Licoreria JECO y MACO

Políticas de Revisión de Inventario

I. Introducción

El inventario puede ser definido como la cantidad de bienes que una empresa

tiene en existencia en un momento determinado, el cual juega un papel clave en

las operaciones de esta. Al momento de hablar de estos hay que señalar la

importancia que tiene una buena administración del mismo, ya que este

representa un costo para la empresa, por lo que su correcta administración

conlleva a costos menores para la empresa.

Los costos de administración de inventario deben estar bien definidos porque en

base a estos se podrán crear las políticas adecuadas para su administración.

Algunos de los principales costos que abarcan un inventario son los costos de

mantenerlo, los costos de preparar y los costos por faltantes.

El costo de mantener un inventario debe ser dividido en dos el costo de capital, el

cual representa el monto de capital invertido en un artículo. Si el dinero se

invirtiera en otra actividad estaría generando ingresos, por lo que puede decirse

representa un costo de oportunidad. Así mismo se encuentran los costos de

almacenamiento, son aquellos que se incurren en seguro, electricidad, vigilancia,

etc., para garantizar que nuestros artículos no se deterioren.

El costo de preparar es aquel costo en los que incurre la empresa cada vez que

ordena un pedido, o los costos que conlleva para ella producirlo si en algún dado

caso el artículo es fabricado dentro de la misma. Por último se encuentran los

costos por faltantes, los cuales son aquellos ocasionados por la falta de materia

prima o producto terminado en nuestro inventario.

El buen manejo de inventario persigue distintos objetivos para una empresa según

el área de la que estemos hablando, como por ejemplo para el área de finanzas es

importante un bajo nivel de inventario para conservar el capital, para el área de

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mercadotecnia es importante para impulsar las ventas y en el área de producción

es vital para la continuidad de procesos.

Este trabajo fue desarrollado en la Licorería JECO y MACP, ubicada en la ciudad

de Managua, en la colonia Praderas del Doral, segunda entrada alameda 11. Esta

pequeña empresa fue seleccionada debido a que no poseía una política de

inventario, por lo cual nosotros decidimos realizar las respectivas mediciones y

cálculos, con el fin de elaborar una política de inventario apropiada para la

empresa.

Hemos decidido realizar comparaciones entre las tres políticas de revisión de

inventario más comunes como lo son la Política de Punto de Re-Orden, Sistema

de Revisión Periódica, Sistema Min-Max (sS). Todos ellos dictan los momentos

más convenientes realizar una orden y que nuestro inventario siempre mantenga

la cantidad óptima de recursos.

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II. Objetivos

Objetivo General:

Desarrollar una adecuada Política de Inventario, para la Licorería JECO y

MACP, aplicando los conocimientos adquiridos en el aula de clases.

Objetivos Específicos:

Exponer las ventajas y las desventajas de cada una de las políticas de

revisión de inventario.

Realizar las medidas adecuadas, que nos permitan el cálculo correcto de

los distintos factores que intervienen en las políticas de inventario.

Ofrecer una recomendación apropiada a la Licorería JECO y MACP sobre

que modelo de política de inventario desarrollar, basados en la

comparación de los datos de estas.

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III. Formulación del Problema

Actualmente la Licorería JECO y MACP lleva 2 años de existencia, y como bien es

sabido esta es una de las etapas más difíciles de toda empresa cuando se forma,

esta brinda servicio a domicilio a la Colonia Praderas del Doral y vecindarios

aledaños.

En su inventario se pueden encontrar todo tipo de bebidas alcohólicas, desde

distintas marcas de rones, vodkas y cervezas. Hemos podido ver que el principal

producto que distribuye es la Cerveza Toña, en todas sus presentaciones Litro,

Lata, 12 onz. Así mismo al conversar con el gerente nos percatamos que el no

posee una política de inventario para la empresa.

