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    LES DIFFRENTS TYPES

    DE LA MAINTENANCE

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    Dfinition de la Maintenance

    Ensemble des actions permettant de maintenir ou dertablir un bien dans un tat spcifi ou en mesuredassurer un service dtermin. (Norme NF EN 13306)

    Maintenir

    Rtablir

    prvention

    correction

    Ces actions sont mener au moindre cot global

    Etat spcifiObjectifs atteindresont prdtermins

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    Comparaison entre lEntretien et la

    Maintenance

    ENTRETIENENTRETIEN

    SubirSubir

    StatiqueStatique

    CloisonnementCloisonnement

    Un service ct desUn service ct desautresautres

    MAINTENANCEMAINTENANCE

    MatriserMatriser

    DynamiqueDynamique

    InterpntrationInterpntration

    Composante stratgiqueComposante stratgiquede lentreprisede lentreprise

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    Prventive

    de Routine

    Conditionnelle

    Systmatique

    CorrectivePalliativeCurative

    Amliorative

    Conceptuelle

    Formes de la Maintenance

    dacquisition

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    MAINTENANCE CORRECTIVE

    Opration de maintenance effectue aprsOpration de maintenance effectue aprsdfaillancedfaillance Norme AFNOR X60 Norme AFNOR X60--010010

    Le dpannage (Maintenance palliative)Le dpannage (Maintenance palliative)

    La rparation (Maintenance curative)La rparation (Maintenance curative)

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    Maintenance palliativeMaintenance palliativeDpannageDpannage

    Intervention immdiate et rapide visant uneIntervention immdiate et rapide visant uneremise en tat provisoire du matrielremise en tat provisoire du matriel

    Applique aux matriels secondairesApplique aux matriels secondaires

    Devient ncessaire par manque de temps ouDevient ncessaire par manque de temps oupar absence des pices de rechangepar absence des pices de rechange

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    Maintenance curativeMaintenance curative

    RparationRparation

    Remise en tat dfinitive du matrielRemise en tat dfinitive du matriel

    Soit aprs une dfaillance soit aprs unSoit aprs une dfaillance soit aprs undpannagedpannage

    Scurit leve (risque de dfaillanceScurit leve (risque de dfaillancediminu)diminu)

    Caractristiques de fonctionnementCaractristiques de fonctionnementretrouvesretrouves

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    Dfinition Norme NF EN

    Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir

    une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

    Applications: Entits en redondance.(pompes, gnrateurs, turbines,) Entits faible cot de dfaillance.(machines situes en dehors des chemins critiques de production)Entits ne pouvant pas entraner d accidents.(balances, tiqueteuses,)

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    Avantages et inconvnients de la Maintenance corrective

    Avantages: Pas defforts de planification et de gestion. Pas dacquisition d quipements de contrle.

    Inconvnients: Existence souvent de dgts collatraux coteux. Temps darrt importants donc cots levs dindisponibilit.

    Dfaillances rduisent la durabilit de lentit et altrent sonfonctionnement par leur rptition. Intervention mal faites dans l urgence et sans prparation niplanification pralableMauvaise gestion des ressources humaines et matrielles.

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    Maintenance corrective

    Dfaillancepartielle

    RparationDpannage

    Palliative Curative

    Dfaillancetotale

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    Maintenance prventive

    Echancier

    RondesAutomaintenance

    Etat du bien

    Maintenance corrective

    Dfaillance?

    Systmatique:EchangesGraissagesResserrages

    etc...Non

    Oui

    Conditionnelle:ContrlesAnalyses

    etc...

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    Maintenance Systmatique

    Maintenance prventive excute des intervalles de tempsprtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans

    contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)

    Applications: Entits soumises une rglementation.

    (ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression) Entits cot de dfaillance lev.(machine en production continue, lignes de fabrication automatise) Entits pouvant entraner des accidents graves.(avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)

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    Avantages et inconvnients de la Maintenance Systmatique

    Avantages: Gestion aise des ressources humaines et matrielles. Prvision facile du budget.

