Los Fluidos del Pozo y sus Características

7/30/2019 Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas

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Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas Petrleo CrudoEl petrleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos

producidos en forma liquida. Lagravedad APIdel petrleo Crudopuede estar en un rango de 6 a 50 API y unaviscosidadde 5 a90000 cp en condiciones de operacin promedio. La coloracin

varia de verde claro, amarillo, marrn y negro.

CondensadoEste es un hidrocarburo que puede existir en la formacin comolquido o como vapor condensado. La licuefaccin de componentesgaseosos del condensado normalmente ocurre con la reduccin de latemperatura del fluido de pozo a condiciones de operacin ensuperficie. Las gravedades API de los lquidos de condensadospueden estar en un rango de 50 a 120 API y viscosidades de 2 a 6 cpa condiciones estndar. La coloracin puede ser blanco agua,amarillo claro, o azul claro.

Gas NaturalUn gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma

ovolumenpropio. Este llenara cualquier recipiente que lo contengay tomara la forma del mismo. El hidrocarburo gaseoso asociado conel petrleo crudo es referido algas naturaly puede ser encontradocomo gas "libre" o como gas "en solucin". La gravedad especficadel gas natural puede variar de 0.55 a 0.024 a condiciones estndar.

Gas LibreEl gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa apresin y temperatura de operacin. El gas libre puede referirse a

cualquier gas a cualquier presin que no este en solucin omantenido mecnicamente en el hidrocarburo lquido.

Gas en SolucinEl gas en solucin es homogneamente contenido en petrleo a unapresin y temperatura dada. Una reduccin en la presin y/o unincremento en la temperatura pueden causar que el gas sea emitidodel petrleo. Entonces se asume las caractersticas de gas libre.

Vapores Condensables.
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Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones depresin y temperatura y como lquido a otras condiciones. En la fasede vapor, ellos asumen las caractersticas de un gas. En la fase de

vapor, los vapores condensables varan en gravedad especifica de

0.55 a 4.91 (aire=1), y viscosidad de 0.006 a 0.011 cp a condicionesestndar.

AguaEl agua producida con el petrleo crudo y el gas natural puede estaren forma de vapor o liquido. El agua liquida puede ser libre oemulsionada. El agua libre alcanza la superficie separada delhidrocarburo lquido. El agua emulsionada es dispersada como gotasen el hidrocarburo lquido.

Impurezas y Materiales ExtraosLos fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosastales como nitrgeno, dixido decarbono, sulfuro dehidrogeno, yotrosgasesque no son hidrocarburos ennaturalezau origen. Losfluidos del pozo pueden contener impurezas liquidas o semilquidas,tales como agua y parafina. Ellos tambin pueden tener impurezasslidas, tales como lodo de perforacin, arena, fango y sal.

Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petrleo

La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que losfluidos fluyen a travs de la formacin hacia el pozo y puedeaumentar progresivamente a travs de la tubera de produccin,lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertascondiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido ygas antes de que este alcance el separador de petrleo y gas. En tales

casos, el recipiente separador proporciona solo una "ampliacin"para permitir que el gas y el lquido descender hacia sus respectivasalidas.

Remover Petrleo del Gas

La diferencia endensidadde los hidrocarburos lquidos y gaseosospuede permitir una separacin aceptable en un separador depetrleo y gas. Sin embargo, en algunas instancias, es necesarioutilizar algunos dispositivos mecnicos comnmente referidos como
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"extractores de neblina" para remover liquido del gas antes de queeste sea descargado del separador.

Remover Gas del Petrleo

Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condicionesde presin y temperatura determinan la cantidad de gas que estecontendr en solucin. La tasa a la cual el gas es liberado de unpetrleo dado es una funcin delcambioen la presin ytemperatura. El volumen de gas que un separador remover delpetrleo crudo depende de (1) caractersticas fsico-qumicas delcrudo, (2) la presin de operacin, (3) la temperatura de operacin,(4) tasa de entrampamiento, (5) tamao y configuracin delseparador, y (6) otros factores.

La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separadordeterminan eltiempode "retencin" o "asentamiento" del petrleo.Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos es generalmente adecuadopara obtener una separacin satisfactoria de crudo y gas, a menosque se este manejando crudo espumante. Cuando el crudoespumante es separado, el tiempo de retencin debe serincrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de laespuma y el diseo del separador.

Separacin Agua - Petrleo

En algunas instancias es preferible separar y remover el agua delfluido antes de que este fluya a travs de las reducciones de presin,tales como las causadas por los estranguladores y vlvulas. Talesremociones de agua pueden prevenir dificultades que podran sercausadas aguas abajo por la misma, tales comocorrosin, formacinde hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser difciles deresolver.

El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsicomediante el uso de qumicos y separacin gravitacional. Si elseparador trifsico no es lo suficientemente grande para separar elagua adecuadamente, esta puede ser separada en un recipiente deretencin de agua libre, instalado aguas arriba o aguas abajo de losseparadores. Si el agua esta emulsionada, ser necesario utilizar untratamiento demulsificante para remover esta.

Funciones Secundarias de los Separadores de Petrleo yGas
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Mantenimiento de la Presin ptima

Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funcionesprincipales, la presin debe ser mantenida de manera tal que ellquido y el gas puedan ser descargados a su respectivoprocesamiento o sistema de recoleccin. La presin es mantenidadentro del separador utilizando una vlvula de contrapresin de gasen cada separador o con una vlvula maestra de contrapresin quecontrole la presin en unidad de dos o ms separadores. En la figura1.4 se muestra una vlvula de contrapresin de gas de baja presintpica, y la figura 1.5 muestra una vlvula de contrapresin de gas dealta presin utilizada para mantener la presin deseada en losseparadores.

