KUTATÁS-FEJ LESZTÉS

Lorinc Zsuzsanna*, Buza Gábor**, Csizmazia János***, Bitay Eniko****, Dobránszky János*****

Duplex acél vékony leIDezek vegyeskötésének hegesztése

1 . táblázat: A kísérletekben felhasznált duplex acélok kémiai összetétele

2 . táblázat: A hegesztéshez használt hegesztopor és pálca kémiai összetétele

Acél jele

Kémiai összetétel, tömeg%

C

SiMnPSCrNiMoNCu

LDX 2101

0,0230,664,970,0220,00121,491,510,290,2280,25

2205

0,0190,371,420,0220,00122,45,83,160,177-

A felhasznált hozaganyagok

Kémiai összetétel (tömeg%)

Fe

CrNiMoSiCNMn

Meteo 41C hegesztopor

Fo alkotó17122,52,30,03--

LDX 2101 pálcaFo alkotó237<0,50,40,020,140,5

a megfelelo hegesztéstechnológia, vé­dogáz és hozaganyag kiválasztása.

A hegesztési kísérletekA lézersugaras hegesztéshez vízsuga­ras vágás sal 1,5X40Xl00 mm mére­tu lemezeket vágtunk ki LDX 2101és 2205 típusú acélokból (1. táblázat).Noha a vízsugaras vágás során ke­vés sorja keletkezik, azonban annakérdekében, hogyalemezdarabok hé­zagmentesen illeszkedjenek egymás­hoz, a lemezek illesztési oldalait ma­rással párhuzamosítottuk. A tompakö­tés létrehozásához az így elokészítettlemezeket a forgácsoltással elokészí­tett élük mentén összeillesztettük, ésa két végén volfrámelektródás semle­ges védogázos (a továbbiakban TIG)hegesztéssei összefuztük. A késobbTIG-hegesztéssel készre hegesztett le­mezek egy részét annak figyelembevé­telével illesztettük össze, hogya szak­irodalmi ajánlások szerint a hegesz­téshez hegesztopálcát kell használni,és 2,0 mm-es hézagot kell hagyni azösszehegesztendo élek között [3].

Az TIG-hegesztés kézi kivitelezésesorán az argon védogázhoz nitrogéngázt kevertünk; kísérleti tényezokéntváltoztattuk a gázkeverék nitrogéntar­talmát, összesen háromféle próbada­rabot készítettünk. A lézersugaras he­gesztést a Bay Zoltán Alkalmazott Ku­tatási Közhasznú Nonprofit Kft.-benmuködo, diódapumpált, Rofin DY 027típusú NdYAG berendezéssel végez­tük.

Az elozoleg összefuzött lemezeketaz e célra készített és vízszintezettkészülékbe helyeztük. A kísérleti tervszerint, adott védogáz-összetétel ese­tén azonos technológiai tényezokkel,poradagolással és a nélkül is készítet­tünk varratokat. Majd megváltoztattuka védogáz összetételét, és újra ugyan­azokkal a technológiai tényezokkel ké­szítettünk varratot, ismét csak porszó­rással és porszórás nélkül. A porszó­ráshoz a Sulzer Metco által gyártottMetco 41C típusú hegesztoport hasz­náltuk, amelyet ausztenites acél réte­gek fémszórására használnak. A he­gesztopor összetételét a2. táblázattartalmazza. A szakirodalom szerint,a duplex acélok porszórásos hegesz-

során nitrogént adtak, ami javította ahegeszthetoséget. Az 1980-as évek vé­gén megjelentek az ún. harmadik ge­nerációs duplex acélok, amelyek kémi­ai összetételét nagyon pontosan sza­bályozták a gyártás során. [lj A kisC-tartalomnak és a megnövelt nitro­géntartalomnak köszönhetoen javulta duplex acélok hegeszthetosége, aminagyban elosegítette a szélesebb kör­ben való elterjedésüket.

