MagicWave 1700 / 2200 TransTig 2200
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MagicWave 1700 / 2200
TransTig 2200
Saldatura TIG & saldatura a elettrodi
Il sogno di ogni saldatore ...
IN GENERALE
Ce l’abbiamo fatta
I saldatori che si occupano di saldatura TIG hanno un
buon motivo per rallegrarsi: Fronius ha sviluppato una
serie di apparecchi in grado di soddisfare tutti i loro
desideri: MagicWave 1700 / 2200 per corrente alternata e
continua e TransTig 2200 per corrente continua.
Questi generatori sono degli ottimi compagni di lavoro;
uniscono infatti una notevole praticità e facilità d’uso alla
massima silenziosità. Consentono di generare un arco
voltaico estremamente silenzioso e sempre stabile.
Funzionando con corrente monofase, possono essere
collegati ad ogni presa; sono leggeri e allo stesso tempo
robusti. Il funzionamento completamente digitale li rende
unici tra gli apparecchi TIG.
Ciascuno di questi generatori costituisce inoltre solo una
parte di un sistema di saldatura completo in cui ogni
componente si integra perfettamente con gli altri
completandoli. Tutto questo permette di ottenere risultati
di saldatura che finora era possibile solamente sognare.
UTILIZZO
Dappertutto
Uno dei vantaggi degli apparecchi MagicWave e TransTig
è che si prestano perfettamente all’uso nei cantieri.
Grazie ad un peso che non supera i 15 kg, questi
generatori sono tra i più leggeri al mondo e possono
essere portati ovunque. La loro struttura robusta li rende
particolarmente adatti alle difficili condizioni delle
operazioni di montaggio, mentre il funzionamento con
corrente monofase consente di collegarli a una qualsiasi
presa da 230 V. Si rivelano utili in ogni situazione.
Per quanto riguarda i materiali, i generatori sono
particolarmente adatti all’alluminio e alle leghe di
alluminio, ma naturalmente anche per acciai molto legati
e poco legati e per metalli non ferrosi. Estremamente
versatili, i MagicWave 1700 / 2200 e i TransTig 2200
possono essere utilizzati nei più diversi settori: industria
chimica e metalmeccanica, costruzione di serbatoi,
macchinari, impianti e tubazioni, aziende di montaggio e
riparazione. Naturalmente sono possibili sia la saldatura
manuale che con robot.
ECONOMICITÀ
Assolutamente vantaggioso dal punto di vistaeconomico
Questa serie di apparecchi TIG è un perfetto esempio di
quanto possano essere efficienti i nuovi sistemi di
saldatura. L’economicità comincia già dai componenti di
valore impiegati per tutti gli apparecchi Fronius.
Naturalmente non bisogna dimenticare nemmeno
l’elevato rendimento, la potenza estremamente ridotta
durante il funzionamento a vuoto, lo spegnimento
automatico dell’unità di raffreddamento che riduce il
consumo di corrente e ovviamente la formazione
automatica della calotta che riduce i tempi di lavoro.
Tutti questi vantaggi riducono a loro volta gli interventi di
manutenzione, la quantità di componenti soggetti ad
usura e di conseguenza i costi di lavoro. I sistemi di
saldatura Fronius rendono sotto tutti i punti di vista.
Semplificare la riuscita di un capolavoro
CARATTERISTICHE DI SALDATURA
La perfezione in ogni fase di lavoro
I sistemi di saldatura Fronius sono stati progettati
tenendo in considerazione ogni minimo dettaglio,
mirando alla perfezione per ogni possibile utilizzo. Il
risultato è un sistema che semplifica e agevola il più
possibile ogni fase di lavoro, dall’accensione fino alla fine
dell’operazione di saldatura, dalla puntatura, alla
formazione della calotta. E tutto a regola d’arte.
Cominciamo dall’accensione che, nella saldatura TIG, ha
sempre un’importanza fondamentale. Per ciascuno dei tre
apparecchi, l’accensione è possibile con o senza
contatto. In quest’ultimo caso l’arco si innesca
immediatamente con un impulso a tensione elevata ed è
sufficiente premere il tasto per aver un’accensione
perfetta – anche in caso di cavi molto lunghi.
