Lot 8 : CCTP - Rhone · Hôtel des finances de Lyon Lot 8 : CCTP DCE Ind : D...

Ministère des finances

Chauffage Ventilation Climatisation

Indice : D

Date : 04/05/2015

Référence : 101756-159D

DCE

Hôtel des finances de Lyon

Lot 8 : CCTP

FICHE D'IDENTIFICATION

PROJET

Intitulé du projet : Hôtel des finances de Lyon

Numéro d'affaire : 101756

Adresse du site : 3 rue de la charité

COORDONNEES CLIENT

Organisation : Ministère des finances

Représentant : Isabelle GALLOIS

Tél : 04-72-77-33-53

Email : [email protected]

Adresse : 10 rue Stella 69002 LYON

DOCUMENT

Titre du document : Lot 8 : CCTP

Lot : 3 Chauffage Ventilation Climatisation

Phase : DCE

Référence : 101756-159D

Document num. : 159

Indice : D

Enregistré le : 28/04/2015 à 11:38

Enregistré par :

Enregistrements : 1

Taille du fichier : 294ko

Imprimé le : 04/05/2015 à 17:06

Imprimé par : a.francois

Nombre de pages : 54

Nom du fichier : 101756-159A_CCTP-CVC.docx

Rédacteur : a.francois

Vérificateur :

AGENCE RHONE ALPES

Adresse : 213 rue de Gerland bât B3 69007

LYON

Tél. : 04-78-96-99-65

Fax : 04-72-71-42-90


SIEGE SOCIAL

Adresse : Village d'entreprises Saint Henri

6 rue Anne Gacon

13016 MARSEILLE

Tél. : 04-86-26-41-02

Fax : 04-86-26-41-10


NOTRE DEMARCHE

Dans le contexte du Grenelle de

l'Environnement, du Programme

Européen de réduction des gaz à effet

de serre, de la raréfaction des

énergies, et du développement

durable, ALTERGIS INGÉNIERIE apporte

une démarche rationnelle soucieuse

de la performance environnementale

et énergétique des bâtiments et de la

pérennité des installations de nos

clients.

Hôtel des finances de Lyon Lot 8 : CCTP

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Table des matières

1 DISPOSITIONS GENERALES _________________________________________________________________ 6

1.1 Objet du présent lot ____________________________________________________________________________ 6

1.2 Consistance et déroulement des travaux ___________________________________________________________ 6 1.2.1 Consistance des travaux ...................................................................................................................................................................................... 6 1.2.2 Déroulement des travaux ................................................................................................................................................................................... 7 1.2.3 Contraintes d'exécution ...................................................................................................................................................................................... 7

1.3 Prestations temporaires ________________________________________________________________________ 7 1.3.1 Conduite - surveillance - entretien jusqu'à la réception...................................................................................................................................... 8 1.3.2 Formation du personnel d'exploitation et dossier de récolement ...................................................................................................................... 8

1.4 Présentation des offres _________________________________________________________________________ 8

1.5 Normes et règlements __________________________________________________________________________ 8

2 HYPOTHESES DE CONCEPTION - BASE DES CALCULS ___________________________________________ 10

2.1 Bases de calcul _______________________________________________________________________________ 10 2.1.1 Conditions extérieures ...................................................................................................................................................................................... 10 2.1.2 Conditions intérieures ....................................................................................................................................................................................... 10 2.1.3 Caractéristiques du bâti .................................................................................................................................................................................... 10 2.1.4 Charges internes ............................................................................................................................................................................................... 11

2.2 Bilans estimés ________________________________________________________________________________ 11 2.2.1 Bilan chaud ....................................................................................................................................................................................................... 11 2.2.2 Bilan froid .......................................................................................................................................................................................................... 12

3 DESCRIPTION DES OUVRAGES EN BASE _____________________________________________________ 13

3.1 Installations existantes : description, déposes et adaptations _________________________________________ 13 3.1.1 Description de l’existant ................................................................................................................................................................................... 13 3.1.2 Déposes et adaptations des réseaux et équipements existants ........................................................................................................................ 15 3.1.3 Interface avec les autres corps d’état ............................................................................................................................................................... 18

3.2 Production frigothermique _____________________________________________________________________ 19 3.2.1 Généralités ........................................................................................................................................................................................................ 19 3.2.2 Installation géothermale ................................................................................................................................................................................... 19 3.2.3 Pompe à chaleur ............................................................................................................................................................................................... 19 3.2.4 Echangeur à plaques ......................................................................................................................................................................................... 20 3.2.5 Alimentation en eau, expansion ....................................................................................................................................................................... 22 3.2.6 Réseaux hydrauliques primaire ......................................................................................................................................................................... 22

3.3 Distribution de chaud et de froid ________________________________________________________________ 23 3.3.1 Généralités sur la distribution d'eau chaude .................................................................................................................................................... 23 3.3.2 Calorifuge .......................................................................................................................................................................................................... 23 3.3.3 Pompes ............................................................................................................................................................................................................. 23 3.3.4 Circuits réseau primaire .................................................................................................................................................................................... 23 3.3.5 Circuits réseaux secondaires ............................................................................................................................................................................. 24 3.3.6 Colonnes des réseaux change-over ................................................................................................................................................................... 25 3.3.7 Collecteurs principaux en sous-sol et réseaux radiateurs et CTA ...................................................................................................................... 25 3.3.8 Réseaux d’eau glacée ........................................................................................................................................................................................ 26 3.3.9 Antennes de niveau des réseaux change-over .................................................................................................................................................. 26

3.4 Émetteurs ___________________________________________________________________________________ 26 3.4.1 Principe général ................................................................................................................................................................................................ 26


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3.4.2 Radiateurs à eau chaude ................................................................................................................................................................................... 27 3.4.3 Ventilo-convecteur 2 tubes en allège ................................................................................................................................................................ 27 3.4.4 Ventilo-convecteurs plafonniers ....................................................................................................................................................................... 28 3.4.5 Condensats ....................................................................................................................................................................................................... 29 3.4.6 Rideau d’air chaud à batterie électrique ........................................................................................................................................................... 30

3.5 Ventilation du local coffre ______________________________________________________________________ 30

3.6 Electricité ___________________________________________________________________________________ 31 3.6.1 Généralités ........................................................................................................................................................................................................ 31 3.6.2 Armoires électriques et liaisons ........................................................................................................................................................................ 32

3.7 Régulation __________________________________________________________________________________ 32

4 DECOUPAGE EN TRANCHES _______________________________________________________________ 34

4.1 Travaux prévus en tranche ferme ________________________________________________________________ 34

4.2 Travaux prévus en tranche conditionnelle 1 ________________________________________________________ 34




4.6 Travaux prévus en tranche conditionnelle 5 : condensation de la PAC par refroidisseurs adiabatiques _________ 35 4.6.1 Refroidisseurs adiabatique................................................................................................................................................................................ 35 4.6.2 Caractéristiques dimensionnelles par refroidisseur adiabatique ...................................................................................................................... 38 4.6.3 Raccordement des refroidisseurs ...................................................................................................................................................................... 38 4.6.4 Adaptation du régime de fonctionnement de la pompe à chaleur ................................................................................................................... 38

4.7 Travaux prévus en tranche conditionnelle 6 à 9 _____________________________________________________ 39 4.7.1 Découpe des cloisons ........................................................................................................................................................................................ 39 4.7.2 Démontage et évacuation des réseaux et radiateurs existants ......................................................................................................................... 39

4.8 Tranche conditionnelle 10 ______________________________________________________________________ 39



5 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES (STD) ______________________________________________ 41

5.1 Objet des spécifications techniques ______________________________________________________________ 41

5.2 Normes et règlements _________________________________________________________________________ 41

5.3 Notes de calcul _______________________________________________________________________________ 41

5.4 Réseaux hydrauliques _________________________________________________________________________ 41 5.4.1 Régimes de température .................................................................................................................................................................................. 41 5.4.2 Pertes de pression............................................................................................................................................................................................. 42 5.4.3 Vitesses maximales ........................................................................................................................................................................................... 42 5.4.4 Pertes thermiques ............................................................................................................................................................................................. 42

5.5 Symbolique __________________________________________________________________________________ 43

5.6 Plans de chantier _____________________________________________________________________________ 43 5.6.1 Cartouche ......................................................................................................................................................................................................... 43


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5.6.2 Graphisme ......................................................................................................................................................................................................... 43 5.6.3 Repérages ......................................................................................................................................................................................................... 44

5.7 Matériel ____________________________________________________________________________________ 44

5.8 Appareils de contrôle - mesure - comptage ________________________________________________________ 45 5.8.1 Appareils de contrôle, mesure, comptage ........................................................................................................................................................ 45 5.8.2 Thermomètre .................................................................................................................................................................................................... 45 5.8.3 Manomètre ....................................................................................................................................................................................................... 46 5.8.4 Comptages thermiques et électriques .............................................................................................................................................................. 46

5.9 Repérage ___________________________________________________________________________________ 46

5.10 Essais ______________________________________________________________________________________ 47 5.10.1 Généralités ........................................................................................................................................................................................................ 47 5.10.2 Essais des systèmes de production ................................................................................................................................................................... 47 5.10.3 Essais de réseaux hydrauliques ......................................................................................................................................................................... 48 5.10.4 Essais de la gestion technique centralisée ........................................................................................................................................................ 48 5.10.5 Essais électriques .............................................................................................................................................................................................. 49 5.10.6 Essais acoustiques ............................................................................................................................................................................................. 49 5.10.7 Essais performentiels ........................................................................................................................................................................................ 49

5.11 Dossier des ouvrages exécutés __________________________________________________________________ 49 5.11.1 Liste des DOE .................................................................................................................................................................................................... 49 5.11.2 Plans et autres documents issus des PEO (Plans d’Exécution des Ouvrages) .................................................................................................... 50 5.11.3 Notes de calculs ................................................................................................................................................................................................ 51 5.11.4 Documentation technique ................................................................................................................................................................................ 51 5.11.5 Procès verbaux .................................................................................................................................................................................................. 52 5.11.6 Notice d'exploitation ......................................................................................................................................................................................... 52 5.11.7 Notice de maintenance ..................................................................................................................................................................................... 52 5.11.8 DOE et formation .............................................................................................................................................................................................. 53

6 ANNEXE 1 : BILAN PIECE PAR PIECE _________________________________________________________ 54


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1 Dispositions générales

1.1 Objet du présent lot

Le présent CCTP (Cahier des Clauses Techniques Particulières) a pour objet de fixer le programme des travaux de

« Chauffage, Ventilation et Climatisation » (CVC) à réaliser par le lot n°08 pour le compte de la Direction Générale des

Finances Publiques pour l’amélioration thermique de l’hôtel des finances situés 3 rue de la Charité à Lyon (69002).

Le bâtiment est composé comme suit :

� Bâtiment côté Charité : bâtiment en R+7 + entresol sur sous-sol, les 4 premiers niveaux comportent des

locaux ayant été refaits à neuf récemment (partie ex-TG) dont les réseaux et émetteurs ne sont pas à

remplacer

� Bâtiment côté Biennier : bâtiment en R+5 + entresol sur 2 niveaux de sous-sol

� Bâtiment côté Sofitel : bâtiment en R+6 + entresol sur 2 niveaux de sous-sol, les niveaux entresol à R+3 dans

la partie côté rue Sala comportent des locaux ayant été refaits à neuf récemment (partie ex-TG) dont les

réseaux et émetteurs ne sont pas à remplacer

� Bâtiment côté Sala : bâtiment en R+5 + entresol sur 2 niveaux de sous-sol, les 4 premiers niveaux

comportent des locaux ayant été refaits à neuf récemment (partie ex-TG) dont les réseaux et émetteurs ne

sont pas à remplacer

Le sous-sol -2 comporte les locaux techniques suivants :

� Chaufferie

� Local CTA + groupe froid de la partie ex-TG (Trésorerie Générale)

� 1 local TGBT

Le sous-sol -1 comporte les locaux techniques suivants :

� Local livraison EDF

� Local surpression EF

� 1 local TGBT

� Le local coffre

1.2 Consistance et déroulement des t ravaux

1.2.1 Consistance des travaux

Les travaux du présent lot concernent :

� la production de chaleur et la distribution d'eau chaude,

� la production de froid et la distribution d'eau glacée,

� le traitement d'ambiance des locaux (chauffage, ventilation, rafraîchissement et conditionnement d'air) en

fonction des conditions à garantir,

� les installations électriques et de régulation des différents systèmes de CVC,


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� l’ensemble des prestations concernant la GTB compris câblage et frontal de communication.

D'une manière générale, l'Entreprise devra l'ensemble des travaux et des fournitures nécessaires à la réalisation

d'installations capables de répondre aux besoins exprimés en fonctionnement normal, et dans toutes les conditions de

sécurité et de régularité, sans qu'elle puisse se prévaloir d'une erreur ou d'une omission dans le présent CCTP ou sur les

documents graphiques annexes.

Le présent lot a à sa charge l’ensemble des travaux de gros-œuvre nécessaires à la bonne exécution de ses prestations

(carottages, socles, percements et rebouchages divers).

Le présent lot a à sa charge le démontage et le remontage des faux plafonds au droit des passages des nouvelles tuyauteries.

1.2.2 Déroulement des travaux

La présente opération est scindée en différentes tranches de travaux qui se présentent de la manière suivante :

� Tranche ferme : nouvelle production de chaud et de froid et mise en place des colonnes montantes

� Tranches conditionnelles 1 à 4 : découpage des bâtiments et des niveaux par tranches qui seront affermies

en fonction des budgets annuels disponibles :

� Tranche conditionnelle 1 : bâtiment Charité, niveaux R+4 à R+7

� Tranche conditionnelle 2 : bâtiment Sala, niveaux R+4 et R+5 et bâtiment Biennier, niveaux RDC à R+5,

et remplacement des radiateurs

� Tranche conditionnelle 3 : bâtiment Sofitel, niveaux RDC à R+2

� Tranche conditionnelle 4 : bâtiment Sofitel, niveaux R+3 à R+6

� Tranches conditionnelles 5 à 9 :

� Tranche conditionnelle 5 : production de chaud et de froid mixte nappe / refroidisseur adiabatique

� Tranches conditionnelles 6 à 9 : découpe des cloisons et démontage des installations existantes, le

découpage en tranches suit celui prévu pour les tranches conditionnelles 1 à 4.

