Lejias Peach
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
ESCUELA DE POSTGRADO
GERENCIA DE OPERACIONES
Caso 3:
Compañía de Lejía Peach
Presentado por el Grupo #2:
CABALLERO SIME, Mónica
ESTRADA FIGUEROA, Julio Luis
HIGIDIO PAEZ, Ana Cristina
PRADO CHIRA, Alonso
MBA GERENCIAL LXXXI
Santiago de Surco, 15 de Marzo de 2015
I. Situación de la empresa.......................................................................................3
A. Ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach..................................................3
B. Diagrama Entrada – Proceso – Salida de la Compañía Lejía Peach...............3
C. Clasificación de la Compañía Lejía Peach según sus operaciones.................4
D. Matriz del proceso de transformación.............................................................4
E. Diagrama de Flujo operativo...........................................................................5
II. Problema..............................................................................................................6
III. Metodóloga..........................................................................................................6
IV. Análisis Cualitativos...........................................................................................7
A. Gráfico de Relación de la actividad................................................................7
B. Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación de la Actividad.....................8
C. Patrones de la Distribución en Bloques..........................................................8
D. Diagrama de la Relación de la Actividad......................................................10
E. Hoja de Trabajo del Requerimiento Total de Espacio..................................11
F. Diseño de Planta............................................................................................11
G. Supuestos de Expansión................................................................................12
V. Conclusión.........................................................................................................14
VI. Recomendaciones..............................................................................................14
2
I. Situación de la empresa
La compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y
distribuye lejía liquida y seca. El propietario de la firma, el Sr. Peach, está planeando
construir una nueva planta.
A. Ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach
En la Figura 1 se muestra el ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach,
resaltando que el bien es la lejía y que la logística de entrada cuenta con agua, sal, soda
cautica, perfume, detergente aniónico y cloro.
Figura 1. Ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach
B. Diagrama Entrada – Proceso – Salida de la Compañía Lejía Peach
En la Figura 2 se muestra el diagrama entrada – proceso – salida de la Compañía
Lejía Peach.
3
Figura 2. Diagrama Entrada – Proceso – Salida de la Compañía Lejía Peach
C. Clasificación de la Compañía Lejía Peach según sus operaciones
En la Figura 3 se muestra que la Compañía Lejía Peach está clasificada como
manufactura.
Figura 3. Clasificación de la Compañía Lejía Peach según sus operaciones
D. Matriz del proceso de transformación
La compañía produce dos tipos de productos: lejía liquida y seca. Esta
producción podría variar dependiendo de la demanda, la cual es grande. En este sentido,
el proceso de transformación se considera intermitente masivo (Ver Figura 4).
4
Figura 4. Matriz del proceso de transformación
E. Diagrama de Flujo operativo
En la Figura 5 se muestra el diagrama de flujo operativo de la Compañía Lejía Peach.
Figura 5. Diagrama de Flujo operativo
5
II. Problema
La compañía requiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad
del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se
desempeñen de manera eficiente, así como prepararse para una futura ampliación.
III. Metodóloga
La metodología que se va a usar en el estudio será la siguiente:
Gráfico de relación de actividad. Para identificar y evaluar la interrelación entre
las actividades
Diagrama de relación de Actividad. Para que se puedan relacionar gráficamente
las interrelaciones.
El diagrama de asignación de área. Para convertir el diagrama orientado a
actividad a un diagrama orientado a área
6
IV. Análisis Cualitativos
A. Gráfico de Relación de la actividad
Para la preparación del diagrama de Muther se debe considerar la tabla de
cercanía (Tabla 1) y la tabla de razones de importancia (Tabla 2).
Tabla 1
Tabla de Cercanía
VALOR
CERCANIA
A Absolutamente necesarioE Especialmente importanteI ImportanteO Ordinario cercaníaU No importanteX Indeseable
Tabla 2
Razones de Importancia
NUMERO
RAZON
1 Uso de registros comunes2 Compartir personal3 Compartir espacio, materiales4 Contacto personal, documentario5 Mantenimiento de equipos6 Secuencia de flujos de trabajo7 Ejecutar trabajo similar, inspección8 Uso del mismo equipo9 Posibles situaciones desagradables
Con estas tablas se prepara el gráfico de relación de la actividad (Figura 6) para
mostrar los vínculos entre las combinaciones de dos operaciones. Así también, muestra
los niveles de cercanía y razón de importancia.