La presin ptima que debe mantener el separador es la presin queresultar en el rendimiento econmico ms alto de laventade loshidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puede sercalculada tericamente o determinada porpruebasde campo.

Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador

Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe serlogrado en la porcin mas baja del recipiente. Este sello lquidopreviene la prdida de gas con el petrleo y requiere el uso de uncontrolador de nivel de lquido y una vlvula similar a aquellas
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mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por palancasimilar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada paramantener el sello lquido en un separador cuando la vlvula esoperada por un flotador que es accionado por el nivel de lquido en

el separador. La vlvula de control de descarga de petrleo mostradaen la figura 1.7 puede ser accionada por un piloto operado porflotador, por un controlador de nivel de liquido sin flotador similaral mostrado en la figura 1.9, o por un controlador de nivel de liquidotipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado en lafigura 1.6.


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Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo yGas

Separacin de Crudo Espumante

Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo,pequeas esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en una pelculadelgada de petrleo cuando el gas sale de solucin. Esto puederesultar en espuma que esta siendo dispersada en el petrleo y crealo que es conocido como crudo espuma. En otros tipos de crudo la

viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrarmecnicamente el gas en el petrleo y puede causar un efecto similara la espuma. La espuma del petrleo puede no ser estable o noduradera a menos que un agente espumante este presente en el

petrleo. El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) lagravedad API menor a 40 API, (2) la temperatura de operacin esmenor a 60 F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidad mayor50000 SSU (Aprox. 53 cp).

La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores depetrleo y gas debido a que se requiere un tiempo retencin mayorpara separar adecuadamente una cantidad dada de crudoespumante. El crudo espumante no puede ser medido

adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o conrecipiente de medicin volumtrica convencional. Estosproblemas,combinados con la prdida potencial de petrleo y gas debido a laseparacin inapropiada, enfatiza la necesidad deprocedimientoyequipos especiales para manejar el crudo espumante.

El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizadopara manejar crudo espumante. Como el crudo baja en cascada porlas placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma pueden

ser rotas. Este diseo puede incrementar la capacidad del separadorpara manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los principalesfactores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son elasentamiento, agitacin,calor, qumicos, y fuerzas centrifugas; estosfactores omtodospara reducir o detener la formacin de crudoespuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado enel petrleo.
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Parafina

La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gasreduce sueficienciay puede hacerlos inoperables llenandoparcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y

las entradas de fluido. La parafina puede ser removida efectivamentede los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo, lamejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente atravs de calor o tratamientos qumicos de la corriente de fluidoaguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos,involucra el revestimiento de todas las superficies internas delseparador con unplsticocon el cual la parafina tiene poca oninguna afinidad.

Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.Si la arena y otros slidos son producidos continuamente encantidades apreciables con los fluidos del pozo, ellos podran serremovidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medioen pequeas cantidades puede ser removida por medio delasentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un fondocnico y mediante el drenajeperidicodel residuo.
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La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luegode disolver la sal el agua puede ser separada del petrleo y drenadadel sistema.

Corrosin

Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causarla falla temprana del equipo. Los dos elementos mas corrosivos sondixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases puedenestar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 %en volumen del gas.

Clasificacin de los Separadores Clasificacin por configuracinLos separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuracionesgenerales: vertical, horizontal y esfrico. Los separadores verticalespueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y 15 a 25 pies de altura.

Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados conuna configuracin de un solo tubo o con dos tubos. Las unidades deun solo tubo tienen un armazn cilndrico y las unidades de doble

tubo tienen dos armazones cilndricos paralelos uno encima del otro.Ambos tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separacinbifsica o trifsica.

Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies endimetro y de 60 a 70 pies de largo.

Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30pulgadas hasta 66 o 72 pulgadas en dimetro.

Clasificacin por la FuncinLas tres configuraciones de separadores estn disponibles paraoperacin bifsica y trifsica. Las unidades bifsicas el gas esseparado del liquido con el gas y el liquido descargados de maneraseparada. En los separadores trifsicos, el fluido del pozo esseparado en petrleo, gas, y agua, y son descargos de maneraseparada.

Clasificacin por la Presin de Operacin


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Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presin es quevan desde un alto vaco hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de losseparadores de gas y petrleo operan en el rango de operacin de 20a 1500 psi.

Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o dealta presin. Los separadores de baja presin usualmente operan apresin es en el rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Losseparadores de presin media usualmente operan a presin es desde230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. Los separadores de alta presingeneralmente operan en un amplio rango de presin que va desde750 a 1500 psi.

Clasificacin por AplicacinSeparador de Prueba

Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidosde un pozo. El separador de prueba puede ser referido como unprobador o verificador de pozo. Los separadores de prueba puedenser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser bifsicos otrifsicos. Ellos pueden estar permanentemente instalados oporttiles. Los separadores de prueba pueden ser equipados con

varios tipos de medidores para medir el petrleo, gas, y/o agua parapruebas de potencial, pruebas de produccin peridicas, prueba depozos marginales, etc.

Separador de Produccin

Un separador de produccin es utilizado para separar el fluidoproducido desde pozo, ungrupode pozos, o una localizacin sobreuna base diaria o continua. Los separadores de produccin puedenser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser bifsicos o

trifsicos. El rango en tamao va desde 12 pulg. hasta 15 pies endimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. hasta 10 piesen dimetro. El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de10 a 40 pies de largo.

