LAPORAN KLAYAR

LAPORAN PRAKTIK KERJA

PROSES PEMBANGKITAN ENERGI ELEKTRIK DAN MAINTENANCE

MILL PULVERIZER PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI UNIT BISNIS

JASA O & M PLTU PACITAN JAWA TIMUR

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan pada Jurusan Teknik Elektro

Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang

Tanggal Praktik Kerja :

1 Agustus 2015 - 1 September 2015

Disusun oleh :

Muhammad Nadir (NIM. 125060301111020)

Mohammad Agus Salim (NIM. 125060301111032)

Devis Maulidy Zoechriba (NIM. 125060301111046)

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG

2015

LEMBAR PENGESAHAN







Dilaksanakan di:

PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Bisnis Jasa O & M

PLTU Pacitan Jawa Timur



Disusun oleh :




Mengetahui dan menyetujui,

Ketua Jurusan

Teknik Elektro Universitas Brawijaya

M. Aziz Muslim, ST., MT., PhD.

NIP. 19741203 200012 1 001

Dosen Pembimbing PKL

Ir. Wijono, M.T., Ph.D.

NIP. 19621111 198903 1 003

ii

LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI







Dilaksanakan di:

PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Bisnis Jasa O & M

PLTU Pacitan Jawa Timur



Disusun oleh :




Mengetahui dan menyetujui,

Manager Administrasi Pembimbing PKL

PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

Satrio Adikusumo Hari Sunarno

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan

hidayah-Nya kami dapat menyelesaikan Kuliah Kerja Nyata – Praktik (KKN-P) di

PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Bisnis Jasa Operasional & Maintenance PLTU

Pacitan Jawa Timur (PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan Jawa Timur) beserta

laporannya yang berjudul “Proses Pembangkitan Energi Elektrik dan Maintenance

Mill Pulverizer PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Bisnis Jasa O & M PLTU Pacitan

Jawa Timur”.

Melalui kegiatan KKN-P ini mahasiswa dapat melihat dan mengetahui secara

langsung kegiatan dan peralatan dalam bidang teknik elektro dan

menghubungkannya dengan teori yang telah diperoleh selama perkuliahan.

Dalam pelaksanaan KKN-P dan penyusunan laporan, kami telah banyak

dibantu berbagai pihak. Oleh karena itu kami mengucapkan terima kasih kepada:

1. Kedua orang tua kami yang telah memberikan dukungan baik berupa

moral, material, dan spiritual.

2. Bapak M. Aziz Muslim, ST., MT., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik

Elektro Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang.

3. Bapak Hadi Suyono, ST., MT., Ph.D. selaku Sekretaris Jurusan Teknik

Elektro Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang.

4. Bapak Ir. Wijono, MT., Ph.D. selaku dosen pembimbing KKN-P di

Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang.

5. Bapak Rizky selaku Manager SDM yang telah membantu proses

administrasi yang ada selama kami melaksanakan KKN-P.

6. Bapak Hari Sunarno selaku Supervisor Senior Listrik PLTU sekaligus

pembimbing KKN-P kami di PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan Jawa

Timur

7. Bapak Iwan Rianto selaku Foreman area unit yang telah membantu

mengarahkan kami selama melaksanakan KKN-P.

iv

8. Bapak M. Chairuddin Yunus dari bagian Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (K3) PT PJB UBJOM Pacitan yang telah menjelaskan tentang

K3.

9. Pak Eko, Mas Joni, Mas Alfin, Mas Eka, Mas Bambang , Mas Firman ,

Mas Hendri dan Mas Uslich dari bagian listrik yang telah membantu

menjelaskan tentang listrik PLTU.

10. Seluruh karyawan PT. PJB UBJOM Pacitan Jawa Timur yang telah

bekerja sama dalam pemberian informasi yang berguna dalam penulisan

laporan.

11. Teman-teman PKL atas kerjasama, perjuangan, serta menjadi teman

bertukar pikiran selama kegiatan.

12. Seluruh teman-teman di Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya terutama teman-teman konsentrasi Teknik Energi Elektrik,

atas dukungan dan bantuannya, serta semua pihak yang tidak bisa kami

sebutkan satu persatu.

13. Keluarga besar civitas akademika Teknik Elektro Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya yang telah banyak memberikan bantuan dalam

urusan administrasi kerja praktik.

Kami menyadari bahwa laporan praktik kerja ini terdapat banyak

kekurangan yang dikarenakan keterbatasan kami. Untuk itu kritik dan saran yang

membangun sangat kami harapkan untuk menjadi lebih baik lagi ke depannya.

Kami berharap agar laporan ini bermanfaat bagi semua pihak.

Pacitan, 15 Oktober 2015

Penyusun

v

DAFTAR ISI

LAPORAN PRAKTIK KERJA...........................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI.............................................................iii

KATA PENGANTAR..........................................................................................iv

DAFTAR ISI.........................................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR............................................................................................ix

BAB I. PENDAHULUAN....................................................................................1

1.1. Latar Belakang............................................................................................1

1.2. Rumusan Masalah.......................................................................................1

1.3. Batasan Masalah.........................................................................................2

1.4. Tujuan.........................................................................................................2

1.4.1. Tujuan Umum................................................................................2

1.4.2. Tujuan Khusus...............................................................................2

1.5. Pelaksanaan................................................................................................2

1.6. Metode Penelitian.......................................................................................5

1.7. Sistematika Penulisan.................................................................................6

BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN...............................................7

2.1. Profil Perusahaan........................................................................................7

2.2. Sejarah PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan....................................................8

2.3. Visi, Misi, dan Motto PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan.............................8

2.4. Logo Instansi..............................................................................................9

2.5. Budaya Perusahaan....................................................................................10

2.5.1. Budaya Perusahaan.......................................................................10

2.5.2. Lima Filosofi Perusahaan.............................................................11

2.5.3. Makna 5 S.....................................................................................12

2.6. Lokasi PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan...................................................12

2.7. Struktur Organisasi...................................................................................13

2.8. Jam Kerja..................................................................................................17

2.9. Fasilitas-Fasilitas Umum..........................................................................17

2.10. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.......................................18

vi

2.10.1. Tujuan dan Sasaran......................................................................18

2.10.2. Alat Pelindung Diri......................................................................18

BAB III. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)...................20

3.1. Pendahuluan.............................................................................................20

3.2. Peraturan-Peraturan K3............................................................................20

3.3. Tujuan Kerja K3.......................................................................................20

3.4. Lingkup Kerja K3.....................................................................................21

3.4.1. Kimia...........................................................................................21

3.4.2. Lingkungan..................................................................................21

3.4.3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja..............................................22

3.4.4. Bahaya Kebakaran dan Penanggulangan.....................................22

3.5. Program Kerja K3.....................................................................................23

3.6. Audit.........................................................................................................24

BAB IV. PROSES PEMBANGKITAN ENERGI ELEKTRIK

UNIT 1 & 2 PT. PJB UBJOM PLTU PACITAN............................25

4.1. Siklus Air dan Uap....................................................................................25

4.1.1. CWP (Circulation Water Pump)..................................................28

4.1.2. Sea Water Pump (Desal Pump)....................................................28

4.1.3. Desalination Plant........................................................................28

4.1.4. Raw Water Tank...........................................................................29

4.1.5. Water Treatment Plant.................................................................29

4.1.6. Demin Water Tank........................................................................29

4.1.7. Condensate Storage Tank.............................................................29

4.1.8. Condensor.....................................................................................29

4.1.9. Condensat Pump...........................................................................30

4.1.10. Condensate Polisher......................................................................30

4.1.11. Gland Steam Condensor................................................................31

4.1.12. Low Pressure Heater (LP Heater).................................................32

4.1.13. Deaerator.......................................................................................32

4.1.14. Boiler Feed Pump..........................................................................33

4.1.15. High Pressure Heater (HP Heater)...............................................34

4.1.16. Boiler.............................................................................................34

vii

4.1.17. Economizer....................................................................................34

4.1.18. Steam Drum...................................................................................34

4.1.19. Superheater....................................................................................34

4.1.20. Reheater.........................................................................................34

4.1.21. High Pressure Turbine (HP Turbine)............................................35

4.1.22. Intermediate Pressure Turbine (IP Turbine).................................35

4.1.23. Low Pressure Turbine (LP Turbine)..............................................36

4.1.24. Generator.......................................................................................36

4.2. Siklus Bahan Bakar...................................................................................36

4.2.1. Jalur Bahan Bakar Cair (Solar).....................................................37

4.2.2. Jalur Batubara...............................................................................38

4.3. Proses Produksi Listrik..............................................................................41

BAB V. SISTEM KERJA MILL PULVERIZER UNIT 1 & 2.........................42

5.1. Prinsip Kerja Mill Pulverizer.....................................................................42

5.2. Spesifikasi Mill Pulverizer.........................................................................42

5.3. Tipe Mill Pulverizer...................................................................................44

5.4. Pengertian Mesh dan Finenes....................................................................48

5.5. Hardgrove Grindability Index...................................................................49

5.6. Maintenance Mill Pulverizer.....................................................................50

BAB VI. PENUTUP............................................................................................51

6.1. Kesimpulan................................................................................................51

6.2. Saran..........................................................................................................51

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................53

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.5.1 Penggantian seal pada bavk wash pump..........................................3

Gambar 1.5.2. pengecakan mill motor...................................................................3

Gambar 1.5.3. perayaan HUT RI ke-70.................................................................3

Gambar 1.5.4. pemindahan rotor mill motor..........................................................4

Gambar 1.5.5. pengecekan keseimbangan dan kelengkungan shaft......................4

Gambar 1.5.6. pengecekan dan perbaikan lampu penenrangan.............................5

Gambar 1.5.7. pengecekean melalui control room................................................5

Gambar 2.1 PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan.........................................................7

Gambar 2.4 Logo PT. Pembangkitan Jawa Bali.....................................................9

Gambar 2.6 Lokasi PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan............................................13

Gambar 2.7 Struktur Organisasi PT PJB UBJOM Pacitan....................................14

Gambar 4.1 Siklus Air dan Uap.............................................................................25

Gambar 4.1.1 Circulation Water Pump.................................................................28

Gambar 4.1.8 Condensor.......................................................................................29

Gambar 4.1.9 Condensat Pump.............................................................................30

Gambar 4.1.10 Condensat Polisher.......................................................................31

Gambar 4.1.11 Gland Steam Condensor...............................................................31

Gambar 4.1.12 Low Pressure Heater (LP Heater)................................................32

Gambar 4.1.13 Deaerator......................................................................................33

Gambar 4.1.14 Boiler Feed Pump.........................................................................33

Gambar 4.1.21 High Pressure Turbine (HP Turbine)...........................................35

Gambar 4.1.24 Generator......................................................................................36

Gambar 4.2 Siklus bahan bakar............................................................................37

Gambar 4.2.2.1 Jalur batu bara dan HSD.............................................................39

Gambar 4.2.2.2 Grinder Mill................................................................................40

Gambar 5.1. Mill pulverizer tampak dari luar......................................................42

Gambar 5.2.1. Boiler 300 MW (net) Corner burner for

mill pulverizer coal.....................................................................43

Gambar 5.2.2. Konfigurasi mill pulverizer tiap boiler........................................44

ix

Gambar 5.2.3. Konfigurasi suplai batu bara dari mill pulverizer

ke burner (boiler).......................................................................44

Gambar 5.3.1. Arti dari tipe HP 963 yang digunakan

di PLTU Pacitan........................................................................45

Gambar 5.3.2. Komponen utama mill pulverizer..............................................46

Gambar 5.3.3. Bowl dan grinding mill pulverizer............................................46

Gambar 5.3.4. Grinding roll mill pulverizer.....................................................47

Gambar 5.4. Coal fineness test..........................................................................49

Gambar 5.5. Typical fineness / hubungan Kapasitas........................................49

Gambar 5.6.1. Pengecekan motor mill pulverizer.............................................50

Gambar 5.6.2. Penggantian motor mill pulverizer 1D dengan 1B....................50

x

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Energi listrik merupakan salah satu kebutuhan pokok yang berperan penting bagi

kehidupan sehari-hari dalam berbagai sektor, seperti rumah tangga, industri, pendidikan,

kesehatan, dan pemerintahan. Energi listrik yang kita gunakan pada umumnya telah

melewati beberapa proses, yaitu pembangkitan, transmisi, dan distribusi. Bagian

pembangkitan adalah proses menghasilkan energi listrik, pada umumnya mesin yang

digunakan untuk menghasilkan energi listrik tersebut adalah generator sinkron. Bagian

transmisi adalah bagian yang menyalurkan daya listrik dari sisi pembangkitan ke sisi

konsumen. Kemudian bagian distribusi adalah bidang yang menerima sistem daya

listrik dari transmisi yang selanjutnya berfungsi untuk membagi energi listrik ke

konsumen.

