LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROSES PEMBUATAN BATA RINGAN

di PT. BINROCOM NUGRAHA Jl. Jendral Ahmad Yani No 14 Cikampek, Indonesia

Disusun oleh : NICKOLAS PARASIAN

5315062246

TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA

2012

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Pada PT. BINROCOM NUGRAHA

Jl. Jendral Ahmad Yani, No.14 Cikampek, Indonesia

Koordinator PKL Dosen Pembimbing

Drs. Tri Bambang Ak, M.Pd. NIP. 19641202 19900 31002 NIP. 197906072008121003

Imam Basori, M.T.

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta

NIP. 19650817 19910 21001 Drs.Agus Dudung, M.Pd

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya kepada Tuhan Yang Maha Esa untuk segala karunia-

Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan di PT Binrocom

Nugraha dengan baik.

Penulisan laporan ini merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi

untuk menyelesaikan Mata Kuliah Praktek Kerja Lapangan ( PKL ) pada Jurusan

Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta. Dan saya melaksanakan Praktek Kerja

Lapangan di PT. Binrocom mulai tanggal 02 – 27 April 2012.

Selama proses pelaksanaan PKL, saya banyak mendapatkan bantuan dan

dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, saya ingin mengucapkan

terima kasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan penyusunan Laporan

Kerja Praktek ini, khususnya kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan karunia-Nya sehingga saya

bisa menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan beserta laporannya.

2. Orang tua saya, yang selalu memberikan semangat dan Doa terbaik untuk

saya.

3. Bapak Drs. AgusDudung, M.pd selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin

Universitas Negeri Jakarta.

4. Bapak Drs. Tri Bambang, Selaku Koordinator Praktek Kerja Lapangan

Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta.

5. Bapak Imam Basori, M.T. selaku dosen pembimbing di dalam penulisan

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

6. Bapak Ir. Sugi selaku Instruktur di PT Binrocom Nugraha.

7. Seluruh Staff dan karyawan di PT. Binrocom Nugraha.

8. Seluruh Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta,

untuk Solidaritasnya.

9. Dan seluruh pihak lain yang telah membantu saya dalam melaksanakan

PKL serta dalam penyusunan laporan ini, yang tidak dapat saya sebutkan

satu-persatu.

Saya dengan senang hati menerima saran dan kritik dari setiap pembaca

laporan PKL saya ini untuk membantu perbaikan dan penyempurnaan Laporan

PKL ini. Semoga pengetahuan ini berguna bagi semua pembaca dalam dunia ilmu

pengetahuan, keteknikan, perusahaan.

Jakarta, 21 September 2012

Penulis

DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan ..................................................................................................... i

Kata Pengantar ............................................................................................................ ii

Daftar Isi ....................................................................................................................... iv

Daftar Gambar ............................................................................................................. vi

Daftar Tabel ................................................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1

A. Profil perusahaan ........................................................................................................ 2

B. Ruang lingkup pekerjaan PKL ................................................................................... 6

C. Jadwal pelaksanaan PKL ............................................................................................ 8

BAB II PELAKSANAAN PKL .................................................................................... 9

A. Perencanaan pekerjaan ............................................................................................... 9

B. Waktu dan tempat pelaksanaan PKL ....................................................................... 10

C. Pelaksanaan pekerjaan ............................................................................................. 11

BAB III DASAR TEORI ........................................................................................... 13

A. Bata ........................................................................................................................ 13

B. Bata ringan .............................................................................................................. 14

C. Jenis bata ringan ..................................................................................................... 15

D. Material pembuatan bata ........................................................................................ 21

E. Metode mix design ................................................................................................. 27

BAB IV POKOK BAHASAN ................................................................................... 29

A. Analisis pekerjaan ................................................................................................... 29

B. Spesifikasi bata ringan ............................................................................................. 40

BAB V PENUTUP ...................................................................................................... 41

A. Kesimpulan ............................................................................................................. 41

B. Saran ........................................................................................................................ 43

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 44

LAMPIRAN ................................................................................................................. 45

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 LubangPasir .......................................................................... 30

Gambar 2.1 Conveyor .............................................................................. 31

Gambar 3.1 Ballmeal................................................................................. 31

Gambar 4.1 Slurry..................................................................................... 32

Gambar 5.1 Sillo ....................................................................................... 33

Gambar 6.1 Tangki penimbang ………………….................................. 34

Gambar 7.1 Mixer …………................................................................... 34

Gambar 8.1 Bahan mentah sedang dituang ke dalam cetakan ................. 35

Gambar 9.1 Kondisi bahan mentah setelah mengembang ....................... 35

Gambar 10.1 Cutting machine .................................................................... 36

Gambar 11.1 Bahan mentah dimasukan ke dalam autoclave ..................... 37

Gambar 12.1 Boiler .................................................................................... 38

Gambar 13.1 Autoclave .............................................................................. 38

Gambar 13.2 Kondisi bagian packing ........................................................ 49

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Pelaksanaan PKL ........................................................................... 11-12

BAB I

PENDAHULUAN

Didalam jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta

mempunyai satu matakuliah yang wajib untuk diambil dan harus diselesaikan

supaya mendapatkan gelar sarjana yang berkompeten, yaitu Praktek Kerja

Lapangan. Praktek Kerja Lapangan ini merupakan suatu kegiatan yang terdapat

di dalam mata kuliah dengan mempunyai bobot 2 SKS dan wajib diikuti oleh

setiap mahasiswa Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta.

Oleh karena itu penulis sebagai mahasiswa jurusan Teknik Mesin

Universitas Negeri Jakarta melaksanakan kegiatan tersebut dengan bersungguh-

sungguh, agar penulis bisa mendapatkan hasil yang terbaik dan juga

mendapatkan pengetahuan baru tentang dunia kerja yang sebenarnya.

Pada kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini, penulis diberi kesempatan untuk

melakukan Praktek Kerja Lapangan di PT Binrocom Nugraha. Saat ini PT

Binorocom Nugraha merupakan perusahaan yang sedang berkembang dan

sebagai perusahaan pembuat bata ringan dengan teknologi modern saat ini.

PT Binrocom Nugraha, dalam produksinya memproduksi Autoclaved

Aerated Concrete Block atau lebih dikenal dengan bata ringan. Beberapa tipe

bata ringan yang diproduksi dibedakan hanya pada ukurannya, komposisi

penyusun serta tata cara pembuatannya dari masing-masing ukuran tidak ada

yang dibedakan. Tipe yang membedakan dari bata ringan tersebut berdasarkan

volume per satuan dari bata ringan.

