Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus materias primas.A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto, COLOMBIT S.A, desarrolló un programa de reconversión tecnológica, destinada a la elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para COLOMBIT S.A en el último semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como materia prima en sus procesos de producción.

La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial, las cuales, por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6 mm) que las hace no respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. Las fibras industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA),

COLOMBIT S.A ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las fibras de asbesto, por fibras de origen industrial.

Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos.

4

Los de l

Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros Distribuidor: Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD® Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural.

3 CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO

Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres

constructivas, COLOMBIT S.A. fabrica en Colombia la placa plana de fibrocemento SUPERBOARD®, producto desarrollado por el

Grupo Etex de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas

Constructivos Livianos en Seco (Drywall).

El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran

difusión en los países desarrollados por sus innumerables

ventajas tales como versatilidad, economía, rapidez de

montaje y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la

mayoría de las viviendas y edificios construidos en esos

países. La construcción con placas SUPERBOARD®

resuelve los requerimientos de esas nuevas tendencias

constructivas.

LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO consiste en

ensamblar un soporte estructural o tabique mediante

perfiles metálicos o de madera, disponer las instalaciones

hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o

acústicos y finalmente cerrar el conjunto utilizando las

placas de fibrocemento SUPERBOARD®. De esta manera

se logra una obra económica, l impia, rápida,

sismorresistente, durable y racional.

Bases para techos SUPERBOARD®

Aleros y cornisas SUPERBOARD®

Revestimientos de fachadas y paredes SUPERBOARD®

Entrepisos y bases para impermeabilización SUPERBOARD®

Cielosrasos SUPERBOARD®

Fachadas SUPERBOARD®

Elementos y volúmenes de fachada SUPERBOARD®

Paredes interiores SUPERBOARD®

Fachadas flotantes y remates de fachadas SUPERBOARD®

Estanterías SUPERBOARD®

Superficies para amoblamiento exterior SUPERBOARD®

Paneles para piscinas

7

SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO, PRINCIPALES APLICACIONES

8

Línea Construcción Liviana en SecoLínea Construcción Liviana en SecoL a s o l u c i ó n c o n s t r u c t i v aL a s o l u c i ó n c o n s t r u c t i v a

CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO

3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA

Rápida instalación

El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería.

Facilidad de manipulación

Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y manejados con facilidad.

Mínimos desperdicios y máxima limpieza

La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de la obra.

Disposición ideal de instalaciones

Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.

Bajo peso

El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación.

3.1.1 Racionalidad y economía

Resistencia a la intemperie

La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características.

Inmunidad a hongos, plagas y roedores

Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos.

Resistencia a la humedad

La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida.

3.1.2 Durabilidad

9

103.1.4

Programación de los aislamientos

Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y acústicos variando el espesor de las placas SUPERBOARD® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas.

Fácil aplicación de acabados

Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas SUPERBOARD®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante.

Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios

Los espacios construidos con Sistemas Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.

Fácil de trabajar

Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos abrasivos.

Sismorresistencia

La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores derivas) y de flexibilidad.

Resistencia al fuego

Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices de 0 para propagación de la llama y generación de humo.

3.1.3

VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO

Versatilidad

Seguridad

Polideportivo Colegio San Bonifacio IbaguéPolideportivo Colegio San Bonifacio Ibagué

11

4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

Resistencia mecánica

Autoclave #2Autoclave #2

Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la

placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy

elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y

fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia

aumenta haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas

placas fabricadas con otras tecnologías y materias primas.

Estabilidad Dimensional

Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE, exclusivo de las placas SUPERBOARD® producidas por

COLOMBIT S.A., las placas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto

en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mín imos, permitiendo que

las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente.

La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden

presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE.

SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y

alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos

orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de

estabilidad y resistencia.

Planta de producciónPlanta de producción

4.1 CARACTERÍSTICAS

Resistente a la humedad Fácil de trabajar

12

Soporta fácilmentecualquier acabado

Amplia gama deespesores y aplicaciones

Muy económica

Resistente a la flexión

Resistente al impacto

Resistente a las plagas y roedores

No propaga la llamani genera humo

Estable dimensionalmente.No se deforma

PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.2 VENTAJAS

Complejo acuático Simón Bolívar BogotáComplejo acuático Simón Bolívar Bogotá

4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

AbsorciónDensidad (seca al horno)

Contenido de humedad

Movimientos hídricos:Estiramiento de seco al aire a Saturado

Encogimiento de saturado a seco al horno

Movimientos térmicosEncogimiento de 105°C a 25°C

Módulo de elasticidad (E):Seco longitudinalSeco transversal

Saturado longitudinalSaturado transversal

Resistencia a la flexión (MOR):Seco al ambiente, longitudinalSeco al ambiente, transversal

Saturado longitudinalSaturado transversal

Conductividad térmica

Resistencia a la tracción del clavo:En húmedo

En seco

Resistencia al impacto (Charpy):Seco al humo

Saturado

Índice de expansión de la llamaÍndice de propagación de humo

32

1,25

10

0,55

2,39

6,5 x 10

6.0447.9024.0095.769

8,015,0

5,59,5

0,263

32,064,7

1,562,86

00

%kg/dm³

%

mm/m

m/m °C

MPa

NTC 4373

Norma REDCO

Norma REDCO

ASTM D1037

NTC 4373

ASTM C518

ASTM D1037

ASTM D256

ASTM E84ASTM E84

MPa

W/mK

kg

kJ/m²

Propiedad Valor* Unidad Ensayo

NTC 4373

NTC 4373

Valores promedio MPa = Megapascales kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin

“Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo a su módulo de rotura...Nota: Si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y ensayo están fuera del objeto de esta norma”

14

PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

Nota: La norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336.Según la norma NTC4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en

categoría 3.Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción.

B) En el espesor: < 6mm: ± 0,6mm > 6mm: ± 10%

Tolerancia en las dimensiones

Tolerancias: Según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas planas de fibrocemento”, las

siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit.

Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial:

-6

Según la norma NTC 4373 la placa SUPERBOARD® es un material tipo B:

A) En la longitud y el ancho (indicados por ): < 1000mm: ± 5mm

1000mm < < 1600mm: ± 0,5% > 1600mm: ± 8mm

d

d

4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia

durante el transporte.Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y

ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición

horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros

mediante listones de madera y superponiendo máximo 4

paquetes.

MANIPULACIÓN:

. N

Cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición

vertical y sujetándolas de los bordes unca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos

operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.

BaseNivelada

Soportesalineados

Plástico impermeable

Manipulación incorrectaManipulación incorrecta Manipulación correctaManipulación correcta

Transporte Almacenamiento

15

PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

Apoyar en tablonespara evitar la flexión

TransporteTransporte AlmacenamientoAlmacenamiento

30cm30cm

61cm61cm

61cm61cm

Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de

SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren:

Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres

que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a

pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del

muro deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en

longitudes estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo

pedido.Peso aprox. del canal de 90 mm de alma: 0.85 kg/m

5.1 Elementos estructurales

Perfil

canal

metálico

5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA

Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que

varian en función de la aplicación. Se dispone verticalmente

en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales.

Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de

instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm.

Anchos y longitudes especiales bajo pedido. Peso aprox. del perfil de 89 mm de alma : 0,88 kg/m

Perfil

paral

metálico

Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero

galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en

largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en

cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.

Perfil

omega

metálico

Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite

mediante el debido calculo estructural, construir entre pisos,

fachadas, muros de gran altura, etc.Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación

sobre medidas según las necesidades especificas.

Perfil

tipo C

estructural

Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de

su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a

consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental

prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante

procesos industriales que garanticen su estabilidad en el

tiempo.

Estructura

de madera

En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas

y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de

fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales.(ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y cápitulo 7.7 Ayudas de Diseño) Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de

sus elementos.

16

90 mm

30 m

m

40 mm

89 m

m75

mm

25 mm

40m

m

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA

5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN

Para Montaje de la Estructura de Soporte

Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte

Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas

17

Clavo para fijación con pistola de impactoDiámetro 1/4”Longitud 1” y 1 1/4”

Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”con rosca para madera

Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”punta de broca para perfiles cal. 24 a 26

Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de brocaperfiles cal. 14 a 20

Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4”autoavellanante para perfiles cal. 12 a 20

Tipo Kwik-Tog HILTI®para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10diámetro a perforar 3/8”

Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle)espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8”diámetro a perforar 3/8”

Anclaje metálico colapsibleespesor de placa desde 10 mm hasta 20 mm

Tipo mariposa para descolgar elementosde superficies horizontales a tornillo 3/16”, longitud 2”diámetro a perforar 1/2”

Anclaje de nylon de expansión rápidaDiámetro 3/8”Longitud 1 1/2” y 1 1/4”

Tornillo autoroscante de cabeza extraplanay punta aguda para perfiles cal. 22 a 26Nº 8 x ½”

Tornillo autoroscante de cabeza extraplanay punta de broca para perfiles cal. 14 a 20Nº 8 x 1/2”

Clavo acerado para placas < 6mm

Fijación a losasFijación a losas

Fijación

entre perfiles

Fijación

entre perfiles

Sobre

estructura

de madera

Sobre

estructura

de madera

Sobre

estrucura

metálica

Sobre

estrucura

metálica

Anclajes

de fijación

Anclajes

de fijación

19

6. APLICACIONES

La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es

altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la

humedad, incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión.

Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a

la cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio,

adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de

calidad de vida para el usuario.

En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de

peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación.

Las paredes pueden construirse usando placas de 8 mm para interiores y 10 mm para exteriores, usando estructuras

metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño.

Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a

las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.

Placa SUPERBOARD®

Perfiles metálicos

Aislamiento térmico-acústico

Tornillos

Cinta de fibra de vidrio

Masilla acrílica para interiores

Acabados: pintura, papel de colgadura etc.

Perfiles para filos y dilataciones

Aeropuerto Palmaseca - Cali Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín Salud Total - Manizales

6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

Paredes Interiores SUPERBOARD®Paredes Interiores SUPERBOARD®FIG. 0FIG. 0

20

Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su

altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el

capítulo 7.7.1 Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la

geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales.

Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de

finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso,

de manera que ésta defina el paramento de una de las caras

de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la

ayuda de la plomada eleve los puntos inicial y final de la línea

trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea

paralela en la parte superior. Ver fig. 1.

Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las

proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la

superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes

zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3).

Consideraciones Iniciales.

Replanteo

Instalación de las Canales

Estructura de madera: Deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar

acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las

condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de

instalar las placas de fibrocemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas

SUPERBOARD® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura y no se previó una

adecuada disipación de los movimientos de ésta última.

Instalación de los Parales

Estos pueden ser de madera o metálicos.

Instalación de las CanalesInstalación de las Canales

Vista en planta

Plomada

Flexómetro

1

1´

2´

2

ReplanteoReplanteo

6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORESPAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

Vista en corte

Perfil paral

Tornillo tipodrywall

Perfil Canal

SUPERBOARD®

Sello hidráulico

Clavo de impactoo tornillo con chazo

10mm

Perfil canalPerfil paral

Fijaciónde la canalal fijo

Placa SUPERBOARD®

Fig. 1Fig. 1

Fig. 2Fig. 2 Fig. 3Fig. 3

21

Estructura metálica: Consulte con el fabricante de los

perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro

de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última.

Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás.

Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso

de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se

recomienda atornillar los parales a las canales con tornillos

cabeza extraplana No. 8 x ½”, de punta aguda o de broca

según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la

estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error

en la instalación y separación de los mismos.

PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES

Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con

las exigencias propias de la obra. Estos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la

altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte el capítulo 7.9 Aislamientos

térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento.

Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en

Seco, radica en la racional disposición de las tuberías. Los

parales, que poseen 4 perforaciones estratégicamente

ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a

través de su alma sin afectar su desempeño estructural.

Cuando se desea instalar una caja o aplique eléctrico, se

recomienda disponer un refuerzo elaborado con una canal del

tipo correspondiente a los parales utilizados, de acuerdo a lo

descrito en el capítulo y 7.8.2 Refuerzo para la fijación de

elementos de mucho peso.

Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias

Instalación de los aislantes térmicos y acústicos

Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas y

otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores). Finalmente,

defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas

en el capítulo 7.6 Acabados.

Instalación de las placas

1220mm 1220mm 610mm 610mm 610mm 610mm

2440mm

Canal

Parales

PlacaSUPERBOARD®

Disposición típicaestructura/ placas

Chequeo Estructural Perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes InterioresChequeo Estructural Perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes Interiores

(En cualquier caso deberá revisarse la separación entre parales de acuerdo a lo especificado por la tabla

)

Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes Interiores

Estructura metálicaEstructura metálica

Instalaciones eléctricas e hidráulicasInstalaciones eléctricas e hidráulicas

Secciónde refuerzo

Tuberia hidráulica

Ducto eléctrico

Cajaeléctrica

Sección derefuerzo parasoporte de caja

Fig. 4Fig. 4

Fig. 5Fig. 5

Alzado

Vista lateral

Fig. 6Fig. 6

22

Pared Simple: Este tipo de pared es utilizado cuando se

requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo

una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo

cual se logra instalando una placa SUPERBOARD® de mínimo

8mm de espesor, por cada costado del bastidor metálico o de

madera.

6.1.2.1 Tipos de Paredes Interiores

Pared Media: Es útil en aquellos sitios donde se requiere

brindar un cerramiento, y donde no se necesita una

superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de

sus lados. Se conforma armando un bastidor con parales y

canales e instalando una placa SUPERBOARD® de 8mm de

espesor como mínimo, por uno de sus lados, para elcaso de

paredes interiores o de 10 mm para paredes exteriores.

Pared simple doble placa: Se utiliza cuando se requiere un

grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared

simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo

exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales

comerciales, auditorios etc. Para este fin, es necesario

instalar la primera capa de placas a la estructura mediante

tornillos drywall No. 6 x 1”, separados cada 60 cm.

Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda capa de

manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la

estructura utilizando tornillos drywall No 8 x 1 ½”, separados

cada 30 cm. La punta de ambos tornillos, debe ser

coincidente con el calibre de la perfilería.

Paredes Curvas: El primer paso a realizar antes de proceder

construir este tipo de paredes, es armar previamente la

estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual curvar las

placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un

corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la

base de la canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100

mm conforme a los requerimientos particulares del elemento

a construir. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de

anclaje seleccionados. Es importante poner uno bajo cada

paral y disponerlos en zigzag. Inserte los canales con la

separación recomendada en la figura 11.

Placa

Paral

Pared Simple Pared SimpleVista FrontalVista FrontalVista SuperiorVista Superior

PlacaParal

Vista FrontalVista Frontal Vista SuperiorVista Superior

Placa

Paral

Media ParedMedia Pared

Placa

6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

Canal

2 Placas

Paral

Vista FrontalVista FrontalVista SuperiorVista Superior

2 Placas

Perfil paral

Perfil canal

Paredes curvasParedes curvas

Fig. A

Paral

Canal

Canal

Fig. 7Fig. 7 Fig. 8Fig. 8

Pared Doble Pared DobleFig. 9Fig. 9

Fig. 10Fig. 10

23

DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener

una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son

la instalación de esquineros de protección y dilataciones

flexibles.

Configuración de esquinas: Una vez lograda la esquina en

el muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de

filos, puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo

esquinero metálico, de PVC o cinta con fleje metálico. Esta

operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y

proteger los cantos de los golpes e impactos.

Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto. Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales. Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema.

Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro

Solución en Esquina - Opción 1Solución en Esquina - Opción 1

DilataciónPerfil paral

PlacaSUPERBOARD®

Esquinero metálico o de PVC

Perfil paral

Solución en Esquina - Opción 2Solución en Esquina - Opción 2

Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que le de a éstas y la

manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da

cuenta detallada de la manera de hacerlo.

Distribución de las placas en una pared

El distanciamiento de estos elementos varía en función del el

radio interno seleccionado (ver fig. 11) y nunca debe ser

mayor de 488 mm. Entre más juntos estén los parales, mas

suave será la curvatura de la pared. El segundo paso, se

describe claramente en el capítulo 7.1 Curvado de las placas

SUPERBOARD®.

Solución en TSolución en T

Radios mínimos de curvaturaRadios mínimos de curvatura

Dilatación

PlacaSUPERBOARD®

Tornillo

Dilatación

Placa SUPERBOARD®

Tornillo

Esquinero metálico o de PVC

Perfil paral

Esquinero metálico o de PVC

SUPERBOARD e=6mm

SUPERBOARD e=8mm

SUPERBOARD e=10mm

600 m

m

800 mm

1000 mm

Tornillo

488 mm

406 mm

305 mm

Fig. 13Fig. 13 Fig. 14Fig. 14

Fig. 12Fig. 12

6.1.2.3

6.1.2.2

Dilataciones6.1.2.4

Fig. 11Fig. 11

24

DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

PlacaSUPERBOARD®

Tornillo

Perfil paral

Perfil canal

10 mm

10 mm

Sellohidraúlico

Superficieexterior

Superficieinterior

D2 - Placa descolgada a ras de pared D3 - Detalle de estructura en dintel

Perfil canal

SecciónPerfil Paral

Tornillocabezaextraplana

Suplementoen perfil canal

Perfil Paral

Platina derigidización

PerfilParal

Perfil canal

D1 - Rigidización de esquinas paraparedes que no llegan a la losa superior

Sección perfil paral

Placa SUPERBOARD®

D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana(Corte en L)

Perfil canal

Perfil Paral

Placa SUPERBOARD®

D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana(Corte en L)

DetallesDetalles

D1

D4

D3

D2

D5

6.1.2.5 Otros detalles de montaje

6.1.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales

PlacaSUPERBOARD®

Fig. 15Fig. 15

Fig. 16Fig. 16 Cortes en antepechos y dintelesCortes en antepechos y dinteles

25

En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación durante un movimiento

telúrico, transmitir cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la

estructura, consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y

dilataciones.Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias,

deben:1) Separarse lateralmente de la estructura.2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella.3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo.4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal.