Banyaknya penggunaan energi listrik menuntut negara untuk lebih gigih dalam

meningkatkan kualitas listrik negara. Oleh karena itu PT. PLN selaku BUMN selalu

mengupayakan ketersediaan energi listrik bagi negara Indonesia, salah satunya dengan

membangun PT. PJB (Pembangkitan Jawa Bali) guna tercukupinya kebutuhan listrik

untuk pulau Jawa dan Bali yang semakin meningkat setiap tahunnya.

Kebutuhan energi listrik yang semakin meningkat setiap tahunnya ini menuntut

tersedianya SDM di masa depan yang mampu melanjutkan usaha para pendahulu dalam

mencukupi kebutuhan listrik nasional. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, perguruan

tinggi sebagai tempat untuk menghasilkan SDM merasa calon-calon lulusannnya yang

sudah cukup terbekali modal secara akademik di bangku perkuliahan perlu terjun

langsung ke industri-industri nasional untuk menghasilkan lulusan yang berkualitas

secara akademik maupun praktik.

Sehubungan dengan hal tersebut maka jurusan Teknik Elektro Universitas

Brawijaya (TEUB) menjembatani mahasiswa-mahasiswanya untuk melaksanakan

Kuliah Kerja Nyata – Praktik (KKN-P).

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan masalah yang kami ambil

untuk penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:

1. Bagaimana proses pembangkitan energi listrik pada PLTU.

1

2. Bagaimana proteksi Generator PLTU Unit 1 & 2 PT. PJB UBJOM PLTU

Pacitan

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporan ini adalah:

1. Proses pembangkitan energi listrik pada PLTU hanya sebatas pembahasan

secara umum tentang pemanfaatan air laut untuk menghasilkan energi listrik.

2. Proteksi Generator hanya dibahas secara umum yang berkaitan dengan

proteksi internal dan eksternal.

1.4 Tujuan

Adapun tujuan KKN-P ini adalah:

1.4.1 Tujuan Umum

1. Memenuhi salah satu mata kuliah wajib di TEUB.

2. Mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diterima di bangku

perkuliahan.

3. Mempelajari struktur organisasi perusahaan dan berinteraksi di dalam

perusahaan.

4. Mendapatkan pengalaman tentang kerja teknis sesungguhnya di lapangan.

5. Mendekatkan perguruan tinggi kepada masyarakat dan dunia industri agar

program pendidikan tinggi sejalan dengan tuntutan pembangunan dan

perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.

1.4.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui proses pembangkitan energi listrik pada PLTU.

2. Mengetahui proteksi Generator PLTU Unit 1 & 2 PT. PJB UBJOM PLTU

Pacitan.

1.5 Pelaksanaan

KKN-P ini dilaksanakan mulai tanggal 1 Agustus 2015 – 1 September 2015 di PT

PJB UBJOM PLTU Pacitan Jawa Timur, Jl. Pacitan - Trenggalek Km. 55 Desa

Sukorejo, Kecamatan Sudimoro, Kabupaten Pacitan . Berikut adalah jadwal kegiatan

selama kami melaksanakan KKN-P.

2

Tanggal 10 agustus 2015 kami dikenalkan tentang PT.PJB UBJOM PLTU

Pacitan oleh M. Chairuddin Yunus di ruang kesekretariatan gedung

administrasi lantai 3.

Tanggal 11 agustus 2015 dilakukan pengecekan dan penggantian seal pada

Back Wash Pump didampingi oleh Bapak Eko di lantai 3 unit 1.

Gambar 1.5.1. penggantian seal pada back wash pump

Tanggal 12 dan 13 agustus 2015 diadakan pengecekan pada Mill Motor

1D dan 1B bersama Bapak Iwan di lantai dasar unit 1.

Gambar 1.5.2. pengecakan mill motor

Tanggal 14 agustus 2015 perayaan Hut RI Ke-70 bersama semua

karyawan di depan kantor administrasi.

3

Gambar 1.5.3. perayaan HUT RI ke-70

Tanggal 18 Agustus 2015 dilakukan pemindahan rotor Mill Motor oleh

Bapak Iwan, Mas Eko, dan Mas Alfin di lantai dasar unit 1.

Gambar 1.5.4. pemindahan rotor mill motor

Tanggal 19 Agustus 2015 pengecekan tingkat keseimbangan dan

kelengkungan shaft rotor oleh Bapak Iwan, Mas Eka, dan Mas Alfin di

lantai dasar unit 1.

Gambar 1.5.5. pengecekan keseimbangan dan kelengkungan shaft

4

Tanggal 20 agustus 2015 pengecekan dan perbaikan lampu penerangan

bersama Mas Bambang dan Mas Alfin di lantai dasar unit 1.

Gambar 1.5.6. pengecekan dan perbaikan lampu penenrangan

Tanggal 21 agustus 2015 pemberian pelumas (Grease) pada ID Fan dan

pengecekan melalui control room oleh Mas Eka dan Mas Bambang di unit

1.

Gambar 1.5.7. pengecekan melalui control room

Tanggal 24 agustus 2015 penggantian bearing motor lube air tank BFPT

H2B oleh Mas Alfin dan Mas Bambang di unit 1.

Tanggal 25 agustus 2015 kunjungan ke Generator, Turbin dan

Transformator bersama Mas Alfin dan Bapak Eko di unit 1 dan 2.

5

Gambar 1.5.8. Kunjungan ke Generator dan Turbin

6

Gambar 1.5.9. Kunjungan ke Transformator

Tanggal 26 agustus 2015 kunjungan ke panel proteksi generator (GT dan

SST) oleh Bapak Iwan di lantai 2 unit 1 dan 2.

7

Gambar 1.5.10. Kunjungan dan melihat sitem proteksi PT.PJB UBJOM Pacitan

1.6 Metode Penelitian

Adapun metode yang dilaksanakan pada kerja praktek ini antara lain :

1. Metode Observasi

Metode observasi dilakukan dengan melakukan pengamatan secara langsung

terhadap objek yang dibahas.

2. Metode Wawancara

8

Metode wawancara dilakukan dengan melakukan tanya jawab dengan

pembimbing di lapangan.

3. Metode Kepustakaan

Metode kepustakaan dilakukan dengan mengumpulkan dan mempelajari file,

dokumen, dan arsip yang ada sebagai referensi dalam memperoleh data yang

diperlukan.

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan KKN-P ini meliputi :

BAB I PENDAHULUAN

Memuat Latar Belakang, Rumusan Masalah, Batasan Masalah, Tujuan,

Pelaksanaan, Metode Penelitian, dan Sistematika Penulisan.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Memuat tentang PT PJB UBJOM PLTU Pacitan. Mulai dari Nama

Perusahaan, Sejarah Perusahaan, Visi dan Misi Perusahaan, Lokasi

Perusahaan, Unit Pembangkitan yang ada, dan Struktur Organisasi PT PJB

UBJOM PLTU Pacitan.

BAB III KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

Membahas tentang apa itu Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).

BAB IV PEMBANGKITAN ENERGI ELEKTRIK PLTU UNIT 1 & 2

PT PJB UBJOM PLTU PACITAN

Membahas tentang peralatan-peralatan pada PLTU dan proses produksi listrik

PLTU Unit 1 & 2.

BAB V SISTEM KERJA MILL PULVERIZER UNIT 1 & 2

Berisi uraian tentang maintenance mill pulverizer.

BAB VI PENUTUP

Berisi kesimpulan dan saran dari laporan praktek kerja ini.

9

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan

10

Gambar 2.1 PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

Nama Perusahaan : PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

Tahun Berdiri : 24 Juni 2013 (Unit 1)

21 Agustus 2013 (Unit 2)

Pemilik : PT. Pembangkitan Jawa Bali (PJB)

Luas Pabrik : ± 65 Ha

Kantor Pusat : Jl. Pacitan – Trenggalek Km. 55 Desa Sukorejo,

Kecamatan Sudimoro, Kabupaten Pacitan, Jawa

Timur, Indonesia

Telepon : (0357) 442241

Fax : (0357) 442241

Daya Output : 2 × 315 MW

Transmisi : JAMALI (Jawa Madura Bali)

Bahan Bakar Utama : Batu Bara Medium Range

2.2 Sejarah PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan bakar

batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomer 71 Tahun 2006 tanggal 05 Juli

2006 tentang penugasan kepada PT. PLN (Persero) untuk melakukan Percepatan

Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik yang menggunakan batubara. Peraturan

Presiden RI Nomer 71 Tahun 2006 ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 PLTU di

11

Jawa dan 25 PLTU di Luar Jawa Bali atau yang dikenal dengan nama Proyek

Percepatan PLTU 10.000 MW. Pembangunan proyek-proyek PLTU tersebut guna

mengejar pasokan tenaga listrik yanag akan mengalami defisit sampai beberapa tahun

mendatang, serta menunjang program diversifikasi energi untuk pembangkit tenaga

listrik ke non bahan bakar minyak (BBM) dengan memanfaatkan batubara berkalori

menengah. Proyek-proyek pembangunan PLTU tersebut diharapkan siap beroperasi

tahun 2009/2010.

Dalam Pelaksanaan Pembangunan Proyek adalah PT. PJB UBJOM PLTU

Pacitan dengan kapasitas 2 × 315 MW ini, ditunjuk PT. PLN (Persero) Jasa Manajemen

Konstruksi untuk melaksanakan supervisi selama periode Konstruksi, sesuai surat

penugasan Direksi No. 01041/121/DIRKIT/2007 bulan Juni 2007. Kontrak EPC PT.