Él, lleva a cabo los pedidos alrededor de dos veces a la semana, y siempre con

tamaños de lote diferentes, por lo que deriva en costos de mala administración de

inventario para la compañía, y al estar esta en una etapa de desarrollo debe evitar

al máximo incurrir en gastos innecesarios para la empresa.

Además una mala administración de inventario, los puede conducir a no satisfacer

adecuadamente la demanda que estos presentan, por lo que esto implicaría una

pérdida de goodwill y así mismo una perdida de clientes en potencia, por lo que es

preciso que el manejo del inventario sea llevado de manera adecuada para la

empresa.

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IV. Políticas de Revisión de Inventario

Política de Punto de Reorden.

Esta política de inventario esta basada en poseer un nivel de inventario para un

artículo el cual nos indique que ha llegado el momento de realizar una orden de

reabastecimiento. Este punto es la suma de la demanda durante el tiempo de

entrega más el inventario de contingencia. Este modelo toma muy en cuenta el

tiempo de entrega que tarda el proveedor en traernos el artículo, el pronóstico de

demanda que esté posee, así como también el nivel de servicio que la empresa

desea satisfacer.

La demanda no programada de un producto suele ser del tipo probabilístico, por lo

que en la vida real debemos ser conscientes que podemos poseer una demanda

mayor de la esperada en ciertos momentos, por lo que podría originarse una

ruptura en el stock, con sus costos asociados a la calidad de nuestro servicio.

Por lo que es necesario tener un inventario de contingencia, que permita hacerle

frente a estas variaciones en la demanda, el cual esta también estrechamente

ligado a el nivel de servicio que queremos brindar como empresa a nuestros

clientes. Es preciso señalar que a medida que aumentemos el nivel de servicio a

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brindar así mismo aumentara nuestro inventario de contingencia y por ende

también su costo de mantenimiento.

Punto de ReordenVentajas Desventajas

Revisión continúa del inventario. El tamaño del lote permanece fijo.

Permite hacerle frente a la variabilidad de la demanda.

Muchas veces conlleva a pocos pedidos de grandes cantidades.

Es excelente para productos que presentan una gran variabilidad.

Es más complicado cuando presentamos más de un proveedor para un producto.

Como podemos apreciar en esta tabla las ventajas del sistema de Punto de

Reorden son bastante significativas, puesto que permiten manejar un inventario

acorde a la demanda, lo que nos permite mantener un inventario de contingencia

apropiado, así como también nos permite tener un mejor control de aquellos

productos con alta variabilidad en la demanda.

También podemos ver en las desventajas el hecho que este modelo muchas

veces nos lleva a hacer pedidos poco frecuentes en grandes cantidades, por lo

que conlleva a una alza en los costos, al mismo tiempo al momento de

presentarse dos proveedores con distintos tiempos de entrega complica el manejo

del punto de Reorden.

Sistema de Revisión Periódica

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Este modelo a diferencia del anterior trabaja con un tiempo fijo para la inspección y pedido de los artículos dentro del inventario. Un sistema de este tipo puede facilitar la programación de la entrega porque establece una rutina. Los nuevos pedidos se establecen nuevamente al final de cada revisión. La cantidad del lote depende de la existencia de nuestro producto en inventario, puesto que este modelo persigue elevar nuestro nivel de inventario a un Inventario Objetivo.

Nuevamente la demanda es un factor variable para este modelo, por lo que al igual que el modelo de Punto de Reorden debemos establecer un inventario de contingencia, con la única diferencia que debido a que al hacer una revisión cada cierto tiempo, debemos tomar en cuenta la variación de la demanda para todo este tiempo más el tiempo que tarde nuestro proveedor en reabastecernos.

Revisión PeriódicaVentajas Desventajas

Simplifica la entrega al establecer una rutina.

El tiempo entre pedido es fijo.

El tamaño del lote es variado. Inventario de Contingencia mayor.

Posee un inventario objetivo No apropiado para productos con alta variabilidad.

