Laporan Akhir Kerja Bangku Cipta 2
-
Upload
cipta-andri-jhona-sinuraya -
Category
Documents
-
view
106 -
download
17
Transcript of Laporan Akhir Kerja Bangku Cipta 2
1
LAPORAN MINGGUAN PROSES PRODUKSI I
TEKNIK KERJA BANGKU
Disusun Oleh
CIPTA ANDRI JHONA 0907036079
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI PROGRAM STUDI D3
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
2010
2
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat tuhan yang maha esa yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayahnya kepada penulis,sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan akhir teknik kerja bangku dan tujuannya tiada lain adalah
untuk menambah pengetahuan tentang teknik kerja bangku.
Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada dosen,teknisi,dan
asisten dosen yang telah membimbing penulis dalam menyelesaikan laporan
ini,penulis tidak lupa pula mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang
telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa sebagai manusia yang memiliki
keterbatasan,tentu hasil laporan ini tidak mungkin luput dari kekurangan.Dengan
upaya semangat untuk mencapai hasil yang terbaik,penulis senantiasa
mengharapkan kontribusi pemikiran para pembaca,baik berupa keritik maupun
saran demi penyempurnaan laporan ini.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
kita semua.
Amin.
Pekanbaru,28 Maret 2010
Penulis
3
DAFTAR ISI
Kata Pengantar……………………………………………… 2
Daftar Isi…………………………………………………… . 3
Daftar Gambar………………………………………………. 4
Daftar Tabel…………………………………………………. 7
Bab I Pendahuluan…………………………………………... 8
1.1 Latar belakang………………………………….... 8
1.2 Tujuan……………………………………............. 8
1.3 Manfaat………………………………………….. 8
1.4 Sistematika Penulisan………………………......... 8
Bab II Teori Dasar…………………………………………… 10
2.1 Pengertian……………………………………....... 10
2.2 Tempat kerja………………………………………… .. 10
2.3 Ragum…………………………………................. 11
2.4 Kikir………………………………………............ 14
2.5 Gergaji…………………………………................. 24
2.6 Pahat……………………………………………… 26
2.7 Alat ukur…………………………………............. 29
2.8 Alat penanda………………………………........... ... 31
2.9 Palu……………………………………………….. 33
2.10 Tap dan snai………………………………………... .. 34
2.11 Toleransi……………………………………........ 36
Bab III Alat dan Bahan……………………………………..... 38
3.1 Alat……………………………………………...... 38
3.2 Bahan………………………………………........... 43
Bab IV Prosedur Kerja……………………………………….. 46
4.1 Prosedur Umum………………………………....... 46
4.2 Prosedur benda kerja I………………………………... 46
4.3 Prosedur benda kerja II…………………............... 49
4.4 Prosedur benda kerja III………………………………. 49
4.5 Prosedur benda kerja IV………………………….. 52
4.6 Prosedur benda kerja V…………………………… 54
Bab V Pembahasan………………………………..................... 58
5.1 Perhitungan………………………………………... 58
5.2 Perencanaan kerja…………………………………. 61
5.3 Analisa…………………………………………….. 62
Bab VI Kesimpulan dan Saran………………………………... 63
6.1 Kesimpulan………………………........................... 63
6.2 Saran………………………………………………. 63
Daftar Pustaka……………………………………........ 64
4
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.2.1 Sarana tempat kerja…………………………….. 10
Gambar 2.2.2 Sarana perkakas………………………………… 11
Gambar 2.3 Ragum……………………………………………. 11
Gambar 2.3.1 Ragum rahang depan yang bergerak…………… 11
Gambar 2.3.2 Ragum rahang belakang yang bergerak……….... 12
Gambar 2.3.3 Ragum meja…………………………………….. 12
