Laporan Latihan Industri: The Paradigm Mall, Kelana Jaya, Selangor, Malaysia

LAPORAN LATIHAN INDUSTRI

WCT CONSTRUCTION SDN. BHD.

12, Jalan Majistret U1/26, Seksyen U1, Lot 44,

Hicom-Glenmarie Industrial Park,

40150 Shah Alam, Selangor Darul Ehsan.

(12 Januari 2009 12 Jun 2009)

MUHAMMAD IKHWAN BIN ZAINUDDIN

08DKA07F076

Laporan Dikemukakan Kepada

Jabatan Kejuruteraan Awam

Politeknik Sultan Salahuddin Abdul Aziz Shah

Sebagai Memenuhi Sebahagian Daripada Syarat

Kursus Diploma Kejuruteraan Awam

2009

ii Laporan ini adalah sepenuhnya hasil usaha saya sendiri dengan berpandukan

maklumat yang diperolehi daripada WCT Construction Sdn. Bhd., perpustakaan dan

laman web yang berkaitan dengan kajian yang dibuat kecuali pada bahagian yang di

lampirkan dari sumber-sumber yang dinyatakan

Disediakan Oleh :

............................................................................

(MUHAMMAD IKHWAN BIN ZAINUDDIN Tarikh : ...........................

Disahkan Oleh :

..............................................................

(AHMAD SAUFI BIN ABD KADIR) Tarikh : ...........................

Jurutera Awam

Cop Firma :

Disahkan Oleh :

.......................................

(RAFIE BIN RASHID)

Koordinator Tapak Tarikh : ...........................

Cop Firma :

iv PENGHARGAAN

Saya Muhammad Ikhwan Bin Zainuddin merupakan pelajar

Politeknik Sultan Salahuddin Abdul Aziz Shah dari kursus Diploma Kejuruteraan

Awam berasa amat bersyukur ke hadrat Ilahi kerana atas limpah kurnia-Nya, saya

dapat menjalani dan menamatkan latihan industri saya tanpa sebarang masalah.

Di sini ingin saya mengucapkan jutaan terima kasih dan setinggi-

tingginya penghargaan kepada individu-individu yang terlibat secara langsung atau

tidak langsung sepanjang saya menjalani latihan industri di syarikat WCT

Construction Sdn. Bhd. bermula dari 12 Januari 2009 sehingga 12 Jun 2009.

Terima kasih yang tidak terhingga diucapkan kepada Mr. Chew Chee

Yuen, selaku Pengurus Projek kerana telah sudi memberi peluang kepada saya untuk

menjalani latihan industri di sini. Setinggi-tinggi terima kasih juga saya tujukan

kepada semua kakitangan syarikat terutamanya En. Ahmad Saufi Bin Abd Kadir

(Jurutera Awam Asas Cerucuk), En. Mohd Faridzul Bin Abd. Rahman (Jurutera

Awam - Struktur), En. Maszailan Bin Zainol (Jurutera Mekanikal dan Elektrikal),

En. Fahmi Bin Hussin (Perancang Projek), Pn. Aimi Ashikin Binti Hanib (Perancang

Projek), Pn. Norazura Binti Mohd Amin (QA/QC Officer), Mr. Han Yin Siew (Senior

Koordinator Tapak - Asas Cerucuk), En. Rafie Bin Rashid (Koordinator Tapak

Asas Cerucuk), Mr. Chen Kum Choy (Koordinator Tapak - Substruktur) kerana telah

memberi tunjuk ajar dan membantu saya menjalani pelbagai tugasan yang diberikan

dan juga mendedahkan saya kepada pengalaman sebenar dalam kejuruteraan awam.

Di kesempatan ini juga, saya ingin mengucapkan terima kasih yang

tidak terhingga kepada ahli keluarga saya kerana telah banyak memberi sokongan,

nasihat, dan kewangan sepanjang tempoh saya menjalani latihan industri ini.