Manapság egyre több területenhasználnak duplex acélokat, ezért afejlodés megköveteli a tulajdonságai­nak egyre pontosabb ismeretét. A ha­gyományos anyagmegmunkálási eljá­rások mellett egyre nagyobb hangsúlytkap a lézersugaras anyagmegmunká­lás, melynek a duplex acélokra való al­kalmazhatósága számos vonatkozás­ban új kérdéseket vet fel. A lézersu­garas hegesztés nagyon koncentrálthobevitellel járó folyamat, amely azérintett zónában jelentosen meg­változtathatja a duplex acélok fázis­arányát az alapanyaghoz képest. Amegváltozott ferrit-ausztenit arányhátrányosan befolyásolja az acél me­chanikai tulajdonságait és korrózióvalszembeni ellenállását is, ezért fontos,

A duplex acélok hegesztett kötéseiben a hegesztés során bevitt ho és anagy hulési sebesség hatására a ferrit-ausztenit arány jelentosen eltér­het az alapanyag fázisarányától. Az eltéro fázisarány miatt a hegesz­tett kötések korrózióval szembeni ellenállása és mechanikai tulajdon­ságai elmaradnak az alapanyag jellemzoitol, ezért kívánatos a megfele­lo fázisarány kialakítása a hegesztett kötésekben. Jelen dolgozatban azLDX2101 és a 2205 típusú duplex acélok lézersugaras, illetve volfrám­elektródás, semleges védogázos ívhegesztési kísérleteit és a varratokmetallográfiai vizsgálatát ismertetjük, különös tekintettel az ausztenitmennyiségének meghatározására. Az eredmények alapján következ­tetéseket vonunk le az ausztenit mennyiségét leginkább befolyásolóhegesztéstechnológiai tényezokre vonatkozóan.

Bevezetés

Az ipar egyes területein széles körbenelterjedt a korrózióálló acélok haszná­lata. Az olaj- és a vegyiparban hasz­nált nyersanyagok erosen redukáló, il­letve korrozív közegnek minosülnek ahagyományos szerkezeti acélokra néz­ve. A növekvo ipari igények kielégí­tésére, eloször az 1920-as évek végéngyártottak és hoztak forgalomba dup­lex acélt. Az acél sajátossága, hogyszövetszerkezete nagy arányban, kö­zel 50-50%-ban tartalmaz delta-ferri­tet és ausztenitet. A duplex korrózió­álló acélok rozsdamentes acélok egyikfontos csoportját alkotják. Fo ötvözo­ik a króm (Cr), nikkel (Ni), a molibdén(Mo) és a nitrogén (N), amelyek hatá­sára a duplex acélok korrózióval szem­beni ellenállása az ausztenites acélo­kénál is jobb. [1,2]

A korai duplex acélok megmunkálá­sa és hegesztése számos nehézségbeütközött. A hegesztési varratok kis szí­vóssága miatt, csak néhány területentudták használni ezeket az acélokat.Az acélgyártási technológia fejlodéseés a folyamatos fejlesztések hatásáraaz 1970-es években megjelentek olyanduplex acélok, amelyekhez a gyártás

XXV évfolyam 2014/2 41

KUTATÁS-FEJLESZTÉS

tése esetén olyan port célszeru hasz­nálni, amelynek nikkeltartalma 2-4%­kal nagyobb az alapanyag nikkeltar­talmánál [1].

A lézersugaras hegesztési kísérleteksorán változtattuk a védogáz összeté­telét és az elotolási sebességet. A kí­sérleti programban 14 db jól értékel­heto és vizsgálható hegesztett kötéstkészítettünk.

A kísérletek eredményénekértékelése

A ferrittartalom meghatározásaferritszkóppal

A hegesztést követoen Fischer Fe­ritscope FMP 30 típusú ferritszkóppalmegmértük a varratok ferrittartalmátúgy, hogyakoronaoldalon és a gyökol­dalon is 3-3 pontban mértünk. Mind­egyik mérési pontban három méréstvégeztünk, és a három mérés átlagáttekintettük az adott pont ferrittartal­mának. A számított átlagértékek alap­ján elmondható, hogyalézersugarashegesztésnél a porszórással készültvarratok ferrittartalma minden min­ta es etén kisebb, mint az ugyanolyanhegesztéstechnológiai tényezokkel, deporszórás nélkül készített varratoké. ATIG-hegesztéssel készült varratok fer­rittartalma kisebb a lézersugaras he­gesztéssel készült varratok ferrittar­talmánál.

A mért értékek szórása több eset­ben is 5% feletti, amibol az követke­zik, hogya ferritszkópos mérés ebbenaz esetben nem elég pontos; ennek aza magyarázata, hogy a varrat geomet­riája - alapvetoen a szélessége, amelykisebb is lehet a ferritszkóp szondájaáltal gerjesztett sáv szélességétol - je­lentosen befolyásolja a mért értéket,mérési hibát okoz.