Gambar 2.3.4 Ragum mesin…………………………………… 12
Gambar 2.3.5 Ragum universal………………………………… 13
Gambar 2.3.6 Ragum ekor……………………………………... 13
Gambar 2.3.7Pengaturan tinggi ragum………………………… 13
Gambar 2.3.8 Cara penjepitan benda kerja……………………. 14
Gambar 2.4.1 Jenis potong gigi……………………………….. 14
Gambar 2.4.2 Bagian kikir…………………………………….. 15
Gambar 2.4.3 Kikir pipih tirus…………………………………. 15
Gambar 2.4.4 kikir flat………………………………………… 16
Gambar 2.4.5 Kikir setengah bulat……………………………. 16
Gambar 2.4.6 Kikir bulat………………………………………. 16
Gambar 2.4.7 Kikir segi empat………………………………… 17
Gambar 2.4.8 Kikir segitiga……………………………………. 17
Gambar 2.4.9 Kikir flat tipis…………………………………… 17
Gambar 2.4.10 Kikir pisau……………………………………… 18
Gambar 2.4.11 Kikir pilar………………………………………. 18
Gambar 2.4.12Kikir crossing…………………………………… 18
Gambar 2.4.13 Kikir cabinet…………………………………… 19
Gambar 2.4.14 Kikir jarum……………………………………… 19
Gambar 2.4.15 Memasang tangkai kikir………………………... 19
Gambar 2.4.16 Posisi kaki……………………………………… 20
Gambar 2.4.17 Cara memgang kikir……………………………. 20
Gambar 2.4.18 Posisi penekan kikir…………………………….. 21
Gambar 2.4.19 Arah penekanan kikir…………………………… 21
Gambar 2.4.20 Proses pendorongan kikir………………………. 21
Gambar 2.4.21 Posisi mengikir awal……………………………. 22
Gambar 2.4.22 Posisi mengikir Kedua………………………….. 22
Gambar 2.4.23 Posisi mengikir ketiga…………………………... 22
Gambar 2.4.24 Posisi mengikir keempat………………………... 23
5
Gambar 2.4.25 Menyikat kikir…………………………………. 23
Gambar 2.4.26 Mengeruk Gram kikir………………………….. 23
Gambar 2.4.27 Menyimpan kikir………………………………. 24
Gambar 2.5 Bagian bagian dari gergaji………………………… 24
Gambar 2.5.1 Mata potong gergaji……………………………... 25
Gambar 2.5.2 Bentuk mata gergaji……………………………... 25
Gambar 2.6 Pahat………………………………………………. 26
Gambar 2.6.1 Pahat alur………………………………………... 26
Gambar 2.6.2Pahat alur minyak………………………………… 27
Gambar 2.6.3 Pahat dam………………………………………... 27
Gambar 2.6.4 Pahat kuku……………………………………….. 27
Gambar 2.6.5 Pahat diamond…………………………………… 28
Gambar 2.7.1 Mistar Baja………………………………………. 29
Gambar 2.7.2 Mistar sorong…………………………………….. 29
Gambar 2.7.3 Penyiku…………………………………………... 30
Gambar 2.7.4 Siku pejal………………………………………… 30
Gambar 2.7.5 Siku Pisau………………………………………... 30
Gambar 2.7.6 Pisau Kerataan………………………………….... 31
Gambar 2.7.7 Mal radius………………………………………... 31
Gambar 2.8.1 Penggores………………………………………... 32
Gambar 2.8.2 Penitik pusat berbentuk lonceng………………… 32
Gambar 2.8.3 Penitik garis……………………………………… 33
Gambar 2.8.4 Jangka………………………………………………. 33
Gambar 2.9.1 Palu lunak……………………………………….......... 33
Gambar 2.9.2 Palu keras……………………………………………... 34
Gambar 2.10.1 Tap………………………………………………….... 34
Gambar 2.10.2 Snai……………………………………………........... 36
Gambar 2.11.1 Toleransi 0,01…………………………………..... 36
Gambar 2.11.2 Toleransi 0,03…………………………………... 36
Gambar 3.1.1 Ragum……………………………………………. 38
Gambar 3.1.2 Kikir segi empat pipih……………………………. 38
Gambar 3.1.3 Kikir segitiga……………………………………... 38
Gambar 3.1.4 Kikir setengah bulat……………………………… 39
Gambar 3.1.5 Kikir bulat………………………………………... 39
Gambar 3.1.6 Mistar baja………………………………………... 39
Gambar 3.1.7 Mistar sorong……………………………………... 40
Gambar 3.1.8 Penyiku…………………………………………… 40
Gambar 3.1.9 Pisau perata……………………………………….. 40
Gambar 3.1.10 Mal radius……………………………………….. 40
Gambar 3.1.11 Sikat kawat………………………………………. 41
Gambar 3.1.12 Drill………………………………………………. 41
6
Gambar3.1.13 Tap…………………………………………….. 42