7
Figura 6. Diagrama de Muther
B. Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación de la Actividad
En la Tabla 3 están transferidos los datos obtenidos en el diagrama de Muther
donde se organiza por grado de vinculación.
Tabla 3
Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación de la Actividad
A E I O U X1 RECEPCION 2,3,4 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,162 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 1,5,6 3,4 7,8,9,10,11,12,13,14,15,163 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 1,4,6 2 5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,164 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 1,3,6 2 7 5,8,9,10,11,12,13,14,15,165 PRODUCCION LIQUIDA 2,7,9 16 6 1,3,4,8,10,11,12,13,14,156 PRODUCCION SECA 2,3,4,8 16 5,10 1,7,9,11,12,13,14,157 PALETIZADOR LIQUIDO 5,9 16 4 8,12 1,2,3,6,10,11,13,14,158 PALETIZADOR SECO 6,10 16 7,12 1,2,3,4,5,9,11,13,14,159 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 5,7,11,12 10 1,2,3,4,6,8,13,14,15,16
10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 8,11 9,12 6 1,2,3,4,5,7,13,14,15,1611 EMBARQUE 9,10 12 1,2,3,4,5,6,7,8,13,14,15,1612 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 9 10 7,8,11 1,2,3,4,5,6,13,14,15,1613 OFICINAS 14,15 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1614 SERVICIOS DE ALIMENTOS 13 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,15,1615 BAÑOS 13 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,1616 MANTENIMIENTO 5,6,7,8 1,2,3,4,9,10,11,12,13,14,15,16
AREA DE ACTIVIDADGRADO DE VINCULACION
C. Patrones de la Distribución en Bloques
Con la información de la hoja de trabajo del ítem B, se procede a llenar los
patrones de la distribución en bloques en la Figura 7, donde se puede visualizar
fácilmente cuales áreas deben estar cercanas necesariamente y cuales no deben estarlo.
Por otro lado, con la información obtenida en el diagrama de interrelaciones se llena la
1A 26 A 3E 6 A 46 E 6 U 5A 7 A - U 68 U 6 A - U 7U - A 6 U - U 8- A 6 U - U - U 9
O 6 I - U - U - U 103 A - U - U - U - U 11U 6 U - U - U - U - U 12- A - A - U - U - U - U 13
O 6 U 6 U - U - U - U - U 145 A - O - U - U - U - U - U 15U 6 U 3 U - U - U - U - U - U 16- A - U - U - U - U - U - U - 1E 6 U - O - U - U - U - U - 28 A - O 1 U - U - U - U - 3A 6 A - U - U - U - U - 46 E 6 U - U - U - E - 5O 4 U - U - U - E 5 64 U - U - U - E 5 7U - U - U - U 5 8- U - U - U - 9
O - U - U - 104 O - U - 11U 4 U - 12- U - 13
U - 14- 15
1616 MANTENIMIENTO
13 OFICINAS
14 SERVICIOS DE ALIMENTOS
15 BAÑOS
10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS
11 EMBARQUE
12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
7 PALETIZADOR LIQUIDO
8 PALETIZADOR SECO
9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS
5
6
ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS
PRODUCCION LIQUIDA
PRODUCCION SECA
RECEPCION
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS
1
2
3
4
8
matriz de relación de cercanía total (TCR), que permite determinar cuál es el área con
mayor TCR y, por lo tanto, la que tiene mayor prioridad en la distribución (ver Tabla 4).