    Gestion aise des rechanges.

    Inconvnients: Consommation de rechange peut tre grande. Ncessit de dterminer et d optimiser la priodicit d intervention.. Les pannes ne sont pas totalement vites..

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    Niveaux dintervention

    Unit

    Ensemble

    Module

    Composant

    Rvisions annuelle

    Echange standardRparation

    Echange standard

    Rparation

    Rvisions limiteou gnrale

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    Priodicit dintervention

    Donnes constructeurs Historique temps et cots

    Calculs de fiabilitet conomiques

    Priodicit pourune fiabilit donne

    Priodicitconomique

    Exprienceinterne et externe

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    Priodicit dintervention

    Priode TActions

    systmatiques Choix de T

    Priode courte1/2 jour 1 semaine

    Priode moyenneT=k.MTBF

    entre 1semaine et 1an

    Priode longue1 an 10 ans

    Rvisions limites,gnrales, dcennales

    Arrts annuels

    Echanges standard

    Actions ponctuelles

    RglementationPrconisations constr

    Non production

    RglementationPrconisations constr

    T calcule

    Surveillancerondes

    Maintenance conduite

    PrconisationsconstructeurExprience

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    Maintenance Conditionnelle

    Maintenance prventive base sur une surveillance dufonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce

    fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.(Norme NF EN 13306)

    Applications: Entits soumises une rglementation.(ponts roulants, matriels d incendie, rservoirs sous pression) Entits cot de dfaillance lev.(machine en production continue, lignes de fabrication automatise... Entits pouvant entraner des accidents graves.(matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...

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    Avantages et inconvnients de la Maintenance conditionnelle

    Avantages:Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pasde dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement.Gestion aise des ressources humaines et matrielles. Rduction des temps darrt donc cot d indisponibilit limit. Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.

    Inconvnients:

    Acquisition de moyens de contrle et danalyse et gestion des mesures. Ncessit de dterminer les seuils et priodicit de mesure. Ncessit de former les oprateurs de Maintenance.Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

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    Maintenances conditionnelle et prdictive

    Maintenance

    conditionnelle

    Maintenance

    prdictive

    Loi dvolutionde dfaillance

    Seuil critiquede dfaillance

    Dure rsiduellede fonctionnement

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    Mesure de dfaillance

    Panne

    Seuil dalarme

    Seuil dintervention

    Dgradation

    Temps

    Changement defrquence desurveillance

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    MaintenanceConditionnelle

    Mthode discrte

    Mthode continue

    Capteurs ddisMesures en continu

    Capteurs mobilesMesures selon chancier

    Types de Maintenance conditionnelle

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    MaintenanceConditionnelle

    Moyens techniques

    Sens humains Toucher

    Oue Odorat

    Vue

    Analyse vibratoireAnalyse dhuile

    Contrles non destructifs

    Mesure de dsalignementDtection de fuiteAnalyse thermique

    EndoscopieStroboscopie etc...

    Moyens de contrle de la Maintenance conditionnelle

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    Dmarche de Maintenance conditionnelle

    Prparation Excution Rtroaction

    Dtermination desdfaillances suivre

    Dtermination desparamtres suivre

    Choix des capteurs

    Choix du mode decollecte des mesures

    Choix des seuils

    Elaboration des fichesde routine et visite

    Planification etlancement des actions

    Enregistrement, retourdexprience

    Ralisation de contrlessurveillance et analyses

    Actualisations

    Analyse du retourd exprience

    Amliorationsoptimisations

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    Maintenance de routine

    de conduiteRondeType

    Ralisateur

    Frquence

    Documents

    Rondier

    Journalire hebdomadaire

    Fiche de rondeavec route ou

    consignespermanentes

    Exploitant

    Fiche dauto-maintenance ou

    consignespermanentes

    Journalire hebdomadaire

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    Les 5 S

    S Seiri Dbarras

    S Seiton Rangement

    S Seiso Nettoyage

    S Seiketsu Visualisation

    S Shitsuke Rigueur

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    Stratgies Maintenance et temps

