Maintanace Sistem.doc

8/18/2019 Maintanace Sistem.doc

1/33

Kamis, 30 Juli 2009

TPM #20: Pilar ke-3 PLANNED MAINTENANCE SYSTEM

TPM #20: Pilar ke-3 PLANNED MAINTENANCE SYSTEM

Bagian 1: Memahami aa !ang "imak$" "engan Si%im Pera&a%an !ang

Teren'ana

http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.htmlhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.html


2/33

Tujuan dari Perencanaan Pemeliharaan (Preventive Maintenance Program & System) adalah untuk

mencapai keadaan yang berkualitas, efektif dan mampu memberikan nilai kepuasan bagi pelanggan

!epuasan Pelanggan yang dimaksudkan adalah " Mutu yang sesuai dengan harapan, #arga yang kompetitif

(tidak harus murah $ perbandingan mutu, fungsi, daya tahan dan harga sampai ketanggan pelanggan) dan

Tepat %aktu sesuai dengan kebutuhan

Empat kegiatan dalam Perencanaan Pemeliharaan :

1. Preventive Maintenance

2. Breakdown Maintenance

3. Corrective Maintenance

4. Maintenance Prevention

en!an ditera"kann#a Preventive Maintenance $#stem maka maintenance sta%% da"at mem&im&in! "ara

o"erator untuk da"at terli&at dalam ke!iatan "erawatan mesin dan "eralatan ker'a.


3/33

(e)i*akan "alam Pre+en%i+e Main%enan'e S!%em a"alah meli$%i :

1. Kondisi "rima dan (andal "ada "eralatan dan mesin ker'a, selalu sia" di!unakan

2. Bia#a maintenance #an! o"timum dan e%ekti%

3. Berkuran!n#a )nventor# $"are*"arts

4. Berkuran!n#a &ia#a "emakaian consuma&les "arts+items

. Menin!katn#a "enca"aian - /-verall %%ectiveness ui"ment

Hal-hal penting dalam Maintenance Mesin :

1. alam &eker'a selalu diawali dan diak(iri den!an &uda#a Pemila(an, Penataan, Pem&ersi(an dan

Keselamatan ker'a /$ Mana!in! workin! "lace


4/33

2. Prinsi" "entin! dalam maintenance adala( men!eta(ui kondisi mesin saat "rima men!(asilkan

"roduk #an! &erkualitas /$ettin!, Parameter, Kondisi %isik

3. dan#a catatan mesin /(istorical 5 o"eration records #an! akurat, muda( ditemukan dan muda(

dianalisa, #aitu catatan "ada !etaran, su(u, tekanan, ke&isin!an, konsumsi s"are*"arts, &a(an

&akar, "er%orma ker'a /mutu dan (asil

4. 6okus dan ce"at meres"on &ila ditemukan "emakaian konsumsi "arts #an! &erle&i(an, &oros &a(an

&akar, kiner'a menurun, serin! down time dalam rentan! waktu "endek dan adan#a ketidak

normalan

. dan#a "erawatan (arian, min!!uan dan "eriodik sesuai 'adwal den!an "encatatan #an! ra"i( dan

&enar

. 7a(u &enar titik kritis "erawatan, struktur konstruksi mesin, sistem kontrol dari se&ua( mesin+alat

ker'a

8. Mesin #an! &a!us akan den!an muda( diketa(ui ketidak normalann#a /&erisik, tetesan, retakan,

"anas, "em&orosan

:. Mesin #an! &aik selalu memiliki "erlindun!an keselamatan ker'a

9. dan#a cadan!an s"are*"art /inventor# tidak selalu disim"an didalam "erusa(aan, muda( dida"at

dan tersedia saat di"erlukan.


