
Quando for necessário a troca da ferramenta, se o fabricante assim o definiu, o CNC levará os eixos até esse ponto para quese realize a mudança.
+ + (Valor em X) ++ + (Valor em Z) +
Posição do ponto de troca com respeito ao zero máquina.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 47
3.5.2 Regulagem da ferramenta.
• Antes de fazer a regulagem das ferramentas, deve-se realizar a busca de referência de máquina.
• Para fazer a regulagem é necessário uma superfície lisa. Usar JOG contínuo ou volantes para realizar uma fresagem plana.
Busca de referência de máquina no eixo Z.Busca de referência de máquina no eixo X.
Pressionar:Pressionar:
Ref. Máquina. Ref. Máquina.
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Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 49
• Calibrar a ferramenta da seguinte maneira.
1· Medir a peça.
2· Coloca em funcionamento o eixo-árvore.
3· Selecionar a ferramenta T a ser medida. O CNC lhe atribuirá o mesmo número de corretor (D).
4· Mover os eixos em modo manual até tocar a peça conforme o eixo X.
Pressionar [X]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (I) se inicializa a zero.
Pressionar [Z]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (K) se inicializa a zero.
5· Introduzir manualmente os outros dados (ângulo, largura, raio e fator de forma).
Se se quer medir outra ferramenta, repetir os passos 3, 4 e 5.
+ (Número de ferramenta) +
• Ir à janela de medição da ferramenta.
• Introduzir o valor em X.
• Introduzir o valor em Z.
Dimensões da peça.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 50
q q
Para modificar os dados da ferramenta (T, D, A, B, C, R, fator de forma, I, K), entrar no modo de calibragem e visualizar osdados da ferramenta.
O CNC mostra os dados dessa ferramenta. Para modificar os dados, situar-se acima do valor a ser modificado, teclar o novovalor e pressionar [ENTER]. Para selecionar um ícono, utilizar a tecla bicolor e pressionar [ENTER]. Para abandonar a opção
de calibragem, pressionar [ESC].
+ (Número de ferramenta) +
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 51
3.5.4 Verificação da correta calibragem.
• Pré-seleção do zero peça.
• Colocar em funcionamento o eixo-árvore e tocar com várias ferramentas o diâmetro da peça, verificando o valor na tela.Mesmo que as ferramentas são diferentes, o valor na tela deve ser o mesmo.
Escolher uma ferramenta; por exemplo,com fator de forma 3.
Aproximar a ferramenta em Z.
Pressionar:
Retirar a ferramenta. O zero peça estáfixado.
Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 52
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4 OPERAÇÕES OU CICLOS.
Teclas associadas às operações automáticas.Diferentes modos de trabalho.
Editar os parâmetros de uma operação.
Simular uma operação.
Executar uma operação.
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Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 55
4.1 Descrição da tela e do teclado.
Posição das teclas de funções automáticas.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4Teclas de operações.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 56
Ciclo de perfil.
Ciclo de posicionamento.
Ciclos de Torneamento.
Ciclo de Faceamento.
Ciclo de rosqueamento.
Ciclo de Ranhura.
Escolha do nível do ciclo.
Ciclos de perfuração e de rosqueamento com macho.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de arredondamento.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 57
4.2 Modos de trabalho.
Há dois modos de trabalho.
Modo de edição. Modo de execução.
Edição dos parâmetros da operação ouciclo.
Simulação de uma operação ou ciclo.
Simulação de uma operação ou ciclo.
Execução de uma operação ou ciclo.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 44.3 Operações ou ciclos.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 58
Todos os ciclos possuem vários níveis de edição. Cada nível dispõe do seu própria tela e a janela principal do ciclo indicamediante pestanas os níveis disponíveis e o que se está selecionando.
Para cambiar de nível, usar a tecla [LEVEL CYCLE], ou as teclas [Página acima] e [Página abaixo] para percorrer os diferentesníveis tanto para cima como para baixo.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
4 3 1 Edit ã i l
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 59
4.3.1 Editar uma operação ou ciclo.
Como exemplo, escolher o ciclo de conicidade.
Mediante a tecla [LEVEL CYCLE], selecionar o nível de ciclo que se quer executar. Lembrar que nem todos os ciclos possuemvários níveis.