PJB UBJOM PLTU Pacitan ditanda tangani pada tanggal 7 Agustus 2007 oleh PT. PLN

(Persero) dan Konsorsium Dongfang Electric Company dari China dan Perusahaan

Lokal PT. Dalle Energy, nilai kontrak dari proyek ini sebesar US$ 344,971,840.- dan

Rp. 1,230,499,108,000.- belum termasuk Value Added Tax.

Proyek PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan ini memiliki dua unit pembangkit

dengan kapasitas total tenaga listrik yang dihasilkan sebesar 630 MW, dimana kapasitas

masing-masing unit pembangkit sebesar 315 Mega Watt. Energi listrik yang dihasilkan

PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan nantinya akan disalurkan melalui Saluran Udara

Tegangan Tinggi (SUTT) 150 kV sepanjang 35,65 kilometer ke Gardu Induk Pacitan

Baru dan sepanjang 84,4 kilometer ke Gardu Induk Wonogiri. Commercial Operation

Date (COD) pada unit 1 selesai pada 24 Juni 2013 dan unit 2 selesai pada 21 Agustus

2013.

2.3 Visi, Misi dan Motto PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

Visi dari berdirinya PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan adalah “Menjadi

perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas

dunia”. Sedangkan misi-misi yang diembannya adalah sebagai berikut :

a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan bardaya saing.

b. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata kelola

pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode best practice dan ramah

lingkungan.

c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi

teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan bisnis.

12

Sementara itu, motto yang diusung oleh PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan adalah

“Menjadikan PLTU Pacitan, pembangkit listrik yang handal serta efisien”

2.4 Logo Instansi

Gambar 2.4 Logo PT. Pembangkitan Jawa Bali

Logo instansi tersebut juga mempunyai makna yaitu:

a. Bentuk Lambang

Bentuk, warna dan makna lambing perusahaan yang resmi digunakan

adalahsesuai dengan yang tercantum pada lampiran Surat Keputusan Direksi

Perusahaan Umum Listrik Negara No. 031/DIR/76 Tanggal 1 Juni 1976, mengenai

Pembakuan Lambang Persahaan Umum Listrik Negara.

b. Bidang persegi panjang vertical

Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya. Melambangkan

bahwa PT. PLN (Persero) merupakan wadah atau organisasi yang terorganisir dengan

13

sempurna.Berwarna kuning untuk menggambarkan pencerahan seperti yang diharapkan

PLN bahwa listrik mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat.

Kuning juga melambngkan semangat yang menyala-nyala yang dimiliki setiap insan

yang berkarya di perusahaan ini.

c. Petir atau Kilat

Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai produk jasa

utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir juga mengartikan kerja cepat

dan tepat para insan dalam memberikan solusi terbaik bagi para pelanggannya. Warna

yang merah berarti melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik

pertama di Indonesia dan Kedinamisan gerak laju perusahaan beserta tiap insan

perusahaan serta keberanian dalam menghadapi tantangan perkembangan zaman.

d. Tiga gelombang

Memiliki arti sebgai gaya rambat listrik yang dialirkan oleh tiga bidang usaha

utama yang digeluti perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran, dan distribusi yang

seiring sejalan dengan kerja keras para insan perusahaan guna memberikan layanan

terbaik bagi pelanggannya. Diberi warna biru untuk menampulkan kesan konstan

seperti halnya listrik yang tetap diperlukan dalam kehidupan manusia.Disamping itu

biru juga melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan perusahaan dalam

memnerikan layanan terbaik bagi para pelanggannya.

2.5 Budaya Perusahaan

2.5.1 Budaya Perusahaan

Salah satu aspek dari perkembangan sumber daya manusia perusahaan adalah

pembentukan budaya perusahaan.

Unsur-unsur budaya perusahaan:

Perilaku akan ditunjukan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai-

nilai atau filosofi.

Nilai adalah bagian dari budaya / culture perusahan yang dirumuskan untuk

membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT. PJB nilai

ini disebut “Filosofi Perusahaan”.

14

Paradigma adalah suatu kerangka berfikir yang melandasi cara seseprang

menilai sesuatu.

Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang

didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam 12

dimensi perilaku.

2.5.2 Lima Filosofi Perusahaan

a. Mengutamakan Pasar dan Pelanggan

Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan

nilai tambah kepada pelanggan.

b. Menciptakan Keunggulan Untuk Memenangkan Persaingan

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi finansial,

dan proses bisnis yang andal dengan semangat untuk memenangkan

persaingan.

c. Mempelopori Pemanfaat Ilmu Pengetahuan dan Teknologi

Terdepan dalam pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi secara

optimal.

d. Menjunjung Tinggi Etika Bisnis

Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional.

e. Memberi Penghargaan Atas Prestasi

Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan

yang maksimal.

Filosofi perusahaan dibuat karena :

Memberikan acuan bagi seluruh anggota organisasi tentang bagaimana

cara merealisasikan budaya perusahaan.

Merumuskan apa yang dianggap penting tentang bagaimana berhasil

dalam berbisnis.

Memberikan motivasi, memacu prestasi, dan produktivitas perusahaan.

Memberikan gambaran yang lebih jelas mengenai identitas dan cerita

perusahaan.

15

2.5.3 Makna 5 S

5 S adalah singkatan dari 5 kata dalam bahasa jepang yanga diawali dengan huruf

S yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Dalam bahasa Indonesia, kita bias

menterjemahkan 5S sebagai 5R yaitu Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso(Resik),

Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Rajin). 5S adalah filosofi dan cara bagi suatu organisasi

dalam mengatur dan mengelola ruang kerja dan alur kerja dengan tujuan efisiensi

dengan cara mengurangi adanya buangan (waste) baik yang bersifat barang atau

peralatan maupun waktu.

- Seiri (Ringkas)

Membedakan antara yang diperlukan dan yang tidak diperlukan serta membuang

yang tidak diperlukan: “ Singkirkan Barang-barang yang tidak diperlukan dari

tempat kerja”.

- Seiton (Rapi)

Menentukan tatletak yang tertata rapi sehingga kita selalu menemukan brang yang

diperlukan: “ Setiap brang yang berada ditempat kerja mempunyai tempat yang

pasti”.

- Seiso (Resik)

Menghilangkan sampah kotoran dan barang asing untuk memperoleh tempat kerja

yang lebih bersih. Pembersihan dengan cara inspeksi: “ Bersihkan segala sesuatu

yang ada ditempat kerja.

- Seiketsu (Rawat)

Memelihara barang dengan teratur rapid an bersih juga dalam aspek personal dan

kaitannya dengan polusi: “ Semua orang memperoleh informasi yang

dibutuhkannya ditempat kerja tepat waktu”.

- Shitsuke (Rajin)

Melakukan sesuatu yang benar sebagai kebiasaan: “ Lakukan apa yang harus

dilakukan dan jangan melakukan apa yang tidak boleh dilakukan”.

2.6 Lokasi PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

Lokasi PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan terletak di laut selatan pulau jawa,

tepatnya di Jalan Raya Pacitan - Trenggalek Km.55 Desa Sukorejo, Kecamatan

Sidomoro (sekitar 30 km arah timur Pacitan), Kabupaten Pacitan, Provinsi Jawa Timur.

16

Gambar 2.6 Lokasi PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan

2.7 Struktur Organisasi

Organisasi PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan dipimpin oleh seorang General

Manajer yang membawahi empat bidang manajer yaitu Manajer Operasi, Manajer

Pemeliharaan, Manajer Engineering dan Manajer Administrasi yang masing-masing

memiliki seperangkat anggota yang membantu bekerja selama PLTU ini beroperasi.

General Manajer sebagai pemimpin tertinggi memegang tanggung jawab penuh

atas apa yang terjadi PLTU, namun takkan bisa berjalan lancar tanpa kerja sama dengan

bawahan yang telah dibagi menjadi beberapa bagian antara lain bidang operasi,

perawatan, enjiniring dan administrasi. Masing-masing bagian dipimpin oleh seorang

general manajer yang bertanggung jawab kepada GM. Bidang operasi bertanggung

jawab dalam pengoperasian unit boiler dan turbin unit 1 maupun unit 2.Bidang

pemeliharaan bertanggung jawab dalam perawatan seluruh PLTU.Bidang enjiniring

bertanggung jawab dalam bidang analisis data dan Condition Base Maintenance

(CBM). Bidang administrasi bertanggung jawab dalam bidang surat menyurat serta

urusan kantor lainnya. Berikut ini adalah struktur organisasi di PT. PJB UBJOM PLTU

Pacitan.

17

Gambar 2.7 Struktur Organisasi PT PJB UBJOM Pacitan

1. General Manager

Mengelola pembangkit tenaga listrik dengan mengoptimalkan seluruh

potensi Sumber Daya Manusia yang ada.

Menyusun dan menjabarkan perusahaan ke dalam ketentuan-ketentuan atau

peraturan sebagai pedoman pelaksanaan tugas.

Memastikan bahwa harga jual tenaga listrik yang dibangkitkan tetap konstan

dan memiliki daya saing yang tinggi.

Memastikan pelaksanaan semua bidang yang diimplementasikan pada

program sistem informasi terpadu Ellipse PJB dapat berjalan optimal serta

tetap terjaga keintegrasiannya.

2. Manajer Operasi

18

Mengelola kegiatan operasional pembangkitan tenaga listrik dan unit dengan

sasaran mutu, keandalan, dan efisiensi yang optimal.

Merencanakan, menganalisa, dan mengevaluasi penyiapan kesiapan operasi

pembangkit.

Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan pengambilan

keputusan lebih lanjut.

3. Manajer Pemeliharaan

Memastikan bahwa sasaran bidang pemeliharaan yang ditetapkan dapat

dicapai dengan baik.

Membuat kontrak-kontrak kesepakatan antara UP dengan UPHAR atau

institusi penyelenggara jasa lainnya agar jelas dan menguntungkan kedua

belah pihak.



4. Manajer Engineering & Quality Assurance

Mengevaluasi penyelenggaraan O&M (Operation & Maintenance) pusat

pembangkitan tenaga listrik serta instalasi pendukung.

Merencanakan resource (Expert O&M, referensi, waktu dan tempat) untuk

kegiatan failure defence yang meliputi :

a. Audit (Assesment) dan prioritas pemeliharaan peralatan UP (SERP).

b. Failure Mode dan Effect Analysis (FMEA).

c. Root Cause Failure Analysis (RCFA).

d. Failure Defence Task (FDT).

e. Task Execution.

Sebagai moderator dan memfasilitasi kegiatan Failure Defence peralatan UP.

Merekomendasikan kegiatan Task Execution (Continous Improvement)

beserta KPI-nya berupa :

a. Perbaikan SOP atau IK bidang O&M.

b. Penambahan SOP atau IK bodang O&M.

c. Perubahan desain dari peralatan dan proses produksi.

d. Penambahan/pengurangan Task Preventive Management.

e. Penambahan Task Predictive Maintenance.

f. Perbaikan kompetensi personil O&M.

g. Perbaikan kualitas dan kuantitas ketersediaan material O&M.

19

h. Overhaul Cycle Extention Peralatan pembangkit.

Life extention peralatan pembangkit termasuk analisis Cost Benefit.

Merencanakan dan menyusun program Condition base Monitoring peralatan

utama, mengevaluasi, dan membuat Work Package program pemeliharaan

serta memberikan rekomendasi.