5/33


6/33

Enam tahapan dalam penerapan Preventive Maintenance System :

1. dan#a evaluasi dan catatan mutu tentan! "er%orma ker'a dari alat dan mesin ker'a saat ini2. Men!em&alikan ke(andalan mesin /se"erti kondisi &aru dan "enin!katan "er%orma den!an

men!(ilan!kan titik kelema(an alat+mesin

3. Ke!iatan Preventive Maintenance $#stem den!an men!!unakan Com"uter $#stem /)M$

in%ormation mana!ement s#stem


7/33

4. Mem&uat Preventive Maintenance $c(edule #an! mencaku" nama &a!ian+o"erasi, &a!ian mesin,

lama "er&aikan, team ker'a, kesia"an s"are*"arts dan "erkiraan &ia#a

. Men'alankan ke!iatan Preditive Maintenance #an! &enar /Mesin, lat, Jadwal ker'a dan 7eknik

. Men!evaluasi ke*e%ekti%*an kiner'a Preventive Maintenance secara "eriodik


8/33

i"oskan ole( ;cellence Manu%acturin! Practices di 1:.39 7idak ada komentar<

=a&el< 7-7= P>-?C7)@ M)A7AAC /7PM

>a&u, 22 Juli 2009

TPM #1,: A$%nm$ Main%enan'e Managemen% S!%em A$"i%TPM #19:

Pilar ke-2: Autonomous Maintenance [JISHU HO!" $O%!TSU $AI!"&

agian '" ara meng*audit +mplementasi utonomous Maintenance-

Audit Harian (Patrol Check List)PIC: Production Supervisor + Group Leader TPM

!"ective: #ntuk $en%ontrol dan $e$eriksa pelaksanaan Autono$ous $aintenance

&e%iatan:

1. Memeriksa keefektifan implementasi Tagging (Melepas tags yang sudah closed, memperlajari trend closing

tagging dan update status)

2. Memeriksa keefektifan implementasi cleaning & inspection

https://www.blogger.com/profile/09478622542447235570http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.htmlhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.html#comment-formhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.html#comment-formhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-19-autonomous-maintenance.htmlhttp://picasaweb.google.com/lh/photo/1dAVWMlFtXiKmwiFBPLuxg?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsitehttps://www.blogger.com/profile/09478622542447235570http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.htmlhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-20-pilar-ke-3-planned-maintenance.html#comment-formhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-19-autonomous-maintenance.html


9/33

3. Memeriksa isual Management dan kedisiplinan dan kepatuhan implementasi

Audit 'ulanan

PIC: Group Leader TPM dan Section Mana%er (MaintenanceProduction)

!"ective:

Men%ukur pencapaian i$ple$entasi dan $enindak lan"uti te$uan Audit harian sehin%%a i$ple$entasi le!ih e*ekti*

dan le!ih dipatuhi

&e%iatan:

1. Memeriksa hasil laporan audit!patrol harian

2. Mempelajari trend keefektifan kegiatan harian

3. Menindaklanjuti hal"hal yang #elum terselesaikan, pro#lem sol$ing & pem#uatan keputusan #agi penghilangan

penye#a# pem#orosan dan ketidak efektifan kegiatan cleaning & inspection

%. Mem#uat rekomendasi kepada management, #udget plan untuk major cost ( 1,''' *)

+. Mempresentasikan hasil audit harian dan keefekti$an pelaksanaan untonomous Maintenance, untuk memoti$asi

kinerja yang le#ih #aik

-. actory $isit & udit #erdasar item/ finding, open status dan critical point untuk suksesnya implementasi

0. Mengaudit skill & competencies operator dan melakukan follo up pada temuan gaps"nya

Mana%e$ent ,evie-

PIC: Cha$pion TPM dan Section Mana%er (MaintenanceProduction) dihadirkan Senior Mana%e$ent (.irector/)

!"ective:

Me$presentasikan kee*ekti*an pro%ress i$ple$entasi Autono$ous Maintenance

dan pencapaian !a%i perusahaan

(Cost 0 Savin%)

&e%iatan:

1. Mengukur kontri#usi pencapaian ($alus ) #agi per#aikan #iaya operasi (45)

2. Menge$aluasi pergeseran nilai #udaya kerja (6efore & fter) pada kondisi ditempat kerja

3. Menge$aluasi dampak produkti$itas, pencapaian 788, nilai keselamatan kerja, inde9 mutu (cost of :uality) dan

pemenuhan inde9 customer satisfaction (7ntime order fulfillment & customer ser$ice le$el)

