Lean Six Sigma

1. LSV Group A/S2. LEAN Six Sigma simplificeret overblik3. Hvorfor LEAN Six Sigma4. Hvad er LEAN5. Hvad er Six Sigma6. LEAN og Six Sigma7. Take aways

2

Indhold

3

LSV Group blev stiftet i 2006 af Katrine Rohde, der i dag et direktør og ansvarlig for konsulentforretningen……i de 10 år LSV Group har eksisteret, har virksomheden udviklet sig til at blive Danmark of Skandinaviens bredeste og mest akkrediterede LEAN Six Sigma udbyder.

Vores mål er at understøtte 3 strategiske mål, så vores kunder får:

Gladere kunder Mere tilfredse medarbejdere Højere indtjening

Det kan ske på 2 måder:

Man kan hyre os til at løse specifikke optimerings opgaver eller Man kan uddanne og træne sine egne medarbejdere til at opnå LEAN Six

Sigma kompetencerne, og løse opgaverne og drive projekterne selv

LSV Group kort fortalt

4

LSV Group kort fortalt

• Klassisk klasseundervisning med projektkrav • IASSC certificeringer• Total leverandør

• eLearning til kompetenceløft men uden certificering og projektkrav

• Gratis læringsportal med mulighed for test

• Specifikke opgaver• Ressource leje• Analyser, kontroller og foredrag

5

Simplif iceret overbl ik

LEAN…… og Six Sigma komplimenterer hinanden på bedste vis, hvis man fokuserer på hver deres styrker, men det kræver forståelse for koncepternes individualitet, som vi vil gennemgå overordnet i løbet af introduktionen.

LEAN er optimal til analyser og optimering af forhold

mellem aktiviteter

Six Sigma er optimal til analyser af det konkrete arbejde der bliver udført

6

Simplif iceret overbl ik

Formålet…… med en ønsket optimering er typisk en kombination af de 2 koncepters styrker, det er derfor vigtigt at kunne identificere, hvad den enkelte bidrager med, og hvordan man skal kombinere de 2 – eller eventuelt vælge den ene frem for den anden.

7

I praksis…

… betyder det:

Før A B

Six Sigma A B

LEAN A B

Begge A B

Simplificeret overblik

8

Simplif iceret overbl ik

Eller sagt på en anden måde…….det ene koncept virker bedst sammen med det andet

9

Hvorfor LEAN Six Sigma?

LEAN Six Sigma sætter:

Kunden i FokusProcessen i Centrum

Der sikre stabile leverancer, minimal spild og maksimal indtjening

10

Hvad er LEAN?

LEAN historien kort fortalt …… De første tegn på Lean kender vi fra Henry Ford, som grundlagde Ford Motor Company i 1903. I 1913 grundlagde han Ford Highland plant i Michigan, hvor linieproduktion blev indført. Herved kunne medarbejder-staben reduceres med 90%.Hos Toyoda opbyggede Kiichiro Toyoda, søn af grundlæggeren Sikichi ToyodaToyota automobile i 1935. Produktionen af model AA begyndte i 1936 på KariyaAssemply Plant - men man producerede kun 900 biler pr. måned. Henry Fords produktion var på 9000 pr. måned.Toyota beslutter derfor at besøge Ford, efter at have måttet fyre 25 % af medarbejderne, og har nu gennem de sidste 40-50 år gennemgået en revolutionerende udvikling på proces og produktionsområdet, og er i dag den bilfabrik med den mest optimale linieproduktionSelve begrebet ”Lean” kommer fra bogen Lean Thinking i 1996, skrevet af Womack og Jones, hvor en analyse af bilindustrien i USA, Europa og Japan synliggjorde nogle markante forskelle i produktionstilgangene. Inspirationen kom fra den tidligere bog fra 1990 The machine That Changed the World af Womack, Jones og Ross.

11

Hvad er LEAN?

