LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. ITOKOH CEPERINDOe-journal.uajy.ac.id/12819/1/TI07904.pdf · Proses...

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. ITOKOH CEPERINDO

Disusun oleh:

Bernadeta Arimbi

NPM : 14 06 07904

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

Scanned by CamScanner

IV

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan kuasa-Nya

Laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Laporan Kerja

Praktek ini berisi laporan terkait pekerjaan yang dilakukan selama kerja praktek.

Laporan Kerja Praktek ini terdiri dari 5 bab, yaitu Pendahuluan, Tinjauan Umum

Perusahaan, Tinjauan Sistem Perusahaan, Tinjauan Pekerjaan Mahasiswa, dan

Penutup.

Selanjutnya penulis ucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah

mendukung terwujudnya makalah ini, termasuk kepada Bapak Abdul Qorib selaku

pembimbing lapangan kerja praktek PT Itokoh Ceperindo, Bapak Theodorus B.

Hanandoko ST., MT., selaku dosen pembimbing kerja praktek mahasiswa, Bapak

Susilo selaku supervisor unit kerja Maintenance, Mas Aditya dan Mas Agus selaku

teman karyawan unit kerja Maintenance PT Itokoh Ceperindo, Wenny Sukwandi dan

Gloria Elsa A. Cordana selaku teman mahasiswa kerja praktek PT Itokoh Ceperindo,

seluruh karyawan PT Itokoh Ceperindo, dan pihak-pihak lain yang telah memberikan

kontribusi untuk penyelesaian laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu .

Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam makalah ini. Oleh karena itu

kritik dan saran atas laporan ini sangat diharapkan.

Yogyakarta, 11 September 2017

Penulis

V

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... I

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... II

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .................... III

KATA PENGANTAR .................................................................................... IV

DAFTAR ISI .................................................................................................. V

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... VII

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... XI

BAB I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2. Tujuan .................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ..................................... 2

BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................. 3

2.2. Struktur Organisasi ................................................................................ 3

2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................ 10

BAB III. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan ..................................................................... 18

3.2. Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 19

3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 30

3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 65

BAB IV. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................. 71

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .............................. 72

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ....................................................... 75

4.4. Hasil Pekerjaan ...................................................................................... 85

BAB V. PENUTUP

5.1. Saran bagi Perusahaan ......................................................................... 88

5.2. Penutup ................................................................................................. 88

VI

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 89

LAMPIRAN .......................................................................................... 90

VII

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan PT Itokoh Ceperindo ................................ 4

Gambar 2.2. Ruang P3K ............................................................................... 15

Gambar 2.3. Loker Pekerja Perempuan ........................................................ 16

Gambar 3.1 Proses Bisnis PT Itokoh Ceperindo ........................................... 19

Gambar 3.2. SUS 304 ................................................................................... 20

Gambar 3.3. SUS 316 ................................................................................... 21

Gambar 3.4. SUS 430 ................................................................................... 21

Gambar 3.5. MS Plate .................................................................................. 22

Gambar 3.6. Casing Pump PT Surabaya Mekabox ....................................... 22

Gambar 3.7. Impeller ETA-N 200x150x315 .................................................. 23

Gambar 3.8. Impeller Ahlstrom ..................................................................... 24

Gambar 3.9. Stuffing Box .............................................................................. 24

Gambar 3.10. Wear Plate ............................................................................. 25

Gambar 3.11. Control Cage .......................................................................... 25

Gambar 3.12. Annealing Pot Cover .............................................................. 26

Gambar 3.13. Tray Continous ....................................................................... 26

Gambar 3.14. Elbow 45 ................................................................................ 27

Gambar 3.15. Front Door .............................................................................. 27

Gambar 3.16. Hinge Outer ............................................................................ 28

Gambar 3.17. Stik Pilar ................................................................................. 28

Gambar 3.18. Pivot Backrest ........................................................................ 29

Gambar 3.19. Backrest ................................................................................. 29

Gambar 3.20. Alur Proses Penerimaan Order ............................................... 31

Gambar 3.21. Contoh Pembuatan Pola Untuk Produk Casing Pump ............ 32

Gambar 3.22. Proses Pencampuran Material Cetakan Menggunakan

Mesin Pengaduk .................................................................... 33

Gambar 3.23. Water Glass Digunakan Sebagai Bahan Perekat

Pasir Sillica ............................................................................ 33

Gambar 3.24. Gas CO2 Digunakan Sebagai Bahan Pengeras

Campuran Material Cetakan .................................................. 33

Gambar 3.25. Proses Pengerjaan Cetakan Menggunakan Kanawaku

dan Oshiu .............................................................................. 34

Gambar 3.26. Contoh Cetakan Setelah Dilakukan Pengecatan

VIII

dan Pembakaran .................................................................... 34

Gambar 3.27. Tungku Pembakaran Sebelum Peleburan Material

dan Saat Dilakukan Peleburan Material ................................. 35

Gambar 3.28. Mesin Induksi Mesin Inducto, Mesin KGPS China,

Mesin Induksi Toshiba............................................................ 36

Gambar 3.29. Thermocouple Digunakan Sebagai Pengukur

Suhu Pouring ......................................................................... 36

Gambar 3.30. Bahan Adjectif antara lain: Carbon, FeCrLc, Nikel .................. 37

Gambar 3.31. Cetakan Setelah Dilakukan Proses Casting ........................... 38

Gambar 3.32. Ingot Material SUS 316 .......................................................... 38

Gambar 3.33. Mesin Shoot Blasting .............................................................. 39

Gambar 3.34. Mesin Plasma ......................................................................... 39

Gambar 3.35. Mesin Gaujin .......................................................................... 40

Gambar 3.36. Mesin Gerindra Tangan .......................................................... 40

Gambar 3.37. Mesin Drill Untuk Merontokkan Pasir Larut Pada Benda ........ 41

Gambar 3.38. Mesin Las Listrik..................................................................... 41

Gambar 3.39. Area Kerja UK Finishing Bagian Mesin Gerindra .................... 42

Gambar 3.40. Produk Hasil Pengecekan menunjukkan adanya Lubang,

Pemukaan Tidak Rata, Pasir Larut ......................................... 43

Gambar 3.41. Mesin Bubut ........................................................................... 44

Gambar 3.42. Mesin Milling .......................................................................... 44

Gambar 3.43. Mesin Drilling ......................................................................... 44

Gambar 3.44. Mesin Pressing....................................................................... 44

Gambar 3.45. Area Kerja UK Machining ....................................................... 44

Gambar 3.46. Diagram Alir Proses Produksi Sand Casting .......................... 45

Gambar 3.47. Tangki Pelelehan Lilin ............................................................ 46

Gambar 3.48. Tabung Penyimpanan Lilin ..................................................... 47

Gambar 3.49. Mesin Injeksi Lilin ................................................................... 47

Gambar 3.50. Contoh Lilin Hasil Injeksi ........................................................ 48

Gambar 3.51. Lemari Penyimpanan Runner ................................................. 48

Gambar 3.52. Runner Empat Kaki ................................................................ 49

Gambar 3.53. Area Kerja Proses Kumitatex ................................................. 49

Gambar 3.54. Tabung Slurry Tetap Berputar Untuk Menjaga

Kekentalan Cairan .................................................................. 50

Gambar 3.55. Pasir Celupan Pertama Menggunakan Zircon Sand ............... 50

IX

Gambar 3.56. Pasir Celupan Kedua Menggunakan

Allumina Sand 30 - 60 ............................................................ 51

Gambar 3.57. Pasir Celupan Kedua Menggunakan

Allumina Sand 16 - 30 ............................................................ 51

Gambar 3.58. Pendinginan Bertujuan Agar Pasir Menempel

Sempurna Pada Cetakan ....................................................... 51

Gambar 3.59. Tahap Pendinginan Terakhir .................................................. 52

Gambar 3.60. Mesin Steam .......................................................................... 52

Gambar 3.61. Contoh Lilin Reject ................................................................. 52

Gambar 3.62. Contoh Cetakan ..................................................................... 53

Gambar 3.63. Proses Pembakan Cetakan dengan Mesin Oven ................... 53

Gambar 3.64. Cetakan Saat Dikeluarkan dari Mesin Oven ........................... 54

Gambar 3.65. Proses Pengecoran Material Menuju Cetakan ........................ 54

Gambar 3.66. Proses Pendinginan Cetakan Menggunakan Media Air .......... 54

Gambar 3.67. Mesin Vibrator Untuk Merontokkan Pasir Pada Cetakan ........ 54

Gambar 3.68. Contoh Cetakan Jadi .............................................................. 55

Gambar 3.69. Flowchart Proses Produksi Investment Casting ...................... 56

Gambar 3.70. Pasir AR-Sand dalam Proses Produksi V-Pro ........................ 57

Gambar 3.71. Mesin Vakum ......................................................................... 57

Gambar 3.72. Diagram Alur Proses Produksi V-pro atau β – Set .................. 59

Gambar 3.73. Cetakan Karet dan Produk Jadi .............................................. 60

Gambar 3.74. Tree ........................................................................................ 61

Gambar 3.75. Material Titanium .................................................................... 62

Gambar 3.76. Cawan .................................................................................... 62

Gambar 3.77. Mesin Caster .......................................................................... 63

Gambar 3.78. Diagram Alur Proses Produksi Titanium Casting .................... 65

Gambar 3.79. Meja Pemotong Kayu Gergaji Circular .................................... 66

Gambar 3.80. Timbangan Platform ............................................................... 67

Gambar 3.81. Forklift .................................................................................... 68

Gambar 3.82. Hand Truck ............................................................................. 68

Gambar 3.83. Komputer................................................................................ 69

Gambar 3.84. Printer .................................................................................... 69

Gambar 3.85. Scanner .................................................................................. 70

Gambar 4.1 Unit Kerja Maintenance ............................................................. 71

Gambar 4.2 Formulir Rencana Kerja Bulanan ............................................... 72

X

Gambar 4.3 Formulir Pelatihan Penggunaan Peralatan dan

Mesin Produksi ......................................................................... 73

Gambar 4.4 Laporan Perbaikan Maintenance ............................................... 74

Gambar 4.5 Laporan Kesiapan Peralatan dan Mesin .................................... 75

Gambar 4.6 Alur Prosedur Perbaikan Alat/Mesin .......................................... 76

Gambar 4.7 Formulir Permintaan Perbaikan ................................................. 78

Gambar 4.8 Alur Pengerjaan Database ........................................................ 84

Gambar 4.9. Tampilan Lembar Petunjuk ....................................................... 85

Gambar 4.10. Tampilan Form Database ....................................................... 85

Gambar 4.11. Tampilan Lembar Daftar Mesin/Alat ....................................... 86

Gambar 4.12. Tampilan Lembar Riwayat Perbaikan Mesin/Alat .................... 86

XI

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek .............................. 91

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan

Laporan Kerja Praktek .............................................................. 121

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang

kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan

etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Berikut merupakan tempat dan waktu pelaksanaan Kerja Praktek yang

dilaksanakan mahasiswa.

Tempat Pelaksanaan : PT Itoko Ceperindo

Waktu Pelaksanaan : 1 Juli 2017 – 4 Agustus 2017

Divisi Penempatan : Maintenance

3

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT Itokoh Ceperindo merupakan perusahaan penanaman modal asing (PMA)

yang berlokasi di Jalan KH. Hasyim Ashari By Pass Selatan Klaten Jawa Tengah.

Perusahaan ini merupakan anak perusahaan dari Itokoh Co. Ltd yang berlokasi di

Kawaguchi, Jepang.

Perusahaan yang didirikan oleh Kotaro Ito pada tahun 1996 ini merupakan

perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur pengecoran logam Stainless

Steel dan Alloy Steel. Produk yang dihasilkan meliputi beragam komponen untuk

beragam industri seperti pertambangan, perkapalan, farmasi, makanan, minyak,

kertas, dan sebagainya. Perusahaan ini mampu memproduksi produk dengan

beragam material seperti baja tuang untuk tahan karat, tahan panas, tahan gesek,

serta stainless steel untuk ornament. PT Itokoh Ceperindo merupakan perusahaan

yang menerapkan sistem Job Shop dalam pelaksanaan produksinya.

2.2. Struktur Organisasi

PT. Itokoh Ceperindo memiliki struktur organisasi yang terdiri dari dua bagian

utama, yaitu bagian Staff dan bagian Line. Berikut merupakan penjelasannya.

2.2.1. Bagan Organisasi

Struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo secara umum meliputi dua bagian Staff

dan Line. Bagian Staff dapat dikatakan sebagai bagian Top Management yang

terdiri dari Presidir Direktur, Bagian Quality Management Representative (QMR),

Direktur, Supervisor Office, dan Supervisor Factory. Sementara itu bagian Line

merupakan area pabrik/manufakur yang meluputi bagian berikut.

a. Staff Finance

b. Staff Marketing

c. Staff Production Planning Control, meliputi staff Purchasing dan Logistik

d. Staff Produksi, meliputi Produksi Lost Wax dan Foundry

e. Staff Quality Control

f. Staff Maintenance

g. Staff HRD & General Affair

Berikut merupakan bagan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo.

4

Pres. Dir

QMR

Dir

Off Fact

Fin Mkt PPC Prod QC MTCHRD &

GA

Pur Log

Pur WH

LW Foun

LW Pat Mld Set Melt Fns Mch QC MTC WS HRD GA

ST

AF

FL

INE

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan PT Itokoh Ceperindo

Keterangan:

Pres. Dir : Presiden Direktur

QMR : Quality

Management

Representative

Dir : Direktur

Off : Office

Fact : Factory

Fin : Finance

Mkt : Marketing

PPC : Production Planning

Control

Prod : Produksi

QC : Quality Control

MTC : Maintenance

Pur : Purchasing

HRD & GA : HRD dan

General Affair

Log : Logistik

LW : Lost Wax

Foun : Foundry

WH : Ware House

Pat : Pattern

Mld : Molding

Set : Setting

Melt : Melting

Fns : Finishing

Mch : Machining

WS : Work Shop

5

2.2.2. Deskripsi Pekerjaan

Setiap bagian dari struktur organisasi di PT. Itokoh Ceperindo memiliki perannya

masing-masing dalam menjalankan roda perusahaan. Berikut merupakan

deskripsi pekerjaan tiap bagian di PT. Itokoh Ceperindo.

a. Presiden Direktur

Presiden Direktur PT. Itokoh Ceperindo dipegang oleh pendiri PT. Itokoh Co.

Ltd, yaitu Kitaro Ito. Tanggung jawab yang dipikul oleh seorang Presiden

Direktur adalah sebagai berikut.

i. Memastikan berjalannya kinerja proses dan perkembangan Perusahaan.

ii. Menetapkan Visi, Misi, dan Sasaran Mutu Perusahaan.

iii. Membuat Rencana Bisnis Tahunan.