%. Menge$aluasi finding, close finding dan major issue pada temuan audit

+. ;resentasi


10/33

i"oskan ole( ;cellence Manu%acturin! Practices di 23.09 7idak ada komentar


11/33

=a&el< 7-7= P>-?C7)@ M)A7AAC /7PM

$elasa, 21 Juli 2009

TPM #1.: 10 langkah L$)ri'a%in Ine'%in

TPM #1': Pilar ke-2: Autonomous Maintenance [JISHU HO!"$O%!TSU $AI!"&

agian ." /0 langkah 1ubrication +nspection-

http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-18-10-langkah-lubrication.htmlhttp://picasaweb.google.com/lh/photo/_GMkrj-nQKXglgOqX6dp1w?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsitehttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-18-10-langkah-lubrication.html


12/33

i"oskan ole( ;cellence Manu%acturin! Practices di 1:.40 7idak ada komentar


13/33

=a&el< 7-7= P>-?C7)@ M)A7AAC /7PM

TPM #1/: Prini Cleaning Ine'%in

TPM #1(: Pilar ke-2: Autonomous Maintenance [JISHU HO!" $O%!TSU $AI!"&

agian 2" Prinsip leaning, +nspection & 3orking form-

http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-17-prinsip-cleaning-inspection.htmlhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-17-prinsip-cleaning-inspection.html


14/33

http://picasaweb.google.com/lh/photo/rONqFcopowJ7yMezd2xohQ?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsite


15/33

http://picasaweb.google.com/lh/photo/urZ48MgekZwFlE0Xr8ZZWA?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsite


16/33

i"oskan ole( ;cellence Manu%acturin! Practices di 18.38 7idak ada komentar


17/33

=a&el< 7-7= P>-?C7)@ M)A7AAC /7PM

$a&tu, 1: Juli 2009

TPM #1: Langkah ker*a INITIAL CLEANIN

TPM #1):

Pilar ke-2: Autonomous Maintenance [JISHU HO!" $O%!TSU $AI!"&

agian 4" agaimana cara melakukan +5+T+1 165+57-

http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-16-langkah-kerja-initial-cleaning.htmlhttp://bestmanufacturing.blogspot.co.id/search/label/TOTAL%20PRODUCTIVE%20MAINTENANCE%20(TPM)http://bestmanufacturing.blogspot.co.id/2009/07/tpm-16-langkah-kerja-initial-cleaning.html


18/33

Tahap 12: P3,SIAPA4

Langkah #1, Buatlah daftar persiapan

o Susunlah tim kerja yang akan terlibat langsung mau pun dukungan dalam pelaksanaan aktivitas Tagging, Cleaning,

Inspectin ! Training"

o Buatlah presentasi singkat tentang prject kerja Cleaning ! Inspectin $uang lingkup ! sasaran yang akan dicapai%"

o Buatlah undangan pertemuan"

http://picasaweb.google.com/lh/photo/87jH0Lk6hSyWfJ97v5bWog?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsite


19/33

o Siapkan perlengkapan pembersihan, pemeriksaan dan label tagging"

o Siapkan frm check list &Cleaning ! Inspectin&"

o Siapkan frm untuk catatan list Tagging dan rekmendasi fll' up actin"

o (amera )dilengkapi vide*+"

o S-.T/""" Safety"" dan keselamatan kerja"

Langkah #0,

o Lakukan pertemuan dan pastikan seluruh anggta hadir, bila perlu libatkan tasan atau rang berpengaruh

