[Lean sigma] Heijunka

Nhóm trình bày: Nhóm 4Vũ Thị ThêuDương Trung ĐứcNinh Ngọc Quý

HeijunkaCân bằng sản xuất và sản

phẩm

1/18/2015 1

Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội

CLB Lean–Six Sigma Bách KhoaPhòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội

Website: Hulsclub.blogspot.com

Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk

1/18/2015CLB Lean - Six sigma Bách Khoa 2

Nhóm 4- clb lean sixsigma

CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Khái niệm về Heijunka.

Tại sao cần Heijunka.

Vai trò của Heijunka trong sản xuất.

Cách thực hiện Heijunka.

Thử thách khi thực hiện Heijunka và so sánh với JIT

Tổng kết.

Thảo luận về Heijunka.

NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH

3


4

SV: Dương Trung Đức

Quê quán: Thái NguyênLớp KT cơ điện tử 2 K56Viện Cơ khí- ĐHBKHN.

Người trình bày


I. Khái niệm về sự cân bằng

5

Cân bằng là gì?


Chơi game, tham gia cáchoạt động xã hội.

(sinh viên B)

Học hành chăm chỉ(sinh viên A)

Khái niệm về sự cân bằng

6


Học hành đi xuống nhưngđổi lại có người yêu đượcbạn bè ganh ti.

Điểm số cao, nhưng vẫn mãicô đơn cho đến ngày ratrường.


7



8

Cân bằng là một trạng thái dunghòa tất cả mọi thứ xung quanh saocho đem lại lợi ích lớn nhất cho bảnthân và xã hội.


9


Heijunka là phương pháp sản xuất để cânbằng về loại sản phẩm và về lượng sảnxuất nhằm điều chỉnh quá trình sản xuấttheo sự thay đổi của yêu cầu khách hàng.

II, Khái niệm về Heijunka

10


Heijunka có khả năng chuyển đổi những yêu cầu bấtthường của khách hàng thành đều đặn và có thể dự đoánđược trong quá trình sản xuất.

Heijunka không thể thực hiện 1 mình. Nó chỉ có tác dụngkhi kết hợp với lean tools khác.

Heijunka là chìa khóa mang lại sự ổn định cho quá trình sảnxuất.

Khái niệm về Heijunka

11


Ví dụ :

Một phân xưởng làm việc trong 7 giờ/ngày, 5 ngày/tuần,20 ngày/tháng, sản xuất 1 sản phẩm trong 1 giờ. Yêu cầutrung bình thị trường trong 1 tháng cần sản xuất 140 sảnphẩm, giao hàng 6 sản phẩm 1 chuyến. Được ký hiệu bằng6 màu như sau:

Quá trinh chuyển đổi mẫu và thiết lập không đáng kể.

III. Tại sao cần Heijunka

12

Đỏ Xanh Lục Cam Tím Vàng

28 60 18 18 10 16

Nguồn: http://chohmann.free.fr/lean/heijunka2_us.htm


Phương án 1: Sản xuất truyền thống

II. Tại sao cần Heijunka ?

13

Thời gian chờ đợi min= 19x7+2 = 135hThời gian chờ đợi max = 7x20=140h

- Giảm số lầnchuyển đổimẫu, thời giânthiết lập.

- Có nhiều thờigian rảnh rỗicho các nhàquản lý.


Phương án 2: Cải tiến đơn giản

III. Tại sao cần Heijunka ?

14

Thời gian chờ đợi: 11x7+4=81 ngày


Phương án sử dụng Heijunka


15

Thời gian chờ 7x3=21 giờ


Rủi ro khi sản xuất hàng loạt truyền thống:

- Lãng phí lưu kho: chi phí; mặt bằng, chất lượng

- Nhiều cơ hội xảy ra lỗi

- Thời gian làm việc và rảnh rỗi giữa các ngày làm việc chênhlệch lớn

- Kéo dài Lead time.

- Chi phí sản xuất lớn nhưng chưa chắc nhận được sự hài lòngcủa khách hàng do không đáp ứng được yêu cầu

- Sự thay đổi thất thường khối lượng công việc làm CN stress.