Separador de Baja Temperatura.

Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluidodel pozo a alta presin es introducido en el recipiente a travs de unestrangulador o vlvula reductora de presin de tal manera que la

temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajode la temperatura del fluido del pozo. La temperatura mas baja en el
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separador causa la condensacin de vapores que de otra manerasaldran del separador enestadode vapor. Los lquidos recuperadosrequieren la estabilizacin para prevenir la evaporacin excesiva enlos tanques de almacenamiento.

Separador de Medicin

La funcin de separar los fluidos del pozo en petrleo, gas y agua, ymedir los lquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. Estosrecipientes comnmente son referidos como separadores demedicin y estn disponibles para operacin bifsica y trifsica.Estas unidades estn disponibles en modelos especiales que loshacen adecuados para la medicin precisa de crudos espumosos ypesados. La medicin del lquido es normalmente llevada a cabo por

acumulacin, aislamiento, y descarga de volmenes dados en uncompartimiento de medicin ubicado en la parte mas baja delrecipiente.

Separador Elevado

Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cercade patio de tanque o sobre plataformas costa-fuera de tal forma queel liquido pueda fluir desde el separador hacia almacenamiento o

recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite operar elseparador a la ms baja presin posible para capturar la mximacantidad de lquido para minimizar la prdida de gas y vapor hacialaatmsfera o hacia el sistema de gas a baja presin.

Separadores por Etapas

Cuando el fluido producido es pasado a travs de ms de unseparador con los separadores en serie, los separadores son referidoscomo separadores por etapa.

Clasificacin por el principio utilizado para laseparacin primaria

Los separadores pueden ser clasificados de acuerdoalmtodoutilizado para llevar a cabo la separacin primaria en elseparador.

Diferencia de densidad (separacin por gravedad)Esta clasificacin incluye todas las unidades que no poseen

elementos de entrada, deflector, placas de choques, oempaqueen laentrada del recipiente.
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La separacin primaria se obtiene solamente por la diferencia dedensidad del petrleo, gas, o vapor. Estas unidades son pocas ennmero y muchos separadores tienen un extractor de neblina cercade la salida de gas para remover las gotas de petrleo en el gas.

Choque y/o CoalescenciaEste tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan unaplaca o dispositivo de empaque en la entrada del separador parallevar a cabo la separacin inicial del petrleo y del gas. Un nmeroinfinito de diseos puede ser utilizado en la entrada del separador,pero uno de los arreglos ms simples y efectivos es ilustrado enfigura 1.11.

Fuerza CentrifugaLafuerzacentrifuga puede ser utilizada tanto para la separacinprimaria como para la secundaria de petrleo y gas en el separador.La fuerza centrifuga puede ser obtenida tanto con una entradatangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiralinterno dimensionado de manera apropiada con el fondo y el topedel abierto o parcialmente abierto. Estos elementos centrfugoscausan flujo ciclnico del fluido entrante a velocidades tan altas para

separar el fluido en una capa externa o cilindro de lquido y en uncono interno o cilindro de gas o vapor. Lavelocidadrequerida parala separacin centrifuga varia desde cerca de 40 hastaaproximadamente 300 pies/s. La velocidad mas comn de operacinesta entre 80 y 120 pies/s.
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Seleccin y Aplicacin de Separadores yDepuradores

Los separadores de petrleo y gas son fabricados en tresconfiguraciones bsicas: vertical, horizontal y esfrico. Depuradoresde gas son fabricados en dos formas bsicas: vertical y horizontal.Cada una de estas unidades tiene ventajas y usos especficos.Laseleccinde una unidad particular para ser utilizada en cadaaplicacin se basa usualmente en cual obtendr los resultadosdeseados a loscostosmas bajos de equipo, instalacin ymantenimiento la tabla 12.5 muestra una comparacin de las

ventajas y desventajas de los separadores verticales, horizontales yesfricos.

Separadores Verticales
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Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleoincluyen lo siguiente:

Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena,

lodo, y slidos similares finamente divididos.

Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero conpocas o ninguna limitacin de altura, tales como plataformas deproduccin costa-fuera.

Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente einstantneamente, tales como pozos de levantamiento por gasintermitente (intermitent gas lift).

Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causacondensacin de lquido o coalescencia.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que nofunciona apropiadamente con lquido entrampado en el gas.

Donde laeconomafavorece al separador vertical. Separadores HorizontalesLas aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleoincluyen lo siguiente:

Separacin liquido/liquido en instalaciones con separadortrifsico para obtener una separacin agua-petrleo mseficiente.

Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contactogas-lquido del recipiente horizontal permitir y/o causar unrompimiento ms rpido de la espuma y una separacin gas-lquido ms eficiente.

instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de unrecipiente horizontal debido a su forma.

Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP). Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o

ningn cabeceo o surgencia de lquido.

Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso deprueba como produccin.
http://www.monografias.com/trabajos54/resumen-economia/resumen-economia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos54/resumen-economia/resumen-economia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos54/resumen-economia/resumen-economia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos54/resumen-economia/resumen-economia.shtml


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Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservarespacio de planta.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que nofunciona apropiadamente con lquido entrampado en el gas.

Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causacondensacin de lquido o coalescencia.

Donde la economa favorece al separador horizontal. Separadores EsfricosLa siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadoresesfricos de petrleo y gas.

Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujoconstante, si cabezos ni baches.

Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espaciohorizontal.