Este modelo presenta la ventaja de regular siempre los costos de preparar ya que el tiempo entre pedido es fijo, así mismo el tamaño del lote es variable y siempre persigue alcanzar nuestro inventario objetivo por lo que las ordenes que realizamos siempre serán de acorde a la demanda del ultimo periodo.

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El problema con este modelo es que no es recomendable su uso para productos con alta variabilidad, ya que al no hacer una revisión continua no se posee un control amplio sobre esta, por lo que la mejor manera de hacerle frente es poseyendo un amplio inventario de contingencia, el cual nos hace incurrir en costos de mantenimiento.

Sistema Min-Max (sS)

Este quizás sea el más popular de todos los sistemas de control de inventarios de demanda. Consiste sencillamente en determinar una cantidad mínima y una cantidad máxima para cada articulo y la meta es mantenerlos niveles de existencia dentro de este rango.

Como a simple vista se aprecia este modelo es una mezcla de los dos anteriores, ya que nuestro valor Min vendría a ser en este caso nuestro Punto de Reorden, y el tamaño del lote será la diferencia de lo que poseemos en existencia para así alcanzar nuestro punto Max que vendría a ser nuestro Inventario objetivo.

Este modelo al ser una combinación de los otros dos, compensa las desventajas de uno con las ventajas del otro, ya que en este modelo la revisión periódica será más constante, para así cerciorarse de que nuestra existencia se encuentre dentro del intervalo planteado, así mismo permite considerar hasta cierto punto nuestro inventario de contingencia como aquel inventario por debajo de nuestro Min.

V. Recolección de Datos

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Licorería JACO y MACPDato Valor

Demanda (Cajillas /Mes) 485Costo de Mantener (C$/Mes) 4500

Tiempo de Entrega (Días) 1

En esta tabla podemos apreciar a rasgos generales las principales características de nuestra empresa, en la cual podemos ver la demanda mensual, así como también los costos mensuales en los que se incurre en el mantenimiento de inventario. Como se mencionaba anteriormente la Licorería JACO y MACP se caracteriza por una gran venta de cerveza Toña en sus presentaciones, por lo que hemos decidido analizar el inventario de manera individual para cada una de sus presentaciones.

45%

30%

25%

Clasificación ABC

1 LitroLata12 onz

La recolección de datos se hizo al clasificar en Inventario ABC, las tres presentaciones de esta bebida, por lo que la demanda y los costos fueron repartidos de acuerdo a su porcentaje de participación.

TABLA # 1 Presentación1 Litro Lata 12 onz

Porcent. de Participación (%) 45 30 25

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Demanda (Cajillas/Mes) 218 146 121Desv. Estándar 8.04 7.02 6.35Costo de Preparar (C$/Pedido) 15 12 10Costo de Mantener (C$/Año) 50.1 33.4 27.84Costo de Faltante (C$/Cajilla) 84 48 72Tiempo de Entrega (Días) 1 1 1

En la Licorería JECO y MACP una vez que hablamos con el gerente este nos comunico que el nivel de servicio espera que sea de 95%, es preciso señalar que actualmente el realiza dos pedidos a la semana el primero los días martes y el siguiente se lleva a cabo entre viernes y sábado, el tamaño de estos pedidos depende en gran parte de la fecha, puesto que si se aproxima un día con gran demanda el pedido es grande.

De igual manera cabe mencionar que para el establecimiento existe una demanda balanceada, puesto que de lunes a miércoles son días con poca demanda, el día jueves la demanda sube un poco comparado con los anteriores, y de viernes a domingo la demanda alcanza su pico máximo.

VI. Construcción de Modelos

A continuación mostraremos los modelos elaborados en ARENA, como también se mostraran los valores de las variables que se utilizaron para realizar la simulación, estos datos fueron obtenidos a partir de los cálculos matemáticos que presenta cada uno de estos modelos.