Sekian, terima kasih.

v ISI KANDUNGAN

PERKARA HALAMAN

TAJUK i

PERAKUAN PELAJAR ii

PENGESAHAN iii

PENGHARGAAN iv

KANDUNGAN v

SENARAI JADUAL xi

SENARAI RAJAH xiii

SENARAI LAMPIRAN xix

BAB 1 PENGENALAN

1.1 Pendahuluan 1

1.2 Objektif Latihan Industri 3

1.3 Kepentingan Latihan Industri 5

1.4 Skop Latihan Industri 6

1.5 Ringkasan Aktiviti Latihan Industri 7

1.6 Objektif Laporan Latihan Industri 15

BAB 2 LATAR BELAKANG SYARIKAT

2.1 Pengenalan Syarikat 16

2.2 Visi Dan Misi Syarikat 18

2.3 Perjalanan Syarikat 19

2.4 Organisasi Syarikat 12

2.4.1 Ahli Lembaga Pengarah Syarikat 20

2.4.2 Carta Organisasi Projek Pembinaan 20

The Paradigm

2.5 Projek Pembinaan The Paradigm 22

2.6 Huraian Projek 24

2.7 Anugerah Yang Di Terima Oleh Syarikat 26

vi BAB 3 PERANCANGAN DAN PERSEDIAAN TAPAK

3.1 Penyiasatan Tapak 29

3.1.2 Tujuan Utama Penyiasatan Tapak 29

3.1.3 Kepentingan Penyiasatan Tapak 30 3.1.4 Ujian Penusukan Piawai 30 3.1.5 Jenis-jenis Sampel Tanah 31

3.1.6 Pensampel Tong Pisah 32

3.1.7 Prosedur Ujian Penusukan Piawai 32

3.2 Perbezaan Aras Lebuhraya 34

Damansara-Pucong Dengan Tapak

3.3 Pembinaan Tembok Penahan-Continues Bored Pile 35

3.4 Konsep Pengezonan Di Tapak Pembinaan 37

4.4.1 Rancangan Kerja Pembinaan 37

4.4.2 Perancangan Tapak 37

4.2.3 Pembinaan Kren Menara 38

3.5 Pengenalan Pembinaan Top Down Dan 41

Semi Top Down

BAB 4 JENTERA

4.1 Faktor Penggunaan Jentera 42

4.2 Jentera Digunakan Untuk Pengorekan Cerucuk 43

4.2.1 Hydraulic Boring Machine 43

4.2.2 Power Pack Vibrator Hammer 48

4.3 Kategori-katogori Jentera Berat Lain 49

4.3.1 Jentera Penggali 49

4.3.1.1 Jentolak (Bulldozer) 49

4.3.1.2 Jengkaut (Excavator) 50

4.3.1.3 Jengkaut Bajak Belakang (Backhoe) 50

4.3.2 Jentera Pengangkat 51

4.3.2.1 Mobile Crane 51

4.3.2.2 Crawler Crane 51

4.3.2.3 Tower Crane 52

4.3.3 Jentera Pengangkut 53

4.3.4 Jentera Membancuh Bahan 53

vii BAB 5 KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

5.1 Induksi Latihan Keselamatan Dan Kesihatan 54

5.2 Pengurusan Keselamatan 55

5.2.1 Pengarah Projek 55

5.2.2 Pengurus Projek 55

5.2.3 Pegawai Keselamatan Dan Kesihatan 56

5.2.4 Pengurus Pembinaan 57

5.2.5 Pengurus Tapak 58

5.2.6 Ahli Jawatankuasa Keselamatan Dan 58

Kesihatan Tapak

5.2.7 Jurutera 59

5.2.8 Penyelia Tapak 59

5.2.9 Sub-Kontraktor 60