5. Manajer Keuangan & Administrasi

Menyiapkan kebijakan program pelatihan dan pengembangan bagi seluruh

SDM UP berdasarkan konsep estimasi biaya dan jumlah tenaga kerja.

Menyiapkan dan mengkoordinir perencanaan dan pengelolaan organisasi dan

tata laksana sistem manajemen agar sesuai dengan fungsinya dalam

perusahaan.

Merencanakan atau mengkoordinasi dan mengevaluasi anggaran biaya

administrasi.



Melaksanakan penyusunan anggaran tahunan untuk dijadikan bahan acuan

penggunaan keuangan Unit Pembangkit.

Mengelola Administrasi UP sehingga berjalan sesuai dan memenuhi

ketentuan serta prinsip-prinsip mengenai keuangan.

Menganalisa dan membuat laporan realisasi keuangan sehingga dapat

dijadikan bahan pertimbangan dalam mengadakan kebiijakan penggunaan

keuangan selanjutnya.



6. Manajer Logistik

Merancanakan, memonitor dan mengendalikan rencana stok/ meterial

cadangan, kebutuhan pengadaan material yang paling ekonomis dengan

menerapkan sistem IC, dan manajemen material secara baik.

Menyelenggarakan kegiatan pangadaan barang dan jasa bedasarkan

permintaan bidang terkait untuk mendukung pemeliharaan rutin serta

kebutuhan material non instalasi lainnya.

20

Menyelenggarakan kegiatan proses administrasi gudang serta material

handling-nya untuk semua material milik UP.



2.8 Jam Kerja

Jam kerja karyawan yang berlaku di PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan terdiri dari

dua macam kerja yaitu:

1. Jam kerja yang berlaku bagi karyawan yang bekerja dibagian produksi

diberlakukan jam kerja shift. Dalam satu hari tiga shift, yaitu:

- Shift I jam kerja dari jam 07.30 s/d 15.30

- Shift II jam kerja dari jam 15.30 s/d 22.30

- Shift II jam kerja dari jam 22.30 s/d 07.30

2. Jam kerja yang berlaku bagi karyawan yang bekerja dibagian non

produksi diberlakukan jam kerja biasa, yaitu mulai jam 07.30 s/d 16.00

setiap hari, sabtu dan minggu libur.

2.9 Fasilitas-fasilitas Umum

PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan merupakan perusahaan di Indonesia yang

mengutamakan kualitas, kuantitas, dan pelayanan bagi masyarakat. Disamping itu PT.

PJB UBJOM PLTU Pacitan memiliki kelengkapan fasilitas penunjang / umum antara

lain:

a. Laboratorium (untuk bahan kimia)

b. Unit Pemeliharaan (bengkel)

c. Perpustakaan

d. Ruangan DM

e. Ruangan Rapat

f. Ruang Denter (pengadaan barang dan jasa)

g. Ruang Pertemuan

h. Lobby

i. Ruangan Staff

j. Masjid

k. Peralatan Kantor(telepon, internet, ht, computer, laptop)

l. Alat Pemadam Kebakaran

21

m. WWTP

n. TPS

o. Gudang

p. Baju Pemadam Kebakaran

q. Perahu Karet

r. Toilet (terpisah antara toilet pria dan wanita)

s. APD (alat pelindung diri)

- Alat Pelindung Kepala (helm)

- Alat Pelindung Mata atau Muka

- Alat Pelindung Telinga (ear plug)

- Alat Pelindung Pernafasan (masker)

- 5 Alat Pelindung Tangan (sarung tangan)

- Alat Pelindung Kaki (sepatu boot dan safety shoes)

- Alat Pelindung Badan (apron)

2.10 Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT. PJB selalu mempunyai komitmen untuk upaya perlindung terhadap tenaga

kerja agar tenaga kerja selalu dalam keadaan selamat dan sehat selama melakukan

pekerjaan ditempat kerja termasuk orang lain yang memasuki tempat kerja maupun

proses produk dapat secara aman dan efisien dalam produksinya.

2.10.1 Tujuan dan Saran

Tujuan dari kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja yaitu untuk menciptakan

tempat kerja yang aman, nyaman dan sehat.Menjamin setiap sumber produksi dipakai

secara aman dan efisien. Menjamin proses produksi berjalan lancar. Sasaran dari

kebijakan tersebut adalah untuk menekan angka kecelakaan dan penyakit kerja sampai

nihil.

2.10.2 Alat Pelindung Diri

K3 yang diterapkan PT. PJB harus memenuhi ketentuan yang telah diterapkan

oleh perusahaan yaitu:

a. Memberikan perlindungan yang kuat terhadap bahaya yang spesifik

b. Beratnya seringan mungkin dan nyaman

c. Dapat dipakai secara fleksibel

22

d. Bentuknya menarik

e. Tidak mudah rusak

f. Tidak menimbulkan bahaya-bahaya tambahan

g. Memenuhi standar

h. Tidak membatasi gerakan pemakainnya

i. Suku cadang mudah didapatkan.

23

BAB III

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

3.1 Pendahuluan

PT PJB UBJOM PLTU Pacitan sebagai perusahaan listrik yang vital memiliki

lingkup kerja yang berisiko akan terjadinya kecelakaan kerja, maka K3 tanggung jawab

bersama dalam lingkup koordinasi bidang kimia, lingkungan, dan K3. K3 juga bertugas

mengadakan penyuluhan, pengawasan, latihan, maupun penelitian untuk meminimalkan

kecelakaan yang dimungkinkan terjadi. K3 merupakan salah satu faktor pendukung dari

produktifitas suatu perusahaan. K3 yang baik dapat menciptakan tenaga kerja yang baik,

sehat, dan produktif.

Untuk mencapai efisiensi kerja yang optimal, pekerjaan yang dilakukan harus

memenuhi syarat-syarat kesehatan dalam lingkungan. Adapun cara yang dimaksud

meliputi penerangan tempat kerja, kebisingan, sikap badan, dan penyerasian manusia

dengan mesin. Cara tersebut perlu disesuaikan dengan tingkat kesehatan dan keadaan

gizi tenaga kerja yang bersangkutan.

3.2 Peraturan-peraturan K3

a. Undang-undang nomor 1/tahun 1970 tentang keselamatan kerja.

b. Peraturan menteri tenaga kerja Republik Indonesia

- Nomor 2 tahun1970 tentang Pembentukan P2K3

- Nomor 2 tahun 1980 tentang Pemeriksaan Kesehatan Kerja

- Nomor 1 tahun 1981 tentang Kewajiban melaporkan penyebab kecelakaan

kerja

- Nomor 3 tahun 1982 tentang Pelayanan Kesehatan Kerja

- Nomor 4 tahun 1987 tentang cara Pembentukan P2K3 dan Ahli K3 (AK3)

3.3 Tujuan Kerja K3

Tujuan dari pembinaan K3 adalah untuk menciptakan lingkungan kerja yang

bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Pada dasarnya gangguan

terahadap kesehatan kerja dalam industri disebabkan oleh beberapa faktor yaitu:

Biologis : karena terdapat mikroorganisme

Fisika : gangguan fisik karena radiasi, suhu atau suara mesin

Kimia : bahan kimia yang berupa gas, uap, atau debu yang beracun

Ergonomi : posisi tubuh yang tidak sesuai dalam bekerja

24

Usaha untuk mengurangi atau menghilangkan faktor-faktor yang mengganggu

keselamatan kerja dan kesehatan baik berupa faktor biologis, kimia maupun fisika, ada

3 asas yang harus dipahami, yaitu:

1. Rekognisi: usaha untuk mengenal atau menemuakan adanya faktor yang

berbahaya dalam lingkungan kerja.

2. Evaluasi : usaha untuk mengetahui berapa besar pengaruh bahaya tersebut

terhadap pekerjaan.

3. Pengendalian

3.4 Lingkup Kerja K3

Dari beberapa faktor tersebut maka PT PJB UBJ O&M Pacitan untuk bidang

safety (KLK3) mencakup 4 ruang lingkup kerja yaitu:

1. Kimia

2. Lingkungan

3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

4. Bahaya Kebakaran dan Penanggulangan

3.4.1 Kimia

Pengaruh bahan kimia terhadap kesehatan dan keselamatan kerja dalam suatu

industri maupun laboratorium dapat berupa:

1. Kebakaran: adanya bahan kimia yang mudah terbakar seperti pelarut organik

atau gas yang kontak dengan sumber panas.

2. Peledakan: dapat terjadi oleh reaksi dari bahan peledak atau gas bertekanan

tinggi yang mudah terbakar.

3. Iritasi: kerusakan atau peradangan dari permukaan tubuh yang lembab seperti

mata, kulit, atau saluran pernafasan.

4. Keracunan: disebabkan oleh masuknya bahan kimia ke dalam tubuh yang dapat

berakibat fatal atau akut dan kronis.

Selain keempat hal di atas, bahan-bahan kimia juga dapat menyebabkan bahaya

kronis akibat emisi jangka panjang bahan kimia selama proses normal di mana risiko

yang ditimbulkan bergantung pada sifat bahan, waktu terpaan, dan konsentrasi atau

kandungan bahan dalam udara kerja.

3.4.2 Lingkungan

Sejak beroperasinya PLTU di Pacitan dengan kapasitas produksi yang cukup

besar dan penggunaan bahan bakar setiap harinya secara tidak langsung akan

25

memberikan dampak terhadap lingkungan maupun ekosistem sekitar terutama

permasalahan limbah. Limbah yang dihasilkan mencakup limbah cair, padat, dan gas.

Karena itu peralatan produksi unit telah dilengkapi dengan peralatan pendukung untuk

mengolah secara otomatis terhadap limbah yang dihasilkan agar pada saat dikeluarkan

limbah tersebut tidak memberikan efek yang berbahaya untuk lingkungan dan

ekosistem. Peralatan tersebut penting sekali untuk perlindungan lingkungan terhadap

pencemaran limbah sesuai dengan standar lingkungan.

3.4.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Usaha keselamatan kerja merupakan suatu kegiatan yang ditujukan untuk

mengendalikan terjadinya kecelakaan yang berkaitan dengan lingkungan kerja.

Kecelakaan merupakan suatu kejadian yang tidak diinginkan yang mengakibatkan

cedera terhadap manusia atau kerusakan terhadap harta benda. Umumnya hal ini

diakibatkan karena berhubungan dengan sumber tenaga misalnya tenaga listrik, gerak,

panas di atas ambang batas tubuh atau suatu bangunan.

Kecelakaan kerja adalah suatu keadaan yang terjadi pada seseorang karena

terjadi kesalahan yang ada kaitannya dengan pekerjaan. Oleh karena itu kecelakaan

kerja harus dicegah melalui usaha keselamatan kerja yang sangat berpengaruh terhadap

kualitas kerja. Kualitas kerja akan semakin baik jika angka kecelakaan kerja akibat

aktivitas atau interaksi manusia dengan faktor-faktor tersebut dapat ditekan sedemikian

rupa, bahkan sangat baik jika tidak ada faktor kecelakaan (zero accident).

3.4.4 Bahaya Kebakaran dan Penanggulangan

Kebakaran adalah suatu hal yang sangat tidak diinginkan, khususnya bagi tenaga

kerja. Kebakaran perusahaan dapat merupakan penderitaan dan malapetaka karena dapat

berakibat kehilangan pekerjaan, sekalipun mereka tidak menderita cedera. Masalah

kebakaran masih sering terjadi, hal ini menunjukan betapa perlu dan pentingnya

peningkatan kewaspadaan pencegahan terhadap kebakaran.