- Ảnh hưởng hiệu ứng roi da.


16


Tránh được lãng phí Over- production

Giảm nhẹ mức tồn kho thành phẩm (tránh được lãng phí “Inventory”).

Giảm các chi phí về vốn (giảm bớt gánh nặng trả lãi suất).

Đảm bảo ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị quá tải, căng thẳng).

Giảm thời gian sản xuất - Lead time (khả năng giao hàng tốt hơn).

IV, Vai trò của Heijunka

17


Mời các bạn xem video:

Hiệu ứng roi da

18


SV: Ninh Ngọc Quý

Quê quán: Nam Định

Lớp KT Cơ khí K57

Viện Cơ khí- ĐHBKHN.

Người trình bày

19


Khó khăn khi thực hiện sản xuất hàng loạt truyền thốngsang sản xuất loạt nhỏ:

- Quá trình chuyển đổi mẫu và đồ gá

- Thời gian thiết lập nhiều

- Cần kho tạm thời (tồn kho đệm an toàn)

- CN cần đào tạo kỹ năng nhiều hơn,

V. Cách thực hiện Heijunka

20


Để thực hiện HJ, doanh nghiệp cần thấm nhuần các tư tưởngcủa Lean : 5S,TPM, Kaizen, …


21

Heijunka

Dự đoán

Linh hoạt

Ổn định


1. Cell design ( thiết kế xưởng?)

Cell design một phương thức kết hợp hiệu quả giữa thaotác tay và máy móc hoạt động để tối đa hóa hàm lượng giá trị gia tăng và giảm thiểu lãng phí.


22


5 bước thực hiện cell:

Hoạch định cụm máy.

Thiết lập Takt Time.

Xác định trình tự làm việc.

Cân bằng quá trình sản xuất.

Thiết kế nơi làm việc.


23


Cùng yêu cầu về thao tác và nguyên vật liệu

Cùng quá trình đổi mẫu và thiết lập

Thời gian xử lý thay đổi

Yêu cầu vs. khả năng

24

a) Hoạch định cụm máy ( Grouping Operations)


25









26


Takt time can change!!

Ví dụ:

Yêu cầu sản xuất trong ngày:

Thời gian làm 1 ngày: từ 6h đến 4h30, thời gian nghỉ 30phút x2

=> 570 phút/ ngày

b) Thiết lập Takt time (Nhịp sản xuất)

27Nguồn: http://www.youtube.com/watch?v=VSr0VG7peCA









28


Quan sát và ghi lại các nhiệm vụ mỗi công nhân thực hiện

Quan sát, không chỉ yêu cầu.

Các bước thực hiện được người thiết kế định nghĩa rõ ràng

Phân chia quá trình thành từng bước thực hiện.

Tìm hiểu đặc tính máy móc, chu kỳ hoạt động và thời gianđổi mẫu.

Tìm các yếu tố value-added and non-value-added

c) Xem lại trình tự làm việc

29









30


d) Cân bằng quá trình sản xuất

31


Xem lại ví dụ phần trước: Công ty cần sản xuất

56 sản phẩm A, CT=10 phút

29 sản phẩm B, CT= 20phút

29 sản Phẩm C, CT =40 phút

A, B, C cùng chung quá trình đóng gói, kiểm tra, vậnchuyển, giao hàng trong 5 phút

d) Cân bằng quá trình sản xuất

32

33

Truyền thống

Cân bằng quá trình sản xuất

Nguồn: http://www.youtube.com/watch?v=VSr0VG7peCA









34


35

Material flow chutes

Tools within reach


36

Material Flow Chute


2. SMED/ QCO - CHUYỂN ĐỔI NHANH.

• SMED (Single-Minute Exchange of Die) là thuật ngữ được sửdụng để đại diện cho sự Chuyển Đổi Nhanh (Quick-ChangeOver).