5.2.10 Pekerja-pekerja 60

5.3 Peraturan Keselamatan Kerja-Kerja 61

Binaan Kejuruteraan

5.3.1 Jentera 61

5.3.2 Bahaya Tergelincir, Tersadung Dan Luka 62

5.3.3 Alat Perlindungan Mata Dan Muka 62

5.3.4 Topi Keselamatan Dan Kasut Keselamatan 63

5.3.5 Perancah 64

5.3.6 Kimpalan Dan Memotong 65

5.3.7 Pengorekan Cerucuk 66

5.4 Persediaan Dan Tindak Balas Terhadap Kecemasan 67

5.4.1 Tujuan 67

5.4.2 Skop 67

5.4.3 Prosedur-prosedur 67

5.4.4 Latihan Kecemasan 68

5.5 Aktiviti Semasa Kecemasan Kebakaran / Letupan 69

5.5.1 Tindak Balas Terhadap Kebakaran / Letupan 69

5.5.2 Isyarat Kecemasan Kebakaran 69

5.5.3 Memberhentikan Sesetengah Operasi 69

Dan Aktiviti

5.5.4 Mengawal Kebakaran 70

viii 5.5.5 Pemindahan 70

5.5.6 Peta Laluan Kecemasan Dan 70

Perhimpunan Di Kawasan Lapang

5.5.7 Menyelamatkan Kakitangan Yang Cedera 71

5.5.8 Latihan Pemindahan Untuk Kebakaran 71

Atau Letupan

BAB 6 ASAS CERUCUK

6.1 Pengenalan Kepada Asas Cerucuk 72

6.2 Faktor-faktor Penggunaan Asas Cerucuk 73

6.3 Kriteria Reka Bentuk Dan Pemilihan Asas Cerucuk 73

6.4 Pembinaan Cerucuk Gerek (Bored Pile) 74

6.5 Prosedur Pembinaan Cerucuk Gerek (Bored Pile) 75

6.6 Pengiraan Pembinaan Cerucuk Gerek (Bored Pile) 82

6.6.1 Pengiraan Pengorekan Cerucuk 82

6.6.2 Pengiraan Untuk Menggantungkan 84

Sangkar Besi (Steel Cage)

6.6.3 Pengiraan Untuk Menggantungkan H Beam 87

Ke Dalam Cerucuk.

6.7 Pembinaan Bored Pile Perlu Memastikan 89

Perkara-Perkara Berikut

6.7.1 Ujian Beban 89

6.7.2 Kedudukan Cerucuk 89

6.7.3 Tetulang Keluli 89

6.7.4 Konkrit 90

6.8 Faktor Yang Menjejaskan Aktiviti 91

Pengorekan Cerucuk

6.9 Pengesahan Gred Dan Ujian Terhadap Batu 92

6.9.1 Unconfined Compressive Strength Test 93

ix BAB 7 UJIAN CERUCUK

7.1 Ujian Cerucuk Yang Dijalankan Di Tapak Bina 95

7.2 Instrumented Maintained Load Test 96

7.2.1 Alatan Yang Digunakan 97

7.2.2 Prosedur Ujian 97

7.3 High Strain Dynamic Load Test 101

7.3.1 Persediaan Cerucuk Sebelum Ujian 101


7.3.3 Data Luar 105

7.4 Cross Hole Sonic Logging Testing 107

7.4.1 Persediaan Tiub Sebelum Memulakan Ujian 108

7.4.2 Prosedur Ujian Cross Hole Sonic Logging 109

7.4.3 Cross-Hole Analyzer (CHA) 110

7.4.4 Laporan 111

7.5 Pile Integrity Testing 112


7.5.2 Laporan Dan Data 114

BAB 8 STRUKTUR

8.1 Pengenalan Pembinaan Struktur Basmen 116

(Kaedah Top Down)