)anager, 2lant anager, 3irectr***+"

o Bahasan difinisi klasifikasi ktran, pelumasan, pembersihan, pemeriksaan""" semakin jelas akan semakin mudah

untuk mengklasifikasikan masalah dan area untuk perbaikan"""

o Bahasan pembersihan dan inspeksi"" alat penanggulangan"" alat bantu"" agar pekerjaan menjadi mudah dan

sederhana"

o (apan akan dilaksanakan dan leh siapa*

Tahap 15: 'eker"a 6I4ITIAL CL3A4I4G 0 I4SP3CTI4

o 45 menit meeting untuk memprmsikan kegiatan &Cleaning ! Inspectin&"

o 2elatihan &Cleanging ! Inspectin&"

o 2ersiapkan alat keselamatan kerja

o 2ersiapkan kesiapan alat &Cleaning ! Inspectin&

o mbilah pht sebelum membersihkan dan bandingkan dengan hasil setelah dibersihkan, buatlah standard baru"""

hingga mencapai kndisi sempurna dan ktran tidak kembali lagi"

o Lakukan audit secara berkala"

o Lakukan Briefing ingguan dan .valuasi keberhasilan pembersihan dan inspeksi mesin yang telah dilakukan"

Tahap 17: 8IS#ALISASI (8isual 9actor Mana%e$ent)

o &TITL.& judul aktivitas yang dilakukan )Bagian, nama mesin, jenis prses kerja, tanggal, team yang terlibat+"

o 6ambar Sebelum dan 6ambar Sesudah" Bandingkan"" ini mtivasi bagi kesempurnaan"

o Catatan (tran dan kerusakan )Cleaning ! Inspectin result+"

o (etahui caranya"" bakukan yang paling tepat dan efektif" Lakukan perbaikan dengan mengadakan pelatihan lanjutan"

o $encana udit lanjutan"

o 7ilai pencapaian"

o Buat tiga katagri8 CL.7I76 9 I7S2.CTI:7 9 (.TI3( S.S;I7


20/33

ST3P 12: Initial Cleanin% 0 Inspection

http://picasaweb.google.com/lh/photo/WpkkkmTUbXFfmRW9EigACw?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsite


21/33

=ang pertama harus dilakukan adalah menerapkan + atau - (ort, et in order, hine, afety, tandardi>e & ustain)

dalam memanajemeni tempat kerja.


22/33


23/33

• kti$itas dan pekerjaan yang tidak mem#erikan nilai tam#ah (pem#orosan)

• ?al"hal yang dapat disederhanakan (menghilangkan kesulitan, menciptakan kemudahan)

• egala"sesuatu yang menye#a#kan mesin tidak #ekerja sempurna

• ?al"hal yang menutupi pem#acaan dan pengelihatan (de#u, ka#ut, kotoran...)

• esuatu yang kendor atau aus dan rusak

• Cetakan, ke#ocoran, rem#esan, de#u, kotoran dan #au

• ;ercikan api, #unyi nyaring #erisik, #au te#akar

• Cankaian ka#el yang tidak rapih

• 6arang yang tidak terpakai, rusak dan tidak #ertuan

ST3P 15: Men%hilan%kan Su$!er &otoran !a%ian an% sulit di!ersihkan dan area inspeksi

1. 6erdasar nalisa ;areto pada T8; K1/

Mengapa akti$itas pem#ersihan perlu dilakukanJ

dakah pem#ersihan yang mem#andel (sulit di#ersihkan)J *i#agian manaJ pa jenis kotoran terse#utJ

@esulitan pem#ersihan karena jenis kotoran atau karena pem#ersihan dilakukan diarea yang sulitJ

6agaimana tingkat ke#ersihan yang diharapkanJ

6agaimana cara melakukan pengukurannyaJ

6erapa frekuensi pem#ersihannyaJ

6agaimana dengan alat kerja atau mesin pada #agian penutup, pengantian oli, greasingJ pakah mudah untuk di#ersihkan dan

diperiksaJ ;erlukah dilakukan modifikasiJ

2. Cumuskan solusi dari keadaan 4o. 1 (Cumuskan untuk ketetapan sementara hingga nantinya menjadi ketetapan #aku karena tepatnya

penerapan solusi dan cara) dan tuangkan dalam 7;E untuk tindak lanjut pelatihan.