Ciclo de trabalho.
Gráfico de ajuda.
Condições do eixo-árvore.
Pos ição rea l dos e ixos econdições de corte.
Definição da geometria do ciclo.
Condições de usinagem para odesbaste.
Condições de usinagem para oacabamento.
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Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
A informação que mostram os ícones é a seguinte Quando se seleciona um ícone o CNC mostra o seu significado na parte
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 61
A informação que mostram os ícones é a seguinte. Quando se seleciona um ícone, o CNC mostra o seu significado na parteinferior da tela.
• Tipo de cone.
• Tipo de trecho anterior e posterior ao torneamento cônico.
Cone interior.Cone exterior.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4• Quadrante de trabalho. Este ícone indica o tipo de canto no qual se quer realizar a usinagem.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 62
• Sentido de usinagem.
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Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4OPÇÕES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 64
• Gráfico "3D".
Mediante linhas em cores se descreve a trajetória da ferramenta. Quando se seleciona este tipo de gráfico, na tela aparecerepresentada somente a metade da peça. Isto é devido a que só se representa a trajetória da ponta da ferramenta (nãoa peça).
• Gráfico "Sólido".
Se começa com um bloco inicial. Durante a simulação, se vê como a ferramenta elimina material. Se vê a forma da peçaresultante.
Representação gráfica.
Se posteriormente vão ser comprovadas as dimensões da peçana tela de simulação, esta se realizará com uma ferramenta que
tenha um raio de ponta R=0.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
OPÇÕES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 65
OPÇÕES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir a zona de visualização, definindo as cotas máximas e mínimas de cada eixo.
OPÇÕES GRÁFICAS. ZOOM.
Serve para ampliar ou reduzir o desenho ou parte. A nova zona a visualizar se escolhe mediante uma janela superposta natrajetória representada.
Para voltar à zona de visualização original, escolher a opção "valor inicial".
Selecionar as cotas.
Validar os novos valores.
Para ampliar ou reduzir o gráfico, usar as softkeys "ZOOM+" e "ZOOM-".
Desloca a janela do zoom.
Validar os novos valores.Desenha a parte escolhida.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4OPÇÕES GRÁFICAS. PARÂMETROS GRÁFICOS.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 66
Velocidade de simulação: Permite selecionar a percentagem da velocidade de simulação que se deseja aplicar.
Cores da trajetória: Permite mudar as cores das trajetórias nos gráficos XZ.
Cores do sólido: Permite mudar as cores da ferramenta e da peça nos gráficos “Sólido”.
OPÇÕES GRÁFICAS. APAGAR A TELA.
Apaga a tela. Estando em modo de gráfico "Sólido", mostra a peça sem usinar.
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
4.3.3 Executar uma operação ou ciclo.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 67
p ç
Depois de definidos todos os dados pressionar a tecla [ESC]. O CNC mostra na tela o símbolo "funcionamento", indicativode que se permite executar a operação.
Depois de iniciada a execução:
A execução pode ser interrompida a qualquer momento, exceto durante a operação de rosqueamento. Neste caso, a execuçãose deterá ao acabar o rosqueamento.
Com esta tecla se pode selecionar, se as operações se poderem executar de princípio a fim ou passada a passada.
Inicia a execução da operação ou ciclo.
Interromper a execução.
Se a execução está interrompida, se inicia de novo.
Se a execução está interrompida, cancela-a definitivamente.Acessa ao modo de representação gráfica.
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Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
MODIFICAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 69
Ç
Esta opção permite variar os valores de I, K. Os valores introduzidos são incrementais, e somam-se aos que estavamarmazenados previamente. Esta opção se pode executar durante a inspeção da ferramenta ou com a máquina emfuncionamento.
NOTA: As modificações não se aceitam até que se seleciona a ferramenta.
• O CNC entra em modo calibragem da ferramenta e mostra os dados dessa ferramenta.
• Selecionar com o cursor o dado I.• Introduzir o valor de I e pressionar [ENTER].
• Selecionar com o cursor o dado K.
• Introduzir o valor de K e pressionar [ENTER].
• Para modificar o corretor de outra ferramenta, selecioná-la.
• Para finalizar pressionar [ESC].