8.2 Proses Pembinaan Top Down Dan Semi Top Down 118

8.3 Pembinaan Tiang Konkrit Bertetulang Aras LG 121

8.3.1 Kerja Tanah 121

8.3.2 Prosedur Kerja Pembinaan 121

8.4 Penyambung Ricih (Shear Stud) Pada H Beam 126

8.4.1 Bahagian-Bahagian Pada Welding Gun 127

8.4.2 Prosedur Mengimpal Shear Stud 128

8.5 Kotak Bentuk (Formwork) 129

8.5.1 Kotak Bentuk Dibuat Dalam Dua Keadaan 129

8.5.2 Syarat-syarat Keteguhan Kotak Bentuk 130

8.5.3 Kerja-kerja Membuka Kotak Bentuk 130

8.6 Pemadatan Konkrit 131

x BAB 9 KONKRIT 9.1 Pengenalan Konkrit 132 9.2 Komponen Konkrit 134

9.2.1 Simen 134

9.2.2 Batu Baur 134

9.2.3 Air 135

9.2.4 Campuran Tambahan (Admixtures) 135

9.3 Sifat-sifat Konkrit 139

9.3.1 Kebolehkerjaan (Workability) 137

9.3.2 Kekuatan (Strength) 140

KESIMPULAN 144

KOMEN DAN CADANGAN 146

RUJUKAN 148

LAMPIRAN 150

xi SENARAI JADUAL

JADUAL MUKA SURAT

Jadual 1.1 Aktiviti minggu pertama. 7

Jadual 1.2 Aktiviti minggu kedua. 8

Jadual 1.3 Aktiviti minggu ketiga. 8

Jadual 1.4 Aktiviti minggu keempat. 8

Jadual 1.5 Aktiviti minggu kelima. 9

Jadual 1.6 Aktiviti minggu keenam. 9

Jadual 1.7 Aktiviti minggu ketujuh. 9

Jadual 1.8 Aktiviti minggu kelapan. 10

Jadual 1.9 Aktiviti minggu kesembilan. 10

Jadual 1.10 Aktiviti minggu kesepuluh. 10

Jadual 1.11 Aktiviti minggu kesebelas. 11

Jadual 1.12 Aktiviti minggu kedua belas. 11

Jadual 1.13 Aktiviti minggu ketiga belas. 11

Jadual 1.14 Aktiviti minggu keempat belas. 12

Jadual 1.15 Aktiviti minggu kelima belas. 12

Jadual 1.16 Aktiviti minggu keenam belas. 12

Jadual 1.17 Aktiviti minggu ketujuh belas. 13

Jadual 1.18 Aktiviti minggu kelapan belas. 13

Jadual 1.19 Aktiviti minggu kesembilan belas. 13

Jadual 1.20 Aktiviti minggu kedua puluh. 14

Jadual 1.21 Aktiviti minggu kedua puluh satu. 14

Jadual 1.22 Aktiviti minggu kedua puluh dua. 14

Jadual 2.1 Perjalanan syarikat. 19

Jadual 2.2 Huraian projek. 24

Jadual 2.3 Huraian projek. 25

Jadual 2.4 Anugerah yang diterima oleh syarikat. 26



xii Jadual 4.1 Ciri-ciri hydraulic boring machine IMT 220. 44

Jadual 4.2 Peralatan Pengorekan 46

Jadual 4.3 Peralatan Pengorekan 47

Jadual 6.1 Pengiraan pengorekan cerucuk. 83

Jadual 6.2 Bilangan kegunaan bar tetulang bagi setiap diameter 84

cerucuk.

Jadual 6.3 Gred dari kesan luluhawa terhadap batu granit (granite). 92

Jadual 7.1 Kitaran masa beban yang dikenakan terhadap cerucuk. 100

Jadual 7.2 Anggaran peratus kerosakan cerucuk semasa ujian. 106

xiii SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 2.1 The Paradigm Mall. 22