Vi har erfaring med, at hvis den enkelte medarbejders talent og kompetencer ikke betragtes på lige fod med de øvrige LEAN elementer, vil indsatsen ofte slå fejl, da en objektiv proces gennemgang ikke kan tage højde for medarbejderes evne til at udføre de givne retningslinier – dette medfører ofte at der således bliver produceret flere fejl efter en ellers tænkt procesoptimering

LEAN handler primært om at kunne identificere og eliminere spild og ikke værdiskabende aktiviteter i alle virksomhedens processer, services og produkter. Traditionel LEAN tankegang arbejder med 7 former for spild (fedt), men hos LSV Group anbefaler vi, at der tages højde for et 8. element:

Talent

Traditionelle elementer Komplimenterende element

(Udførelse)

(Ventetid mellem aktiviteter)

(Mennesker i bevægelse)

(Ophobning af sager/opgaver; en slags lager)

(Ting/sager der bliver fysisk flyttet rundt)

(Fejl mellem udbud og efterspørgsel)

(Kontroller og fejlbehæftede sager)

Processing

Waiting

Motion

Inventory

Moving Things

Overproduction

Defects/Inspection

People

Quantity

Quality

12

The continuous movement of products, services and information from end to end through the process

3Establish

Flow

The continuous movement of products, services and information from end to end through the process

3Establish

Flow

Nothing is done by the upstream process until the downstream customer signals the need

4Implement

Pull

Nothing is done by the upstream process until the downstream customer signals the need

4Implement

Pull

The complete elimination of waste so all activities create value for the customer

5Work to

PerfectionThe complete elimination of waste so all activities create value for the customer

5Work to

PerfectionThe complete elimination of waste so all activities create value for the customer

5Work to

Perfection

Define value in from the customers perspective and express value in terms of a specific product

1Specify Value

Define value in from the customers perspective and express value in terms of a specific product

1Specify Value

2 Map the

Value StreamMap all of the steps…value added & non-value added…that bring a product of service to the customer

2 Map the

Value StreamMap all of the steps…value added & non-value added…that bring a product of service to the customer

Hvad er LEAN?

LEAN metoden …… består a 5 faser/trin der skal gennemføres i kronologisk rækkefølge

Definer hvad der er værdi set med kundens øjne –hvad er vigtigt for kunden i øjeblikket hvor de skal vælge eller fravælge Jeres virksomhed

Dokumentér hele processen efter værdiskabende og ikke værdiskabende aktiviteter –step for step forklaringer

Dokumentation af på hinanden følgende aktiviteter, der tydeliggør afhængigheder

Sikring af aktiviteter efter behov, så der i princippet ikke bliver produceret enheder uden bestilling

Når al dokumentation og gennemsigtighed er sikret, skæres al spild væk efter bestemte principper

Det er i fase 2, at virksomheden vil blive i stand til at identificere spild – denne fase er

derfor den mest afgørende at kunne

forstå

13

Hvad er LEAN?

LEAN Value Stream Map (fase 2)…… Value Stream Mapping, som forkortes VSM, betyder værdikæde kortlægning. En værdikæde er hele det flow der er fra kunden bestiller varen, til kunden modtager varen og i princippet har betalt for varen – et VSM er LEANs version af en procesbeskrivelse.Det kan være svært at gennemskue et VSM, og der er helt klare visuelle årsager til dette

Traditioneltprocesdiagram VSM

14LSV Group A/S | Ørestadsboulevard 73 | 2300 Copenhagen S | Denmark | +45 88 96 95 00 | info@lsvgroup.com

Hvad er LEAN?

10.000 DKK40 stk. DagligtFinance

Lær at læse og udarbejde et VSM (MEGET forenklet)…

Finde ønsket afgang

Bestille Betale Kvittering Tjek ind Bagage

Leverandør Kunde

2 min 30 min 1 min 7 min 11 min 2 min

4t ½t 8t 12t2t

FinanceDagligt40 stk. 10.000 DKK

FinanceDagligt40 stk. 10.000 DKK100 pr. dag

250 DKK Filial

ERP SAP Excel Outlook

W

W W

W

W

Tid

F

akta

Pr

oces

M

etod

e

Aktø

rer

W

W

15

Hvad er LEAN?

LEAN før og efter eksempel. Salg til nye kunder …

40% reduktion af tidsforbrug5 årslønninger

Bankforretning –

Stort tilbageløb, og opgaver der må afvente svar og vurderinger.

Eks. Husets værdi fastsættes først, når kunden ellers er ”kredit godkendt” – problem: Husets værdi er ALT afgørende for, om banken ønsker kunden.