En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de

Colombit, que podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota.

6.1.2.7 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales

Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso, al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios,

salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiere altos niveles de asepsia.

6.1.2.8 Elaboración de una media caña

DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

6 mm

e min. 8mmCordónElastomérico

Columna

6 mm

6 mm

SUPERBOARD® e min. 8mm

Dilatación en PVCó sellante elastomérico

Poliestirenoexpandido

SUPERBOARD®

Opción AOpción AFig. 17Fig. 17 Fig. 18Fig. 18 Opción BOpción B

Placa SUPERBOARD® 8mm

Sellante elastomérico

Mediacaña en concreto

Placa SUPERBOARD® 4mm

Opción a. Mediacaña en concretoOpción a.

Placa SUPERBOARD®

Mediacaña en PVC

Opción b. Mediacaña en PVCOpción b.

Detalle MediacañaDetalle Mediacaña

Cordón Elastomérico

Poliestireno expandido (Icopor®)

Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados

posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el

capítulo 7.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil

consecución en el mercado.

6.1.2.6 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso

Granito pulido

Acabado de piso

Dilatación en PVCó sellante elastomérico

Columna

Fig. 19Fig. 19

45

6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®

Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de

fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales.

El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en

concreto, lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios.

Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado

separado máximo a 610 mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas.

El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del sector

metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las

recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá

estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación,

propiedades o geometría.

Placa Superboard® 14,17 o 20 mmsegún cálculo

Perfiles estructurales metálicos

Tornillos

Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, morterode nivelación y acabado final (cerámico, por ejemplo)

Opcional: sellado flexible de juntas

Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, etc.

Entrepisos SUPERBOARD®Entrepisos SUPERBOARD®

Cine Colombia - Bogotá Cine Colombia - Bogotá Colegio Montessori - Bogotá C.C. Plaza de las américas - Quito

Fig. 73Fig. 73

PHR C 60 x 40 x 3.0 mm

PHR C 60 x 40 x 2.5 mm

PHR / PAG C 60 x 40 x 1.9 mm

PHR / PAG C 60 x 40 x 1.5 mm

PHR / PAG C 60 x 40 x 1.2 mm

PHR / PAG C 60 x 40 x 0.9 mm

3.0

2.5

1.9

1.5

1.2

0.9

11

12

14

16

18

20

60 40 14

60 40 14

60 40 14

60 40 14

60 40 14

60 40 14

3.58

2.98

2.27

1.79

1.43

1.07

B(mm)

Calibre#

Espesor(mm)

A(mm)Referencia Perfil

PHR C 355 x 110 x 3.0 mm 3.0 11 355 110 25 14.32

PHR C 355 x 110 x 2.5 mm 2.5 12 11.93

PHR / PAG C 355 x 110 x 1.9 mm 1.9 14 9.07

355 110 25

355 110 25

PHR C 120 x 60 x 3.0 mm 3.0 11 120 60 13 5.72

PHR C 120 x 60 x 2.5 mm 2.5 12 4.77

PHR / PAG C 120 x 60 x 1.9 mm 1.9 14 3.62

PHR / PAG C 120 x 60 x 1.5 mm 1.5 16 2.86

PHR / PAG C 120 x 60 x1.2 mm 1.2 18 2.29

PHR / PAG C 120 x 60 x 0.9 mm 0.9 20 1.72

120 60 13

120 60 13

120 60 13

120 60 13

120 60 13

PHR C 220 x 80 x 3.0 mm 3.0 11 220 80 20 9.54

PHR C 220 x 80 x 2.5 mm 2.5 12 7.95

PHR /PAG C 220 x 80 x 1.9 mm 1.9 14 6.04

PHR / PAG C 220 x 80 x 1.5 mm 1.5 16 4.77

PHR / PAG C 220 x 80 x 1.2 mm 1.2 18 3.82

220 80 20

220 80 20

220 80 20

220 80 20

PHR C 305 x 80 x 3.0 mm 3.0 11 305 80 25 11.78

PHR C 305 x 80 x 2.5 mm 2.5 12 9.81

PHR / PAG C 305 x 80 x 1.9 mm 1.9 14 7.46

PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5 mm 1.5 16 5.86

305 80 25

305 80 25

305 80 25

C(mm)

Peso(kg/ml)

PHR C 160 x 60 x 3.0 mm

PHR C 160 x 60 x 2.5 mm

PHR /PAG C 160 x 60 x 1.9 mm

PHR / PAG C 160 x 60 x 1.5 mm

PHR / PAG C 160 x 60 x 1.2 mm

2.5 12 5.97

1.9 14 4.53

1.5 16 3.58

1.2 18 2.86

160 60 20

160 60 20

160 60 20

160 60 20

3.0 11 160 60 20 7.16 46

6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMAENTREPISOS

Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20 mm de espesor. Los valores de la resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®.

Placas SUPERBOARD®

Manera de interpretarlas dimensiones dadas

en el cuadro anterior.

PHR Perfil negroPAG Perfil galvanizado

Perfiles en “C”Perfiles en “C”

Cumplen con lo especificado en la norma ASTM A570-Grado 33. Ofrece valores de fy de 23.2 kg/mm², un fu de 36.6 kg/mm² y una elongación mínima de 22%, cumpliendo con los requisitos mínimos exigidos para este tipo de aplicaciones consignados en la NSR-98 (Norma de Diseño Sismorresistente vigente para la República de Colombia).

Perfiles en “C” de Acesco

Propiedades mecánicas de la sección completa del perfil estructural “C”

A

B

C

e

Fig. 74Fig. 74

47

COMPONENTES DEL SISTEMA

6.5.1.1 Análisis de diseño

Viguetas de acero: El diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites, el cual consiste

en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frio, de manera que no se exceda ningún estado límite

aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran dos tipos de estados

límites de acuerdo con lo estipulado con el título F.6 de la NSR 98:

Estado límite de resistencia requerida: Para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el

diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas,

multiplicadas por los correspondientes coeficientes de mayoración de carga, son menores o iguales que la resistencia de

diseño de cada componente estructural.

Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: Cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y

de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos

SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas.

Estado límite de la capacidad de carga: Para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se

considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los

valores admisibles o aceptables de la respuesta.

Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < ¼ ) las ofrecidas por

el calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales.

Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sentido

que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas deben

quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las

juntas de las placas, correspondientes a los lados de 2440 mm deben quedar apoyadas sobre un perfil PHR C 60 x 40 x 1.5

mm, atornillando las mismas con los elementos de fijación arriba mencionados, dispuestos cada 150 mm o 200 mm.

La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos auto perforantes y autoavellanantes No. 8, de

1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 300 a 400mm, utilizando atornillador eléctrico. Las

placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua.

Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando

una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia

una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de

mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente:

Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre

toda la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10 mm de la superficie (Los tornillos de fijación de la placa a la

estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal

fin, debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye

los perfiles).

Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que estas roben humedad a la mezcla de

mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final.

Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25 mm ó 30 mm.

Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante.

En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 2440 x 2440 mm para evitar fisuras por

retracción por fraguado.

a)

b)

c)

d)

e)

6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISOENTREPISOS

l240

SB

SB

CM

1C

M2

AC

SA

CS

Luz

=3.

0m

CV1 CV2 CV3 CV4 CV5Cargaviva

kg/m²

0.407 0.488 0.610 0.407 0.488 0.610 0.407 0.488 0.407 0.488 0.407

14mm

14mm

17mm

14mm

17mm

20mm

17mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.5C120X60-1.9C160X60-1.2

C120X60-2.5C160X60-1.2

C120X60-2.5C160X60-1.5

C120X60-3.0C220X80-1.2

C160X60-3.0C220X80-1.9

C120X60-1.2

14mm

17mm

17mm

14mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C120X60-1.5C120X60-1.9

C160X60-1.2

C120X60-1.9

C160X60-1.2C120X60-1.5 C120X60-1.9

C160X60-1.2

C120X60-2.5

C160X60-1.5

C120X60-2.5

C160X60-1.5

C120X60-3.0

C220X80-1.2

48

ENTREPISOS DESCRIPCIÓN GENERAL

La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y

vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas.

Nota: No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor

anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor

menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de

seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia

ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y

Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla

electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso.

SB

SB

CM

1C

M2

AC

SA

CS

Luz

=4.