Berikut merupakan wewenang yang dimiliki oleh seorang Presiden Direktur di

PT Itokoh Ceperindo.

i. Memeriksa dan menyetujui rencana bisnis Perusahaan.

ii. Memberikan arahan untuk perkembangan Perusahaan.

b. Bagian Quality Management Representative

PT. Itokoh Ceperindo merupakan salah satu perusahaan yang telah menerima

sertifikasi standar mutu internasional ISO 9001:2008. Pada klausul 5 dalam

ISO 9001:2008 mengenai tanggung jawab manajemen. Pada sub klausul 5.5

mengenai tanggung jawab, wewenang, dan komunikasi khususnya pada sub

sub klausul 5.5.2 mengenai wakil manajemen dinyatakan bahwa seseorang

yang menduduki posisi pimpinan puncak dari perusahaan harus menunjuk

seorang anggota dari manajemen perusahaan yang di luar tanggung jawab

lain untuk menjadi seorang perwakilan manajemen. Oleh sebab itu PT. Itokoh

membuat bagian Quality Management Representative (QMR) yang memiliki

tanggung jawab sebagai berikut.

i. Memastikan bahwa Sistem Manajemen Mutu Perusahaan memenuhi

persyaratan-persyaratan yang diminta ISO 9001:2008

ii. Membangkitkan kesadaran tentang persyaratan Pelanggan di seluruh

Organisasi

iii. Melaporkan kepada puncak Pimpinan tentang peri kerja sistem mutu

dan kebutuhan apapun untuk perbaikannya.

Selain tanggung jawab milik QMR tersebut, bagian QMR juga memiliki

wewenang sebagai berikut.

6

i. Memeriksa dan menyetujui rencana proses perbaikan mutu.

ii. Berkomunikasi dengan pihak luar yang berkaitan dengan Sistem

Manajemen Mutu.

c. Asisten Direktur Bidang Office

Direktur PT Itokoh Ceperindo memiliki dua asisten. Salah satu asistennya

adalah asisten di bidang Office. Asisten Direktur bagian Office di PT Itokoh

Ceperindo berwenang dalam memeriksa dan menyetujui rencana penjualan

dan pemasaran. Berikut merupakan tanggung jawab Asisten Direktur bidang

Office PT Itokoh Ceperindo.

i. Memimpin dan mengkoordinasi bagian yang berhubungan dengan

Proses Produksi.

ii. Mengawasi pelaksanaan aktivitas Marketing dan ketercapaian target

Perusahaan.

iii. Mewakili Direktur bila Direktur berhalangan

d. Asisten Direktur Bidang Produksi

Salah satu Asisten Direktur selain di bagian Office adalah Asisten Direktur

bagian Produksi. Asisten Direktur bagian Produksi menjadi wakil dari Direktur

di bagian produksi. Berikut merupakan tanggung jawab Asisten Direktur

bagian Produksi.

i. Memimpin dan mengkoordinasi bagian yang berhubungan dengan

Proses Produksi

ii. Mengawasi pelaksanaan

iii. Mewakili Direktur bila Direktur berhalangan

Berikut merupakan wewenang Asisten Direktur bagian Produksi.

i. Memeriksa dan menyetujui aktivitas Produksi

ii. Memeriksa dan menyetujui Rencana Produksi

iii. Memastikan Efektivitas Produksi berjalan dengan baik.

e. Manager Human Resource Development & General Affair

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Manager Human

Resource Development & General Affair berada di bawah tanggung jawab

Asisten Direktur bagian Produksi. Manager Human Resource Development &

General Affair memiliki tanggung jawab sebagai berikut.

i. Menyediakan & mengembangkan Sumber Daya Manusia.

ii. Menyediakan dan mengendalikan sarana prasarana Perusahaan.

7

Manager Human Resource Development & General Affair memiliki wewenang

sebagai berikut.

i. Memeriksa, menyetujui rencana pelatihan, pengurangan dan

penambahan Karyawan

ii. Merencanakan dan melaksanakan perawatan atau penambahan

prasarana Perusahaan.

iii. Mengatur sistem keamanan Perusahaan (Satpam)

iv. Berhubungan dengan pihak eksternal mengenai perijinan dan

pengelolaan Sumber Daya Manusia.

f. Manager Pemasaran (Marketing)

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo, Manager Pemasaran

(Marketing) berada di bawah tanggung jawab Asisten Direktur bagian Office.

Manager Pemasaran (Marketing) memiliki tanggung jawab untuk menjamin

terpenuhinya pencapaian target penjualan dan pemasaran. Berikut

merupakan wewenang Manager Pemasaran (Marketing).

i. Menerima dan memberikan solusi untuk setiap keluhan Pelanggan.

ii. Membuat estimasi harga lengkap dengan detail scope of work-nya

bersama Produksi.

g. Manager Produksi

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Manager Produksi

berada di bawah tanggung jawab Asisten Direktur bagian Produksi yang

membawahi kepala bagian Foundry dan Lost Wax. Manager Produksi

memiliki tanggung jawab sebagai berikut.

i. Memimpin dan mengkoordinasi Proses Produksi.

ii. Mengawasi pelaksanaa Proses Produksi.

iii. Menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan target yang ditetapkan.

Berikut merupakan wewenang dari Manager Produksi PT Itokoh Ceperindo.

i. Memeriksa dan menyetujui Rencana Produk

ii. Memimpin dan megkoordinasi pelaksanaa Produksi dalam pencapaian

target dan ketepatan waktu pengiriman.

h. Supervisor PPC

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Supervisor PPC berada

di bawah tanggung jawab Asisten Direktur bagian Produksi yang membawahi

bagian Purchasing dan Logistik. Supervisor PPC memiliki tanggung jawab

8

sebagai berikut.

i. Membuat Master Schedule Produksi dan kebutuhan material.

ii. Membuat rencana produksi.

iii. Memantau pelaksanaan Proses Produksi

Berikut merupakan wewenang dari Supervisor PPC PT Itokoh Ceperindo.

i. Memeriksa dan menyetujui desain.

ii. Memeriksa dan menyetujui rencana produksi.

iii. Memastkan kesiapan bahan baku di Logistik.

iv. Memastikan produk-produk dalam kondisi bagus dan siap kirim.

v. Menunjuk ekspedisi pengiriman barang.

i. Supervisor Foundry

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Supervisor Foundry

berada di bawah tanggung jawab Manager Produksi yang membawahi 6 Unit

Kerja meliputi Pattern, Molding, Setting, Melting, Finishing, dan Machining.

Supervisor Foundry memiliki tanggung jawab sebagai berikut.

i. Membuat perencanaan kerja casting

ii. Mengendalikan unit kerja Pattern, Moulding, Setting, Melting, Finishing,

dan Machining.

Berikut merupakan wewenang dari Supervisor Foundry.

i. Memeriksa dan menyetujui Rencana Produk.

ii. Memimpin dan mengkoordinasi unit kerja dalam pelaksanaan Proses

Produksi.

iii. Memantau atau mengevaluasi hasil produk.

j. Supervisor Lost Wax

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Supervisor Lost Wax

berada di bawah tanggung jawab Manager Produksi. Supervisor Lost Wax

berwenang untuk memeriksa dan mengontrol Proses Produksi di Lost Wax.

Berikut merupakan tanggung jawab Supervisor Lost Wax.

i. Membuat perencanaan kerja Casting.

ii. Mengendalikan unit kerja dari Wax Injection, Coating, De-Waxing,

Melting, sampai Finishing.

k. Quality Control

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Quality Control berada

di bawah tanggung jawab Asisten Direktur bagian Produksi. Bagian Quality

9

Control memiliki tanggung jawab sebagai berikut.

i. Mengendalikan alat ukur dan alat pantau.

ii. Memastikan bahwa produk yang dihasilkan baik dan sesuai dengan

standart yang direncanakan.

Berikut merupakan wewenang dari Quality Control.

i. Memeriksa dan memastikan bahwa produk dan alat ukur yang

digunakan telah sesuai dengan standar yang direncanakan.

ii. Mengevaluasi hasil produk dan memberi masukan kepada Produksi.

l. Kepala Bagian Logistik

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Kepala Bagian Logistik

berada di bawah tanggung jawab Supervisor PPC. Kepala Bagian Logistik

memiliki wewenang untuk memeriksa dan menyetujui keluar masuknya

barang di Gudang. Berikut merupakan tanggung jawab Kepala Bagian Logistik.

i. Menyimpan dan memelihara barang yang ada di Gudang.

ii. Mengendalikan keluar masuknya barang yang ada di Gudang.

iii. Melakukan proses packing.

m. Kepala Bagian Pembelian (Purchasing)

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Kepala Bagian

Pembelian (Purchasing) berada di bawah tanggung jawab Supervisor PPC.

Kepala Bagian Pembelian (Purchasing) memiliki tanggung jawab sebagai

berikut.

i. Memastikan semua kegiatan pembelian dan pengadaan barang dan

jasa yang diperlukan oleh Perusahaan,

ii. Melaksanakan pengiriman barang kepada Pelanggan.

Berikut merupakan wewenang Kepala Bagian Pembelian (Purchasing).

i. Memeriksa, merekap dan mengajukan permintaan barang ke ADM

ii. Mengajukan atau merekomendasikan Pemasok barang.

iii. Melakukan penilaian Pemasok.

n. Supervisor Maintenance

Berdasarkan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo Supervisor

Maintenance berada di bawah tanggung jawab Asisten Direktur bagian

Produksi yang membawahi bagian Maintenance dan Work Shop. Supervisor

Maintenance memiliki tanggung jawab sebagai berikut.

i. Menjamin ketersediaan dan kesiapan seluruh peralatan, baik yang

10

berada di Kantor maupun yang ada di Produksi.

ii. Melakukan perawatan peralatan Produksi secara berkala.

Berikut merupakan wewenang dari Supervisor Maintenance.

i. Memberikan pelatihan kepada Operator mesin.

ii. Memberi masukan mengenai kondisi mesin.

iii. Memberitahukan mesin yang tidak layak untuk dilakukan peremajaan

atau penggantian mesin baru.

2.3. Manajemen Perusahaan

PT Itokoh Ceperindo merupakan perusahaan pengecoran logam yang

menggunakan metode sand casting dan investment casting sebagai sistem

pengecoran produksinya. Berikut merupakan tinjauan manajemen perusahaan di

PT Itokoh Ceperindo.

2.3.1. Visi Perusahaan

Menurut Wibisono (2006:43) visi merupakan rumusan kalimat yang menyatakan

cita-cita dari organisasi atau perusahaan yang ingin dicapai di masa depan. Visi

menjadi hal yang penting bagi sebuah organisasi, khusus nya PT Itokoh Ceperindo,

untuk menjadi patokan pencapaian perusahaan tersebut. Visi dari PT Itokoh

Ceperindo adalah untuk menjadi pilihan pertama bagi industri casting dan

masyarakat dalam penerapan industri casting di Indonesia.

2.3.2. Misi Perusahaan

Menurut Wibisono (2006,p.46) misi merupakan rumusan kalimat yang menyatakan

tujuan dari organisasi atau perusahaan yang memuat produk atau jasa yang

disediakan oleh perusahaan kepada masyarakat atau konsumen. Untuk

mewujudkan visi tersebut, misi yang di bawa perusahaan ini adalah melaksanakan

proses produksi casting dengan mengedepankan 3 nilai sebagai berikut.

a. Produk yang berkualitas tinggi

b. Waktu pengiriman yang pendek

c. Harga yang layak

2.3.3. Kebijakan Mutu Perusahaan

Berikut merupakan kebijakan mutu perusahaan PT Itokoh Ceperindo.

a. Membuat produk Casting yang:

• Berkualitas tingggi (High Quality), dengan

11

• Waktu yang pendek (Short Delivery), dan

• Harga yang layak (Reasonable Cost)

b. Mengutamakan kepuasan pelanggan, kesejahteraan karyawan, dan terus

menerus meningkatkan (kemajuan) Perusahaan dengan menghargai

pengalaman karyawan.

2.3.4. Sasaran Mutu Perusahaan

Sasaran mutu PT Itokoh Ceperindo per 21 Januari 2017 sampai 20 Januari 2018

adalah sebagai berikut.

1. Meningkatkan Kapasitas Produksi.

Parameter sasaran ini bertambahnya order tahun 2017 adalah seperti

tahun 2016.

2. Menghasilkan Produk dengan Mutu Baik dan Bersaing

a. Parameter sasaran ini adalah sebagai berikut. Spesifikasi Geometri

Produk Tercapai sesuai dengan keinginan Pelanggan > 98.5 %

b. Target waktu penyelesaian produk tercapai sesuai keinginan

Pelanggan > 98.5 %

3. Peningkatan Kompetensi Karyawan

parameter standar kompetesi karyawan terpenuhi 98% dari standart

kompetensi yang ditetapakan perusahaan

2.3.5. Nilai Perusahaan

Sebagai sebuah perusahaan Jepang, PT. Itokoh Ceperindo wajib menerapkan

nilai 5R/5P/SS yang merupakan konsep manajemen Jepang. Bagi PT. Itokoh

Ceperindo, nilai ini dapat membuat pekerjaan lebih cepat diselesaikan dan dapat

menjaga keselamatan dan kesehatan karyawan. Nilai tersebut diterapkan disetiap

depatermen baik itu departemen produksi maupun non produksi. Setiap kepala

depatermen wajib mengawasi pelaksanaan nilai tersebut. Berikut ini merupakan

penerapan 5 R/5P/5SS.

a. Ringkas/Pemilahan/Seiri

Ringkas berarti menyimpan barang yang diperlukan dan membuang barang-

barang yang tidak diperlukan. Selain itu, perusahaan harus menyimpan barang

yang diperlukan ditempat yang mudah diakses. Semakin ringkas tempat kerja dari

barang-barang yang tidak dibutuhkan maka semakin efisien tempat kerja tersebut.

12

b. Rapi/Penataan/Seiton

Rapi berarti menetapkan tempat penyimpanan barang sehingga pekerja tidak

kesulitan dalam mencari alat atau material atau produk. Alat yang telah digunakan

harus ditempatkan kembali ditempat semula. Dalam menentukan tempat

penyimpanan tetap suatu barang tidak boleh sembarang karena barang tersebut

harus mudah dicari dan bisa diakses. Dalam melaksanakan nilai ini, PT. Itokoh

menempelkan label pada rak atau tempat penyimpanan sehingga pekerja tidak

kebingungan dalam menempatkan kembali alat.

c. Resik/Pembersihan/Seiso

Resik berarti bersih yaitu tidak ada atau meminimalkan adanya sampah atau debu

pada area kerja, mesin dan peralatan kerja lainnya. Dalam rangka menerapkan

nilai ini, perusahaan menyediakan sarana kebersihan seperti sapu, kemoceng,

sapu ijuk dan lain-lain. Selain itu disetiap hari Senin, seluruh karyawan bekerja

sama membersihkan halaman perusahaan dari rumput liar.

d. Rawat/Pemantapan/Sieiketsu

Rawat berarti mempertahankan keadaan tempat kerja yang bersih, rapi dan

ringkas. Nilai ini dapat dilakukan dengan menetapkan standar kebersihan,

penempatan dan penataan.

e. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke

Rajin berarti disiplin pada diri sendiri dan meningkatkan apa yang sudah dicapai.