Dari kesimpulan tersebut akhirnya saya menguraikan laporan praktek kerja

lapangan sebagai berikut:

A. Profil Perusahaan

PT. Binrocom Nugraha adalah sebuah perusahaan industri yang secara khusus

memproduksi bata secara modern sehingga menghasilkan beberapa keunggulan

daripada bata yang dibuat secara tradisional. Keunggulan yang dihasilkan oleh

PT. Binrocom Nugraha ini adalah bata ini sangat ringan, bentuknya yang sangat

mudah untuk pemasangan pada bangunan, memiliki kekuatan yang baik untuk

bangunan, bata herbel ini juga mempunyai keutamaan yaitu kedap terhadap panas

yang ada pada sekitarnya, dan juga dapat terapung di air.

PT. Binrocom Nugraha mempunyai visi yaitu memperkenalkan inovasi

terbaru dalam pembuatan bata herbel . Inovasi-inovasi terbaru yang digunakan

dalam pembuatan bata herbel tersebut menggunakan teknologi canggih masa kini,

sehingga proses pembuatannya dapat dilakukan dengan skala besar dan juga cepat

akan tetapi menghasilkan kelebihan yang sangat signifikan dengan batu bata yang

dibuat secara tradisional.

Ada beberapa proses utama pada perusahaan ini yaitu proses persiapan bahan,

mixing,cutting dan juga steam.

PT.Binrocom Nugraha dikepalai oleh Mr.Denymon (direktur/CEO/manajer

umum).Perusahaan ini didirikan pada tahun 2006 hingga sekarang telah

mempunyai cabang-cabang perusahaan dalam hal pemasaran produknya. Kantor

cabang pemasaran berada pada Jl. Jendral Ahmad Yani No 14 Cikampek,

Indonesia. Nomor telepon yang dapat dihubungi adalah 0264 - 310106.

Dalam pemasaran produk bata herbel ini PT.Binrocom Nugraha sedang

berkonsentrasi di wilayah Asia Tenggara, dan akan berusaha memperluas ke

wilayah seluruh Asia.

a. Lokasi Perusahaan

PT. Binrocom Nugraha terletak di kawasan industri dawuan

cikampek, yaitu Jl. Jendral Ahmad Yani No 14 Cikampek, Indonesia.

b. Waktu Kerja

Pada umumnya karyawan diperusahaan ini adalah laki-laki dan

wanitanya hanya beberapa saja itu pun sebatas pada bagian keuangan dan

personalia. Hal ini karena perusahaan tersebut dalam pelaksanaan

operasinya memerlukan karyawan yang kemampuan fisiknya kuat

disamping keterampilan dan keahlian sesuai dengan bidangnya.

Untuk status karyawan tetap yaitu karyawan kontrak yang sudah

dikontrak selama dua tahun berturut-turut dengan prestasi dan kerajinan

yang baik sehingga diangkat menjadi karyawan tetap.

Jam kerja yang berlaku pada perusahaan ini, yaitu sebagai berikut:

Senin - Kamis : 07.30 – 16.20

Jum’at : 07.30 – 16.25

c. Sarana Perusahaan

Adapun sarana dan kesejahteraan karyawan yang diberikan

perusahaan antara lain:

1. Alat pelindung diri.

a. Topi / helmet.

b. Baju seragam.

c. Safety shoes.

d. Rubber shoes.

e. Cotton glove.

f. Welding glove.

g. Masker textile.

h. Body protector.

i. Hand protector.

j. Foot protector.

k. Ear plug.

l. Kaca mata las

2. Jatah Makan

Setiap karyawan mendapatkan jatah makan satu kali dalam satu hari dan

apabila lembur empat jam berturut - turut akan mendapat jatah makan

tambahan.

3. Kerja Lembur

Kerja lembur ini atas dasar permintaan atasan / kepala bagian. Adapun

upah kerja lembur ditetapkan berdasarkan KKB (Kesepakatan Kerja

Bersama).

4. Poliklinik

Dengan adanya poliklinik perusahaan diharapkan menjadi sarana

pelayanan terhadap kesehatan karyawan diluar Jaminan Sosial Tenaga

Kerja (Jamsostek). Perusahaan juga mewajibkan karyawan memeriksakan

kesehatan setiap satu tahun sekali dengan biaya ditanggung oleh

perusahaan.

5. Cuti

Setiap karyawan yang telah memenuhi masa kerja selama 12 bulan

berturut-turut terhitung dari mulai pertama kerja, maka ia berhak untuk

mendapatkan cuti tahunan selama 12 hari kerja dengan upah penuh. Bagi

karyawan yang sakit dapat mengajukan cuti sakit dengan mengajukan

surat resmi dari dokter yang ditunjuk perusahaan ( Jamsostek ).

6. Jamsostek

Jaminan sosial tenaga kerja merupakan standar yang diberlakukan oleh

mentri tenaga kerja sebagai bukti untuk memperhatikan kesejahteraan

karyawan. Perusahaan telah memenuhi standarisasi yang telah ditetapkan

oleh pemerintah.

7. Rekreasi dan olahraga

Dalam setiap tahunnya perusahaan mengadakan rekreasi bersama selama

satu hari penuh dengan biaya ditanggung oleh perusahaan. Untuk sarana

olah raga perusahaan menyediakan lapangan badminton lengkap dengan

perlengkapannya.

8. Tunjangan Hari Raya

Setiap tahunnya perusahaan memberikan tunjangan hari raya, sedangkan

ketentuannya sesuai dengan ketetapan yang ditetapkan oleh pemerintah.

9. Struktur Organisasi

Struktur organisasi dibuat guna mempermudah pelaksanaan dan

pengontrolan produksi sesuai dengan yang direncanakan. Jika ditinjau dari

segi susunan organisasinya yang bertanggung jawab penuh terhadap

perusahaan adalah Presiden Direktur, sedangkan Dewan Komisaris disini

hanya untuk mengurusi hubungan keluar.

Jadi yang mengatur dan mengawasi proses pelaksanaan perusahaan

adalah Presiden Direktur, dalam pelaksanaan tugas hariannya dibantu oleh

seorang General Manager yang menyampaikan tugas dari Presiden

Direktur kepada tiap-tiap manager dan juga menerima laporan-laporan dari

tiap-tiap manager untuk disampaikan kepada atasannya. Dalam periode

tertentu dilakukan evaluasi pada masing masing tingkatan bersama dengan

Dewan Komisaris.

B. Ruang lingkup Pekerjaan PKL

Lingkup pekerjaan PKL untuk tingkat mahasiswa berbeda dengan tingkat

pendidikan sebelumnya. Apabila tingkat pendidikan sebelumnya seperti

sekolah kejuruan adalah ikut bekerja membantu para pekerja dalam proses

produksi tempatnya PKL, maka berbeda sekali dengan PKL pada tingkat

mahasiswa. Karena tidak ikut bekerja melainkan hanya mengamati dan

menganalisa suatu kegiatan dan proses produksi yang ada di PT. Binrocom

Nugraha.

PT. Binrocom Nugraha merupakan sebuah perseroan terbatas yang

bergerak dalam bidang produksi bahan baku material. PT. Binrocom Nugraha

sangat memperhatikan kualitas produknya, hal ini dapat terlihat dengan

diawasinya seluruh proses produksi agar berjalan dengan baik.