Rajah 3.1 Pensampel tong pisah. 32

Rajah 3.2 Sistem Ujian Penusukan Piawai. 33

Rajah 3.3 Rig penjajaran. 33

Rajah 3.4 Sampel tanah yang diambil dari pensampel tong pisah. 33

Rajah 3.5 Sampel batu yang diambil dari core barrel. 33

Rajah 3.6 Perbezaan aras LDP dengan tapak projek. 34

Rajah 3.7 Proses pembinaan continues bored pile. 36

Rajah 3.8 Continues bored pile yang telah siap di sekeliling tapak. 36

Rajah 3.9 Casing dimasukkan. 39

Rajah 3.10 Pengorekan dibuat. 39

Rajah 3.11 Steel cage dimasukkan. 39

Rajah 3.12 Sekeliling cerucuk digali. 39

Rajah 3.13 Starter bar di dedahkan. 40

Rajah 3.14 Pemasangan kotak bentuk. 40

Rajah 3.15 Tetulang besi di dipasang untuk membina pilecap. 40

Rajah 3.16 Kaki kren menara dipasang dan arasnya diperiksa. 40

Rajah 3.17 Tetulang besi disiapkan. 40

Rajah 3.18 Konkrit yang telah mengeras. 40

Rajah 3.19 Rangka kren diperiksa. 40

Rajah 3.20 Kren menara yang siap. 40

Rajah 4.1 Hydraulic boring machine IMT220. 43

Rajah 4.2 Hydraulic boring machine BG 25 C. 43

Rajah 4.3 IMT 220, pandangan sisi. 45

Rajah 4.4 IMT 220, pandangan hadapan. 45

Rajah 4.5 IMT 220, kelly bar yang diturunkan. 45

Rajah 4.6 Vibrator hammer. 48

Rajah 4.7 Power pack. 48

xiv SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 4.8 Jentolak. 49

Rajah 4.9 Jengkaut. 50

Rajah 4.10 Jengkaut bajak belakang. 50

Rajah 4.11 Mobile crane. 51

Rajah 4.12 Crawler crane. 51

Rajah 4.13 Tower crane. 52

Rajah 4.14 Trak longgokan. 53

Rajah 4.15 Trak penggaul konkrit. 53

Rajah 5.1 Plat besi diletakkan untuk mengelakkan platform rosak. 61

Rajah 5.2 Pemeriksaan jentera sebelum digunakan. 61

Rajah 5.3 Keadaan tapak kerja yang bahaya. 62

Rajah 5.4 Perlindung muka. 63

Rajah 5.5 Perlindungan mata. 63

Rajah 5.6 Pekerja yang berkerja dalam keadaan basah. 63

Rajah 5.7 Platform bagi perancah. 64

Rajah 5.8 Memakai alat perlindungan semasa mengimpal. 65

Rajah 5.9 Silinder gas di dalam troli. 65

Rajah 5.10 Peralatan pengorekan tersusun dengan baik. 66

Rajah 5.11 Saluran peparitan mengalirkan air berlebihan di tapak. 66

Rajah 5.12 Taklimat keselamatan dan kesihatan pekerjaan. 71

Rajah 6.1 Menentukan koordinat. 75

Rajah 6.2 Menanda poin pengorekan. 75

Rajah 6.3 Casing dimasukkan. 75

Rajah 6.4 Penggunaan ladung. 75

Rajah 6.5 Memastikan kedudukan casing. 76

Rajah 6.6 Penggunaan pool. 76

Rajah 6.7 Pengorekan di mulakan. 76

Rajah 6.8 Tanah dikeluarkan. 76

xv SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 6.9 Core barrel. 77

Rajah 6.10 Sampel batu. 77

Rajah 6.11 Pengesahan. 77

Rajah 6.12 Cleaning bucket. 77

Rajah 6.13 TOC diambil. 77

Rajah 6.14 Rock depth. 77

Rajah 6.15 Steel cage dimasukkan. 78

Rajah 6.16 Steel cage dikimpal. 78

Rajah 6.17 Air lifting. 78

Rajah 6.18 Pump set dan air compressor. 78

Rajah 6.19 Tremie pipe. 79

Rajah 6.20 Memastikan kedudukan tremie pipe. 79

Rajah 6.21 Konkrit dituang. 79

Rajah 6.22 Aras diukur. 79

Rajah 6.23 Casing ditarik. 80

Rajah 6.24 Kimpalan. 80

Rajah 6.25 Pemotongan. 80

Rajah 6.26 Frame work. 80

Rajah 6.27 PIC dimasukkan. 80

Rajah 6.28 Kimpal PIC. 80

Rajah 6.29 Frame work dikeluarkan. 81

Rajah 6.30 Casing ditarik keluar. 81

Rajah 6.31 PIC yang telah siap. 81

Rajah 6.32 Menunjukkan pekerja memeriksa bilangan bar tetulang. 84

Rajah 6.33 Steel cage digantung ke dalam lubang. 85

Rajah 6.34 Pengiraan untuk menggantungkan steel cage tersebut. 86

Rajah 6.35 Pengiraan untuk menggantung H beam ke dalam konkrit. 87

Rajah 6.36 Data pengiraan bored pile yang telah siap. 88

xvi SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 6.37 Sampel asal batu yang dikorek. 94