2 ugers procesforlængelse – pris kr. 4.000,- i FTE tid

Vurdering up-front – pris kr. 1.200,-

16

Hvad er Six Sigma?

Six Sigma historien kort fortalt…… Six Sigmas rødder som en standard for, hvordan du måler din kapacitet, kan spores helt tilbage til 1796, opfundet af Carl Frederick Gauss, der I dag af mange opfattes som den største matematikker nogen sinde. Han opfandt det, vi i dag kender som normalkurven/standardafvigelse. Mens Six Sigma som en kontrol, til at måle afvigelser i produktionen stammer fra 1920 introduceret af Walter Shewhart, som beviste af 3 standardafvigelser fra mean/gennemsnittet i produktionen, var det punkt, hvor en proces krævede forbedringer og var ude af kontrol. Mens konceptet Six Sigma som vi kender det i dag, stammer fra Motorola, grundlagt af deres vel nok bedste ingeniør Bill Smith i 1986. General Electric med Jack Welch i spidsen gjorde Six Sigma verdenskendt med SixSigma som ledelseskoncept. Han kan citeres for at udtale, at Six Sigma på mindre end 10 år gav GE besparelser på omkring $20 billioner.Den internationale standart opretholdes af organisationen IASSC (International Association of Six Sigma Certification) som sikre kvaliteten på materiale samt uddannelser/og trænere.For at opnå status af IASSC godkend uddannelsescenter bliver virksomheden, materialet samt underviserne testet samt løbende udsat for kontrol af om man fortsat lever op til den højeste standart inden for LEAN Six Sigma.

17

Six Sigma…… betyder frit oversat ”kapacitet”, og er en skala af målinger i faste enheder, som f.eks. Celsius, Isobar, Watt osv. Kapaciteten måles i enheden DPMO = Defects Per Million Opportunities, der er en indikation af hvor kvalitativt din virksomhed opererer. Stræben efter det mest optimale niveau er 3,4 fejl pr. 1 million mulige udførte opgaver, svarende til en kapacitet på 6 sigma – her af navnet Six Sigma

Hvad er Six Sigma?

DPMO Sigma Value3,4 6233 5

6.210 466.807 3308.537 2690.000 1

18

Hvad er Six Sigma?

Konceptet…… bygger på at alle optimeringsprojekter udrulles efter en model med 5 faser kaldet DMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve og Control

DEFINE(Projekt indhold

og problemstilling)

MEASURE(Dokumentation

og måling af problemstilling +

DPMO)

ANALYZE(Analyse af målinger)

IMPROVE(Udarbejde løsning

til problem)

CONTROL(Kontrol og

implementering af nye løsning)

Praktisk problem

Sigma kapacitet

Praktisk løsning

Benefits

Statistisk problem Statistisk løsning

ANALYZE er den afgørende forskel på Six Sigma og andre kendte proces koncepter, og det er også her vi finder forklaringerne på, hvorfor vi har fejl og

problemer i vores proces (DPMO)

19

Hvad er Six Sigma?

Hvordan finder man så sine DPMO……Y = f (x) – (MEGET simplificeret eksempel)

Hvert X måles i en række test foretaget i et projekt, for herefter at blive lagt sammen. Den samme proces kan derfor godt indeholde mere end en fejl (DPMO)

Finde rejse Bestille rejse Betale rejse

Benzin priser

Vejret

Konkurrent priser

Sæson

SAS:Omsætning

KUNDEN:god

oplevelse/god service/godt

produkt/rigtige pris

Input Proces Output

X X Y

X1

X2

X3

X4

X5 X6 X7

Y = f (x1 + x2 + x3 + x4 + x5 + x6 + x7)

20

Hvad er Six Sigma?

Hvordan kan Six Sigma… … vurdere kapaciteten, beregne DPMO og analysere de data der bliver indsamlet fra processen (eksempler)

I. Precise, not accurate

==

True Value = Bull's Eye

Xbar

II. Accurate, not precise

==

True Value

Xbar

III. Precise and accurate

==

True Value

Xbar

Freq

uenc

y

Cum

ulat

ive

Perc

enta

ge

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

D B F A C E Other0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Type of Defect

A: IllegibleB: Bank Info IncompleteC: Missing SignatureD: Personal Information

IncompleteE: Employment History

IncompleteF: Address Incomplete

21

Hvad er Six Sigma?