Ada beberapa proses utama pada perusahaan ini yaitu proses persiapan

bahan, mixing, cetakan dan juga steam. Pada proses persiapan bahan, pasir,

kapur serta alumunium dicampur dengan komposisi setimbang agar

mendapatkan olahan yang baik. Setelah itu olahan dimasukan kedalam

cetakan untuk didiamkan agar terjadi proses pengerasan. Setelah mengeras,

cetakan dilepas lalu olahan tesebut dimasukan ke dalam mesin pencetak

sekaligus memotong bahan menggunakan kereta ( karena dapat mengangkut

olahan dengan banyak ). Kemudian mesin pencetak memotong olahan sesuai

dengan perinyah dari PPC, setelah bahan terpotong kereta tersebut membawa

olahan ke dalam Autoclave untuk dipanaskan.

Pada proses steam yang digunakan pada perusahaan ini adalah dengan

menggunakan teknologi terbaru yaitu penggunaan Autoclave. Proses steam

adalah proses pengeringan olahan, yaitu mengurangi kadar air sampai batas

yang di tentukan menggunakan Uap Panas dari Ketel Uap atau Boiler, jika

dibandingkan dengan sistem konvensional olahan dikeringkan dengan batu

bara.

Pada pembahasan singkat di atas mugkin belum mampu menggambarkan

bagaimana proses produksi secara detail, maka pada kesempatan ini penulis

akan menjelaskan secara lebih detail mengenai ”proses produksi batu bata

ringan AAC Blok” di PT. Binrocom Nugraha.

C. Jadwal Pelaksanaan PKL

Waktu Pelaksanaan : 02 April s/d 27 April 2012

Jam kerja : 07.30 – 16.20 WIB ( Senin – Kamis )

07.30 – 16.25 WIB ( Jum’at )

(Sabtu – Minggu Libur)

Lokasi Pelaksanaan PKL : PT. Binorocom Nugraha, Jl. Jendral

Ahmad Yani No 14

Cikampek, Indonesia.

BAB II

PELAKSANAAN PKL

A. Perencanaan pekerjaan

Perencanaan proses kegiatan Praktek Kerja Lapangan yang dilakukan di

(PT. Binrocom Nugraha (Bata Ringan)), tata tertib yang harus dipatuhi adalah

sebagai berikut:

a. Jam kerja dimulai pukul 08.00 WIB dan tidak boleh adanya keterlambatan

tanpa alasan yang sangat mendesak.

b. Setiap pukul 12.00 diharapkan menggunakan waktu istirahat secara

optimal selama satu jam dikarenakan tidak adanya keterlambatan kerja

pada waktu selesai jam istirahat.

c. Saat di pabrik semua karyawan wajib mengikuti prosedur keamanan kerja

d. Sebelum bekerja dan sesudah bekerja wajib absen sebagai bukti hadir di

tempat yang telah ditentukan

e. Pulang pukul 16.00 WIB

B. Waktu dan tempat pelaksanaan PKL

Lamanya saya melaksanakan PKL di PT. Binrocom Nugraha (Bata

Ringan) adalah satu bulan terhitung pada 02 - 27 April 2012. Berikut adalah

aktivitas praktek kerja lapangan saya di PT. Binrocom Nugraha (Bata Ringan)

yang dibuat oleh instruktur Binrocom Nugraha (Bata Ringan). Aktivitas PKL

pada minggu pertama yaitu :

1. Pengenalan tentang pabrik

2. Prosedur produksi

3. Proses produksi

4. Pengenalan masing-masing bagian produksi

5. Pengenalan bahan-bahan untuk produksi bata ringan

6. Mempelajari prosedur keamanan kerja

Pada minggu kedua dan juga pada minggu-minggu berikutnya :

1. Pengenalan system kerja mesin

2. Observasi terhadap mesin mixer

3. Pemahaman kerja mesin-mesin produksi

4. Rancangan alur proses produksi bata ringan

Jadwal dan perencanaan kegiatan PKL diatas dibuat oleh pembimbing PKL di

perusahaan untuk mengembangkan kemampuan penulis.

C. Pelaksanaan pekerjaan

Tabel 1. Pelaksanaan PKL

No Tgl/Bln/Thn Uraian Kegiatan

1 12/03/2012 Mengisi daftar sebagai peserta PKL dan membaca peraturan

selama PKL

2 02/04/2012 Pembagian ID dan penempatan dibagian produksi

3 03/04/2012 Pengenalan dengan staf dan karyawan produksi

4 04/04/2012 Pengenalan serta penjelasan Proses produksi

5 05/04/2012 Pengenalan masing-masing bagian produksi

Pengenalan bahan-bahan untuk produksi bata ringan

6 06/04/2012 Mempelajari prosedur keamanan kerja

7 09/04/2012 Mempelajari prosedur K3

8 10/04/2012 Mempelajari proses ereksi bangunan perluasan pabrik

Pembuatan rufter

9 11/04/2012 Mempelajari proses ereksi bangunan perluasan pabrik

Pembuatan rufter

10 12/04/2012 Membantu karyawan mengerjakan rufter dan mempelajari

teknik pengelasan

11 13/04/2012 Membantu karyawan mengerjakan rufter dan mempelajari

teknik pengelasan.

12 16/04/2012 Rancangan alur proses produksi bata ringan

13 17/04/2012 Rancangan alur proses produksi bata ringan

14 18/04/2012 Observasi Boiler dan Komponen Pendukungnya.

15 19/04/2012 Observasi Boiler dan Komponen Pendukungnya.

16 20/04/2012 Observasi Autoclave dan Komponen Pendukungnya.

17 23/04/2012 Observasi Autoclave dan Komponen Pendukungnya.

18 24/04/2012 Observasi ruang Mixer

19 25/04/2012 Observasi ruang Mixer

20 26/04/2012 Mengumpulkan data yang masih kurang dengan menanyakan

kepada karyawan

21 27/04/2012 Lapor diri selesai melaksanakan PKL dan berpamitan dengan

para karyawan

BAB III

DASAR TEORI

A. Bata

Bata adalah suatu komposit dari beberapa bahan batu – batuan yang

direkatkan oleh bahan ikat. Bata dibentuk dari agregat campuran (halus dan kasar)

dan ditambah dengan pasta semen. Singkatnya dapat dikatakan pasta bahwa

semen mengikat pasir dan bahan-bahan agregat lain (batu kerikil, basalt dan

sebagainya). Rongga diantara bahan-bahan kasar diisi oleh bahan-bahan halus.

Penerangan sepintas lalu ini memberikan bayangan bahwa harus ada

perbandingan optimal antara agregat campuran yang bentuknya berbeda-beda agar

pembentukan bata dapat dimanfaatkan oleh seluruh material.