Metallográfiai vizsgálatA hegesztési varratok beolvadási jel­legének tanulmányozásához kereszt­csiszolatokat készítettünk. A ferrit ésaz ausztenit fázis megkülönböztethe­tosége céljából színes maratást alkal­maztunk (Beraha-marószer: 100 mlH20, 18 ml HCI, 0,2 g KzSps' 2,0 gNH4FHF). Az 1. és 2. ábrán látható aréz-kloridos marószerrel (marószer: 5 gCuClz' 100 ml HCI, 100 ml HP) martvarratok keresztmetszeti képe.

A 3. ábrán jól látható, hogya TIG­hegesztésseI készült varratoknál a kü­lönbözo anyagminoségu acélok hoha­tásövezetének szövetszerkezete elté­ro. Az LDX 2101 típusú acél hohatási

zónájában, a ferritszemcsék határainés a szemcséken belül is képzodöttausztenit. A 2205-ös duplex acél ho­hatási zónájában kevesebb ausztenitképzodött a ferritszemcsék határain ésa szemcséken belül a ferritszemcsékdurvulása is megfigyelheto, ugyanisa delta-ferritbol szilárd fázisban ki­alakuló ausztenit, nagy homérsékle­ten, a szemcsehatárokon képzodik,kisebb homérsékleteken pedig a fer­ritszemcséken belül is megindul azausztenitképzodés [4] [5].

A varratfémben az ausztenitszemcsékWidmanstatten-mintázatúak. Ebbenaz esetben is a szemcsehatáron in­dult meg az ausztenitképzodés, és aszemcsehatárról a kialakult összefüg­go ausztenitszemcse növekedése köz­ben behatolt a ferritszemese belsejébe.A 4. ábrán nagyobb nagyításban lát­hatók avarratfém és a hohatásövezetvilágos színu, Widmanstatten-típusú,tus ausztenitszemcséi.

a)

b)

c)

1. ábra. Hézag nélküli illesztéssel, TIG­hegesztéssel készült varrat korona oldala

(a), gyökoldala (b) és keresztesiszolatiképe (e); a lemezvastagság 1,5 mm

42

A lézersugaras hegesztés esetén avarratfém szövetszerkezete jelentoseneltér a TIG-hegesztéssel készült var­ratokétól. Elobbi esetén a hosszantiirányban megnyúlt ferritszemcsék ori­entációja a hegesztés közben kialakulthomérséklet-gradiens irányát követi(5-6. ábra). A ferritszemcsék határainvékony ausztenitháló alakult ki, amelynéhány helyen megszakad (6.b. ábra).A ferritszemcséken belül egymástólkülönálló, apró ausztenitszemcsék vál­tak ki. A hohatásövezetben a szemcsé­ken belül nagyon kevés ausztenit kép­zodött. Ez a szövetszerkezet hasonlóa szakirodalomban bemutatott, elekt­ronsugaras hegesztésseI készült var­ratok szövetszerkezetéhez [4].

Az ausztenitképzodés sebességét anitrogéndiffúzió sebessége határozzameg. Nagy homérsékleten több nitro­gén oldódik a ferritben, mint kisebbhomérsékleten, ami azt jelenti, hogyhulés közben csökken a ferrit fázis

a)

b)

c)

2. ábra. Lézersugaras hegesztéssel készültvarrat koronaoldal (a), gyökoldala (b)

és keresztesiszolati képe (e);a lemezvastagság 1,5 mm

xxv. évfolyam 2014/2

KUTATÁS-FEJ LESZTÉS

a) b)3. ábra. A volfrámelektródás hegesztéssel hegesztett varratfém és a hohatásövezet határa az LDX2101 (a) és a 2205-ös acél (b) oldalán

a) b)4. ábra. A TIG-hegesztett kötés varratfém (a) és a 2205 acél oldali hohatásövezet (b) szövetszerkezete

nitrogéntartalma. A felszabaduló nit­rogén a szemcsehatárokra diffundál,ahol megindul az ausztenitképzodés.Eloször a szemcsehatárokon indulmeg az ausztenitképzodés, amit aWidmanstatten-szerkezet kialakulásakövet, végül pedig a ferritszemcsékenbelül képzodik ausztenit. Mindez a fer­ritszemcse méretétol és a hulési se­bességtol függ. [1,2, 6, 7J A delta-ferritausztenitté történo átalakulása soránaz ausztenit szemcsenagysága kisebb,mint a kiinduló ferrité és lényegesenkisebb, mint az ausztenitesen kristá­lyosodó korrózióálló acéloké [8]

