LEADERSHIP HAS MANY DIMENSIONShaitian.bg/files/am_09_ge_inside.pdf · 2016. 5. 24. · LEADERSHIP...

LEADERSHIP HAS MANY DIMENSIONS

K-MESSE 2013, HALLE 15, A41

communication.

innovation.efficiency.

lesen Sie mehr:

Haitian Mars 14.000 kNMemo Industriplast AB, Seite 08

PANELTIM®

Pionier für Kunststoffpanels, Seite 10

K-MESSE 2013Aktuelle Trends in der Kunststoffverarbeitung, Seite 05

Ein Magazin von Haitian International | Ausgabe 02/2013

ADVANTAGE_Ein Magazin von Haitian International

www.haitianinter.com02

„Leadership has many dimensions: Communica-tion. Innovation. Efficiency.“ − diese erweiterte Vision ist auch eine klare Botschaft: Wir wollen unseren Kunden auch in Zukunft nachhaltige Wettbewerbsvorteile verschaffen. Kommunika-tion, Innovation und Effizienz sehen wir dabei als die drei wichtigsten Säulen für den gemein-samen Erfolg. Damit folgen wir der bewährten Tradition von Zhang Jingzhang, der bereits 1966 drei Erfolgsfaktoren für Haitian definierte: Men-schen − Der Kunde hat Vorrang, Menschen ste-hen im Mittelpunkt; Kosten − Beste Kosten und Wirtschaftlichkeit; Investitionen − In der Lage sein, für Wachstum zu investieren. Wir haben diese so erfolgreiche Vision erweitert und auf heutige Marktverhältnisse abgestimmt, sie noch stärker auf den nachhaltigen Erfolg ausgerichtet.

Nach wie vor sind Menschen entscheidend, ihre Motivation und Qualifikation, aber auch ihre Be-reitschaft, sich mit den Veränderungen der Märkte zu beschäftigen und ihr Wissen, ihre Erfahrungen und Ansprüche im aktiven Dialog auszutauschen. Innovation ist mehr denn je ein starker Hebel, um Produktionskosten nachhaltig zu senken. Innova-tionen bei der Maschinentechnik müssen unserer Meinung nach immer eng mit der herzustellen-den Kategorie der Kunststoffteile verbunden sein und die Vorteile des Spritzgießprozesses im Blick haben; eben „Technologie auf den Punkt“. Und Effizienz schließlich, ist der Gradmesser, wenn es darum geht Investitionen für nachhaltiges Wach-

stum zu nutzen und die Rentabilität zu steigern. Denn eines ist klar: Der globale Wettbewerbsdruck nimmt zu, die Ressourcen schwinden, und auch die Kostensituation wird nicht einfacher. Enormes Lösungspotenzial für diese Heraus-forderungen in der Spritzgießtechnik bie-tet unserer Meinung nach die vollelektrische Antriebstechnologie. Ihr gehört die Zukunft. Haitian International hat bereits mit dem Bau eines neuen Produktionswerks für elektrische Lösungen begonnen − mit 200.000 qm das größte Werk von uns und wohl auch in der Branche. Schon im nächsten Jahr wird das Werk in Chun Xiao, einem neuen Bezirk in Ningbo di-rekt am Meer, seine Arbeit aufnehmen. Maximal denkbare Kapazität: ca. 10.000 vollelektrische Maschinen jährlich. Zudem entsteht in der Tong Tu Lu in Ningbo, ganz in der Nähe unseres neuen Headoffice, ein neues Werk für Großmaschinen und Zwei-Platten-Technologien.

Parallel dazu werden wir Neuentwicklungen vorantreiben, die ihrerseits neue Potenziale bereitstellen sollen, maximale Erträge in der Kunststoffverarbeitung zu erwirtschaften. Denn darauf kommt es ja, wie schon gesagt, an. Inno-vation muss unserer Meinung nach ganz klar im Zusammenhang mit den Kosten beurteilt werden. Echte Innovationen müssen die Vorteile des Spritzgießprozesses vertiefen, ihr Leistungsver-mögen ausbauen und das Anwendungsspektrum erweitern. Das sollte die ultimative Triebkraft

LIEBE LESER,LIEBE KUNDEN,LIEBE MITARBEITER,

EDITORIAL

Advantage Magazin zur K-Messe 2013

Chefredakteur, Prof. h.c. mult. Helmar Franz

jeder Entwicklung sein. Jede neue Technologie muss dem Verarbeiter neue Vorteile bringen und konkrete Nutzen. Auf den Punkt genau.

Auf der K-Messe präsentieren wir vier Maschinen aus unseren Typenreihen, die genau das leisten. Etwa die neue Jupiter 2 Serie, die jetzt schon in weiteren Schließkräften von 12.000 bis 66.000 kN verfügbar ist und ab Mitte 2014 auch in klei-neren Größen, so wie die auf der Messe gezeigte Jupiter 5.500 kN.

Mit der neuen Venus 2 Serie möchten wir zeigen, dass vollelektrische Technologien nicht zwangs- läufig zur Folge haben, dass Maschinen teurer und komplizierter werden. Das Gegenteil ist der Fall: Verglichen mit hydraulischen und servo-hy-draulischen Maschinen aus Europa, kann eine Mercury, eine Venus in der Regel zu deutlich nie-drigeren Teilekosten produzieren. Eben auch gerade weil sie vollelektrisch ist. Und das Bedienen ist bei der Venus nun wirklich denkbar einfach. Aber am besten überzeugen Sie sich einfach selbst. Auf der „K“ haben Sie dazu Gelegenheit.