Dalam konstruksi, bata adalah sebuah bahan bangunan komposit yang

terbuat dari kombinasi aggregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari

bata adalah bata semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (biasanya

kerikil dan pasir), semen dan air. Biasanya dipercayai bahwa bata mengering

setelah pencampuran dan peletakan. Sebenarnya, bata tidak menjadi padat karena

air menguap, tetapi semen berhidrasi, mengelem komponen lainnya bersama dan

akhirnya membentuk material seperti-batu. Bata digunakan untuk membuat

perkerasan jalan, struktur bangunan, fondasi, jalan, jembatan penyeberangan,

struktur parkiran, dasar untuk pagar/gerbang, dan semen dalam bata atau tembok

blok. Nama lama untuk bata adalah batu cair.

Bata normal diklasifikasikan menjadi dua golongan, yaitu bata normal dan

bata ringan. Bata normal tergolong bata yang memiliki densitas sekitar 2,2 – 2,4

gr/cm3 dan kekuatannya tergantung pada komposisi campuran bata (mix design).

Sedangkan untuk bata ringan memiliki densitas < 1,8 gr/cm3, begitu juga dengan

kekuatannya sangat bervariasi dan sesuai dengan penggunaan dan pencampuran

bahan bakunya. Jenis dari bata ringan ada dua, yaitu bata ringan berpori (aerated

concrete) dan bata ringan tidak berpori (non aerated concrete). Bata ringan berpori

adalah bata yang dibuat agar strukutrnya terdapat banyak pori. Bata semacam ini

diproduksi dengan bahan baku dari campuran semen, pasir, gypsum, CaCO3 dan

katalis aluminium. Dengan adanya katalis Al selama terjadi reaksi hidratasi,

semen akan menimbulkan panas (reaksi eksotermal) sehingga timbul gelembung-

gelembung gas H2O, CO2 dari reaksi tersebut. Akhirnya gelembung tersebut akan

menimbulkan jejak pori dalam bata yang sudah mengeras. Semakin banyak gas

yang dihasilkan akan semakin banyak pori yang terbentuk dan bata akan semakin

ringan.

B. Bata Ringan / (Lightweight Concrete)

Teknologi material bahan bangunan berkembang terus, salah satunya bata

ringan aerasi (Aerated Lightweight Concrete/ALC) atau sering disebut juga

(Autoclaved Aerated Concrete/ AAC). Sebutan lainnya Autoclaved Concrete,

Cellular Concrete, Porous Concrete, di Inggris disebut Aircrete and Thermalite.

Bata ringan adalah batu bata yang memiliki berat jenis (density) lebih ringan

daripada bata pada umumnya. Tujuan penggunaan bata ringan adalah untuk

mengurangi berat sendiri dari struktur sehingga komponen struktur pendukungnya

seperti pondasinya akan menjadi lebih hemat.

Bata ringan AAC ini pertama kali dikembangkan di Swedia pada tahun

1923 sebagai alternatif material bangunan untuk mengurangi penggundulan hutan.

Bata ringan AAC ini kemudian dikembangkan lagi oleh Joseph Hebel di Jerman

di tahun 1943. Hasilnya, bata ringan aerasi ini dianggap sempurna, termasuk

material bangunan yang ramah lingkungan, karena dibuat dari sumber daya alam

yang berlimpah. Sifatnya kuat, tahan lama, mudah dibentuk, efisien, dan berdaya

guna tinggi. Di Indonesia sendiri bata ringan mulai dikenal sejak tahun 1995, saat

didirikannya PT Hebel Indonesia di Karawang Timur, Jawa Barat.

C. Jenis bata ringan

Menurut Murdock, L.J dan Brook, K. M, dalam Bahan dan Praktek Bata, ada

banyak cara yang dilakukan untuk menghasilkan bata ringan, tetapi ini semua

tergantung adanya rongga udara dalam agregat atau pembentukan rongga udara

dalam bata dengan menghilangkan agregat halus,atau pembentukan rongga udara

dalam pasta semen dengan menambahkan beberapa bahan yang menyebabkan

busa, dan pada beberapa jenis bata ringan, kedua cara tersebut dapat

dikombinasikan. Bata ringan juga tidak hanya diperhitungkan karena memiliki

berat yang ringan, tetapi juga karena isolasi suhu yang tinggi dibandingkan

dengan bata biasa. Umumnya pengurangan kepadatan diikuti oleh kenaikan isolasi

suhu, meskipun tentu saja diikuti pula oleh penurunan kekuatan.

Dibawah ini akan dijelaskan macam – macam bata ringan berdasarkan bahan

pembentuknya :

a. Bata Ringan Dengan Agregat Ringan

Berat jenis bata dengan agregat ringan yang kering udara sangat bervariasi,

tergantung pada pemilihan agregatnya, apakah menggunakan pasir alam atau

agregat pecah yang ringan dan halus. Batas maksimum dari berat jenis bata

ringan adalah 1850 kg / m3 walau kadang – kadang dapat melebihi. Pada

umumnya berat jenis yang lebih ringan dapat dicapai jika berat bata

diperkecil yang berpengaruh pada menurunnya kekuatan bata tersebut. Dalam

kasus bata yang menggunakan agregat ringan ada dua cara yang dilakukan

untuk memperoleh kekuatan yang lebih tinggi, yang pertama adalah dengan

sedikit memperbanyak kadar semen dalam campuran, dan yang kedua adalah

dengan mempergunakan pasir alam sebagai sebagai ganti butiran halus yang

ringan. Kuat tarik dan geser bata ringan dengan agregat ringan lebih kecil

daripada dengan agregat alamiah yang sama kuat desaknya. Reduksi kuat

tarik ini dapat mencapai 30 %. Modulus elastis bata ringan dalah sekitar 0,5

sampai 0,75 kali dari nilai modulus bata dengan agregat alamiah pada kuat

desak yang sama berkisar antara 7 sampai 21 kN / mm . Oleh karena itu nilai

deformasi elastis, penyusutan dan rayapan bata ringan ini menjadi lebih besar.

Pada penelitian sebelumnya digunakan fly ash sebagai pengganti batu pecah

(agregat kasar).

b. Bata Ringan dengan ”Clinker” dan ”Breeze”

Agregat yang dikenal dengan nama ”Clinker” dan ”Breeze” telah

digunakan selama bertahun – tahun dalam memproduksi blok dan plat untuk

partisi dalam dan tembok interior lainnya. Clinker adalah bahan yang dibakar

sempurna dan massanya mengeras dan berinti serta terisi sedikit bahan yang

mudah terbakar, sedang breeze adalah bahan residu yang kurang keras dan

kurang baik pembakarannya, dan oleh karenanya berisi bahan yang mudah

terbakar. Sumber utama dari agregat clinker adalah stasiun pembangkit listrik.

