LEAN presentatie SEW

Drive Products Drive Solutions Drive ServiceLocal Partner – Global Drive Driving the world

12-6-2014 1

Presentatie:André van der Ven / Ton Verschuren


entree

InstructieruimteGRABEN

DirectiekamerBRUCHSAL

LEUVEN

ROTTERDAM

EHBOKamer

Bedrijfsrestaurant

keuken

Keuken

EHBOkamer

Bij calamiteiten: Informeer de receptie (telefoon: 9) AED is aanwezig bij de receptie Bij ontruiming: Volg de route naar de uitgang Verzamelpunt tegenover entree


12-6-2014 3

SEW

Reden Lean

Situatie toen

Hoe SEW LEAN?

Wat is belangrijk?

Wat is het resultaat?

RondetafeldiscussieRondleiding door

Productie

Voorraad

Eilanden

Spuitcabine

Expeditie

Remanufacturing

Discussie

Afsluiting van de dag

Presentatie Rondleiding

Wat kunt u deze dag verwachten?


LEANLEAN denken en doenLive bij SEW Eurodrive

Best Practice Processen moderne arbeidsmethoden

12-6-2014

Presentatie:Matthijs Dolman


SEW EurodriveApplications


>80 jaar ervaringvestigingen in47 landen

75 assemblagefabrieken15 productiebedrijven

Circa 15.000medewerkers

€ 2,8 miljardomzet 2013/2014

Trendsetter op het vlak van:- Decentrale techniek - Motion control- Industriële tandwielkasten

Ondersteund door:- Consultancy en begeleiding- Wereldwijde aftersalesservice

SEW-EURODRIVE

Internationaal partner op het gebied van Motorreductoren en Motion Control


65 jaar ervaring70.000 geleverd41.000 geassembleerd

(2013/2014)

132 medewerkerslandelijkedekking

€ 68 miljoenomzet 2013/2014

SEW-EURODRIVE Nederland

Projectmatig en ondersteunend bij complexe aandrijfvraagstukken

Drive Service

Drive Solutions

Drive ProductsVerkoop van standaardaandrijfcomponenten(mechanisch en elektrisch)

Preventief, aftersales en reparatie

Drie kernactiviteiten:


Opbouw uit modulair systeem

Bestaande uit 4.000 componenten

Mechanische en elektronische componenten

40 miljoen aandrijfoplossingenIedere aandrijving =

klantspecifiek

Applicatie- enfrequentieregelaars

TandwielkastenMotorreductoren Servo-techniek

Decentraletechniek

Eigen assemblage voor korte levertijden


9

Modulair systeem 4.000 artikelen waarmee 40 miljoen varianten worden gemaakt;2500 kopende klanten per jaar (2% is verantwoordelijk voor 45% van de omzet);50.000 orders per jaar (15% wordt automatisch ingelezen);

Proceskenmerken SEW Eurodrive

ATP gebaseerd op klantwens: materiaal- and capaciteitcontrole;Logistiek concept: Assemble-to-order (ATO) product configuratie – BOM;Assemblage wordt gestuurd via Pull concept (40% binnen 1 week);One piece flow;

De onderdelen worden klantspecifiek in de lokale voorraad (anoniem) of upstream in de voorraad van de moeder; Complete integratie van Supply chain (VMI – driehoeklevering – één ERP).Centrale productie van onderdelen (7 landen/ economies of scale) lokale assemblage gebaseerd op klantorder order in 75 plaatsen (flexibiliteit, mass-customization).


LEANLEAN denken en doen

Only THATwhat MATTERS

12-6-2014 10LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

De Oplossing:Het WONDERMIDDEL Lean! Wanneer ben je nu lean?


Lean & Agility (mager, karig, arm & levendigheid), een analogie!

CMI Index voor bedrijven


Anorexia of Obesitas!


Misschien wel!

Zijn zij dan lean?


Be agile and just lean enough!

Eerst het doel pas dan de middelen!


Waar het allemaal om draait!


