LES DIFFÉRENTS TYPES DE LA MAINTENANCE ()
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LES DIFFRENTS TYPES
DE LA MAINTENANCE
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Dfinition de la Maintenance
Ensemble des actions permettant de maintenir ou dertablir un bien dans un tat spcifi ou en mesuredassurer un service dtermin. (Norme NF EN 13306)
Maintenir
Rtablir
prvention
correction
Ces actions sont mener au moindre cot global
Etat spcifiObjectifs atteindresont prdtermins
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Comparaison entre lEntretien et la
Maintenance
ENTRETIENENTRETIEN
SubirSubir
StatiqueStatique
CloisonnementCloisonnement
Un service ct desUn service ct desautresautres
MAINTENANCEMAINTENANCE
MatriserMatriser
DynamiqueDynamique
InterpntrationInterpntration
Composante stratgiqueComposante stratgiquede lentreprisede lentreprise
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Prventive
de Routine
Conditionnelle
Systmatique
CorrectivePalliativeCurative
Amliorative
Conceptuelle
Formes de la Maintenance
dacquisition
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MAINTENANCE CORRECTIVE
Opration de maintenance effectue aprsOpration de maintenance effectue aprsdfaillancedfaillance Norme AFNOR X60 Norme AFNOR X60--010010
Le dpannage (Maintenance palliative)Le dpannage (Maintenance palliative)
La rparation (Maintenance curative)La rparation (Maintenance curative)
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Maintenance palliativeMaintenance palliativeDpannageDpannage
Intervention immdiate et rapide visant uneIntervention immdiate et rapide visant uneremise en tat provisoire du matrielremise en tat provisoire du matriel
Applique aux matriels secondairesApplique aux matriels secondaires
Devient ncessaire par manque de temps ouDevient ncessaire par manque de temps oupar absence des pices de rechangepar absence des pices de rechange
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Maintenance curativeMaintenance curative
RparationRparation
Remise en tat dfinitive du matrielRemise en tat dfinitive du matriel
Soit aprs une dfaillance soit aprs unSoit aprs une dfaillance soit aprs undpannagedpannage
Scurit leve (risque de dfaillanceScurit leve (risque de dfaillancediminu)diminu)
Caractristiques de fonctionnementCaractristiques de fonctionnementretrouvesretrouves
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Dfinition Norme NF EN
Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications: Entits en redondance.(pompes, gnrateurs, turbines,) Entits faible cot de dfaillance.(machines situes en dehors des chemins critiques de production)Entits ne pouvant pas entraner d accidents.(balances, tiqueteuses,)
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Avantages et inconvnients de la Maintenance corrective
Avantages: Pas defforts de planification et de gestion. Pas dacquisition d quipements de contrle.
Inconvnients: Existence souvent de dgts collatraux coteux. Temps darrt importants donc cots levs dindisponibilit.
Dfaillances rduisent la durabilit de lentit et altrent sonfonctionnement par leur rptition. Intervention mal faites dans l urgence et sans prparation niplanification pralableMauvaise gestion des ressources humaines et matrielles.
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Maintenance corrective
Dfaillancepartielle
RparationDpannage
Palliative Curative
Dfaillancetotale
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Maintenance prventive
Echancier
RondesAutomaintenance
Etat du bien
Maintenance corrective
Dfaillance?
Systmatique:EchangesGraissagesResserrages
etc...Non
Oui
Conditionnelle:ContrlesAnalyses
etc...
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Maintenance Systmatique
Maintenance prventive excute des intervalles de tempsprtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans
contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications: Entits soumises une rglementation.
(ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression) Entits cot de dfaillance lev.(machine en production continue, lignes de fabrication automatise) Entits pouvant entraner des accidents graves.(avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)
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Avantages et inconvnients de la Maintenance Systmatique
Avantages: Gestion aise des ressources humaines et matrielles. Prvision facile du budget.
Gestion aise des rechanges.
Inconvnients: Consommation de rechange peut tre grande. Ncessit de dterminer et d optimiser la priodicit d intervention.. Les pannes ne sont pas totalement vites..
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Niveaux dintervention
Unit
Ensemble
Module
Composant
Rvisions annuelle
Echange standardRparation
Echange standard
Rparation
Rvisions limiteou gnrale
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Priodicit dintervention
Donnes constructeurs Historique temps et cots
Calculs de fiabilitet conomiques
Priodicit pourune fiabilit donne
Priodicitconomique
Exprienceinterne et externe
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Priodicit dintervention
Priode TActions
systmatiques Choix de T
Priode courte1/2 jour 1 semaine
Priode moyenneT=k.MTBF
entre 1semaine et 1an
Priode longue1 an 10 ans
Rvisions limites,gnrales, dcennales
Arrts annuels
Echanges standard
Actions ponctuelles
RglementationPrconisations constr
Non production
RglementationPrconisations constr
T calcule
Surveillancerondes
Maintenance conduite
PrconisationsconstructeurExprience
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Maintenance Conditionnelle
Maintenance prventive base sur une surveillance dufonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce
fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.(Norme NF EN 13306)
Applications: Entits soumises une rglementation.(ponts roulants, matriels d incendie, rservoirs sous pression) Entits cot de dfaillance lev.(machine en production continue, lignes de fabrication automatise... Entits pouvant entraner des accidents graves.(matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...