Spesifikasi terhadap batasan kandungan yang mudah terbakar bervariasi

Menurut letak dimana bata tersebut akan digunakan. Spesifikasi tersebut

diberikan dalam BS 1165 : 1966 sebagai berikut :

1. Kelas A 1

Batasan kandungan bahan yang mudah terbakar tidak lebih dari 10 %.

Tujuan umum : bata tak bertulang. Agregat clinker dan breeze sangat tidak

cocok untuk bata bertulang karena sifat porositas dan penyerapannya,

sehingga keadaannya selalu lebih basah daripada keadaan sekitarnya.

Kandungan belerangnya juga merupakan faktor yang mempercepat terjadinya

korosi pada tulangan yang tertanam di bata.

2. Kelas A 2

Batasan kandungan bahan yang mudah terbakar tidak lebih dari 20 %.

Tujuan umum : pekerjaan interior yang tidak mengalami keadaan basah dan

dicor ditempat.

3. Kelas B

Batasan kandungan bahan yang mudah terbakar tidak lebih dari 25 %.

Tujuan umum : blok pracetak

c. Bata Ringan Dengan Batu Apung

Batu apung merupakan agregat alamiah yang ringan serta umum

penggunaannya. Bata ringan yang menggunakan batu apung memiliki berat

jenis antara 720 – 1440 kg/m3 dan kuat tekan 2 - 14 kN / mm

d. Bata Ringan Dengan Busa Arang ( Foamed Slag )

Busa arang dibuat dengan pemadaman arang dari dapur letus yang

diproduksi oleh pabrik besi kasar. Agregat busa arang harus memenuhi

BS 877 : Part 2 : 1973. Busa arang dapat dianggap memuaskan jika

memenuhi persyaratan sebagai berikut :

1. Bebas dari kontaminasi oleh bahan – bahan yang tidak bersih maupun arang

yang dingin di udara bebas.

2. Bebas dari kotoran yang mudah menguap seperti sisa arang atau batu bara.

3. Bebas dari kelebihan sulfat yang ada.

e. Bata Ringan Dengan Bahan – Bahan Yang Mengembang

Tanah liat dan batu tulis yang terjadi secara alamiah dapat dipergunakan

untuk menghasilkan bahan yang berpori yang ringan dengan pola permukaan yang

berbentuk sel – sel dengan penanganan yang memadai dan pemanasan sampai

pada suhu sekitar 10000°C – 12000°C. Bahan dengan karakteristik serupa dapat

pula diperoleh dari tepung abu bakar atau ” fly ash ” yaitu residu dari pembakaran

tepung batu bara pada stasiun pembangkit tenaga. Setelah dipecah dan disaring

menurut ukuran yang dikehendaki, bahan yang diproses ini membentuk agregat

ringan. Agregat tanah liat dikembangkan di Inggris yang diproduksi dengan nama

dagang ”Leca” ( Lightweight Expanded Clay Aggregate ). Agregat ini dibuat

dengan menggunakan tanah liat biru yang khusus jenisnya, yang segera

mengembang jika dipanaskan. Bahan yang dihasilkan terdiri atas butiran bulat

yang ringan, keras, dengan suatu kulit padat dan bagian dalam yang keropos.

Sedang agregat yang diproduksi dari fly ash dikenal dengan nama ” Lytag ”.

Karena agregat ringan ini sangat tidak kedap air, maka penyerapan airnya pun

besar sehingga mempunyai pengaruh yang cukup besar terhadap isolasi suhu,

penyusutan, dan rayapan pada bata yang dihasilkan dengan agregat ini.

f. Bata Ringan Tanpa Butiran Halus

Bata tanpa butiran halus ini dibuat hanya dari campuran semen dan agregat

kasar. Agregat halus dihilangkan agar meninggalkan suatu rongga yang merata

keseluruh masa.

g. Bata Ringan Dari Adukan Semen Yang Dicampuri Udara ( Bata Aerasi)

Bata ringan yang dibuat dari adukan semen yang dicampuri udara dibuat

dengan memasukkan udara atau gas yang dibentuk secara khusus kedalam

bubur semen sehingga setelah mengeras bata yang dihasilkan berpori atau

memiliki pola struktur sel. Bubur ini biasanya terdiri atas campuran semen

dan bahan silika seperti pasir dan tepung abu bakar. Ada dua cara utama

dalam pembentukan bata jenis ini, yaitu :

1. Penambahan bubuk alumunium atau seng yang dikombinasikan dengan

kapur dalam semen untuk membangkitkan gas hidogen. Dalam proses ini

alumunium atau bubuk yang ditambahkan pada bubur semen selama

pencampurannya, kuantitas logam yang dihaluskan sekitar 0,1 % sampai

0,2 % dari berat semen. Dalam beberapa menit gas hidrogen mulai terjadi

secara perlahan dan bubur semen akan naik. Proses pengembangan bubur

ini terjadi selama sekitar satu jam. Bubur kemudian mengeras membentuk

suatu bahan yang terdiri dari sejumlah besar gelembung yang tertutup

lubangnya dan dikelilingi oleh adukan semen yang mengeras. Berat jenis

dari bata yang dihasilkan tergantung pada kuantitas bubuk metal yang

digunakan, suhu dan waktu pabrikasinya. Berat jenis dari bata jenis ini

adalah 550 – 950 kg / m3

2. Mempergunakan bahan yang menimbulkan busa seperti ”resin soap” atau

damar sabun. Bahan untuk membuat busa ini dicampur dengan

semen,pasir, dan air, serta proses pemasukan udaranya dicapai dengan cara

memutarnya dalam alat campur yang berkecepatan tinggi, atau diputar

sehingga keluar busanya dengan mempergunakan udara yang bertekanan

mempergunakan alat penghasil buih. Kemudian buih ini dicampurkan

kedalam bubur semen dengan mesin pencampur bata (pan mixer). Cara ini

menghasilkan bata ringan dengan berat jenis yang lebih rata jika

pembentukan buihnya dikontrol dengan hati – hati. Berat jenis dari bata

ringan jenis ini dapat dibuat serendah mungkin misalnya 320 kg / m3,

tetapi tidak memiliki kekuatan yang bagus dan hanya akan dipergunakan

sebagai isolator dalam keadaan kering. Bata ringan jenis ini memiliki

penyusutan kering yang tinggi. Hubungan antara kuat desak dan berat jenis

untuk jenis hebel yang dibuat dari adukan semen yang dicampuri udara.

Dalam penelitian ini metode pembuatan bata ringan yang kami gunakan

adalah menggunakan metode pembuatan bata ringan dari adukan semen yang

dicampuri udara yang ditimbulkan dari busa atau buih sabun. berat kering kg /m3

D. Material pembuatan bata

Material penyusun dalam pembuatan bata aerasi antara lain semen, air dan

sabun buah lerak.

1. Semen

Semen adalah bahan yang berupa bubuk halus yang bertindak sebagai

pengikat untuk agregat. Bahan baku pembuatan semen adalah bahan-bahan

yang mengandung kapur, silikat, aluminat, oksida besi dan oksida-oksida lain.