Aguas debajo de unidades de procesos, tales comodeshidratadores de glicol y endulzadores de gas, para depurar yrecuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol.

Instalaciones donde la economa favorece los separadoresesfricos.

Instalaciones que requieren un separador pequeo dondeunhombrepueda transportar un separador esfrico a lalocalizacin e instalarlo.

Depurador para combustible y gas de proceso para uso de plantay o campo.

Depuradores de GasMuchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas hasido previamente separado, limpiado, transportado y/o procesadocon otro equipo. De manera tal que, mas de las impurezas talescomo lquidos entrantes, barro, costras de metal oxidado, y polvohan sido removidos del gas por otro equipo, y el depurador de gasesta siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de gas songeneralmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga

materiales que puedan ir en detrimento para los equipos, de manera
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tal que el depurador es instalado para proteger loscompresores,deshidratadores, endulzadores, medidores y reguladores.

Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) paracombustible para calentadores, hervidores, generadores de vapor,motores; (2) para gas de control para plantas de procesamiento yequipos; (3) aguas arriba del compresor; (4) Aguas arriba dedeshidratadores y endulzadores; (5) Aguas abajo de deshidratadores

y endulzadores para conservar los fluidos del proceso; (6) Aguasarriba del sistema de distribucin de gas; (7) Aguas arriba de y enlneas de transmisin de gas para remover lquidos entrantes,costras de metal oxidado, y polvo; (8) Aguas arriba y/o Aguas debajode estaciones de regulacin de presin; y (9) Aguas abajo de la lnea

de transmisin de gas de plantas de compresin para remover ellubricante de la lnea.

Controles, Vlvulas, Accesorios y CaractersticasdeSeguridadpara Separadores de Petrleo y Gas.

Controles

Los controles requeridos para los separadores de petrleo y gas soncontroladores de nivel de liquido para el petrleo y la interfase agua-

petrleo (operacin trifsica) y vlvula de control de contrapresinde gas con controlador de presin.

Vlvulas

Las vlvulas requeridas para los separadores de petrleo y gas son:la vlvula de control de descarga de petrleo, vlvula de control dedescarga de agua (operacin trifsica), vlvulas de drenaje, vlvulade bloqueo, vlvula de alivio de presin, y vlvulas para inspeccinexterna de nivel (por visores).

Accesorios

Los accesorios requeridos para los separadores de petrleo y gas sonlos manmetros, termmetros, reguladores de reduccin de lapresin (para gas de control), visores de nivel, cabezal de seguridadcon disco de ruptura, tubera.

Caractersticas de Seguridad para los Separadores dePetrleo y Gas
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Los separadores de petrleo y gas deben ser instalados a unadistancia segura de otros equipos de la locacin. Donde ellos estninstalados sobre plataformas costa-fuera o prximos a otros equipos,deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios

alpersonaly daos a los equipos adyacentes en caso de que elseparador o sus controles o accesorios fallen.

Los siguientes elementos de seguridad son recomendados paramuchos de los separadores de petrleo y gas.

Controles de nivel de liquido alto y bajoLos controles de nivel de liquido alto y bajo normalmente son pilotosoperados por un flotador que acciona una vlvula en la entrada del

separador, abriendo un hipas cerca del separador, haciendo sonaruna alarma, o realizando alguna otra funcin pertinente paraprevenir eldaoque pueda resultar de altos o bajos niveles delquidos en el separador

Controles de Presin Alta y BajaLos Controles de presin alta y baja son instalados en losseparadores para prevenir que presiones excesivamente altas o bajasinterfieran con lasoperacionesnormales. Estos controles pueden ser

neumticos, mecnicos y elctricos y pueden sonar una alarma,accionar una vlvula de cierre, abrir un hipas, o realizar otrasfunciones pertinentes para proteger el personal, el separador, yequipos adyacentes.

Controles de Temperatura Alta y BajaLos controles de temperaturas deben ser instalados en losseparadores para cerrar la unidad, para abrir o cerrar un hipas haciaun calentador, o sonar una alarma cuando la temperatura en elcalentador llega a ser muy baja o muy alta. Tales controles detemperaturas no son utilizados normalmente en los separadores,pero pueden ser apropiados en casos especiales.

Vlvulas de AlivioEstas vlvulas son normalmente instaladas a la presin de diseo delrecipiente. Las vlvulas de alivio sirven principalmente como unaadvertencia, y en algunos casos son muy pequeas para manejar la

capacidad de fluido total del separador. Vlvulas de alivio decapacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente
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recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en elseparador.

Disco de Ruptura

Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membranade metal delgada que es diseada para romperse cuando la presinen el separador excede unvalorpredeterminado. Este es usualmentede 1.25 a 1.5 veces la presin de diseo del separador. El disco deruptura es normalmente seleccionado de forma tal que no se rompahasta que la vlvula de alivio no se haya abierto y sea incapaz deprevenir la presin excesiva en el separador.

Consideraciones de Operacin yMantenimiento para Separadores de Petrleoy Gas

Inspeccin Peridica

En refineras y plantas de proceso, es prctica normal inspeccionartodos los recipientes y tuberas presurizados por corrosin yerosin.En los campos de petrleo, generalmente no se sigue esta prctica, yel equipo es reemplazado despus de la falla. Estapolticapuedecrear condiciones peligrosas para el personal de operacin y equiposadyacentes. Se recomienda que la inspeccin peridica seaestablecida y seguida para proteger en contra de fallas indebidas.