A kétféle hegesztési eljárással ké­szült varratok eltéro szövetszerkeze­te eltéro hulési sebességre utal [1, 6].A lézersugaras hegesztés esetén na­gyobb volt a hulési sebesség, ami mi­att kevesebb ausztenit képzodött, minta TIG-hegesztéssel készült varratok-

xxv. évfolyam 2014/2

ban. Mindezt a ferrittartalom-mérésieredményeink is alátámasztják

A ferrittartalom meghatározásametallográfiai úton

A varratfémben és a hohatásövezetbena ferrit-ausztenit arányt metallográfi­ai csiszolatokról készített szövetképe­ken, képelemzo szoftver segítségévelhatároztuk meg, amihez jó minoségu,színes, kontrasztos fénymikroszkóposképekre volt szükségünk A hohatásizónák ról és a varratfémrol is 500 x na­gyításu képeket készítettünk, és a fá­zisarányt a JMicroVision programbana háttér elkülönítés éveI határoztukmeg (7. ábra). Az eredmények alapjánelmondható, hogya TIG-hegesztésselkészített varratok ferrittartalma min­den esetben kisebb a lézersugaras he­gesztéssel készült varratok ferrittar­talmánál.

43

Az adatokat grafikonon ábrázoltuk avédogáz nitrogéntartalmának függvé­nyében (8. ábra), valamint összehason­lítottuk a ferritszkóppal mért értékek­kel is. A védogáz nitrogéntartalmánaknagymértéku növelése, mérheto hatás­sal van a varratok ausztenittartralmára.Míg a szakirodalomban ajánlott 0,5­2,0% nitrogéntartalom hatásának kimu­tatásához több minta és/vagy ponto­sabb mérési módszer lenne szükséges[1]. A ferritszkópos mérések eredmé­nyéhez hasonlóan a porszórással készí­tett varratok ferrittartalma itt is kisebb,mint a por nélkül készítetteké.

A kétféle módszerrel mért ferrittar­talom összehasonlításához mindenegyes varrat koronaoldalán 3 pontbanmért ferrittartalom értékek átlagát vet­tük, és ezt hasonlítottuk össze a var­ratfém képelemzo szoftverrel meghatá­rozott ferrittartalmával (9. ábra).

KUTATÁS-FEJ LESZTÉS

a) b)5. ábra. A varratfém (a) és a háhatásövezetek (a és b) a lézersugaras hegesztéssel készült kötésben

a) b)6. ábra. A varratfém hosszirányú ferritszemcséi (a) és a háhatásövezet szövetszerkezete a 2205-ös acél oldalán (b) a lézersugaras

hegesztéssel készült kötésben

a)7 ábra.

b)TIG-hegesztéssel készített kötés varratfémének maratott képe és a háttér elkülönítése a képelemzável (a pirosra színezett fázis

a delta-ferrit)

44 xxv. évfolyam 2014/2

KUTAT ÁS- FEJLESZTÉS

90

o 1 2 3 4 5 90 95 100A munkagáz nitrogéntartalma (%)

o30

1, : $ Metallográfiai mérési F 't k' , ,

90 ~, _ __ ~......... O ern sz opos meres'" • i j ; j

]~_~t:[=j-:r

: : "I I

2 4 100 102A munkagáz nitrogéntartalma (%)

40

..--.-80'cft.LL-- 70Eo~ 60tU.­-'E 50Q)LL

illi Poradagolássale Poradagolás nélkül

~ i , ;; , ;·········:-·············-r········· __···;··············r---··------·-t·····:··········:·······.··:-·

70

85

;?oLL

E , , , , .L L.~~ 80 ····I··········T···········f·········Te···· ! r--+--.:! i +tU ' ; i i !: é

:::: ~" ~:, j" ,,'"E i i $Q) 7 5 _, + , , ··········+·············+·····f···· •.····,·········+·LL ' , , : , :: : :

í : i 1 ; il: :

ji; ! j j j , í

: : ! i j j

8. ábra. Avarratfém ferrittartalma a védágáz nitrogéntartalmánakfüggvényében a lézersugaras hegesztéssel készített varratok

esetén

9. ábra. A ferritszkóppal mért és a képelemzá szoftverrelmeghatározott ferrittartalom értékek

a) b)10. ábra. Lyukkorróziós bemaródások a lézersugaras hegesztési varrat LDX 2101-es acél oldalán, a korona oldalon (a) és a gyökoldalon (b)

A grafikonon az látszik, hogy nagyeltérés van a két mérési módszer kö­zött, ezért nem lehet összehasonlí­tani az értékeket. Ebbol következikferritszkóp tapintófeje nem alkalmasilyen keskeny varratok mérésére, mertnemcsak a varratban gerjeszt térfoga­tot, hanem annak szuk környezetébenis, ami mérési hibát okoz.