Herzlich willkommen, wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Mit den besten Grüßen,Ihr Prof. Helmar Franz


mehr Informationen auf www.haitianinter.com 03

LEADERSHIP HAS MANY DIMENSIONSKommunikation, Innovation und Effizienz

UNSERE EXPONATE AUF DER K-MESSEDüsseldorf, Halle 15, Stand A 41

MEMO INDUSTRIPLAST ABHaitian Mars 14.000 kN: Kern einer vollautomatischen Fertigungslinie

PANELTIM®

Pionier für Kunststoffpanels setzt auf Qualität und Nachhaltigkeit

GEHEIMNISSE EINES SPITZENKOCHSInterview mit dem Haitian-Chef-Koch Herrn Liu Daofa

Impressum:

HerausgeberHaitian International Holdings Ltd.Unit 1105 Level 11Metroplaza Tower 2223 Hing Fong RD Kwai Fong N.T, ChinaE-Mail: [email protected]://www.haitianinter.com

Chefredaktion Prof. hc. Dipl-Ing. Helmar FranzRedaktionsteamZoe Zhao, Yuanjie Zhu, Sonja HaugÜbersetzungZoe Zhao, Patrice Aylward, Sonja Haug

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LEADERSHIP HAS MANY DIMENSIONSKommunikation, Innovation und Effizienz sind die Grundpfeiler für künftige Entwicklungen von Haitian International. Im Fokus: Technologie auf den Punkt, für zweckmäßige Kundenlösungen zu fairen Konditionen.

K-MESSE 2013

Der Erfolg unserer Kunden ist seit jeher Dreh- und Angelpunkt für Haitian International. Mit dieser konsequenten Kundenausrichtung wurden wir Weltmarktführer in Bereich Spritzgießtechnik, gemessen an den verkauften Einheiten.

Der 2012 bilanzierte Gesamtumsatz beträgt rund 6,3 Milliarden RMB (ca. 785 Mio. EUR). Aktuell betreut die Haitian Unternehmensgruppe rund 30.000 Kunden in mehr als 130 Ländern.

Innovationskraft und die Bereitschaft, sich wechselnden Anforderungen anzupassen sehen wir nach wie vor als Schlüssel zum Erfolg. Wir werden Technologien bereitstellen, die auf den Punkt das leisten, was unsere Kunden wirklich brauchen: Zweckmäßige Lösungen, die das Leis-tungsvermögen standardisierter Prozesse erweit-ern und das Verhältnis von Aufwand zu Nutzen optimieren, in perfekter Symbiose aus höchst-möglicher Wirtschaftlichkeit und bestmöglicher Performance. Hoch entwickelte Maschinen, die für jeden Kunden individuell ausgelegt werden

können, niedrige Stückkosten realisieren und sich rasch amortisieren. Energieeffiziente Gesamtkonzepte, die den ver-fügbaren Budgets entsprechen und unsere Kun-den voran bringen.

Alles was wir tun, soll unsere Kunden in die Lage versetzen, Herausforderungen schnell und erfolg-reich zu meistern, dabei profitabel und flexibel agieren zu können. Ökonomisch und ökologisch nachhaltig. Wir wollen auch in Zukunft gemein-sam erfolgreich sein.

KOMMUNIKATION.Wissen heißt Verstehen, Lernen heißt Verbessern.

Exzellente Qualifizierung & marktorientierte Strategien

INNOVATION.Innovatives Denken ist Denken

in Kundenlösungen.

Technologie auf den Punkt &anwendungsorientiert

EFFIZIENZ.Klare Kostenvorteile eröffnen

neue Möglichkeiten.

Nachhaltiges Wachstum & Profitabilität



AKTUELLE TRENDS IN DER KUNSTSTOFFVERARBEITUNGWir sprachen mit Kunststoffverarbeitern in aller Welt über aktuelle Markt- und Branchentrends und fragten sie nach den daraus resultierenden Anforderungen an künftige Maschinen und Technologien.

K-MESSE 2013

Innovationen und Schlüsseltechnologien zu ent-wickeln, ist nur mit einem tiefgreifenden Verstän-dnis der Kunststoffverarbeitung in den jeweiligen Märkten möglich. Neue Lösungen müssen die aktuellen Bedürfnisse der Kunststoffverarbeiter ebenso ansprechen und berücksichtigen wie die

gegenwärtigen Entwicklungen und Herausfor-derungen von morgen. Durch unser weltum-spannendes Netzwerk aus Fertigungswerken, Vertriebsniederlassungen und Servicepartnern sind wir in allen wichtigen Märkten präsent und arbeiten dort mit Kunststoffverarbeitern

der unterschiedlichsten Branchen zusammen. Aus jüngsten Gesprächen mit Kunden und Ge-schäftspartnern konnten wir vier aktuelle Trends ermitteln:

TREND 2

Vollelektrik im High Speed Sektor

„Der steigende Kostendruck wird die vollelek-trische Massenproduktion nachhaltig forcieren. Gefragt sind Schnelligkeit, kürzere Zykluszeiten und Präzision für große Stückzahlen.“

Vollelektrische Maschinen vom Typ Zhafir Mer-cury und Venus II verfügen schon heute über hoch präzise Einspritzeinheiten für anspruchs-volle Bauteile zu attraktiven Stückkosten.

Die Trends unserer Kunden

Energieeffizienz im Standard

„Energieeffiziente Antriebe werden sich herstell-erübergreifend als Standardausstattung durch-setzen; Aufpreise dafür zu zahlen, wird der Markt nicht länger akzeptieren.“

In allen Baureihen von Zhafir und Haitian ge-hören energieeffiziente Antriebe bereits seit län-gerem zum Standardrepertoire − und das zum Standardpreis.

TREND 1

TREND 3

Schlanke Economy-Versionen

„Kunststoffverarbeiter wollen mehr Hand-lungsspielraum und suchen nach Eco-Maschinen, um flexibler und kosteneffizienter agieren zu können.“Dieser Trend ist vor allem in schwankenden und gesättigten Märkten zu beobachten. Aktuell bietet Haitian mit der Mars II eco Serie eine spe-ziell entwickelte ökonomische Variante. Zudem werden weiter Economy-Versionen für alle Bau-reihen untersucht.