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Avantages et inconvnients de la Maintenance conditionnelle
Avantages:Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pasde dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement.Gestion aise des ressources humaines et matrielles. Rduction des temps darrt donc cot d indisponibilit limit. Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.
Inconvnients:
Acquisition de moyens de contrle et danalyse et gestion des mesures. Ncessit de dterminer les seuils et priodicit de mesure. Ncessit de former les oprateurs de Maintenance.Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
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Maintenances conditionnelle et prdictive
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
prdictive
Loi dvolutionde dfaillance
Seuil critiquede dfaillance
Dure rsiduellede fonctionnement
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Mesure de dfaillance
Panne
Seuil dalarme
Seuil dintervention
Dgradation
Temps
Changement defrquence desurveillance
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MaintenanceConditionnelle
Mthode discrte
Mthode continue
Capteurs ddisMesures en continu
Capteurs mobilesMesures selon chancier
Types de Maintenance conditionnelle
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MaintenanceConditionnelle
Moyens techniques
Sens humains Toucher
Oue Odorat
Vue
Analyse vibratoireAnalyse dhuile
Contrles non destructifs
Mesure de dsalignementDtection de fuiteAnalyse thermique
EndoscopieStroboscopie etc...
Moyens de contrle de la Maintenance conditionnelle
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Dmarche de Maintenance conditionnelle
Prparation Excution Rtroaction
Dtermination desdfaillances suivre
Dtermination desparamtres suivre
Choix des capteurs
Choix du mode decollecte des mesures
Choix des seuils
Elaboration des fichesde routine et visite
Planification etlancement des actions
Enregistrement, retourdexprience
Ralisation de contrlessurveillance et analyses
Actualisations
Analyse du retourd exprience
Amliorationsoptimisations
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Maintenance de routine
de conduiteRondeType
Ralisateur
Frquence
Documents
Rondier
Journalire hebdomadaire
Fiche de rondeavec route ou
consignespermanentes
Exploitant
Fiche dauto-maintenance ou
consignespermanentes
Journalire hebdomadaire
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Les 5 S
S Seiri Dbarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
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Stratgies Maintenance et temps
MTTR
MTTR
MTTR
MDTMTTF MUT
MWT
MWT
MTBF
Dtection dedfaillance
Prparation
Maintenancecorrective
Maintenanceconditionnelle
Maintenancesystmatique
Prparation
MWT
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Rduction des temps dindisponibilit
MDT dune intervention prpare et planifie =
1/3 du MDT dune intervention non prpare et non planifie
Rduire MDT
Rduire MWT
Rduire MTTR
Bonne organisationBonne prparation
Bonne gestion des stocksBonne gestion des hommes
Outils approprisProcdures
DocumentationFormation
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Maintenance dacquisition
Elle consiste prendre en compte les exigences de laMaintenance au stade de lacquisition des quipements, leur
rception, installation et renouvellement.
Activits: Elaboration de mthodes de dcision de renouvellement d unquipementElaboration de cahier de charge pour lachat des quipements. Elaboration de check lists pour ltablissement de contrat, derception et d installation.Etablissement de fiche technique pour les composants.Etablissement de procdure de conservation des composants en stock.
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Maintenance Amliorative
Elle consiste apporter des modifications aux entitspour satisfaire des objectifs de performance, de qualit,de cot, de scurit et de protection de lenvironnement.
Activits:Supprimer les causes premire de dfaillances.Satisfaire de nouvelles exigences de production pardes modernisations et adaptations.Augmenter la dure de vie par des rnovations.
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Maintenance Proactive
Elle consiste analyser les retours dexprience, dterminer lescauses des dfaillances et trouver les remdes mme de les
liminer ou tout au moins den rduire les effets et loccurrence
Activits: Slection des quipements devant faire lobjet dune grande attention.Mise en place de moyens de dtection des dfaillances et leur suivi. Gestion des retours dexprience.Ralisations de mthodes d tude et danalyse telles que l AMDECMise en place et formation de groupes d tude.Mise en place dun systme de gestion des tudes.
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Dtection anomaliesRetours dexprience
Historique
Analyses et tudesAMDEC
Criticit quipements
et dfaillances
Dtermination desactions prventives
et amlioratives
Maintenabilit
Scurit
Qualit
Capacit
Cots
Productivit
Durabilit
Environnement
Fiabilit
Dmarche de Maintenance Proactive
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Maintenance Conceptuelle
Elle consiste prendre en compte les exigences de laMaintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
Fiabilit
Maintenabilit
Qualit
Scurit Durabilit
CapacitEnvironnement
But:avoir les meilleurs
Cots Productivit
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Systmatique Avant panne Nbre dunits dusage
DclencheurOccurrenceForme de
Maintenance
Conditionnelle Avant dfaillance Seuil
Routine Avant panne Chaque jour
Curative Aprs dfaillance Dfaillance
Palliative Aprs dfaillance Dfaillance
Amliorative
Conceptuelle
Dacquisition
Aprs et avant panne
la conception
lachat
Anomalie, faiblesse
Cahier de charge
Dcision dachat
Caractristiques des stratgies Maintenance
40
Critres de choix
Critres conomiquesCritres techniques
Incidence sur la scuritIncidence sur la Production(Qualit, Quantit et dlais)Incidence sur l EnvironnementRgularit et vitesse dedveloppement des dfaillances
Cot directs
Cots indirects
Life Cycle Cost (LCC)
Critres de choix de stratgie de Maintenance