3. Eakukan kegiatan pem#ersihan dan pemeriksaan sesuai dengan jadal yang ditentukan

%. Eaporkanlah sesuai dengan


24/33

orm mana yang akan dipakaiJ kan ditanda"tangani atau dilaporkan kepada siapa form iniJ *isimpan dimana form iniJ

pa hasil keluaran dan pengukuran efekti$itas kerja dan pelaporan iniJ

2. 6uatlah penyederhanaan pelumas. =ang utama adalah manfaat dan fungsinya. elanjutnya tentukan atu atau *ua merk dagang dan

menyedikitkan type pelumas. ;ada umumnya pelumas di#edakan pada 2 jenis yaitu mum dan ;enggunaan khusus. ?al ini akan memudahkan

dalam memanajemeni stock dan pengontrolan dalam pemakaian.

3. 6uatlah system penandaan $isual pada aplikasi ;elumasan. ;ada tempat pelumasan dan juga jenis pelumasannya.

%. 6uatlah jadal pelumasan dengan #aik, mudah di#aca, dimengerti dan ditampilkan menarik secara $isual sehingga dapat dipatuhi dengan

#enar.

+. 6erikan pelatihan kepada 7perator tentang ;elumasan, manfaat dan teknologinya.

-. Monitor check list dan efekti$itas tindakan pemeriksaan dengan mengukur dontime, #reakdon yang terjadi dan mutu produk.

ST3P 1;: Aktivitas Pe$eriksaan #$u$ pada Mesin dan Alat ker"a

1. *engan #im#ingan dari Maintenance Manager, pelatihan tentang kerja mesin dan titik kritisnya di#erikan kepada para 7perator.

2. 7perator #elajar dan praktek tentang apa yang dipelajarinya, hal ini akan mendorong kepada #ertam#ahnya pengetahuan, ketrampilan dan

kemampuan dalam #ekerja yang le#ih #aik.

3. 7perator #elajar dengan #im#ingan teknis tentang pro#lem sol$ing dan trou#le shooting untuk mengatasi kendala saat cleaning, inspeksi dan

mengoperasi alat kerja. ehingga pada akhirnya 7perator mampu menjaga mesin dalam kondisi prima dan siap memproduksi #arang yang

#erkualitas dan efisien.

%. Menciptakan lingkungan kerja yang transparent, $isual dan representati$e. jarkan kepada operator untuk dapat menjelaskan #agan"#agan

$isual terse#ut. @emampuan dalam mempresentasikan akan mendorong tum#uhnya pengertian dan pengetahuan tentang tempat kerjanya.

+. Mem#akukan apa itu pemeriksaanJ 6agaimana melakukannyaJ pa standardnyaJ *an apa hasilnyaJ

-. Melaporkan hasil pemeriksaan mesin dan alat kerja, mencatat temuan, melaporkan hal"hal kritis dan sanggup menterjemahkan masalah

menjadi peluang #agi per#aikan produkti$itas kerja.

http://picasaweb.google.com/lh/photo/8JyLxvz9SiDJF9_GLlKEQQ?authkey=Gv1sRgCLbCw8iMscGqgAE&feat=embedwebsite


25/33

Eakukan pelatihan #agi pekerja pada dasar"dasar operasi alat kerja, #uatlah 7;E, D & Trou#le hooting yang sederhana, #ergam#ar, mudah di#aca

dan li#atkan 7perator dalam pem#uatannya.

istem ?ydrolic sederhana

Tekanan angin dan pemipaan sederhana

istem ;nuematic sederhana

8lectric!electrical pada rangkaian sederhana

Lenis Eu#rikasi yang dipakai, peruntukan, umur pemakaian, jumlah dan maanfaat

istem putaran, motor dan sirkuit kerja alat secara sederhana

?al"hal kritis pada mutu produk dan keamanan alat kerja

@eamanan #ekerja dengan alat!mesin kerja

ST3P 1


26/33

Tujuan utama dari utonomous Maintenance adalah/ N8C7 ccidance (afety, keselamatan dan keamanan kerja), N8C7 6reakdon, N8C7


27/33

;ilar ke 2 dari T7TE ;C7*


28/33

@emampuan seorang operator tidak lagi hanya memproduksi #arang #erkualitas tetapi juga menjaga alat kerjanya mampu

memproduksi #arang #erkualitas dan #erumur panjang.