0m C220X80-1.9C120X60-1.9

C160X60-1.2

C120X60-2.5

C160X60-1.5

C120X60-3.0

C220X80-1.2

C120X60-1.9

C160X60-1.2

C120X60-2.5

C160X60-1.5

C120X60-3.0

C220X80-1.2

C160X60-2.5

C220X80-1.2

C160X60-2.5

C220X80-1.5

C160X60-3.0

C220X80-1.9

C220X80-3.0

C305X80-1.9

14mm

14mm

17mm

14mm

17mm

20mm

17mm

17mm

17mm

20mm

20mm

14mm

17mm

17mm

14mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C120X60-2.5

C160X60-1.5

C120X60-3.0

C220X80-1.2

C160X60-2.5

C220X80-1.5

C160X60-2.5

C220X80-1.2

C160X60-2.5

C220X80-1.5

C160X60-3.0

C220X80-1.9C220X80-1.9

C120X60-3.0

C220X80-1.2

SB

SB

CM

1C

M2

AC

SA

CS

Luz

=5.

0m

14mm

14mm

17mm

14mm

17mm

20mm

17mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-3.0C120X60-3.0

C220X80-1.2

C160X60-2.5

C220X80-1.5

C220X80-2.5

C305X80-1.5

C220X80-2.5

C305X80-1.5

C220X80-3.0

C305X80-1.9

C160X60-3.0

C220X80-1.5

C160X60-2.5

C220X80-1.2

C160X60-2.5

C220X80-1.5

14mm

14mm

17mm

14mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C220X80-1.9C220X80-2.5

C305X80-1.5C220X80-1.9

C220X80-2.5

C305X80-1.5

C220X80-2.5

C305X80-1.9

C220X80-3.0

C305X80-1.9

C160X60-3.0

C220X80-1.5

C160X60-3.0

C220X80-1.9

SB

SB

CM

1C

M2

AC

SA

CS

Luz

=6.

0m

14mm

14mm

17mm

14mm

17mm

20mm

17mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C220X80-1.9 C220X80-1.9C220X80-2.5C305X80-1.5

C220X80-1.9 C220X80-1.9C220X80-2.5C305X80-1.5

C220X80-3.0C305X80-1.9

C305X80-1.9C305X80-2.5C355X110-1.9

C305X80-3.0C355X110-1.9

C355X110-3.0

14mm

17mm

17mm

14mm

17mm

17mm

20mm

20mm

C305X80-1.9C220X80-2.5C305X80-1.5

C220X80-2.5C305X80-1.5

C220X80-2.5C305X80-1.5

C220X80-3.0C305X80-1.9

C305X80-2.5C355X110-1.9

C305X80-2.5C355X110-1.9

C305X80-3.0C355X110-1.9

ENTREPISOS

6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO

Distancia entre

perfiles (m)

Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabadoliviano (alfombra, láminas de caucho, etc.)

Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabadoen mortero mas enchape cerámico aprox. (120 kg-m²)

CV1CV2CV3CV4CV5

180 kg/m²200 kg/m²350 kg/m²500 kg/m²

1000 kg/m²

ViviendasOficinasAlmacén pequeñoDepósitos livianosDepósitos pesados

CM1

CM1

Cargas muertas: CM Cargas muertas: CM

Luz: separación entre apoyos de las vigas ACESCO

ACS: Tipo de perfil ACESCO

SB: Tipo de placa SUPERBOARD®:14 - 17 - 20 mm

TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO

Otras referencias

49

DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO

6.5.3.1 Otros valores de cargas vivas

1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del problema.

2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM, dependiendo del tipo de acabado que se tenga.

3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la edificación.

4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución.

Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema, simplemente se decide la más factible para el constructor.

Ejemplo:

Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado.

1. Fila L = 4.0m

2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano.

3. CV = CV1 = Carga para vivienda

4. Separación entre perfiles = 0.407 m

Solución: Placa SUPERBOARD de 14 mm, Perfil ACESCO sencillo C120x60-1,9 o C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2

INSTRUCCIONES

Vivienda: 180 kg/m²

Oficinas: 200 kg/m²

Salones con asientos fijos: 300 kg/m²

Hospitales (Cuartos): 200 kg/m²

Hospitales (Quirófanos): 400 kg/m²

Garajes: 250 kg/m²

Hoteles: 200 kg/m²

Escuelas: 200 kg/m²

Bibliotecas (Salas) 200 kg/m²

Bibliotecas (Depósitos de libros) 500 kg/m²

Nota: Para determinar la carga viva, en caso de no encontrar el valor exacto en la tabla arriba mostrada, se deberá basarse en el valor inmediatamente superior.

6.5.3.2 Ejemplo

Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (Carva viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un

acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (Carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el

entrepiso tiene una luz de 3.5 m.

De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más

enchape).

Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: Oficinas).

Tomando la fila de Luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2,

buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso:

Placa SUPERBOARD® de 14 mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0 mm ó C220 x 80 x 1.2 mm separados cada

0.407 m.

En todos los casos, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas

SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.

Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior). Ejemplos:

Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2

Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles .

1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de

mayor calibre.

2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico.

NOTAS

C = Perfil sencillo tipo "C".160 = Altura del perfil en mm.60 = Ancho del perfil en mm.3,0= Espesor del perfil en mm

Ejemplo: C160x60-3,0 :

Nomenclatura de los perfiles ACESCO:

50

El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera

el cielo raso interior con un superficie lisa y de fácil acabado.

La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material

de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.

Placa SUPERBOARD®

Perfiles metálicos Diferentes opciones de materiales de cubierta

Cinta impermeabilizante de juntas (opcional)

Tornillos

Vivienda unifamiliar - Manizales Colegio La Salle, iglesia - Pereira Universidad de La Salle - Medellín Colegio Los Alcaparros - Bogotá

Bases para techos SUPERBOARD®Bases para techos SUPERBOARD®Fig. 75Fig. 75

6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD®

51

Generalidades

Los espesores utilizados son 8 y 10 mm. Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de

Cubierta” con el fin de dimensionar las características de la placa y de sus apoyos.

BASES PARA TECHOS

6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS

Instalación de la estructura de soporte

La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser

dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o

concreto. Su separación máxima será de 610 mm entre ejes. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema,

por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada

correctamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con

la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas. En cualquier caso, consulte las recomendaciones dadas por el

fabricante de la cubierta.

Tipo de cubierta Espesor PlacaSUPERBOARD®

Peso(kg/m2)

Distanciaentre apoyos

Teja de barro 100

15

8 mm

10 mm

8 mm

10 mm

305 mm

406.7 mm

406.6 mm

488.0 mm

Instalación de las placas SUPERBOARD®

Instale las placas SUPERBOARD® con su lado más largo perpendicular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga la precaución de marcar sobre la placa cual corresponde al lado más largo. Fíjelas con tornillos Drywall No 6 x 1” con rosca para madera o para metal, con punta aguda o punta de broca según el caso, sobre cada perfil, separados 200 mm cada uno.Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas: Separe los bordes de las placas que remontan sobre los perfiles 6 mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista). Los bordes correspondientes al lado de 2440 mm de las placas, que son perpendiculares a la perfilería, 3mm, de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. Consulte el capítulo 7.5.2 Juntas en interiores. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno flexible y otro rígido, consiste en permitir que los movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o sin apoyo. Se deberán hacer juntas de control cada 5 placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante para evitar la entrada de agua por las juntas.

Nota: Las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios; sin embargo,

las placas SUPERBOARD® no son quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuralmente por su

presencia.Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y

utilizar todos los elementos de protección necesarios.

Base para techos cubierta en teja asfálticaBase para techos cubierta en teja asfáltica Base para techos cubierta en teja de barroBase para techos cubierta en teja de barroFig. 76Fig. 76 Fig. 77Fig. 77

Placa SUPERBOARD®

Cercha

Alambre de sujeciónTeja de barroManto

impermeabilizante

Placa SUPERBOARD®

Cercha

Mantoimpermeabilizante

Teja asfáltica

Teja Shingle, manto asfáltico, recubrimientos livianosFibrocementoCubierta metálica

55

7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

Sature las placas con agua, dejelas reposar por un espacio de

12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores

recomendados para realizar esta operación son 6 y 8 mm.

Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente

armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos

tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia

fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más

repartidos uniformemente sobre la estructura. Para este paso

no es necesario avellanar las placas, por ser una fijación

temporal mientras la placa adquiere su forma final.

Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le

permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual.

La placa de 6 mm permite radios hasta de 600 mm. Con la placa de 8 mm se logran radios hasta de 800 mm. Los espesores

mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el

acabado deseado.

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

PiscinaPiscina

Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren

herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados.

Utilice herramientas que generen viruta gruesa.

Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®.

Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos.

Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo.

Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad

Curvatura de la placapreviamente saturada en agua

Formaleta Sentido transversal

Sentido longitudinal

Incorrecto Correcto

Curvado de las Placas SUPERBOARD®Curvado de las Placas SUPERBOARD®

2.440

X2.440

Excavación

Placa SUPERBOARD®Agua

Fig. 87Fig. 87

Fig. 88Fig. 88

NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y

MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIO.

56

Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8

mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es

utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice

una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una

muesca de 4 mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre

el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de

placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula

el corte con una lima escofina. Cuando posea espesores

superiores, utilice pulidora o sierra circular con disco

diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes

de cortar.

7.2.1

TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PL ACAS SUPERBOARD®

Corte recto de las placas

Perforaciones circulares pequeñas

La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig 90) o haciendo

perforaciones con brocas de punta de tunsteno (fig 91).

Con brocas de copaCon brocas de copa Con brocas de punta de tugstenoCon brocas de punta de tugsteno

Opción A: Se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la

figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un

martillo para desprender el corte.

Opción B: Si se corta con una caladora eléctrica con sierra

resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro

y finalmente se hace el corte con la caladora.

Cortes Internos

7.2.2

7.2.3

Corte recto de placasCorte recto de placas

Corte con caladoraCorte con caladora

Fig. 89Fig. 89

Fig. 91Fig. 91Fig. 90Fig. 90

Fig. 91bFig. 91b

57

En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las

placas deberán quedar levantadas 10 mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el

piso se haya inundado (ver fig. 93)

Distribución de las placasDistribución de las placas

Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta

tendrá juntas flexibles o invisibles.

Juntas flexibles: En este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá

considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6 mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas.

Coincidencia de juntas entre placascon bordes de puertas y ventanas

Placas en hiladas continuas

Encuentro de cuatro

puntas

Vano depuerta

Vano depuerta

2440mm

3000mm

610mm

610mm

Fijación incorrectaFijación incorrecta

Distribución de las placasDistribución de las placas

Placas alineadas Placas trabadas

Juntas invisibles: En este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro

esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale

las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.

Placa SUPERBOARD® e=10 mm

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Fig. 92Fig. 92 Fig. 93Fig. 93

10mm

Vista en planta

Vista en alzado

Loza de piso

PlacaSUPERBOARD®

Junta vertical lado 1

Paral

Placa SUPERBOARD®

Fig. 94Fig. 94 Fig. 95Fig. 95

Fig. 96Fig. 96

X

7.3.1 Distribución de las placas

Junta vertical lado 2

58

FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Fijación correctaFijación correcta

Vano depuerta

2440mm

3000mm

Vano depuerta

2440mm

3000mm

Placas dispuestas verticalmente

Traba opción A

Traba opción B

Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de

proceder a realizar la fijación.

El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2 mm como máximo por debajo de la superficie de la

placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser

uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro.

Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la

profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este

procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300 mm.

Placas dispuestas horizontalmente

Corte en “L” Corte en “C”

Corte en “L” Corte en “C”

Corte en “C”

Corte en “L”

Placas dispuestas horizontralmenteVano depuerta

7.3.2 Avellanado de las placas

Fig. 99Fig. 99

Fig. 98Fig. 98

Fig. 97Fig. 97

59

Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de

soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.

FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Perfil metálico

Avellanado (máx. 2mm de profundidad)

Placa Superboard®

Broca con punta de tungsteno(Diámetro 5/16”, 3/8”)

Avellanado de placasAvellanado de placas

A

2440 mm

1220 mm

610 mm 610 mm

450

IncorrectoIncorrecto IncorrectoIncorrecto

50 mm 50 mm

100 mm

12 mm

CorrectoCorrecto

Mínimo 3 mm para juntas rígidas, mínimo 6 mm para juntas flexibles(o según recomendación del fabricante)

Distancia de los tornillos al borde de la placaDistancia de los tornillos al borde de la placa

A

A

A

A

A

A

A= 300 mm espacio entre tornillos

Dilatación:

Esquinas:Nunca un solo tornillo en la esquinani dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L”

Esquinas Dilatación

Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm

Placa Superboard®Resane con masilla acrílica

Tornillo de fijación avellanado

Perfil metálico

7.3.3 Disposición de los tornillos

Fig. 100Fig. 100

Fig. 101Fig. 101

Fig. 102Fig. 102

71

CODIGO Separación

ALMA (cm) "a"

CALIBRE ALA (cm) "b"

PESTAÑA (cm) "c"

(kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

ALTURA LIMITE (m)SELECCION DEL ELEMENTO

CARACTERISTICAS DEL PERFIL

Geometría

CARGA LATERAL 25 Kg/m² CARGA LATERAL 50 Kg/m²

Prop. Mecánicas Deflexión Permitida

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA Superboard®

7.7 AYUDAS DE DISEÑO

LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS

PI35XX24 8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.31 6.12 4.86 4.24 4.86 3.85 3.37

61.93 13.18 0.41 5.56 4.41 3.85 4.41 3.50 3.06

61.93 13.18 0.61 4.86 3.85 3.37 3.85 3.06 2.67

PI35XX22 8.89 22 85.51 17.40 0.31 6.71 5.33 4.65 5.33 4.23 3.69

85.51 17.40 0.41 6.10 4.84 4.23 4.84 3.84 3.36

85.51 17.40 0.61 5.33 4.23 3.69 4.23 3.36 2.93

PI35XX20 8.89 20 105.59 21.28 0.31 7.18 5.70 4.98 5.70 4.52 3.95

105.59 21.28 0.41 6.52 5.18 4.52 5.18 4.11 3.59

105.59 21.28 0.61 5.70 4.52 3.95 4.52 3.59 3.13

PI35XX18 8.89 18 135.69 27.34 0.31 7.80 6.19 5.41 6.19 4.92 4.29

135.69 27.34 0.41 7.09 5.63 4.92 5.63 4.47 3.90

135.69 27.34 0.61 6.19 4.92 4.29 4.92 3.90 3.41

PI35XX16 8.89 16 167.65 33.78 0.31 8.37 6.65 5.81 6.65 5.27 4.61

167.65 33.78 0.41 7.61 6.04 5.27 6.04 4.79 4.19

167.65 33.78 0.61 6.65 5.27 4.61 5.27 4.19 3.66

8.89 24

8.89 22

8.89 20

8.89 18

8.89 16

8.89 24

8.89 22

8.89 20

8.89 18

8.89 16

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

4.13 1.27

PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

4.13 1.27

PI45XX24 11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.31 7.34 5.83 5.09 5.83 4.63 4.04

81.09 22.80 0.41 6.67 5.30 4.63 5.30 4.20 3.67

81.09 22.80 0.61 5.83 4.63 4.04 4.61 3.67 3.21

PI45XX22 11.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.31 8.15 6.47 5.65 6.47 5.13 4.48

117.95 31.15 0.41 7.40 5.88 5.13 5.88 4.66 4.07

117.95 31.15 0.61 6.47 5.13 4.48 5.13 4.07 3.56

PI45XX20 11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.31 8.71 6.92 6.04 6.92 5.49 4.80

147.03 38.09 0.41 7.92 6.28 5.49 6.28 4.99 4.36

147.03 38.09 0.61 6.92 5.49 4.80 5.49 4.36 3.81PI45XX18 11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.31 9.48 7.52 6.57 7.52 5.97 5.22

189.29 49.04 0.41 8.61 6.84 5.97 6.84 5.43 4.74

189.29 49.04 0.61 7.52 5.97 5.22 5.97 4.74 4.14PI45XX16 11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.31 10.18 8.08 7.06 8.08 6.41 5.60

234.33 60.70 0.41 9.25 7.34 6.41 7.34 5.83 5.09

11.43 24 4.13 1.27

11.43 22 4.13 1.27

11.43 20 4.13 1.27

11.43 18 4.13 1.27

11.43 16 4.13 1.27

11.43 24 4.13 1.27

11.43 22 4.13 1.27

11.43 20 4.13 1.27

11.43 18 4.13 1.27

11.43 16 4.13 1.27

PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

234.33 60.70 0.61 8.08 6.41 5.60 6.41 5.09 4.45

En la columna “altura limite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un

revestimiento de mortero mas piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²).

Instrucciones chequeo estructural perfilería fijaciones y arriostramiento paredes interiores7.7.1

Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360.

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma).

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m) deseada. Esta es la separación entre parales.

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado.

Ejemplo: Deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la

cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra.

1) Carga lateral: 50kg/m²

2) Deflexión permitida: L/360

3) Altura encontrada 4.36 m

4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m

5) Calibre: 20

6) Perfil: PI45XX20

Tener en cuenta la nota “parámetros considerados”

ubicada al final de la tabla.