Kebakaran dapat dicegah dengan melakukan upaya yang ditujukan kepada

pengamatan bangunan, proses produksi dan House Keeping. Meskipun demikian

peranan tenaga kerja dalam tindak pencegahan dan penanggulangan kebakaran adalah

penting. Biasanya kebakaran digambarkan dengan menggunakan segitiga api di mana

api adalah reaksi bahan bakar, oksigen, dan panas dalam perpaduan yang seimbang.

Dalam kenyataan, bahan bakar tidak langsung bereaksi dengan oksigen pada saat

terjadi pemanasan tetapi bahan bakar dan oksigen akan terpecah menjadi unsur-unsur

radikal bebas. Unsur-unsur radikal bebas itu mempunyai kemampuan yang sangat besar

26

untuk saling bereaksi secara kimia. Dari sini diketahui bahwa reaksi pembakaran

merupakan reaksi berantai yang berjalan sangat cepat antara unsur-unsur radikal

bebasnya. Maka reaksi pembakaran akan lebih tepat jika digambarkan dengan segitiga

api.

3.5 Program Kerja K3

Program kerja K3 merupakan jadwal yang terstuktur dalam jangka waktu tertentu

yang berisi tentang rangkaian kegiatan yang akan dilakukan oleh bidang KLK3 di PT.

PJB UBJOM PLTU Pacitan. Program kerja K3 disusun berdasarkan jadwal yang

disesuaikan dengan pertimbangan kebutuhan dalam jangka waktu satu tahun. Kegiatan

K3 tersebut meliputi :

a. Safety meeting P2K3

b. Test fire water pump PLTU

c. Test fire water pump PLTGU

d. Pemeriksaan lift

e. Pengecekan perlengkapan P3K

f. Pengecekan APAR

g. Penimbangan APAR

h. Pengecekan kelengkapan Hydrant

i. Flushy hydrant

j. Ceramah K3 di Depnaker

k. Ceramah P3K di Depkes

l. Penyuluhan/latihan praktek

m. Penilaian kebersihan lingkungan staf safety

n. Mengikuti hidrofeast dan fire

o. Pemantauan mingguan safety

Perkerjaan rutin harian :

a. Cek kebocoran gas

b. Pemantauan lapangan

c. Buru bahaya kebakaran

Seperti dijelaskan sebelumnya selain kecelakan kerja dapat terjadi karena faktor

manusia, namun faktor peralatan juga tidak dapat begitu saja diabaikan karena tiap

peralatan juga memiliki potensi untuk menimbulkan kecelakan yang disebabkan oleh

keausan karena pemakaian kalibrasi yang sudah tidak tepat. Oleh karena itu untuk

mencegah terjadinya kecelakaan kerja yang terjadi akibat faktor peralatan maka setiap

27

tahun departemen dan pihak-pihak ketiga ditunjuk melakukan kalibrasi ulang dan

pemberian sertifikat untuk peralatan yang memiliki resiko tinggi yang dapat di

kategorikan dalam 3 kelas yaitu :

1. Alat angkut

2. Bejana angkut, bejana angkat, dan bejana tekan

3. Penangkal

3.6 Audit

Audit bisa dilakukan oleh auditor intern atau ekstern. Audit intern biasanya

dibentuk oleh manajemen di mana anggotanya terdiri dari orang-orang dari berbagai

unit kerja kemudian diberi panduan audit yang telah ditetapakan. Auditor ekstern

biasanya sebuah perusahaan jasa yang bergerak di bidang K3 dan telah mendapat

sertifikat yang diakui oleh pemerintah dan internasional. Audit ekstern sangat

diperlukan sebagai rekomendasi untuk memperbaiki segala sesuatu yang dianggap

masih kurang dan perlu diperbaiki.

28

BAB IV

PROSES PEMBANGKITAN ENERGI ELEKTRIK PLTU UNIT 1 & 2

PT. PJB UBJOM PLTU PACITAN

4.1 Siklus Air dan Uap

Siklus produksi listrik di PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan terbagi menjadi dua

siklus utama, yaitu Siklus Air dan Uap (Water and Steam) dan siklus Bahan Bakar

(Fuel Oil and Coal Cycle).

Gambar 4.1 Siklus Air dan Uap

Siklus air dan uap dimulai dari pengambilan air laut dengan menggunakan

pompa air laut (Sea Water Pump) . Proses pertama pengolahan air adalah dengan

disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran-kotoran atau sampah yang

berukuran cukup besar. Setelah itu air diolah di chlorination Plant untuk membuat

mabuk biota-biota laut yang ada di air laut, sehingga biota laut tidak membuat sarang

atau berkembang biak di tube condenser dan pipa line CWP.

29

Setelah dari chlorination plant air menuju ke desalination plant. Di

desalination plant ini air laut diolah untuk menghilangkan kadar garam dari air laut

diolah untuk menghilangkan kadar garam dari air laut. desalination plant di PT. PJB

UBJOM PLTU Pacitan menggunakan MED (Multi Effect Desalination). Prosesnya

adalah dengan menguapkan air laut menggunakan steam dari auxiliary boiler atau dari

steam header. Air laut menguap akan jadi raw water sedangkan uap yang tidak

menguap akan dibuang, dan air yang menguap akan digunakan untuk menguapkan air di

effect berikutnya. Sedangkan uap yang terkondensasi akan jadi raw water dan yang

masih menjadi uap akan digunakan untuk menguapkan air pada effect berikutnya. Hasil

dari proses desalinasi adalah air tawar (raw water) yang ditampung di raw water tank.

Proses selanjutnya adalah menghilangkan mineral-mineral yang terkandungdi air tawar

yang terjadi di WTP (Water Treatment Plant) . Proses yang terjadi di Water Treatment

Plant adalah pengikatan ion-ion positif dan negative dari raw water dengan

menggunakan resin. Resin yang digunakan bermuatan positif dan negative, jadi ion

positif yang terkandung dalam air akan terikat oleh resin bermuatana negative, smentara

ion negative yang terkandung dalam air akan terikat oleh resin bermuatan positif.

Hasil dari WTP adalah demin water (air bebas mineral) yang ditampung di

demin water tank. Demin water dari demin water tank ini kemudian dipompakan

menuju condensate tank. Di condensate tank ini air ditampung dan akan digunakan

untuk menambah air kondensat di kondensor bila terjadi kekurangan. Setelah melewati

condenser, air kondensat akan dipompakan menggunakan condensate pump menuju

condensate polisher.condensate polisher berupa tangki yang didalamnya berisi resin

kation dan resin anion. Fungsi dari condensate polisher adalah menagkap impurities

(kotoran) yang terkandung pada air kondensat. Impurities pada air kondensat bisa

berasal dari korosi yang berasal dari jalur air uap PLTU dan bisa juga berasal dari

kebocoran condenser. Apabila konduktivitas dari air kondensat naik melebihi batas

yang diijinkan maka Condensate Polisher perlu dioperasikan untuk menurunkan

konduktivitas air kondensat. Air yang sudah lewat dari condensate polisher kemudian

mengalir melewati LP heater (Low Pressure Heater) untuk pemanasan awal. Media

pemanasnya adalah uap ekstraksi yang diambil dari low pressure turbine (LP Turbine).

Prinsip kerjanya adalah air pengisi dialirkan di dalam pipa, dan uap panas

mengalir di luar pipa. Di PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan terdapat empat buah LP

Heater , sehingga pemanasan awal pada tekanan rendah dilakukan secara bertahap.

Setelah dipanasi di LP Heater air pengisi kemudia dialirkan menuju deaerator untuk

30

proses penghilangan unsure oksigen yang masih terkandung dalam air pengisi. Di dalam

deaerator terjadi kontak langsung antara air pengisi dan uap oleh karena itu disebut

open feed water (direct contact). Uap akan memisahkan gas dan air pengisi untuk

kemudian gas-gas tersebut bergerak dengan cepat ke bagian atas deaerator dan

selanjutnya dibuang ke atmosfer. Uap yang digunakan berasal dari ekstraksi uap IP

Turbine. Setelah dari deaeratorair langsung dipompakan oleh boiler feed pump menuju

HP Heater untuk memanaskan air pengisi.Prinsip kerja HP Heater sama dengan LP

Heater, bedanya hanya pada tekanan dan temperaturnya. Di PLTU 1 Jawa TImur

Pacitan, terdapat tiga buah HP Heater sehingga pemanasan awal air pengumpan pada

tekanan yang lebih tinggi dilakukan secara bertahap juga. Di HP Heater tekanan dan

temperaturnya lebih tinggi dibandingkan tekanan dan temperature di LP Heater. Setelah

melewati HP Heater air kemudian masuk ke economizer untuk dipanaskan lagi sebelum

masuk ke steam drum kemudian dari economizer air pengisi masuk ke steam

drum.Steam drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus memisahkan

air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah berbentuk uap basah.

Prinsip kerjanya secara alami, maksudnya adalah air yang sudah menjadi uap akan

berada diatas, dan yang masih berwujud air akan berada dibagian bawah steam drum.

Uap akan langsung dialirkan ke superheater, sementara air akan turun melewati water

wall untuk diuapkan dan kemudian dialirkan ke superheater.

Di superheater uap basah dari steam drum dan water wall akan dipanaskan lagi

menjadi uap panas lanjut (uap kering). Uap panas lanjut ini kemudian di alirkan ke HP

turbine untuk memutar sudu – sudu HP turbine. Setelah digunakan di HP turbine uap

akan mengalami ekspansi (tekanan dan temperature uap turun). Uap dari HP turbine

akan kembali dipanaskandi boiler melalui reheater. Di dalam reheater uap akan

dipanaskan lagi pada tekanan konstan lalu dialirkan ke LP turbine untuk memutar sudu-

sudu LP turbine. Setelah digunakan di LP turbine uap tidak dipanaskan lagi, tapi

langsung dialirkan ke LP turbine untuk memutar sudu – sudu LP turbine. Terakhir, uap

yang keluar dari LP turbine kemudian dialirkan di Condensor untuk dikondensasi

menjadi air pengisi. Proses kondensasi menggunakan media tube-tube kecil yang dialiri

oleh air laut sebagai pendinginnya yang dipompakan oleh CWP (Circulation Water

Pump). Air kondensat ini kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler dengan

proses yang sama. Begitulah siklus air dan uap yang terjadi di PT. PJB UBJOM PLTU

Pacitan

31

Dari penjelasan diatas terlihat bahwa ada banyak alat yang dilalui oleh siklus air

dan uap ini. Alat – alat tersebut antara lain :

4.1.1 CWP (Circulation Water Pump)

Alat ini adalah sebuah pompa besar yang digunakan untuk memompakan air laut

yang sudah disaring menuju tube-tube condenser . Pompa CWP ada 4 buah yang

terpasang secara vertikal dengan penggerak motor listrik yang besar. Berkapasitas 6,3

kV.