Sehingga pekerja harus disiplin menerapkan etika dan standar kerja. Rajin dapat

dilakukan dengan menetapkan target bersama, teladan dari atasan dan

komunikasi yang baik di lingkungan kerja.

2.3.6. Ketenagakerjaan

a. Sumber Daya Manusia

Menurut Hasibuan (2003:244) Sumber Daya Manusia disebutkan sebagai

“kemampuan terpadu dari daya pikir dan daya fisik yang dimiliki individu”. Sifat dan

perilaku seseorang dipengaruhi oleh keluarga dan lingkungan di sekitarnya.

Sementara itu prestasi kerja seseorang merupakan hasil motivasi dari

keinginannya untuk memenuhi kepuasannya. SDM terdiri dari daya fikir dan daya

fisik manusia. Kemampuan manusia ditentukan oleh daya fikir dan daya fisiknya.

Sumber daya manusia menjadi unsur utama dalam setiap aktivitas yang dilakukan.

13

PT. Itokoh Ceperindo menentukan dan menyediakan orang-orang yang diperlukan

supaya proses bisnis perusahaan dapat terlaksana dengan efektif dan efisien.

HRD bersama dengan masing-masing penanggung jawab memastikan bahwa

personel yang disediakan dapat mempengaruhi kualitas produk dan meningkatkan

kompetensi dengan melaksanakan pelatihan yang diberikan secara terkendali dan

efektif.

Dalam perusahaan ini terdapat karyawan tetap dan karyawan kontrak. Setiap

karyawan yang masih baru maka menjadi karyawan kontrak. Hal ini berati jika

kontrak telah selesai maka karyawan tersebut bukan lagi karyawan PT. Itokoh

Ceperindo. Namun karyawan kontrak dapat memperpanjang kontrak dengan

pertimbangan dari HRD. Karyawan yang telah lama bekerja di perusahaan ini akan

diangkat menjadi karyawan tetap jika memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan

perusahaan.

b. Prosedur Perekrutan Karyawan

Hasibuan (2008) menyatakan proses rekrutmen sebagai bentuk usaha dalam

mencari tenaga kerja. Menurut beliau proses ini juga dapat digunakan untuk

mempengaruhi tenaga kerja agar melamar lowongan pekerjaan di organisasi atau

perusahaan tersebut.

PT. Itokoh Ceperindo menentukan dan menyediakan orang-orang yang diperlukan

supaya proses bisnis perusahaan dapat terlaksana dengan efektif dan efisien.

Oleh sebab itu perusahaan melakukan prekrutan karyawan. Berikut ini adalah

prosedur perekrutan karyawan di PT. Itokoh Ceperindo.

i. Seleksi berkas, meliputi ijazah dan transkrip nilai, pas foto, KTP, Kartu Keluarga,

dan SKCK.

ii. Tes tertulis

iii. Tes wawancara; dan

iv. Tes kesehatan.

c. Pembagian Jam Kerja

Aktivitas kerja di PT. Itokoh Ceperindo dalam satu minggu berlangsung dari hari

Senin hingga Sabtu. Hari libur kerja hanya diberlakukan pada hari Minggu, Hari

Libur Nasional dan di hari pada saat terjadi pemadaman arus listrik. Pada

perusahaan ini hanya menerapkan 1 shift saja. Berikut ini adalah pembagian jam

kerja karyawan.

14

i. Senin

Pada hari Senin, pekerja masuk pukul 07.00 untuk senam, upacara dan

membersihkan halaman perusahaan. Pekerjaan dimulai pukul 08.00 dan selesai

pukul 16.00. Jam istirahat yaitu pukul 12.00-13.00.

ii. Selasa-Kamis

Pada hari Selasa-Kamis, pekerja masuk pukul 08.00 dan selesai bekerja pukul

16.00. Jam istirahat pada hari tersebut yaitu 12.00-13.00.

iii. Jumat

Pada hari Jumat, pekerja masuk dan selesai bekerja seperti hari Selasa-Kamis

yaitu pada pukul 08.00-16.00. Namun pada hari Jumat, jam istirahat lebih lama.

Hal ini dikarenakan PT.Itokoh memberi waktu untuk pekerja yang beragama Islam

melakukan ibadah sholat Jumat. Jam istirahat pada hari Jumat yaitu 11.30-13.00.

iv. Sabtu

Pada hari Sabtu, pekerja hanya bekerja pada pukul 08.00-12.30 tanpa jam

istirahat.

v. Jika listrik padam

PT. Itokoh Ceperindo saat ini masih mengandalkan pasokan arus listrik dari PLN

untuk melakukan aktivitas produksi sehingga jika listrik padam maka dapat

mempengaruhi jam kerja perusahaan tersebut. Jika terjadi pemadaman listrik yang

lama, pihak PLN akan memberikan surat kepada PT. Itokoh Ceperindo sehingga

perusahaan tersebut meliburkan karyawannya. Namun sebagai gantinya, dihari

berikutnya setelah listrik padam, selama satu minggu, pekerja bekerja pukul 07.30-

15.30.

d. Fasilitas yang Diterima Karyawan

Karyawan merupakan aset penting yang dimiliki oleh perusahaan. Jika tidak ada

karyawan maka proses produksi dan perencanaan produksi. Oleh sebab itu setiap

perusahaan menyediakan fasilitas untuk memenuhi kebutuhan dan kesejahteraan

karyawannya, terutama PT. Itokoh Ceperindo. Berikut ini adalah fasilitas yang

disediakan PT. Itokoh Ceperindo untuk memenuhi kebutuhan dan kesejahteraan

karyawan.

i. Tunjangan Hari Raya (THR)

Menurut PerMen No.04/Men/1994 tentang pemberian tunjangan hari raya. Dan

diberikan selambat-lambatnya 7 hari sebelum hari raya. Perusahaan memberikan

15

tunjangan hari raya ini menjelang hari raya Idul Fitri pada setiap tahun sekali oleh

perusahaan kepada seluruh karyawannya.

ii. Badan Penyelenggara Jaminan Sosial Ketenagakerjaan (BPJS) Ketenaga

kerjaan

Perusahaan memberikan jaminan kesehatan kepada karyawan dengan

mendaftarkan karyawan dalam program BPJS.

iii. Ruang P3K dan Kotak P3K

Perusahaan memiliki ruang P3K. Dalam ruang ini terdapat beberapa alat-alat

kesehatan, obat-obatan dan tempat tidur yang dapat digunakan pekerja jika

pekerja tiba-tiba sakit saat bekerja. Selain itu disetiap depatermen terdapat kotak

P3K sehingga jika terjadi kecelakaan dapat langsung di tolong dan diobati. Berikut

merupakan gambar ruang P3K di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 2.2. Ruang P3K

iv. Ruang makan

Perusahaan tidak memberikan makanan bagi karyawan namun perusahaan

menyediakan ruang makan karyawan sehingga karyawan yang membawa bekal

dari rumah dapat makan bersama-sama di ruang makan

v. Minum

Peusahaan memang tidak menyediakan makan, namun perusahaan menyediakan

minum. Perusahaan menyediakan minum 2 kali sehari. Menu minum dari

perusahaan yaitu teh, susu dan kedelai. Di setiap depatermen juga terdapat

dispenser untuk air putih.

16

vi. Loker

Perusahaan menyediakan loker untuk menaruh barang-barang pribadi pekerja.

Saat bekerja karyawan tidak boleh mengoprasikan hand phone kecuali bagian

tertentu seperti purchasing dan marketing. Hal ini dilakukan supaya pekerja dapat

bekerja dengan fokus. Berikut merupakan gambar loker untuk karyawan

perempuan di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 2.3. Loker Pekerja Perempuan

vii. Toilet dan tempat mencuci tangan

Perusahaan menyediakan tolilet dengan jumlah yang cukup dan tersebar merata

pada setiab bagian. Toilet difasilliitasi dengan kloset jongkok, kran sebagai sumber

air, dan gayung. Selain toilet, perusahaan menyedikan tempat untuk mencuci

tangan. Tempat mencuci tangan dilengkapi dengan sabun. Biasanya pekerja

mencuci tangan sebelum dan setelah makan serta ketika telah selesai bekerja.

viii. Area parkir

Karyawan PT. Itokoh Ceperindo memiliki kecenderungan untuk menggunakan

kendaran pribadi untuk bekerja. Oleh sebab itu, perusahaan menyediakan tempat

parkir di depan pabrik dekat pos satpam sehingga kedaraan yang digunakan

pekerja aman.

ix. Piknik

Perusahaan selalu memberikan fasilitas piknik bagi karyawan dan keluarganya.

Hal ini bertujuan supaya terjalin hubungan baik antara karyawan dan keluarga

karyawan. Piknik pernah dilakukan dengan mengunjungi berbagai tempat wisata

di Bali, Jawa Timur, Jawa Tengah, Jawa Barat dan Yogyakarta.

17

x. Mushola

Mushola merupakan bangunan yang berbentuk seperti masjid namun memiliki

ukuran yang lebih kecil. PT. Itokoh memiliki mushola sehingga karyawan yang

beragama Islam dapat sholat ketika istirahat.

2.3.5. Pemasaran

PT. Itokoh Ceperindo merupakan perusahaan yang menerapkan sistem produksi

Make to Order sehingga perusahaan pemasaran produk sangat berpengaruh

terhadapa perusahaan. Jika tidak ada order maka perusahaan tidak akan

melakukan proses produksi. Pemasaran produk telah tersebar luas di berbagai

wilayah Indonesia seperti Yogyakarta, Sumatera, DKI Jakarta, Jawa Barat, Jawa

Tengah, Jawa Timur, Kalimantan, Nusa Tenggara, Bali, Sulawesi dan lain

sebagainya. Selain itu PT. Itokoh Ceperindo memiliki konsumen manca negara

yaitu Singapura dan Jepang.

Pemasaran produk dilakukan oleh marketing. Bagian marketing mendata

perusahaan dan beserta alat-alat produksi perusahaan lain. Setelah itu PT. Itokoh

mencoba menghubungi perusahaan tersebut dan melakukan penawaran produk.

Selain perusahaan, target konsumen dari PT. Itokoh Ceperindo yaitu

perseorangan dan perguruan tinggi. Perguruan tinggi yang memiliki prodi

kedokteran dapat menjadi konsumen PT. Itokoh Ceperindo karena prodi tersebut

membutuhkan alat-alat yang menujang praktikum seperti sambungan tulang dan

sebagainya. Perseorangan yang merupakan seniman juga dapat menjadi

konsumen. Biasanya perseorangan atau seniman memesan perhiasan atau

patung.

18

BAB III

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1 Proses Bisnis

Menurut Davenport (1993), proses bisnis merupakan aktivitas yang terukur dan

terstruktur untuk memproduksi output tertentu untuk kalangan pelanggan tertentu.

Terdapat di dalamnya penekanan yang kuat pada “bagaimana” pekerjaan itu

dijalankan di suatu organisasi, tidak seperti fokus dari produk yang berfokus pada

aspek “apa”. Suatu proses oleh karenanya merupakan urutan spesifik dari aktivitas

kerja lintas waktu dan ruang, dengan suatu awalan dan akhiran, dan secara jelas

mendefinisikan input dan output. Menurut Hammer dan Champy’s (1993), proses

bisnis adalah kumpulan aktivitas yang membutuhkan satu atau lebih input dan

menghasilkan output yang bermanfaat bagi pelanggan.

Dari pendapat-pendapat tersebut dapat disimpulkan bahwa proses bisnis merupakan

kumpulan aktivitas untuk menghasilkan produk atau jasa bagi konsumen. Proses

bisnis pada PT. Itokoh Ceperindo dijelaskan pada Gambar 3.1.

19

Proses Customer Marketing

Kebijakan Manajemen

Pejanjian / Kontrak

Pembicaraan

Pembicaraan

Manajemen

Kebutuhan Manajemen

Menentukan proses dan waktu pengerjaan

Penawaran

Konfirmasi Isi Perjanjian

Produksi

PPC Foundry

Order

Penentuan Schedule Produksi

Perencanaan Produksi

Pembelian Material

Pola

Trial, Casting, Machining

Pemeriksaan Produk On Proses

Pengecekan Produksi

Simpan

Produksi

QC

Delivery

Analisis Perbaikan

Penerimaan Barang

Klaim & Informasi Lain

Delivery

Penanganan Barang Tidak Sesuai

Audit Internal

Tindakan Koreksi dan Pencegahan

Review Manajemen

HRD & GA Maintenance

Pihak Yang Berkepentingan

Supplier

Sub Cont

Sub Cont

Expedisi

Record

Komitmen dan Dukungan Manajemen

F. Gambar / Contoh Barang

F. SPP

F. Penawaran hargaSurat Penawaran

F. WO, F. SPP

F. Master Schedule

F. Rencana ProdukF. Kesa

F. Permohonan BarangF. Perintah Pembelian

F. Gambar Kerja

F. Check List

F. Analisis KomposisiF. Rencana Produk

F. Check List

P. Penyimpanan, Pengepakan dan Pengiriman Barang

Surat Jalan

Form Claim Pelanggan

Tindakan Barang Tidak Sesuai

Tindakan Koreksi, Pencegahan, Tuntutan

Laporan, Record Dilakukan Dir. OP

Ca

tata

n R

evie

w m

an

aje

me

n

Gambar 3.1 Proses Bisnis PT Itokoh Ceperindo

3.2 Produk yang Dihasilkan

Proses pengerjaan benda pada PT Itokoh Ceperindo berbasis pada casting atau

pengecoran logam seperti stainless steel dan alloy steel. Material yang digunakan

antara lain SUS 316, SUS 304,SUS 431, DIN 14460 (Duplex), HiCr, HiCrMo, SCH

12, SCH 13, SCMnH11, dan lain-lain. Perbedaan yang mendasari antara material

yang satu dengan material yang lain yakni kandungan unsur logam yang terdapat

dimaterial tersebut seperti Carbon (C), Si (Sillikon), Mn (Mangan), Cr (Krom), Ni

(Nikel), dan Mo (Molibdenum). Berikut merupakan material yang digunakan dalam

proses produksi di PT. Itokoh Ceperindo.

1. SUS

SUS merupakan jenis logam stainless steel yang digunakan PT. Itokoh Ceperindo

sebagai bahan baku pengecoran logam. PT. Itokoh membeli material tersebut

bukan dalam bentuh biji namun dalam bentuk scrap. Material tersebut dibersihkan

20

dari kotoran yang melekat seperti debu dan pasir. Karena material yang dibeli

dalam bentuk scrap, maka bentuk material tersebut tidak beraturan. Terdapat

material yang besar dan kecil. Oleh sebab itu material SUS dipotongi oleh bagian

logistik supaya mudah disimpan. Terdapat 3 jenis SUS yang digunakan yaitu SUS

304, 316 dan 430. Berikut ini adalah karakter dari masing-masing jenis SUS:

a. SUS 304

SUS 304 merupakan sus yang paling fleksibel dan sering digunakan. Paling

fleksibel yang dimaksud isini yaitu karena memiliki daktilitas yang tinggi. Daktilitas

adalah kemampuan material mengembangkan regangannya dari pertama kali

leleh hingga akhirnya putus. Material ini digunakan karena tahan terhadap korosi

dasar dan intergranual. Berikut merupakan gambar material SUS 304.