PI55XX22 13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.31 9.45 7.50 6.55 7.50 5.95 5.20

146.42 48.56 0.41 8.59 6.81 5.95 6.81 5.41 4.72

146.42 48.56 0.61 7.50 5.95 5.20 5.95 4.72 4.13

13.97 22 4.13 1.27

13.97 22 4.13 1.27

PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de

Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos,

por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes. LOGO

STEEL DE COLOMBIA

72

AYUDAS DE DISEÑO

PE35XX24

PE35XX22

PE35XX20

PE35XX18

PE35XX16

CODIGO

6.30 5.00 4.37 5.00 3.97 3.47

5.72 4.54 3.97 4.54 3.61 3.15

5.00 3.97 3.47 3.97 3.15 2.75

6.95 5.52 4.82 5.52 4.38 3.82

6.31 5.01 4.38 5.01 3.98 3.47

5.52 4.38 3.82 4.38 3.47 3.04

7.49 5.94 5.19 5.94 4.72 4.12

6.81 5.40 4.72 5.40 4.29 3.75

5.94 4.72 4.12 4.72 3.75 3.27

8.18 6.50 5.67 6.50 5.16 4.50

7.44 5.90 5.16 5.90 4.68 4.09

6.50 5.16 4.50 5.16 4.09 3.57

8.78 6.97 6.09 6.97 5.53 4.83

7.98 6.33 5.53 6.33 5.03 4.39

14.39

14.39

14.39

19.31

19.31

19.31

24.19

24.19

24.19

31.54

31.54

31.54

39.02

39.02

39.02

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61

0.31

0.41

0.61 6.97 5.53 4.83 5.53 4.39 3.84

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

8.89

24

22

20

18

16

20

20

18

18

16

16

24

24

22

22

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

5.08

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

1.27

Separación

ALMA (cm) "a"

CALIBRE ALA (cm) "b"

PESTAÑA (cm) "c"

65.34

65.34

65.34

92.61

92.61

92.61

118.94

118.94

118.94

156.55

156.55

156.55

193.64

193.64

193.64

(kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

ALTURA LIMITE (m)SELECCION DEL ELEMENTO

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL

Geometría

CARGA LATERAL 25 Kg/m² CARGA LATERAL 50 Kg/m²

Prop. Mecánicas Deflexión Permitida

PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"

PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 9.73 7.72 6.74 7.72 6.13 5.35

156.00 52.95 0.41 8.84 7.01 6.13 7.01 5.57 4.86

156.00 52.95 0.61 7.72 6.13 5.35 6.13 4.86 4.25

PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 10.58 8.40 7.34 8.40 6.67 5.82

211.34 68.25 0.41 9.62 7.63 6.67 7.63 6.06 5.29

211.34 68.25 0.61 8.40 6.67 5.82 6.67 5.29 4.62

PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 11.57 9.18 8.02 9.18 7.29 6.37

281.45 89.11 0.41 10.51 8.34 7.29 8.34 6.62 5.78

281.45 89.11 0.61 9.18 7.29 6.37 7.29 5.78 5.05

PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 12.43 9.87 8.62 9.87 7.83 6.84

349.25 110.58 0.41 11.29 8.96 7.83 8.96 7.12 6.22

349.25 110.58 0.61 9.87 7.83 6.84 7.83 6.22 5.43

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"

13.97 22 5.08 1.27

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"

PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 9.73 7.72 6.74 7.72 6.13 5.35

156.00 52.95 0.41 8.84 7.01 6.13 7.01 5.57 4.86

156.00 52.95 0.61 7.72 6.13 5.35 6.13 4.86 4.25

PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 10.58 8.40 7.34 8.40 6.67 5.82

211.34 68.25 0.41 9.62 7.63 6.67 7.63 6.06 5.29

211.34 68.25 0.61 8.40 6.67 5.82 6.67 5.29 4.62

PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 11.57 9.18 8.02 9.18 7.29 6.37

281.45 89.11 0.41 10.51 8.34 7.29 8.34 6.62 5.78

281.45 89.11 0.61 9.18 7.29 6.37 7.29 5.78 5.05

PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 12.43 9.87 8.62 9.87 7.83 6.84

349.25 110.58 0.41 11.29 8.96 7.83 8.96 7.12 6.22

349.25 110.58 0.61 9.87 7.83 6.84 7.83 6.22 5.43

13.97 22 5.08 1.27

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 11.11 8.82 7.70 8.82 7.00 6.11

225.90 78.93 0.41 10.09 8.01 7.00 8.01 6.36 5.55

225.90 78.93 0.61 8.82 7.00 6.11 7.00 5.55 4.85

PAR150XX18 15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.31 12.17 9.66 8.43 9.66 7.66 6.69

304.80 103.62 0.41 11.05 8.77 7.66 8.77 6.96 6.08

304.80 103.62 0.61 9.66 7.66 6.69 7.66 6.08 5.31

PAR150XX16 15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 13.07 10.38 9.07 10.38 8.24 7.19

378.34 128.62 0.41 11.88 9.43 8.24 9.43 7.48 6.54

378.34 128.62 0.61 10.38 8.24 7.19 8.24 6.54 5.71

PAR150XX14 15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.31 14.05 11.15 9.74 11.15 8.85 7.73

469.91 159.75 0.41 12.77 10.13 8.85 10.13 8.04 7.03

469.91 159.75 0.61 11.15 8.85 7.73 8.85 7.03 6.14

PERFIL 6" * 2" * 1/2"

15.00 20 5.00 1.27

15.00 18 5.00 1.27

15.00 16 5.00 1.27

15.00 14 5.00 1.27

15.00 20 5.00 1.27

15.00 18 5.00 1.27

15.00 16 5.00 1.27

15.00 14 5.00 1.27

Parámetros Considerados

1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.2. En los muros que superen 4.88 m de altura los párales deberán arriostrarse cada 2.44 m.3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos.4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias laminas.5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0

a

b

c

e

Exte

rior

PI55XX20 13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.31 10.20 8.09 7.07 8.09 6.42 5.61

190.59 61.01 0.41 9.26 7.35 6.42 7.35 5.84 5.10

190.59 61.01 0.61 8.09 6.42 5.61 6.42 5.10 4.45

PI55XX18 13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.31 11.10 8.81 7.69 8.81 6.99 6.11

248.37 78.64 0.41 10.08 8.00 6.99 8.00 6.35 5.55

248.37 78.64 0.61 8.81 6.99 6.11 6.99 5.55 4.85

PI55XX16 13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 11.92 9.46 8.27 9.46 7.51 6.56

307.91 97.49 0.41 10.83 8.60 7.51 8.60 6.82 5.96

307.91 97.49 0.61 9.46 7.51 6.56 7.51 5.96 5.21

13.97 20 4.13 1.27

13.97 18 4.13 1.27

13.97 16 4.13 1.27

13.97 20 4.13 1.27

13.97 18 4.13 1.27

13.97 16 4.13 1.27

CODIGO Separación

ALMA “a” (cm)

CALIBREALA

“b”(cm) PESTAÑA “c” (cm)

Ix(cm4) S(m)