TREND 4

Standardmaschinen in High-Tech Prozessen

„Standardmaschinen, welche die Kernfunktion der Spritzgießtechnik exzellent erfüllen, werden sich als effizienter Baustein in komplexen An-wendungen und Automatisierungsprozessen etablieren.“

Viele unserer Maschinen von Zhafir und Haitian arbeiten schon seit Jahren zuverlässig und stabil im Zentrum diverser hoch automatisierter Fertigungszellen.



Maschinentyp ..................... VE 1900 II / 830p Schnecken-Ø ....................... 50 mmSchussgewicht .................... 13,7 g

Anwendung ........................ Kaffee-RührstabFormteilgewicht .................. 0,57 gKavitäten ............................. 24Material .............................. PS crystalZykluszeit ............................ 3 sBesonderheiten ................... HeißkanalPartner ................................ Piovan, Schuma

EnergieanalyseKW/h ................................... 8,3kg/h ..................................... 16,5KWh/kg ............................... 0,5

Maschinentyp ..................... ME 1000 / 35-35 Schnecken-Ø ....................... 35 mmKolben-Ø ............................. 35 mmSchussgewicht .................... 22,3 g

Anwendung ........................ SpritzenstempelFormteilgewicht .................. 0,93 gKavitäten ............................. 24Material .............................. PPZykluszeit ............................ 16 sBesonderheiten ................... HeißkanalPartner ................................ Piovan, Milliken, PSG, Trio-Technik

EnergieanalyseKW/h ................................... 16,6kg/h ..................................... 38,2KWh/kg ............................... 0,43

TECHNOLOGIE AUF DEN PUNKT AUF DER K-MESSE

High Speed mit Vollelektrik: Die Venus II Serie ist hoch dyna-misch, kostengünstig und kundenorientierter als je zuvor. Die neue Einspritzeinheit ist kompakter geformt, weniger Einzel-komponenten sorgen für mehr Stabilität und Dynamik im Ein-spritzvorgang. Die optionale Packaging-Version „p“ von 1.500 bis 3.800 kN bietet bis zu 350 mm/s Einspritzgeschwindigkeit.

Die innovative Mercury Serie übertrifft alle Maschinen in Punkto Präzision und Wiederholgenauigkeit. Seitenplatten werden zu Holmen und schaffen so 70 % mehr Werkzeugfläche und ein um 30 % schlankeres Maschinendesign. Der symme-trische Aufbau hält alle Kräfte im Zentrum, gewährleistet hohe Plattenparallelität und beste Toleranzen.

K-MESSE 2013, HALLE 15 STAND A41communication.

350 - 4.000 kN 400 - 5.500 kN

PRÄZISE & WIEDERHOLGENAU

DYNAMISCH & KOSTENEFFIZIENT



Maschinentyp ..................... JU 5500 II / 2950Schnecken-Ø ....................... 70 mmSchussgewicht .................... 730 g

Anwendung ........................ MotorabdeckungFormteilgewicht .................. 350 gKavitäten ............................. 2Material .............................. PA6 - 35 GF Zykluszeit ............................ 46 sPartner ................................ Sepro Robot, Piovan

EnergieanalyseKW/h ................................... 23,4kg/h ..................................... 57KWh/kg ............................... 0,44

Maschinentyp ..................... MA 1200 II / 370 ecoSchnecken-Ø ....................... 36 mmSchussgewicht .................... 135 g

Anwendung ........................ KofferFormteilgewicht .................. 135 gKavitäten ............................. 1Material .............................. PP transparentZykluszeit ............................ 24 sBesonderheiten ................... HeißkanalPartner ................................ Sepro Robot, Piovan, Milliken

EnergieanalyseKW/h ................................... 8,3kg/h ..................................... 20KWh/kg ............................... 0,44

innovation.

Perfekt für große Formteile: Die Jupiter II Serie überzeugt durch Präzision, Wiederholgenauigkeit und Energieeinspa-rung. Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte sichert eine hohe Plattensteifigkeit während der Bewegung mit zu- nehmender Belastung insbesondere mit schweren Werkzeu-gen. Das innovative Antriebssystem sorgt für exakt geregelte Drehzahlen und extrem schnelle Reaktionszeiten im ge- samten Zyklus.

Wirtschaftlichkeit ist Programm: Die innovative servo-hydrau-lische Mars-Antriebstechnologie wurde nochmals optimiert, erhöht die Produktionseffizienz und sorgt für noch weniger Energieverbrauch. Seit ihrer Einführung vor 7 Jahren wurde die Mars Serie über 90.000 verkauft – höchstwahrscheinlich die bislang erfolgreichste Maschinenserie in der Geschichte der Kunststoffspritzgießmaschinen.

efficiency.

5.500 - 66.000 kN 600 - 40.000 kN

KOMPAKT & PLATZSPAREND

BESTSELLER & ENERGIESPAREND



HAITIAN MARS 14.000: KERN EINER VOLLAUTOMATISCHEN FERTIGUNGSLINIE

KUNDENBERICHT AUS SCHWEDEN

Rennrodel, Snowboards… Das schwedische Unternehmen STIGA Sports zählt weltweit zu den Top-Anbietern von Freizeit- und Wintersportartikeln. Um die Produktion von Kunststoffschlitten effizienter zu gestalten, wurde der gesamte Fertigungsprozess neu projektiert − und zurück in die Heimat verlegt.