Gambar 3.2. SUS 304

b. SUS 316

SUS 316 efektif digunakan pada lingkungan yang memiliki tingkat keasaman tinggi

karena tahan terhadap korosi yang disebabkan oleh asam kcuka, asam tartart,

belerang, klorida dan asam sulfat. Material ini juga tahan terhadap panas karena

terdapat 2%-3% molybdeum yang meningkatkan ketahanan terhadap suhu tinggi

dan korosi. Berikut merupakan gambar material SUS 316.

21

Gambar 3.3. SUS 316

c. SUS 430

SUS 430 memiliki kandungan chrome sebanyak 17%, magnet dan kandungan

baja yang rendah. Material ini tahan terhadap suhu yang tinggi. Berikut merupakan

gambar material SUS 430.

Gambar 3.4. SUS 430

2. MS Plate

Mild Steel (MS) Plate digunakan karena memiliki sifat mudah ditempa dan diproses

machining. Berikut merupakan gambar material MS Plate.

22

Gambar 3.5. MS Plate

3.2.1. Produk yang Dihasilkan dengan Teknik Sand Casting

a. Casing Pump

Salah satu produk kerangka pompa air yang dihasilkan oleh PT Itokoh Ceperindo

adalah Casing Pompa Scan Pump NA 124/100 - 32 yang merupakan order atau

permintaan dari PT Surabaya Mekabox. Material yang digunakan dapat

bermacam-macam. Produk casing pump ini menggunakan material SUS 304.

Kandungan atau komposisi material SUS 304 yakni kadar C < 0.08, kadar Si <1,00,

kadar Mn < 2.00, kadar Ni antara 8.0 – 10.5, dan kadar Cr antara 18 - 20.

Spesifikasi produk Casing Pump tersebut memiliki lebar 320 mm dan tinggi 345.5

mm serta berat estimasi beserta box sekitar 120 Kg per pcs. Berikut merupakan

gambar produk Casing Pump.

Gambar 3.6. Casing Pump PT Surabaya Mekabox

23

b. Impeller

Merupakan satu dari komponen pembentuk casing pump yang berguna sebagai

pemutar pompa. Impeller memiliki berbagai macam jenis, bentuk, dan ukuran.

Impeller ETA-N 200x150x315 merupakan order atau permintaan dari PT Pabrik

Kertas Noree. Material yang digunakan dapat bermacam-macam. Produk impeller

dibawah ini menggunakan material DIN 14460 atau Duplex. Kandungan atau

komposisi material yakni kadar C < 0.05, kadar Si <1,00, kadar Mn < 2.00, kadar

Ni antara 4,5 – 6,0, kadar Cr antara 25-28, dan kadar Mo < 0.045. Spesifikasi

produk impeller tersebut memiliki diameter luar 333 mm, diameter dalam 210 mm,

dan tinggi 131 mm serta berat estimasi beserta box sekitar 25 Kg. Berikut

merupakan gambar untuk produk impeller ETA-N.

Gambar 3.7. Impeller ETA-N 200x150x315

Impeller Ahlstrom memiliki fungsi yang sama yakni sebagai pemutar pompa.

Perbedaannya yakni terletak pada ukuran dan bentuk benda tersebut. Produk ini

merupakan salah satu permintaan dari PT Surabaya Mekabox. Produk ini

menggunakan material SUS 304 dengan komposisi material antara lain kadar C <

0.08, kadar Si < 1.0, kadar Mn < 1.0, kadar Ni antara 8.0 – 10.5, dan kadar Cr

antara 18 – 20. Spesifikasi produk ini memiliki diameter 348 mm, tinggi 100 mm,

dan berat benda beserta box sekitar 18.5 kg. Berikut merupakan gambar impeller

Ahlstrom.

24

Gambar 3.8. Impeller Ahlstrom

c. Stuffing Box

Produk ini merupakan permintaan atau order yang berasal dari PT Sukses Inti

Solusindo. Produk Stuffing Box menggunakan material SUS 316 dengan

komposisi materialnya antara lain kadar C < 0.08, kadar Si <1,00, kadar Mn < 2.00,

kadar Ni antara 10 – 14, kadar Cr antara 16 - 18, dan kadar Mo < 2 – 3. Spesifikasi

produk tersebut memiliki diameter luar 280 mm, diameter dalam 178 mm, dan

tinggi 95 mm serta berat estimasi sekitar 3,5 kg. Berikut merupakan gambar

Stuffing Box.

Gambar 3.9. Stuffing Box

d. Plate

Produk ini merupakan permintaan atau order yang berasal dari PT Sukses Inti

Solusindo. Produk dengan merek dagang Wear Plate menggunakan material SUS

316 dengan komposisi materialnya antara lain kadar C < 0.08, kadar Si <1,00,

25

kadar Mn < 2.00, kadar Ni antara 10 – 14, kadar Cr antara 16 - 18, dan kadar Mo

< 2 – 3. Spesifikasi produk tersebut memiliki diameter luar 522 mm, diameter

dalam 275 mm, dan tinggi 39 mm serta berat estimasi produk dan box sekitar 3,6

kg. Berikut merupakan gambar wear plate.

Gambar 3.10. Wear Plate

e. Control Cage

Produk ini merupakan permintaan yang berasal dari PT Bakrie Autopart. Material

yang digunakan yaitu materia PC29%Cr yang memiliki komposisi material antara

lain kadar C antara 2.3 – 3.0, kadar Si < 0.7, kadar Mn < 0.7, kadar Cr < 29, dan

kadar Mo < 0.09. Spesifikasi produk ini memiliki diameter 165 mm, tinggi 124.5

mm, dan berat benda beserta box pengiriman sekitar 2.36 kg. Berikut merupakan

gambar control cage.

Gambar 3.11. Control Cage

26

f. Annealing Pot Cover

Merupakan permintaan dari konsumen PT Pakarti Riken. Material yang digunakan

yakni SCH 12 dengan komposisi material antara lain kadar C antara 0.2 – 0.4,

kadar Si < 2.0, kadar Mn < 2.0, dan kadar Cr < 12. Spesifikasi produk ini memiliki

panjang 745 mm, lebar 745 mm, dan berat benda beserta box pengiriman sekitar

70 kg. Berikut merupakan gambar Annealing Pot Cover.

Gambar 3.12. Annealing Pot Cover

g. Base Tray

Salah satu produk yang dikerjakan oleh PT Itokoh bernama Tray Continous.

Secara umum, benda ini digunakan sebagai media heat treatment komponen

spare part otomotif. Produk ini merupakan pesanan dari konsumen PT Musashi.

Material yang digunakan yakni SCH 13 dengan komposisi material sebagai berikut

kadar C antara 0.2 – 0.5, kadar Si < 2.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni antara 11 – 14,

dan kadar Cr antara 24 – 28. Spesifikasi produk ini memiliki panjang 760 mm, lebar

620 mm, tebal 40 mm, dan berat benda beserta box pengiriman sekitar 29 kg.

Berikut merupakan gambar Tray Continous.

Gambar 3.13. Tray Continous

27

h. Elbow 45

Merupakan permintaan dari konsumen CV Beltraco. Material yang digunakan

yakni SUS 304 dengan komposisi material antara lain kadar C < 0.08, kadar Si <

1.0, kadar Mn < 1.0, kadar Ni 8 – 10.5 dan kadar Cr antara 18 - 20. Spesifikasi

produk ini memiliki panjang 501 mm, lebar 167 mm, tebal 23 mm, dan berat benda

beserta box pengiriman 12 kg. Berikut merupakan gambar Elbow 45.

Gambar 3.14. Elbow 45

i. Frontdoor

Merupakan permintaan dari konsumen PT Sukses Inti Solusindo. Material yang

digunakan yakni SUS 316 dengan komposisi material antara lain kadar C < 0.08,

kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 10 – 14, kadar Cr antara 16 – 18, dan

kadar Mo antara 2 - 3. Spesifikasi produk ini memiliki diameter luar 620 mm,

diameter dalam 335 mm, tinggi 110 mm, dan berat benda beserta box pengiriman

77.6 kg. Berikut merupakan gambar Front Door.

Gambar 3.15. Front Door

28

3.2.2. Produk yang Dihasilkan dengan Teknik Investment Casting

a. Hinge Outer

Merupakan permintaan dari konsumen PT Selectrix. Produk ini digunakan sebagai

engsel pintu. Material yang digunakan yakni SUS 316 dengan komposisi material

antara lain kadar C < 0.08, kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 10 – 14, kadar

Cr antara 16 – 18, dan kadar Mo antara 2 - 3. Spesifikasi produk ini memiliki

panjang 60 mm, lebar 35.5 mm, dan berat benda 0.14 kg. Berikut merupakan

gambar Hinge Outer.

Gambar 3.16. Hinge Outer

b. Stik Pilar

Merupakan permintaan dari konsumen PT Parker Metal. Produk ini digunakan

bersamaan dengan tray continous sebagai media heat treatment. Material yang

digunakan yakni SCH 13 dengan komposisi material antara lain kadar C antara

0.2 – 0.5, kadar Si < 2.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 11 – 14, dan kadar Cr antara

21 – 28. Spesifikasi produk ini memiliki panjang 642 mm dan berat benda 1.3 kg.

Berikut merupakan gambar stik pilar.

Gambar 3.17. Stik Pilar

29

c. Pivot Backrest

Merupakan permintaan dari konsumen PT Gloster Furniture. Material yang


kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 8 – 10.5, dan kadar Cr antara 18 – 20.

Spesifikasi produk ini memiliki diameter 45.4 mm x 73.5 mm dan berat benda 0.31

kg. Berikut merupakan gambar Pivot Backrest.

Gambar 3.18. Pivot Backrest

d. Backrest

Merupakan permintaan dari konsumen PT Gloster Furniture. Material yang


kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 8 – 10.5, dan kadar Cr antara 18 – 20.

Spesifikasi produk ini memiliki ukuran 20 mm x 29 mm x 80 mm dan berat benda

0.15 kg. Berikut merupakan gambar Backrest

Gambar 3.19. Backrest

30

3.3. Proses Produksi

PT Itokoh Ceperindo membagi proses produksinya menjadi 2 jenis berdasarkan

jenis atau material cetakan yang digunakan dalam menghasilkan produk

berkualitas yang akan dijelaskan ada sub bab selanjutnya. Alur proses produksi

dimulai dari adanya order yang berasal dari konsumen. Order tersebut akan

diteruskan kebagian Marketing untuk diproses menjadi Work Order (WO) yang

berisi spesifikasi produk tersebut. Bagian PPC menerima WO yang berasal dari

bagian Marketing. Dari WO tersebut muncul keputusan perlu tidaknya membuat

desain produk. Hal tersebut disebabkan karena tidak semua WO berisi permintaan

untuk terlebih dahulu membuatkan desain produk. Akan tetapi sebagian besar

proses produksinya melibatkan adanya proses pembuatan cetakan dari pola yang

berasal dari desain produk karena spesifikasi dari setiap produk yang diminta

berbeda-beda. Proses pembuatan pola berlangsung di Unit Kerja Pattern. Setelah

pola selesai akan dilanjutkan menuju bagian produksi untuk dilakukan proses

pengerjaan produk. Akan lebih jelasnya dengan melihat flowchart dibawah ini.

31

Gambar 3.20. Alur Proses Penerimaan Order

3.3.1. Sand Casting

Proses sand casting diawali dengan pembuatan pola. Pembuatan pola ini

dikerjakan oleh karyawan di unit kerja Pattern. Di PT Itokoh Ceperindo pola dibuat

dengan menggunakan bahan kayu yang digambar sesuai desain pola dan diolah

dengan beberapa mesin seperti mesin CNC. Berikut merupakan gambar contoh

pembuatan pola.

MULAI

Bagian Marketing menerima order dari konsumen

Bagian PPC/QC menerima Work

Order (WO)

Perlu pembuatan pola baru ?

YABagian PPC

membuat desain gambar produk

dalam bentuk 2D maupun 3D

Sesuai dengan desain gambar

konsumen ?

TIDAK

Bagian PPC memberi instruksi

kepada Bagian Pattern untuk membuat Pola

Bagian PPC menggunakan pola

lama yang tersimpan digudang

Bagian Produksi melakukan proses pengerjaan produk

YA

TIDAK

SELESAI

32

Gambar 3.21. Contoh Pembuatan Pola Untuk Produk Casing Pump

Untuk proses produksi dengan metode sand casting menggunakan pasir sillica,

atau pasir resin dengan bahan tambahan seperti gas CO2, water glass, dan oshiu.

Biasanya produk yang dihasilkan memiliki permukaan yang kasar, tidak rata,

berlubang. Hal tersebut dapat disebabkan oleh dimensi pola cetakan tidak sesuai

dengan produk yang ingin dihasilkan, adanya pasir yang larut saat proses casting,

proses casting material kedalam cetakan yang salah, kandungan material yang

digunakan tidak memenuhi standar yang ditetapkan, dan lain-lain. Teknik ini dapat

digunakan untuk menghasilkan produk berukuran besar namun tidak berlaku untuk

pembuatan produk berukuran kecil.

Pada proses produksi sand casting melibatkan beberapa unit kerja departemen

Produksi antara lain unit kerja moulding, unit kerja setting, unit kerja melting, dan

unit kerja finishing. Unit kerja moulding memiliki tugas dalam proses pembuatan

cetakan dengan pola yang selesai dikerjakan oleh unit kerja pattern. Campuran

pasir sillica dan waterglass beserta pola dimasukkan kedalam plat cetak atau

dalam bahasa jepang disebut sebagai Kanawaku. Setelah itu Oshiu dimasukkan

kedalam plat cetak yang berguna sebagai pengatur tekanan udara didalam

cetakan saat dilakukan casting. Plat cetak yang berisi campuran pasir sillica dan

water glass diberi gas CO2 yang berguna untuk mengeraskan campuan tersebut.

Plat cetak yang telah selesai dibawa ke unit kerja setting. Berikut merupakan

gambar dokumentasi di lantai produksi sand casting.