Produktions eksempel (Green Belt Projekt, kursist LSV Group A/S)P10 Fejl Pareto Diagram 06.04-12.08.09

38,93

29,42

20,61

6,40 4,64

68,35

88,96

95,36100,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

Oversprøjt Pinheads Oplægger Linerfejl Pletter

[%]

% ud fra alle fejl bidrag i Fejl

Projektet mål var at få nedbragt antallet af oversprøjt fejl fra 17 % (2,45 Sigma) til max 4 % (3,25 Sigma) pr. batch. Dette ville betyde en indtægt (bundlinie) på kr. 407.550 pr. år.

-10

0

10

20

30

40

50

60

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Række - Fase: Måling

% O

vers

prøj

t

Nedenstående resultat er således fremkommet vha. en systematisk kontrolleret dataindsamling, som ikke tidligere var blevet udført. Derfor har fejlenes position aldrig været lokaliseret. Denne viden var vigtig i forbindelse med forklaringer på problemet.

52% 34% 41% 29% 45% 34% 33% 32% 43% 54%34% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 14% 11% 39%17% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4% 8% 32%10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4% 37%11% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 31%3% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 41%7% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 23%

10% 0% 0% 0% 0% 0% 7% 0% 3% 28%36% 32% 46% 52% 38% 38% 41% 31% 38% 45%

52% 34% 41% 29% 45% 34% 33% 32% 43% 54%34% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 14% 11% 39%17% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4% 8% 32%10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4% 37%11% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 31%3% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 41%7% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 23%

10% 0% 0% 0% 0% 0% 7% 0% 3% 28%36% 32% 46% 52% 38% 38% 41% 31% 38% 45%

22

Hvad er Six Sigma?

2 simple løsninger blev implementeret (uden omkostninger) baseret på forståelsen af de faktuelle hovedgrunde til oversprøjt.

Process Sigma Calculator - Discrete Data

Number of Units Processed N 5287

Total Number of Defects D 110

Number of Defect Opportunities per Unit O 1

Defects per million opportunities dpmo 20805,7

Defects as percentage 2,08%

Process Sigma Level Sigma 3,54

Mean CL: 3,24

-2,93

9,41

-10,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

DriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDriftDrift

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Kontro

l

Indi

vidu

als:

Ove

rspr

øjt i

% b

y Fa

se

23

Modellerne…… kræver forståelse i brug af de rigtige værktøjer på de rigtige tidspunkter. Og da begge koncepter består af 5 faser, kræver det præcision og forståelse, da virksomheden ellers risikere at ødelægge det enkelte koncepts styrker ved brug af forkerte værktøjer

DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL

Specify Value VSM FLOW PULL

Work for perfection

Define og Control er nemlig områderne der sikrer gennemførelse og fastholdelse

LEAN og Six Sigma

24

LEAN og Six Sigma

Værktøjerne (mest anvendte)…… fra de 2 koncepter, kan illustreres ved udvikling over tid, der bedre forklarer de 2 x 5 fasers mål og indhold

JIT

BPMSStop the Line at Defects

Tid/modenhed i virksomheden

Kom

plek

site

t

Visual Management

Takt Time

DOE

Control charting

Pull Production

Test

Find spild, fejl og risici

Reducer variationen

Implementer og kontrollerSingle Piece Flow

ANOVA

DPMO

Pulse

5S

C & E

CTQ

Risk Assessment

7 Types of Waste

QFDVSM

MSA Erfaringer viser, at det ikke nødvendigvis bliver et bedre resultat af at benytte alle værktøjer – og at mange af dem rent faktisk udretter det samme - gør det ikke mere komplekst end det faktisk er

Værktøjer med rød = LEAN

25

Hvad skal I huske?

Forskellen mellem varians og gennemsnit/procentVSM (Value Stream mapping – kend kundens sande værdiansættelse)MSA (arbejd kun med valide data)COPQ (forstå hvor meget dårlig kvalitet egentlig koster Jer)Y = f (x) (Mål på det rigtige og træf bedre beslutninger)CTQ (Critical to Quality)

Hvorfor skal I huske det?For at kunne sætte…

Kunden i FokusProcessen i centrum

Take aways

26

Tak