Instalacin de Dispositivos de Seguridad

Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cercadel recipiente como sea posible y de manera tal que la fuerza dereaccin de descarga de fluidos no los destruya, desajuste, odisloque. La descarga de los dispositivos de seguridad no debe poner

en peligro al personal u otros equipos.Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura)

La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sinrestriccin. La lnea de descarga de un dispositivo de seguridad debeestar paralela a un separador vertical y perpendicular al horizontal,de otra manera el separador puede ser expulsado por la fuerza dereaccin de la descarga de fluidos. No debe utilizarse una vlvulaentre el cabezal de seguridad y el separador debido a que esta puede

ser cerrada inadvertidamente. No se debe permitir que se acumuleagua cerca del disco de ruptura debido a que puede formar hielo y
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alterar las caractersticas de ruptura del disco. La operacin deseparadores de petrleo y gas fuera de los limites de diseo e instalardiscos de ruptura, no se recomienda.

Las vlvulas de alivio de presin pueden corroerse y filtrar o puede"congelarse" en la posicin cerrada. Estas deben ser revisadasperidicamente y reemplazada sino trabaja en buenas condiciones.Las lneas de descarga, especialmente las vlvulas de alivio decondicin completa, deben estar de forma tal que la fuerza dereaccin de descarga no mueva el separador.

Extractores de Neblina

Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petrleo

requieren un drenaje o conducto descendente de lquido desde elextractor de neblina hasta la seccin de lquido del separador. Estedrenaje ser una fuente de problema cuando la cada de presin atravs del extractor de neblina llegue a ser excesiva. Si la cada depresin del extractor de neblina, medida en pulgadas de petrleo,excede la distancia desde el nivel de liquido en el separador hasta elextractor de neblina, el petrleo fluir desde el fondo hacia arriba atravs del drenaje del extractor de neblina y saldr con el gas. Estacondicin puede complicarse por un taponamiento parcial del

extractor de neblina con parafina u otro material extrao. Estoexplica porque algunos separadores tienen capacidades definidasque no pueden ser excedidas sin un conductor de lquido en la salidade gas, y esto tambin explica porque las capacidades de algunosseparadores pueden ser disminuidas con el uso. En aos recientes,los separadores de diseos avanzado han utilizado extractores deneblina que no requieren drenajes o conductos de lquidos, estosdiseos eliminan esta fuente de problemas (ver figura 1.11).

Bajas TemperaturasLos separadores deben ser operados por encima de la temperaturade formacin de hidratos. De otra manera los hidratos puedenformarse dentro del recipiente y taponarlo parcial o completamente,reduciendo la capacidad del separador y, en algunos casos cuando lasalida de liquido o gas son taponadas, causando que la vlvula deseguridad se abra o el disco de ruptura se rompa. Serpentines de

vapor pueden ser instalados en la seccin de lquido del separador

para fundir los hidratos que puedan formarse all. Esto esespecialmente apropiado en separadores de baja presin.


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Fluidos Corrosivos

Un separador que maneje fluidos corrosivos debe ser revisadoperidicamente para determinar cuando se requerir un trabajo dereparacin. Casos extremos de corrosin pueden requerir unareduccin de la presin de trabajo del recipiente. Se recomiendarealizar pruebahidrostticaperidicamente, especialmente si losfluidos que estn siendo manejados son corrosivos. nodos puedenser utilizados en los separadores para proteger contra la corrosinelectroltica. Algunos operadores determinan el espesor de la pared ydel cabezal conindicadoresde espesor ultrasnicos y calculan lamxima presin de trabajo permisible del espesor de metal restante.Esto debera hacerse anualmente costa afuera y cada 2 a 4 aos en

tierra firme.Parafina

Un separador que maneje petrleo de base parafnica necesitara serlimpiado con vapor peridicamente para prevenir el taponamiento ycomo resultado la reduccin de la capacidad. Esta reduccin encapacidad frecuentemente resulta en eltransportede lquido en elgas o descarga de gas excesivo con el lquido.

Operacin de Alta CapacidadCuando los separadores estn operando cerca o a su mximacapacidad, deberan ser revisados cuidadosamente y peridicamentepara terminar cuando esta siendo llevado a cabo una separacinaceptable.

Cargas de Choque de Presin

Los pozos deberan ser conectados o desconectados lentamente. Laapertura y el cierre rpido de las vlvulas causan cargas de choqueperjudiciales sobre el recipiente, sus componentes, y la tubera.

Descarga Ahogada de Lquido

La descarga ahogada de pequeos volmenes de lquido desde losseparadores normalmente debe ser evitada. El ahogamiento puedecausar erosin o amplio desgaste de la vlvula y asientos internos dela vlvula de descarga de lquido y pueden erosionar el cuerpo de la

vlvula de descarga hasta un punto que puede estallar a o debajo de

la presin de trabajo.
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Sin embargo, el ahogamiento de la descarga puede necesario debidoa que unidades de proceso, tales como separadores de menorpresin o unidades de estabilizacin, aguas abajo del separadorpueden requerir flujo relativamente estable. Vlvulas de control en

la descarga de lquido deberan ser dimensionadas para el volumende lquido que el separador debe manejar. Tales vlvulasnormalmente deberan ser ms pequeas que las lneas en las cualesestn instaladas. Vlvulas internas reducidas pueden ser utilizadaspara disear la vlvula apropiadamente para minimizar el desgastedurante elserviciode ahogamiento.