33

Gambar 3.22. Proses Pencampuran Material Cetakan Menggunakan Mesin

Pengaduk

Gambar 3.23. Water Glass Digunakan Sebagai Bahan Perekat Pasir Sillica

Gambar 3.24. Gas CO2 Digunakan Sebagai Bahan Pengeras Campuran

Material Cetakan

34

Gambar 3.25. Proses Pengerjaan Cetakan Menggunakan Kanawaku dan

Oshiu

Plat cetak berisi cetakan setengah jadi kemudian dilapisi dengan cat berupa

campuran dari 30 kg isomol dan 8 liter metanol. Hal tersebut bertujuan untuk

mengeraskkan permukaan cetakan yang telah dicat agar tidak larut saat casting

atau pengecoran. Proses pengeringan cat dilakukan dengan membakar cetakan

tersebut dengan api biru. Apabila terdapat inti atau dalam bahasa jepang yang

berarti inti produk, maka inti tersebut akan dimasukkan kedalam cetakan sebelum

dilakukan proses pengecatan dan pembakaran. Setelah itu, cetakan yang telah

siap dibawa ke UK Melting. Berikut merupakan gambar cetakan setelah dilakukan

pengecatan dan pembakaran.

Gambar 3.26. Contoh Cetakan Setelah Dilakukan Pengecatan dan

Pembakaran

UK Melting bertugas dalam proses pengecoran material kedalam cetakan.

Sebelum itu, material yang akan dicor dipersiapkan terlebih dahulu dengan

melakukan koordinasi ke bagian gudang untuk pengambilan materialnya. Alat dan

35

bahan yang diperlukan seperti tungku peleburan, thermokopel, mesin induksi, dan

standar suhu pouring. Terdapat tiga buah tungku pembakaran yang digunakan

dengan kapasitas masing-masing 410 kg, 210 kg, dan 430 kg. Proses peleburan

menggunakan dua jenis mesin induksi yang keduanya memiliki fungsi yang sama

yakni menghasilkan panas yang diperlukan agar material dapat meleleh dengan

sempurna. Satu buah mesin dapat digunakan untuk mengoperasikan dua buah

tungkus sekaligus. Berikut merupakan gambar tunggu pembakaran bahan baku

dan mesin induksi yang digunakan.

(a) (b)

Gambar 3.27. Tungku Pembakaran (a) Sebelum Peleburan Material dan (b)

Saat Dilakukan Peleburan Material

(a) (b)

36

(c)

Gambar 3.28. Mesin Induksi (a) Mesin Inducto, (b) Mesin KGPS China (c)

Mesin Induksi Toshiba

Gambar 3.29. Thermocouple Digunakan Sebagai Pengukur Suhu Pouring

Dalam proses peleburan material tersebut dikenal dokumen yang bernama KESA.

Dokumen tersebut memuat hasil perhitungan persentase komposisi tiap material

dan bahan adjectif yang diperlukan untuk memenuhi target komposisi atau standar

JIS. Bahan adjectif berfungsi untuk memenuhi kebutuhan logam yang masih

kurang. Kebutuhan bahan adjectif tersebut dapat diketahui dengan dokumen

KESA. Contoh bahan adjectif antara lain FeCrLc (Ferro Chrome Low Carbon),

FeSi (Ferro Sillicon), CaSi (Calsium Sillicon), C (Carbon), Al (Aluminium). Dengan

demikian, untuk setiap pengerjaan produk memiliki dokumen KESA-nya tersendiri

yang memiliki komposisi tiap material yang berbeda-beda. Berikut gambar bahan

adjective yang digunakan di PT Itokoh Ceperindo.

37

(a) (b)

(c)

Gambar 3.30. Bahan Adjectif antara lain : (a). Carbon, (b) FeCrLc, (c) Nikel

Material dimasukkan kedalam tungku secara perlahan-lahan hingga material

tersebut telah sepenuhnya melebur. Proses peleburan material membutuhkan

waktu sekitar 1,5 sampai 2 jam. Sebelum dilakukan casting atau pouring suhu

material diperikas terlebih dahulu menggunakan alat Thermokopel. Thermokopel

ini mampu membaca suhu material hingga 20000 Celcius. Setelah suhu yang

38

diingikan terpenuhi, proses pengecoran dapat dilakukan pada cetakan tersebut.

Apabila masih terdapat cairan sisa pengecoran atau ingot, maka dapat digunakan

untuk peleburan selanjutnya.

Tungku yang digunakan untuk proses casting dibersihkan terlebih dahulu sebelum

digunakan kembali. Pembersihan tungku menggunakan slag yang memiliki fungsi

untuk membersihkan atau menghilangkan lendir-lendir sisa casting yang masih

menempel pada tungku.

Cetakan diberi klem dan pemberat supaya cetakan tidak lepas atau keangkat

akibat tekanan dari suhu yang dihasilkan saat dilakukan pengecoran. Waktu

maksimal cetakan tersebut dapat dilepas dari plat cetak yakni selama 2 jam.

Setelah itu cetakan dilepas dari plat cetak untuk selanjutnya dipindahkan ke UK

Finishing. Berikut merupakan gambar cetakan setelah dilakukan proses casting

dan contoh ingot material SUS 316.

Gambar 3.31. Cetakan Setelah Dilakukan Proses Casting

Gambar 3.32. Ingot Material SUS 316

39

Cetakan yang berisi pasir dilepaskkan dari plat cetak dan dibersihkan

menggunakan mesin Shoot Blasting. Mesin tersebut berguna untuk

menghilangkan pasir yang masih menempel pada produk. Kemudian produk

dibawa ke mesin Plasma untuk memotong Oshiu yang masih menempel pada

produk. Oshiu tersebut dikelompokkan menjadi satu dengan material yang sama

kemudian dibawa ke UK Melting. Oshiu dapat digunakan kembali sebagai material

casting. Produk kemudian dibawa ke mesin Gaujin untuk dilakukan proses

perataan permukaan produk dari mesin Plasma. Apabila permukaan benda masih

kasar maka dapat dilakukan penghalusan permukaan dengan mesin Gerindra.

Berikut merupakan gambar mesin yang digunakan di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 3.33. Mesin Shoot Blasting

Gambar 3.34. Mesin Plasma

40

Gambar 3.35. Mesin Gaujin

Gambar 3.36. Mesin Gerindra Tangan

Produk-produk yang tidak bersesuaian dengan standar yang diinginkan dapat

terjadi saat proses pengecoran logam misalnya lubang, retakan dan pasir larut.

Untuk mengatasi hal tersebut dilakukan proses pengelasan atau penambalan

produk menggunakan mesin Las Argon. Hal tersebut dilakukan untuk menutupi

lubang atau retakan yang terdapat pada benda. Setelah itu, dilakukan proses San

41

Arai untuk menghilangkan bekas pengelasan pada benda. Untuk kasus pasir larut

pada benda dapat dihilangkan dengan mesin drilling listrik.

Gambar 3.37. Mesin Drill Untuk Merontokkan Pasir Larut Pada Benda

Gambar 3.38. Mesin Las Listrik

42

Gambar 3.39. Area Kerja UK Finishing Bagian Mesin Gerindra

Produk yang selesai di UK Finishing akan dibawa ke area pengecekan untuk

dilakukan inspeksi oleh karyawan QC. Disini dilakukan proses pengecekan

mengenai visual dan dimensi produk. Apabila diperlukan dilakukan pengujian

dengan Color Check untuk inspeksi terhadap benda untuk ketidaksesuaian yang

kasat mata. Pengecekan dimensi dilakukan menggunakan vernier calliper,

penggaris, jangka luar dan sebagainya sedangkan pengecekan visual dilakukan

secara manual dengan memberi tanda tertentu pada benda menggunakan spidol.

Tanda lingkaran berarti benda memerlukan proses pengerjaan ulang untuk

menghilangkan adanya lubang dan retakan serta karatan. Tanda arsiran

menunjukkan benda memerlukan proses penggerindraan akibat permukaan yang

tidak rata. Tanda panah menunjukkan adanya pasir larut sehingga benda

memerlukan proses penghilangan pasir larut dengan mesin drill. Berikut

merupakan gambar contoh kecacatan pada produk.

(a) (b)

43

(c)

Gambar 3.40. Produk Hasil Pengecekan menunjukkan adanya (a) Lubang

(b) Pemukaan Tidak Rata (c) Pasir Larut

Produk yang dinyatakan lulus inspeksi dapat langsung dibawa ke bagian Gudang

untuk dilakukan packaging dan ekspedisi. Produk yang memerlukan proses

pengerjaan machining dapat dibawa ke UK Machining. Proses pengerjaan di UK

Machining meliput pengikisan lapisan permukaan benda atau roughing, finishing,

balancing, spie, dan hard surface. Proses machining ini dapat dilakukan secara

internal atau menggunakan pihak luar (sub kontrak). Oleh karena itu terdapat

mesin milling, mesin drilling, dan mesin bubut masing-masing berjumlah 1 buah, 2

buah, dan 4 buah beserta 2 mesin pressing. Mesin pressing dilakukan untuk

meluruskan benda yang mengalami pembengkokan (bending). Produk yang telah

dilakukan proses pengerjaan machining dibawa ke area pengecekan untuk di ukur

kesesuaian dimensi produk jadi dengan sketsa. Pengecekan produk hasil

pengerjaan machining dilakukan dengan menggunakan dial calliper. Setelah

dinyatakan lulus inspeksi produk dapat dibawa ke bagian Gudang untuk proses

packaging dan ekspedisi. Apabila produk dinyatakan tidak sesuai dengan standar,

maka terdapat pengerjaan ulang atau repairig terhadap ketidaksesuaian yang

terjadi ke UK yang dituju. Produk yang telah memenuhi standar kelayakan kualitas

langsung dibawa ke bagian Gudang untuk dilakukan tahapan proses packaging

dan ekspedisi menuju konsumen yang dituju. Berikut merupakan gambar mesin

dan peralatan yang digunakan di unit kerja Machining.

44

Gambar 3.41. Mesin Bubut Gambar 3.42. Mesin Milling

Gambar 3.43. Mesin Drilling

Gambar 3.44. Mesin Pressing

Gambar 3.45. Area Kerja UK Machining

45

Proses pengecoran logam dengan teknik Sand casting dapat dilihat melalui

diagram alir (flowchart) dibawah ini

MULAI

Proses pengerjaan cetakan beserta inti

cetakan di UK Moulding

Proses peleburan material untuk proses casting di UK Melting

Proses penyempurnaan

cetakan beserta inti d UK Setting

Proses casting material di UK Melting

Sesuai standar kelayakan material

Proses pengerjaan finishing di UK

Finishing

YA

TIDAK

Proses inspeksi produk meliputi dimensi,

visual, komposisi di Check Area QC

Sesuai dengan standar yang telah

ditetapkan ?

TIDAK

Proses packaging dan ekspedisi di Bagian

Gudang

SELESAI

Proses pengerjaan

machining di UK Machining

YA


ditetapkan ?

TIDAK

YA

YA

Proses pengerjaan pola di UK Pattern

Gambar 3.46. Diagram Alir Proses Produksi Sand Casting

46

3.3.2. Investment Casting

Investment casting menggunakan material cetakan berbahan dasar lilin atau wax

dimana merupakan inovasi yang dikembangkan oleh PT Itokoh untuk

menyempurnakan kualitas produk yang dihasilkan. Produk yang dihasilkan

dengan teknik investment casting memiliki permukaan yang lebih halus, padat, dan

rata. Akan tetapi teknik ini tidak dapat digunakan untuk menghasilkan produk yang

berukuran besar.

Proses pengerjaan dengan investment casting terdiri dari persiapan bahan baku,

proses injection atau injeksi, assembly atau perakitan, heat treatment cetakan,

pembakaran, proses pengecoran material, dan quenching. Bahan baku atau

material yang digunakan yakni wax atau lilin yang berbentuk butiran. Lilin tersebut

dipanaskan kedalam tangki yang bersuhu 1100 Celcius. Setelah lilin meleleh, lilin

dimasukkan kedalam tabung agar dapat ditempatkan kedalam tabung

penyimpanan bersuhu 500 Celcius agar lilin mudah untuk diinjeksi kedalam plat

cetak aluminium. Plat cetak alumunium ini digunakan sebagai media pembentuk

cetakan lilin yang kemudian digunakan sebagai cetakan casting produk. Berikut

merupakan gambar tangki pelelehan lilin dan tabung penyimpanan lilin yang

digunakan untuk investment casting.

Gambar 3.47. Tangki Pelelehan Lilin

47

Gambar 3.48. Tabung Penyimpanan Lilin

Tabung penyimpanan yang berisi lilin cair bersuhu 500 Celcius dipasang kedalam

mesin injeksi. Mesin tersebut dapat diatur tekanan dan suhu lilin yang digunakan

yakni 50 Pascal dan 500 Celsius. Mesin injeksi memiliki pendorong berbentuk

silinder panjang yang bekerja otomatis dengan mendorong tabung penyimpanan

lilin secara vertikal kebawah sehingga cairan lilin akan masuk kedalam plat cetak

aluminum secara perlahan-lahan. Sebelum memulai injeksi, plat cetak aluminium

yang terdiri dari dua kepingan logam dilepaskan terlebih dahulu dengan obeng.

Kedua sisi plat cetak alumunium diberi semprotan gas Sillicon agar lilin yang telah

diinjeksi dapat lepas dengan mudah dari plat cetak alumunium. Kemudian plat

cetak alumunium dirangkai kembali untuk proses injeksi. Setelah cairan lilin

dipastikan memenuhi plat cetak alumunium maka plat cetak alumunium dilepas

dengan cara membuka baut pengunci dengan obeng. Berikut perupakan mesin

injeksi yang digunakan untuk proses investment casting dan hasil injeksi nya.

Gambar 3.49. Mesin Injeksi Lilin

48

Gambar 3.50. Contoh Lilin Hasil Injeksi

Proses selanjutnya yakni merangkai cetakan lilin dengan runner atau tempat

saluran masuk material kedalam cetakan lilin. Proses tersebut dilakukan di stasiun

kerja yang bernama Kumitatex. Bekas penginjekasin lilin dibersihkan terlebih

dahulu menggunakan silet sebelum dirangkai dengan runner. Setelah itu, Cetakan

tersebut diberi lem agar runner dapat melekat pada cetakan. Ukuran runner

menyesuaikan ukuran cetakan lilin. Berikut merupakan gambar lemari

penyimpanan runner.

Gambar 3.51. Lemari Penyimpanan Runner

49

Gambar 3.52. Runner Empat Kaki

Gambar 3.53. Area Kerja Proses Kumitatex

Proses selanjutnya yakni proses pencelupan cetakan lilin kedalam cairan Slurry.

Proses ini dinamakan dengan proses coating. Terdapat dua jenis coating antara

lain deeping yakni pencelupan benda kedalam cairan slurry dan sanding yakni

pencelupan benda kedalam tumbukan pasir. Cairan slurry harus memiliki

kekentalan yang baik agar saat pemanasan pasir tidak larut kedalam cetakan.