L’accensione per contatto diventa particolarmente
importante nei settori di utilizzo più «delicati»: dove ad
esempio è rilevante assicurare l’assenza di inclusioni di
tungsteno. La gestione digitale permette di ottenere
questo risultato controllando perfettamente tutta la
sequenza di accensione dell’arco.
Active Wave per la massima silenziosità
Con la saldatura TIG a corrente alternata si nota
immediatamente una maggiore silenziosità dell’arco
voltaico e del lavoro in generale. Non è un sogno, ma la
realtà garantita da Active Wave: il processore di segnale
digitale integrato calcola in tempo reale la curva che
consente di ottenere la massima stabilità dell’arco ai
minimi livelli di rumorosità. La misurazione dei livelli di
pressione acustica indica chiaramente che con Active
Wave, con una potenza di 220 A, i valori di rumorosità
sono sempre al di sotto di 80 dbA e un saldatore sa
quanto tali risultati possano essere importanti.
5 50 100 150 220 A
90
80
70
60
Intensità sonora con inverter convenzionali
Intensità sonora ridotta grazie ad Active Wave
dbA
Per settori di applicazione sensibili: accensione a contatto
Novità: Puntatura con TAC
Prima di effettuare la saldatura vera e propria è
necessario effettuare la puntatura. Normalmente si
uniscono i due bagni di fusione dei pezzi con dei leggeri
movimenti della torcia. Con TAC è sufficiente un solo
punto. Con il sistema TAC la puntatura non richiede un
arco continuo, ma pulsato e i due bagni vengono
trasformati velocemente in un unico bagno. Rispetto a
prima, risulta tutto più semplice e veloce.
La perfezione dall’inizio alla fine
Un’accensione perfetta richiede anche una conclusione
perfetta. Alla fine del processo di saldatura si devono
considerare soprattutto due aspetti. Innanzitutto il
postflusso gas non deve consentire l’ossidazione
dell’elettrodo e del bagno di fusione – quest’operazione
veniva finora regolata manualmente, mentre con gli
apparecchi digitali il tempo ideale di postflusso gas viene
calcolato automaticamente. L’altro aspetto riguarda il
cratere finale che deve essere riempito con poco
dispendio di corrente; di questo se ne occupano la
funzione di fine cratere e la funzione Down-Slope
integrate nel generatore.
Programma speciale per l’alluminio
L’alluminio richiede sempre un trattamento speciale.
Normalmente, con la saldatura TIG a corrente alternata,
l’alluminio viene saldato non con l’elettrodo appuntito,
ma con la calotta. Nel caso di saldatura d’angolo questo
comporta una scarsa penetrazione del vertice. Gli
apparecchi MagicWave funzionano con elettrodi appuntiti
e formano una calotta di dimensioni ridotte per una
perfetta penetrazione del vertice.
La calotta viene formata automaticamente, consentendo
di risparmiare tempo. Occorre solamente bloccare
l’elettrodo appuntito, scegliere il diametro della calotta,
ad esempio 1,6 mm, e l’arco voltaico procede
immediatamente alla formazione della calotta della
grandezza desiderata.
Diametro calotta: 3,2 mm
Metallo base: AIMg3
Spessore lamiera: 5 mm
Corrente di saldatura: 185 A
Tensione di saldatura: 15,6 V
Bilanciamento CA: 0
Diametro calotta: 1 mm
Metallo base: AIMg3
Spessore lamiera: 5 mm
Corrente di saldatura: 185 A
Tensione di saldatura: 15,6 V
Bilanciamento CA: –5
Saldare con tutti i comfort
MANEGGEVOLEZZA
Sempre più semplice
Questi apparecchi hanno dei sistemi di comando
esemplari. Il pannello di comando è intuitivo e garantisce
la massima facilità d’uso. E’ possibile inoltre semplificare
ulteriormente i pannelli, attivando solamente le funzioni e
gli elementi di controllo che effettivamente vengono
utilizzati. Il tutto rende la saldatura ancora più piacevole.