Jika semen dicampur dengan air disebut pasta semen, sedangkan jika pasta

semen dengan pasir disebut mortar semen.

1.a. Jenis dan penggunaan semen

Berdasarkan SK-SNI T-15-1990-03, semen portland dibedakan

menjadi 5 ( lima ) tipe :

a. Type I : Semen portland jenis umum (normal portland

cement), yaitu jenis semen portland untuk penggunaan

dalam konstruksi bata secara umum yang tidak

memerlukan sifat-sifat khusus.

b. Type II : Semen jenis umum dengan perubahan-perubahan

(modified portland cement). Semen ini memiliki panas

hidrasi lebih rendah dan keluarnya panas lebih lambat

daripada semen Type I. Semen Type II digunakan untuk

pencegahan serangan sulfat dari lingkungan terhadap

bangunan bata, seperti struktur bangunan air/drainase

dengan kadar konsentrasi sulfat tinggi didalam air

tanah.

c. Type III : Jenis semen dengan waktu pengerasan yang cepat

(high–early-strenghth Portland cement). Waktu

perkerasan bagi jenis ini umumnya kurang dari

seminggu. Digunakan pada struktur - struktur bangunan

yang bekistingnya harus cepat dibuka dan akan segera

dipakai kembali.

d. Type IV : Semen dengan hidrasi panas rendah yang digunakan

pada konstruksi dam/bendungan, bangunan-bangunan

masif, dengan tujuan panas yang tejadi sewaktu hidrasi

merupakan faktor penentu bagi keutuhan bata.

e. Type V : Semen penangkal sulfat. Digunakan untuk bata yang

lingkungannya mengandung sulfat, terutama pada tanah

/ air tanah dengan kadar sulfat tinggi.

Sedang jenis semen yang ada dipasaran antara lain :

1. Semen Portland Jenis I ( Ordinary Portland Cement – OPC )

Kegunaannya : Digunakan untuk konstruksi umum seperti perumahan,

gedung bertingkat dan dermaga. Digunakan untuk industri pembuatan

bahan bangunan seperti genteng, batako, paving block, buis bata dan

oster.

2. Semen Portland Pozzolan ( Portland Pozzolan Cement – PPC )

Kegunaannya : Digunakan untuk konstruksi bata umum Digunakan

untuk konstruksi bata massa ( DAM / bendungan ), bangunan yang

memerlukan kekedapan air tinggi, bangunan tepi pantai dan tanah rawa.

Digunakan untuk bahan baku pembuatan bahan bangunan seperti

conblock, paving block dan genteng bata.

3. Semen Portland Komposit ( Portland Composite Cement – PCC )

Menurut SNI 15 – 7064 – 2004 ” semen Portland Komposit”, PCC

merupakan bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan bersama – sama

terak semen portland dan gips dengan satu atau lebih bahan anorganik,

atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland dengan bubuk

bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut antara lain terak tanur

tinggi ( blast furnace slag ), pozzolan, senyawa silikat, batu kapur,

dengan kadar total bahan anorganik 6 % sampai dengan 35 % dari

massa semen portland komposit. Kegunaannya adalah untuk konstruksi

umum, seperti pekerjaan bata, pasangan bata, selokan, jalan, pagar

dinding dan pembuatan elemen bangunan khusus seperti bata pracetak,

bata pratekan, panel bata, bata bata ( paving block ) dan sebagainya.

4. Semen Putih ( White Cement )

Kegunaannya adalah untuk pemasangan keramik, pembangunan

bangunan artistik dan dekoratif.

5. Semen Sumur Minyak ( Oil Well Cement – OWC )

Kegunaan adalah untuk semen pengeboran dasar dengan kedalaman

8000 feet ( 2440 m ) untuk memperoleh batas jangkauan kedalaman

sumur dan suhu yang lebih luas, OWC dapat digunakan dengan

menambah akselerator dan retarder.

6. Semen Portland Jenis II

Kegunaan adalah untuk konstruksi yang memerlukan persyaratan

khusus atas ketahanan kadar garam sulfat dan panas hidrasi sedang

seperti mass concrete ( DAM / bendungan ), bangunan saluran irigasi,

bangunan tepi rawa dan bangunan didaerah yang selalu tergenang air.

7. Semen Portland Jenis V

Kegunaan adalah untuk konstruksi yang memerlukan syarat khusus atas

ketahanan kadar garam tinggi seperti konstruksi tepi laut, bangunan

didaerah pelabuhan, bangunan dibawah permukaan tanah

(underground), konstruksi tiang pancang, jembatan dan bangunan tepi

sungai / rawa.

Menurut SNI – 0302 – 2004 semen portland pozzolan dibagi menjadi

empat jenis, yaitu :

1. Jenis IP-U yaitu semen portland pozzolan yang dapat dipergunakan

untuk semua tujuan pembuatan adukan mortar atau bata.

2. Jenis IP-K yaitu semen portland pozzolan yang dapat dipergunakan

untuk semua tujuan pembuatan adukan mortar atau bata, semen untuk

tahan sulfat sedang dan panas hidrasi sedang. 16

3. Jenis P-U yaitu semen portland pozzolan yang dapat dipergunakan untuk

pembuatan mortar atau bata dimana tidak disyaratkan kekuatan awal

yang tinggi.

4. Jenis P-K yaitu semen portland pozzolan yang dapat dipergunakan untuk

pembuatan mortar atau bata dimana tidak disyaratkan kekuatan awal

yang tinggi, serta untuk tahan sulfat sedang dan panas hidrasi rendah.

Dalam penelitian ini jenis semen yang dipakai dalam pembuatan bata

aerasi adalah semen Tiga Roda jenis PCC.

1.b. Sifat semen

Semen memiliki sifat – sifat sebagai berikut :

a. Kehalusan Butir

Reaksi semen dan air dimulai dari permukaan butir – butir semen,

sehingga semakin luas permukaan butir – butir semen semakin cepat

proses hidrasinya. Secara umum semen berbutir halus akan

meningkatkan kohesi pada mortar atau bata segar, akan tetapi

menambah kecenderungan mortar atau bata untuk menyusut lebih

banyak sehingga menyebabkan terjadinya retak susut. Jika butirannya

terlalu halus hidrasi akan terjadi lebih awal oleh kelembapan udara.

b. Waktu Ikatan

Waktu dari pencampuran semen dan air sampai kehilangan sifat

keplastisannya disebut waktu ikat awal ( initial setting time ), dan

waktu sampai pastanya menjadi massa keras disebut waktu ikatan

akhir ( final setting time ). Pada semen portand pozzolan waktu ikat

awal tidak boleh kurang dari 45 menit, dan waktu ikatan akhir tidak

boleh melebihi 420 menit atau 7 jam. Waktu ikatan diuji dengan alat

vicat ( Tjokrodimuljo, 1996 ).

c. Panas Hidrasi

Reaksi hidrasi menyebabkan senyawa silikat, aluminat, dan air

membentuk media pengikat dan mengakibatkan kenaikan temperature

yang besar. Pada saat yang sama, bagian luar mortar kehilangan panas

sehingga terjadi perbedaan temperatur yang tajam. Tahap berikutnya,

yaitu tahap pendinginan, pada tahap ini dapat terjadi retakan yang

besar ( Tjokrodimuljo, 1996 ).

d. Berat Jenis

Berat jenis semen berkisar pada 3 – 3,2 gram/ml ( NI – 8 ).