SELECCION DEL ELEMENTO

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL

Geometría Prop. Mecánicas

LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ

fM (Kgf-m)x

PI35XX24 8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.31

61.93 13.18 0.41

61.93 13.18 0.61

PI35XX22 8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.31

85.51 17.40 0.41

85.51 17.40 0.61

PI35XX20 8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.31

105.59 21.28 0.41

105.59 21.28 0.61

PI35XX18 8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.31

135.69 27.34 0.41

135.69 27.34 0.61

PI35XX16 8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.31

167.65 33.78 0.41

167.65 33.78 0.61

8.89 24 4.13 1.27

8.89 22 4.13 1.27

8.89 20 4.13 1.27

8.89 18 4.13 1.27

8.89 16 4.13 1.27

8.89 24 4.13 1.27

8.89 22 4.13 1.27

8.89 20 4.13 1.27

8.89 18 4.13 1.27

8.89 16 4.13 1.27

PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

PI45XX24 11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.31

81.09 22.80 0.41

81.09 22.80 0.61

PI45XX22 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.31

117.95 31.15 0.41

117.95 31.15 0.61

PI45XX20 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.31

147.03 38.09 0.41

147.03 38.09 0.61

PI45XX18 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.31

189.29 49.04 0.41

189.29 49.04 0.61

PI45XX16 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.31

234.33 60.70 0.41

234.33 60.70 0.61

PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

11.43

24 4.13 1.27

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

16 4.13 1.27

24 4.13 1.27

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

16 4.13 1.27

PI55XX22 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.31

146.42 48.56 0.41

146.42 48.56 0.61

PI55XX20 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.31

190.59 61.01 0.41

190.59 61.01 0.61

PI55XX18 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.31

248.37 78.64 0.41

248.37 78.64 0.61

PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

13.97

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

22 4.13 1.27

20 4.13 1.27

18 4.13 1.27

CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

5.42 4.30 3.76 4.62 3.66 3.20 4.30 3.41 2.98

4.92 3.91 3.41 4.19 3.33 2.91 3.91 3.10 2.71

4.30 3.41 2.98 3.66 2.91 2.54 3.00 2.71 2.37

5.89 4.68 4.09 5.02 3.98 3.48 4.68 3.71 3.24

5.35 4.25 3.71 4.56 3.62 3.16 4.25 3.37 2.95

4.68 3.71 3.24 3.98 3.16 2.76 3.71 2.95 2.57

6.32 5.02 4.38 5.38 4.27 3.73 5.02 3.98 3.48

5.75 4.56 3.98 4.89 3.88 3.39 4.56 3.62 3.16

5.02 3.98 3.48 4.27 3.39 2.96 3.98 3.16 2.76

L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

VIENTO LATERAL100 Km/h

L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

VIENTO LATERAL120 Km/h

L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

VIENTO LATERAL130 Km/h

ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

6.58 5.22 4.56 5.60 4.45 3.89 5.22 4.14 3.62

5.98 4.75 4.15 5.00 4.04 3.53 4.74 3.77 3.29

5.22 4.15 3.62 4.00 3.53 3.08 4.00 3.29 2.87

7.16 5.68 4.96 6.10 4.84 4.23 5.68 4.51 3.94

6.51 5.16 4.51 5.54 4.40 3.84 5.16 4.10 3.58

5.68 4.51 3.94 4.84 3.84 3.36 4.51 3.58 3.13

7.69 6.10 5.33 6.55 5.20 4.54 6.10 4.84 4.23

6.98 5.54 4.84 5.95 4.72 4.12 5.54 4.40 3.84

6.10 4.84 4.23 5.20 4.12 3.60 4.84 3.84 3.36

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

7.70 6.11 5.34 6.56 5.20 4.55 6.00 4.85 4.24

7.00 5.55 4.85 5.96 4.73 4.13 5.55 4.41 3.85

6.00 4.85 4.24 5.00 4.13 3.61 4.85 3.85 3.36

8.38 6.65 5.81 7.14 5.66 4.95 6.65 5.28 4.61

7.61 6.04 5.28 6.48 5.15 4.50 6.00 4.80 4.19

6.65 5.28 4.61 5.66 4.50 3.93 5.00 4.19 3.66

75.44 75.44 75.44 122.18 122.18 122.18 151.04 151.04 151.0473

En la columna “altura limite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la

fachada ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello.

AYUDAS DE DISEÑO

7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería fijaciones y arriostramiento paredes exteriores

Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de

fachada en Barranquilla.

1) Velocidad básica del viento: 130 kph

2) Deflexión máxima permitida: L/240

3) Altura encontrada: 4.40 m

4) Separación máxima “5 m”: 0.41 m

5) Calibre: 16

6) Perfil: PI45XX16

Nota: Tener en cuenta los parámetros

considerados al final de la tabla.

Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma).

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m) deseada. Esta es la separación entre parales.

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado.

PI55XX16 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 9.00 7.15 6.24 7.67 6.08 5.32 7.14 5.67 4.95

307.91 97.49 0.41 8.18 6.49 5.67 6.97 5.53 4.83 6.49 5.15 4.5013.97 16 4.13 1.27

13.97

13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.61 7.15 5.67 4.95 6.00 4.83 4.22 5.67 4.50 3.93

PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 8.74 6.93 6.06 7.44 5.91 5.16 6.93 5.50 4.81

281.45 89.11 0.41 7.94 6.30 5.50 6.76 5.37 4.69 6.30 5.00 4.37

281.45 89.11 0.61 6.93 5.50 4.81 5.91 4.69 4.09 5.50 4.37 3.82

PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 9.39 7.45 6.51 8.00 6.35 5.54 7.45 5.91 5.17

349.25 110.58 0.41 8.53 6.77 5.91 7.26 5.77 5.04 6.77 5.37 4.69

349.25 110.58 0.61 7.45 5.91 5.17 6.35 5.04 4.40 5.91 4.69 4.10

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

13.97 18 5.08 1.27

13.97 16 5.08 1.27

74

AYUDAS DE DISEÑO

a

b

c

e

Exte

rior

CODIGO Separación

ALMA “a” (cm)

CALIBREALA

“b”(cm) PESTAÑA “c” (cm)

Ix(cm4) S(m)

SELECCION DEL ELEMENTO

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL

Geometría Prop. Mecánicas

LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ

fM (Kgf-m)x L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

VIENTO LATERAL100 Km/h

L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

VIENTO LATERAL120 Km/h

L/120 L/240 L/360

Deflexión Permitida

VIENTO LATERAL130 Km/h

ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ

CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² 75.44 75.44 75.44 122.18 122.18 122.18 151.04 151.04 151.04

PJW60XX20 15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.31 8.87 7.04 6.15 7.55 6.00 5.24 7.00 5.59 4.88

252.28 93.24 0.41 8.06 6.40 5.59 6.86 5.45 4.76 6.00 5.08 4.43

252.28 93.24 0.61 7.00 5.59 4.88 6.00 4.76 4.16 5.00 4.43 3.87

PJW60XX18 15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.31 9.89 7.85 6.86 8.42 6.68 5.84 7.84 6.23 5.44

371.29 129.12 0.41 8.98 7.13 6.23 7.65 6.07 5.30 7.13 5.66 4.94

371.29 129.12 0.61 7.85 6.23 5.44 6.68 5.30 4.63 6.00 4.94 4.32

PJW60XX16 15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.31 10.67 8.47 7.40 9.08 7.21 6.30 8.46 6.72 5.87

469.72 162.24 0.41 9.69 7.69 6.72 8.25 6.55 5.72 7.69 6.10 5.33

469.72 162.24 0.61 8.47 6.72 5.87 7.21 5.72 5.00 6.72 5.33 4.66

PJW60XX14 15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.31 11.48 9.11 7.96 9.77 7.76 6.78 9.11 7.23 6.31

584.54 201.90 0.41 10.43 8.28 7.23 8.88 7.05 6.16 8.27 6.57 5.74

584.54 201.90 0.61 9.11 7.23 6.32 7.76 6.16 5.38 7.23 5.74 5.01

PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4"

15.24 20 6.35 1.91

15.24 18 6.35 1.91

15.24 16 6.35 1.91

15.24 14 6.35 1.91

15.24 20 6.35 1.91

15.24 18 6.35 1.91

15.24 16 6.35 1.91

15.24 14 6.35 1.91

PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 8.39 6.66 5.82 7.15 5.67 4.95 6.66 5.28 4.62

225.90 78.93 0.41 7.62 6.05 5.29 6.49 5.15 4.50 6.00 4.80 4.19

225.90 78.93 0.61 6.66 5.29 4.62 5.67 4.50 3.93 5.00 4.19 3.66

PAR150XX18

18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.31 9.19 7.29 6.37 7.82 6.21 5.42 7.29 5.79 5.05

304.80 103.62 0.41 8.35 6.63 5.79 7.11 5.64 4.93 6.62 5.26 4.59

304.80 103.62 0.61 7.29 5.79 5.06 6.00 4.93 4.31 5.79 4.59 4.01

PAR150XX16

16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 9.87 7.84 6.85 8.41 6.67 5.83 7.83 6.22 5.43

378.34 128.62 0.41 8.97 7.12 6.22 7.64 6.06 5.30 7.12 5.65 4.94

378.34 128.62 0.61 7.84 6.22 5.43 6.67 5.30 4.63 6.00 4.94 4.31

PAR150XX14 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.31 10.61 8.42 7.36 9.04 7.17 6.27 8.42 6.68 5.84

469.91 159.75 0.41 9.64 7.65 6.69 8.21 6.52 5.69 7.65 6.07 5.31

469.91 159.75 0.61 8.42 6.69 5.84 7.17 5.69 4.97 6.68 5.31 4.63

PERFIL 6" * 2" * 1/2"

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

15.00

20 5.00 1.27

18 5.00 1.27

16 5.00 1.27

14 5.00 1.27

20 5.00 1.27

18 5.00 1.27

16 5.00 1.27

14 5.00 1.27

Parámetros Considerados

1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno.4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.310. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955

PE35XX24 8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

65.34 14.39 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

65.34 14.39 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PE35XX22 8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

92.61 19.31 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

92.61 19.31 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PE35XX20 8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.31 5.66 4.49 3.92 4.82 3.82 3.34 4.49 3.56 3.11

118.94 24.19 0.41 5.14 4.08 3.56 4.38 3.47 3.03 4.00 3.24 2.83

118.94 24.19 0.61 4.49 3.56 3.11 3.82 3.03 2.65 3.56 2.83 2.47

PE35XX18 8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.31 6.18 4.91 4.29 5.26 4.18 3.65 4.90 3.89 3.40

156.55 31.54 0.41 5.62 4.46 3.89 4.78 3.80 3.32 4.46 3.54 3.09

156.55 31.54 0.61 4.91 3.89 3.40 4.18 3.32 2.90 3.89 3.09 2.70

PE35XX16 8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.31 6.63 5.27 4.60 5.65 4.48 3.92 5.26 4.18 3.65