Modelo Punto de Reorden

Como habíamos mencionado anteriormente en este modelo lo que nos interesa calcular son tres factores:

- El tamaño del lote que para esta situación permanece fijo.- El tamaño de nuestro inventario de contingencia.- El valor de nuestro punto de Reorden.

Es por eso que a partir de los datos generales que habíamos mencionado en la tabla anterior, hemos creado una nueva con los resultados de estos tres factores, tan importante para llevar a cabo nuestros análisis posteriormente.

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Porcent. de Participación (25) 45 30 25Demanda (Cajillas/Mes) 218 146 121Desv. Estándar 8.04 7.02 6.35Costo de Preparar (C$/Pedido) 15 12 10Costo de Mantener (C$/Año) 50.1 33.4 27.84Costo de Faltante (C$/Cajilla) 84 48 72Tiempo de Entrega (Días) 1 1 1Cantidad por pedido Q (Cajillas) 40 35 32Inventario de Contingencia (Cajillas) 2.5 2 1.79Punto de Reorden (Cajillas) 2.5 2.15 1.91

Modelo Revisión Periódica

Este modelo de igual forma requiere de los datos descritos en la TABLA # 1 para el cálculo de las variables de interés, para este modelo son:

- El valor de nuestro inventario de contingencia.- El valor de nuestro inventario objetivo.- El tiempo entre revisiones para nuestro inventario.

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Porcent. de Participación (25) 45 30 25Demanda (Cajillas/Mes) 218 146 121Desv. Estándar 8.04 7.02 6.35Costo de Preparar (C$/Pedido) 15 12 10Costo de Mantener (C$/Año) 50.1 33.4 27.84Costo de Faltante (C$/Cajilla) 84 48 72Tiempo de Entrega (Días) 1 1 1Inventario Objetivo (Cajillas) 52 45 40Inventario de Contingencia (Cajillas) 6 6 5.6Tiempo de Revisión (Días) 6 7 8

Modelo de Sistema Min-Max

Este modelo es la combinación de los dos anterior, por lo que los datos a recabar son más esta vez, pero siempre se calculan a través de los datos la TABLA # 1, los datos para este modelo serian:

- El valor de nuestro inventario de contingencia.- El valor de nuestro inventario máximo.- El valor de nuestro inventario mínimo.- El tiempo entre revisiones para nuestro inventario.

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Como podrán ver en la imagen, el modelo de este sistema es igual al de revisión periódica, con la única diferencia que al momento de decidir hacer la compra nuestra decisión es distinta, ya que en este caso hemos puesto como condición para ordenar que nuestro nivel de inventario sea menor a nuestro valor mínimo.


Porcent. de Participación (25) 45 30 25Demanda (Cajillas/Mes) 218 146 121Desv. Estándar 8.04 7.02 6.35Costo de Preparar (C$/Pedido) 15 12 10Costo de Mantener (C$/Año) 50.1 33.4 27.84Costo de Faltante (C$/Cajilla) 84 48 72Tiempo de Entrega (Días) 1 1 1Inventario Máximo (Cajillas) 52 45 40Inventario Mínimo (Cajillas) 7.52 7.3 6.7Inventario de Contingencia (Cajillas) 6 6 5.6Tiempo de Revisión (Días) 1 1 1

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VII. Resultados y Análisis

A continuación mostraremos las tablas con los resultados de los costos del periodo para cada una de las presentaciones, según los tres modelos antes planteados para realizar un análisis sobre el comportamiento de los costos en estos modelos.

Los primeros resultados que analizaremos serán los del Punto de Reorden, cabe señalar que estos resultados fueron obtenidos con 100 replicas, de 250 cada una, con una duración de 8 horas cada uno de ellos.