• SMED và chuyển đổi nhanh là phương pháp thực hành việc giảmthời gian thay đổi một dây chuyền sản xuất hay máy móc từ sản phẩmnày sang sản phẩm khác.

37




38

Cách thực hiện Smed:

Bước 01: Đo lường quá trình thực tế, xác định các hoạtđộng thực tế.

Bước 02: Tách các hoạt động Cài đặt bên trong (INT) rakhỏi các hoạt động Cài đặt bên Ngoài (EXT).

Bước 03: Tìm cách biến đổi INT thành EXT.

Bước 04: Cải thiện thời gian cài đặt.

Bước 05: Chạy thử và cải tiến.


HeijunkaJIT

VI. So sánh với JIT

39


VI. So sánh với JIT

40

JIT Heijunka

Đơn hàng của khách hàng được

thực hiện theo yêu cầu

Nhu cầu của khách hàng được đáp

ứng dựa trên tổng số đơn hàng

trong thời gian nhất định

Giảm kho lưu trữ các sản phẩm đã

hoàn thành

Cần kho lớn của để phục vụ cho

giai đoạn có nhu cầu cao

Không có kế hoạch làm việc Luôn có Kế hoạch cụ thể

Biến động sản xuất phụ thuộc nhiều

vào nhu cầu khách hàng

Quá trình giao hàng ổn định trên

toàn bộ nhà cung cấp làm giảm tồn

kho trên toàn bộ chuỗi cung ứng

Thường xuyên làm thêm giờ Ít làm thêm giờ

Hiệu ứng Bullwhip Ko ảnh hưởng


Phụ thuộc vào sựliên hệ trực tiếp củakhách hàng và thông tin chính xác về dựbáo tương lai.

Cần phải chuẩn hóacông việc trước khithực hiện HJ.

Giảm sự điều hànhlinh hoạt.

Yêu cầu kỷ luật caovà nhiều kế hoạch.

Yếu tố tổ chức

Các công cụ để thực hiệnHeijunka quy mô lớn thườngthiếu.

Cần kho lớn hơn để chứa thànhphẩm?

Không thể ngay lập tức thựchiện.

Dự đoán nhu cầu là chưa hoànhảo. Thông thi sai ảnh hưởngđến toàn bộ sản xuất.

Yếu tố kỹ thuật

VII. Thử thách khi thực hiện Heijunka

41


VIII. Tổng kết

42

Slide Đề mục Nội dung

5-11

12-16

17

18

20 – 38

39 -40

Khái Niệm Heijunka

Tại sao cần Heijunka?

Lợi ích của HJ

Hiệu ứng roi da

Cách thực hiện HJ

So sánh với JIT

Giới thịêu về Heijunka

So sánh với SX truyền

thống. Chỉ ra những rủi

ro của nó. Từ đó nêu

lên lợi ích của HJ

Hiểu được cơ bản về

hiệu ứng.

Giới thiệu 2 công cụ

quan trọng: SMED, Cell

design.

Chỉ ra tác dụng của

Heijunka với JIT


VIII. Tổng kết

43

Nếu Takt time được mô tả như là nhịp tim (heart beat) đểthực hiện Lean thì Heijunka đựợc coi là bài tập thở sâu(deep breathing exercise) mang lại sự ổn định cho quá trìnhsản xuất và sự ảnh hưởng ngược lại nhà cung cấp trong vàngoài.

“Heijunka, You won’t be HAPPY without it!”

- The Toyota Production System: Leaner Manufacturing for a Greener Planet. Published 1998

Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội

CLB Lean–Six Sigma Bách KhoaPhòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội

Website: Hulsclub.blogspot.com

Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk

THE END

Thanks for your attention!


Những doanh nghiệp có quy mô và đặc điểm sản xuất nhưthế nào nên áp dụng Heijunka?

Doanh nghiệp cần có những điều kiện gì để áp dụngHeijunka?

So sánh giữa người quen tay làm 1 việc và người làmnhiều công việc khác nhau

Thảo luận

45

[Lean sigma] Heijunka

Education

Transcript of [Lean sigma] Heijunka