Gambar 4.1.1 Circulation Water Pump

4.1.2 Sea Water Pump (Desal Pump)

Pompa desalinasi digunakan untuk memompakan air laut hasil filtrasi yang

kemudian dicabangkan sebagian kecil menuju chlorination plant. chlorination plant

merupakan tempat memproduksi klorin yang ada di air laut dengan memisahkan dengan

NaCl, yang kemudian klorin tersebut untuk membuat pingsan biota-biota laut dengan

cara diinjeksikan pada air laut yang akan masuk ke CWP.

4.1.3 Desalination Plant

32

Desalination Plantadalah tempat pengolahan air laut menjadi air tawar (raw

water) dengan cara menghilangkan kadar garam dari air laut. Desalination Plantdi

PLTU 1 Jawa Timur Pacitan menggunakan MED (Multi Effect Desalination).

4.1.4 Raw Water Tank

Raw Water Tank berfungsi untuk menyimpan air hasil desalinasi sebelum

dialirkan ke WTP (Water Treatment Plant). Kapasitasnya sebesar 3750 kiloliter.

4.1.5 Water Treatment Plant

Water Treatment Plant adalah tempat pengolahan air tawar dari raw water tank

untuk dijadikan demin water (air bebas dari mineral)

4.1.6 Demin Water Tank

Demin Water Tank adalah bak penampungan untuk demin water hasil WTP

sebelum dialirkan ke condensate tank. Kapasitasnya sebesar 1500 kiloliter.

4.1.7 Condensate Storage Tank

Condensate Storage Tankadalah bak penampungan air kondensat dan air demin.

Air yang di kondensat ini digunakan sebagai make up water.

4.1.8 Condensor

Condensor adalah suatu alat yang digunakan untuk mengkondensassikan uap

dari LP Turbine dengan media pendingin air laut yang dipompakan melalui CWP.

Prinsip kerjanya adalah uap dari LP Turbine mengalir di luar pipa-pipa condenser

melewati air laut yang mengalir di dalam pipa-pipa kondensor.

33

Gambar 4.1.8 Condensor

4.1.9 Condensat Pump

Condensat Pump digunakan untuk memompakan air kondensat dari kondensor

menuju deaerator.

Gambar 4.1.9 Condensat Pump

34

4.1.10 Condensate Polisher

Merupakan tangki yang didalamnya berisi resin kation dan anion. Fungsi dari

condensate polisher adalah menangkap impurities (kotoran) yang terkandung pada air

kondensat. Impuritiespada air kondensat bisa berasal dari korosi yang berasal dari

korosi yang berasal dari korosi yang berasal dari sirkuit air uap PLTU dan bisa juga

berasal dari kebocoran condenser. Bilamana konduktivitas dari air kondensat naik

melebihi batas yang diijinkan maka Condensate Polisher perlu dioperasikan untuk

menurunkan konduktivitas air konndensat.

Gambar 4.1.10 Condensat Polisher

4.1.11 Gland Steam Condensor

35

Gland Steam Condensoradalah alat yang digunakan untuk menghalangi uap

yang keluar dari celah-celah sudu turbin dengan cara menyemprotkan uap yang berasal

dari dari steam header dan kemudian dikondensasikan di kondensor. Disamping itu

fungsi lain dari gland steam condenser adalah digunakan untuk memanaskan air

kondensat sebelum masuk ke deaerator.

Gambar 4.1.11 Gland Steam Condensor

4.1.12 Low Pressure Heater (LP Heater)

Merupakan pemanas awal air pengisi sebelum masuk ke deaerator. Media

pemanasnya adalah uap yang diambil dari low pressure turbine. Di PT. PJB UBJOM

PLTU Pacitan terdapat 4 buah LP Heater yaitu LP Heater #5, #6, 7#, dan #8.

36

Gambar 4.1.12 Low Pressure Heater (LP Heater)

4.1.13 Deaerator

Adalah alat yang digunakan untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan

kadar gas O2 dari air pengisi. Deaerator juga berfungsi sebagai pemanas kontak

langsung dengan air pengisi, karena didalam Deaerator uap dan air pengisi sama-sama

disemprotkan ke dalam Deaerator. Uap akan memisahkan gas dari air pengisi untuk

kemudian gas-gas tersebut bergerak dengan cepat ke bagian atas Deaerator dan

selanjutnya dibuang ke atmosfer. Uap yang digunakan adalah uap yang berasal dari

ekstraksi uap LP Turbine.

37

Gambar 4.1.13 Deaerator

4.1.14 Boiler Feed Pump

Adalah pompa yang berfungsi memompakan air pengisi boiler dari Deaerator

menuju economizer dengan melewati HP Heater. Di PLTU Pacitan ini menggunakan 3

(tiga) buah pompa air pengisi pada masing-masing unit. Satu pompa menggunakan

penggerak motor untuk strat-up dan kondisi darurat, dan dua lainnya menggunakan

penggerak turbin (Boiler Feed Pump Turbine). Steam yang menggerakkan poros pompa

air pengisi adalah uap hasil ekstraksi dari LP Turbine.

38

Gambar 4.1.14 Boiler Feed Pump

4.1.15 High Pressure Heater (HP Heater)

HP Heater adalah alat pemanas kedua air pengisi boiler dari deaerator (#4)

setelah LP Heater. Prinsip kerjanya sama, untuk HP Heater uap yang digunakan adalah

uap yang berasal dari ekstraksi uap HP turbine dan IP Turbine, sehingga uap yang

digunakan di HP Heater tekanannya tinggi. HP Heater di PLTU Pacitan ini berjumlah

tiga buah (Unit #1, #2, dan 3#), dan susunannya adalah seri. Jadi air pengisi melewati

HP Heater 3 kemudian melewati HP Heater 2, dan yang terakhir lewat HP Heater 1.

4.1.16 Boiler

Boiler adalah alat yang digunakan untuk menguapkan air pengisi dari fasa cair

menjadi uap basah dan kemudian uap basah akan diuapkan lagi menjadi uap panas

lanjut. Di dalam boiler ada beberapa alat yang berfungsi untuk mengolah air yaitu,

economizer, steam drum, superheater, dan juga reheater. Boiler dari PLTU Pacitan

adalah boiler pipa air, dengan kapasitas maksimal uap yang dihasilkan sebesar 1025

ton/jam.

4.1.17 Economizer

Economizer adalah alat tambahan yang ada di dalam boiler yangfungsinya

untuk memanaskan atau menguapkan air sebelum masuk ke boiler (steam drum).

4.1.18 Steam Drum

Steam Drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus

memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah berbentuk

uap basah.

4.1.19 Superheater

Superheateradalah sebuah alat yang digunakan untuk memanaskan uap basah

yang berasal dari steam drum untuk dipanaskan menjadi uap panas lanjut atau uap

kering.

39

4.1.20 Reheater

Reheater adalah bagian dari boiler yang fungsinya untuk menguapkan kembali

uap yang keluar dari turbin tekanan tinggi pada tekanan tetap, sementara temperaturnya

naik. Prinsipnya adalah uap hanya dilewatkan lagi di ruang bakar.

4.1.21 High Pressure Turbine (HP Turbine)

Adalah turbin uap bertekanan tinggi, uap dari boiler dengan tekanan dan suhu

tinggi digunakan untuk memutar sudu turbin. Poros HP Turbine menjadi satu dengan

poros IP turbine (Intermediate Pressure Turbine). Uap yang keluar dari HP Turbine

dibagi menjadi dua jalur yaitu menuju HP Heater. Tapi prosentase yang paling banyak

adalah menuju reheater karena akan digunakan untuk memutar sudu IP Turbinei. HP

Turbine terdiri dari 8 baris sudu (8 tingkat).

Gambar 4.1.21 High Pressure Turbine (HP Turbine)

4.1.22 Intermediate Pressure Turbine (IP Turbine)

Intermediate Pressure Turbine (IP Turbine) adalah turbin tekanan menengah.

Uap yang digunakan untuk memutar sudu IP Turbine adalah uap dari HP Turbine yang

40

sudah dipanaskan ulang di reheater. Uap yang keluar dari IP Turbine selanjutnya masuk

LP Turbine dan sebagian di ekstraksi menuju beberapa peralatan seperti ke HP heater,

boiler feed pump Turbine, dan juga ke deaerator. IP turbine terdiri dari 6 baris sudu (6

tingkat).

4.1.23 Low Pressure Turbine (LP Turbine)

Low Pressure Turbine (LP Turbine)adalah turbin tekanan rendah yang porosnya

dikopel langsung dengan poros generator. Uap yang digunakan untuk memutar sudu LP

turbine adalah uap yang keluar dari IP turbine, tanpa ada pemanasan lagi. Poros HP, IP,

LP turbine dan generator dikopel jadi satu sehingga generator mendapatkan putaran

3000 rpm dan menghasilkan frekuensi 50 Hz kemudian generator menghasilkan listrik

setelah mendapat suplai daya dari eksitasi. Uap yang keluar dari LP turbine sebagian

diekstraksi untuk beberapa peralatan seperti pada LP heater, gland steam condenser. LP

turbine ada dua buah dan masing – masing terdiri dari 6 baris sudu (6 tingkat). Uap

yang keluar dari LP turbine akan dialirkan ke kondensor untuk dikondensasikan dan

kemudian air kondensatnya digunakan lagi sebagai air pengisi boiler.

4.1.24 Generator

Generator adalah alat yang berfungsi untuk mengsilkan listrik. Generator ini

dibantu oleh system eksitasi untuk memperkuat medan magnet pada generator.

41

Gambar 4.1.24 Generator

4.2 Siklus Bahan Bakar

Fuel oil and coal cycle merupakan siklus bahan bakar utama pada siklus

produksi di PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan. Siklus ini menggambarkan tentang

perjalanan bahan bakar minyak High Speed Diesel (HSD oil) dari tangki bahan bakar

sampai boiler dan juga perjalanan batubara dari kapal tongkang sampai boiler

Bahan bakar fuel oil yang digunakan adalah HSD (High Speed Diesel)

sedangkan bahan bakar barubara yang digunakan adalah batubara jenis low range. HSD

digunakan pada awal penyalaan pembakaran dan setelah beban mencapai 30%, bahan

bakar minyak digantikan oleh batubara secara bertahap.

Gambar 4.2 Siklus bahan bakar

Dari gambar 4.2 terlihat bahwa ada banyak alat yang dilalui oleh siklus bahan

bakar. Untuk memudahkan penjelasan maka siklus bahan bakar dibagi dua jalur, yaitu

jalur bahan bakar cair (solar), dan jalur batubara.

4.2.1 Jalur Bahan Bakar Cair (Solar)

Jalur bahan bakar cair (minyak HSD) dimulai dari pengiriman bahan bakar solar

melalui jalur darat oleh pihak pertamina. Solar kemudian ditampung di HSD storage

tank untuk pemakaian harian maka solar ditransfer dari daily tank dengan menggunakan

transfer pump. Untuk pemakaian unit minyak HSD akan dipompa oleh forwading pump

42

langsung menuju burner oil. burner oil adalah alat yang berfungsi sebagai nosel untuk

menyemprotkan bahan bakar soalr di ruang bahan bakar boiler. burner oil hanya bekerja

pada saat strat awal sampai beban mencapai 30% load, atau juga ketika kinerja boiler

tiba-tiba turun sampai 30% load. Selain itu (ketika beban normal 100% load) yang

bekerja adalah burner batubara.

