LEAN LOGISTICSLogística Esbelta

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Lean Logistics

Las nuevas necesidades del mercado han cambiado y es por eso que para cumplir con los requisitos estratégicos de las empresas en el ámbito de la logística, enfrentados a una competencia veloz y cada vez mas cambiantes en las actividades de las cadenas de suministros, que requiere hoy de la combinación de herramientas probadas herramientas probadas como efectivas en la práctica cotidiana y la realidad industrial.

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Lean Logistics

Es una Filosofía de reducción de desperdicios en empresas combinando ideas de optimización de los flujos logísticos en materiales, información y conocimientos, ofreciendo un enfoque en toda la cadena de suministros.

Abarca todas las operaciones necesarias para entregar productos o servicios. Excepto la fabricación de productos o ejecución de servicios.

Logística

Logística Lean

Manufactura

Flujos de materiales

Flujos de información

Flujos de Gente

Lean

Reducción de desperdicio dentro de la cadena de

suministro

optimización

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Que cubre la Logística?

En manufactura

Traer la materia prima y el herramientas necesarias

hacia la maquina

Ejemplos:

Es Logística No es Logística

En manufactura

La manufactura del producto

En aviaciónTraer el avión al anden

correspondiente, acomodar a los pasajeros, cargar y

descargar equipaje.

En aviación

Pilotear el avión

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El enfoque Lean en Logística

La organización de la Logística es el equipo de PITS en una competencia de carreras de autos y Producción es el coche de carreras.

Su primer objetivo:

Entregar materiales correctos, en localidades correctas, cantidades correctas, en la presentación correcta.

El segundo objetivo:

Hacer todo eficientemente.

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Lean Logistics (Flujo de Material)

La logística lean se basa en un sistema jalar (Pull System) mediante un sistema de señales, los materiales se mueven cuando la señal indica que puede ser trasladado. Señal de

estirar

Estirar: Parte/Lote es movido cuando la siguiente operación lo requiere

Empujar: Parte/Lote es movido cuando esta listo

Empujar: El pallet completo es movidoEstirar Solo lo necesario

Señal de estira

r una caja

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Lean Logistics (Flujo de Material)

Pull System (Sistema Jalar)

Es una adaptación del mecanismo del supermercado comercial, donde el dinero es la señal de mover material.

Tipos de señales:

•Contenedores vacíos

•Tarjetas Kanban

•Señales electrónicas

•Señales Visuales (andon)

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Lean Logistics (Flujo de Material)

Ruta Lechera (Milk Run)

Corredor (Runner)

Araña de agua (Water spider)

La necesidad de mover pequeñas cantidades de materiales de una gran cantidad de estos entre y dentro de las plantas con pequeños tiempos de entrega, fiables y sin aumentar costos en el transporte han conducido a las empresas Lean organizar abastecimientos y entregas de material en horarios fijos a través una ruta establecida llamadas “Ruta de entrega”

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Ruta Lechera (Milk Run)

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Lean Logistics

Administración del almacén

La administración del almacén incluye una administración visual el cual permita reducir los tiempos de búsqueda de material que afecten directamente la entrega.

• Identificación de áreas.

• Identificación de anden.

• Identificación de zona.

• Identificación de racks.

• Separadores.

• Orientación de racks.

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Lean Logistics

En el ámbito de la logística lean es muy importante tener en cuenta el reducir el tiempo de lead time lead time y uno de los retos es la localización de proveedores lo mas cercano a el área de trabajo (cliente) esto minimiza el tiempo de entrega y por lo tanto reduce la cantidad de inventario dentro de la planta.

El otro reto es que el proveedor entregue directamente en piso de producción y el sea el administrador de su material.

Proveedor 1 Proveedor 2

Proveedor 3

Almacén de

Proveedor 1

Almacén de

Proveedor 2

Almacén de

Proveedor 3

Planta de Proveedor 3

Planta de proveedor 1

Planta de proveedor 2

15 días

3 días

20 días

1 día

1 día

1 día Cliente

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Lean Logistics

Relación con el Proveedor

La eficiente comunicación y la colaboración son esenciales para establecer una cadena de suministros lean.

Cualquier forma de desperdiciodesperdicio es algo que no agrega valor y el cliente final no estará dispuesto a pagar por ello.

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Los 7 Desperdicios

T Transport Transporte

I Inventory Inventario

M Movement Movimiento

W Waist Espera

O Over Production Sobre Producción

O Over Process Sobre Proceso

D Defect Defectos

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Mapa de Cadena de ValorDemanda del cliente: 1000

piezas por Día (Tiempo Takt de 28.8 segundos)

Cliente

Corte

Total C/T = 5 segundosDistancia recorrida: 5 m

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produccion

Proveedor

Información

Información

1.5 días

5 segundos

3.5 días

8 segundos

1.1 días

10 segundos

6.85 días

4 segundos

5 días Tiempo de Entrega = 18 días

TVA / T = 27 segundos

MP = 12 horas

TEP = 11.5 días

PA = 40 horas

Distancia recorrida = 437 metros

400 metros 5 metros 3 metros 10 metros 2 metros 2 metros 15 metrosRecorrido

1500 pcsDistancia recorrida: 400 m

Partes Chicas

Total C/T = 8 segundosDistancia recorrida: 10 m

53500 pcsDistancia recorrida: 3 m

Ensamble

Total C/T = 10 segundosDistancia recorrida: 2 m

31100 pcsDistancia recorrida: 2 m

Empaque

Total C/T = 4 segundosDistancia recorrida: 15 m

11850 pcsTiempo de transporte: 5 días

5000 pcs

SupervisorSupervosores

Corte

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Fin