Korróziós vizsgálatA korróziós vizsgálatot az ASTM G 48­as szabvány szerint végeztük el, amiszigorú feltételeket szab az acélok éshegesztési varrat ainak lyukkorróziójá­nak vizsgálatára. A minták elokészíté-

se során eloször eltávolítottuk a sorjáta vágási élekrol, majd ultrahangos tisz­títóban, acetonban letisztítottuk vizs­gálati mintákat. A minták tömegét, akésobbi tömegfogyás kimutatása érde­kében analitikai mérlegen megmértük,majd ezután belehelyeztük oket a szab­ványban megadott 6%-os vas(III)-kloridoldatba, és 48 óráig hagytuk benne Akivétel után újra acetonnal tisztítot­tuk meg oket, és ismét megmértük azegyes minták tömegét. Minden eset­ben jól mérheto volt a tömegfogyás. Aporadagolásos, lézersugaras hegesztés­sei készült minták esetén kisebb volt arelatív tömegfogyás, mint a poradago­lás nélkül készítetteknél.

A lézersugaras hegesztési varra­tok korróziója (10. ábra) eltéro jelle­gu, mint a TIG-hegesztési varratokkorróziója. Elobbi esetén apró bema­ródások láthatók a korona- és gyök­oldalon az LDX 2101 hohatásöveze­tében. Míg a lézersugaras varratokes etén LDX 2101 típusú acél hoha­tásövezetében a korona- és gyökolda­lon egyaránt nagy bemaródások lát­hatók, és több helyen átlyukadt a le­mez. A sztereomikroszkópos vizsgálatalapján, a gyökoldalon nagyobb az ún.lyuksuruség, mint a koronaoldalon,ami a nem megfelelo gyökvédelemmelmagyarázható. Avarraton és a 2205­ös acél hohatásövezetében ezzel szem-

XXV, évfolyam 2014/2 45

KUTATÁS-FEJ LESZTÉS

ben a varrat mindkét oldalán nagyonkevés bemaródás található. A teszteredményébol azt a következtetést le­het levonni, hogy a kétféle hegesztésitechnológia eltéro hatással van a dup­lex acélok korrózióval szembeni ellen­állására. Az LDX 2101 típusú duplexacél hohatásövezete rendkívül érzé­kenya lyukkorrózióra.

ÖsszefoglalásA lézersugaras és a TIG-hegesztésselkészült tompakötések szövetszerke­zetének metallográfiai és képelemzoszoftverrel végzett vizsgálatával, va­lamint ferritszkópos méréssel meg­határoztuk a varratok ferrittartalmát.A kétféle mérési módszer eredményeiegymástól jelentosen eltérnek, ezértnem lehet azokat összehasonlítaniegymással.

Az eredmények azonban azt mutat­ják, hogyalézersugaras hegesztésivarratok ferrittartalma nemcsak a ho­hatásövezetben, hanem a varratfém­ben is nagyobb, mint a TIG-hegesztésivarratok ferrittartalma. Ahozaganyag(pálca, por) és a védogázhoz adott nit­rogén, azonban növeli az ausztenitmennyiségét a varratfémben. A TIG­hegesztési varratok ferrit-ausztenitaránya közel esik az alapanyag fá­zisarányához. A korróziós teszt ered­ménye alapján a 2205-ös acél hoha-

tásövezete csak kis mértékben korro­dálódott, amibol az a következtetésvonható le, hogy nem egyedül a fer­rittartalom befolyásolja a korróziós tu­lajdonságokat, hanem a fázisokban lé­vo ötvözok eloszlása is. Ezek alap­ján valószínusítheto, hogy két 2205-ösduplex acél hegesztési varratának éshohatásövezetének megfelelo lehet alyukkorrózióval szembeni ellenállása.

KöszönetnyilvánításBitay Eniko személyéhez kötodoen

a kutatás az EU és Magyarország tá­mogatásával a TÁMOP 4.2.4.A/1-11­1-2012-0001 azonosítószámú "Nemze­ti Kiválóság Program - Hazai hallga­tói, illetve kutatói személyi támogatástbiztosító rendszer kidolgozása és mu­ködtetése országos program" címu ki­emelt projekt keretei között valósultmeg.