Alat-alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar cair ini adalah :

1. Fuel oil tank ( HSD Storage Tank)

Fuel Oil Tank adalah bak penampungan bahan bakar cair (minyak HSD)

dari truk pengirim bahan bakar.

2. Pompa Bahan Bakar ( Forwarding Pump )

Pompa bahan bakar adalah digunakan untuk memompakan bahan bakar

solar dari daily tank menuju gun burner.

3. Burner Oil Gun

Burner Oil Gun adalah alat yang berfungsi sebagai nosel untuk

menyemprotkan bahan bakar solar di ruang bakar boiler.Burner Oil Gun

terdiri dari tiga layer, dan pada masing-masing sudut.Jadi jumlah totalnya

ada 12 buah burner oil gun.

4.2.2 Jalur batubara

Jalur batubara dapat dilihat pada gambar 3.18 yang dimulai dari pembongkaran

batubara kapal tongkang menggunakan ship unloader. Pengangkatan batubara

menggunakan grab yang dengan kapasitas 43 ton per angkatan, batubara kemudian

diletakkan pada hopper untuk dikumpulkan dan melalui vibrating screen dialirkan ke

belt coveyor. Dari belt conveyor kemudian dialirkan menuju ke coal yard untuk

ditampung dengan melewati beberapa junction tower (transfer tower).Junction tower

digunakan untuk memindah arah dari belt conveyour karena belt conveyor yang tidak

bisa berbelok arah.

43

Gambar 4.2.2.1 Jalur batu bara dan HSD

Dari coal yard batubara diambil menggunakan stacker reclaimer dan kemudian

dialirkan ke crusher house. Crusher house berisi alat-alat seperti metal detector,

magnetic separator dan juga crusher. Di dalam crusher house ini batubara akan

dideteksi menggunakan metal detector apakah ada logam yang mungkin terbawa oleh

batubara, misalkan ada logam tersebut akan diambil oleh magnetic separator. Setelah

itu batubara dihancurkan menjadi ukuran-ukuran yang kecil oleh mesin crusher. Setelah

ukuran batubara menjadi ± 30 mm, batubara kemudian dialirkan ke coal bunker. Coal

bunker adalah suatu wadah yang digunakan untuk menampung sekaligus menakar

batubara sebelum dimasukkan ke coal feeder

Dari coal bunker batubara masuk ke coal feeder untuk ditakar dan diatur flow

sebelum dialirkan ke mill (coal pulverizer) di dalam mill batubara akan dihancurkan

dengan grinder mill menjadi ukuran seperti debu dan kemudian batubara berukuran

debu ini ditiup menuju burner oleh hot air dan cold air dari primary air fan

Gambar 4.2.2.2 Grinder Mill

Burner batubara akan bekerha jika beban boiler sudah lebih dari 30%, jadi

sebelum mencapai 30% load yang bekerja adalah burner oil. Pembakaran terjadi

diruang bahan bakar boiler (furnace). Udara untuk pembakaran dipasok dari force draft

fan yang terlebih dahulu dipanasi lewat air preheater. Gas buang (flue gas) pembakaran

keluar dari furnace dilewatkan air preheater kemudian menuju ESP (Electrostatic

Precipitator). Di dalam air preheater flue gas akan digunakan untuk memanaskan udara

45

dari primary air fan dan juga dari force draft fan. Flue gas setelah melalui ESP akan

dibuang melalui chimney. Agar flue gas dapat masuk ke ESP, maka dibantu dengan

induce draft dan yang berfungsi untuk menyedot gas hasil pembakaran agar mengalir

melewati ESP dan kemudian keluar melalui chimney. ESP sendiri sebuah alat

penangkap debu dengan metode electric.

Prinsip kerjanya adalah gas buang dilewatkan suatu electrode-electroda yang

diberi muatan negative (electron) yang menjadikan kotoran dari gas buang bermuatan

negative, di dalam ESP di bagian bawah dipasang pelat-pelat pelapis yang diberi

muatan positif, sehingga kotoran-kotoran dari gas buang akan tertangkap (melekat)

pada pelat-pelat yang bermuatan positif tersebut dan gas buang yang yang bersih akan

keluar dari chimney. Untuk mengeluarkan kotoran-kotoran tersebut dari pelat dengan

cara menghilangkan atau mematikan muatan positif yang ada di plat, sehingga kotoran

gas buang tersebut kemudian dibuang menuju fly ash silo. Sementara batubara yang

tidak terbakar sempurna di boiler akan dibuang menuju bottom ash silo. Siklus bahan

bakar berjalan seperti ini secara terus menerus.

4.3 Proses Produksi Listrik

Pembangkit listrik merupakan sebuah pengubah energi. Pembakaran bahan bakar,

merupakan proses perubahan energi panas yang mengubah air menjadi uap pada suhu

dan temperature yang sangat tinggi. Uap bertekanan 175 bar dan temperatur 541 MC dari

boiler dialirkan melalui pipa bertekanan tinggi ke turbin multi tingkat. Energi panas dan

kinetic yang tersimpan di dalam uap bergerak untuk memutar turbin, mengubah energi

panas menjadi energi mekanik.Generator dihubungkan ke poros turbin dimana energi

listrik dibangkitkan. Setiap tingkatan turbin menyumbang daya keluaran total dari

generator sebesar 315 MW.

Generator menghasilkan tegangan sebesar 22800 volt dari konduktor dan sebuah

sirkuit pemutus tegangan menuju generator transformer, disini tegangan dinaikkan

sebesar 500 kV dari transformer energi listrik dialirkan ke dalam jaringan interkoneksi

yaitu Jawa Madura Bali (JAMALI) milik PLN.

46

BAB V

SISTEM KERJA MILL PULVERIZER UNIT 1 & 2

5.1. Prinsip Kerja Mill Pulverizer

Mill pulverizer adalah alat yang dipergunakan untuk menghancurkan /

menggiling batubara menjadi butiran halus (powder),kemudian butiran halus ini

dihembus udara yang bertekanan dari bagian bawah mill pulverizer sehingga naik /

terbang menuju outlet mill pulverizer dan kemudian menuju ruang bakar bersama udara

untuk pembakaran pada boiler. Ukuran kehalusan batubara dari mill pulverizer disebut

Fineness. Untuk batubara Lower Ranked (Subbituminus dan lignite) Finenesnya sering

diijinkan = 65% sampai 70% untuk mesh 200. Untuk batubara Higher Ranked

(bituminus) Finenessnya = 70% sampai 75 % untuk mesh 200.

47

Gambar 5.1. Mill pulverizer tampak dari luar

5.2. Spesifikasi Mill Pulverizer

Dengan kapasitas terpasang 2 x 315 MW, tiap unit PT.PJB UBJOM PLTU

Pacitan memiliki satu buah boiler dengan 5 mill pulverizer di setiap unit yang

menyuplai bahan bakar ke burner (ruang bakar). Berikut adalah spesifikasi boiler PT.

PJB PLTU Pacitan unit 1 & 2 pada beban 300 MW :

- Beban : 300 MW

- Main Steam Flow : 837,7 t/h (B-MCR)

- Main Steam Pressure : 16,1 MPa

- Main Steam Temp. : 539 oC

- Reheat Pressure : 3,4 MPa

- Reheat Temperature : 538,2 oC

- Feed Water Flow : 1003,6 oC

- Coal Rate Max : 170 ton/h (B-MRC)

- Burner System : 20 Corner Burners

- Boiler Efficiency : 82.27 %

- Coal Pulverizer / Feeders : 4 operasi, 1 stand by

48

Gambar 5.2.1. Boiler 300 MW (net) Corner burner for mill pulverizercoal

Setiap boiler memiliki 4 pulverizer dimana tiap-tiap pulverizer menyuplai ke 4

burner sehingga setiap boiler memiliki 20 burner, berikut adalah konfigurasi untuk

sistem bahan bakar.

Gambar 5.2.2. Konfigurasi mill pulverizer tiap boiler

49

Gambar 5.2.3. Konfigurasi suplai batu bara dari mill pulverizer ke burner (boiler)

5.3. Tipe Mill Pulverizer

Setiap pabrik mempunyai cara untuk menentukan tipe mill pulverizer. Jika

dilihat dari putaranya mill pulverizer di bagi menjadi tiga, yaitu : High Speed Mill

pulverizer, Medium Speed Mill pulverizer, Low Speed Mill pulverizer. Mill pulverizer

yang digunakan di PLTU Pacitan adalah jenis Medium Speed Mill pulverizer.

Kebanyakan tipe mill pulverizer ditandai huruf dan angka, B & W 89G untuk produk

Babcock & Wilcox, sedangkan pabrik ABB CE type HP 963. Untuk HP 963

mengandung arti : untuk 96 adalah ukuran diameter Bowl = 96 inchi, sedangkan angka

3 adalah jumlah grinding roll, untuk lebih jelasnya bisa dilihat gambar di bawah.

Gambar 5.3.1. Arti dari tipe HP 963 yang digunakan di PLTU Pacitan

50

Hal yang mempengaruhi kapasitas mill pulverizer adalah sebagai berikut :

HGI (Hardgrove Grindability Index) makin tinggi,maka semakin banyak

batubara

yang digiling, yang berarti kapasitas mill pulverizernaik, demikian juga

sebaliknya. Untuk setiap point perubahan HGI akan terjadi perubahan kapasitas

mill pulverizer sekitar 1 – 1/3% .

Fineness makin tinggi berarti memerlukan waktu lebih lama untuk

grinding,yang berarti kapasitas menurun,demikian sebaliknya.

Moisture makin tinggi,maka kapasitas akan menurun karena memerlukan waktu

pengeringan lebih lama dan batubara basah lebih sulit digiling.

Komponen Utama Mill Pulverizer

Komponen utama mill pulverizer masing-masing memegang peranan penting

pada saat mill pulverizer beroperasi. Dimana dalam operasinya mill pulverizer ini

digerakkan oleh sebuah motor dengan putaran 3000 rpm, yang di reduksi dalam

mentransfer energinya dengan gearbox sampai menjadi kurang lebih 33 rpm, dimana

scrapper dan bowl di couple sehingga putaranya sama. Di bawah ini adalah gambar dan

letak komponen pada mill pulverizer beserta penjelasan tentang fungsinya.

Gambar 5.3.2. Komponen utama mill pulverizer

51

1. Bowl

Berbentuk seperti piring besar dengan gerakan berputar sebagai dasar untuk

menggiling batubara bersama grinding roll yang berada diatasnya yang ikut berputar.

Mill pulverizer tipe HP 96 3 berarti 96 inchi ukuran bowl dan 3 buah jumlah

grinding.

Gambar 5.3.3. Bowl dan grinding mill pulverizer

2. Grinding

Berbentuk roda besar terbuat dari logam yang berfungsi untuk menggilas /

menggiling batubara diatas bowl dan berputar mengikuti putaran bowl. Clearance

antara grinding roll dan bowl ring sekitar 5 mm.

Gambar 5.3.4. Grinding roll mill pulverizer

3. Motor pulverizer

52

Berfungsi untuk memutar bowl melalui gigi reduksi dari planetory gear box.

4. Planetary gear box

Untuk mentransfer tenaga putar dari motor ke bowl. Di dalam gear box terdapat

2 gear yakni n1 dengan putaran 977 rpm dan n2 dengan putaran 29,748 rpm, n2 ini

adalah yang di couple dengan bowl dan juga scrapper.

