Les Composites Thermoplastiquessiaindusct.cluster020.hosting.ovh.net/assets/... · forme des objets...

Vos idées prennent formes…

Thermocompression

Thermoformage

Sellerie et finition

www.sia-industrie.fr

Octobre 2016

Les Composites Thermoplastiques

SIA Industrie

Route Chemiré

« Le pré sec »

72210 La Suze-sur-Sarthe

FRANCE

+33 2 43 39 53 39

+33 2 43 24 10 72

[email protected]

www.sia-industrie.fr

Vos idées prennent formes… 2

• SIA Industrie, filiale du groupe Plastiwell, est une PME innovante qui maîtrise trois métiers :

• Sellerie / Garnissage

• Thermoformage par aspiration

• Thermocompression

• Ces trois métiers permettent à SIA Industrie de fournir des composants ou des fonctions complètes pour les secteurs de l’industrie et de l’automobile.

• SIA Industrie en chiffres :• 70 employés permanents

• CA 2014 : 15,2 M€ - CA 2015 : 18,5 M€ - CA 2016 : 20 M€

• Surface : 13500 m²

• Expérience : > 50 ans

SIA Industrie


• De par sa maîtrise du process de thermocompression, SIA est capable de mettre en forme des objets en matériaux composites thermoplastiques

• La thermocompression est une technologie de moulage en une seule opération permettant de réaliser des pièces d’aspect et des pièces structurelles en composite thermoplastique

• La thermocompression est une technologie évolutive capable de répondre à des applications composites spécifiques, notamment la réalisation de sandwiches thermoplastiques

• En fonction de votre besoin, SIA peut proposer des solutions techniques existantes ou développer des associations spécifiques de matériaux qui répondront au mieux à l’application ou la fonction

Thermocompression


• Mise en forme de votre produit dans un moule, permettant d’obtenir le produit fini en une seule opération

• Choix des couches constitutives du matériaux, dont une peut réaliser l’aspect

• Possibilité d’obtenir une pièce entièrement recyclable (thermoplastique), voire une pièce bio-sourcée

• Réalisation de sandwiches

• Mise en œuvre « propre » (pas de dégagement de solvants)

Thermocompression

Les avantages


• La ligne de thermocompression est utilisée pour le chauffage, le moulage et la découpe de pièces à partir de matériaux thermoplastiques avec ou sans revêtement.

• Le cycle de thermocompression :

Thermocompression

Process

Recyclage chute

revêtement

presse

Moule

matière première chauffagemoulage -

refroidissementStockage - finition


• Presse de thermocompression

Thermocompression

Process

• Équipement de chauffe


• Ligne de thermocompression

Thermocompression

Process

• Moule

Matr

ice

Poin

çon


• Pièce moulée avec sa chute périphérique

Thermocompression

Process

• Pièce finale


• Les complexes « monocouche » sont constitués par une seule couche de matériau thermoplastique et d'un revêtement sur une ou deux faces. Ils permettent de réaliser des pièces d'aspect ou des pièces peu sollicitées mécaniquement.

• Les principales applications sont les tablettes arrière, les doublures de pavillons, les garnitures de passage de roues, les médaillons de panneaux de portes,...

Thermocompression

Monocouche


• Les complexes « multicouches » sont constitués par une âme en nid d'abeilles ou en mousse prise en sandwich entre deux plaques de matériau thermoplastique, recouvertes ou non d'un revêtement. Ils permettent de réaliser des pièces offrant à la fois des caractéristiques mécaniques élevées et une richesse d'aspect.

• Les principales applications sont les fonds de coffres, les planchers structurels, les tablettes arrière, les cloisons isolantes,...

Thermocompression

Multicouches


Thermocompression

Les renforts et matrices

• Multiaxial - Fibres de lin – Polypropylène (comélé)


Thermocompression


• Mat – Fibres de lin ou Kenaf – Polypropylène

• Unidirectionnel – Fibres de verre – Polypropylène


Thermocompression


• Bidirectionnel – Fibres de verre – Polypropylène

• Bidirectionnel – Fibres de carbone – Polypropylène


Thermocompression

Les âmes

1

2

3 4

5

6

7

1. Liège

2. Nid d’abeilles

3. Mousse PE

4. Mousse PBT

5. Nid d’abeilles (voilé)

6. PP/Kenaf

7. Mousse PBT


Thermocompression

Les décors

12

3

4

1. TPO

2. PVC

3. Non tissé

4. Moquette

5. Plaquage bois

5


Thermocompression

Les sandwiches

Moquette

Woodstock

Mousse

Woodstock

Moquette

• Sandwiches – 5 couches


Thermocompression

Les sandwiches

1. Nid d’abeilles recouvert de moquette

2. Nid d’abeilles recouvert de fibres de verre (mat) et PP

3. Nid d’abeilles recouvert de fibres de verre (bi-directionnel) et PP

1

2

3


Thermocompression

Caractéristiques méca.

Test Unit Standard Value

Fiber content % 50

Tensile modulus GPa NF EN ISO 527-2 11 ± 0.8

Flexural modulus GPa NF EN ISO 178 8.2 ± 0.7

Flexural strength MPa NF EN ISO 178 100 ± 10

Charpy (@-30°C) KJ/m² NF EN ISO 179-1 /2fn No break

Charpy (@-30°C) KJ/m² NF EN ISO 179-1 /2ep 24.7 ± 3.7

Melting point °C NF EN ISO 11 357-1 170.8

Crystallization Temp. °C NF EN ISO 11 357-1 115.9

Multistrat Lin / PP – 4 mm


Thermocompression

Applications

• Repose piedFibres de verre et PP

• Plancher de véhiculeFibres de verre et PP

• Coque de protectionFibres de lin – Tissé - PP


Thermocompression

Applications

• Demi sphèreFibres de lin (multiaxial) et PPComélé

• Demi sphèreFibres de verre (mat) et PP

• Demi sphèreFibres de lin (mat) et PP


Thermocompression

Applications

• Coque de protectionFibres de verre et PP (couche superficielle) et PP/Kenaf

• Demi-sphèreSandwich Fibres de lin tissées et PP (couche extérieure) et mousse PET en âme

• Demi-sphèreFibres de verre et PP recouvert de moquette


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