Suhu yang dianjurkan saat proses coating yakni 20 0 Celsius sampai dengan 24 0

Celsius.Terdapat dua jenis pasir yang digunakan saat proses sanding antara lain

Zircon Sand dan Aluminium Sand. Proses sanding terdiri dari tiga kali pencelupan

pada pasir yang berbeda-beda. Celupan pertama menggunakan pasir bernama

50

Zircon Sand yang memiliki ukuran bulk density 40 – 100. Pendinginan berlangsung

selama 4 jam. Celupan kedua menggunakan pasir bernama Allumina Sand

dengan ukuran bulk density 30 – 60 dengan pendinginan berlangsung minimal 4

jam. Celupan terakhir dengan pasir Allumina Sand dengan ukuran bulk density 16

– 30. Semakin kecil ukuran bulk density maka semakin halus pasir tersebut.

Pendinginan terakhir menggunakan conveyor berjalan dimana cetakan tersebut

diletakkan diruangan berAC dan ditembak dengan kipas angin agar seluruh

permukaan cetakan dipastikan mengering. Berikut merupakan gambar tabung

slury dan pasir celupnya.

Gambar 3.54. Tabung Slurry Tetap Berputar Untuk Menjaga Kekentalan

Cairan

Gambar 3.55. Pasir Celupan Pertama Menggunakan Zircon Sand

51

Gambar 3.56. Pasir Celupan Kedua Menggunakan Allumina Sand 30 - 60

Gambar 3.57. Pasir Celupan Kedua Menggunakan Allumina Sand 16 - 30

Gambar 3.58. Pendinginan Bertujuan Agar Pasir Menempel Sempurna Pada

Cetakan

52

Gambar 3.59. Tahap Pendinginan Terakhir

Tahapan selanjutnya yakni proses pemanasan cetakan mengunakan mesin steam.

Mesin tersebut mengalirkan uap yang dihasilkan oleh mesin Boiler sehingga akan

menghasilkan panas. Saat dipanaskan lilin-lilin yang terdapat didalam cetakan

tersebut akan meleleh dan akan keluar dari cetakan. Lelehan lilin tersebut jika

berada disuhu ruangan akan mengeras sehingga dapat digunakan kembali

sebagai bahan pembuat cetakan lilin. Masa dipergunakan lilin daur ulang tersebut

dapat dilihat dari kualitas lilin setelah digunakan, warna lilin, dan bentuk lilin.

Gambar 3.60. Mesin Steam

Gambar 3.61. Contoh Lilin Reject

53

Gambar 3.62. Contoh Cetakan

Tahapan selanjutnya yakni proses pembakaran cetakan dengan oven bersuhu

1050 0 Celsius. Proses pembakaran ini bertujuan untuk mengeluarkan sisa lilin

yang masih menempel pada cetakan dan menyamakan suku cetakan dengan

material yang akan dicor. Setelah itu cetakan dikeluarkan dari oven pembakaran

dan dilakukan proses pengecoran material menuju cetakan. Proses peleburan

material pada investment casting memiliki prinsip yang sama dengan sand casting

yakni memiliki standar kelayakan komposisi material, suhu pouring, dan proses

pelelehan material yang sama. Pendinginan pada cetakan dapat menggunakan

dua media yakni air dan udara. Pendinginan dengan air dilakukan dengan cara

cetakan dimasukkan kedalam air sedangkan pendinginan dengan udara dilakukan

dengan mendiamkan cetakan sampai cetakan dipastikan telah dingin. Setelah itu

pasir yang masih menempel dicetakan dirontokkan dengan mesin Vibrator yang

memiliki daya kebisingan yang kuat. Setelah itu, benda di bawa ke UK Finishing

untuk dilakukan proses pengerjaan selanjutnya dimana memiliki prinsip

pengerjaan yang sama dengan teknik sand casting.

Gambar 3.63. Proses Pembakan Cetakan dengan Mesin Oven

54

Gambar 3.64. Cetakan Saat Dikeluarkan dari Mesin Oven

Gambar 3.65. Proses Pengecoran Material Menuju Cetakan

Gambar 3.66. Proses Pendinginan Cetakan Menggunakan Media Air

Gambar 3.67. Mesin Vibrator Untuk Merontokkan Pasir Pada Cetakan

55

Gambar 3.68. Contoh Cetakan Jadi

Proses pengecoran logam dengan teknik investment casting dapat dilihat melalui

diagram alir (flowchart) dibawah ini

56

Gambar 3.69. Flowchart Proses Produksi Investment Casting

MULAI

Proses injeksi lilin ke dalam cetakan

aluminium

Proses penyambungan lilin hasil injeksi dengan

runner

Proses pengecekan dimensi lilin hasil

injeksi

Sesuai dengan standar ?

Proses pemanasan lilin agar siap untuk di injeksi

Proses peleburan material untuk proses casting di UK

MeltingYA

TIDAK

Proses coating lilin hasil injeksi

Cairan lilin disimpan didalam tabung

pemanas bersuhu 50 Derajat Celcius

Proses pemanasan cetakan lilin

Proses pembakaran cetakan lilin

Proses pengecoran material menuju

cetakan

Proses pendinginan cetakan

Proses perontokkan pasir

Proses finishing di Uk Finishing

Proses inspeksi produk meliputi dimensi, visual, komposisi di

Check Area QC


TIDAK

YA

Sesuai dengan standar yang telah ditetapkan ?


Gudang

SELESAI

TIDAK

YA

57

3.3.3. V-pro atau β – Set

V-pro atau β – Set merupakan inovasi dimiliki oleh PT Itokoh Ceperindo. Teknik ini

diklaim sebagai teknik pertama yang diterapkan di Indonesia dan PT Itokoh

Ceperindo sebagai perusahaan pertama di Indonesia yang menerapkan teknik ini.

V-pro atau β – Set memiliki teknik pembuatan cetakan yang berbeda dibandingkan

dengan teknik sand casting dan lost wax . Teknik ini menggunakan pasir cetak AR-

Sand yang memiliki struktur halus, lembut, ringan, tahan api, dan dapat digunakan

secara berulang-ulang. Produk yang dapat dibuat dengan teknik ini adalah Base

Tray yang terdiri dari Tray Continous dan Tray Carbulizing. Produk tersebut biasa

digunakan sebagai media heat treatment komponen suku cadang otomotif. Berikut

merupakan gambar pasir AR-Sand yang digunakan dalam proses V-pro atau β –

Set.

Gambar 3.70. Pasir AR-Sand dalam Proses Produksi V-Pro

Langkah awal untuk memulai proses produksi dengan teknik V-pro atau β – Set

adalah membuat pola atau kanawaku di unit kerja Pattern. Sebelum kanawaku di

pasang pada mesin vakum, mesin disiapkan terlebih dahulu. Berikut merupakan

gambar mesin vakum untuk proses produksi V-pro.

Gambar 3.71. Mesin Vakum

58

Kanawaku dari unit kerja Pattern kemudian di pasang pada mesin vakum. Setelah

itu dipasang plastik di bawah pemanas plastik di atas kanawaku. Setelah itu plastik

yang telah dipasang kemudian di panaskan sampai plastik memuai dan

permukaannya mulai agak turun. Setelah itu plastik segera di turunkan dan

ditempelkan pada kanawaku. Pada tahap ini plastik harus benar-benar menempel

pada permukaan kanawaku agar cetakan berhasil dibuat. Setelah itu dimulai

proses vakum untuk membantu plastik menyesuaikan wujudnya dengan

kanawaku.

Proses selanjutnya adalah menuangkan pasir AR-Sand di atas permukaan plastik.

Pasir ini kemudian diratakan. Sembari meratakan pasir, buat saluran turun (sprue)

dan cawan tuang (cup) di dalam pasir. Setelah itu tempatkan lembaran plastik lain

di atas rongga cetak dan di vakum lagi untuk memadatkan butiran pasir pada

cetakan. Setelah tekanan vakum dilepaskan kanawaku dilepas dari cetakan.

Proses ini berlaku untuk membuat cetakan kanawaku atas dan bawah.

Proses selanjutnya adalah menyatukan cetakan atas dan bawah untuk

membentuk kup dan drug. Pasangan cetakan ini kemudian divakum lagi untuk

menguatkan kedua bagian tersebut. Setelah itu dilakukan proses penuangan

cairan logam pada cetakan. Keuntungan proses ini adalah setelah proses

penuangan dan pembekuan cairan logam selesai, pasir AR-sand dapat digunakan

kembali untuk proses pengecoran logam selanjutnya. Plastik yang digunakan

sebagai cetakan akan habis terbakar karena cairan logam, sehingga hanya perlu

mengganti plastiknya saja. Kelemahannya proses ini masih rumit dan memakan

waktu lebih lama dibandingkan proses lain. Persentase keberhasilannya juga kecil.

Berikut merupakan diagram alir proses produksi V-pro.

59

MULAI

Membuat kanawaku di UK

Pattern

Menyiapkan mesin Vacuum pump

Memasang plat kanawaku atas dan bawah pada mesin

vacuum pump

Memasang plastik cetakan pada mesin

vacuum pump

Memanaskan plastik

Menempelkan plastik pada kanawaku

Proses vakum

Meratakan permukaan pasir

dan membuat saluran

Menempatkan lembaran plastik di

atas cetakan

Proses Vakum

Menggabungkan kanawaku atas dan

bawah

Proses vakum

Proses Casting material


Proses pengerjaan finishing di UK

Finishing

YA

Proses inspeksi produk meliputi dimensi,

visual, komposisi di Check Area QC


ditetapkan ?

TIDAK


Gudang

SELESAI

Proses pengerjaan

machining di UK Machining

YA


ditetapkan ?

TIDAK

YA

YA

TIDAK

Menaburkan pasir Arsen di atas plastik

Gambar 3.72. Diagram Alur Proses Produksi V-pro atau β – Set

60

3.3.4. Titanium Casting

Selain sand casting dan investment casting (lose wax), PT. Itokoh ceperindo juga

memiliki titanium casting untuk memenuhi permintaan konsumen. Kelemahan dari

sand casting yaitu tidak dapat membuat produk dengan ukuran yang kecil.

Kelemahan sand casting tersebut dapat diatasi dengan lose wax dan titanium

casting. Produk yang dibuat melalui titanium casting yaitu perhiasan, sloki, alat-

alat kesehatan, replika tulang manusia dan barang-barang arsitekual. Produk yang

dihasilkan dari proses produksi tersebut memiliki karakter kekuatan tinggi, tidak

berkarat, lembut di kulit, ringan, berat jenis 4,519/cm³, dan memiliki desgn yang

bagus. Pada dasarnya titanium casting memiliki proses yang hampir sama dengan

investment casting. Berikut ini adalah proses titanium casting

a. Mould

Mould merupakan proses pembuatan cetakan dari cetakan produk. Cetakan dari

cetakan produk tersebut biasanya terbuat dari logam. Untuk produk yang memiliki

ukuran kecil dan detail tinggi seperti perhiasan, cetakan dari cetakan produk

terbuat dari karet. Karet tersebut diproses menggunakan mesin CNC supaya

mendapatkan hasilnya lebih baik. Berikut merupakan gambar cetakan karet yang

digunakan pada proses titanium casting dan produk jadinya.

Gambar 3.73. Cetakan Karet dan Produk Jadi

61

b. Injeksi

Injeksi merupakan proses pembuatan cetakan produk. Cairan yang digunakan

untuk membuat cetakan produk adalah wax. Wax pada awalnya berbentuk

bongkahan kemudian dipanaskan. Setelah itu dimasukan kedalam mesin injeksi.

Lalu operator memasukan cairan wax ke dalam cetakan dari cetakan produk

melalui mesin injeksi pekerja pada bagian injeksi lost wax atau titanium

kebanyakan perempuan hal ini disebabkan karena proses injeksi memerlukan

ketelitian dan kesabaran yang tinggi. Beberapa cetakan produk yang memiliki

bentuk yang sama dijadikan menjadi 1 tree. Tujuan dengan dibuatnya tree ini

supaya saat 1 tree diproses maka disaat yang bersamaan beberapa produk dalam

1 tree tersebut juga diproses.

c. Setting

Setting merupakan proses penambahan berbagai lapisan pada cetakan. Terdapat

7 lapisan dalam titanium casting. Lapisan pertama terdiri dari zicron sand yang

berwana kuning. Lapisan kedua yaitu zicron sand berwana coklat. Lapisan 3 dan

4 terbuat dari alumina sand kecil, Lapisan ke 5,6 dan 7 terbuat dari alumina sand

besar. Berikut merupakan gambar tree pada titanium casting.

Gambar 3.74. Tree

d. Melting

Proses melting dibedakan menjadi 2. Yang pertama proses melting merupakan

proses pelelehan wax sehingga tinggal cetakan yang terdiri dari berbagai lapis.

Proses melting yang kedua yaitu merupakan pelehan material titanium. Bahan

baku dalam titanium casting merupakan 99% titanium. Logam titanium ditimbang

62

lau dimasukan kedalam cawan. Logam yang dimasukan harus diletakan dengan

rapi dan rata sehingga semua dapat dileburkan. Cetakan pada titanium casting

merupakan cetakan dingin sehingga saat proses peleburan titaium harus

menggunakan gas argon untuk mengisolasi oksigen. Jika oksigen tidak terisolasi

maka proses peleburan tidak berjalan dengan baik. Berikut merupakan alat dan

bahan yang digunakan di titanium casting.

Gambar 3.75. Material Titanium

Gambar 3.76. Cawan

63

Gambar 3.77. Mesin Caster

Mesin yang digunakan untuk peleburan logam yaitu Flash Caster. Cawan yang

berisi logam titanium diletakan di bagian atas atau rak atas. Pada bagian bawah

tree dipasang. Setelah itu mesin dinyalakan lalu dilakukan proses peleburan logam.

Setelah logam telah melebur dan suhu sudah stabil maka operator menekan tuas

yang berfungsi menuangkan leburan logam ke dalam tree. Saat proses

penuanngan, tree berputar 10 rpm. Penuangan ini memanfaatkan energi potensial

dan kinetik. Leburan logam yang dituang ke bawah akan segera menyebar untuk

mengisi cetakan.

Ketika proses penuangan telah selesai maka tree dikeluarkan dan ditunggu

beberapa saat. Pada titanium casting, tree tidak disemprot atau dicelupkan air.

Tree hanya didiamkan. Sedangkan cawan harus disemprot menggunakan air

supaya cawan cepat dingin dan dapat dibersihkan keraknya.

e. Finishing

Proses finishing pada titanium casting yaitu merontokan cetakan menggunakan

mesin vibrato. Setelah bersih dari pasir maka produk yang masih berada dalam

satu tree dipotong menggunakan mesin cutting. Selah dipotong maka benda

diampas supaya permukaan benda lebih halus.

f. Machining

Proses maching yang dilakukan pada titanium casting yaitu memasukan produk

ke dalam mesin shot blasting. Proses memasukan produk pada mesin tersebut

64

dilakukan dua kali dengan material yang ditembakan berbeda. Material yang

ditembakan tersebu dapat membuat produk menjadi mengkilap. Setelah melewati

mesin shot blasting maka produk dibersihkan dengan kuas supaya produk lebih

bersih.

g. QC

Setelah benda terlihat baagus, maka benda dibawa menuju bagian quality control

(QC). Proses pengecekan benda di QC meggunakan sistem sample sehingga

tidak semua benda dicek. Jika terdapat benda cacat maka produk dikembalikan di

finishing untuk diperbaiki. Setelah produk diperbaiki maka dibawa menuju QC lagi.