193.64 39.02 0.41 6.03 4.78 4.18 5.13 4.07 3.56 4.78 3.80 3.32

193.64 39.02 0.61 5.27 4.18 3.65 4.48 3.56 3.11 4.18 3.32 2.90

PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"

8.89 24 5.08 1.27

8.89 22 5.08 1.27

8.89 20 5.08 1.27

8.89 18 5.08 1.27

8.89 16 5.08 1.27

8.89 24 5.08 1.27

8.89 22 5.08 1.27

8.89 20 5.08 1.27

8.89 18 5.08 1.27

8.89 16 5.08 1.27

N/A

PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

156.00 52.95 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

156.00 52.95 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 7.99 6.34 5.54 6.81 5.40 4.72 6.34 5.03 4.40

211.34 68.25 0.41 7.26 5.76 5.04 6.18 4.91 4.29 5.76 4.57 4.00

211.34 68.25 0.61 6.34 5.04 4.40 5.00 4.29 3.75 5.00 4.00 3.49

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

13.97 22 5.08 1.27

13.97 20 5.08 1.27

76

ELEMENTOS DE FIJACION

0 a 15 kg: Se puede hacer directamente sobre la placa de

yeso Gyplac® con uno o dos clavos inclinados o sobre las

placas de fibrocemento Superboard® utilizando un tornillo

Drywall No 6 x 1"

16 a 20 kg: Se sugieren chazos plásticos con aletas.

26 a 40 kg: Puede utilizar chazos metálicos o plásticos

autoperforantes. El anclaje penetra en la placa al ser fijado

con un destornillador de cabeza phillip.Con estos

elementos se pueden fijar espejos y cuardros grandes,

extintores para incendios etc.

Cargas pesadas: Ubicar el paral de la estructura y una

vez localizado, colocar sobre tornillos tipo para lámina o

tipo Drywall. Para cargas muy pesadas se recomienda

consultar a un ingeniero calculista o a nuestro

Departamento de Asistencia Técnica.

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA Superboard®

7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES

Anclajes

Ancla Supra: Elemento ideal para soportar puertas, ventanas, cocinas integrales, lavamanos etc, capaz de soportar hasta 35 kg a tracción. (Fijaciones Torres)

Ancla POLI-SET: Viene en dos presentaciones. No 12, para broca de 5/16” y No 10 para broca de ¼”.

Ancla de Mariposa:

Ancla HWA: En presentaciones de ¼” y ¾”.8

7.8.1

Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas

Superboard®, defina que tipo de elementos pesados van a ir

fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su

peso y defina los puntos donde se sujetará el elemento. En el

caso de cargas superiores a 40 kg, se recomienda reforzar la

estructura con perfiles de mayor calibre, de la misma sección

de los parales utilizados. Con esta práctica se busca que las

cargas se soporten en un bastidor independiente de manera

que no sean transmitidas a los parales rolados de lámina

delgada o a las placas. En este último caso, se recomienda

consultar al fabricante de la perfilería con el fin de obtener las

características del refuerzo. En el caso de cargas livianas, menores a 40 kg, se sugiere instalar una canal a través de los

parales, en los puntos donde se localizarán las fijaciones del elemento a colgar. La fig. 125 ilustra la manera adecuada de

hacerlo.

7.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso

Fig. 125Fig. 125 Fijacion de Elementos PesadosFijacion de Elementos Pesados

PlacaSUPERBOARD®

Refuerzopara gabinetes

Placa SUPERBOARD®

Mesón de granito

Refuerzo de madera

Ménsula de hierro T

84

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica

CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*10mm

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Perfil horizontal canal 90

Tornillo con chazo

Tornillo extraplano

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Lana de vidrio de 3 ½”

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Rollo

0.34

0.71

0.34

2

2.7

8.73

0.06

Descripción Unidad Cantidad

Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.008

Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 0.030

PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR

Se recomiendan parales separados cada 610mm.

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Perfil horizontal canal 90

Tornillo con chazo

Tornillo extraplano

Tornillo estándar 1”

Lana de vidrio 3 ½”

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Rollo

0.69

1.06

0.34

2.00

4.03

17.46

0.06

Descripción Unidad Cantidad

Cinta de fibra de vidrio Rollo 0.008

Estuco acrilico para interiores Cuñete/5 gal 0.025

PARED DOBLE CARA (SB 8 mm) - INTERIOR - ÁREAS HUMEDAS

Se recomiendan parales cada 406.6 mm.

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Perfil vertical paral según diseño.

Perfil horizontal canal según diseño.

Tornillo con chazo

Tornillo extraplano

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Lana de vidrio 3 ½”

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Rollo

0.34

0.71

0.34

2

2.7

8.73

0.06

Descripción Unidad Cantidad

Estuco acrílico para exteriores Cuñete 5 gal. 0.025

Cordón adhesivo elástico Tubo 380g. 0.11

PARED UNA CARA (SB 10mm) - FACHADAS

Se recomiendan parales cada 610 mm.

85

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica

CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Perfil vertical paral (89 aleta 40 mm)según diseño.

Perfil horizontal canal (90) según diseño.

Tornillo con chazo

Tornillo extraplano

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Cinta de fibra de vidrio

1

2

3

4

5

6

7

11

8

12

9

13

10

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Rollo x 91.5m

0.34

0.34

0.71

0.34

2

2.7

17.46

0.008

Descripción Unidad Cantidad

Adhesivo epòxico Kg 0.05

Cordón elastomérico

Estuco acrílico para exteriores

Tubo 380g

Cuñete 5 gal

0.11

0.025

Lana de vidrio 3 ½”

Estuco acrílico para interiores

Rollo

Cuñete/5gal

0.06

0.025

PARED DOBLE CARA (SB 10 mm) FACHADAS - INTERIORES

Se recomiendan parales cada 610 mm.

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Perfil horizontal canal 90

Tornillo con chazo

Tornillo extraplano

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Lana de vidrio 3 ½”

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Rollo

0.69

0.71

0.34

2.00

2.7

17.46

0.06

Descripción Unidad Cantidad

Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.016

Estuco acrílico para interiores Cuñete/5gal 0.05

Adhesivo epóxico Kg 0.10

PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR

Se recomiendan parales cada 610 mm.

86

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica

CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Perfil omega

Tornillo con chazo

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Lana de vidiro 3 ½”

Adhesivo epóxico

Estuco acrílico para interiores

1

2

3

4

5

6

7

8

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Rollo

kg

Cuñete/5 gal.

0.34

0.71

4.02

8.73

0.06

0.05

0.025

Descripción Unidad Cantidad

Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.008

RECUBRIMIENTO DE PARED (SB 8 mm) - INTERIOR

Se recomiendan parales cada 610 mm.

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm

Perfil vertical paral (89 aleta 40mm) según diseño.

Perfil horizontal canal (90) según diseño.

Tornillo con chazo

Tornillo extraplano

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

0.34

0.34

0.71

0.34

2

2.7

17.46

Descripción Unidad Cantidad

Estuco acrílico para exteriores Cuñete 5 gal 0.05

Cordón elastomérico Tubo 380g 0.23

Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06

PARED DOBLE CARA (SB 10 mm) - FACHADAS

Se recomiendan parales cada 610 mm.

87

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica

CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm

Tornillo estándar 2 ½”

Adhesivo epóxico

Estuco acrílico para interiores

Cinta malla fibra de vidrio

1

2

3

4

5

Unidad

Unidad

Kg

Cuñete/5gal

Rollo

0.34

11.74

0.06

00.25

0.011

Descripción Unidad Cantidad

BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD 10 mm)

- La placa de Superboard es altamente resistente a la humedad sin embargo no es impermeable y no

garantizará la estanqueidad de la cubierta.- Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas.- Evitar el transito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones

para repartir la carga.

Ítem

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*14 - 17 - 20mm

Tornillo (estándar 2 ½”) de acuerdo con la estructura

1

2

Unidad

Unidad

0.37

11.5

Descripción Unidad Cantidad

ENTREPISO (SUPERBOARD 14 - 17 y 20mm) INTERIOR

La placa no es impermeable

Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional

cualificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no

comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A.

10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVEAnte todo utilice productos preconfeccionados en fábrica, ya sea precortados o preperforados.Si a pesar de todo hubiese que acondicionar los productos en la obra, habra que evitar la formación y la inhalación de polvo respirable y observar las siguientes normas:

Trabajar los productos con herramientas manuales que produzcan viruta gruesa.

No emplear en ningún caso, herramientas de alta velocidad que originen gran cantidad de polvo.

Mojar el polvo,echar en un recipiente bien cerrado y transportarlo a la basura

Las cortadoras estacionarias empleadas en obras importantes deben ir equipadas con aspiradoras para extracción de polvo.

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