� Tranche conditionnelle 10 : réfection des réseaux de plomberie

� Tranche conditionnelle 11 : réfection des chutes EP

� Tranche conditionnelle 12 : remplacement de la petite chaudière gaz

1.2.3 Contraintes d'exécution

Les locaux avoisinants resteront en activité. Les travaux ne devront provoquer aucune gêne quant aux activités de ces locaux.

L'arrêt éventuel des installations thermiques ou de plomberie existantes ne se fera qu'avec l'accord des services techniques

de l'établissement sur la période et la durée de cet arrêt qui pourra être programmé en dehors des heures ouvrables.

1.3 Prestat ions temporai res

Outre les travaux et installations définis par le CCTP et les plans, sont inclus dans le prix global forfaitaire les frais liés à

l'exécution des travaux et aux fournitures concernant :

� la conduite, surveillance et entretien jusqu'à la réception,


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� formation du personnel d'exploitation et dossier de récolement.

1.3.1 Conduite - survei l lance - entret ien jusqu'à la récept ion

À la terminaison des travaux d'installation du présent lot, l'Entrepreneur sera tenu de conduire, de surveiller et de maintenir

ses installations en bon état de marche jusqu'à la réception de ses ouvrages.

L'entretien comprend notamment les réglages divers, le remplacement des filtres à air, les graissages, la réfection des presse-

étoupe, le remplacement des lampes des armoires électriques.

1.3.2 Formation du personnel d'exploitation et dossier de récolement

L'Entrepreneur du présent lot est tenu de fournir tous les documents et tous les renseignements nécessaires au personnel

d'exploitation sur place qui exploitera l'installation dès la réception.

Le présent lot doit notamment :

� la mise au courant de l'exploitant du fonctionnement des installations pendant une durée de 2 jours ouvrés

avant réception,

� la fourniture en 3 exemplaires d'un manuel de maintenance comportant, en outre, les coordonnées de tous

les fournisseurs, de tous les plans et schémas "comme exécutés".

1.4 Présentat ion des off res

Les offres doivent être rigoureusement conformes au projet de base tel que défini par le présent CCTP, la DPGF

(Décomposition du Prix Global et Forfaitaire) et les documents qui s'y rattachent.

La DPGF doit être complétée de façon rigoureuse et intégralement, de manière que les prix unitaires et quantités

apparaissent distinctement. Cette pièce sera obligatoirement présentée sur le modèle original ou sa reproduction fidèle.

Les soumissionnaires pourront proposer les marques de matériel de leur choix, à la condition expresse que les équipements

respectent tous points techniques stipulés dans le présent document. Une liste de matériel sera obligatoirement fournie

dans le dossier de l’offre technique.

Avant le démarrage de ses travaux, l'Entrepreneur devra soumettre les références exactes des fournitures qu'il se propose de

mettre en œuvre, à l'approbation du Maître d'Œuvre.

Le choix définitif appartient au Maître d'Ouvrage.

Le soumissionnaire doit impérativement :

� répondre à l'ensemble des travaux du lot,

� se rendre sur place pour apprécier d'une part toutes les difficultés de l'amenée et sujétions de pose des

matériels, et d'autre part, les sujétions liées aux ouvrages existants.

1.5 Normes et règlements

Le présent projet s’inscrit dans une amélioration énergétique du bâtiment supérieur à 1 000 m², mais dont le montant des

travaux concernant l’enveloppe et les systèmes ne dépasse pas 25% de la valeur du bâtiment.

L’entreprise devra donc respecter les caractéristiques et performances décrites dans l’arrêté du 03 mai 2007 appelé RT par

éléments.

En outre, l’entreprise devra respecter l’ensemble des normes, DTU, arrêtés et décrets en vigueur au moment de l’exécution

des travaux. Si un nouveau texte règlementaire paru après la date de notification du marché venait à paraitre, l’entreprise


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devra en avertir la maîtrise d’œuvre, la maîtrise d’ouvrage et le bureau de contrôle par écrit en stipulant les impacts

techniques et financiers afin qu’une décision soit prise avant exécution des travaux.


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2 Hypothèses de conception - base des calculs

2.1 Bases de ca lcul

2.1.1 Condit ions extér ieures

saison température sèche humidité relative

Hiver -11 °C 90 %

Été

Pour la production froid

de la tranche

conditionnelle 5

32 °C 35%

35 °C

30 %

(21 °C b.h)

2.1.2 Condit ions intér ieures

Les conditions intérieures à maintenir sont répertoriés dans l’annexe 1 : bilan par local.

D’une façon générale, les conditions à maintenir sont les suivantes :

� Bureaux, salles de détente et salles de réunion : 22°C en hiver et 26°C en été

� Circulations, stockages et sanitaires : 18°C en hiver

� Locaux techniques : hors gel

2.1.3 Caractér ist iques du bâti

2.1.3.1 Isolation thermique

Les valeurs résistance thermique (U) mentionnées dans les tableaux ci-après représentent les hypothèses de calcul des

déperditions des bâtiments.

Les valeurs prises en compte sont celles demandées aux corps d’état concernés, les toitures terrasses seront refaites dans le

cadre d’un appel d’offre distinct.

L'Entreprise doit prendre connaissance, avant d'établir ses notes de calcul, de caractéristiques des matériaux mis en œuvre

par les différents corps d'états.

En tout état de cause, les valeurs prises comme hypothèse dans ces tableaux sont des minima à respecter, les cahiers des

charges des autres corps d'état pouvant exiger des caractéristiques plus performantes.

DESIGNATION U GLOBAL (W/M²/K)

R DE L'ISOLANT (M²K/W)

Mur extérieur 0.286 3.125

Toiture 0.327 2.826

Plancher bas sous-sol 0.349 2.444


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2.1.3.2 Bases réglementaires

Le projet s’inscrit dans le cadre règlementaire de la règlementation thermique dite par éléments, toutefois les valeurs

mentionnées dans le paragraphe précédent concernant les caractéristiques thermiques des parois sont supérieures à la

règlementation afin de bénéficier au mieux de l’amélioration énergétique du bâtiment.

L’arrêté du 03 mai 2007 devra être respecté pour tout ce qui concerne le matériel mis en place par le présent lot.

2.1.4 Charges internes

Les charges internes prises en compte pour les locaux rafraichis sont les suivantes :

� Apports par personnes : 150 W/pers. avec 1 personne pour 1 fenêtre de façade

� Apports par matériel informatique : 180 W/pers.

� Apports par éclairage : 10W/m²

2.2 Bilans est imés

Sur les bases énoncées ci avant, les besoins ont été estimés comme suit :

2.2.1 Bilan chaud

BESOINS FOISONNEMENT TOTAL (KW)

Partie restaurant 1 86.40 Partie logements 1 21.12 Partie ex-TG 1 446.72 Partie bureaux rénovés 1 1 092.74 Centrales de traitement d’air 1 195.00 ECS instantanée 0,8 148.00

TOTAL BESOINS 1 960.38

Puissance chaude installée :

� Part pompe à chaleur (restaurant + bureaux rénovés + réserves logements) : 1 200.26 kW

� Part chaufferie existante (Ex-TG + logements + ECS) : 781.24 kW

Il est à noter que, selon la sélection de la pompe à chaleur, une partie de la puissance de celle-ci pourra être utilisée pour le

chauffage de la partie ex-TG, le complément, en cas de grand froid, venant de la chaufferie.


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2.2.2 Bilan froid

BESOINS FOISONNEMENT TOTAL (KW)

Partie restaurant 1 48.70 Partie logements 1 18.61 Partie ex-TG 1 291.15 Partie accueil 1 96.19 Partie bureaux rénovés 1 482.12 Centrales de traitement d’air 1 160.00

TOTAL BESOINS 1 096.77

Puissance froid installée :

� Part pompe à chaleur (restaurant + logements + bureaux rénovés + CTA + accueil) : 805.62 kW

� Part groupe existant conservé (ex-TG) : 291.15 kW


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3 Description des ouvrages en base

3.1 Instal lat ions existantes : descript ion, déposes et adaptat ions

3.1.1 Descript ion de l ’existant

3.1.1.1 Production de chaud

La production de chaleur est réalisée par 3 chaudières comportant des brûleurs fonctionnant au gaz naturel :

� 1 chaudière Guillot LRR 49 avec brûleur Weishaupt G30/2-A d’une puissance unitaire de 1 650 kW avec

condenseur

� Pompe de charge : DAB type BMH 60/360.80T

� 1 chaudière Seccacier PRESSUREX DV 1500 avec brûleur Weishaupt G8/1-D d’une puissance unitaire de 1 745

kW

� 1 chaudière Seccacier PRESSUREX DV 375 avec brûleur Weishaupt G3/1-E d’une puissance unitaire de 435

kW utilisée pour la production d’ECS en été.

� Pompe de charge SALMSON type CXL 100-32-T3

Chaque chaudière dispose de sa pompe de charge, le condenseur installé sur le conduit de fumées de la chaudière 1 est

raccordé sur le retour général secondaire de l’installation.

Le réseau primaire alimente 2 bouteilles de découplage, 1 affectée au chauffage du site, l’autre à la production ECS et au

chauffage des logements, ce réseau comporte une pompe simple sur le retour de marque DAB type BPH 60/280.50T.

La production ECS est de type semi instantanée, avec un échangeur à plaque Uranus US212 associé à un ballon de stockage

de 3000 litres, comprenant :

� Pompe primaire : pompe double GRUNDFOS type UPC 50-120

� Vanne 3 voies avec servomoteur LANDIS ET STEAFA type SQL33

Le réseau de distribution d’ECS est bouclé, et dessert la cuisine du restaurant, les logements de fonction et certains blocs

sanitaires, d’autres disposants de ballons électriques.

3.1.1.2 Production de froid

Seules les parties suivantes sont rafraichies actuellement :

� Ancienne trésorerie générale (appelée ex-TG par la suite)

� 1 groupe de production d’eau glacée à condensation par eau installé au local CTA au sous-sol -2

� 2 aéroréfrigérants installés sur la toiture terrasse du bâtiment Sala

� Accueil du public (RDC côté Charité)

� 1 groupe de production d’eau glacée à condensation par air fonctionnant au R22 installé sur la toiture

terrasse du bâtiment Charité

� Restaurant d’entreprise

� 1 groupe de production d’eau glacée à condensation par air fonctionnant au R22 installé sur la toiture

terrasse du bâtiment Sofitel


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3.1.1.3 Distribution de chaud

3.1.1.3.1 Distribution depuis bouteille de découplage 1

A partir de la première bouteille de découplage chauffage, 2 panoplies sont situées en chaufferie, et un départ à température

constante se dirige vers la sous-station située en local technique CTA au sous-sol -2.

Le réseau à température constante est constitué de 1 pompe double DAB type DPH 120/280,50T

3.1.1.3.1.1 PANOPLIE 1

Cette panoplie comporte 4 départs particuliers :

� 1 départ « Bureaux Sud-est »

� Pompe double DAB type DP 120/280-50T

� Vanne 3 voies avec servomoteur SATCHWELL type ALX 120

� 1 départ « Bureaux Nord-ouest »


� Vanne 3 voies avec servomoteur SCHNEIDER type M 500

� 1 départ « radiateurs plateau », circuit arrêté par le service maintenance de l’HDF


� 1 départ « circuit rayonnant »



3.1.1.3.1.2 PANOPLIE 2


� 1 départ « restaurant » : se dirige vers le local CTA du niveau -2

� 1 départ « Façade Sud-ouest »


� 1 départ « Façade Nord-ouest »


� Vanne 3 voies DN 1 ½ʺ Kv 20

� Servomoteur SCHNEIDER type M400

� 1 départ « Façade Sud-est »

� Pompe double GRUNDFOS type UPS D65-120 F

� Vanne 3 voies DN 2ʺ Kv 32


� 1 départ « Façade Nord-est »


� Vanne 3 voies SCHNEIDER type V311T


3.1.1.3.2 Distribution depuis bouteille de découplage 2

Depuis cette bouteille de découplage, il existe 3 départs particuliers :

� 1 départ radiateurs « logements TPG douanes »

� 1 pompe double SALMSON type CXL2070-T3

� 1 vanne 3 voies et 1 servomoteur SCHNEIDER type A120 à confirmer (étiquette illisible)

� 1 départ radiateurs « ancien logement neuf »


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� 1 pompe double DAB type TF 110

� 1 vanne 3 voies et 1 servomoteur SCHNEIDER type M400

� 1 départ ECS

3.1.1.4 Départs réseaux en sous-station dans local CTA

Dans cette sous-station, le réseau à température constante de la chaufferie alimente une panoplie comportant 5 départs et 3

attentes :

� 1 départ rideaux d’air chaud des portes d’entrée du restaurant

� 1 départ batterie CTA laverie

� 1 départ batterie CTA restaurant

� 1 départ batterie CTA vestiaires située en plafond

� 1 départ « change-over cassettes ex TG »

Le réseau change-over est raccordé sur la production d’eau glacée à condensation à eau située dans le même local, la

régulation se fait par vanne 2 voies.

La circulation du fluide dans ces réseaux se fait par la pompe principale située en chaufferie, il n’y a pas de bouteille de

découplage, les tuyauteries alimentent directement un collecteur sur lequel sont raccordés les départs.

3.1.1.5 Distribution de chaud restaurant

Depuis la chaufferie, un réseau spécifique radiateurs restaurant chemine en plafond du sous-sol -2 jusqu’au local CTA du

même niveau, la pompe et la vanne 3 voies de ce réseau sont situées dans ce local CTA, ce départ est composé de :

� Pompe double SALMSON type BMCXL2050

� Vanne 3 voies avec servomoteur HONEYWELL type ML 7420A3006-2

3.1.1.6 Distribution

Les réseaux cheminent en plafond du sous-sol -1, les remontées sont situées dans des gaines verticales servant de colonne.

Chaque colonne comprend en sous-sol une vanne d’arrêt sur le réseau aller, et une vanne de réglage sur le réseau retour.

Les radiateurs du bâtiment Charité sont raccordés sur les colonnes passant sur les meneaux des menuiseries. Les colonnes

comportent le tube aller et le tube retour.