Jika produk lolos QC maka produk dibawa menju logistik.

h. Logistik

Jika benda lolos dari QC maka produk disimpan di logistik. Staff logistik berfungsi

mempacking produk. Namun sambil mempacking, petugas logistik harus meneliti

produk-produk yang dipacking. Jangan sampai produk cacat dikirim ke konsumen.

Berikut merupakan diagam alir proses produksi pada titanium casting.

65

Gambar 3.78. Diagram Alur Proses Produksi Titanium Casting

3.4. Fasilitas Produksi

a. Meja Pemotong Kayu Gergaji Circular

Pada Gudang 2 yaitu gudang yang terletak dibagian belakang pabrik, terdapat

meja pemotong kayu gergaji circular. Sesuai dengan namanya, pada meja

tersebut terdapat gergaji yang berbentuk lingkaran. Alat tersebut berguna untuk

memotong kayu yang akan digunakan untuk membuat pallet dan kotak untuk

66

packing produk. Mateial untuk packing produk jadi ada 2 yaitu kardus dan kayu.

Kardus digunakan untuk membungkus produk yang ukurannya kecil dan ringan.

Kayu digunakan untuk membungkus produk jadi yag berukuran besar dan berat.

Safety tool yang harus digunakan untuk mengoprasikan alat ini hanya kaca mata

bening. Pekerja justru tidak boleh memakai sarung tangan ketika mengoprasikan

alat ini hal ini dikarenakan sarung tangan mudah tersangkut di mesin. Berikut

merupakan gambar meja pemotong kayu gergaji circular.

Gambar 3.79. Meja Pemotong Kayu Gergaji Circular

b. Timbangan

Gudang merupakan tempat penyimpanan material maupun produk jadi. Gudang

harus mengetahui jumlah barang yang masuk dan keluar sehingga diperlukan

timbangan. PT. Itokohh Ceprindo memiliki dua jenis timbangan yaitu timbangan

duduk dan timbangan platform. Timbangan duduk memiliki kapasitas maksimal

20kg sehingga timbangan ini hanya digunakan untuk menimbang material yang

kecil dan ringan.

Perusahaan memiliki timbangan platform sebanyak 2 buah. Masing-masing

diletakan digudang 1 dan gudang 2. Timbangan platform merupakan timbangan

elektronik yang terdiri dari lantai timbangan tempat meletakan benda yang akan

ditimbang dan penunjuk nilai. Timbangan ini merupakan timbangan digital yang

bekerja menggunakan energi listrik. Kapasitas timbangan terbut 1 ton. PT. Itokoh

selalu melakuakan kalibrasi timbangan di Dinas Perdagangan Kota Surakarta. Hal

67

ini dilakukan supaya timbangan bekerja secara akurat. Berikut merupakan gambar

timbangan yang digunakan di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 3.80. Timbangan Platform

c. Pallet

Dalam kegiatan logistik tentunya tidak asing dengan benda yang bernama pallet.

Pallet merupakan sebuah benda yang pada umumnya terbuat dari kayu dan pada

bagian atas atau tampak atas berbentuk persegi atau persegi panjang. Pada

bagian bawah terdapat kaki pallet. Biasanya kaki tersebut berjumlah tiga atau

empat. Kaki-kaki tersebut berfungsi agar pallet seimbang. Selain itu kaki pallet

berfungsi sebagai pengamn ketika pallet diangkat untuk dipindahkan

menggunakan forklift.

Pada bagian gudang, pallet berfungi sebagai tempat menyimpan dan meletakan

barang dengan jumlah yang banyak. Selain itu, pallet berfungi untuk

mempermudah proses transportasi dan perhitungan barang atau material.

d. Forklift

Forklift merupakan suatu alat yang digunakan untuk memindahkan produk

maupun material. Sesuai namanya, pada Forklift terdapat besi yang berbentuk

seperti garpu (Fork) yang bisa digerakan naik turun. PT. Itokoh Ceperindo memiliki

2 forklift yang digunakan untuk transpotasi material, produk jadi dan produk

setengah jadi. Forklift tersebut hanya boleh dikemudikan oleh karyawan yang telah

memiliki Surat Izin Operator (SIO). Berikut merupakan gambar forklift yang

digunakan di PT Itokoh Ceperindo.

68

Gambar 3.81. Forklift

e. Hand Truck

Hand truck merupakan alat yang berfungsi untuk transportasi barang. Alat ini

masih dikerjakan secara manual oleh operator. Cara menggunakannya yaitu

benda diletakan diatas alat lalu tangan operator mendorong hand truck. PT. Itokoh

Ceperindo memiliki beberapa hand truck. Berikut merupakan gambar hand truck

yang digunakan di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 3.82. Hand Truck

69

f. Komputer

Pada gudang terdapat 1 buah komputer. Komputer ini berfugsi untuk mengolah

data, membuat surat jalan, dan alat untuk merekap data-data yang telah dibuat

secara manual. Berikut merupakan gambar salah satu komputer di PT Itokoh

Ceperindo.

Gambar 3.83. Komputer

g. Printer

Printer merupakan sebuah alat yang dapat output yang berfungsi mengubah

softfile menjadi hardfile. Didalam gudang terdapat 2 jenis printer. Printer pertama

merpakan printer dokumen. Printer ini berfungsi mencetak dokumen dan gambar.

Printer kedua yaitu printer nota yang berfungsi mencetak nota seperti surat jalan

dan berbagai surat untuk bagian purchasing. Berikut merupakan gambar salah

satu printer di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 3.84. Printer

70

h. Scaner

Scaner merupakan alat pemintai yang dapat mengubah hard file menjadi soft file.

Scaner pada logistik berfungsi untuk memidai nota-nota pembelian. Berikut

merupakan gambar scanner yang digunakan di PT Itokoh Ceperindo

Gambar 3.85. Scanner

i. Nota

Nota merupakan sebuah kertas yang terdiri dari 3 sampai 5 rangkap. Nota

berfungsi untuk mendata barang masuk atau keluar. Nota juga berfungsi untuk

pengajuan barang-barang yang diperlukan.

j. Rak

Rak merupakan sebuah benda yang terbagi menjadi beberapa tingkat. Rak pada

umumnya terbuat dari besi, plastik atau kayu. Pada gudang di PT. Itokoh, rak

terbuat dari besi dan kayu. Rak berfungsi untuk menyimpan dokumen, material,

sampel produk dan alat-alat produksi.

71

BAB IV

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada pelaksanaan Kerja Praktek ini Unit Kerja tempat bekerja adalah di bagian

Maintenance PT Itokoh Ceperindo. Unit kerja Maintenance merupakan unit kerja

dalam PT Itokoh Ceperindo yang bertugas untuk melakukan perbaikan dan

perawatan hampir seluruh peralatan dan fasilitas yang ada di PT Itokoh Ceperindo.

Tugas yang diberikan oleh supervisor Maintenance untuk ikut membantu rekan

kerja di Maintenance dalam melaksanakan tugas perawatan dan perbaikan alat.

Dalam menjalankan tugasnya mahasiswa kerja praktek berada dibawah

pengawasan seorang Supervisor yaitu Pak Susilo, dan 2 rekan karyawan

Maintenance, Mas Agus dan Mas Aditya.

Berdasarkan Buku Pedoman Pelaksanaan & Penulisan Laporan Kerja Praktek

(2016:5) proses kerja di perusahaan harus diikuti oleh mahasiswa kerja praktek

secara kontinu. Selain itu dalam melaksanakan kerja praktek harus bersedia

mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor, atau pembimbing

lapangan dari mahasiswa kerja praktek. Oleh karena itu pada bab ini akan

dipaparkan tinjauan pekerjaan mahasiswa yang dilakukan selama melaksanakan

kerja praktek di PT Itokoh Ceperindo.

Gambar 4.1 Unit Kerja Maintenance

72

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Unit kerja Maintenance merupakan unit kerja dalam PT Itokoh Ceperindo yang

bertugas untuk melakukan perbaikan dan perawatan hampir seluruh peralatan dan

fasilitas yang ada di PT Itokoh Ceperindo, oleh karena itu mahasiswa kerja praktek

turut serta dalam proses perbaikan dan perawatan peralatan. Mahasiswa kerja

praktek tidak menangani peralatan secara langsung, tetapi bekerja sesuai dengan

perintah yang diberikan oleh supervisor. Kebanyakan pekerjaan workshop yang

dilakukan meliputi pembersihan cover mesin, pembersihan baut dan mur,

penyemenan, dan pemotongan peralon. Selain melakukan pekerjaan workshop,

mahasiswa juga melakukan pekerjaan administratif seperti membuat form rencana

kegiatan kerja preventif mesin, membuat form rencana pelatihan karyawan,

membuat daftar kesiapan alat dan mesin, serta membuat inventaris alat dan mesin.

Pembuatan rencana kerja bulanan di unit kerja Maintenance dilakukan oleh Mas

Agus selaku operator di unit kerja Maintenance bersama dengan Pak Susilo selaku

Supervisor di unit kerja Maintenance. Dasar pembuatan rencana kerja ini adalah

kapasitas tenaga kerja dan kebutuhan perawatan mesin. Dalam tugas ini

mahasiswa kerja praktek tidak terlibat dalam pembuatan perencanaan kerja

bulanan secara langsung. Format rencana kerja ini dapat dilihat di gambar

4.2.Tugas yang diberikan supervisor adalah membuat formulir rencana kerja

bulanan yang selanjutnya akan diisi oleh Pak Susilo dan Mas Agus.

Gambar 4.2 Formulir Rencana Kerja Bulanan

73

Selain membuat formulir rencana kerja bulanan, tugas dari supervisor

Maintenance lainnya adalah membuat formulir pelatihan penggunaan peralatan

dan mesin produksi. Anggota unit kerja Maintenance yang diberi wewenang untuk

mengadakan pelatihan adalah Supervisor unit kerja Maintenance dan anggota unit

kerja Maintenance yang diberi wewenang oleh Supervisor unit kerja Maintenance.

Anggota unit kerja Maintenance berwenang dalam memberikan pelatihan bagi

semua karyawan bagian Line yang mengoperasikan peralatan dan mesin dalam

pekerjaannya. Berikut merupakan form dokumen pelatihan penggunaan peralatan

dan mesin produksi.

Gambar 4.3 Formulir Pelatihan Penggunaan Peralatan dan Mesin Produksi

Salah satu tugas dari supervisor adalah membuat laporan perbaikan. Dasar untuk

membuat laporan perbaikan adalah formulir perbaikan yang diisi oleh karyawan

yang melaporkan terjadinya kerusakan terhadap mesin atau peralatan di unit

kerjanya. Untuk peralatan yang ukurannya relatif kecil dan mudah dibawa seperti

bor tangan, gerinda, dan montid biasanya langsung dibawa ke unit kerja

Maintenance, melaporkan kerusakan pada karyawan unit kerja Maintenance, lalu

mengisi formulir perbaikan yang tersedia di unit kerja Maintenance. Setelah

karyawan di unit kerja Maintenance menerima laporan kerusakan, mesin atau

74

peralatan akan segera di perbaiki. Setelah diperbaiki karyawan yang memperbaiki

mesin atau peralatan tersebut akan mengisi informasi terkait solusi perbaikan,

tanggal berapa mesin atau peralatan selesai di perbaiki, dan identitas karyawan

yang melakukan perbaikan terhadap mesin atau peralatan tersebut. Setelah itu

peralatan atau mesin yang telah diperbaiki dikembalikan ke unit kerja asalnya.

Mahasiswa kerja praktek tidak terlibat langsung dalam proses perbaikan.

Mahasiswa kerja praktek sering bertindak sebagai asisten yang membantu

mengerjakan pekerjaan minor. Selain itu tugas lainnya adalah membuat laporan

perbaikan mesin/peralatan seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 4.4 Laporan Perbaikan Maintenance

Selain membuat laporan perbaikan mesin dan peralatan, mahasiswa juga

bertugas untuk membuat laporan kesiapan mesin dan peralatan. Dasar

pembuatan laporan ini adalah dokumen laporan perbaikan mesin dan peralatan.

Berikut merupakan gambar dokumen kesiapan peralatan dan mesin produksi.

75

Gambar 4.5 Laporan Kesiapan Peralatan dan Mesin

Selain itu tugas lain yang diberikan oleh supervisor Maintenance adalah membuat

database untuk unit kerja Maintenance dengan Ms. Excel.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Prosedur perbaikan alat/mesin di Unit Kerja Maintenance PT Itokoh Ceperindo

dapat dilihat pada diagram alir berikut.

76

MULAI

Menganalisa kerusakan dari

formulir laporan kerusakan

Mencari solusi perbaikan kerusakan

Mengaplikasikan solusi pada alat/

mesin

Mendapatkan formulir

permintaan perbaikan

Uji Coba Alat/Mesin

Berhasil?

Mengisi formulir kerusakan alat/

mesin

Melaporkan alat/mesin siap dipakai

lagi

SELESAI

YA

TIDAK

Gambar 4.6 Alur Prosedur Perbaikan Alat/Mesin

Perbaikan alat/mesin di Unit Kerja Maintenance dimulai dari laporan kerusakan

mesin oleh karyawan yang menghadapi kerusakan alat/mesin tersebut. Karyawan

tersebut mengisi formulir permintaan perbaikan alat/mesin yang tersedia di Unit

77

Kerja Maintenance. Dalam formulir tersebut tertera informasi sebagai berikut.

a. Unit Kerja

Diisi oleh pemohon berdasarkan unit kerja asal pemohon.

b. Nama inventaris

Diisi oleh pemohon berdasarkan nama alat/mesin yang ingin diperbaiki.

c. Nomor inventaris

Diisi oleh pemohon berdasarkan nomor inventaris dari alat/mesin yang

ingin diperbaiki.

d. Tanggal permintaan

Diisi oleh pemohon berdasarkan tanggal permintaan perbaikan dilaporkan.

e. Sebab permintaan perbaikan

Diisi dengan memilih antara dua opsi yaitu perawatan dan kejadian. Opsi

perawatan untuk kegiatan preventif sedangkan kejadian untuk kegiatan

perbaikan alat/mesin di luar kegiatan preventif.

f. Pelaksana perbaikan

Terdiri dari dua opsi yaitu Maintenance dan pihak luar. Opsi Maintenance

dipilih jika pihak pelaksana perbaikan merupakan karyawan Unit Kerja

Maintenance PT Itokoh Ceperindo. Opsi pihak luar diisi jika pelaksana

perbaikan bukan merupakan karyawan Unit Kerja Maintenance PT Itokoh

Ceperindo.

g. Jenis kerusakan

Diisi oleh pelapor berdasarkan keadaan alat/mesin yang dilaporkan.

h. Tindakan perbaikan

Diisi oleh karyawan yang melakukan tindakan perbaikan terhadap

alat/mesin yang dilaporkan sesuai dengan tindakan perbaikan yang

dilakukan untuk memperbaiki alat/mesin.

i. Keterangan

Diisi oleh pelaksana perbaikan alat/mesin saat terdapat keterangan

tambahan yang diperlukan.

j. Tanggal penyelesaian perbaikan dan serah terima.

