UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIONFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALURGICACURSO: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LÍQUIDOS PENETRANTES

INGENIERO: PALOMINO ISIDRO, Rubén EdgarALUMNO: QUISPE PONCE, José AntonioCODIGO: 1124202024

INFORME N° 001 / UNDAC – PASCO

PARA : Ing. PALOMINO ISIDRO, Rubén Edgar

DE : QUISP PONCE, José Antonio

CURSO : ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ASUNTO : LÍQUIDOS PENETRANTES

FECHA : Cerro de Pasco 06 de Noviembre del 2015

Ante todo tenga Ud., los cordiales saludos del día, Ing. PALOMINO ISIDRO,

Rubén Edgar siendo el encargado del curso de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS de

la Escuela profesional de ingeniería metalúrgica doy a conocer el siguiente informe

DE LÍQUIDOS PENETRANTES a cargo del alumno de ingeniería metalúrgica el

Siguiente informe tratado en el laboratorio de la escuela como señal de lo aprendido.

QUISPE PONCE, José Antonio

CODIGO: 1124202024

1. TITULO: LÍQUIDOS PENETRANTES2. OBJETIVOS:

Realizar el ensayo de líquidos penetrantes siguiendo los pasos de la teoría.

Reconocer las discontinuidades superficiales en dos placas unidas por soldadura.

Obtener una imagen visual relativa a una discontinuidad en la superficie del objeto a prueba.

3. MARCO TEÓRICO

I. INTRODUCCIÓN

El ensayo por líquidos penetrantes es un método no destructivo que permite la detección de discontinuidades en materiales sólidos no porosos tales como metales cerámicos vidrios y plásticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie.

Este método está basado en la penetración de un líquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenómeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetración de un líquido en lugares extremamente pequeños debido a sus características físico-químicas, tal como la tensión superficial de este líquido mencionado.

Una vez dentro de la fisura se provoca la absorción de este líquido hacia la superficie del material a través del uso de un agente absorbente denominado Revelador.

II. PASOS PARA REALIZAR EL ENSAYO

a) LIMPIEZA INICIAL

Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicación del Líquido Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la fisura, el Líquido Penetrante cuando es aplicado en la superficie no conseguirá penetrar en la fisura por lo que el ensayo estará totalmente comprometido.

b) APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el líquido sobre la pieza o cualquier otro método, vertiendo el líquido sobre la pieza o cualquier otro método que cubra la zona que se inspecciona.

Será necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y se deberá esperar un tiempo llamado tiempo de penetración para que el líquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

c) ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo único que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo líquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.

Esta etapa es crítica y de su correcta realización dependerá el resultado final de la inspección, ya que es

necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el líquido penetrante, en la inspección final aparecerán manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspección visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y después eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.

d) APLICACIÓN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto. El revelador es básicamente un producto en polvo de compuestos químicos blancos, inertes y con una granulometría tal que dispone de un gran poder de absorción. Una vez aplicado

el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

e) INSPECCIÓN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los posibles defectos de las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del defecto, pero deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspección se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definición.

El proceso de inspección se compone de tres etapas.

Inspección. Interpretación.

f) LIMPIEZA FINAL.Se debe llevar a cabo en razón de los productos usados en el ensayo.

III. VENTAJAS Y LIMITACIONES

ventajas limitaciones Relativamente fácil de aplicar No requiere equipos costosos Aplicable en materiales metálicos

y no metálicos Buena sensibilidad No se destruye la pieza Resultados inmediatos

Solo detecta discontinuidades superficiales

No aplicable en materiales porosos

Requiere de una buena limpieza No da registro permanente

4. RESULTADOS:

Materiales

Procedimiento

liquidos penetrantes:cleaner

penetrante tipo tinta (rojo)revelador

placas soldadasperiodico

waipe

primero limpiamos la soldadura de la placa de metal hecandole cleaner a una

distancia de 30 a 50 cm

luego le echamos el liquido penetrante a una distancia de 30 a 50cm y esperos

10min

depues retiramos el exceso y volvemos alimpiar con cleaner

finalmente aplicamos el revelador y dejamos actuar por 10min para ver las

discontinuidades

5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN

6.

se analizan las discontinuidades en las pieza soldada se realiza la limpieza final

ESCORIAS: Puede ser debida a atrapamiento de escoria durante el proceso debido al procedimiento

empleado

POROSIDAD: Causado por gases atrapados (humedad), son

de forma circular, pueden ser causados por tener el electrodo

alto respecto al charco del cordón de soldadura

DISCONTINUIDADES ALARGADAS: Se relacionan con diversos procesos de manufactura tales como: el maquinado, forjado, soldadura, tratamientos térmicos y recubrimientos.

SOCAVACIÓN: Se presenta en la superficie del material soldado

y es debido a que por falla del soldador, exceso de corriente

parte del material base se come.

OTRAS PROBETAS

En esta probeta la soldadura es muy mala ya que aparece lo siguiente:

FALTA DE FUSIÓN: Debido a falla en la técnica de soldeo, el electrodo

"apunta" más a un lado que a otro, o bien el electrodo no está simétrico con respecto a su recubrimiento,

causando distorsión del arco.

En esta probeta la soldadura es más fina solo presenta una porosidad y

escorias al final de la soldadura

Por ultimo en esta probeta la soldadura es intermedia aparece lo

que la porosidad y la socavación

2

3

1

7. CONCLUSIONES

Lo que podemos concluir en este ensayo de líquidos penetrantes es que las fisuras, grietas, porosidad, etc. dependen de la soldadura y que tan bien este hecha esta.

En este ensayo también la limpieza juega un papel importante. Se ha demostrado que si la pieza no está bien limpia esta suciedad se puede confundir como una discontinuidad

Se concluyó al comparar diferentes probetas que hay muchos tipos de discontinuidades como son las grietas, los cráteres, los poros, la falta de fusión, etc.

8. RECOMENDACIONES DE LA PRÁCTICA

Para un mejor ensayo asegurarse que la pieza este totalmente limpia, como consejo del ingeniero encargado de la práctica la pieza debe limpiarse s con tiner, con cepillo metálico o con lijas para sacar el óxido, etc.

Conocer la soldadura a usarse y si es la mejor para ese metal, así evitamos lo que son las discontinuidades vistas en la práctica y así en el futuro evitamos lo que es son las posibles fracturas de las piezas.

Tomar muchas fotografías del ensayo ya que después de este la pieza se limpia y no nos queda un registro de dicho ensayo. Así que las fotografías nos ayudaran a ver las discontinuidades después de la limpieza.

Este es un ensayo puramente visual por lo que hay que ser muy observadores para detectar las continuidades de la pieza ya que esto nos servirá mucho en el futuro de nuestras carreras.

Tener muy en cuenta las ventajas y limitaciones del ensayo para saber cuándo aplicarlo y cuando no y hasta donde nos puede ser de gran utilidad de lo contrario pues podemos aplicar otros métodos que ya conocemos.

9. BIBLIOGRAFÍA

http://juankasandoval.wikispaces.com/file/view/Trab.+NTICS+1.pdf http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-

penetrantes.shtml http://www.oocities.org/soldadura17/insp/liquidos.html http://www.monografias.com/trabajos14/discontinuidades/

discontinuidades.shtml http://es.scribd.com/doc/6164030/Defectologia-de-La-Soldadura