Comodi da usare
Per tutti e tre gli apparecchi è disponibile un vasto
assortimento di comandi a distanza da utilizzarsi a
seconda del lavoro da eseguire. In particolare modo
ricordiamo la torcia di saldatura JobMaster TIG con
comando a distanza integrato. Indipendentemente da
dove si trovi il generatore, è possibile richiamare sempre
tutte le regolazioni impostate. Questa è una novità
assoluta a livello mondiale per quanto riguarda gli
apparecchi TIG. La torcia JobMaster TIG è dotata di un
indicatore di parametri digitale, della funzione Job e di un
sistema di selezione dei parametri che consentono
all’utilizzatore di decidere quali parametri regolare
durante un determinato processo di saldatura.
Sistema completo comprensivo di torcia TIG
Se siete interessati a questi apparecchi TIG, sarete
affascinati non solo dalla più moderna tecnologia dei
generatori, ma anche dal sistema di saldatura completo.
Ciascun elemento è stato realizzato per adattarsi e
armonizzarsi perfettamente con gli altri: dagli apparecchi
modulari, disponibili per le torce sia raffreddate a gas che
ad acqua, ai comandi a distanza fino alle varie interfacce
robot.
A proposito di torce… E’ stata sviluppata una nuova
serie completa dotata di tubo copricavi in cuoio che offre
considerevoli vantaggi, soprattutto per la saldatura TIG,
in quanto non occorre più spostare durante il lavoro tutto
il pacco tubi flessibile. Le nuove torce sono dotate inoltre
di un’impugnatura ergonomica girevole e del sistema di
alimentazione dell’acqua separato, in modo che l’acqua
stessa non possa penetrare nel canale del gas e
provocare poi la formazione di pori.
Pannello di comando MagicWave 2200 Pannello di comando TransTig 2200
Manopola di regolazione
Campo di visualizzazione
Pro
ced
i-m
ento
Tip
o d
i op
eraz
ione
Funz
iona
-m
ento
Tasto di salvataggio
Manopola di regolazione
Campo di visualizzazione dati
Tip
o d
i op
eraz
ione
Tasto disalvataggio
Funz
iona
-m
ento
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SICUREZZA
Assolutamente sicuro
Chi conosce gli apparecchi Fronius, lo sa: parlare di
sicurezza è superfluo. Ogni generatore è contrassegnato
dal marchio CE e dal marchio S – per la saldatura in
spazi confinati con elevato pericolo di natura elettrica; il
tutto è ovviamente di serie anche per la saldatura a
corrente alternata. Tutti i generatori hanno inoltre il grado
di protezione IP 23; per le operazioni di montaggio sono
quindi protetti dall’acqua e dallo sporco. La ventola
integrata è regolata da termostato e viene attivata solo
quando effettivamente serve, riducendo in tal modo
l’inquinamento e aumentando la durata del generatore.
La sicurezza alla Fronius però comincia ancora prima:
durante la fase di sviluppo. Gli apparecchi MagicWave e
TransTig sono infatti così robusti e compatti da non
temere nemmeno le condizioni più impegnative.
CHECKLIST
Funzione Anti-Stick
Postflusso gas automatico (in relazione alla corrente di saldatura)
Formazione calotta automatica
Spegnimento automatico dell’unità di raffreddamento
Accensione a contatto / HF commutabile
Regolazione digitale del processo di saldatura
Tecnologia a inverter per il risparmio energetico
Controllo dispersione a terra
Comandabile a distanza
Scelta parametri per la torcia di saldatura
Funzione controllo gas
Adatto al generatore
Funzionamento Job
Comando con microprocessore
Inversione di polarità
Interfaccia Robot, analogica / digitale
Accensione RPI
Segnale di flusso corrente
Regolatore di portata per il raffreddamento della torcia
Regolazione continua della corrente di saldatura tramite torcia
Ventola controllata da termostato
Protezione contro le sovratemperature
Tipi di funzionamento Funzionamento a 2 tempi / Funzionamento a 4 tempi
AC / DC
Puntatura
Indicatori di:Status di funzionamento
Modalità di funzionamento
Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico
Codici servizio
Funzione Hold
Job Number
Controllo della tensione di rete
Tensione di saldatura, Corrente di saldatura (Valore reale)
Sovratemperature
Parametri regolabili Bilanciamento AC / Frequenza AC / Forma d’onda AC
Dinamica
Diametro dell’elettrodo
Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico
Caratteristica discendente
Tempo di preflusso gas / Tempo di postflusso gas
Funzione Hot-Start
Intervallo di puntatura
Potenza di saldatura continua
TAC (Puntatura secondo programma)
TIG-Puls
Funzione UpSlope / Funzione DownSlope
MW
170
0M
W 2
200
TT 2
200
• di serie o optional
Immagini da sinistra a destra:
Torcia di saldatura JobMaster TIG con comando a distanza integrato e visualizzazione dei dati
Impugnatura della torcia di saldatura ergonomica con supporto ruotabile
Comando a distanza a pedale TR 2200 F: regolazione permanente e precisa della corrente di saldatura
Comando a distanza remoto RCU 2000 per un completo controllo del generatore a distanza
Il te
sto
e le
figu
re r
ispe
cchi
ano
lo s
tato
tecn
ico
al m
omen
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ella
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e.E’
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mbH
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rekl
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üro.