Diisi oleh pelapor dan pelaksana perbaikan saat alat/mesin telah selesai

diperbaiki.

78

Berikut merupakan gambar formulir permintaan perbaikan yang digunakan di PT

Itokoh Ceperindo.

Gambar 4.7 Formulir Permintaan Perbaikan

Setelah karyawan Unit Kerja Maintenance menerima laporan permintaan

perbaikan, karyawan tersebut memeriksa keadaan alat/mesin yang dilaporkan.

Biasanya untuk alat/mesin yang ukurannya kecil seperti gerinda, montid, pompa

air, dan mesin las, dibawa ke Unit Kerja Maintenance untuk diperbaiki. Untuk

mesin yang berukuran besar maka karyawan akan mendatangai mesin tersebut

dan menganalisa. Apabila perbaikan dapat dilakukan ditempat maka karyawan

akan membawa peralatan Maintenance ke unit kerja dimana mesin itu berada. Bila

diperlukan pembongkaran dan harus di pindahkan ke Unit Kerja Maintenance

maka mesin akan dibongkar dan dipindahkan.

Setelah karyawan menemukan titik permasalahan dan solusi perbaikannya maka

karyawan akan memulai proses perbaikan terhadap alat/mesin tersebut. Setelah

proses ini selesai maka karyawan akan melakukan uji coba terhadap alat/mesin

yang bersangkutan. Bila alat/mesin dapat bekerja normal maka karyawan akan

mengisi informasi tanggal penyelesaian dan serah terima pada formulir permintaan

perbaikan dan diserahkan kembali pada unit kerja asal alat/mesin tersebut. Bila

tidak maka akan kembali ke proses analisa penyebab kerusakan mesin dan

79

kembali diperbaiki.

Tugas yang diberikan oleh supervisor Maintenance adalah membuat database

untuk Unit Kerja Maintenance. Tugas untuk membuat database ini dilakukan

dengan menggunakan Ms. Excel. Untuk membuat database diperlukan proses

mengumpulkan data yang berkaitan dengan unit kerja Maintenance. Proses ini

dilakukan dengan proses wawancara dengan supervisor Maintenance.

Berdasarkan hasil wawancara didapatkan bahwa data yang dibutuhkan dalam

database adalah data inventaris mesin, data inventaris peralatan, data spesifikasi

mesin dan peralatan, dan data riwayat perbaikan mesin dan peralatan. Data-data

tersebut dikumpulkan untuk dimasukkan ke lembar kerja Ms. Excel.

Tahap selanjutnya dilakukan perancangan model database. Proses ini dilakukan

dengan diskusi dengan supervisor agar dapat mengetahui model database yang

diinginkan oleh supervisor. Setelah itu rancangan tersebut diaplikasikan pada

Microsoft Excel. Dalam pembuatan database digunakan beberapa fitur dan rumus

formula yang disediakan oleh Microsoft Excel. Berikut merupakan fitur dan rumus

yang digunakan.

a. Freze Panes

Fitur ini berfungsi untuk membuat baris dari yang paling atas hingga baris

yang dipilih tidak ikut bergeser secara vertical ketika dilakukan scroll. Fitur

ini digunakan pada sheet Excel Daftar Inventaris Mesin dan Alat.

Penggunakan fitur ini bertujuan untuk membantu pengguna dalam

melakukan input mesin atau alat agar dapat mengisi informasi di sel yang

tepat.

b. Dropdown List

Fitur ini membuat pengguna mengurangi tingkat kesalahan saat menginput

data. Dalam fitur ini disediakan alternatif pilihan input sesuai dengan

kebutuhannya. Pengguna dapat memilih pilihan yang telah disediakan.

Fitur ini digunakan di sheet Excel Daftar Inventaris Mesin dan Alat pada

kolom Unit Kerja dan Posisi.

c. Protect Sheet

Fitur ini digunakan untuk mencegah pengubahan konten sheet Excell. Fitur

ini membuat pengguna tidak dapat memilih sel Excel sehingga tidak dapat

melakukan proses edit. Fitur ini digunakan pada sheet Form dan seluruh

sheet inventaris alat dan mesin per unit kerja. Alasan digunakannya fitur ini

80

pada sheet Form untuk melindungi rumus yang sudah di pasang di

beberapa sel. Alasan digunakannya fitur ini pada sheet inventaris alat dan

mesin per unit kerja untuk menghilangkan resiko adanya perbedaan

informasi antara Daftar Inventaris Mesin dan Alat dengan Inventaris Mesin

dan Alat karena adanya penggubahan konten yang tidak disengaja.

d. Gabungan rumus IF, ISBLANK, dan Vlookup

Penggunaan rumus ini bertujuan untuk memanggil informasi dari data yang

sudah disediakan. Rumus ini digunakan di sheet Excel Form. Rumus ini

dapat digunakan untuk memanggil informasi unit kerja, tahun, nama mesin,

dan spesifikasi sesuai dengan nomor inventaris yang diinput pada sheet ini.

Berikut merupakan rumus yang digunakan untuk memanggil informasi unit

kerja.

=IF(ISBLANK(B7)=TRUE," ",VLOOKUP(B7,DB.INV,3,FALSE))

Rumus di atas dapat diartikan sebagai jika sel B7 atau sel No. Inventaris

kosong (tidak ada informasi nomor inventaris yang diinput) maka sel Unit

Kerja juga tidak menampilkan informasi apapun. Jika sel B7 tidak kosong

maka ditampilkan informasi dari kolom Unit Kerja pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Tahun pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Nama Mesin pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Unit Kerja pada sheet Daftar.

81

Informasi seputar spesifikasi meliputi informasi tipe mesin, voltase, amper,

fase, kecepatan, kapasitas, dan keterangan lain. Untuk menampilkan

seluruh informasi ini maka dibuat tabel yang memuat kolom Type, Voltase,

Amper, Phase, Speed, Kapasitas, dan Keterangan. Pada masing-masing

kolom diberi rumus untuk memanggil informasi yang bersangkutan. Berikut

rumus yang digunakan untuk memangguil informasi spesifikasi mesin dan

alat.





maka ditampilkan informasi dari kolom Type dalam kolom spesifikasi pada

sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Voltase dalam kolom spesifikasi

pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Amper dalam kolom spesifikasi

pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Phase dalam kolom spesifikasi

pada sheet Daftar.


82




maka ditampilkan informasi dari kolom Speed dalam kolom spesifikasi

pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Kapasitas dalam kolom spesifikasi

pada sheet Daftar.





maka ditampilkan informasi dari kolom Keterangan dalam kolom spesifikasi

pada sheet Daftar.

e. Hyperlink

Fungsi ini digunakan untuk membuka dokumen tertentu melalui pintasan.

Fungsi ini bekerja dengan memilih link hyperlink yang disediakan. Setelah

link dipilih maka halaman Excel akan berpindah ke alamat link yang dituju.

Penggunaan fungsi ini diterapkan untuk sel riwayat mesin/alat pada sheet

Form. Alamat link yang dituju adalah sheet laporan perbaikan maintenance

pada worksheet database. Pada sheet ini juga terdapat link untuk kembali

ke sheet Form.

f. Automatic Highlight

Fungsi ini terdapat pada menu conditional Formating. Pada menu ini

terdapat fitur untuk mengelola perintah. Pada pembuatan database ini

perintah yang dikelola adalah perintah untuk memberi warna pada sebuah

atau beberapa baris sesuai dengan perintah yang ada. Fungsi ini

diterapkan pada sheet laporan perbaikan mesin. Perintah yang ditanam

dalam sheet ini adalah memberi warna hijau pada baris Nomor Inventaris

hingga Keterangan pada sheet ini sesuai dengan nomor inventaris yang

83

sesuai dengan sel Cari. Sel cari memuat informasi yang sama dengan sel

Nomor Inventaris pada sheet From. Perintah untuk membuat highlight pada

baris yang diperintahkan dapat dibuat dengan rumus berikut.

=IF(ISBLANK(CARI),0,SEARCH(CARI,$B8&$C8&$D8&$E8&$F8&$G8&$

H8&$I8))

Rumus tersebut dapat diartikan bila sel cari tidak kosong atau terdapat

perintah untuk mencari data dengan nomor inventaris tertentu maka sistem

akan mencari data tersebut di dari tabel dan akan memberi highlight mulai

dari kolom B hingga kolom I (baris Nomor Inventaris hingga Keterangan)

pada tabel.

Setelah file database sudah selesai maka dilakukan uji coba. Apabila masih

terdapat error atau kegagalan dilakukan analisa bentuk kegagalan dan

penyelesaiannya. Apabila sudah berhasil maka file database tersebut

dikonsultasikan ke supervisor. Saat supervisor memberikan masukan untuk

database tersebut maka dilakukan perbaikan. Apa bila supervisor sudah puas

dengan database yang dibuat, maka langkah selanjutnya adalah membuat intruksi

kerja penggunaan database yang telah dibuat. Proses ini selesai saat supervisor

menyetujui instruksi kerja penggunaan database. Berikut merupakan diagram alur

proses pembuatan database.

84

MULAI

Mengumpulkan informasi kebutuhan

database

Mengumpulkan dokumen untuk database

Membuat rancangan desain database

Mengaplikasikan rancangan pada Ms.

Excel

Uji coba database

Berhasil? Deteksi kesalahan

Konsultasikan ke Supervisor

Cari solusiTIDAK

YA

Diterima?

Membuat instruksi kerja penggunaan database

Mengumpulkan informasi untuk revisi

TIDAK

YA

SELESAI

Gambar 4.8 Alur Pengerjaan Database

85

4.4 Hasil Pekerjaan

Hasil dari proses pembuatan database ini merupakan sistem database yang berisi

informasi inventaris peralatan dan mesin yang ada di PT Itokoh Ceperindo. Sistem

ini dapat memanggil data dengan memasukkan kode nomor inventaris alat atau

mesin pada sheet Form. Informasi yang dimuat dalam sheet Form meliputi nama

mesin, tahun pembuatan, lokasi unit kerja mesin, spesifikasi mesin, serta riwayat

perbaikan mesin. Berikut merupakan tampilan database akhir yang telah disetujui

oleh supervisor Unit Kerja Maintenance.

Gambar 4.9. Tampilan Lembar Petunjuk

Gambar 4.10. Tampilan Form Database

86

Gambar 4.11. Tampilan Lembar Daftar Mesin/Alat

Gambar 4.12. Tampilan Lembar Riwayat Perbaikan Mesin/Alat

Kelemahan sistem database ini terletak pada proses input data. Saat pengguna

telah melakukan proses input untuk mesin atau alat baru pada sheet Daftar, sistem

ini tidak dapat melakukan input otomatis di sheet inventaris per unit kerja. Untuk

data inventaris per unit kerja masih harus melakukan input nomor inventaris

manual. Selain itu sistem ini tidak dapat memanggil data riwayat perbaikan mesin

dan alat pada sheet Form secara langsung. Pengguna harus menggunakan

hyperlink untuk pindah ke sheet laporan perbaikan mesin dan melihat riwayat

perbaikan yang diberi highlight. Selain itu informasi yang dimuat dalam sistem ini

masih terbatas. Masih banyak mesin dan alat yang informasi spesifikasinya belum

87

dicantumkan. Riwayat perbaikan juga masih terbatas dari awal tahun 2017 saja.

Selain itu pada sheet laporan perbaikan mesin proses input data masih dilakukan

manual. Hal ini memiliki resiko adanya kesalahan saat melakukan input data. Jika

kesalahan input data terletak pada penulisan nomor inventaris maka informasi ini

tidak akan ter-highlight saat dipanggil di sheet form. Sistem database ini masih

memiliki banyak potensi perbaikan yang dapat dikembangkan di masa depan.

88

BAB V

PENUTUP

5.1 Saran bagi Perusahaan

a. Aplikasi 5S di PT Itokoh Ceperindo merupakan hal baik bagi perusahaan,

namun di unit kerja Maintenance masih banyak perkakas yang belum di

tata dengan baik. Aplikasi 5S ini akan lebih baik bila seluruh peralatan di

tempatkan dalam suatu wadah yang sudah dikategorisasikan agar

memudahkan dalam mencari peralatan.

b. Dokumentasi di Unit Kerja Maintenance masih kurang. Banyak peralatan

yang spesifikasinya belum di dokumentasikan, selain itu kondisi dan

keadaan mesin juga masih belum direkam dalam dokumen. Dokumentasi

spesifikasi, kondisi, dan keadaan mesin penting untuk informasi seluruh

karyawan. Untuk itu akan lebih baik lagi bila informasi tersebut dapat

didokumentasikan agar seluruh karyawan dapat mengakses informasi

tersebut lebih mudah tanpa harus melalui supervisor Unit Kerja

Maintenance.

5.2 Penutup

Kegiatan Kerja Praktek dilaksanakan di PT Itokoh Ceperindo yang terletak di di

Jalan KH. Hasyim Ashari By Pass Selatan Klaten Jawa Tengah. Unit kerja yang

menjadi tempat kerja praktek adalah Unit Kerja Maintenance. Tugas yang

diberikan oleh supervisor adalah membuat database. Tugas membuat database

ini dilakukan dengan menggunakan software Microsoft Office Excell. Database

yang berhasil dibuat memuat informasi nama alat/mesin, spesifikasi alat/mesin,

unit kerja penempatan alat/mesin, dan riwayat perbaikan alat/mesin.

89

DAFTAR PUSTAKA

Badan Standardisasi Nasional SNI ISO 9001-2008, Sistem Manajemen Mutu-

Persyaratan (ICS 03.120.10)

Davenport, Thomas, 1993, Process Innovation: Reengineering Work through

Information Technology. Boston: Harvard Bussiness School Press.

Hammer, Michael and James Champy, 1993, Reengineering the Corporation: A

Manifasto for Business, New York: Harper Business

Hasibuan, Malayu S.P, 2003, Manajemen Sumber Daya Manusia, Edisi Revisi,.

Jakarta: PT. Bumi Aksara

__________________, 2008, Manajemen Sumber Daya Manusia. Cetakan ke-

11. Jakarta: PT. Bumi Aksara

Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia Nomor PER.04/Men/1994

tentang Tunjangan Hari Raya. Jakarta

Wibisono, 2006, Manajemen Kinerja: Konsep Desain dan Teknik Meningkatkan

Daya Saing Perusahaan, Jakarta: Erlangga

90

LAMPIRAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. ITOKOH CEPERINDOe-journal.uajy.ac.id/12819/1/TI07904.pdf · Proses...

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. ITOKOH CEPERINDOe-journal.uajy.ac.id/12819/1/TI07904.pdf · Proses...