Pengujian berat jenis semen dilakukan dengan menggunakan Le

Chatelier menurut ASTM C – 188.

2. Air

Air digunakan sebagai bahan pencampur dan pengaduk bata untuk

mempermudah pekerjaan. Air sebagai bahan dasar dalam pembuatan bata

diperlukan dalam proses hidrasi semen dan berfungsi sebagai pelumas antar

agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan Menurut PBI 1971, pemakaian

air untuk bata tersebut sebaiknya memenuhi persyaratan sebagai berikut :

a. Tidak mengandung lumpur ( benda melayang lainnya ) lebih dari 2 gr /

liter.

b. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak bata ( asam, zat

organic dan sebagainya ) lebih dari 15 gr / liter.

c. Tidak mengandung klorida ( CL ) lebih dari 0,5 gr / liter.

d. Tidak mengandung senyawa – senyawa sulfat lebih dari 1 gr / liter.

3. Sabun buah lerak

Buih yang digunakan dalam pembuatan benda uji bata aerasi dibuat dari

buah lerak. Penggunaan buih yang berasal dari buah lerak didasarkan dari

adanya rekomendasi CV. Jati Kencana Bata yang sebelumnya pernah

melakukan penelitian ini. Penggunaan buih dari buah lerak dianggap baik

karena mudah didapat dan dibuat, serta memiliki busa yang banyak.

E. Metode Mix Design

Metode perencanaan mix design yang tepat diperlukan untuk menghasilkan

campuran bata ( Concrete Mix Design ) yang memenuhi syarat mutu dan

mempunyai nilai ekonomis yang tinggi. Ada beberapa metode rancangan

campuran bata antara lain yaitu :

1. Cara coba-coba di laboratorium ( Trial and Error )

Yaitu dengan membuat campuran bata dengan perbandingan -

perbandingan bahan penyusun yang berbeda-beda sehingga diperoleh

komposisi dengan workability tertentu.

2. Fineness modulus method

Metode modulus kehalusan dari Prof. Duff Abram ini pada dasarnya

menggunakan tabel perbandingan bahan dari Prof. Duff Abram.

3. Cara DOE ( Department of Environment )

Metode ini berasal dari negara Inggris yang pada prinsipnya menggunakan

dasar kuat tekan bata ukuran 15 x 15 x 15 cm.

4. Cara ACI ( American Concrete Institute ) committee 61354

Metode rancangan campuran bata ini berasal dari Amerika yang

berdasarkan kuat tekan bata silinder ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.

5. Cara High Strength Concrete Mix Design

Metode ini pertama kali diperkenalkan oleh Shacklock, metode ini

digunakan untuk bata mutu tinggi ( > K.350 kg/cm2). Dalam penelitian ini

kami menggunakan metode Trial and Error atau cara coba – coba di

laboratorium untuk menghitung campuran dalam bata aerasi dengan

menggunakan benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.

BAB IV

POKOK PEMBAHASAN

A. Analisis pekerjaan

Teknologi material bahan bangunan berkembang terus, salah satunya bata

ringan aerasi (Aerated Lightweight Concrete/ALC) atau sering disebut juga

(Autoclaved Aerated Concrete/ AAC). Sebutan lainnya Autoclaved Concrete,

Cellular Concrete, Porous Concrete, di Inggris disebut Aircrete and Thermalite.

Bata ringan atau bata ringan AAC (Autoclaved Aerated Concrete) ini

pertama kali dikembangkan di Swedia pada tahun 1923 sebagai alternatif material

bangunan untuk mengurangi penggundulan hutan. Bata ringan AAC ini

kemudian dikembangkan lagi oleh Joseph Hebel di Jerman pada tahun 1943.

Hasilnya bata ringan ini dianggap sempurna, termasuk material bangunan yang

ramah lingkungan, karena dibuat dari sumber daya alam yang berlimpah. Sifatnya

kuat, tahan lama, mudah dibentuk, efisien, dan berdaya guna tinggi. Di Indonesia

sendiri bata ringan mulai dikenal sejak tahun 1995, saat didirikannya PT Hebel

Indonesia di Karawang Timur, Jawa Barat.

Dari hasil praktek kerja lapangan yang dilaksanakan pada bulan April

hingga Mei 2012 di PT. Binrocom Nugraha dapat disimpulkan beberapa hal

mengenai proses pengerjaan AAC Blok (Autoclaved Aerated Concrete) sebagai

berikut :

1. Sebelum melakukan pengerjaan AAC Blok terlebih dahulu menyiapkan

pasir dan gypsum dengan perbandingan 10:1 yang disiapkan pada lubang

yang terhubung ke conveyor. Disini proses percampuran material pertama

dilakukan dalam pembuatan batu bata ringan di PT. Binrocom Nugraha.

Gambar 1.1 : Lubang Pasir

2. Langkah selanjutnya adalah memasukan pasir dan gypsum yang telah

disiapkan ke dalam conveyor yang menuju ballmeal dengan ditambahkan

air untuk di giling hingga mencapai tingkat kehalusan yang telah

ditentukan. Biasanya air yang dipakai ialah air bekas limbah pembuatan

batu bata ringan tersebut, karena air tersebut terdapat campuran semen dan

pasir yang dapat membuat batu bata ringan semakin solid.

Gambar 2.1 : Conveyor

3. Setelah pasir, gypsum, dan air yang digiling dalam ballmeal sudah

mencapai tingkat kehalusan yang ditentukan. Tahap selanjutnya disalurkan

dan ditampung dalam slurry. Di dalam slurry pasir campuran diputar terus

– menurus, agar tidak mengendap hingga nanti memasuki tahap berikutnya

Gambar 3.1: Ballmeal

4. Disamping pasir dan gypsum yang digiling, kapur juga digiling dalam

Ballmeal yang disediakan khusus untuk menggiling kapur. Setelah digiling

hingga mencapai tingkat kehalusan yang ditentukan, kapur di kirim ke

dalam sillo (yaitu tempat penyimpanan berbentuk tabung yang memiliki

corong) melalui sistem pompa angin (ditiup).

Gambar 4.1: slurry

5. Memompakan pasir campuran yang ada di dalam slurry menuju tangki

penimbangan dengan komposisi 86% dari total keseluruhan, kemudian

menyiapkan Portland Cement 4,63%, kapur 9,3%, dan pasta Alumunium

0,07 %.