Les autres bâtiments sont desservis selon le principe suivant :

� 1 colonne aller en bout d’une façade avec une vanne d’arrêt ou 2 selon le cas à chaque niveau

� 1 colonne retour à l’autre bout de la façade avec une vanne de réglage à chaque niveau

� Les radiateurs sont pris en série d’un côté à l’autre de chaque façade

3.1.2 Déposes et adaptations des réseaux et équipements existants

Dans le cadre du présent programme de travaux, un certain nombre de déposes et d'adaptations sont à exécuter.

Le présent lot doit les coupures et bouchonnements de fluides ainsi que la dépose et enlèvement des matériels.

Il est prévu la dépose et l'enlèvement de l'ensemble des réseaux et équipements abandonnés et ceci afin d'obtenir une

installation entièrement restructurée et ne comportant aucun élément désaffecté.

Suivant le phasage des travaux, des adaptations et raccordements provisoires à la charge du présent lot permettront de

réalimenter les installations qui doivent rester en service pendant la durée du chantier.


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Les services techniques de l'établissement se réservent le droit de récupérer certains appareils déposés et notamment

l'équipement aéraulique, la robinetterie et les appareils sanitaires.

A titre indicatif, la consistance de ces travaux est indiquée ci-après.

Cependant, l'Entrepreneur du présent lot doit de rendre sur place pour apprécier l'importance de ces travaux avant la remise

de son offre.

3.1.2.1 Travaux de dépose

3.1.2.1.1 Dépose des départs existants en chaufferie

Les départs suivants seront déposés en chaufferie selon l’avancement du chantier, il sera prévu des bouchons sur les parties

(piquages ou vannes) restant en place sur les collecteurs :

3.1.2.1.1.1 DISTRIBUTION DEPUIS BOUTEILLE DE DECOUPLAGE 1

3.1.2.1.1.1.1 PANOPLIE 1


� 1 départ « Bureaux Sud-est »



� 1 départ « Bureaux Nord-ouest »


� Vanne 3 voies avec servomoteur SCHNEIDER type M 500

3.1.2.1.1.1.2 PANOPLIE 2


� 1 départ « restaurant » : se dirige vers le local CTA du niveau -2

� 1 départ « Façade Sud-ouest »


� 1 départ « Façade Nord-ouest »


� Vanne 3 voies DN 1 ½ʺ Kv 20


� 1 départ « Façade Sud-est »

� Pompe double GRUNDFOS type UPS D65-120 F

� Vanne 3 voies DN 2ʺ Kv 32


� 1 départ « Façade Nord-est »


� Vanne 3 voies SCHNEIDER type V311T


3.1.2.1.1.2 DISTRIBUTION DEPUIS BOUTEILLE DE DECOUPLAGE 2

� 1 départ radiateurs « ancien logement neuf »

� 1 pompe double DAB type TF 110


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� 1 vanne 3 voies et 1 servomoteur SCHNEIDER type M400

3.1.2.1.2 Dépose des départs en local CTA du sous-sol -2

Les départs suivants seront déposés en local CTA -2 selon l’avancement du chantier :

� 1 départ rideaux d’air chaud des portes d’entrée du restaurant y compris tout le réseau jusqu’aux terminaux,

la dépose et la repose des plafonds est à la charge du présent lot.

� 1 départ eau glacée cassettes restaurant

3.1.2.1.3 Dépose des réseaux en plafond du sous-sol et des colonnes montantes

Les réseaux en plafond des 2 sous-sols seront déposés selon l’avancement du chantier et une fois que les radiateurs desservi

par chaque réseau seront tous retirés et remplacés par les nouveaux émetteurs.

3.1.2.1.4 Dépose de la chaudière 2

La chaudière 2 Seccacier PRESSUREX DV 1500 sera déposée et évacuée à la décharge.

3.1.2.1.5 Dépose des productions de froid

L’entreprise devra prévoir la dépose et l’évacuation des 2 groupes froids situés en toiture :

� Groupe froid TRANE alimentant le restaurant

� Groupe froid CIAT alimentant l’accueil Charité

De nouveaux réseaux d’eau glacée alimenteront ces locaux depuis la nouvelle production.

L’entreprise devra prévoir la finition de l’étanchéité au droit des socles de supportage de ces 2 groupes, en effet l’étanchéité

est actuellement en cours de réfection complète, mais les groupes étant en limite de vie, il n’est pas prévu de les déplacer

pour réaliser l’étanchéité en lieu et place de ceux-ci, le prestataire actuelle réalisera donc une finition provisoire sur le socle,

et il reviendra au présent lot de finir la prestation en sous-traitant obligatoirement celle-ci au prestataire actuel afin d’obtenir

la garantie de l’étanchéité.

Le prestataire actuel est SMAC Vénissieux.

L’étanchéité est composée comme suit :

� PREPARATION DU SUPPORT : Toutes préparations nécessaires sur l’asphalte existant avant mise en œuvre du

complexe (raclage, chalumeau, ])

� PARE VAPEUR COURANT : Soit à partir du support :

� enduit d’imprégnation à froid sans solvant.

� Chape élastomère avec armature voile de verre 50 g/ m², soudée en plein.

Une Equerre préalable au niveau du pare-vapeur est réalisée avec une couche de résine FLASHING (700 g/ m²) non armée,

appliquée en recouvrement sur le pare-vapeur (10 cm) et relevée jusqu’à une hauteur de 6 cm au-dessus du niveau supérieur

de l’isolant.

� ISOLANT THERMIQUE : Panneaux de mousse de polyuréthanne, de 12 cm d’épaisseur (lambda .024), admis

en Avis Technique. Ils sont collés sur le pare vapeur par bandes de COLTACK.


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� ETANCHEITE : Le complexe d’étanchéité est de type bicouche élastomère, posé en indépendance, conforme

à l’Avis Technique et de performance FIT F5 I5 T4. Il comprend à partir de l’isolant :

� Chape élastomère avec armature polyester stabilisé 160 g/ m², déroulée à sec directement sur le

support isolant, sans écran d’indépendance, joints longitudinaux autocollés.

� Chape élastomère avec armature voile de verre 50 g/ m², soudée en plein.

� PROTECTION : La protection lourde meuble est constituée par une couche de granulats courants, roulés ou

concassés, de 4 cm d'épaisseur minimale, de granularité comprise entre 5 mm et une dimension au plus

égale au 2/3 de l’épaisseur de la protection, conformément à la norme NF P 84-204 (DTU 43-1).

3.1.2.1.6 Dépose des rideaux d’air chaud

Les 5 rideaux d’air chaud existants seront déposés, les caissons devront être conservés, si cela n’est pas possible, l’entreprise

fera une proposition de rideaux d’air chaud carrossés dans le chapitre correspondant.

3.1.2.2 Adaptations

3.1.2.2.1 Adaptation des nouveaux réseaux

Le nouveau réseau « secours chauffage » sera installé en lieu et place du réseau actuel radiateurs restaurant cheminant en

plafond du sous-sol -2 entre la chaufferie et le local CTA.

3.1.2.2.2 Adaptation du réseau de condensation de la production de froid conservée

L’entreprise devra la vidange du réseau aéroréfrigérants de la production de froid de l’ex-TG, la mise en place de 2 vannes

d’arrêt avec piquage sur le même réseau, afin de raccorder le réseau de condensation primaire venant de l’eau de nappe,

puis le remplissage avec les produits de traitement adaptés du réseau.

La pompe sera déplacée afin de permettre d’obtenir de la place pour installer la panoplie de la nouvelle distribution, avec

mise en place d’un mur en blocs de béton pour supporter les nouvelles pompes.

3.1.3 Interface avec les autres corps d’état

Le présent lot devra fournir aux lots concernés les éléments suivants :

� Dimensionnement des carottages en dalle : à fournir au lot désamiantage

� Dimensionnement des carottages en voiles : à fournir au lot désamiantage

� Dimensionnement des réseaux horizontaux dans les niveaux : à fournir au lot plâtrerie-peinture

Le présent lot devra systématiquement :

� L’isolement et la vidange des réseaux selon l’avancement

� Le démontage de tous les radiateurs remplacés par des radiateurs basse température

� Le rebouchage et le colmatage de toutes les traversées de parois avec reconstitution du degré coupe-feu de

celles-ci.

� Tous les câblages, bus, modules et protections électriques nécessaires au fonctionnement de ses

installations


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3.2 Product ion fr igothermique

3.2.1 Général ités

La production frigothermique doit assurer les besoins de refroidissement du bâtiment ainsi que les besoins de chauffage en

hiver.

Le principe de fonctionnement adopté est celui de la pompe à chaleur permettant d’alimenter les circuits de distribution

d’eau chaude ou d’eau glacée en fonction des besoins saisonniers.

Les puits géothermaux seront réalisés par une entreprise spécialisée, cette prestation est hors lot.

3.2.2 Instal lat ion géothermale

Les sources de chaleur et de refroidissement nécessaires au bon fonctionnement sont issues d’une nappe géothermale. Les

deux puits envisagés sur le projet permettront d’atteindre les valeurs de débit nécessaires au bon fonctionnement des

installations tel que décrit au CCTP.

Les deux têtes de puits sont situées sur la voie publique. L’entreprise de forage aura à sa charge la réalisation des têtes de

puits depuis le niveau actuel du TN jusqu’au niveau définitif.

L’entrepreneur du lot forage devra l’équipement hydraulique des deux forages de production.

Depuis les forages les réseaux d’alimentation destinés à la PAC seront réalisés en acier en aérien à la traversée du sous-sol-2

jusqu’au local CTA du même niveau.

Le présent lot doit les prestations suivantes :

� Raccordement des brides en attente sortie de culotte sur chaque forage

� pose d’un raccordement étanche type presse étoupe résistant à la pression

3.2.3 Pompe à chaleur

La pompe à chaleur est de type à condensation à eau prévue équipée avec un compresseur bi-vis à vitesse variable semi-

hermétique fonctionnant au R134A.

3.2.3.1 Caractéristiques de la machine

� Température condenseur hiver : 19/14 °C

� Température condenseur été : 19/24 °C

� Température d’eau glacée : sortie 7°C entrée 12°C

� Température d’eau chaude : sortie 45°C entrée 40°C

� Puissance chaud : 1 386 kW

� Puissance froid : 1 016 kW

� Caractéristiques de performance suivant EN 14511 (octobre 2013)

� COP : 5.5 mini

� EER : 6 mini


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� ESEER : 5.5 mini

3.2.3.2 Spécifications techniques PAC et accessoires

Le groupe disposera de 2 circuits frigorifiques afin d’avoir une variation de 25 à 100% de la puissance.

Il disposera de sa carte informatique assurant les fonctions de programmation, comptage de fonctionnement et gestion des

défauts.

Le groupe est prévu avec capotage insonorisé des compresseurs du fournisseur : aux conditions nominales le groupe fera

moins de 97 dB(A) de puissance sonore à la source.

Le groupe aura les caractéristiques suivantes :

� Intensité de démarrage = 17A

� Cos phi constant à 0.95 quelque soit la charge frigo

� Anti-cout cycle de 120 s

Il sera composé comme suit :

� 2 compresseurs type Bi-vis semi-hermétique avec vitesse de rotation variable montés sur patins résilients en

caoutchouc et plots antivibratiles à ressort sous châssis

� 2 circuits frigorifiques avec détendeur type électronique. Système économiseur. Filtre déshydrateur, voyant

liquide, vannes de charge et d’arrêt. Séparateur et refroidisseur d'huile. Réfrigérant: R134a et huile dans

chaque compresseur

� Evaporateur type noyé et à ruissellement 2 circuits frigorifiques intégrés. « Falling Film » protégé par une

isolation thermique, pression de service: 10 bars sur l'eau. Conforme au code PED C.E.

� Condenseur à eau type multitubulaire à 2 circuits frigorifiques avec sous refroidissement intégré, pression de

service: 10 bars sur l'eau. Conforme au code PED C.E.

� Armoire électrique IP55 avec 3 compartiments. Alimentation 400/3/50 + T, avec transformateur avec

marquage CE

� Régulation type numérique, Nombre d'étages: modulant de 100 à 10 % par variation de vitesse des

compresseurs

3.2.3.3 Interposition de ressort pour les suspentes de tuyauteries.

L’entrepreneur établira une note de calcul acoustique en fonction des caractéristiques de niveaux sonore des machines

installées et en tenant compte des objectifs acoustiques du projet.

3.2.4 Echangeur à plaques

Les sources de chaleur en hiver et de refroidissement en été seront constituées d’un échangeur à plaques installé sur le

réseau de forage, il est dimensionné pour la puissance totale à produire.

3.2.4.1 Caractéristiques de l’échangeur en été

� Température d’eau pompée : 19 °C

� Température de rejet : 24°C


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� Débit : 258 m3/h au total

� Température d’eau secondaire 12/7 °C

� Puissance : 1500 kW - 5m CE maxi

3.2.4.2 Caractéristiques de l’échangeur en hiver

� Température d’eau entrée 19 °C

� Température sortie : 14 °C

� Débit : 258 m3/h au total

� Température d’eau secondaire 40 / 45°C

� Puissance : 1500 kW - 5m CE maxi

3.2.4.3 Spécifications

L’échangeur sera constitué de plaques inox AISI 316 ou 304 L suivant caractéristiques de l’eau de forage assemblées sur un

bâti acier comprenant + 20 % de possibilité d’ajout de plaques. Les plaques seront assemblées par joint nitrile permettant la

démontabilité et le remontage sans intervention en usine.

L’échangeur sera calorifugé par des panneaux de styrofoam recouvert d’une jaquette tôle démontable.

3.2.4.4 Régulation

La régulation de débit primaire de l’eau de forage permettra d’assurer les conditions de températures requises au bon

fonctionnement des circuits secondaires.

Pour se faire une sonde de température installée en sortie de fluide l’échangeur agira sur deux vannes deux voies motorisées

proportionnelles par l’intermédiaire d’un automate de régulation assurant les conditions de températures nominales des

circuits secondaires.

L’automate agira sur le pompage grâce à une sortie proportionnelle ramenée au coffret de variation de vitesses des pompes

de forage.

3.2.4.5 Alimentation hydraulique

L’échangeur disposera au primaire :

� vanne d’isolement aller et retour DN 200 PN 25 en PVC ou INOX

� filtre à tamis inox 0.6 mm

� contrôle d’encrassement filtre

� contrôle d’encrassement échangeur

� vanne de vidange

L’échangeur disposera au secondaire :

� vanne d’isolement aller et retour DN 200 PN 16


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� contrôle d’encrassement échangeur

� vanne de vidange

3.2.5 Alimentat ion en eau, expansion

3.2.5.1 Alimentation en eau, sécurité pression

L’entreprise prévoira à partir du piquage sur le réseau existant :

� la mise en place d’un système de protection du réseau EF.