Irodalomjegyzék[1] Robert N. Gunn: Duplex stainIess

steels. Abington Publishing, Camb­ridge, 1999.

[2] Bödök Károly: Az ötvözetlen, a gyen­gén és erosen ötvözött szerkezeti acé­lok korrózióállósága, különös tekintet­tel azok hegeszthetoségére. CorweldKft. Budapest, 1997

[3] Szunyogh László (szerk.): Hegesztésés rokon technológiák. Gépipari Tu­dományos Egyesület, Budapest, 2007.

[4J V Muthupandi, P. Bala Srinivasan,S. K. Seshadri, S. Sundaresan: Effectof weld metal chemistry and heat in­put on the structure and propertiesof duplex stainIess steels. MaterialScinece and Engineering, A358 (2003)51-57.

[5J Staffan Hertzman, Jacques Charles:On the effect of nitro gen on dup­lex stainIess steels Revue de

Métallurgie, 108 (2011:7-8)413-425.[6] Thoria Sharef: Laser welding of

duplex stainIess steels. LambertAcademic Publishing, Saarbrücken,2013.

[7] Göran Wahlberg: The role of nitro genin duplex stainIess steels. PhD-ér­tekezés, Chalmers University ofTechnology, Göteborg, 1989.

[8J Komócsin Mihály: Duplex szerkezetukorrózióálló acélok hegesztése. Gép,59 (2008:1) 24-27

*Lorinc Zsuzsanna,egyetemi hallgató, BME TTK

**Buza Gábor,osztályvezeto, BAY-AT!

***Csizmazia János

tudományos munkatárs, BAY-AT!****Bitay Eniko,

egyetemi docens, Sapientia ErdélyiMagyar Thdományegyetem

*****Dobránszky János,tudományos fomunkatárs,

MTA-BME KompozittechnológiaiKutatócsoport

H

Magyar tulajdonú, fémszerkezetek és nyomástartó edények gyártásábannemzetközi tapasztalattal rendelkezo Társaság magyarországi telephelyére(Dél-Budapesti régió) keres:

Hegesztomérnök / Hegesztofelelos kollégát.

R o T s

Elvárások:• Muszaki foiskolai / egyetemi IWE/ EWE (Nemzetközi!

európai) hegesztomérnöki végzettség• Legalább 3-5 éves hegesztési területen szerzett mérnöki

tapasztalat• Jó problémamegoldó- és kommunikációs készség- Közép­

szintu, aktív német nyelvtudás• Érvényes eloírások, szabványok ismerete - EN13445,

PED/AD2000, ISO 3834-2 és EN-15085

Feladatok:-. Hegesztési folyamatok megtervezése, kivitelezése, a

hegesztok napi szintu támogatása• Új termékek bevezetése, prototípusgyártás, Rajzról he­

gesztési technológia és a normaidok kidolgozása• Az alapanyagok szerkezeteinek és tulajdonságainak is­

merete, a varratok megfelelo szintu elemzése• Hegesztési, hokezelési technológiai és személyi doku­

mentációk elkészítése és karbantartása.• Hegesztokészülékek állapotának felmérése; új beszerzé­

sek felmérése, a termelésbe való bevezetése• Hegeszto munkaterület muködésének racionalizálása.

Megfelelo munkakörnyezet kialakítása (55)

46

• Minoségjavító intézkedések bevezetése, KVP (ePI), FMEA,55 elvek ismerete, támogatása

• Társosztályokkal, beszállítókkal, vevokkel való kapcsolat­tartás, hegesztok oktatása, képzése

• Közremuködés a minoségirányítási feladatokban, mino­ségirányítási dokumentumok karbantartásában,

• Auditokra felkészülés, hegesztoüzem ezeknek való meg­feleloségének biztosítása

• Az alap- és segédanyag rendelések intézése, a beérke­zett anyagok bizonylatos átvétele

Elonyök: Nyomástartó edények hegesztésének és a111, 131, 135, 141 heg.technológiák ismerete

Amit kínálunk:• Versenyképes jövedelem - a folyamatos szakmai fejlo­

déshez szükséges képzések finanszírozása• Generáció hosszúságú munkahely - magyar tulajdon,

magyar telephely - jó munkahelyi légkör

Jelentkezés:Pályázati anyagát (fényképes szakmai önéletrajz és motivációslevél) küldje az: istyan@habenczyus,hu címre

XXV évfolyam 2014/2