Gambar 5.1: Sillo

6. Kemudian pasir campuran, portland cement, kapur, dan pasta alumunium

yang telah ditimbang dikirim ke mesin pencampur bahan yang disebut

Mixer. Dimana dalam proses ini semua bahan dasar pembuatan AAC blok

tersebut dicampur menjadi satu selama tiga menit, namun spesial untuk

pasta alumunium dimasukkan saat 30 detik sebelum proses pencampuran

selesai. Didalam proses ini, alumunium berfungsi untuk membuat rongga

– rongga udara pada batu bata ringan, yang membuat batu bata

mengembang.

Gambar 6.1 : Tangki penimbang

7. Pada proses mixer, selanjutnya mempersiapkan cetakan untuk meletakkan

hasil campuran, dengan memberikan pelumas pada dinding dan juga dasar

dari permukaan cetakan. Pemberian pelumas bertujuan untuk

mempermudah proses pelepasan bahan mentah dari cetakan sehingga

mengurangi resiko cacat pada bahan mentah.

Gambar 7.1 : Mixer

8. Setelah cetakan siap kemudian bahan mentah dimasukan ke dalam cetakan

yang sudah disiapkan dengan pelumas, pada proses ini bahan didiamkan

selama tiga jam sampai mengembang.

Gambar 8.1 : Bahan mentah sedang dituang ke dalam cetakan

9. Ketika bahan sudah mengembang tiga kali lipat dari ukuran awal dan

sudah sedikit mengeras, bahan tersebut kemudian dipindahkan dengan

bantuan crane ke cutting machine untuk dipotong sesuai ukuran.

Gambar 9.1 : Kondisi bahan mentah setelah mengembang

10. Kemudian setelah dipotong sesuai ukuran yang telah ditentukan

menggunakan cutting machine, bahan mentah dipindahkan dan disusun

secara rapih dengan bantuan crane menuju main rail. Di proses ini bahan

mentah masih rapuh, riskan untuk hancur.

Gambar 10.1: Cutting machine

11. Selanjutnya setelah disusun bahan mentah dimasukkan kedalam Autoclave

dengan main rail untuk di-oven atau lebih tepatnya diberikan perlakuan

panas selama kurang lebih 10 jam dengan tekanan 10 bar dan temperatur

1250C.

Gambar 11.1 : Bahan mentah dimasukan ke dalam autoclave

12. Proses pematangan (curing) didalam Autoclave memanfaatkan uap panas

(steam) yang dihasilkan oleh Boiler. Dimana Boiler mengubah air menjadi

uap air dengan cara memanaskan air dengan bantuan batu bara, kemudian

uap air yang dihasilkan ditampung dan disalurkan ke masing-masing

Autoclave. Di proses ini pengisian bahan bakar batu bara masih manual,

jadi untuk menjaga suhu yang stabil, harus memperhatikan bahan bakar

batu bara tersebut.

Gambar 12.1 : Boiler

Gambar 13.1 : Autoclave

13. Setelah proses pematangan bahan mentah selama 10 jam di dalam

Autoclave AAC blok kemudian bahan mentah di keluarkan dan di rapihkan.

Bahan mentah tersebut dipisah – pisahkan antara yang siap distribusi dan

bahan mentah yang reject. Bahan mentah yang reject akan di daur ulang

lagi, dan yang siap distribusi akan dikirim ke bagian packing dan siap di

distribusikan.

Gambar 13.2 : Kondisi bagian packing

B. Spesifikasi Bata Ringan

Spesifikasi bata ringan PT. Binrocom Nugraha, sebagai berikut :

• Panjang = 600 mm

• Tinggi = 200 mm

• Tebal = 75 mm & 100 mm

• Berat / kering = 750kg/m

• Kuat tekan: 55 kg / m²

Dengan Kelebihan : tahan api, tahan air, hemat energi, mudah

dikerjakan, kedap suara, ekonomis, bebas lumut, kuat dan tahan lama.

BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Menguasai konsep dasar ilmu pengetahuan yang berkaitan dengan tempat

industri, tempat kita melakukan praktek kerja lapangan adalah penting, hal ini

disebabkan karena pengetahuan merupakan modal awal untuk menerapkan teori

dalam prakteknya di lapangan. Praktek di lapangan akan jauh berbeda dengan apa

yang ada dalam teori yang telah dipelajari dikampus, mulai dari alat yang

digunakan yang jauh berbeda. Namun, hal ini dapat diatasi bila kita mengetahui

konsep dasarnya dan keingintahuan kita yang tinggi dalam melakukan pekerjaan

di lapangan.

Setelah menjalani Praktek Kerja Lapangan selama kurang lebih satu bulan

di PT. Binrocom Nugraha, maka penulis menyimpulkan bahwa :

1. PT. Binrocom Nugraha merupakan perusahaan bata ringan yang

mengutamakan kualitas dan kuantitas dari produk yang dihasilkan.

2. Proses produksi yang baik dan terkendali dapat menghasilkan produk

dengan kualitas yang baik.

3. PT. Binrocom Nugraha adalah pabrik yang memiliki bagian maintenance

yang cukup bagus, karena segala masalah yang terjadi cepat di tangani.

Walaupun hampir tidak ada waktu libur namun mesin-mesin produksi ada

saatnya untuk istirahat atau tidak beroperasi agar tidak cepat over haul.

4. Prosedur kerja dan keselamatan kerja adalah hal paling penting dan tidak

bisa ditawar ketika sudah berada di areal pabrik, karena dapat

menyebabkan terjadinya kecelakaan.

B. Saran

Setelah mengamati selama satu bulan PKL di PT. Binrocom Nugraha,

maka penulis memberikan saran :

1. Pemakaian alat-alat kerja dan alat pelindung diri dengan baik dan benar

sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan karena keselamatan kerja

adalah hal yang penting dalam bekerja.

2. Meningkatkan suasana kerja yang menyenangkan sehingga akan tercipta

motivasi kerja yang tinggi dan dapat meningkatkan kualitas produksi yang

baik sesuai dengan target yang diinginkan.

3. Dalam bekerja di perusahaan kita senantiasa harus selalu aktif sehingga

pekerjaan dapat selesai tepat waktu dan komunikasi yang baik dengan

rekan kerja sangatlah penting untuk membantu pekerjaan kita di

perusahaan.

4. Dalam berindustri harus mencari ilmu pengetahuan maupun teknologi

terbaru supaya perusahaan dapat berkembang, bersaing di era globalisasi.

DAFTAR PUSTAKA

Enday Hidayat. (2002). Catatan Kuliah Bahasa Indonesia dan Tata Tulis Ilmiah. Jakarta: Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta.

Handoyo Sri Santoso, Yusro Muhammad, Bambang Tri dan Supiani. (2010). Buku

Pedoman Praktik Kerja Lapangan. Jakara: Fakultas Teknik Universitas Negeri.