� la mise en place d’une sécurité manque d’eau

� soupapes de sûreté sur le groupe côté HP

3.2.5.2 Expansion

La variation de volume des réseaux sera absorbée par la mise en place de vases d’expansion.

3.2.6 Réseaux hydraul iques primaire

L’eau est produite à une température de 7 °C en mode froid, et à une température de 45°C en mode chaud, elle est

distribuée par le réseau primaire à une bâche d’équilibre alimentant l’ensemble des réseaux secondaires.

Des jeux de vannes deux voies permettent la permutation des réseaux selon la saison et les besoins en chaud et en froid.

Cette permutation se fera manuellement par une commande faciale sur l’armoire générale.

3.2.6.1 Bâche d’équilibre

La bâche d’équilibre entre réseau primaire et réseau secondaire sera sélectionnée à une vitesse maximale de 0,1 m/s pour le

débit maximal la traversant.

Les piquages primaires et secondaires seront réalisés de manière à interdire à débits identiques entre primaire et secondaire

le mélange entre les circuits. L’arrivée eau glacée primaire sera réalisée en point bas de la bâche et la sortie vers le niveau

supérieur.

La bâche disposera des équipements suivants : vanne d’isolement sur chaque piquage vanne de vidange en point bas

purgeur automatique en point haut avec vanne d’isolement et purge manuelle ramenée à hauteur manœuvrable.

3.2.6.2 Pompes primaire

Mise en place sur le circuit primaire d’une pompe jumelée à débit constant aux caractéristiques suivantes:

� Débit d’eau : 258 m3/h

� Hauteur manométrique : suivant caractéristiques fournisseur

� Moteur : 4 pôles

� EEI < 0.23

La pompe sera installée sur massif d’inertie. L’entrepreneur devra l’établissement d’une note de calcul pour le

dimensionnement des socles qui auront une masse de 3 à 5 fois celle de la pompe. La note de calcul sera à transmettre au


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bureau de contrôle, la réalisation des massifs et leur dimensionnement devra permettre le respect des exigences

acoustiques et sera à la charge du présent lot.

Des manchons antivibratoires seront prévus à l’aspiration et au refoulement.

3.3 Distribution de chaud et de froid

3.3.1 Général ités sur la distribution d'eau chaude

Les canalisations de distribution d’eau chaude de chauffage en chaufferie et d’alimentation en eau froide du circuit primaire

de chauffage sont entièrement réalisées en tubes acier noir suivant norme NF A49-112 (ancien tarif 10) assemblés par brides

et soudures.

Le présent lot doit procéder à une passivation avec rinçages de l'ensemble des réseaux d'eau chaude suivant les indications

des spécifications techniques.

Les points de vidange et d'échappement soupape sont canalisés par un réseau en tube acier noir vers l'attente EU Ø 100 mm

en chaufferie.

3.3.2 Calorifuge

Les canalisations et collecteurs d'eau chaude sont calorifugés, ainsi que la robinetterie de diamètre égal ou supérieur à DN

100 mm, pour laquelle des éléments démontables sont prévus, type boîte à vanne. Les finitions du calorifuge sont prévues

selon les localisations comme suit :

LOCALISATION FINITION Canalisations à l'intérieur de la chaufferie, sous-stations et locaux techniques

Calorifugé finition par tôle d'aluminium.

Canalisations extérieures Calorifugé finition enduit bitumineux avec finition par tôle d'aluminium.

Canalisations de distribution apparente hors locaux techniques

Calorifugé, finition des longueurs droites en PVC auto enroulant; finition des coudes, tés, etc. par enduit de couleur blanche.

Canalisations de distribution en faux-plafond, trémies, etc. Dito canalisations apparentes hors LT.

3.3.3 Pompes

Chaque pompe des circuits secondaires est équipée de :

� 2 manchettes souples,

� 2 vannes d'isolement,

� 1 manomètre avec robinetterie de contrôle,

� filtre,

� clapet de non-retour,

� régulation par capteurs de pression et variateurs de fréquences.

3.3.4 Circuits réseau primaire

Le circuit primaire est constitué par les éléments suivants :


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� Tuyauterie de gros diamètre en acier noir selon NF A49-112 (tarif 10). Les collecteurs aller et retour sont

dimensionnés à une vitesse maxi de 0,25 m/sec (l’ensemble étant dimensionné pour la puissance totale

installée) et alimentent les piquages aller et retour des différents départs avec vanne de réglage sur by-pass.

� Vannes d’arrêt ¼ tour sur chaque raccordement.

� Thermomètres sur aller et retour.

� 1 ensemble vidange sur un point bas du collecteur retour permettant de réaliser des chasses sur l’installation

pour l’évacuation des boues.

� Robinet de vidange.

� Vanne de réglage sur by-pass

� Sur le côté secondaire il sera mis en place une vanne 3 voies permettant le maintien du régime d’eau PAC

dans le cas d’un fonctionnement en secours sur la chaufferie gaz.

� Pompe double de débit = 340 m3/h maximum

3.3.5 Circuits réseaux secondaires

Le circuit primaire alimente les réseaux secondaires suivants :

� 1 circuit chaud radiateurs à basse température :

� Pompe double avec manomètre monté en pont entre aspiration et refoulement, manchettes souples,

filtre (les électropompes doivent comporter une permutation automatique),

� Vanne de régulation 3 voies.

� Vanne pressostatique

� Vanne d’équilibrage.

� Vanne d’arrêt.

� Sonde de départ.

� Sonde extérieure.

� Thermomètre sur aller et retour.

� Boucle de distribution en tube acier noir

� 5 circuits constants change-over (réseau Sud-ouest, réseau Nord-ouest, réseau Sud-est, réseau Nord-est et

réseau restaurant) :

� Électropompe double avec manomètre monté en pont entre aspiration et refoulement, manchettes

souples, filtre (les électropompes doivent comporter une permutation automatique),

� Vanne d’équilibrage,

� Vanne d’arrêt,

� Filtre à tamis,

� Thermomètre sur aller et retour


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� 2 circuits constants eau glacée (réseau CTA restaurant et réseau accueil Charité) :

� Électropompe double avec manomètre monté en pont entre aspiration et refoulement, manchettes

souples, filtre (les électropompes doivent comporter une permutation automatique),

� Vanne d’équilibrage,

� Vanne d’arrêt,

� Filtre à tamis,

� Thermomètre sur aller et retour

Nota :

Ces circuits sont mis en circulation au moyen d’électropompes doubles. Ainsi, en cas de défaillance d’un des moteurs, l’autre

assure la relève automatique.

Les débits des pompes des différents circuits sont :

� Réseau radiateur : 5 m3/h 30 mCE à confirmer par le calcul d’exécution

� Réseau change-over Nord-Ouest : 53 m3/h 30 mCE à confirmer par le calcul d’exécution

� Réseau change-over Nord-Est : 43 m3/h 30 mCE à confirmer par le calcul d’exécution

� Réseau change-over Sud-Ouest : 29 m3/h 30 mCE à confirmer par le calcul d’exécution

� Réseau change-over Sud-Est : 74 m3/h 30 mCE à confirmer par le calcul d’exécution

� Réseau change-over restaurant : 15 m3/h 10 mCE à confirmer par le calcul d’exécution

� Pompes eau glacée : selon les puissances des groupes froid à retirer

3.3.6 Colonnes des réseaux change-over

Les colonnes des réseaux change-over sont obligatoirement en tube inox.

Les piquages à chaque niveau sont pourvus de robinets d'arrêt à boisseau sphérique sur les canalisations aller et retour et de

vannes de réglage à débit fixe sur le retour, les vannes d’arrêt sur le retour sont placées entre les vannes de réglage et la

piquage sur la colonne, cela permettant d’isoler le niveau sans avoir à dérégler la vanne de réglage.

Toutes les canalisations non apparentes et celles cheminant en apparent dans les locaux sont calorifugées anti-condensation.

Chaque réseau est muni en point bas d’une vanne de vidange et en partie haute d’un purgeur automatique.

3.3.7 Collecteurs princ ipaux en sous-sol et réseaux radiateurs et CTA

Les canalisations en sous-sol sont entièrement réalisées en tube acier noir suivant norme NF A49-112 (ancien tarif 10) et NF

A49-145 (ancien tarif 1).Elles sont posées sur colliers à contrepartie démontable avec bague isolante néoprène.

La protection contre le gel est assurée par le maintien de circulation obtenu au moyen d’une vanne d’équilibrage à disposer

en bout du réseau desservi.




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Un réseau d’eau chaude secours sera créé en plafond du sous-sol -2, en lieu et place du réseau radiateurs restaurant actuel,

afin d’alimenter la panoplie CTA existante afin de ne pas changer les batteries des appareils desservis existants et conservés,

et la bouteille de découplage de la nouvelle panoplie afin de servir de secours en cas de panne de la pompe à chaleur.

3.3.8 Réseaux d’eau glacée

Les canalisations d’eau glacée sont entièrement réalisées en tube acier noir suivant norme NF A49-112 (ancien tarif 10) et NF

A49-145 (ancien tarif 1). Elles sont posées sur colliers à contrepartie démontable avec bague isolante néoprène.

La protection contre le gel est assurée par le maintien de circulation obtenu au moyen d’une vanne d’équilibrage à disposer

en bout du réseau desservi.



Les 2 réseaux suivants seront raccordés sur les réseaux existants qu’ils desservent en lieu et place des anciennes arrivées

depuis les productions de froid :

� Partie accueil en local CTA mezzanine Charité

� Partie CTA restaurant en local CTA du sous-sol -2

3.3.9 Antennes de niveau des réseaux change-over

Les canalisations du réseau change-over sont entièrement réalisées en tube multicouche avec barrière anti-oxygène, il sera

composée de :

� 1 tube en PE-X 2

� 1 couche intermédiaire en aluminium

� 1 couche supérieure en PE-RT

Le système de raccordement sera de type Système de sertissage par glissement, avec raccords à sertir en laiton.

Avant raccordement du réseau retour sur la vanne de réglage, il sera installé une vanne de vidange raccordée au collecteur

ou à la chute des condensats afin de permettre la vidange des réseaux par niveau sans impact sur le reste de l’installation.


L’entreprise devra prévoir de laisser aux services de maintenance de l’hôtel des finances une mallette « neuve »

comprenant l’ensemble des outils nécessaires à la maintenance ou à l’extension des réseaux de tuyauterie multicouche.

3.4 Émetteurs

3.4.1 Principe général

Les locaux de stockage, les circulations, les sanitaires et autres locaux non rafraichis seront chauffés par radiateurs basse

température.

Les autres locaux seront chauffés et rafraichis par des ventilo-convecteurs en allège posés sur pieds, les supports muraux

devront être fixés aux allèges bétons en traversant les cloisons de doublage.

Les locaux aveugles disposeront de ventilo-convecteurs type cassettes plafonnières.


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Le restaurant d’entreprise conservera ses radiateurs, mais les cassettes existantes seront toutes remplacées par des ventilo-

convecteurs type cassettes plafonnières.

3.4.2 Radiateurs à eau chaude

3.4.2.1 Radiateurs basse température

Les locaux sont chauffés à partir de radiateurs en acier alimentés en bitube placés en allège des fenêtres ou à proximité des

parois froides. Ils sont constitués de deux panneaux maximums munis si nécessaire d'ailettes.

Selon la destination des locaux, le chauffage statique est assuré par différents types de corps de chauffe :

� radiateurs du type horizontaux habillés avec ou sans ailettes pour les locaux

� radiateurs du type verticaux pour les locaux :

Le chauffagiste en assurera la dépose et la repose avant et après peinture ou revêtement mural. Il aura également à sa

charge les retouches éventuelles de peinture sur les radiateurs avant réception des travaux.

Les radiateurs fonctionneront à basse température.

Chaque radiateur est équipé :

� d'un robinet thermostatique type équerre inversée, inviolable à tête protégée contre les chocs,

� d'un té double réglage avec vis de mémoire sur retour des corps de chauffe,

� d'un purgeur à volant,

� d'un robinet de vidange,

� console support ou pieds réglables selon le cas.

Nota :

Les radiateurs seront de teinte RAL au choix de l’Architecte.

3.4.2.2 Radiateurs logements

Les 2 logements du niveau 5 ne peuvent être raccordés sur les nouveaux réseaux en raison des allèges vitrées ou des

problèmes de niveau sonore dans les chambres.

Aussi, le chauffage actuel n’étant pas optimal, il sera prévu dans le cadre de ce marché les prestations suivantes :

� Mise en place de vannes bouchonnées en attente sur les réseaux change-over des bureaux pour alimenter

ultérieurement les logements

� Remplacement de tous les radiateurs existants par des radiateurs de même type que ceux en place, y

compris les robinets thermostatiques, les tés de réglages, les purgeurs et les robinets de vidange

� un nettoyage du réseau logement existant sera à prévoir.

� Mise en place de bouchons sur les parties du réseau alimentant le logement du R+6.

3.4.3 Venti lo-convecteur 2 tubes en al lège

Ils sont alimentés en deux tubes depuis les circuits Ventilo-convecteur (sélection en moyenne vitesse).


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Ces ventilo-convecteurs sont installés dans la grande majorité des cas, en allège de façade. Ils seront du type carrossé.

Le matériel est déterminé en vitesse intermédiaire pour respecter les niveaux sonores.

Les ventilo-convecteurs seront installés toutes les deux trames de fenêtre, ils seront dimensionnés pour 3 trames de

fenêtre, Un bilan global devra être fait afin de limiter le nombre total de taille de ventilo-convecteurs à 4.

Chaque ventilo-convecteur comportera :

� batterie mixte 2 tubes : tube cuivre, ailettes aluminium,

� fonctionnement chaud : température eau 45/40°C – Température air 20°C,

� fonctionnement froid : température eau 7/12°C – Température air 26°C,

� régulation par vanne 2 voies en fonction de la température ambiante,

� groupe moto ventilateur,

� bac de récupération des condensats,

� filtre d’air classe EU 2 à la reprise,

� Les appareils seront fixés par l’intermédiaire de profils support sur les éléments béton. Toutes les fixations

entre le profil support et le ventilo-convecteur seront assurées par l’intermédiaire de manchons et rondelles

acoustiques, la fixation se fera sur les allèges béton, les pieds des ventilo-convecteurs servant à absorber la

flexion des supports, ils ne devront pas être fixés au sol qui comporte de l’amiante.