Figura 7. Patrones de distribución de bloques
Tabla 4
Relación de Cercanía Total
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TCR1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 422 6 0 5 5 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 483 6 5 0 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 454 6 5 6 0 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 455 2 6 2 2 0 3 6 2 6 2 2 2 2 2 2 5 466 2 6 6 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 2 2 5 517 2 2 2 4 6 2 0 3 6 2 2 3 2 2 2 5 458 2 3 2 2 2 6 3 0 2 2 2 2 2 2 2 5 399 2 2 2 2 6 2 6 2 0 5 6 6 2 2 2 2 49
10 2 2 2 2 2 3 2 6 5 0 6 5 2 2 2 2 4511 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 0 3 2 2 2 2 3912 2 2 2 2 2 2 3 3 6 5 3 0 2 2 2 2 4013 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 3214 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 3115 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 3116 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 0 42
Después, se realiza un ordenamiento de las áreas (ver Tabla 5) teniendo en
cuenta que el primer lugar está el área con mayor TCR (en este caso el área 6). Luego
de ello, se determinan las áreas con una calificación de cercanía de “A”, empezando por
A: 2,3,4 E A: 1,5,6 E: 3,4 A:1,4,6 E:2 A:1.3.6 E:2
RECEPCIONMATERIAS PRIMAS Y
SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS
ALMACENAJE DE PRODUCTOS
QUIMICOS SECOS
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE
PRODUCTOS SECOS
1 2 3 4X: - X: - X: - X: -
I O I O I O I OA: 2,7,9 E:16 A:2,3,4,8,10 E:16 A:5,9 E:16 A:6,10 E:16
PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO
5 6 7 8X: - X: - X: - X: -
I O:6 I O:5 I:4 O:8,12 I O:7,12A: 5,7,11,12 E:10 A:6,8,11 E:9,12 A:9,10 E A:9 E:10
ALMACENAJE PRODUCTOS
TERMINADOS LIQUIDOS
ALMACENAJE PRODUCTOS
TERMINADOS SECOSEMBARQUE
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
9 10 11 12X: - X: - X: - X: -
I O I O I O: 12 I O: 7,8,11A E A E A E A E:5,6,7,8
OFICINASSERVICIOS DE ALIMENTOS
BAÑOS MANTENIMIENTO
13 14 15 16X: - X: - X: - X: -
I O:14,15 I O:13 I O:13 I O
9
las de mayor TCR. Finalmente, cuando todas las áreas con relación de cercanía “A” han
sido ubicada, se continua con las áreas que tienen una relación de cercanía de “E, “I”,
“O”.
Tabla 5
Relación de Diagramas
Orden Area Descripción TCR Justificación1 6 PRODUCCION SECA 51 Mayor TCR2 9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 493 2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 484 5 PRODUCCION LIQUIDA 465 10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 456 7 PALETIZADOR LIQUIDO 457 4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 458 3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 459 16 MANTENIMIENTO 4210 1 RECEPCION 4211 12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 4012 11 EMBARQUE 3913 8 PALETIZADOR SECO 3914 13 OFICINAS 3215 15 BAÑOS 3116 14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 31
D. Diagrama de la Relación de la Actividad
A continuación, se procede con la ubicación física de las áreas para llegar a la
disposición preliminar de la planta buscada, como se detalla en la Figura 8.
EMBARQUE
ALMACENAJE PRODUCTOS
TERMINADOS LIQUIDOS
PALETIZADOR LIQUIDO
PRODUCCION LIQUIDA
11 9 7 5LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
ALMACENAJE PRODUCTOS
TERMINADOS SECOSPALETIZADOR SECO PRODUCCION SECA
ALMACENAJE DE PRODUCTOS
QUIMICOS SECOSRECEPCION
12 10 8 6 3 1
MANTENIMIENTO OFICINASSERVICIOS DE ALIMENTOS
BAÑOS
16 13 14 15
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS
LIQUIDOS
2
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS
SECOS
4
Figura 8. Diagrama de Relación de actividad
10
E. Hoja de Trabajo del Requerimiento Total de Espacio
Así pues, luego de haber determinado las cercanías y colindancia de las áreas, el
siguiente paso es dimensionar cada una de las áreas (Ver Tabla 6). Para este fin, se toma
en cuenta las áreas individuales y como modelo de planteamiento de 50 ft. X 50 ft.
(Cuadrado, por conveniencia del momento, pero a ser ajustado posteriormente).
Tabla 6
Hoja de Trabajo del Requerimiento Total de Espacio
Áreas Individuales
Sub Totales
No. MOD
Tamaño de los Patrones de Área
1 RECEPCION 1,250 0.50 1 x 0.52 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3.00 1 x 33 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 2.00 1 x 24 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 5.00 1 x 55 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 4.00 1 x 4 / 2 x 26 PRODUCCION SECA 7,500 3.00 1 x 37 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0.50 1 x 0.58 PALETIZADOR SECO 1,250 0.50 1 x 0.59 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 20.00 1 x 20 / 4 x 5 / 2 x 10
10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 14.00 1 x 14 / 2 x 711 EMBARQUE 1,250 0.50 1 x 0.512 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 1.00 1 x 113 OFICINAS 10,000 4.00 1 x 4 / 2 x 214 SERVICIOS DE ALIMENTOS 2,500 1.00 1 x 115 BAÑOS 2,500 1.00 1 x 116 MANTENIMIENTO 2,500 1.00 1 x 1
152,500 0 61.00 025,000 10.00 1 x 10 / 2 x 5
177,500 71.00Total
Tamaño del Modulo 50 x 50 (2500)
Pies Cuadrados Estimados
Actividad o Área
Sub TotalAREA ADICIONAL PARA ALMACENAJE DE GRANEL
F. Diseño de Planta
Con la información calculada en todas las tablas y figuras anteriores, se procede
a diagramar un diseño de planta (ver Figura 9) teniendo en cuenta que los modos de
transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio propuesto. Además, las
interrelaciones principales con las de embotellamiento y empaque y actividades de
servicio y auxiliares.