+ (Número de ferramenta) +
Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 70
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Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
5.1 Ciclo de posicionamento.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 73
Neste nível de ciclo se podem definir as funções auxiliares que sevão executar antes ou depois do deslocamento.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.2 Ciclos de Torneamento.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 74
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
5.3 Ciclo de Faceamento.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 75
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.4 Ciclo de Conicidade.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 76
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquinateórica, o ângulo do cone e o diâmetro final.
Neste nível tem que definir as coordenadas do ponto inicial e final.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 77
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquinateórica, o ângulo do cone e a distância em Z.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.5 Ciclo de arredondamento.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 78
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas do ponto inicial efinal e o raio de arredondamento.
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquina teóricae o raio de arredondamento.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
5.6 Ciclo de rosqueamento.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 79
Rosqueamento longitudinal. Rosqueamento cônico.
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Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 81
Roscas de várias entradasEste nível só está disponível quando se trabalha com paradaorientada do eixo-árvore.
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Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 83
Ranhura frontal de paredes inclinadas.Ranhura cilíndrica de paredes inclinadas.
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Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
5.8 Ciclos de furação e de rosqueamento com macho.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 85
Ciclo de furação. Ciclo de rosqueamento com macho.
NOTA: Se se possui um eixo-árvore que se possa orientar, também aparecerão os ciclos explicados no anexo A.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.9 Ciclo de perfil.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 86
Neste nível tem que definir todos os pontos do perfil. Neste nível, o perfil se encontra definido num programa deusinagem.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 87
Perfil XC.Este nível só está disponível quando se trabalha com eixo C.
Perfil ZC.Este nível só está disponível quando se trabalha com eixo C.
Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 88
6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.
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6O que é um programa de usinagem conversacional.
Como se pode editar um programa peça conversacional.
Como se pode modificar um programa peça conversacional (inserir ou apagar operações).
Simular / executar uma operação.
Simular / executar um programa a partir de uma operação.
Simular / executar um programa peça.
Copiar um programa peça.
Apagar um programa de usinagem.
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Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6
6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 91
Um programa de usinagem conversacional é um conjunto de operações ordenadas seqüencialmente. Cada operação sedefine separadamente, e depois se vai guardando uma a seguir da outra num programa. O nome do programa de usinagempode ser um número entre 1 - 899999.
Ciclos de Torneamento.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE POSICIONAMENTO 1
2 - CICLO DE FACEAMENTO
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
4 - CICLO DE CONICIDADE 15 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1
6 - CICLO DE PERFIL 1
- - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -555 - EIXO PRINCIPAL
Ciclo de Faceamento.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de arredondamento 1.
Ciclo de perfil 1.
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.2 Edição de um programa de usinagem.
Para editar o programa peça, primeiro tem que se escolher as operações necessárias para executar a peça e a ordem emque se vão executar Uma peça pode ter diferentes maneiras de executar se
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 92
que se vão executar. Uma peça pode ter diferentes maneiras de executar-se.
Depois de decidida a seqüência de operações, o programa de usinagem se faz editando as operações uma a uma.
Ciclo de perfil.
Diferentes soluções para uma mesma peça.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de arredondamento.
Ciclos de Torneamento.
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6
TELA PADRÃO
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 93
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
Selecionar com o foco "Criação nova peça".
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
Introduzir o número do programa peça.
CRIAR PEÇA N...
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
(Introduzir número) + [ENTER] + (comentário) + [ENTER]
555 + [ENTER] + EXEMPLO + [ENTER]
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
Escolher uma operação edefinir os seus parâmetros.
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 94
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Selecionar com o foco o programa.
definir os seus parâmetros.Quando a operação estejadefinida, pressionar [P.PROG].
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Repetir estes passos com asoutras operações. No nossocaso, o programa de usinagem
terminado ficará como segue. - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 12 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
7/21/2019 Man 8055tc Self
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Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6O CNC também permite inserir operações novas num programa de usinagem.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -Def in i r os parâmetros da
Inserir uma operação.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 96
Escolher uma operação. 2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Def in i r os parâmetros daoperação e p ress ionar[P.PROG] para acessar aoprograma de usinagem.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE RANHURA 1
4 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
A nova operação se insere detrásda posição escolhida.