TABLA # 5 Punto de Reorden1L Lata 12 onz

CM anual C$ 1075.66 642.37 474.83CP anual C$ 117.15 84 78.6CF anual C$ 931.56 411.84 915.12

Costo Total Anual C$ 2239.6 1205.01 1518.38

En estos resultados podemos apreciar como el costo de mantener en cierta medida es mayor para la presentación de 1Litro, respecto a las otras, esto debido a que es el producto que posee una serie de características, la primera de ellas posee un valor de mantenimiento bastante alto, la segunda posee una gran variación en la demanda, lo cual nos lleva a la tercera razón que seria el hecho de que posee un inventario de contingencia bastante elevado.

Algo que es importante resaltar al momento de analizar esta tabla es el monto del Costo de Faltante anual, el cual es sumamente elevado, lo cual nos indica que la utilización de este modelo ocasionaría la perdida de un monto significativo para la empresa en cuanto a dinero se refiere, y sin mencionar que no podríamos calcular el monto por la pérdida de goodwill o una perdida de clientes en potencia.

Los costos de preparar pedido se encuentran en el rango de lo normal, no son muy elevados, ya que este modelo hace que la empresa realice los pedidos únicamente cuando el nivel de inventario se encuentra por debajo de un mínimo establecido. Los costos totales como es un hecho es la suma de los otros tres más la suma del costo de mantener del inventario de contingencia, el costo total para todo nuestro inventario en el año seria de 4,962.99 C$.

Seguidamente analizaremos los costos anuales obtenidos a través de la simulación del modelo de Revisión Periódica. Dicha simulación fue ejecutada de

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igual manera que la del modelo anterior, con una cantidad total de 100 replicas con 250 días cada una, y estos últimos con una duración de 8 horas.

TABLA # 6 Revisión Periódica1L Lata 12 onz

CM anual 2403.41 1663 975.56CP anual 790.5 479.04 369.9CF anual 0 0 0

Costo Total Anual 3494.51 2042.44 1598.56

Lo más impórtate a recalcar de este modelo es el hecho que el costo por faltante a lo largo de la simulación termina siendo cero, esto debido a que las revisiones son lo suficientemente cercas entre sí, lo cual permite una actualización rápida del inventario y siempre cercana al inventario objetivo.

Pero esto que es un fortaleza al mismo tiempo resulta ser una gran desventaja, a como podemos apreciar en el costo de mantener anual, vemos como nos dan valores sumamente elevados, esto se explica de igual manera, permanecer siempre cerca del inventario objetivo, hace que tengamos existencia una gran cantidad de artículos constantemente, lo que es reflejado en costos al momento de mantener esos niveles de inventario.

Al igual vemos reflejados en los costos de preparación montos muy elevados, lo cual nos dice que el número de ordenes aumento con este modelo, teniendo así un alza notable en este costo. Al analizar el costo total anual vemos que posee un monto de 7,135.51 C$, lo cual es una cantidad completamente inaceptable para nuestra empresa.

Así que podemos decir que este modelo debido a sus altos costos, no representa el manejo de inventario óptimo para la empresa, una solución factible que podría realizarse es ampliar el periodo de revisión del inventario, para asegurar un menor número de ordenes, lo cual al mismo tiempo permitiría manejar un inventario más bajo del que se muestra en la simulación.

Para este modelo nuestro inventario de contingencia es mayor, debido a que toma en cuenta el tiempo del ciclo, lo cual radica de igual manera en un aumento para los costos de mantener nuestro inventario. Ya que es un hecho que a mayor variabilidad mayor será nuestro inventario y por ende nuestro costos.Posteriormente mediante la siguiente tabla evaluaremos los resultados para los costos anuales obtenidos en el modelo simulado del Sistema Min-Max. Esta simulación fue ejecutada de igual manera que las anteriores, con una cantidad

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total de 100 replicas, de 250 días cada una de ellas, y estos últimos con una duración de 8 horas.