� isolation thermique et acoustique,

Chaque appareil sera pourvu :

� d’un robinet d’isolement ¼ tour,

� d’un robinet d’isolement et de réglage sur le retour type micrométrique double service,

� Les liaisons avec la batterie sont réalisées par flexibles pré-isolé.

� 1 robinet d’arrêt sur l’aller

� 1 robinet d’arrêt sur le retour

� 1 vanne d’équilibrage automatique afin de ne pas avoir à reprendre l’ensemble de l’équilibrage à chaque

intervention lors de la maintenance, et durant les différentes phases du chantier.

La commande des ventilo-convecteurs est assurée par l'intermédiaire d'un thermostat non monté d’usine, il sera de la même

marque que la régulation générale. La liaison est de type "filaire".

Entre chaque ventilo-convecteur d’un niveau et sur une même façade, l’entreprise prévoira la mise en place du câblage

nécessaire pour effectuer les changements maîtres / esclaves des appareils indépendamment du cloisonnement afin de

permettre une modularité dans le cas des recloisonnements ultérieurs.

3.4.4 Venti lo-convecteurs plafonniers

3.4.4.1 Sélection


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Les locaux aveugles et la partie restauration d’entreprise disposeront de ventilo-convecteurs du type cassette plafonnière

système 2 tubes avec fixation par suspension élastique.

Le logement vide du niveau R+6 côté Sofitel sera équipé de ventilo-convecteurs plafonniers gainables, l’entreprise devra la

fourniture et la pose des ventilo-convecteurs, des gaines flexibles au soufflage et à la reprise, ainsi que les grilles et diffuseurs

muraux.

La présente entreprise aura à sa charge le percement des cloisons pour y installer les grilles et diffuseurs, ainsi que la

fourniture et la pose d’un faux plafond complet dans les circulations du logement (implantation selon les plans), le faux

plafond devra laisser la plus grande hauteur libre possible dans les circulations (minimum 2.80ml), et laisser un plénum

suffisant pour effectuer les interventions de maintenance sur les ventilo-convecteurs.

Le montage de la régulation, la robinetterie et le pré-câblage seront effectués en usine pour les cassettes, mais sur place

pour les gainables dito les ventilo-convecteurs en allège.

Les appareils sont chacun équipés de :

� 1 batterie mixte munie d'une vanne 2 voies de régulation motorisée, 2 vannes d'isolement et un té de

réglage, purgeur d'air et vidange,

� 1 bac de recueil des condensats raccordé sur le réseau condensats. Les canalisations d'évacuation des

condensats, horizontales et verticales, sont à la charge du présent lot et réalisées en tube PVC jusqu'aux

attentes; des siphons seront réalisés avant raccordement sur les attentes. Dans le cas où certaines

évacuations ne pourraient se faire gravitairement, l’Entreprise devra prévoir des pompes de relevages des

condensats,

� 1 groupe moto ventilateur

� 1 raccordement électrique avec boîtier de protection et transformateur éventuel,

� filtre sur la grille de reprise de classement G4,

La commande des ventilo-convecteurs est assurée par l'intermédiaire d'un "boîtier mural" raccordé sur le régulateur de

l'unité terminale. La liaison est de type "filaire".

3.4.5 Condensats

Les condensats des ventilo-convecteurs seront collectés en tube PVC de ø approprié avec siphon.

Ils chemineront dans les coffres d’habillage ventilo-convecteurs pour venir se raccorder à une chute EU.

Le titulaire fournira et installera des pompes de relevage condensats, en aucun cas elles ne seront posées en usine, mais

devront être de qualité supérieure et dimensionnées pour refouler l’eau de condensation jusqu’à la chute.

Les raccordements sur le collecteur de condensats seront réalisés de façon à ce que les condensats de l’appareil voisin ne

remontent pas dans le bac.

En bout de réseau horizontal, il sera mis en place une vanne de vidange sur le réseau de retour de chauffage, cette vanne de

vidange sera directement raccordée au collecteur ou à la chute EU des condensats, cette vanne sera utilisée en cas de

nécessité de vidange du réseau de l’étage sans affecter les autres niveaux.

Certains réseaux nécessitent la mise en place d’un bac à condensats en bout de collecteur horizontal et d’une pompe de

relevage de qualité pour remonter les eaux dans le réseau cheminant en plafond, ces réseaux sont situés au niveau 4 côté

Charité, Sala et Sofitel car les condensats ne peuvent descendre au niveau 3 en raison de la présence de plafonds neufs et

parfois non démontables dans l’ex-TG.


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3.4.6 Rideau d’air chaud à batterie électrique

Des rideaux d’air chaud à batterie électrique sont installés dans les sas du restaurant d’entreprise et dans celui de l’entrée

côté Biennier.

Les rideaux d’air chaud devront couvrir une largeur plus importante que la porte afin de limiter les passages latéraux d’air

extérieur, au minimum 10cm de chaque côté des portes.

3.4.6.1 Rideaux d’air chaud dans sas restaurant

Les sas d’entrée au restaurant d’entreprise seront équipés de rideaux d’air chaud avec batterie électrique et thermostat de

régulation, ils seront composés de :

� carrosserie en tôle d’acier électrozinguée

� Grille d’encastrement coloris blanc permettant la reprise, le soufflage et l’accès à l’appareil.

� turbines Centrifuges

� Boîtier de Commande Electronique avec régulation intégrée sur le chauffage en fonction de la sonde de

température placée à la reprise

� élément chauffant : résistance blindée à ailettes

� coupe-circuit thermique à réarmement manuel

� fixation permettant une fixation plafonnière

3.4.6.2 Rideaux d’air chaud dans sas entrée Biennier

Le sas d’entrée côté Biennier sera équipé d’un rideau d’air chaud avec batterie électrique et thermostat de régulation, il sera

composé de :

� carrosserie en tôle d’acier électrozinguée

� Grille d’encastrement coloris blanc permettant la reprise, le soufflage et l’accès à l’appareil.

� turbines tangentielles

� Boîtier de Commande Electronique avec régulation intégrée sur le chauffage en fonction de la sonde de

température placée à la reprise

� élément chauffant : résistance blindée à ailettes

� coupe-circuit thermique à réarmement manuel

� fixation permettant une fixation plafonnière

� Modèle silencieux en raison de la présence d’une personne à l’accueil

3.5 Venti lat ion du local cof fre

Le local coffre situé au sous-sol -1 est mal ventilé (de simples percements dans les murs latéraux donnant sur le local

surpresseur d’un côté, et sur un local de passage de réseau EU et EP de l’autre côté).


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Le personnel de l’entreprise qui interviendra dans ce local devra être agréé par les services du sites, l’intervention ne pourra

se faire qu’avec l’accord des services concernés, et planifié avec eux avant intervention (au minimum 2 semaines avant).

Les travaux consisteront dans les prestations suivantes :

� Suppression des anciens réseaux pneumatiques présents dans le local

� Agrandissement des pénétrations des anciens réseaux pneumatiques pour permettre le passage d’une gaine

de soufflage DN 100 et d’une gaine de reprise de même diamètre

� 1 pénétration côté surpresseur EF

� 1 pénétration dans voile entre les 2 cellules du coffre (2 gaines à passer)

� 1 pénétration dans local EU

� Carottages des murs de pénétration dans les locaux : surpresseur et EU

� Carottages des murs de séparation dans la circulation

� Mise en place des gaines avec grilles de conduit en DN100 (1 soufflage et 1 reprise dans chaque cellule)

� Raccordement des gaines sur les gaines existantes passant dans la circulation et sortant de l’atelier

� Rebouchages et finitions propres des murs et plafond.

3.6 Electric i té

Le présent lot doit l’ensemble des prestations électriques nécessaires au bon fonctionnement de ses matériels :

� Câble entre le disjoncteur au TGBT et l’armoire du groupe froid, y compris les chemins de câbles, percements

et rebouchages nécessaires

� Armoires ou coffrets d’étages si nécessaires

� Alimentations électriques (câbles et raccordements) de tous les matériels du lot CVC pour la production, la

distribution et l’émission


L’Entreprise du présent lot doit tous les raccordements électriques nécessaires aux différents appareils de ses installations à

partir des câbles laissés en attente par le lot électricité au droit des points indiqués dans les tableaux des alimentations

électriques ci-après.

Courants distribués :

� 230 V + T, monophasé, et

� 400 V + T, triphasé.

Régime du neutre :

� alimentation normale : TNS,

L'Entreprise du présent lot doit réaliser les installations en respectant l'ensemble des normes en vigueur, notamment en ce

qui concerne le degré de protection des enveloppes de matériel électrique (indice de protection IP) et le choix des câbles.


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3.6.2 Armoires électr iques et l iaisons

Ces armoires de puissance regroupent pour chaque organe desservi : l’alimentation, la commande, la protection, la mise à la

terre, les voyants de fonctionnement et d’alarmes, etc.

Des commutateurs à 3 positions sont installés et permettent pour chaque appareil :

� la marche manuelle,

� la marche automatique lorsqu’il y a télécommande,

� l’arrêt manuel,

La signalisation comprend des voyants signalant pour chaque appareil :

� la marche,

� le défaut,

� chacune des alarmes spécifiques selon le type d’équipement (groupe froid, pompe, CTA, etc.).

Les liaisons sont installées sur des chemins de câbles en acier galvanisé.

3.7 Régulat ion

Le présent lot doit l’ensemble des automates, capteurs, actionneurs, filerie, raccordement, programmation et commandes

nécessaires au bon fonctionnement des installations de CVC.

L’entreprise devra le remplacement de l’ensemble de la régulation existante (automates, capteurs et actionneurs) de

l’ancienne production conservée sauf la partie ex-TG (production, distribution, émission).

Les automates devront être facilement re-paramétrables par l’exploitant, le système devra obligatoirement être non

propriétaire, et doivent remonté impérativement sur le reseau de la GTB en ETHERNET TCP/IP via le protocole Bacnet IP

certifié (BTL).

Terminaux

Un pré-cloisonnement en mode maître / esclave sera réalisé sur place en fonction du cloisonnement existant au moment de

la pose et de la mise en route des appareils.

Par la suite, il sera réalisé la mise en place entre chaque ventilo-convecteur d’un niveau et sur une même façade, du câblage

nécessaire pour effectuer les changements maîtres / esclaves des appareils indépendamment du cloisonnement afin de

permettre une modularité dans le cas des recloisonnements ultérieurs la communication devra être avec un protocole non

propriétaire LON certifié Lonmark impérativement .Par la suite, il sera réalisé la mise en place entre chaque ventilo-

convecteur d’un niveau et sur une même façade, du câblage nécessaire pour effectuer les changements maîtres / esclaves

des appareils indépendamment du cloisonnement afin de permettre une modularité dans le cas des recloisonnements

ultérieurs.

Dans tous les cas, une programmation sera réalisée afin d’arrêter les ventilateurs des ventilo-convecteurs en cas de

fermeture des vannes 2 voies de régulation afin de maintenir le confort des occupants.

La GTB reprendra les informations suivantes sur les automates :

� Horaires de fonctionnement avec possibilité de modification depuis le poste de supervision

� Synthèse défaut des appareils de production


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� Synthèse défaut des pompes de circulation de distribution

� Gestion des courbes de chauffe avec possibilité de modification depuis le poste de supervision

La GTB reprendra aussi et assurera un suivi avec enregistrement sur 1 an des besoins suivants :

� Compteurs de calories et de frigories sur chaque départ

� Compteurs de débit de pompage et de rejet

� Compteurs électriques des productions (neuves ou anciennes)

� Compteurs électriques des pompes de circulation (neuves ou anciennes)

� Compteurs d’appoint d’eau avec seuil d’alerte en cas de fuite (consommation trop importante)

� Suivi d’une sonde de température par bâtiment, par façade et par niveau

� Suivi de la sonde de température extérieure

L’entreprise devra réaliser l’ensemble de l’imagerie nécessaire à la gestion de la GTB avec notamment :

� Imagerie de la chaufferie

� Imagerie des puits de captage et de rejet

� Imagerie du local CTA au sous-sol – 2 où se trouvera la production de froid

� Imagerie de chaque niveau avec position des sondes d’ambiance, des automates et des armoires électriques

Le site dispose d’une GTB existante avec protocole propriétaire, l’entreprise devra la mise en place de la passerelle de

communication entre la nouvelle régulation et la GTB existante.

Dans le cas où la GTB existante ne dispose pas de l’espace suffisant pour l’intégration des nouvelles installations, l’entreprise

devra la mise en place d’un poste de supervision dédié.


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4 Découpage en tranches

4.1 Travaux prévus en tranche ferme

Les travaux prévus en tranche ferme sont les suivant :

� Production de chaud et de froid

� Distribution de chaud et de froid en plafond des sous-sols et en colonnes montantes

� Chutes verticales des récoltes de condensats

� Nouveaux réseaux en plafond des sous-sols

� Remplacement des rideaux d’air chaud

� Ventilation du local coffre

Les réseaux horizontaux dans les niveaux pour l’alimentation des ventilo-convecteurs ne sont pas prévus dans cette tranche

de travaux.

4.2 Travaux prévus en tranche condit ionnel le 1

Les travaux prévus dans cette tranche de travaux sont :

� Antennes horizontales pour alimenter les ventilo-convecteurs aux niveaux R+4 à R+7 bâtiment Charité

� Mise en place des ventilo-convecteurs aux niveaux R+4 à R+7 bâtiment Charité

� Récolte des condensats aux niveaux R+4 à R+7 bâtiment Charité

� Toutes suggestions de phasage pour mise en service des nouvelles installations et continuité de service des

installations existantes



� Antennes horizontales pour alimenter les ventilo-convecteurs aux niveaux RDC à R+5 bâtiment Biennier et

R+4 à R+5 bâtiment Sala

� Mise en place des ventilo-convecteurs aux niveaux RDC à R+5 bâtiment Biennier et R+4 à R+5 bâtiment Sala

� Récolte des condensats aux niveaux RDC à R+5 bâtiment Biennier et R+4 à R+5 bâtiment Sala

� Réseau radiateurs basse température





� Antennes horizontales pour alimenter les ventilo-convecteurs aux niveaux RDC à R+2 bâtiment Sofitel


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� Mise en place des ventilo-convecteurs aux niveaux RDC à R+2 bâtiment Sofitel

� Récolte des condensats aux niveaux RDC à R+2 bâtiment Sofitel





� Antennes horizontales pour alimenter les ventilo-convecteurs aux niveaux R+3 à R+6 bâtiment Sofitel

� Mise en place des ventilo-convecteurs aux niveaux R+3 à R+6bâtiment Sofitel

� Récolte des condensats aux niveaux R+3 à R+6bâtiment Sofitel

� Toutes suggestions de phasage

4.6 Travaux prévus en tranche condit ionnel le 5 : condensat ion de la PAC par refroid isseurs adiabatiques

Cette tranche conditionnelle a pour but de décrire la partie condensation de la pompe à chaleur dans le cas où il ne serait pas

possible de pouvoir utiliser la nappe phréatique comme source de condensation dans le cadre du dossier de demande

d’autorisation auprès de la DREAL, mais que l’utilisation de la nappe serait seulement soumise à déclaration.