Escolher a posição onde sedeseja inserir a operação epressionar [ENTER].
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6O CNC também permite apagar operações de um programa de usinagem.
Apagar uma operação.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 97
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE RANHURA 1
4 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Escolher a operação a serapagada e pressionar [CLEAR].
O CNC pedirá confir mação.Pressionar [ENTER].
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6O CNC também permite mudar a posição de uma operação.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
Mudar a posição de uma operação.
Escolher a operação para Escolher a nova posição para a
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 98
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
2 - CICLO DE TORNEAMENTO
3 - CICLO DE CONICIDADE 1
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
PROGRAMAS PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
p ç pdeslocar e pressionar a teclabicolor.
p ç poperação e p ress ionar[ENTER].
A nova operação se inserede t rás da pos içãoescolhida.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 12 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.4 Simular / executar uma operação.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 99
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Tela de representação gráfica.
Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.5 Simular / executar um programa peça.
Escolher o programa de usinagem que se quer simular e pressionar [GRAPHICS].
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 100
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -444 -
555 - EXEMPLO
Tela de representação gráfica.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -555 - EXEMPLO
Escolher o programa de usinagem que se deseja executar e pressionar [START].
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma
operação
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 101
operação.
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Tela de representação gráfica.
Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a simulação e pressionar [GRAPHICS].
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DE
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a execução e pressionar [START].
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 102
2 C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.7 Copiar um programa de usinagem em outro.
7/21/2019 Man 8055tc Self
http://slidepdf.com/reader/full/man-8055tc-self 103/112
MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 103
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO333 -
444 -
555 - EXEMPLO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
Introduzir o número do novo programa.
COPIAR A PEÇA N...
Escolher o programa para copiar e pressionar[P.PROG].
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.8 Apagar um programa de usinagem.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 104
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - C I CLO DEARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Escolher o programa que se deseja apagar e pressionar[CLEAR].
O CNC pedirá confirmação.Pressionar [ENTER].
PROGRAMAS - PEÇA CICLOS
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
111 – EIXO ROSCADO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
444 -
A OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.
Furo múltiplo.
Roscado múltiplo com macho.
Usinagem de rasgos de chavetas.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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Opção ·TC· AA.1 Introdução
Para realizar estas usinagens, a máquina deve possuir eixo-árvore que se possa orientar e ferramenta motorizada. Se a
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 107
máquina possui estas prestações, o CNC mostrará as opções "Furo múltiplo" e "Rasgos de Chaveta" ao acessar ao ciclode furo.
Furo múltiplo.
Usinagem de rasgos de chavetas.
Opção ·TC· AA.2 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.
Esta função permite posicionar o eixo-árvore na posição angular desejada, para poder realizar furos e chavetas nas superfícies
frontal e cilíndrica da peça.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 108
Ferramenta motorizada.
Com uma ferramenta motorizada ativa, o CNC mostra aseguinte informação.
Eixo-árvore que se pode orientar.
Velocidade de rotação selecionada.
Sentido de rotação e percentagem aplicada.
Velocidade de rotação máxima e gama ativa.
Incremento angular do eixo-árvore.
Para sair do modo eixo-árvore que se possaorientar, pressionar uma das teclas do eixo-árvore.
Para definir a velocidade da ferramenta motorizada,primeiro pressionar [T] para selecionar a janela deferramentas. A seguir pressionar:
Para controlar a ferramenta motorizada:
+ Velocidade derotação. +
Esta tecla acessa ao modo eixo-árvore que se possaorientar. O eixo-árvore se detém (se estava rodando) e se
posiciona no ângulo especificado. Com cada nova pulsaçãodesta tecla, a posição do eixo-árvore aumenta o referidoângulo.
Para introduzir o valor do aumento angular, pressionar a
Número de ferramenta.
Sentido e velocidade de rotação da ferramenta.
Posição do ponto de mudança.
Arranca a ferramenta motorizada.
Detém a rotação da ferramenta motorizada.
Opção ·TC· AA.3 Furo múltiplo.
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 109
Furo múltiplo na face cilíndrica. Furo múltiplo na face frontal.
7/21/2019 Man 8055tc Self
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7/21/2019 Man 8055tc Self
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Opção ·TC· A
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MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 112