Advantage Magazin zur K 2013

Besuch bei Memo Industriplast AB



Industriplast. Für Mats Bandstigen, CEO von STIGA Sports, hat sich parallel zur Handlungs-fähigkeit seines Unternehmens auch die Kosten-seite stark verbessert: „Die Produktion in China hatte zwar wirtschaftliche Vorteile, aber auch lange Vorlaufzeiten. Durch die Nachbarschaft zu M. I. können wir nun schneller agieren und Neues entwickeln, mit der neuen Mars Serie aber auch schneller und viel effizienter produzieren. Das Preis-Leistungs-Verhältnis der Mars ist schlicht-weg optimal, ja man kann sagen: Die gesamte Anlage arbeitet überaus effizient.“

Zwölf Stunden mannlose Fertigung

Die Technologien und das Know-how der neuen Schlittenfertigung stammen ebenfalls aus Schwe-den, von der Haitian Vertretung Plamako. Christer Stureson, geschäftsführender Teilhaber von Pla-mako, kann die Testphase und die ausschlagge-benden Argumente noch gut erinnern: „Niedrige Energiewerte, stabile Produktionsparameter und ein attraktiver Preis, damit konnte die Mars Se-rie am meisten punkten“. Das Unternehmen, das in Schweden auch die Generalvertretung von Sepro Robots inne hat, lieferte nicht nur die Mars, sondern integrierte sie auch in eine eigens projek-tierte, vollständig automatisierte Fertigungszelle. „Im Prinzip wird das Produkt kein einziges Mal von einer menschlichen Hand berührt – bis zum Lager von STIGA Sports“ so Christer Stureson.

Der mit 14.000 kN in der Mars entstandene Schlitten wird vom Greifersystem eines 5-Achs-Roboters aufgenommen und zur Stapelstation geführt. Unterwegs wird noch „on the fly“ ein Reflektions-Sticker angebracht, der zuvor elek-trisch aufgeladen wurde. Von der Stapelstation −

Bislang hatte STIGA Sports die robusten Kinder-schlitten in China fertigen lassen. Seit Sommer 2013 jedoch erfolgt die Produktion der bunten „Classic Sleds“ für Kinder wieder in Schweden. Den Weg zurück ebnete ein Joint Venture mit dem benachbarten Kunststoffverarbeiter Memo Indus-triplast AB. Gemeinsam investierten STIGA und Memo Industriplast rund 10 Millionen Schwed-ische Kronen in eine komplett neue Fertigungslinie vor Ort. Hoch automatisiert − und damit konkur-renzfähig zu Herstellern in Fernost. Kern der hoch effizienten Anlage ist eine Haitian Mars Serie mit 14.000 kN Schließkraft, eingebunden in eine Fer-tigungszelle mit In-Mold-Labeling.

Ein Schritt zurück, zwei Sprünge nach vorn

Die Kooperation mit Memo Industriplast (und damit die Rückverlagerung der Produktion ins heimische Schweden) war mehr als ein logischer Schritt. Nicht nur, dass sich eines der Memo-Werke direkt neben dem Gelände von STIGA Sports be-findet. Memo Industriplast zählt selbst zu den re-nommierten Unternehmen seiner Branche. Rund 50 Spritzgießmaschinen verschiedener Fabrikate verarbeiten dort unterschiedlichste Rohstoffe wie PP, PE, PA, PC, TPE, ABS und magnetische Mate-rialien. Das Produktionsspektrum umfasst neben Kunststoffmagneten und technischen Kunststoff- oder Hybridteilen für Automobile, Smartphones, medizinische Artikel, Heizungs- und Lüftungssys-teme auch Freizeitartikel und Sportaccessoires. Nun produziert M. I. auch den Schlitten für STIGA.„Die unmittelbare Standortnähe ist nicht nur in der Logistik vorteilhaft. Vor allem wenn man so eng zusammen arbeitet wie wir, sind kurze Wege bei technischen Diskussionen ein klares Plus“ er-läutert Conny Tapper, Fertigungsleiter von Memo

sie bietet Platz für 12 Europaletten − transportiert ein Förderband die Schlitten direkt ins Warenlager. Die komplette Anlage ist für 12 Stunden mannlose Fertigung ausgelegt und kann mehr als 800 Ton-nen Rohstoff jährlich verarbeiten. Das Produktions-volumen beträgt ca. 300.000 Schlitten pro Jahr.

ÜBER MEMO INDUSTRIPLAST AB Memo Industriplast AB Telegatan 6 61431 Söderköping Schwedenwww.memo.se

Gründung: 1947 Jahresumsatz: 10 Mio. EUR Belegschaft: 50 Mitarbeiter Werksbetrieb: 24 Stunden, 5 Tage in der Woche

Produktion: Voll automatisierte Fertigung inkl. Material- förderung, Trocknungsanlagen und Automatisierungslösungen bei fast allen Maschinen; eigene Werkzeugfertigung

Spezialisierung: In-Mold-Labeling, Mehrkomponenten, Hybrid-Teile, Fertigung von Kunststoffmagneten

„Niedrige Energiewerte, stabile Produk-

tionsparameter und ein attraktiver Preis,

damit konnte die Mars Serie am meisten

punkten.“

Christer Stureson, Plamako in Schweden

Etwa 300.000 dieser Schlitten mit

mehr als 800 Tonnen Rohmaterial

werden jährlich gefertigt.



PIONIER FÜR KUNSTSTOFFPANELS SETZT AUF QUALITÄT UND NACH-HALTIGKEIT

Paneltim® hat ein einzigartiges Sandwichpaneel entwickelt und produziert es mittlerweile als hochwertige und umweltfreund-liche Version für den Agrar-, Hygiene- und Konstruktionssektor. Als Pionier in diesem speziellen Sektor hat Paneltim® bislang eine Monopolstellung und beliefert Kunden in aller Welt. Der innovative Familienbetrieb setzt auf gesundes Wachstum und verfolgt eine klare, langfristige Strategie. Nicht der Umsatz steht im Vordergrund, sondern Stabilität und Nachhaltigkeit − durch größtmögliche Eigenständigkeit und Qualität.