Pour cette tranche de travaux, l’entreprise devra la mise en place en toiture de la structure porteuse en tenant compte de la

répartition des charges, l’entreprise devra fournir une note de calcul de structure.

4.6.1 Refroidisseurs adiabat ique

4.6.1.1 Principe et fonctionnement :

4.6.1.1.1 Principe

Le refroidisseur adiabatique est un échangeur de chaleur. Les calories sont rejetées en sec à l’atmosphère. Dès que les

conditions climatiques augmentent, cet échangeur utilise l’évaporation de l’eau. Ainsi, en toute sécurité et sans traitement

d’eau, il dissipe les calories en maintenant une température d’eau froide inférieure à celle de l’air ambiant.

Ce refroidisseur adiabatique résulte de l’association d’un aéroréfrigérant sec et d’une section de pré-refroidissement

adiabatique : cette section de pré refroidissement a pour rôle d’abaisser la température de l’air ambiant par évaporation

d’eau sur un média conçu spécifiquement pour cet usage.

4.6.1.1.2 Fonctionnement d'un refroidisseur adiabatique

4.6.1.1.2.1 MODE SEC

- Le fluide est refroidi dans la batterie sèche qui est traversée par l’air ambiant. Cet air est entraîné par les ventilateurs. Le

media à l’entrée est sec. - Chaque ventilateur est régulé en fonction de la charge thermique afin de maintenir la température

de sortie du fluide la plus stable possible. - L’air est ensuite évacué vers le haut.

4.6.1.1.2.2 MODE ADIABATIQUE


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- Lorsque le refroidissement en mode sec devient insuffisant, le media est humidifié. - L’air ambiant traversant le média se

refroidit par évaporation. - L’air ainsi pré-refroidi traverse ensuite la batterie pour refroidir le fluide. - L’eau d’humidification

excédentaire est collectée dans un bac en acier inox, puis évacuée. Elle peut, en option, être recyclée et venir en

complément de l’alimentation en eau. L’économie d’eau est alors majeure, sans risque légionnelles.

4.6.1.2 Détails de fabrication :

4.6.1.2.1 Batterie d’échange thermique

Performances certifiées EUROVENT En standard les batteries sont fabriquées en tubes de cuivre/ailettes aluminium,

revêtement Epoxy. Les tubes sont expansés au travers des ailettes pour garantir une bonne tenue mécanique et une

conduction thermique optimisée. L’épaisseur des tubes est de 0.35mm, et le pas des ailettes aluminium est de 2.1 mm.

Les collecteurs en acier carbone peints sont pourvus de raccordement DN65 pour le T2 au-delà DN100.

4.6.1.2.2 Pré-refroidissement par évaporation

Le media humidificateur couvre la totalité des surfaces d’entrée d’air des deux côtés de l’unité.

Le pré-refroidissement de l’air est activé lorsque la température d’eau froide est supérieure à la consigne. Ce point de

basculement est généralement au-dessus de 23°C ambiant en climat continental, pour une température d’eau froide de 27

°C.

La surface d’évaporation est utilisée pour le pré-refroidissement de l’air entrant.

La conception et le choix des matériaux ont démontré l’excellente performance et la pérennité, tant en milieu urbain, qu’en

milieu industriel. Le média est constitué de fibres de cellulose spéciale, chimiquement imprégnée pour empêcher les

moisissures et pour améliorer les qualités absorbantes.

Sélectionné pour simplifier les opérations de maintenance, le média à canaux symétriques peut être utilisé quel que soit son

sens de pose. (Intérieur / extérieur)

4.6.1.2.3 Distribution d’eau

Les canaux de distribution sont en inox, sans pression, en dehors du flux d’air et intégralement capotés. Ils répartissent l’eau

uniformément sur le média en toute sécurité. L’accessibilité pour le nettoyage interne est totale et sans outil de démontage.

Des collecteurs en inox récupèrent l’eau non évaporée. Cette eau est ensuite soit évacuée, soit conduite vers la pompe de

recirculation.

4.6.1.2.4 Récupération d’eau

Le système de récupération d’eau sans risque bactériologique (basse température sans prolifération) permet de diviser par 3

la consommation d’eau en mode adiabatique.

L’eau est reconduite vers un bac inox totalement capoté, dans lequel sont installés un détecteur de niveau, un appoint d’eau

et deux pompes. Ensuite l’eau est distribuée aux medias par une canalisation en PVC rigide.

Le système inclut une vanne de vidange qui s’ouvre quotidiennement si les medias ont été arrosés.

Cette vidange totale, associée à une ventilation forcée permet de nettoyer automatiquement l’ensemble des éléments en

contact avec l’eau.

4.6.1.2.5 Ventilateurs Hélicoïdes


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Un groupe de ventilateurs au sommet de l'unité aspire l'air au travers du média, puis au travers de la batterie.

Les ventilateurs hélicoïdes sont à faible vitesse de rotation afin d’assurer des performances optimales et un faible niveau

sonore. Les pales sont en aluminium et le moyeu en acier. L’angle de calage se fait à l’arrêt.

L’accouplement moteur / ventilateur est direct, sans maintenance de transmission.

Des atténuateurs sonores efficaces réduisent les niveaux acoustiques.

4.6.1.2.6 Armoire de régulation et de puissance

4.6.1.2.6.1 AUTOMATE

L’automate avec afficheur externe permet l’accès au contrôle de l’appareil sans ouverture de l’armoire électrique. Ainsi un

opérateur non habilité électrique (B01…) peut intervenir en toute sécurité. L’automate est utilisé pour contrôler la vitesse

des ventilateurs et activer la fonction de pré refroidissement. Le refroidisseur est donc totalement « plug and play » dès sa

livraison.

4.6.1.2.6.2 VARIATEUR

Les variateurs sont dédiés exclusivement aux moteurs et permettent ainsi de garantir des rendements et cos phi

exceptionnels même en cas de variation de fréquence.

4.6.1.2.6.3 AUTRES COMPOSANTS ELECTRIQUES

L’armoire comportera les éléments suivant :

� Bouton d’arrêt d’urgence

� Sectionneur général

� Voyant marche

� Voyant défaut

� Relais

� Protection thermique…

4.6.1.3 Accessibilité

Le refroidisseur adiabatique sera conçu avec le double objectif suivant :

� performance thermique

� maintenance aisée.

Ainsi, les choix techniques suivants sont retenus :

� Le sol de l’appareil est en inox X-STEEL et totalement plan.

� Disposition en H des batteries : cette géométrie intelligente permet de positionner une ouverture totale sans

seuil par un volet roulant électrique. Il y a alors accès aisé et intégral à l’ensemble intérieur de la surface

d’échange, et à la mécanique.


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� Le groupe moto ventilateur se démonte par l’intérieur de l’appareil, ce qui permet de ne pas utiliser de grue

pour le démontage, et évite la mise en place d’une passerelle et de garde-corps indispensable pour la

sécurité des exploitants

� Manutention des medias humidificateurs sans outils ni moyens de levage/ manutention.

4.6.1.4 Moteurs à aimants permanents

Les aimants créent leur propre champ magnétique sans avoir de courants induits. Le moteur a une température de

fonctionnement réduite permettant une réduction de la taille du moteur par rapport à des moteurs asynchrones afin de

réduire la masse et le volume pour des opérations de maintenance. Mais ceci permet aussi une plus grande longévité des

roulements (graissage par graisseurs directement sur moteur) et des matériaux d’isolation.

4.6.1.5 Châssis et enveloppe

Châssis stables et solides, construits en acier galvanisés au bain. Les faces extérieures de l’enveloppe et le sol sont en inox X-

STEEL

4.6.2 Caractér ist iques dimensionnelles par refroidisseur adiabat ique

Il sera prévu 2 refroidisseurs ayant les caractéristiques suivantes :

� Puissance évacuée par refroidisseur : 611 kW

� Régime d’eau : 37 / 32°C

� Pourcentage de ventilation pour la puissance évacuée : 100 %

� Encombrement extérieur approximatif hors tout : 5 251 x 2 485 mm x mm

� Hauteur totale – appareil : 2 804 mm

� Poids à vide : 3 185 kg

� Poids en eau : 4 040 kg

� Perte de charge sur batteries : 63 kPa

4.6.3 Raccordement des refroidisseurs

Le raccordement des refroidisseurs, que ce soit le réseau de condensation, comme le réseau des eaux de ruissellement, sera

réalisé en tube acier noir.

Le réseau de condensation ne sera pas calorifugé.

Le réseau de condensation cheminera horizontalement en plafond du sous-sol -2, et verticalement dans la gaine technique

du bâtiment Biennier jusqu’en toiture.

La pompe primaire sera adaptée aux pertes de charge du réseau de condensation.

4.6.4 Adaptation du régime de fonct ionnement de la pompe à chaleur

La pompe à chaleur sera identique à la pompe à chaleur de la version de base dans ses caractéristiques techniques générales,

mais sera dimensionnée selon les régimes d’eau de condensation suivants :


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� Température condenseur hiver : chauffage depuis la chaufferie

� Température condenseur été : 37/32 °C

� Température d’eau glacée : sortie 7°C entrée 12°C

� Température d’eau chaude : 45/40°C

� Puissance chaud : Selon disponibilité du débit de la nappe, le complément des besoins sera

assuré par la chaufferie

� Puissance froid : 1 017 kW

� Caractéristiques de performance suivant EN 14511 (octobre 2013)

� EER : 4.7 mini

� ESEER : 6.3 mini

4.7 Travaux prévus en tranche condit ionnel le 6 à 9

Cette tranche conditionnelle a pour but de décrire les travaux nécessaires à la démolition des radiateurs existants dans les

locaux qui seront par la suite remplacés par des ventilo-convecteurs.

Cette tranche sera affermie pour le présent lot dans le cas où le diagnostic amiante en cours confirmerait l’absence

d’amiante au niveau des cloisons, dans le cas contraire, ces travaux seraient confiés au lot désamiantage.

Les tranches conditionnelles 6 à 9 seront découpées dans le respect du découpage prévu pour les tranches conditionnelles 1

à 4.

4.7.1 Découpe des c loisons

Le présent lot aura à sa charge la découpe propre autour des caissons métalliques existants.

Après découpe propre, le présent lot devra la mise en place de bandes de joints collés avec un matériau adéquat des bords

de cloisons coupés afin d’avoir une finition propre pour la suite des travaux.

4.7.2 Démontage et évacuat ion des réseaux et radiateurs existants

Après la finition des cloisons découpées et l’isolement et la vidange du réseau de la façade de l’étage concerné, le présent lot

devra prévoir le démontage soigné de l’ensemble des installations de chauffage existantes, ces prestations comprennent :

� Démontage et évacuation des caissons métalliques

� Démontage et évacuation des tuyauteries et des radiateurs à ailettes existants

� Nettoyage complet de la zone avant intervention des autres corps d’état pour la réfection des allèges.

Il est à noter que les installations électriques existantes ne sont pas démontées par le présent lot, mais par le lot électricité

pour réutilisation ultérieure.

4.8 Tranche condi t ionnel le 10

La présente tranche conditionnelle consiste dans la réfection des réseaux de plomberie (alimentation et évacuations EU et

EV) en plafond des parkings en sous-sol.


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Les nouveaux réseaux seront en fonte, et remplacer sur la longueur abîmée.

Un calorifuge anti-condensation sera installé sur toutes ces tuyauteries.


La présente tranche de travaux consiste dans le remplacement de l’ensemble des chutes d’eaux pluviales du site.

Elles seront remplacées par des chutes et des collecteurs en sous-sol en fonte.

Elles seront toutes calorifugées en laine minérale.


La présente tranche de travaux consiste dans le remplacement de la chaudière SECCACIER de 470 kW par une chaudière gaz

à condensation, bas NOx, en acier, de même puissance que la chaudière remplacée.


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5 Spécifications Techniques Détaillées (STD)

5.1 Objet des spécif icat ions techniques

Les spécifications techniques complètent les prescriptions des décrets, arrêtés, règlements, normes, cahiers des clauses

techniques générales, documents techniques unifiés, en vigueur à la date de l'appel d'offres sur le territoire de l'opération.

Aucune dérogation à ces spécifications n'est admise, si elle n'a pas fait l'objet d'une demande écrite avant remise de l'offre,

et si elle n’a pas été acceptée par le Maître d'Œuvre après analyse et évaluation des répercussions techniques et financières

sur d'autres Entreprises.

Des prestations ne relevant pas directement des équipements thermiques et aérauliques, mais réalisées dans le cadre des

ces équipements sont soumises aux spécifications techniques des autres corps d'état.

5.2 Normes et règlements

Outre les prescriptions techniques prévues dans le présent CCTP, le calcul des installations et l'exécution des travaux sont

conformes aux exigences des textes administratifs et/ou législatifs, en vigueur à la date de l'appel d'offres sur le territoire de

l'opération, et qui leurs sont applicables.

Les matériels sélectionnés doivent être classés EUROVENT.

5.3 Notes de calcul

Elles ont toutes pour origine l'Entreprise de Thermique, et portent son visa, son cachet, la date de l'établissement et le nom

de l'auteur.

Celles dont l'auteur est un tiers, fournisseur ou constructeur d'un matériel, par exemple, portent de plus les mêmes éléments

se rapportant à ce tiers.