TABLA # 7 Sistema Min-Max1L Lata 12 onz

CM anual 1997.82 1171.91 856.8CP anual 94.05 75 63.4CF anual 182.28 93.12 360

Costo Total Anual 2574.75 1640.63 1436.1

En este modelo vemos como los costos de preparar son bajos, esto debido a que al igual que en el sistema de Punto de Reorden se hacen únicamente aquellos pedidos que se encuentran por debajo de nuestro limite previamente establecido, lo que reduce considerablemente la cantidad de ordenes a lo largo del año, aunque de esta manera se le resta cierta movilidad al inventario, ya que estos pocos pedidos que se hagan poseerán un lote bastante grande que nos permita alcanzar nuestro inventario objetivo.

Los montos reflejados por los costos de faltante son sumamente buenos, son muestras de una excelente atención de la demanda, debido a que se logro satisfacer en gran medida a lo largo del año. Manteniendo así un buen nivel de goodwill, e incluso nos permitirá incrementarlo, evitando de igual forma perdidas en este ámbito de la empresa.

Los costos de mantener reflejan niveles a penas elevados respecto a los del sistema de Punto de Reorden, cabe señalar que al hacer una revisión periódica de nuestro inventario poseemos también un nivel de variabilidad más alto que este sistema, lo cual nos conlleva a poseer un inventario de contingencia mayor, por lo que también nuestros costos de mantenimiento se elevaran.

Por ultimo al momento de analizar nuestros costos totales tenemos que al implementar este sistema estos serian de 5,651.47C$, siendo un valor bastante aceptable, al considerar que tendremos un inventario de contingencia apropiado y que la demanda se satisface de forma óptima en comparación a los otros modelos analizados anteriormente.

VIII. Comparación y Recomendación

Primeramente haremos mención a que en esta comparación excluiremos lo que es el sistema de Revisión Periódica, y únicamente se hará entre los sistemas de

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Punto de Reorden y sistemas Min-Max, debido a que en el análisis de los datos se refleja que este modelo no es optimo por su amplio costo total para la empresa.

Punto de Reorden Min-Max

2619.34

4695.43

Costo de Manterner Anual

En esta grafica vemos el total de costos de mantener para ambos sistemas, vemos que el costo de mantener del modelo Max-Min es más amplio en un 79.26%, una cifra considerable la cual es originada debido a que nuestro sistema Min-Max se vuelve una limitante cuando la variación es mayor, y al ser evaluado durante un ciclo fijo de tiempo, este tiende a tener una variabilidad más alta que el sistema de Punto de Reorden.

279.75

232.45

Costos de Preparar Anual


El próximo factor a analizar es costo de preparación anual de pedidos para nuestros dos sistemas de inventario, en la grafica podemos fácilmente identificar una superioridad por parte del sistema Min-Max de un 20.35%, el hecho que mediante el sistema Min-Max se hagan menos pedidos es debido a que nuestro

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inventario objetivo es mayor que el tamaño de lote optimo que presenta el sistema de revisión periódica, por lo que tendremos que reabastecernos menos veces.


0

500

1000

1500

2000

2500

Costo por Faltante Anual

Cost

o

En esta característica nuevamente vemos una amplia ventaja por parte del modelo Min-Max, claramente este sistema atiende de una manera optima la demanda, existiendo una diferencia del 255.45%, un valor a tener muy en cuenta, ya que anteriormente habíamos explicado como este es uno de los costos que hay que controlar con gran rigor.

Al igual que el modelo anterior estos realizan una revisión constante para garantizar que nuestra existencia en inventario no se encuentre por debajo del mínimo previamente planteado, y el sistema Min- Max posee un inventario objetivo alto, haciendo que nuestro lote máximo sea superior al del sistema de punto de Reorden, ocasionando que este no atienda de forma apropiada la demanda y las variaciones de estas.