at40
,000
6,22
33 (1
/02)
Tensione di rete, 50–60 Hz 230 V 230 V 230 V
Tolleranza per la tensione di rete –20/+15 % –30/+15 % –30/+15 %
Protezione di rete a effetto ritardato 16 A 16 A 16 A
Potenza continua primaria 100 % ED 3,3 kVA 3,7 kVA 3,0 kVA
Cos phi 1 0,99 0,99 0,99
Campo della corrente di saldatura continua TIG 3 – 170 A 3 – 220 A 3 – 220 A
Elettrodo 10 – 140 A 10 – 180 A 10 – 180 A
Corrente di saldatura per 10 min/25° C 40 % ED 170 A 40 % ED 220 A 50 % ED 220 A
60 % ED 140 A 60 % ED 180 A 60 % ED 200 A
100 % ED 110 A 100 % ED 150 A 100 % ED 170 A
10 min/40° C 35 % ED 170 A 35 % ED 220 A 40 % ED 220 A
60 % ED 130 A 60 % ED 170 A 60 % ED 180 A
100 % ED 100 A 100 % ED 150 A 100 % ED 150 A
Tensione a vuoto 50 V 50 V 50 V
Tensione di lavoro unificata TIG 10,1 – 16,8 V 10,1 – 18,8 V 10,1 – 18,8 V
Elettrodo 20,4 – 25,6 V 20,4 – 27,2 V 20,4 – 27,2 V
Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23
Tipo di raffreddamento AF AF AF
Classe di isolamento B B B
Dimensioni lung./largh./alt. mm 485/180/344 485/180/390 485/180/390
Peso 14,6 kg 17,4 kg 16,4 kg
Tensione di rete, 50–60 Hz 230 V
Tolleranza per la tensione di rete –30/+15 %
Potenza di raffreddamento Q-max +20° C 950 W
+40° C 570 W
Portata 3,0 l/min
Prevalenza 35 m
Pressione massima pompa 3,8 bar
Contenuto di refrigerante 1,5 l
Classe di protezione IP 23
Dimensioni lung./largh./alt. (mm) 540/180/180
Peso (a vuoto) 6,6 kg
DATI TECNICI
MagicWave 1700 MagicWave 2200 TransTig 2200
Impianto di raffreddamento FK 2200
FILIALE PIEMONTEVia G. Da Verrazzano, 30
I-10042 NichelinoTel: +39/(0)11/627 75 11
Fax: +39/(0)11/627 97 54
FILIALE LOMBARDIAVia XX Settembre, 38, I-20033 DesioTel: +39/(0)362/307 027Fax: +39/(0)362/331 147E-Mail: [email protected]
ARROWELD ITALIA SPAVia Monte Pasubio, 137, I-36010 Zane
Tel: +39/(0)445/804 444, Fax: +39/(0)445/804 400E-Mail: [email protected]
www.arroweld.com
FRONIUS INTERNATIONAL GMBHBuxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 WelsTel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-394E-Mail: [email protected] - www.fronius.com