Herr Deltour, Sie haben Ihr Unternehmen Paneltim® 1988 gründet, damals allerdings noch als Großhandel für Holzplatten. „Das ist richtig. Aber schon zwei Jahre später sind wir auf Kunststoff umgestiegen. Im Ver-gleich zu Holz hat Kunststoff einfach viele hand-feste Vorteile aufzuweisen. Es ist leichter, es ist hygienischer und im Agrarbereich sogar fast kom-plett wiederverwertbar.“

In den folgenden Jahren haben Sie drei Produktlinien patentieren lassen, die Werkzeuge dafür selber gefertigt und seit 2010 erfolgt auch die Produktion der Kunst-stoffpanelen im eigenen Haus. Sie setzen demmach auf 100 %-ige Prozesskontrolle?„Es hat viel mehr damit zu tun, noch näher am Thema dran zu sein, die Dinge besser gestalten zu können. Den Produktionsprozess, die Quali-tätskontrolle, effizientere Produktion je nach Be-darf, mehr Flexibilität in Quantität, Farbe, und so weiter.“

Ihre ersten Maschinen waren zwei Mars Ma-schinen mit 1.600 und 3.300 kN Schließkraft. Warum Haitian, was hat sie überzeugt?„Wir haben den Markt natürlich gründlich son-diert und viele Maschinen genauestens analysi-ert. Wir waren überrascht von den Leistungspara- metern der Mars Serien, und der geringe Anschaf-fungspreis machte die Maschine noch attraktiver. Zu diesem Zeitpunkt hatte Haitian ca. 40.000 die-ser Maschinen verkauft, das war uns Referenz genug. Außerdem hatten wir eine nagelneue, noch leerstehende Fertigungshalle gekauft.

„Wir sorgen für eine stabile Qualität, entwickeln unsere Produkte permanent weiter und fordern den Markt heraus, über neue Einsatzgebiete nachzudenken.“ Ludo Deltour, Gründer von Paneltim® und Panelplast. (ganz rechts im Bild)


Interview mit Ludo Deltour

KUNDENBERICHT AUS BELGIEN


mehr Informationen auf www.haitianinter.com

Platz war also da, und so entschieden wir uns für ein Kniehebel-System mit servo-hydraulischem Antrieb.“

War das vor oder nach Ihrem Besuch bei Haitian in China?„Das war schon davor. Aber Haitian Ningbo hat mich sehr beeindruckt. Ich schätze die herausra-gende Firmenentwicklung und die Leistung der Inhaberfamilie, und ich ziehe den Hut vor solch einer großen Verantwortung. Beeindruckend ist aber auch die technische Unterstützung und Be-ratung hier in Europa. Wir sind ja noch völlig neu im Sektor Spritzgießen und fühlen uns bei Haitian sehr gut aufgehoben.“

Ihr Unternehmen ist ja ebenfalls ein Familienbetrieb …„Richtig, meine beiden Söhne sind für Produk-tion und Vertrieb verantwortlich, meine Tochter für das weltweite Marketing und das übegreif-ende Management. Und ich bin jetzt schon sehr stolz darauf, dass mein Lebenswerk später mal von ihnen weitergeführt wird. Auch deshalb wol-len wir gesund und nachhaltig wachsen. Das ist uns allen wichtig.“

Stichwort Nachhaltigkeit: Wie wichtig waren Ihnen Energieeffizienz und Ressourcenscho-nung bei der Maschinenauswahl?„Vergleichstests konnten wir ja nicht machen, aber aus Gesprächen mit Branchenkollegen wissen wir im Nachhinein, dass wir mit unserem jährlichen Stromverbrauch sehr gut da stehen. Und Nachhaltigkeit spielt in unseren Überlegungen immer eine große Rolle. Immerhin können 99 % des eingesetzten Materials wieder verwen-det werden. Viehzüchter − oder auch andere Agrarkunden − können uns also abgenutzte Pan-els zurückgeben, so dass diese zu Recyclingma- terial und dann wieder zu neuen Panels verarbeitet werden können.“

Das heißt, am Ende steht ein Neuanfang auf der Mars? Ein lobenswerter Kreislauf. Ha-ben Sie deshalb die Inhouse-Produktion mit Agrarpanels begonnen?„Nein, ehrlich gesagt eher deshalb, weil unser Anspruch an die Qualität anstieg. Wir mussten ja einige Summen investierten, in Maschinen, Schweißanlagen, Werkzeuge. Und dieses Invest-ment kommt nur dann schnell wieder rein, wenn man in hohen Stückzahlen produzieren kann. Als wir dann nach und nach immer mehr Erfahrung im Spritzgießen hatten, gingen wir daran, die Prozesse und Qualitätskontrollen zu optimieren. Nun trauen wir uns zu, mit der Eigenfertigung auch in den Konstruktionssektor vorzustoßen. Hier sind noch mal ganz andere Anforderungen gefragt.“

Also schmieden Sie zurzeit neue Pläne für die Vermarktung der Panels?„Das tun wir ja permanent. Das ganze Entwick-lungsteam arbeitet ständig an neuen Einsatz-ideen und Prozessen.

Zum Weiterlesen bitte umblättern ...

Die Fertigungshalle der Produktionsfirma Panelplast, Schwesterunternehmen der Vertriebsfirma Paneltim®.