Les hypothèses de base contenues dans le dossier du Maître d'Œuvre doivent être soigneusement vérifiées avant

l'établissement des notes de calcul. C'est le cas notamment des natures des matériaux de construction et d'isolation de

l'immeuble. Ces vérifications doivent être menées à l'aide des documents contractuels du marché des Entreprises

concernées. En cas de différence notable le Maître d'Œuvre statue. Les hypothèses de base définitives doivent figurer en tête

de chaque note de calcul.

La méthode, les abaques, les diagrammes etc. employés sont obligatoirement référencés en début du calcul. S'ils ne sont pas

issus de documents "publics" des copies sont jointes en annexe à la note de calcul concernée. Les abréviations, signes, lettres

caractéristiques etc. sont explicités clairement par surimpression sur la première page de la note de calcul

Les calculs informatiques sont en outre précédés de l'indication précise du nom du logiciel et son origine. Les "listings" seront

explicités clairement et récapitulés dans des tableaux de synthèse.

L'Entreprise doit obtenir l'accord sans observation du Maître d'Œuvre sur les notes de calcul avant toute application de

celles-ci, à commencer par la commande ferme du matériel. Elle doit donc les faire contrôler progressivement. Les notes de

calcul de volume important, telles que celles des bilans thermiques, gagnent à être présentées au Maître d'Œuvre dès le

début de leur établissement afin d'éviter une éventuelle reprise totale pouvant provenir par exemple des hypothèses de

base, de la méthode ou de la présentation.

5.4 Réseaux hydraul iques

5.4.1 Régimes de température


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Les régimes pour lesquels sont calculés les débits et les émetteurs sont les suivants.

RESEAU TEMPERATURE D'ENTREE ÉCART DE TEMPERATURE

Radiateurs 45°C maxi 15 a 20 °C

Ventilo-convecteurs 45°C maxi 5 °C

Batteries "chaudes" 80°C maxi 20 °C

Batteries "froides" avec récupération des condensats

7°C < 6 °C

Remarques :

� en tous points des installations, la température maximum d'eau est inférieure à la température de

vaporisation à la pression de ces points.

5.4.2 Pertes de pression

Elles sont calculées au moyen :

� des tables annexées aux traités de RIETSCHEL ou MISSENARD,

� ou des diagrammes COSTIC 1968,

� ou de méthodes et logiciels agréés par le Maître d'Œuvre.

La perte totale de pression tient compte :

� des températures de l'eau,

� des pressions nécessaires aux appareils alimentés, qu'ils fassent partie ou non des équipements thermiques,

� d'une valeur des pertes linéiques moyennes, canalisations et robinetterie manuelle, pour le circuit le plus

défavorisé, de 150 Pa, valeur ramenée au mètre.

5.4.3 Vitesses maximales

DN [MM] VITESSE [M/S]

DN < 50 0,70

50 < DN < 150 1

150 < DN < 250 1,50

DN > 250 2

Remarques :

� les tracés de réseaux et les diamètres des canalisations sont fixés de façon à n'avoir recours aux organes de

réglage que dans les cas où les vitesses ci-dessus ne suffisent pas à l'équilibrage des débits,

� le DN 12 mm n'est utilisé que pour les branchements terminaux inférieurs à 2 ml.

5.4.4 Pertes thermiques

A défaut de calcul spécifique, les valeurs ci-dessous sont admises :

TEMPERATURE RESEAU T [°C] PERTES THERMIQUES

55 < T < 95 10% de la puissance aux

émetteurs


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T < 55 5% de la puissance aux

émetteurs

5.5 Symbolique

L'Entreprise doit soumettre au Maître d'Œuvre, pour approbation, les représentations symboliques des réseaux y compris

repérages, ainsi que celles des organes et équipements, avant l'élaboration de ses plans et schémas.

5.6 Plans de chant ier

Les plans de chantier de l'Entreprise sont présentés au Maître d'Œuvre avant toute exécution et suivant l'ordonnancement

de l'organisme ou de la personne responsable. Le nombre d'exemplaires à adresser au Maître d'Œuvre est précisé au CCAP, à

défaut chaque plan est fourni en deux exemplaires au minimum, dont un reste sa propriété.

5.6.1 Cartouche

Un cartouche est apposé à chaque plan et doit comporter, outre la désignation complète de l'opération :

� le numéro du lot et sa désignation en clair,

� le numéro du plan et les lettres d'indices renseignés, la nature et la zone précise de la modification,

� la date du plan et celle de chaque indice,

� les noms des personnes de l'Entreprise ayant dessiné, vérifié et approuvé le plan,

� un "logo" de repérage de la zone concernée par le plan, avec orientation et rappel, s'ils existent, des lettres

ou numéros de coordonnées de chaque extrémité de la zone représentée,

� l'indication littérale de la zone (son appellation, son niveau ou étage),

� l'échelle (ou les échelles),

� trois cases vides, au minimum, pour les visas (Architecte, Bureau de Contrôle, Maître d'Œuvre).

5.6.2 Graphisme

Un graphisme des équipements thermiques doit être complété par :

� la surimpression sur fonds de plans d'Architecte, des obstacles déterminant les cheminements, notamment

la poutraison,

� des vues éclatées des "nœuds" en regard de la représentation générale avec reprise de la poutraison et des

passages des autres corps d'état,

� des élévations de ces "nœuds" ainsi que des locaux techniques avec la figuration partielle nécessaire des

encombrements renseignés des autres corps d'état, encombrements de leurs matériels et des espaces à

laisser pour leur accès et leur dépose et repose,

� l'indication des sections, des dimensions, des arases inférieures par rapport au sol fini, des débits par

tronçon de chaque réseau,

� l'indication dans chaque local traité des puissances, débits, caractéristiques des appareils terminaux,


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� le repérage de chaque matériel en locaux techniques et hors locaux traités avec nomenclature sur le plan

concerné, et avec numéro de code renvoyant aux fiches techniques servant à l'approbation du matériel par

le Maître d'Œuvre,

� des schémas axonométriques pour toutes les installations, partiels ou complets suivant la complexité des

réseaux afin de clarifier leurs tracés en plans et élévations et de procurer des vues d'ensembles (par exemple

: réseaux divers établis en gaines générales verticales) avec indications des sections, des dimensions, des

débits.

5.6.3 Repérages

Les repérages concernant :

� les détails,

� les coupes,

� les niveaux,

� les révisions,

sont établis en respectant les règles fixées par le Maître d'Œuvre.

5.7 Matériel

� le matériel est neuf, exempt de toute altération, oxydation ou autre et livré sur chantier dans la présentation

du fabricant,

� l'extérieur et l'intérieur du matériel sont maintenus en bon état en cours de travaux par emploi des

protections nécessaires : tôle de protection, emballages conservés "in situ", bâchages, bouchons

d'obturation d'orifices, etc.,

� toutes les parties d'installation en métaux ferreux non galvanisés, reçoivent deux couches de peinture

antirouille après brossage éventuellement nécessaire,

� chacun des appareils principaux porte une plaque signalétique de lisibilité durable,

� le matériel est adapté aux natures des fluides utilisés, avec températures et pressions à supporter dans tous

les cas, même inopinés, telle que pression maximum à débit nul, et à toutes les allures de marche de

l'installation,

� les caractéristiques des matériels ne sont jamais choisies par défaut. A moins d'accord du Maître d'Œuvre,

les choix ne portent jamais sur le premier et le dernier appareil dans la gamme,

� tous les matériaux employés sont incombustibles (classement M0) hormis les cas précités par la

réglementation,

� les raccordements sont réalisés de façon à pouvoir déposer, démonter ou visiter ceux-ci sans démontage des

organes installés sur ces raccordements (robinetterie d'isolement, de régulation, etc.). Ces raccordements ne

sont donc en aucun cas supportés par l'appareil lui-même,

� tous les matériels sont supportés par le lot Équipements thermiques et aérauliques à partir du Gros Œuvre,

des cloisonnements si ceux-ci le permettent,

� les matériels de même nature sont choisis dans la gamme d'un même constructeur. Dans le cas d'extension

d'installations existantes les matériels sont de même origine et même gamme dans la mesure du possible et


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avec l'accord de l'utilisateur, à moins que des novations intéressantes techniquement soient intervenues

entre-temps. Dans ce dernier cas, l'accord est donné par l'utilisateur et le Maître d'Œuvre. Ceux-ci pourront

demander l'obtention d'une garantie spécifique portant sur la continuité de fabrication et sur le service

après vente,

� dans certains cas, l'utilisation de matériel ou de système inusuel, le Maître d'Œuvre peut exiger de

l'Entreprise qu'elle lui fournisse l'approbation des choix et des mises en œuvre de la société dont ce matériel

ou ce système sont originaires. En outre, il peut exiger la contribution effective de cette société à la

prestation, tant à son étude qu'à sa réalisation, dans le cadre des obligations de l'Entreprise,

� l’Entreprise doit pouvoir fournir un échantillon de l’ensemble des matériels mis en œuvre sur le projet,

� une cellule témoin peut être demandée par la Maîtrise d’Œuvre lorsqu’un ouvrage spécifique ou répétitif se

présente (cf. spécifications particulières). Dans ce cas, l’objectif de la cellule témoin est de :

� constater le caractère adéquat des modèles (qualité de construction, facilité d’accès pour l’entretien),

� simuler le fonctionnement dans les conditions d’utilisations projetées (comportement aéraulique, séquences

de fonctionnement, vibrations, niveau sonore).

� Toutes les anomalies détectées seront consignées sur le rapport de la cellule témoin et devront être

corrigées par le fournisseur en vue de la fabrication du modèle définitif

� Le fournisseur doit prévoir la prise en charge du déplacement de 4 personnes sur le site d’essai.

5.8 Apparei ls de contrôle - mesure - comptage

5.8.1 Apparei ls de contrôle, mesure, comptage

Les appareils de contrôle, mesure, comptage sont placés de manière à permettre une lecture facile et une vérification aussi

aisée que possible. Ils sont démontables sans vidange des installations par utilisation systématique de doigts de gants, sauf

ceux plongeant impérativement dans le fluide, avec systèmes de contact fiables et permanents, et de robinets d'isolement.

Leur plage est adaptée aux conditions nominales de chaque installation.

5.8.2 Thermomètre

Un thermomètre est installé en amont et en aval de chaque point d'une installation où la température du fluide subit une

variation régulée ou réglée, sauf aux appareils terminaux, c'est-à-dire à chaque :

Chaudière sortie, retour avant recyclage, entrée

Groupe frigorifique entrées et sorties évaporateurs et condenseurs à eau

Refroidisseur atmosphérique ou autre

entrée, sortie

Échangeur entrée et sortie, de chaque flux

Mélangeurs entrée et sortie de chaque flux, sauf air et mitigeurs hydrauliques : deux entrées, une sortie

Réservoirs entrées, sortie et sur réservoir,

Circuit spécifique entrée et sortie.

Les thermomètres "eau" sont à colonne protégée par une gaine massive.

Les thermomètres "air" sont à cadran avec plongeur adapté à la section du flux.


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Des doigts de gants et orifices normalement obturés sont réservés pour vérifications (température, pression, débits).

5.8.3 Manomètre

Un manomètre est installé :

� à chaque pompe, avec robinet type porte manomètre avec orifice de décompression, isolement amont aval

et aiguille réglée à la pression statique,

� à chaque filtre d'eau et chaque traitement d'eau en continu, avec robinetterie dito pompe,

� à chaque circuit spécifique avec robinetterie dito pompe, et à chaque branchement en attente,

� à chaque système d'expansion,

� à chaque filtre d'air en centrale de traitement ou non, par tube transparent incliné avec réservoir de liquide,

réglage de niveau et d'horizontalité, marquage de la pression maximum, branchements en tubes souples

avec douilles métalliques de pénétration dans le flux.

5.8.4 Comptages thermiques et électriques

Comptage d'énergie

Pour le suivi des consommations thermiques et électriques, des compteurs sont installés conformément aux spécifications du chapitre 3.

Comptage de temps

Un compteur est installé au minimum pour chaque moteur, y compris équipement de secours, de puissance supérieure à 4 kW (pompe, ventilateur, compresseur,etc.).

Comptage de débit Un compteur est installé au minimum à chaque remplissage, et sur chaque circuit de combustible.

5.9 Repérage

Le repérage des installations comporte :

� des plaques gravées sur métal inoxydable ou sur plastique épais et rigide, pour chaque organe en locaux

techniques, pour chaque circuit, pour chaque robinetterie en locaux techniques, en sous-sols ou vides

sanitaires, en gaines techniques horizontales et verticales. Ces plaques portent un numéro de code, soumis

au Maître d'Œuvre pour accord, et en clair la dénomination de l'organe et sa desserte,

� un revêtement collé ou peint, avec teintes normalisées, aux canalisations en locaux techniques et aux nœuds

disséminés des chemins de tubes et des conduits aérauliques avec fléchage du sens du flux ; pour les

conduits aérauliques, ce fléchage est suffisant s'il est complété par l'indication de l'état de l'air (traité, vicié,

etc.) et du code de l'installation spécifique,

� les volants et leviers de robinetterie sont peints aux mêmes teintes,

� un schéma plastifié et vissé apposé dans chaque local technique, indiquant la totalité des installations et

organes du local technique et un extrait représentatif de chaque installation hors local technique, avec les

numéros de code, leur signification, la nomenclature complète du matériel, l'utilisation des même teintes

conventionnelles,

� une pastille de plastique rigide vissée au droit de chaque organe masqué, par exemple batterie de chauffe

terminale, faux plafond, clapet coupe-feu, de couleur ou forme distincte correspondant à chaque fonction,

avec indication du code de couleur ou de forme sur le schéma précédent. Les pastilles visibles du sol seront

posées au plus près des organes.


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5.10 Essais


Les essais sont planifiés et effectués par l'Entreprise avant tout contrôle de réception.

L'Entreprise consigne en temps utile tous les résultats relevés dans un document établi suivant le cadre défini par le Maître

d'Œuvre.

Le rapport, complété pour les installations importantes et complexes à la demande du Maître d'Œuvre par des plans

schématiques de format A3 facilitant son établissement et clarifiant son analyse, est adressé au Maître d'Œuvre qui peut

faire procéder par l'Entreprise à tous essais de contrôle souhaitable. Les moyens nécessaires aux essais, personnel et

appareil, sont fournis par l'Entreprise. Elle assure les formalités auprès des différents organismes et établit, pour le Maître

d'Ouvrage, toutes les déclarations réglementaires. L'Entreprise se fait assister par les constructeurs pour les essais de

matériels frigorifiques, des brûleurs, des traitements d'eau et autres matériels spécifiques.