Manmetros

Los manmetros y otros dispositivos mecnicos deberan ser

calibrados peridicamente. Vlvulas de aislamiento deberan serutilizadas de tal manera que los manmetros puedan ser fcilmenteremovidos para pruebas, limpieza, reparacin, reemplazo.

Grifos y Visores de Medicin

Los grifos y visores de medicin deberan mantenerse limpios de talmanera que el nivel de lquido observado en el visor indique siempreel verdadero nivel de lquido en el separador. Se recomienda la

limpieza peridica con solvente.Limpieza de Recipientes

Se recomienda que todos los recipientes separadores estnequipados con accesos, boca de visita, y/o conexiones de desage detal forma que los recipientes sean limpiados peridicamente.

Calentadores. [9,10]

Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de

lacombustinde combustibles, generalmente lquidos o gaseosos,con eloxgenodel aire; usualmente se suministra aire en exceso. Enellos los gases que resultan de la combustin ocupan la mayor partedel volumen de calentamiento. Este contiene varias cmarasformadas por una serie de tuberas con serpentines y por cuyointerior circula el fluido que se desea calentar con el calor que generala combustin. Por el interior de la caja circula el fuego generado porlos quemadores, el cual es transmitido al crudo que la rodea.Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190

F aproximadamente. Este proceso se realiza en dos o tres etapas.Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el tanque de
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lavado. Aqu tambin el gas que se suministra por la parte superiordel calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Esteproceso se hace con la finalidad de facilitar la extraccin del aguacontenida en el petrleo.

Las funciones del calentador son:

Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir lafcil separacin de petrleo y el agua.

Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin. Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentranLos instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del

petrleo se resumen en la siguiente tabla:

INSTRUMENTO FUNCIN

Vlvula TrmicaRegula el flujo de gas que llega hasta los quemadores, con lafinalidad de mantener la temperatura del petrleo entre losrangos requeridos

Manmetro Mide la presin del interior del calentador.

Termmetro Mide la temperatura del petrleo contenido en el calentador.

Regulador depresin

Regula el flujo del gas combustible necesario para elfuncionamiento del calentador.

Tanques Tanques de Lavado.[1]Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a unapresin cercana a la atmosfrica que reciben un fluido multifsico yson utilizados en laindustriapetrolera para completar el proceso dedeshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en formacontinua; para la separacin del agua del crudo.

Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsionesson sometidas a un proceso de separacin gaslquido en separadores

convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del
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gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera enun tanque de lavado sea relativamente pequea.

El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque delavado mediante gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudoforman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antes deque ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmentemediante el uso de calor y/oqumicademulsificante.

Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanquede lavado, es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempoque debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y elagua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que elpetrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua

igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre 4 y 36horas.

En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza enel tanque si existe una ruta directa entre su entrada y su salida.Cuando esto ocurre, la emulsin no pasa por ciertas regiones deltanque denominadas zonas muertas. En tanques de dimetrosapreciables, an con problemas de canalizacin, es posible obtenerlos tiempos de retencin requeridos para una deshidratacin

adecuada. No obstante, para tanques de dimetros menores esnecesario construir, en el interior del tanque, sistemas deflectorespara solucionar el problema de la canalizacin. De esta forma seobtienen las mejoras en los tiempos de retencin de asentamientopara que el grado de deshidratacin sea el requerido. (Fig. 1.12).
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Funcionamiento de un Tanque de LavadoLa mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se

hace circular por medio de canales conformados por bafles, lo quepermite que el agua contenida en el petrleo (este fenmeno esconocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el aguase deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petrleoalcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamientode crudo

De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavadogeneralmente cumple con las especificaciones exigidas para sertransportado por oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasaprimeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a losoleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso dedeshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todavapermanece en el crudo, se asienta en el fondo del tanque dealmacenamiento.

Partes de un Tanque de LavadoCon generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes

siguientes: el cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lneadealimentacin, el tubo conductor o separador, el sistema de
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descarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los sistemasde control, medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y purga.

El cuerpo del tanque

Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior serealiza el proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en treszonas: (ver fig. 1.13)

La superior formada por petrleo deshidratado. La mediaconstituida por emulsiones. La inferior que contiene agua de lavado.

Es importante destacar que estas capas no poseen linderosdefinidos, sino que suslmitesse mezclan entre s. En algunos casoses deseable aislar trmicamente el tanque y la chimenea exterior.

Por lo tanto, es recomendable evaluar esta opcin.

Los sistemas deflectores

En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo deresidencia de la emulsin de un tanque de lavado. Esto se puedelograr aumentando el dimetro del tanque. Sin embargo,consideraciones econmicas pueden descartar esta alternativa. Porlo tanto, otra alternativa consiste en colocar dentro de tanquesistemas deflectores. Estos hacen posible que el fluido, en el interior

de tanque, entre en contacto con un nmero mayor de zonas y que
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se mejore la separacin crudoagua, an sin incrementar el tiempo deresidencia.

Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por: placas,tabiques y cilindros internos. Algunas veces, estos sistemas poseenuna serie de agujeros o perforaciones. La distribucin de losdeflectores en los tanques se realiza usando diferentes patrones dedistribucin.

Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:

Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar laseparacin crudoagua.

Minimizar los problemas de turbulencia.

Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro detanque.

Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias detemperatura dentro de[ tanque.

Existen limitaciones tcnicoeconmicas que impiden que lossistemas deflectores usados se alcancen eficiencias de asentamientodel orden del 100%. Sin embargo, un patrn de deflectores adecuado

ayuda a reducir apreciablemente los costos deinversinen tanquede lavado, y hace posible la obtencin de grados de deshidratacinadecuados. Esto justifica la necesidad de realizar pruebas pilotospara las evaluaciones de tanques de lavado.