ABOUT PANELTIM Paneltim® Industrielaan 38 I.Z. Kwakkel C3 8810 Lichtervelde Belgienwww.paneltim.com

Rohstoffe • Neue oder recycelte Rohstoffe • PP (copolymer) und HDPE

Angewendete Techniken • Hochdruck-Spritzgussmaschine: bis 4.000 Tonnen • Einspritzpressgussmaschine: 2.000 Tonnen • Spiegelschweißen horizontal: bis 2600 x 1000 mm • Spiegelschweißen vertikal: bis 4 m Schweißbreite und 8 m Schweißlänge • Sägen auf vertikalen Paneelsägen mit automatischem Handhabungsgerät • CNC Fräsmaschine

Betriebsräume • 3.200 qm befestigter Lagerplatz • 8.200 qm Firmengebäude

Betriebsdaten • 20 Mio. EUR Umsatz in 2012 • 32 Mitarbeiter • 5000 Tonnen PP in 2012 • Produktionskapazität: 10 bis 15.000 qm pro Woche

Europäische Patente • PLUS Roste • Venti® Paneel 50 mm mit Schlitzen • Paneel 35 mm mit Klickprofil

Paneltim® Panele aus Polypropylene Copoly-mer (PP Copo) oder Polyethylen hoher Dichte (PEHD), sind 100 % rezyklierbar und beständig gegen fast alle Chemikalien.


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Panels für den Konstruktionssektor − und die sind eben nicht aus Recyclingmaterial − müssen auch um einiges mehr qualitätsgeprüft werden. Da geht es um Schwimmbäder, Abwasser, Filter, Container, Tanks für Flüssigkeiten. Wir planen neben PP auch den Einsatz von PE. Gerade für Flüssigkeitstanks ist es wichtig, dass das Mate-rial stabil und leicht ist. Und nicht brennbar! Ein Grundproblem von PP und PE. Also müssen wir Additive wie Glasfieber zumischen. Langfristig wollen wir die Produktion 50/50 aufteilen, je-weils die Hälfte für Agrar- und Konstruktionsbe-reiche.“

Seit kurzem haben Sie auch eine Haitian Jupiter II Serie mit 18.500 kN Schließkraft in ihren Reihen.„Ja, es war an der Zeit, die Fertigungskapazitäten auszubauen und neue Projekte anzugehen, also standen für 2013 neue Maschinen auf dem Plan. Als wir das Zweiplattenkonzept der neuen Ju-piter-Generation gesehen haben, wussten wir, dass dies die richtige Maschine für uns ist. Sie hat einen deutlichen Sprung zur alten Genera-tion gemacht und ist technologisch die optimale Maschine für unsere großen Panels. Energiespar-end, robust, und auch unglaublich platzsparend.“

Es gibt derzeit keinen Wettbewerber, der gleichartige Panels wie Sie herstellt. Daher haben Sie Anfragen aus aller Welt, belief-ern sogar Kunden in China. Sind Sie konkur-renzlos?

„Zumindest haben wir unsere Panels patentie-ren lassen, und das nicht ohne Grund. Und, ja: Die Kombination aus günstigen Investitions- kosten, einem automatisierten Prozess und hoher Produktqualität macht uns sogar in China wett-bewerbsfähig.“

Was unternehmen Sie, um Ihren Wettbe-werbsvorsprung zu halten oder gar aus-zubauen?„Wir hören dem Markt, den Kunden aufmerksam zu, um herauszufinden, was benötigt wird. Wir sind vielleicht nicht die Günstigsten, jedoch liegt unser Fokus mehr auf nachhaltiger Qua- lität. Natürlich haben wir viele Nachahmer. Aber wir versuchen immer, dem Wettbewerb fünf Jahre voraus zu sein. Deshalb arbeiten wir mit Hochdruck an weiteren Einsatzmöglichkeiten und erschließen neue Märkte. In Krisenzeiten inves-tieren wir sehr viel in unsere R&D – ähnlich wie es auch Haitian tut. Unsere Kunden entwickeln ihre Produkte mit den verschiedensten Anforde-rungen und wir modifizieren dann unsere Panels daraufhin. In der Grundstruktur sind sie aber im-mer gleich.“

Herr Deltour, Sie haben ein stattliches Vertriebsnetz mit 120 Partnern weltweit. Werden Sie eines Tages auch im Ausland produzieren?„Nein, das ist im Moment nicht vorgesehen. Wir liefern ja meistens Standardpanels ins Aus-land, und die hohen Stückzahlen erlauben uns,

das alles in Belgien zu produzieren. Wir haben keinen Bedarf an Kostenoptimierung durch bil-ligere Produktion im Ausland. Aktuell machen wir jährlich ca. 20 Millionen Umsatz, mit 32 Mit- arbeitern. Aber das steht nicht im Fokus. Wir re-investieren viel Geld in R&D und Weiterentwick-lung, das ist unsere Strategie. Wir wollen immer der Beste in unserem Bereich sein.“

Welche Werte und Eigenschaften muss denn ein Partner, ein Lieferant mitbringen, um der Beste zu sein? Der Richtige für Sie?„Ich mag Unternehmen, die inhabergeführt sind. Dann hat das Unternehmen ein Gesicht, eine Person, die dafür gerade steht. Das merkt man einfach in schwierigen Situationen. Wir hat-ten zum Beispiel mal ein Problem an der einen Mars-Maschine, und ich muss sagen, dass Hai-tian das Problem schnellstmöglich gelöst hat. Das hat mich wirklich bestärkt in meiner Partner-wahl. Man muss Verantwortung tragen und be-reit sein, Fehler einzugestehen. Genauso wichtig sind Kontinuität und wirtschaftliche Stabilität. Da hat man die Gewissheit, dass das Management in ein paar Jahren immer noch da ist.“

Das klingt, als seien Sie voller Tatendrang …„Das bin ich absolut. Und ich bin ein reicher Mann! Weil ich mit meinen Kindern zusammen etwas aufbauen kann und wir eine interessante Zukunft vor uns haben.“

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Seit diesem Sommer ist eine Jupiter 18.500 II in einem vollautomatisierte Fertigungszelle integriert. Die Panele werden entnommen, durchlaufen eine optische Qualitätskontrolle mit einem Kamerasystem und werden gegengleich gestapelt.