    MTTR

    MTTR

    MTTR

    MDTMTTF MUT

    MWT

    MWT

    MTBF

    Dtection dedfaillance

    Prparation

    Maintenancecorrective

    Maintenanceconditionnelle

    Maintenancesystmatique

    Prparation

    MWT

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    Rduction des temps dindisponibilit

    MDT dune intervention prpare et planifie =

    1/3 du MDT dune intervention non prpare et non planifie

    Rduire MDT

    Rduire MWT

    Rduire MTTR

    Bonne organisationBonne prparation

    Bonne gestion des stocksBonne gestion des hommes

    Outils approprisProcdures

    DocumentationFormation

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    Maintenance dacquisition

    Elle consiste prendre en compte les exigences de laMaintenance au stade de lacquisition des quipements, leur

    rception, installation et renouvellement.

    Activits: Elaboration de mthodes de dcision de renouvellement d unquipementElaboration de cahier de charge pour lachat des quipements. Elaboration de check lists pour ltablissement de contrat, derception et d installation.Etablissement de fiche technique pour les composants.Etablissement de procdure de conservation des composants en stock.

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    Maintenance Amliorative

    Elle consiste apporter des modifications aux entitspour satisfaire des objectifs de performance, de qualit,de cot, de scurit et de protection de lenvironnement.

    Activits:Supprimer les causes premire de dfaillances.Satisfaire de nouvelles exigences de production pardes modernisations et adaptations.Augmenter la dure de vie par des rnovations.

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    Maintenance Proactive

    Elle consiste analyser les retours dexprience, dterminer lescauses des dfaillances et trouver les remdes mme de les

    liminer ou tout au moins den rduire les effets et loccurrence

    Activits: Slection des quipements devant faire lobjet dune grande attention.Mise en place de moyens de dtection des dfaillances et leur suivi. Gestion des retours dexprience.Ralisations de mthodes d tude et danalyse telles que l AMDECMise en place et formation de groupes d tude.Mise en place dun systme de gestion des tudes.

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    Dtection anomaliesRetours dexprience

    Historique

    Analyses et tudesAMDEC

    Criticit quipements

    et dfaillances

    Dtermination desactions prventives

    et amlioratives

    Maintenabilit

    Scurit

    Qualit

    Capacit

    Cots

    Productivit

    Durabilit

    Environnement

    Fiabilit

    Dmarche de Maintenance Proactive

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    Maintenance Conceptuelle

    Elle consiste prendre en compte les exigences de laMaintenance au stade de la conception des installations et des

    locaux en visant leur efficience.

    Fiabilit

    Maintenabilit

    Qualit

    Scurit Durabilit

    CapacitEnvironnement

    But:avoir les meilleurs

    Cots Productivit

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    Systmatique Avant panne Nbre dunits dusage

    DclencheurOccurrenceForme de

    Maintenance

    Conditionnelle Avant dfaillance Seuil

    Routine Avant panne Chaque jour

    Curative Aprs dfaillance Dfaillance

    Palliative Aprs dfaillance Dfaillance

    Amliorative

    Conceptuelle

    Dacquisition

    Aprs et avant panne

    la conception

    lachat

    Anomalie, faiblesse

    Cahier de charge

    Dcision dachat

    Caractristiques des stratgies Maintenance

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    Critres de choix

    Critres conomiquesCritres techniques

    Incidence sur la scuritIncidence sur la Production(Qualit, Quantit et dlais)Incidence sur l EnvironnementRgularit et vitesse dedveloppement des dfaillances

    Cot directs

    Cots indirects

    Life Cycle Cost (LCC)

    Critres de choix de stratgie de Maintenance