Rajah 6.38 Sampel batu silinder yang dikorek dan diuji. 94

Rajah 6.39 Silinder batu diletakkan ke dalam mesin memampat. 94

Rajah 6.40 Bentuk keadaan batu diambil sebelum ujian. 94

Rajah 6.41 Beban ditambahkan sehingga kegagalan diperolehi. 94

Rajah 7.1 Strain gauge diikat pada tetulang utama. 97

Rajah 7.2 Cerucuk dikonkritkan 300mm dari aras tanah. 98

Rajah 7.3 Kedudukan casing di sekeliling cerucuk yang diuji. 98

Rajah 7.4 Blok-blok ujian disusun. 98

Rajah 7.5 Kanvas digunakan untuk menghalang air hujan. 98

Rajah 7.6 Dari atas; rasuk utama, plat keluli besar (sebagai alas), 99

plat keluli kecil (melaras jurang), ball joint, load cell, ball

joint, plat keluli kecil, jek, plat tapak dan cerucuk yang diuji

Rajah 7.7 Displacement Tranduser. 99

Rajah 7.8 PDA. 99

Rajah 7.9 Kawasan sekeliling cerucuk yang telah dikorek. 102

Rajah 7.10 Aras bagi permukaan atas cerucuk diambil. 102

Rajah 7.11 Pemotongan tingkap. 102

Rajah 7.12 Transducer dan accelerometer. 102

Rajah 7.13 Pemasangan sensor dan susunan alatan ujian. 103

Rajah 7.14 Papan lapis diletakkan di atas cerucuk. 104

Rajah 7.15 Impak hentakan dikenakan pada cerucuk. 104

Rajah 7.16 PDA menanalisis data hentakan. 105

Rajah 7.17 Proses pancaran dan penerimaan gelombang. 107

Rajah 7.18 Tiub akses diikat pada steel cage. 108

Rajah 7.19 Tiub-tiub ditutup dengan plastik sebelum dikonkrit. 108

Rajah 7.20 Alat pemancar dan alat penerima dimasukkan serentak. 109

Rajah 7.21 12 kali silangan dilakukan terhadap 6 tiub. 110

xvii SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 7.22 Cross-Hole Analyzer (CHA). 110

Rajah 7.23 Sekeliling cerucuk digali. 112

Rajah 7.24 Ujian sedang dilakukan. 113

Rajah 7.25 Cara Pile Integriti Test dilakukan. 114

Rajah 7.26 Cerucuk yang baik. 115

Rajah 7.27 Cerucuk yang rosak. 115

Rajah 8.1 Contoh struktur besmen yang hampir siap di tapak lain. 117

Rajah 8.2 Kedudukan PIC di dalam cerucuk. 117

Rajah 8.3 Kerja-kerja penggalian. 118

Rajah 8.4 Kerja asas cerucuk. 118

Rajah 8.5 Kerja-kerja struktur (zon 1). 119

Rajah 8.6 Kerja-kerja struktur (perimeter tapak projek zon 1- zon 6).119

Rajah 8.7 Atas bawah (top down) (B1). 120

Rajah 8.8 Atas bawah (top down) (B2). 120

Rajah 8.9 Parit sementara dibina. 121

Rajah 8.10 Lean concrete. 122

Rajah 8.11 Kedudukan tiang ditanda. 122

Rajah 8.12 Shear stud dipasang pada PIC. 122

Rajah 8.13 Polystyrene disusun di atas lapisan lean concrete. 122

Rajah 8.14 Couplers dipasang pada bawah bar tetulang. 123

Rajah 8.15 Tetulang yang telah siap dipasang. 123

Rajah 8.16 Kotak bentuk dipasang. 124

Rajah 8.17 Konkrit dimasukkan ke dalam kotak bentuk. 124

Rajah 8.18 Tiang yang telah dikonkrit. 125

Rajah 8.19 Shear stud dipasang pada H beam untuk membina 126

rasuk antara kedua-dua tiang.