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communication.

efficiency.

innovation.

Die wichtigsten Neuheiten und Optimierungen im Überblick:

• Noch kompaktere Bauweise bis zu 66.000 kN.

• Energiesparende servo-hydraulische Mars-Antriebstechnologie jetzt im Standard.

• Schnellerer Werkzeugwechsel: Das Schließsystem für die flexible Werkzeughöhen- verstellung wurde grundlegend überarbeitet, die parallele Verriegelung zwischen Holm und Platte erlaubt eine schnelle, präzise Reaktion, die bei häufigen Werkzeugwechseln viel Zeit einspart.

• Hohe Plattensteifigkeit auch bei schweren Werkzeugen. Die vertikalen Bewegungen der Aufspannplatte wurden reduziert, dies kommt insbesondere bei langen Formteilen mit Kernzügen zum Tragen.

NEUE HAITIAN JUPITER II SERIE – KOMPAKT UND ENERGIESPAREND

KOMPLETT ÜBERARBEITETES MASCHINENDESIGN, MEHR PRÄZISION UND HÖHERE LEISTUNG, MEHR

EINSATZMÖGLICHKEITEN +++ INNOVATIVE MARS ANTRIEBSTECHNOLOGIE +++ ZWEI-PLATTEN-TECHNOLOGIE

VON 12.000 BIS 66.000 KN AUF KLEINSTEN RAUM +++ KLEINERE SCHLIESSKRAFTGRÖSSEN

VON 5.500 BIS 9.500 AB 2014 VERFÜGBAR

Parallele Verriegelung

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genaue Reaktion.

Verstellbares Steuerungsterminal für

größeren Bedienkomfort.



Mr. Liu, Sie sind im Oktober zum dritten Mal auf der K-Messe und werden dort wieder für eine hochwertige Verköstigung unserer Gäste sorgen. Was dürfen wir diesmal von Ihnen und Ihrem Assistenten erwarten?Obwohl die Bedingungen auf den Messen natürlich anders sind, als unter hiesigen Gege-benheiten, sind wir immer bemüht, oberste Qual-ität zu kreieren. Die Schwierigkeit fängt mit den Induktionsfeld an, das viel weniger Hitze abgibt als ein Gasherd, und es geht weiter mit den Koch- geräten und Messern. Aber das würde Ihnen ver-

mutlich auch ein deutscher Spitzenkoch in China so sagen.

Die Herausforderung liegt also darin, unter ungewohnten Umständen das Optimale zu zaubern?Zaubern ist das richtige Wort dafür, das muss man dann schon können. Das tägliche 3- bis 4-Gänge-Menü steht zwar schon fest − jeden-falls in meinem Kopf. Die finale Auswahl erfolgt aber erst nach Sichtung des Materials vor Ort. Wir reisen drei Tage vor Messebeginn an, um uns

in Düsseldorf und Umgebung die besten Liefe-ranten für Fisch, Fleisch, Gemüse und Gewürze auszusuchen. Dann treffe ich die finale Entschei-dung. Wir lassen zwar täglich anliefern, aber ich muss natürlich große Abstriche in Punkto Frische und Qualität machen.

Es gibt in Deutschland keine gute Qualität?Das meine ich so nicht. Aber bei uns würden wir z.B. nur sehr ungern einen bereits getöteten und ausgenommenen Fisch kaufen. Hier schwimmen alle in einem großen Aquarium und werden frisch


Interview mit dem Haitian-Koch Mr. Liu Daofa

GEHEIMNISSE EINES SPITZENKOCHS

Mr. Liu Daofa ist Chefkoch des Haitian Parks, dem hauseigenen Restaurant von Haitian International. Kreative Innovationen auf höchstem Niveau definieren seinen Anspruch, mit dem er täglich mehrere hundert Gäste aus aller Welt kulinarisch erfreut. Sein Geheimnis: Konsequente Frische und die hohe Kunst der schonenden Zubereitung saisonaler Bio-Produkte aus eigenem Anbau.



kreiert werden. So entdeckte ich auch meine Kreativität.

Welche Zertifikate oder weiterführenden Qualitätsstufen gibt es für einen ausgelern-ten Koch?Es gibt diverse Tests und Wettbewerbe in China, an denen sich gerne jeder Koch beteiligt, der auf sich was hält. Zugegeben, es ist etwas kompliziert. Man kann die Köche in zwei wesentliche Kategorien einteilen: Die für die Basisspeisen, z.B. einfache Vorspeisen oder kalte Speisen. Und die für die auf-wändigeren Gerichte, also mit Frittieren, Braten, Garen, unter Verwendung unterschiedlichster Zu-taten wie Wurzeln und Gewürze. Für jede dieser Kategorien gibt es jeweils fünf Levels, von 4 bis 1 und eine +1 als absolutes Top-Level.

Sind diese Levels mit den Gastronomie-Sternen von Michelin vergleichbar?Im Prinzip schon, auch hierzulande sind solche Auszeichnungen eine gute Referenz, aber längst nicht alles. Die Erfahrung und der Werdegang eines Kochs zählen mehr.

Sie arbeiten mittlerweile schon 10 Jahre bei Haitian. Was ist die größte Herausforderung dabei, und was macht am meisten Spaß?Zunächst einmal ist der Haitian Park wirklich etwas Spezielles. Qualität ist hier das oberste Gebot, was meiner Philosophie sehr gerecht wird. Hier kann ich kreativ sein – also auch innovativ. Und wir sind dabei hoch effizient im Tagesablauf. Anders als die öffentlichen Häuser nehmen wir ja Reservierun-gen entgegen und planen dann entsprechend der Personenzahl und Art der Gäste das Menü. Dabei orientiere ich mich immer daran, welches Mate-rial gerade Saison hat, was also erntefrisch auf un-seren Feldern verfügbar ist und die beste Qualität verspricht. Anhand dessen entsteht das Menü in meinem Kopf und im Austausch mit meinem Team.