Al mismo tiempo estas cifras son importantes al considerar que esta en juego nuestro nivel de goodwill, por lo que una adecuada satisfacción de la demanda nos permitirá mantenerlo con buena expectativa e incluso aumentarlo conforme el paso del tiempo, de lo contrario nos veremos como este nivel va disminuyendo y con el también nuestro clientes y demanda generando una pardida económica considerable.

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Punto de Reorden

Min-Max

4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800

4962.99

5651.48

Costo Total Anual

Costo

El último valor a tener en cuenta es el valor del costo total anual, el cual es la suma de todos los costos analizados anteriormente y los costos de mantenimiento de inventario de contingencia. Es un hecho que este punto es mejor el modelo del Punto de Reorden, sencillamente por el bajo costo de mantenimiento que presenta, así mismo presenta un inventario de contingencia menor que el que se presenta en el sistema Min-Max, marcando esto la diferencia y haciendo que esta sea del 12.23%.

Una vez considerados todos estos puntos de análisis consideramos que lo apropiado seria desarrollar un sistema de inventario Min-Max, ya que contempla la combinación de los dos sistemas, es un hecho que posee un costo mayor respecto al sistema de Punto de Reorden pero es un costo que a largo plazo se compensa.

Hemos considerado que el hecho de satisfacer la demanda de una manera apropiada con la menor cantidad posible de pedidos es sumamente importante a la hora de la administración de inventario, aunque al elegir el sistema Min-Max se incurra en un mayor costo de almacenamiento anual no tiene tanta importancia ya que a largo plazo esa gran diferencia en el costo de faltante tendrá repercusiones peores para la empresa.

Así mismo no consideramos tan significativa una diferencia del 12.23% en los costos totales, desde el punto de vista financiero esa cantidad representa un total de 688.49 C$, una cantidad prácticamente depreciable para nuestra empresa. Y desde el punto de vista de calidad del servicio consideramos que es permisible perder esa cantidad de dinero a perder clientes por no satisfacer la demanda que estos hagan.

IX. Conclusiones

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Hemos llegado al final del desarrollo de este trabajo satisfechos por haber alcanzado cada uno de los objetivos planteados al inicio del mismo, y también por habernos permitido reforzar los conocimientos teóricos aprendidos en el aula de clase con la experiencia que la practica de este trabajo nos ha brindado.

Hemos realizado un análisis minucioso sobre los sistemas de políticas de inventario, en el cual hemos evaluado los factores que inciden en su correcto desempeño y también hemos tomado en cuenta las ventajas y desventajas que poseen cada uno al momento de ser aplicados con ciertos tipos de inventarios en las empresas.

Estos conocimientos fueron fundamentales para la correcta interpretación de datos en la realidad y así permitirnos responder al ¿Por qué?, de ciertos comportamiento de estos sistemas de inventario en la realidad. Y al mismo tiempo buscar respuestas de como poder controlar algunos de los factores que influyen en estos sistemas de inventario.

Nuestros análisis fueron orientados no solo buscar el nivel optimo en cuanto a costo financiero respecta, sino que también tomamos en cuenta el nivel de servicio a brinda, puesto que este representa un costo de oportunidad y de goodwill para la empresa, el cual en esta etapa de crecimiento es fundamental para garantizar el desarrollo adecuado del negocio.

La Licorería JECO y MACP pasó de no tener una política clara de inventario, a poseer una que se ajusta perfectamente a la varianza de su producto, ya que es un hecho que este producto presenta altos niveles de varianza debido a que es un producto que es más demandado en ciertas ocasiones, no es aquella demanda constante a lo largo de los días.

Este trabajo nos ha permitido ver la gran importancia que tiene una correcta administración de inventario para toda empresa, consientes que los costos de administración que este presenta deben ser estrictamente controlados, aunque en la práctica no sea tan sencillo como en la teoría, para el correcto desarrollo de las funciones de la empresa, ya que hasta cierta parte muchos departamentos vitales para una empresa dependen en buena medida de la correcta administración de inventario.

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