La lnea de alimentacin

Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tuboconductor. El recorrido de esta lnea puede presentar las opcionessiguientes:

Del separador gaslquido, la emulsin pasa a uno o varioscalentadores, y de all se enva al tanque de lavado. Esta opcin sepuede aplicar a crudos pesados y extrapesados.

Del separador gaslquido, la lnea que contiene la emulsin se unecon otra que transporta agua caliente. Luego la mezcla emulsinaguacaliente se enva al tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar acrudos pesados y medianos.

Del separador gaslquido, la emulsin va directamente al tanque delavado, lo cual generalmente se aplica a crudos medianoslivianos.
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El tubo conductor o separado

Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope deltanque hasta una regin cercana al fondo. Esta tubera se puedecolocar dentro o fuera del tanque.

Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha elcalor cedido por el tubo conductor. Sin embargo, en algunasocasiones debido a fallas mecnicas o problemas de corrosin, sepueden presentar fugas del tubo conductor al tanque de lavado. Esteproblema se evita instalando el tubo conductor en la parte exteriordel tanque de lavado. Es de sealar que esto puede ocasionarprdidas de calor del tubo conductor al medioambiente. Noobstante, estas prdidas se pueden reducir mediante el uso de

aislantes trmicos.

Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista deuna botella o ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr laliberacin del gas en solucin remanente. En algunos casos, la

botella no posee partes internas. Sin embargo, cuando se quieremejorar esta separacin gaslquido, deben instalarse dentro de la

botella dispositivos, tales como: separadores de tipo cicln o ngulosde impacto.

En la mayora de los diseos, la parte inferior de tubo conductorest provista de un distribuidor de emulsiones. Esto tienelosobjetivossiguientes:

obtener en el fondo de tanque una distribucin de la emulsin loms uniforme posible.

Mejorar el contacto entre la emulsin y el agua de lavado.

La cada de presin en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzarpresin atmosfrica. Esto permite liberar la mayor parte de gasremanente en la emulsin que entra al tanque de lavado.

Es importante destacar que el tubo conductor tambin sirve paraamortiguar las variaciones que suelen presentarse cuando el flujo dealimentacin no es constante.

El distribuidor debe situarse lo ms cercano posible al fondo deltanque, en la zona que contiene el agua de lavado. Sin embargo, debe

colocarse a una altura tal que sus funciones no sean obstaculizadas
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por depsitos de: arena, arcilla y otras substancias que suelenacumularse en el fondo del tanque. (ver fig.1.14)

Fig. 1.14. Esquema de un Tanque de Lavado.

Sistema de descarga de petrleo

Este sistema est integrado por un envase recolector de petrleolimpio y una lnea de descarga que lleva dicho petrleo a los tanques

de almacenamiento. (Ver fig. 1.15. y 1.16.)Envase recolector de petrleo

Est colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. Elllenado del envase recolector se realiza mediante el rebosamiento depetrleo limpio hacia su interior. Esta operacin permiteincrementar el tiempo de residencia, ya que el petrleo debe subirhasta la superficie libre o a pocas pulgadas de ella, antes de serdescargado al tanque de lavado.

Igualmente, con el fin de disminuir los efectos de canalizacin, elenvase recolector debe colocarse lo ms alejado posible de la entradade la alimentacin al tanque.


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Fig. 1.15. Esquema de la trampa recolectora de petrleo

Fig. 1.16.Tanque de Lavado.

Tanques de Prueba [9]Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdoal volumen de produccin de cada estacin. La emulsin agua-petrleo es separada mecnicamente al ser tratada. El proceso

consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de


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decantacin), en virtud de sus diferentes densidades. El agua por serms pesada que el petrleo, se asienta en el fondo del tanque.

Tanques de Almacenamiento [10,11]

Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibirelproductode los tanques de lavado y de esta manera albergar elcrudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendocon las especificaciones decalidad(% AyS), sin embargo de no seras, ser devuelto a los calentadores.

Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces dealmacenar fluidos eficientemente. El diseo y laconstruccindeestos tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los

lquidos por almacenar.En la industria del petrleo los tanques para almacenarhidrocarburos lquidos se clasifican de la siguiente manera:

a) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.

b) Por su forma, en cilndricos y esfricos.

c) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante

Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productosligeros como gasolina, propano, etc. Su forma permite soportarpresiones mayores de 25 psig.

Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleocrudo, a presiones cercanas a la atmosfrica.

Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentranestandarizados en la industria del petrleo.

TANQUES DE TECHO FIJO

El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo sualtura siempre constante.

La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteotipo PV que actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg2 de presin o

vaco).

Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques sonaltas debido al espacio vaco que existe entre el techo y el nivel delquido, que vara conforme cambia este nivel.
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TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNOLos tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil queflota encima del producto almacenado. El techo flotante consiste deuna cubierta, accesorios y un sistema de sello de aro. La cubiertaflotante generalmente son deacerosoldado y de dos tipos: pontn odoble cubierta.

Los techos de tanques flotantes permiten reducir en formasignificativa las prdidas de los voltiles de los lquidos que sealmacenan. Con esto se logra reducir los costos de produccin,lacontaminacin ambientaly losriesgosdeincendios.

El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del

espacio de vapor sobre el lquido que presentan los tanques de techofijo.