Rajah 8.20 Welding gun. 127

Rajah 8.21 Pemasangan shear stud pada welding gun. 127

xviii SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 8.22 Shear stud ditempatkan di atas H beam. 128

Rajah 8.23 Picu penembak kimpalan (welding gun) ditekan dan ia 128

tertolak semasa peleburan.

Rajah 8.24 Leburan kimpalan membenamkan shear stud ke H beam. 128

Rajah 8.25 Shear stud seluruhnya terkimpal. 128

Rajah 8.26 Pekerja sedang menggunakan alat penggetar dalam. 131

Rajah 9.1 Alatan untuk ujian penurunan. 138

Rajah 9.2 Freastem diletakkan di atas plat tapak. 138

Rajah 9.3 Konkrit dimasukkan ke dalam ferastem. 138

Rajah 9.4 Hentaman dilakukan. 139

Rajah 9.5 Permukaan atas konkrit diratakan. 139

Rajah 9.6 Ferastem diletakan disebelah konkrit. 139

Rajah 9.7 Ketinggian penurunanan diambil dan dicatatkan. 139

Rajah 9.8 Alatan ujian kiub. 140

Rajah 9.9 Mesin ujian mampatan. 140

Rajah 9.10 Pekerja sedang membersih dan mengetatkan acuan kiub. 141

Rajah 9.11 Konkrit diisikan ke dalam acuan. 141

Rajah 9.12 Hentaman dilakukan ke atas konkrit. 141

Rajah 9.13 Permukaan konkrit diratakan. 142

Rajah 9.14 Kiub konkrit direndam ke dalam air. 142

Rajah 9.15 Kiub dimasukkan ke dalam mesin ujian mampatan. 142

xix LAMPIRAN

LAMPIRAN TAJUK MUKA SURAT

Lampiran A Pelan Lokasi Tapak Pembinaan The Paradigm. 150

Lampiran B Rancangan Pengezonan Pembinaan. 151

Lampiran C Carta Aliran Pembinaan. 152

Lampiran D Pembinaan Laluan Sementara, Lokasi Kren Menara, 153

Dan Pembukaan Pembinaan Papak Konkrit.

Lampiran E Dimensi Kren Menara Dan Pembinaan Tetopi Cerucuk. 154

Lampiran F Kerja Pembinaan Mengunakan Kaedah Top Down. 156

Lampiran G Carta Organisasi Jawatankuasa Keselamatan & Kesihatan 157

Dan Lokasi Perhimpunan.

Lampiran H Dimensi Dan Pelan Lokasi Cerucuk Gerek Di Tapak Bina. 158

Lampiran I Data Cut Off Level, Socket in Rock dan Top Of PIC. 164

Lampiran J Bore log bagi cerucuk BP 321A. 166

Lampiran K Laporan Unconfined Compressive Strength Test. 169

Lampiran L Ujian-ujian Cerucuk Di Tapak. 170

Lampiran M Susunan Kentledge dan Alatan Ujian. 171

Lampiran N Laporan High Strain Dynamic Load Test. 173

Lampiran O Laporan Cross Hole Sonic Logging Testing. 179

Lampiran P Laporan Pile Integrity Testing. 185

Lampiran Q Kedudukan Tiang Konkrit Bertetulang Dan Dimensinya. 187

Lampiran R Dimensi Stud Dan Ceramic Ferrule. 191

Lampiran S Konkrit 3020T2SXC dan 3520T2SXC. 192

Lampiran T Ujian Penurunan. 193

Lampiran U Ujian Kiub. 196

Laporan Latihan Industri: The Paradigm Mall, Kelana Jaya, Selangor, Malaysia

Documents

Transcript of Laporan Latihan Industri: The Paradigm Mall, Kelana Jaya, Selangor, Malaysia