@emampuan mengukur terjadinya kemunduran produkti$itas aki#at keausan mesin (Measure *eterioration)

o Melakukan pemeriksaan harian

o Melakukan pemeriksaan #erkala

o Memeriksa keadaan pada saat mesin #ekerja (apakah terjadi keausanJ)

@emampuan mempertahankan mesin untuk tetap produktif dan #erumur panjang (;re$enting *eterioration)

o @emampuan memanajemeni tugas pekerjaannya dengan #aik

o Melakukan tugas pem#ersihan, pelumasan dan pengencangan #agian kendor

o Melakukan per#aikan dan penyesuaian!penyetelan ringan

o Mencatat dan melaporkan penyimpangan kondisi mesin (ancaman #reakdon dan produk reject)

o Melakukan dan mengusulkan per#aikan performa kerja

Mampu mengem#alikan mesin menjadi kondisi prima seperti sedia kala (Cestore 6asic


29/33

Mengetahui tetapi tidak tahu bagaimana harus berbuat maka berikan pelatihan dan yakinkan untuk

berbuat

Memahami tentang bagaimana bertindak tetapi tidak tahu mana yang benar maka berikan latihan

praktek dan uji kemampuannya

Mampu melakukan pekerjaan dan tugas maka binalah dan tumbuhkan untuk menjadi lebih

berpengalaman

Mampu menjadi pengajar dan membimbing pekerja lain, inilah =perator yang mumpuni dan

diharapkan ada disetiap lini kerja

Cincian tugas dan tanggung jaa# 7perator dalam implementasi T;M/

Ee$el K1/

O,erator an. mam,u men/eteksi masala0 /an men.erti ,rinsi,-,rinsi, /an ,rose/ur kera

mesin %a0kan mam,u melakukan im,ro3ement ,a/a ,ekeraanna

1. @emampuan untuk mendeteksi ketidak normalan proses dan kinerja mesin

uara #erisik

Tetesan, #ocoran, rem#esan pelumas

;ercikan api

5etaran #erle#ihan

;anas dan kepulan asap

Mengem#un dan gumpalan es (fro>en)

6au ke#akar atau #usuk

2. Mengerti pentingnya pelumasan, jeni pelumas, masa pemakaian, memeriksa dan mengontrolnya.

3. Mengerti cara mem#ersihkan mesin dan memiliki pengatahuan #agaimana mem#ersihkan yang #enar sehingga

mesin selalu dalam keadaan #ersih dan siap #eroperasi.

%. @emampuan mengidentifikasikan gejala, penyimpangan dan keganjilan pada mesin. *ia mampu mengajukan

proposal per#aikan dan impro$ement.

Ee$el K2/

O,erator mam,u men.eta0ui 4un.si /asar /an struktur mesin serta 0u5un.anna /en.an

mem,ro/uksi 5aran. an. 5erkualitas Se0in..a mesin selalu /alam kea/aan stan/ar/

1. @emampuan untuk mem#edakan kondisi normal dan kondisi adanya penyimpangan, serta mampu melakukan

o#ser$asi mengapa terjadi penyimpangan.

2. @emampuan mempresentasikan hu#ungan antara se#a#"aki#at pada ketidak normalan mesin terhadap mutu produk

dan kemungkinan kerusakan mesin

3. Memahami #agaimana mekanisme pemeriksaan alat dan mesin. Mampu mengungkap fenomena gejala"gejala

kerusakan mesin sehingga dapat melakukan tindakan atau melaporkan untuk tindakan pencegahan.

%. Mampu mem#ersihkan mesin sekaligus memeriksa kondisi mesin, sehingga performa kerja selalu terjaga produktif.