Les modalités techniques des essais suivent les prescriptions du document technique COPREC sections conditionnement

d'air, chauffage, installations électriques, plomberie, ventilation mécanique, ainsi que celles du CCTG des marchés publics (si

celui-ci est applicable). A titre de complément, la liste des essais principaux est fournie dans les paragraphes suivants.

Ces prescriptions sont complétées par les suivantes :

� toutes les parois intérieures des installations sont nettoyées avant essais,

� les essais et leur consignation portent sur la totalité et non des sondages, hormis les essais acoustiques,

� pas de "seuil inférieur",

� tous les matériels et organes seront essayés et contrôlés, même ceux de marquage NF ou identique,

� les températures d'ambiance sont relevées et consignées pour chaque local traité. L'humidité relative

d'ambiance, les surpressions et/ou dépressions sont de mêmes relevées et consignées lorsqu'elles font

l'objet de conditions précises à garantir,

� les essais de filtration d'air, s'ils sont imposés au chapitre 3, sont réalisés après diffusion d'air,

� des mesures acoustiques portent sur 5 % des locaux à définir avec le Maître d'Œuvre et sont effectuées en

dBA et éventuellement par bandes de fréquence, à 1,50 m du sol et de la source sonore dans le local,

� pour les installations spécifiques ou répétitives, le Maître d'Œuvre pourra demander une plate-forme 'essais

en usine afin de valider/tester en usine le fonctionnement de l'ensemble des équipements concernés.

5.10.2 Essais des systèmes de production

Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :

Chaudières

� Automates et asservissements à contrôler � Thermostats de sécurité � Étanchéité des soupapes et certificat de tarage � Fonctionnement de la régulation : démarrage, cascades, relations température/puissances à

fournir, scénarii de mise en route, de fonctionnement et d’arrêt.


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Brûleur gaz

� Essai vanne police � Analyse du cycle de fonctionnement à la mise en marche (pré ventilation – allumage partiel –

ionisation – allumage total) � Débit, pression gaz � Analyse de la combustion : teneur en CO2, O2, NOx, CO, température des fumées, rendement

combustion � Tirage de la cheminée � Fonctionnement de la coupure gaz et air � Fonctionnement de la régulation : Contrôle des deux allures ou de la modulation.

Groupe froid

� Essai de coupure par défaut haute pression, basse pression, pression huile, antigel, débit, anti-court cycle, surintensité

� Essai des automates/ fonctionnement en étages et cascades des groupes froids, � Vibrations et niveaux sonores à contrôler à plein régime, � Régulation de la production de froid par rapport aux impératifs de température et débits fixés � Essai des scénarii de mise en route/montée en puissance/diminution de la demande

Aéroréfrigérants � Fonction antigel (traceurs de tuyauteries et résistances de bac) à contrôler impérativement � Vibrations et niveaux sonores à pleine puissance � Qualité de l'eau dans la tour.

5.10.3 Essais de réseaux hydrauliques

Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :

Étanchéité

A contrôler avant couverture (calorifugeage, etc.) et après rinçage. La pression d'épreuve est généralement au minimum 1,5 fois la pression d'utilisation maximale. Pour les réseaux d'eau chaude, elle devra être au minimum de 6 bars. La durée de la mise en pression est au minimum de 2 heures.

Équilibrage des réseaux

Équilibrage des débits à fournir à chaque point de livraison, en fonction des débits théoriques, et à l'aide des organes d'équilibrage. Rapport avec nombre de tours de réglage des organes.

Pompes

Après équilibrage des réseaux, effectuer le contrôle des débits, pressions amont et aval, niveaux sonores et vibrations des pompes du réseau. Contrôle de la permutation sur pompes de secours. Affichage plastifié de la courbe débit/ hauteur manométrique avec indication du point de fonctionnement.

Maintien de pression

Enclenchement du groupe de maintien de pression aux valeurs de consigne.

Mise en température

Mise en température provisoire de l'installation afin de vérifier l'alimentation à température prévue de chaque appareil, et la dilatation normale.

5.10.4 Essais de la gest ion technique central isée

Sur la partie de l'installation concernant le lot, l'Entreprise devra effectuer des essais sur l'ensemble de la chaîne concernant

la GTC.

Essais au niveau 0 Essai du capteur

Essais au niveau 1 Essai du report de la valeur entre l'organe raccordé et l'automate du local ou de la zone gérant le point.

Essais au niveau 2 Essai complet de la chaîne entre l'organe et le concentrateur de la zone.

L'Entreprise devra fournir avant essai :

� la liste complète des points GTC avec références, adresses, etc.,


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� une fiche descriptive des caractéristiques de l'interface de tout point de comptage ou commande (réf.

équipement, tension/intensité entrée, impulsions),

Les vérifications de report de comptage doivent se faire à partir de l'incrémentation d'un débit réel dans la canalisation.

L'Entreprise devra prévoir antérieurement aux essais sur site, l'organisation d'une plate-forme d'essais complets, incluant la

supervision du lot concerné. Cette plate-forme comportera :

� 1 organe de comptage,

� 1 unité terminale (ventilo-convecteur, etc.),

� 1 automate,

� 1 concentrateur et la supervision du lot concerné.

Les tables d'échange seront chargées afin de vérifier la communication entre le concentrateur et la supervision.

5.10.5 Essais é lectriques

Les points suivants sont à contrôler :

� valeurs des tensions et intensités absorbées sur les moteurs (pompes, ventilateurs),

� vérification des armoires électriques du lot (normale et sécurité).

5.10.6 Essais acoustiques

Niveau sonore à l'intérieur des locaux

Campagne de mesures afin de vérifier les valeurs demandées dans le chapitre 2

Niveau sonore à l'extérieur du bâtiment

Vérification des niveaux d'émergence des installations, comparaison aux valeurs autorisées, et aux valeurs déclarées lorsque l'installation est classée.

5.10.7 Essais performent iels

L'installation devra être vérifiée afin de confirmer que les performances demandées sont bien réalisées (Température

intérieure (comparée à la température extérieure) et hygrométrie en cas de chauffage et/ou de climatisation). Ces essais

devront être refaits une deuxième fois à la température extérieure de référence pour le chauffage et la climatisation.

5.11 Dossier des ouvrages exécutés

5.11.1 Liste des DOE

La production par l'Entreprise des dossiers des ouvrages exécutés - dossier DOE - se fera après établissement par l'Entreprise

d'une liste des documents à produire.

Cette liste, soumise au Maître d'Œuvre pour approbation doit lister, par type de documents, et de façon exhaustive :

� les plans et autres documents issus des PEO,

� les notes de calculs,

� la documentation technique,


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� les procès-verbaux,

� la notice d'exploitation,

� la notice de maintenance,

� les procès-verbaux d'essais.

Au cas où le planning de l'opération prévoirait, compte tenu de l'importance des DOE, une remise échelonnée, celle-ci se fera

par ensemble complet homogène de façon à permettre aux BET d'exercer son contrôle.

5.11.2 Plans et autres documents issus des PEO (Plans d’Exécut ion des Ouvrages)

5.11.2.1 Plans d'ensemble et locaux techniques

Les plans d'implantation des réseaux (tuyauteries et conduits) et terminaux d'équipements thermiques, les cahiers des

coupes, les détails, les plans de raccordement aux réseaux existants et ceux plus particuliers concernant les locaux

techniques seront collectés en DOE.

La symbolique utilisée pour repérer les différents éléments (tracé des réseaux, nature et dimensions des tuyauteries et

conduits, types des matériels, etc.) restera homogène pour tous ces plans. Un document précisera d'ailleurs la symbolique

utilisée sur les divers documents, la mnémonique des repérages et abréviations (avec classement dans l'ordre alphabétique).

La destination des conduits principaux sera précisée sur ces plans (air neuf, soufflage, reprise, extraction, désenfumage de

telle zone) ainsi que le sens.

Il en sera de même pour la destination des tuyauteries principales (eau chaude, eau glacée, eau traitée).

Les dispositifs concernant le compartimentage coupe-feu seront particulièrement explicités : degré coupe-feu ou pare

flamme, repérage des accès aux clapets, moyens de réarmement, asservissements.

Les dispositifs principaux de sectionnement des réseaux seront également clairement précisés, ainsi que les cheminements

d'accès (trappe,.etc.).

5.11.2.2 Plans de fabrications

Ils ne seront pas fournis dans les DOE.

5.11.2.3 Nomenclatures des matériels

Elles seront collectées au titre du DOE.

Dans la mesure du possible, les Entreprises incorporeront ces nomenclatures de matériels dans les schémas, les synoptiques

et les plans des locaux techniques.

Sur les nomenclatures seront rappelées les références des plans de repérage de ces matériels ainsi que celles de la

documentation.

La nomenclature concerne non seulement les appareils, mais aussi ses constituants. Elle sera établie en parallèle avec la

constitution de la documentation technique.

Schémas généraux ou synoptiques des réseaux

5.11.2.4 Ils seront collectés en DOE.


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Ils préciseront les limites de prestations du présent marché (existant, autres intervenants) ainsi que les références des

schémas individualisés par système de traitement d'air concernés.

L'Entreprise n'emploiera pas d'abréviation sur ces plans.

5.11.2.5 Armoires électriques, coffrets électriques, coffrets de régulation et de programmation

Tous les plans s'y rapportant seront remis en DOE, ainsi que le rapport du Consuel à obtenir pour les armoires électriques.

Il s'agit en l'occurrence des schémas électriques avec leurs câblages, leurs repérages des divers constituants, leurs

caractéristiques et leurs nomenclatures précises et des schémas de raccordement des borniers.

Les schémas précisent obligatoirement les tensions, les puissances raccordées, les courants de court-circuit, les sections de

câbles, les régimes du neutre, les verrouillages et asservissements, les réglages et les sélectivités des protections et les

tenants et aboutissants de chaque appareil.

Pour les plans de régulation, les schémas de connexion et d'interconnexion, ainsi que les diagrammes logiques seront fournis

pour chaque dispositif et pour l'ensemble des dispositifs.

L'Entreprise indiquera les limites de prestations (existant, autres intervenants) et les fonctions de ces matériels pour ceux

intéressant d'autres intervenants.

L'Entreprise mentionnera clairement les borniers disponibles.

5.11.2.6 Liste des points GTC

Cette liste sera collectée en DOE.

Elle indiquera en clair les points envoyés à la GTC (désignation par libellé, adresse et nature du point, position et référence du

capteur, code du local).

Cette liste ne sera utile que pendant la période d'entrée en fonction de la GTC. Elle est, par ailleurs, disponible dans le fichier

de données de la GTC.

5.11.3 Notes de calculs

L'Entreprise remettra au DOE l'ensemble de ses notes de calculs.

Les titres de ces documents, ainsi que leurs sommaires permettront de retrouver rapidement les désignations employées sur

les titres des plans d'exécution.

Une note préliminaire précisera l'articulation des notes de calculs. Chaque note de calculs sera précédée d'un rappel des

hypothèses prises en compte, des conditions de calculs, du nom des logiciels utilisés éventuellement, ainsi que de la

description du système de traitement d'air.

5.11.4 Documentation technique

De manière à permettre une recherche rapide et adaptée, l'Entreprise fera ressortir, par fléchage (non effaçable à la

reproduction), les références des matériaux produits et matériels concernés et mentionnera les options choisies.

La documentation sera classée par ordre alphabétique de produits, avec sommaire, liste récapitulative des fabricants et des

fournisseurs avec leurs adresses et téléphones, et intercalaires.

La documentation concerne la totalité des prestations du présent marché, y compris celles éventuellement sous-traitées.


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5.11.5 Procès verbaux

5.11.5.1 Procès-verbaux et cahiers d'essais effectués sur le site

Ils seront classés par ordre alphabétique de zone, et par système à l'intérieur d'une zone, avec sommaire et intercalaires.

5.11.5.2 Procès-verbaux de classements au feu, d'avis techniques, etc.

Ils seront classés par ordre alphabétique de produits, avec sommaire et intercalaires. L'Entreprise précisera la localisation de

ces ouvrages.

5.11.6 Notice d'exploitation

Elle s'adresse au personnel de conduite des installations et donc s'attache à un fonctionnement normal des installations.

A ce titre, elle comprend entre autres pour chaque type d'installation :

� le rappel des principes de fonctionnement des circuits et les références des schémas généraux et

synoptiques,

� l'ensemble des procédures marche/arrêt,

� l'ensemble des paramètres de conduite,

� la liste des défauts amenant la coupure,

� les procédures de modifications des réglages et des points de consignes (abaques de fonctionnement et de

réglage),

� l'ensemble des positions des organes de manœuvre,

� l'ensemble des indications des appareils indicateurs et des appareils de mesure, pour un fonctionnement

normal.

Les procédures de manœuvre détailleront les points suivants :

� consignes de sécurité,

� conditions préliminaires à la manœuvre,

� description de la manœuvre et commentaires,

� description des moyens de contrôle du bon déroulement de la manœuvre.

Remarque importante :

Cette notice d'exploitation ne se limite pas à la notice écrite par chaque constructeur, mais se doit d'être complétée par

l'ensemble des renseignements techniques propres à l'opération.

5.11.7 Notice de maintenance

Elle suit et complète la notice d’exploitation et aborde le cas des fonctionnements hors limites et des dysfonctionnements.

Elle comporte pour chaque type d'installation, les éléments suivants :

� aide au diagnostic en cas de panne ou de fonctionnement hors des conditions normales,


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� liste des outils non standards nécessaires à une intervention sur le site,

� les gammes d'intervention, par ordre de priorité :

� condition de sécurité,

� condition d'accessibilité,

� le rappel des visites et de leur périodicité,

� les gammes de travaux,

� les modes opératoires de démontage/remontage.

5.11.8 DOE et formation

Lors de la remise des installations au Maître d'Ouvrage, l'Entreprise, au titre des actions de formation, dues à son marché,

présentera ce dossier DOE aux responsables désignés de manière à familiariser les futurs utilisateurs à une bonne utilisation

des équipements et installations techniques.

L'Entreprise insistera notamment sur les consignes de sécurité et les qualifications requises en vue de leur conduite et la

maintenance.


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6 ANNEXE 1 : BILAN PIECE PAR PIECE

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