Jaar 2002

Assemblage Lijnen

Filosofie BatchassemblageSequentieel

Onderdelen Tussenmagazijn

Levertijd 2-3 weken

Inkoop normdelen Lokaal

Voorraadbeheer Lokaal

ERP Lokaal

Omzet Ca. € 50 miljoen

Voorraad Ca. € 6 miljoen

Aantal medewerkers 319

Oppervlakte in gebruik 18.000 m2

Fact sheetVector-situatie vóór lean manufacturing

Assemblagelijn 50 m lang Assemblagelijn in hal 1

Samenbouw M+R Batch voor spuiterij


VerspillingVoorraden

Hoge voorradenVolledig SEW-spectrumVoorraden verdeeld over verschillende plaatsen

Eigen MRP-sturing


VerspillingOverproductie

Ver van tevoren plannen (push)Magazijn vol met gereedproducten


VerspillingTransport

Gescheiden assemblagesInefficiënte looproute en magazijnenMulti-orderplanning

Magazijn 2 Magazijn 3

Gereedschappen / klein materiaal

Asemblageband 1

Assemblageband 2

Magazijn klein materiaal / onderdelen

Magazijnen

Magazijnen

Assemblage motorreductor 20%Verspilling lopen en zoeken 70%

Looproute binnen het productieproces


Kenmerken

Geen continue materiaalflowGedesoriënteerde medewerkersInplannen spoed moeilijkSlechte ergonomieVeel lopen, bukken, draaien en strekkenFoutenMensen deden vooral wat ze moesten doen Met ideeën werd niets gedaan


Methoden en gereedschappen voorexcellente „value-based processes“

LEANIn-house consultancy

methods


Vaak verbeteren wij alleen het daadwerkelijke toegevoegde waarde-procesen vergeten wij de verspilling te elimineren.

90% (verspilling) Vooraf

Toegevoegde waarde-activiteiten

NaBesparingenDoorlooptijd

10%

Doorlooptijd

50% 10%60 100

Gereduceerde doorlooptijden (Minder OHW)Toegenomen toegevoegde waarde-activiteiten

Resultaten van deze aanpak:

Waar het allemaal om draait!1. Verspilling elimineren


WIEPRO-methode

Systematische aanpak

10 stappenvan een

project


WIEPRO-methodeSystematische aanpak

Projectteam Workshops

Cardboardengineering

Ontwikkeling werkeiland


Grondslagen van de SEW-productiestrategie WIEPRO@MoVeDe mens centraal!


Methoden en gereedschappen voorexcellente „value-based processes“

LEANValue-based processes anno 2012


VerspillingTransport

Efficiënte looproutesOptimale productielay-outCentralisatie productie-units

~120

0

~1150

~100

0

G2

~100

0~4

00

~100

0~1

000

~400

Wär

m-pla

tte

Wär

m-pla

tte

G1

M2

M1

M3 G3cG

etrie

be-p

uffe

r

zent

rale

rAb

gabe

-pl

atz

Mot

orm

onta

ge

Get

riebe

mon

tage

~500

Pres

se

Pres

se

G 3 a

G3b

Pres

se

Rega

lRe

gal

Rega

lRe

gal

~665

Assemblage motorreductor 70%Verspilling 30%

Looproute binnen het productieproces


Kenmerken

Optimale ERP-sturingWerken in takttijden0-foutensysteem (Poka Yoke)InformatievoorzieningVisualisering van montage-specsOptimale indeling werkplekkenOnderdelen onder handbereik (supermarkt) BestPoint gereedschappen en materialen


2007Eilanden

One-piece-flowParallel

Supermarkt bij het eiland

5 werkdagen

Centraal

Centraal bij leverancier

1 Europees ERP-systeem

Ca. € 67 miljoen

Ca. € 3 miljoen

192

7.000 m2

2002Assemblage Lijnen

Filosofie BatchassemblageSequentieel

Onderdelen Tussenmagazijn

Levertijd 2-3 weken

Inkoop normdelen Lokaal

Voorraadbeheer Lokaal

ERP Lokaal

Omzet Ca. € 50 miljoen

Voorraad Ca. € 6 miljoen

Aantal medewerkers 319

Oppervlakte in gebruik 18.000 m2

2013Eilanden

“”

In het eiland

3 werkdagen

“”

“”

“”

Ca. € 68 miljoen

Ca. € 2 miljoen

132

3.500 m2

Praktijk voorbeeldDe resultaten


Seminars/workshops

Lean overview seminarSeminar over wat is lean, waarom lean, wat zijn voorwaarden voor lean, etc. aan de hand van de pratijk bij SEW Eurodrive (maximaal 30 personen)

Lean advancedHands on workshop om lean te ervaren aan de handvan concrete technieken (twee groepen van circa 8 personen)

Lean officeValue stream workshop waarbij een kantoor geoptimaliseerd wordt.

Aandrijfspecialist in één dagAan de hand van concrete problemen/vragen worden complexetechnieken begrijpelijk uitgelegd.


En dan nu de rondleiding!!

Denk aan je eigen veiligheid:• Hesje• Blijf bij de groep

• Denk eraan dat er mensen aan het werk zijn!

Vragen kun je tijdens de rondleiding stellen

LEAN presentatie SEW

Documents

Transcript of LEAN presentatie SEW