11
Figura 9. Propuesta de diseño de planta Lejía Peach
G. Supuestos de Expansión
Finalmente, en la tabla 7 y 8 se presentan los cálculos para las ampliaciones de
50% y 100% que serán realizados a 5 y 10 años respectivamente.
Tabla 7
Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliación en 5 años (al 50%)
Áreas Individuales
Amplia 50%
AcumNo.
MODObservaciones
1 RECEPCION 1,250 625 1,875 0.75 Crecimiento del 50% por incremento de ventas2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3,750 11,250 4.50 Crecimiento del 50% por incremento de ventas3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 2,500 7,500 3.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 6,250 18,750 7.50 Crecimiento del 50% por incremento de ventas5 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 0 10,000 4.00 No existe cambios6 PRODUCCION SECA 7,500 0 7,500 3.00 No existe cambios7 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0 1,250 0.50 No existe cambios8 PALETIZADOR SECO 1,250 0 1,250 0.50 No existe cambios9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 25,000 75,000 30.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas
10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 17,500 52,500 21.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas11 EMBARQUE 1,250 625 1,875 0.75 Crecimiento del 50% por incremento de ventas12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios13 OFICINAS 10,000 0 10,000 4.00 No existe cambios14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios15 BAÑOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios16 MANTENIMIENTO 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios
152,500 56,250 208,750 83.50
Actividad o ÁreaPies Cuadrados Tamaño del Modulo 50 x 50 (2500)
Sub Total
Materia Prima ySuministro de
Productos Químicos(2)
Almacenajede Productos
QuimicosSecos (3)
Materias primas ysuministros de productos
secos (4)
Baño (15)Servicios deAlimentos (14)
Almacén de Granel
Oficinas (13)Mantenimiento(16)
Control deCalidad (12)
Embarque (11)
Recepción (1)
Producción Líquida (5)
Palet
izado
Liquid
o (7
)
ProducciónSeca (6)
Palet
izado
Seco
(8)
Almacenaje de ProductosTerminados Líquidos (9)
Almacenaje de ProductosTerminados Secos (10)
Área Libre
12
Tabla 8
Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliación en 10 años (al 100%)
Áreas Individuales
Amplia 10%
AcumNo.
MODObservaciones
1 RECEPCION 1,250 1,250 2,500 1.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 7,500 15,000 6.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 5,000 10,000 4.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 12,500 25,000 10.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas5 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 5,000 15,000 6.00 No existe cambios6 PRODUCCION SECA 7,500 3,750 11,250 4.50 No existe cambios7 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 625 1,875 0.75 No existe cambios8 PALETIZADOR SECO 1,250 625 1,875 0.75 No existe cambios9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 50,000 100,000 40.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas
10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 35,000 70,000 28.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas11 EMBARQUE 1,250 1,250 2,500 1.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios13 OFICINAS 10,000 0 10,000 4.00 No existe cambios14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios15 BAÑOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios16 MANTENIMIENTO 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios
152,500 122,500 275,000 110.00
Actividad o ÁreaPies Cuadrados Tamaño del Modulo 50 x 50 (2500)
13
V. Conclusión
Los costos de operación se optimizan cuando los procesos vinculados se
encuentran cerca.
El diseño de planta propuesto utiliza eficientemente el área de la planta y deja un
área libre para las futuras ampliaciones.
Los procesos operativos y el personal son elementos claves para el diseño de
planta.
La ubicación y el orden de los procesos se definen para incrementar la eficiencia
de la operación.
El diagrama de relación de actividades brinda información sobre la importancia
entre procesos y el nivel de cercanía que debe de haber entre ellas.
VI. Recomendaciones
Utilizar el proceso descrito en el ejercicio para el diseño de planta de la
producción de cualquier bien.
En la adquisición de los terrenos se debe tener en cuenta los requerimientos de
área y proyectar las futuras ampliaciones, para no tener que restringir la
producción por falta de espacio.
14