Wie viele Besucher haben Sie durchschnitt-lich im Restaurant?An einem normalen Abend kochen wir mit fünf Leuten für mehr als 200 Gäste. Dann funktio- nieren alle reibungslos, jeder hat seine Aufgabe und die Prozesse sind bis ins Detail abgestimmt. Meine Mitarbeiter haben sehr lange Erfahrung und die nötige Sensibilität für Zutaten und Details.

Verraten Sie uns ein paar Geheimnisse, z.B. über Ihre legendäre Nudelsuppe?Ihr Interesse ehrt uns, aber das möchten wir doch lieber für uns behalten. Nur so viel: Die Nudeln sind eine Eigenkreation. Wir haben viel Mühe in die Zubereitung gesteckt, damit sie sich von den Nudeln in anderen Restaurants unterscheidet. Sehr wichtig ist dabei die Brühe, darin steckt die ei-gentliche Innovation.

Und Sie servieren die Suppe im Gegensatz zur Europäischen Küche immer zum Schluss?Ja, sozusagen als finalen Gruß aus der Küche. Nudeln machen bekannter Weise glücklich, und so können wir ziemlich sicher sein, dass der Gast unser Restaurant glücklich verlässt.

geschlachtet. Unser Team hat z.B. eigene Felder, auf denen wir Obst und Gemüse biologisch an-bauen, das wir dann täglich bedarfsgerecht ern-ten. Aber wie Sie schon sagten, das ist bereits meine dritte K-Messe und bislang hat es jedem gut geschmeckt.

Das können wir bestätigen. Bei einem In-terview fürs Advantage-Magazin sagte ein Kunde auf die Frage, ob wir ihn in Düssel-dorf begrüßen dürfen: „Natürlich komme ich zu Haitian auf die K-Messe, und wenn es das gute Essen wieder gibt, dann umso lieber.“ Das klingt sehr nach Leadership, Mr. Liu. Wie kann man Leadership als Koch erreichen?Man muss schon sehr genau wissen, welche Zu-taten wie am schonendsten verarbeitet werden. Wir fokussieren uns auf ausschließlich frisches Material. Ein guter Koch muss mit dem Material aber auch umgehen können. Alleine die Schnei-detechniken für Fisch, Fleisch und Gemüse sind sehr vielfältig und bedürfen einer intensiven Lehre.

Wie lange dauert die Ausbildung für Köche in China?In China muss ein Koch eine vierjährige Grundausbildung machen, erst danach hat er die Basis, um seine Erfahrungen − bestenfalls in guten Häusern − zu machen. Die wirkliche Aus-bildung beginnt nämlich erst dort, sicherlich ähn-lich wie in Europa.

Sie hatten, wie Sie selber einmal sagten, das Glück, in einem First Class Hotel an der Seite eines taiwanesischen Spitzenkochs zu lernen …Ja, direkt nach meiner Grundausbildung. Er war mir ein sehr guter Lehrer, da die Speisen in der Taiwanesischen Küche mit unterschiedlichsten Gewürzen verfeinert und abwechslungsreich

Mr. Liu Daofa (vierter v. li.) und sein professionelles Team im Haitian Park.

Als 17-jähriger begann Mr. Liu seine Ausbildung

zum Koch, sammelte danach jahrelang

Erfahrungen in mehreren First-Class-Hotels.

Seit 2003 kocht er für Haitian.

Haitian International Holdings LimitedUnit 1105 Level 11Metroplaza Tower 2223 Hing Fong RD Kwai Fong N.T, ChinaE-mail: [email protected]

Zhafir Plastics Machinery GmbHJubatus-Allee 8-1092263 Ebermannsdorf, GermanyE-mail: [email protected] Ningbo Zhafir Plastics Machinery Co., Ltd.No. 37, Laosan Road, Beilun, Ningbo, P.R. China 315800E-mail: [email protected]

Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd.No. 32 Jiangnan middle road, Xiaogang, Beilun, Ningbo, P.R.China 315821E-mail: [email protected]

Ningbo Haitian Huayuan Machinery Co., Ltd.Export processing zone, Fuchun middle road, Beilun district, Ningbo, P.R. China 315800E-mail: [email protected]

Wuxi Haitian Tianjian Machinery Co., Ltd.No. 97, Xixie Road, Shuo Fang, High Technology Developing Zone, WuxiP.R. China 214000 E-mail: [email protected]

Süd Ost Asien:Haitian Huayuan Machinery Southeast Asia 112 My Kim I,P.Tan Phong,Q.7,Phu My Hung,TP.HCMC,VietnamE-mail: [email protected] [email protected]

Europa:Haitian Europe GmbHHansastrasse 590441 NürnbergGermanyE-mail: [email protected]

Südamerika:Haitian Huanyuan South America Comercio De Maquinas Ltda.Av. Bernardino De Lucca ,128CEP:18132-295Sao Roque-SPBrazilE-mail: [email protected] [email protected]

Türkei:Haitian Huayuan Middle East International Trading Co., Ltd.Alkop San Sit B.6 Blok 8 Buyukcekmece, IstanbulTurkeyE-mail: [email protected]

Russland:Haitian RussiaOffice 506, Stroenie 4, Volokolamskoe shosse 116, Moscow 125371RussiaE-mail: [email protected]

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Durch die permanente Verfügbarkeit wichtiger Kundendienste, Ersatzteile und Serviceleistungen sind und bleiben unsere Kunden in der Lage, entscheidende Wettbewerbsvorteile auszubauen und gewinnbringend zu nutzen. Jetzt und in Zukunft.

Haitian Plastics Machinery Fertigungshalle in Ningbo, China

Zhafir Plastics Machinery Fertigungshalle in Ebermannsdorf, Deutschland

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