5. Mill pulverizerside

Mill pulverizerside adalah peralatan dan area dibawah bowl dimana udara dari

Primary Air Fan masuk, untuk menampung batubara atau material yang reject dari

Mill pulverizer dan jatuh ke bottomliner yang dilengkapi scraper untuk

membersihkan serbuk batubara.

6. Scraper

Berjumlah 3 buah yang digunakan untuk membersihkan tumpahan batubara dari

mill pulverizer dan pyrites.

7. Vane wheel

Untuk pemerataan distribusi udara dari mill pulverizerside melalui mill

pulverizer dan terus keatas menuju clasifier, sehingga dapat meningkatkan efisiensi

pembagian batubara.

8. Classifier

Terletak pada bagian atas mill pulverizer yang berfungsi untuk memisahkan

antara batubara halus dan kasar. Batubara yang halus langsung naik ke outlet dan

menuju ruang bakar, sedangkan yang kasar akan jatuh kembali ke mill pulverizer

untuk ikut tergiling lagi. Classifier ini terdiri dari deflector vane yang dapat disetel

untuk mendapatkan tingkat kehalusan (Fineness) sesuai yang diharapkan.

9. Gate Discharge Valve

Berfungsi untuk mengisolasi atau membatasi pada waktu mill pulverizer tidak

beroperasi jangan sampai ada gas panas dari ruang bakar masuk ke mill pulverizer.

10. Coal Pipe Orifices

Dipasang diatas discharge mill pulverizer pada pipa batubara dari mill

pulverizer yang menuju ruang bakar. Fungsinya untuk menyamakan aliran campuran

batubara dan udara dari mill pulverizer ke ruang bakar. Karena panjang pipa yang

menuju empat sudut ruang bakar panjangnya tidak sama dan pula banyaknya belokan

juga berbeda satu sama lain. Lubang orifice tiap pipa tidak sama tergantung panjang

pipa dan ukuranya ada pada gambar (master drawing). Orifice harus direpair pabila

lubangnya telah aus dan melebihi 10% dari lubang standardnya.

53

5.7. Pengertian Mesh dan Finenes

Mesh adalah lubang-lubang pada ayakan batubara. Gunanya ayakan adalah

untuk mengukur tingkat kehalusan (finenes) dari batubara setelah digiling pada mill

pulverizer artinya apabila batubara setelah digiling kemudian diayak, maka batubara

yang halus akan lolos sedangkan yang kasar akan tertinggal dan tidak lolos ayak.

Finenes adalah kehalusan batubara,sedangkan satuannya adalah %. Misalnya batubara

yang diayak 100 gram, kemudian yang lolos ayakan 70 gram, sedangkan yang tertinggal

adalah 30 gram,

maka finenes batubara = 70 gram/100 gram x 100 %= 70%. Ada beberapa macam

jumlah lubang atau Mesh ayakan yang biasa digunakan yaitu Mesh 30, 50, 100, dan

200. Mesh 50 berati untuk lebar 1 inchi terdapat 50 lubang, jadi lebar perlubang = 1

inchi / 50 = 1 / 50 inchi= 0,508 mm. Finenes batubara untuk pembangkit umumnya

berkisar 65 - 75 % untuk mesh 200. Berarti lebar lubangnya= 1 inchi / 200= 0,127 mm.

Gambar 5.4. Coal fineness test

5.8. Hardgrove Grindability Index

Hardgrove Grindability Index (HGI) adalah angka yang menunjukkan kekerasan

suatu batubara untuk digiling pada mill pulverizer. Metode Hardgrove adalah standard

yang diterima dan ASME standard D 409 adalah Grindability batubara yang

menggunakan metode mesin Hardgrove. Karena metode tersebut diatas,maka angka

kekerasan batubara sering juga disebut angka HGI. Semua jenis batubara mempunyai

angka HGI antara 35 sampai 110 :

Angka semakin tinggi berarti semakin mudah digiling (semakin lunak)

Angka semakin kecil berarti semakin keras.

Rata-rata angka HGI adalah antara 50-55

54

Gambar 5.5. Typical fineness / hubungan Kapasitas

5.9. Maintenance Mill Pulverizer

Pada tanggal 12 dan 13 agustus 2015 pada PLTU Pacitan dilakukan pengecekan

pada motor mill pulverizer 1D karena getaran pada mill pulverizer sudah tidak normal

lagi. Setelah dilakukan pengecekan oleh tim engineer maka, diputuskan bahwa perlu

dilakukan pergantian bearing pada motor mill pulverizer 1D.

Gambar 5.6.1. Pengecekan motor mill pulverizer

55

Pada PLTU Pacitan sendiri terdapat 5 mill pulverizer pada setiap unitnya,

dimana 4 buah aktif sedangkan 1 dalam kondisi stand by dengan kode 1B. Motor mill

pulverizer 1D yang sedang dalam proses maintenance tadi untuk sementara akan

digantikan oleh motor mill pulverizer 1B dengan menggunakan katrol yang telah

terpasang di lantai dasar unit 1 & 2 PLTU Pacitan. Hal ini dilakukan karena mill

pulverizer tidak boleh berhenti beroperasi untuk menghancurkan batubara yang akan

masuk ke burner.

Gambar 5.6.2. Penggantian motor mill pulverizer 1D dengan 1B

BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Dari laporan hasil Praktek Kerja Lapangan ini dapat disimpulkan bahwa:

1. PT. PJB UBJOM PLTU Pacitan merupakan pembangkit listrik yang dapat

menyuplai kebutuhan listrik di pulau Jawa dan Bali dengan kapasitas 2 x 315 MW.

2. Generator merupakan salah satu perangkat vital dari sebuah sistem pembangkit

listrik dimana memerlukan satu sistem proteksi yang handal untuk melindunginya

dari segala jenis gangguan. Hal ini disebabkan karena generator merupakan alat

yang mengubah energi mekanik menjadi energi elektrik (sebagai penghasil energi

elektrik).

3. Mill pulverizer adalah alat yang dipergunakan untuk menghancurkan / menggiling

batubara menjadi butiran halus (powder), kemudian butiran halus ini dihembus

udara yang bertekanan dari bagian bawah mill pulverizer sehingga naik / terbang

56

menuju outlet mill pulverizer dan kemudian menuju ruang bakar bersama udara

untuk pembakaran pada boiler.

4. Pada maintenance mill purverizer pada PLTU Pacitan yang pernah terjadi adalah

pergantian bearing pada motor mill pulverizer, dimana pada pergantian bearing ini

dilakukan dengan cara mengganti mill pulverizer yang mengalami gangguan

dengan yang stand by untuk mengcover mill pulverizer yang tidak boleh berhenti.

6.2 Saran

Dari Praktek Kerja Lapangan yang telah dilakukan maka saran yang dapat

diberikan antara lain:.

1. Perlunya penyempitan jarak antara motor mill pulverizer yang stand by dengan

yang normal agar memudahkan dalam proses penggantian jika terjadi gangguan

2. Perlunya perawatan dan pengawasan secara berkala pada semua komponen yang

berhubungan dengan mill pulverizer dan proteksinya.

3. Perusahaan diharapkan terus menjalin kerjasama dengan Perguruan Tinggi dalam

peningkatan mutu mahasiswa dengan cara memberikan kesempatan dan lokasi

kerja praktek, serta memberikan pengarahan dan melaksanaan kerja praktek, salah

satunya memberikan data-data yang diperlukan untuk tujuan ilmiah.

4. Mahasiswa diharapakan berperan aktif dalam melakukan kegiatan Kerja Praktek

Lapangan dengan menyiapkan pertanyaan yang kritis mengenai alat yang akan

dibahas.

57

DAFTAR PUSTAKA

Alpensteel. Tanpa tahun. Alur Proses PLTA PB Soedirman.

http://www.alpensteel.com/article/66-105-energi-sungai-plta--waduk--

bendungan/2805--alur-proses-plta-pb-soedirman (diakses 16 September

2014).

Cahyanto, Rian. 2013. Gas Turbin Driven Generator – Prinsip Kerja.

http://blogs.itb.ac.id/el2244k0112211057rianedicahyanto/2013/04/27/gas-

turbin-driven-generator/ (diakses 16 September 2014).

Handoyo, Eko, and Susatyo Handoko. 2010. Sistem Proteksi Turbin Gas pada Unit

Operasi Kaltim 2 Menggunakan G60 Universal Rele. Semarang: Universitas

Diponegoro.

Hiswara, Dika dan Nadhiroh, Nuha. 2011. Studi Sistem Proteksi pada Generator

Turbin Uap dengan Menggunakan Multi Processor Relay 7UM512. Malang:

Universitas Brawijaya.

Mitsubishi Heavy industries LTD. 1994. Grati Combined Cycle Power Plant

Maintenance Manual (Vol No. MG 18 & ME 15). Takasago: Mitsubishi

Heavy Industries LTD.

Prasetyo, Eko dkk. 2009. Start-up Process in Gas Turbine Generator and Electrical

Equipments at Pltgu Priok. Jakarta: Universitas Trisakti.

Prasetyo, Eko. 2011. Generator Electrical Protection System.

http://projects87.blogspot.com (diakses 16 September 2014).

PT. Indonesia Power. 2000. Dari PJB I Hingga Indonesia Power, sebuah catatan

sejarah 1995-2000. Jakarta: PT Indonesia Power.

PT. Indonesia Power. 2002. Buku Panduan Unit Bisnis Pembangkitan PT Indonesia

Power. Jakarta: PT Indonesia Power.

PT. Indonesia Power. 2003. Sewindu Indonesia Power Membangun

Ketenagalistrikan. Jakarta: PT Indonesia Power, Pusat Penerangan

Lingkungan Hidup (LLPH).

58

PT. Indonesia Power. 2012. Indonesia Power Dukung Cita-cita Indonesia

Berbudaya K3Tahun 2015 .

PT. PLN (Persero). t.thn. Grati Combined Cycle Power `Plant Contract Drawing

(Vol No. SMS IV).

Siemens AG. 2008. Multifunction Generator, Motor and Transformer Protection

Relay. Berlin : Siemens Aktiengesellschaft, 2008.

Siemens AG. 1995. Numerical Differential Protection Relay. Berlin : Siemens

Aktiengesellschaft, 1995.

Siemens AG. 1996. Numerical Machine Protection. Berlin : Siemens

Aktiengesellschaft, 1996.

Stevenson, William D Jr. 1983. Analisis Sistem Tenaga Listrik. Terjemahan Ir. Kamal

Idris. Jakarta: Penerbit Erlangga.

Syahwil, Muhammad. 2010. Proteksi Generator. http://syahwilalwi.blogspot.com

Teravisindo. 2007. PT. Indonesia Power UBP Saguling: Case Study on Hydro Power

Generation.

Wahyuni, Sri. Indonesia Power dan Wika Menangkan Tender Panas Bumi. Detik

finance.

Yudha, Hendra Marta. Proteksi Rele: Prinsip dan Aplikasi. Palembang: Universitas

Sriwijaya, 2008.

Zurkarnaini. 2011. Sistem Proteksi Tenaga Listrik. Padang: Institut Teknologi Padang

59

LAPORAN KLAYAR

Documents

Transcript of LAPORAN KLAYAR