+. @emampuan mendiagnosa kondisi mesin #ila terjadi penyimpangan dan segera #ertindak melakukan per#aikan atau

melaporkannya.

-. Mampu melakukan pengukuran O


30/33

Ee$el K3/

O,erator mam,u memanaemi alat kera /an mesin Mam,u mem5erikan usulan 5a.i ,er5aikan

/an ,enin.katan kinera ,ro/uksi Mam,u menurunkan 5iaa ,emakaian 5a0an 5aku 5iaa

,era6atan /an men.o,erasikan 5e5era,a mesin kera 7Multi skill8

1. Mampu melakukan pengukuran kinerja dan menjaga mesin dalam kondisi prima.

2. Mampu menganti komponen mesin (minor).

3. Mampu mem#erikan penilaian umur komponen (parts).

%. Mampu mengungkap akar masalah kerusakan mesin (#reakdon!dontime).

+. Mampu mencegah terjadinya kerusakan produk dan mesin.

-. Mampu mendampingi pihak maintenance, mem#antu per#aikan mesin, mem#erikan usulan #agi per#aikan dan

impro$ement kinerja mesin.

Target utonomous maintenance adalah terkait dengan turunnya #iaya maintenance, pemakaian consuma#le parts,

lu#rikasi dan meningkatnya nilai 788 yang diperoleh.

i"oskan ole( ;cellence Manu%acturin! Practices di 21.14 7idak ada komentar<

=a&el< 7-7= P>-?C7)@ M)A7AAC /7PM

Min!!u, 0 Juli 2009

TPM #13: 5alan "an eneraan P9(A-Y9(E

TPM #1: Pilar ke-1: okus ,a/a ;ork,lace


31/33

ontoh !asus pada Mis*1abelling?

Coot


32/33

;roduk tanpa Ea#el/

;ada #agian kemasan/ D;, 5

Tidak dila#el atau la#el yang rusak pada 5

Tidak adanya identifikasi yang jelas pada status produk

Ce"ork atau re"packing

Ea#el tanpa ;roduk/

Ea#el lama (o#solete!e9pired) pada container pakai ulang

;rinting ulang karena la#el hilang

Ea#el tidak sesuai dengan standard #aru

ualitas la#el yang #uruk (mudah lepas, cacat,I)

@esalahan pela#elan karena proses


33/33

Tahapan $enu"u penerapan P&A B&3:

1. Manual, tandard ;rocedure, Dork nstruction adalah ada di tempat kerja, jelas dimengerti dan patuh disiplin

dalam pelaksanaan

2. Tahu tempat dimana potensi terjadinya kesalahan P8rror dan Daste MappingO

3. Tahu dimana kegiatan adjustment dilakukan, se#a# ini adalah potensi #esar terjadinya error

%. Mudah menemukan alat kerja yang di#utuhkan

+. danya data statistic yang mudah diakses dan lengkap sejarah catatannya

-. ;engukuran didasarkan atas keperluan terhadap pemenuhan ke#utuhan parameter specifikasi pelanggan

0. etiap pekerja memiliki catatan pelatihan dan e$aluasi tingkat ketrampilannya

A. Tahu #enar akti$itas product mi9 pada schedule, process dan map change"o$ernya

B. *apat mem#aca trend keluhan pelanggan

1'. danya peta dimana kesalahan dan defect itu terjadi #erulang

11. *imana dan pada proses apa faktor e9ternal mempengaruhi $ariasi mutu produk

> Lan%kah $enerapkan P&A B&3:

1. uality ;rocess, *esign yang sempurna dengan selalu mempertim#angkan kemampuan proses, mesin dan

manusia sehingga >ero defect dapat dicapai

2. Mem#erdayakan sum#er daya manusia yang ada dengan peningkatan pengertian terhadap mutu!proses kerja,

pelatihan yang terus menerus untuk meningkatkan kemampuan teknis dan penerapan

Maintanace Sistem.doc

Documents

Transcript of Maintanace Sistem.doc