La construccin de estos tipos de tanques se inici poco despus dela PrimeraGuerraMundial, por el ao 1923. Actualmente, se haestandarizado el uso de estos tanques.

TECHO FLOTANTE TIPO PONTNEstos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una

plataforma de espesor simple en el centro. La superficie superior delpontn tiene inclinacin hacia el centro, para facilitar el drenaje delagua de lluvia, mientras que la superficie inferior tiene un ascensohacia el centro, para permitir la acumulacin de los vapores.

El tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y delos requerimientos de flotacin que se tiene.

Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento queevita laaccindirecta de los rayos solares sobre la superficie del

lquido en el espacio anular. La plataforma de espesor simple, dejaun espacio libre con la superficie del lquido para acumular losvapores que se forman. Estos vapores forman un colchn aislanteque se lican cuando la temperatura decrece. Los vaporescondensados entran a la fase lquida.

Estos tipos de tanques son apropiados para almacenarhidrocarburos con presin de vapor hasta de 12 lppca durantetemporadas de verano; durante el invierno, pueden manejar

hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.
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As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluviashasta de 254 mm en 24 horas.

Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no sehundira si se produjera una rotura en la plataforma central o enotro de los pontones.

Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, ascomo contra la corrosin.

TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMAEstos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotansobre la superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanquesfueron los primeros en construirse, recin en a mediados de 1940 se

empezaron a construir en tanques de alta capacidad.

La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro deltanque con el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias haciael sistema primario y al de emergencia que dispone el tanque.

Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techoflotante que existen en elmercado, debido esencialmente a que entreambas plataformas existe un espacio lleno de aire que produce un

aislamiento efectivo entre la superficie total del lquido y el techo, loque permite almacenar lquidos de alta volatilidad.

La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre lasuperficie del lquido, impide que el contenido del tanque llegue altecho del mismo bajo ninguna circunstancia.

El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques,permiten manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas.

SELLOS

El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y lapared del tanque, debe estar hermticamente cerrado por un sello. Sino fuera as, las ventajas que ofrecen los techos flotantes se veranseriamente afectadas, hacindolo vulnerable a prdidas porevaporacin innecesarias y a riesgos de incendios.

Laestructurade las paredes de los tanques durante su operacin dealmacenamiento y bombeo de crudo, sufre normalmente variaciones

que en algunos casos llegan a aumentar o disminuir el dimetro, enla parte superior, entre 8 y 10 pulgadas. Esta situacin obliga a que
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los sellos sean diseados considerando estos cambios dedimensiones, que depender esencialmente del tamao del tanque.

Los sellos tipo Anillos Metlicos, son los de mayor uso a nivelmundial en los tanques de techo flotante. Estos sellos estnformados por un anillo de acero galvanizado, cuya parte inferiorpermanece sumergido por debajo del nivel de lquido. Una continuacubierta de goma sinttica a prueba de intemperie, se utiliza paracerrar el espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillo deltecho flotante. El borde inferior de esta goma est empernado al

borde del techo flotante. El borde superior de la goma est fijado altope del anillo metlico del sello. Fig. 2-A.

El anillo sellante est soportado y sujeto firmemente, pero en forma

suave, contra la pared del tanque, por un soporte colgante quemantiene una presin radial uniforme. Esta ligera presin minimizala accin abrasiva del anillo sellante contra la pared del tanque. Elsoporte colgante (pantagraph hanger) mantiene centrado el techo enel tanque. Si por alguna causa el techo trata de salirse del centro, lapresin del soporte colgante se incrementa en el lado donde serecuesta el techo, corrigiendo en forma automtica la desviacin.

El soporte colgante es capaz de corregir desviaciones en ms o

menos cinco pulgadas de las dimensiones nominales.Entre los ellos tipo anillo metlico, se conocen los modelos SR-1, SR-3, SR-5 y el SR-7.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNOEstos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente dedisponer un techo fijo y otro interno flotante.

Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentradeteriorado o en los casos de requerirse por la necesidad dealmacenar productos ms voltiles.

Las prdidas por evaporacin en estos tanques son an menores quelas que se producen en los tanques de techo flotante externo.

Medida Del Contenido De Los TanquesA continuacin, se describen los mtodos que habrn de utilizarse

para medir el contenido de los tanques, siendo utilizadas para llenar


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la forma: CERTIFICADO DE MEDIDAS DE TANQUES, o la forma:SHIP"S ULLAGE REPORT.

Estos mtodos se basan en la designacin ASTM: D-1085; APIStandard 2545.

Mtodo de medicin directa:El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa conplomada (Fig. 3), al interior del tanque hasta que la punta de laplomada apenas toque el fondo del tanque, o la placa de nivel cerofijada en el fondo. El nivel de petrleo se determina por la cantidadde cinta mojada, cuyalecturase llama la medida directa (Fig.4) Eluso de este mtodo, se limita al aforo de tanques de techo flotante, a

la medicin de pequeas cantidades de agua o residuos en cualquiertanque ocomportamientode buque-tanques y ala obtencin deaforos aproximados no oficiales en cualquierclasede tanques. Elsistema de medicin directa es susceptible de tresfuentesde errorque deben evitarse:

1) La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que laplomada se incline dando por resultado una lectura en exceso.

2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil oimposible alcanzar el fondo del tanque. Si ocurre esto,lalecturade cinta resultar baja.

3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, oen una irregularidad de una lmina del fondo, o en cualquiercuerpo extrao, la lectura de cinta resultar baja.

Mtodo de medicin indirecta
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Los Fluidos del Pozo y sus Características

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