Gambar 3.1.14 Snai…………………………………………… 42
Gambar 3.1.15 Gergaji tangan………………………………... 42
Gambar 3.2.1 Bahan job sheet I………………………………. 43
Gambar 3.2.2 Bahan job sheet II……………………………... 43
Gambar 3.2.3 Bahan job Sheet III……………………………. 44
Gambar 3.2.4 Job sheet IV…………………………………… 44
Gambar 3.2.5 Bahan job sheet V……………………………... 45
Gambar 4.2.1 Pengukuran jangka sorong…………………….. 46
Gambar 4.2.2 Posisi penjepitan ragum……………………….. 46
Gambar 4.2.3 Proses pengikiran……………………………… 47
Gambar 4.2.4 Pengukuran kerataan dengan siku baja………... 47
Gambar 4.2.5 Pengukuran kesikuan dengan siku baja……….. 47
Gambar 4.3.1 Posisi penjepitan benda kerja silinder…………. 48
Gambar 4.3.2 Proses pengikiran silinder……………………... 48
Gambar 4.3.3 Proses pengukuran dengan jangka sorong………….. 48
Gambar 4.3.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata….. 49
Gambar 4.3.5 Proses pengikiran samping…………………………. 49
Gambar 4.3.6 Pengukuran kesikuan dengan siku baja ……………. 49
Gambar 4.4.1 Pengukuran oleh jangka sorong…………………….. 50
Gambar 4.4.2 Posisi penjepitan……………………………………. 50
Gambar 4.4.3 Proses pengikiran…………………………………… 50
Gambar 4.4.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata…... 51
Gambar 4.4.5 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja……... 51
Gambar 4.4.6 Proses pengikiran spi……………………………….. 51
Gambar 4.4.7 Proses pengukuran radius dengan mal radius………. 52
Gambar 4.5.1 Posisi penjepitan benda kerja…………………….. 52
Gambar 4.5.2 Proses pengukuran kerataan…………………… 53
Gambar 4.5.3 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja... 53
Gambar 4.5.4 Proses pengukuran dengan jangka sorong…….. 53
Gambar 4.5.5 Proses pengikiran ketirusan……………………. 54
Gambar 4.6.1 Pengukuran benda kerja dengan jangka sorong.. 54
Gambar 4.6.2 Proses penggergajian benda kerja……………... 55
Gambar 4.6.3 Proses pengikiran sisi benda kerja…………….. 55
Gambar 4.6.4 Proses pengikiran keradiusan…………………. 55
Gambar 4.6.5 Proses pengikiran Segi empat buat kunci 14…. 56
Gambar 4.6.6 Proses pengedrillan……………………………. 56
Gambar 4.6.7 Proses pengikiran lubang kunci 14……………. 56
Gambar 4.6.8 Proses pengikiran segi enam…………………... 57
Gambar 5.1.1 Perhitungan job shett IV………………………. 59
Gambar 5.1.2 Perhitungan job sheet V……………………….. 60
7
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jumlah gigi kikir pada bagian muka pada jarak 1 cm… 14
Tabel 1.2 Penyesesuaiyan dan jarak gigi untuk memotong bahan. 25
Tabel 1.3 sudut potongan pada pahat……………………………. 28
Tabel 1.4 Nilai numeric untuk toleransi standar (Metrik)……….. 37
8
BAB I
Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Kerja bangku adalah suatu pekerjaan tangan yang dilakukan dengan alat
perkakas dan dikerjakan diatas meja kerja.
Dizaman yang serba modern ini teknik pembentukan logam seperti teknik
kerja bangku ternyata tidak lepas dari pengerjaan tangan dikarenakan
pekerjaan tangan lebih mempunyai keuntungan-keuntungan tersendiri
dibandingkan dengan pengerjaan mesin yang lebih membutuhkan biaya
besar.Dan ternyata pengerjaan tangan atau teknik kerja bangku juga
menghasilkan produk kerja bangku yang tidak kalah dengan produk buatan
mesin.
Pada praktikum kerja bangku sangatlah dibutuhkan keterampilan dan
kehati-hatian yang tinggi.Untuk menghindari kecelakaan yang sering terjadi
pada teknik kerja bangku.
1.2 Tujuan Praktikum Teknik Kerja Bangku
a. Mahasiswa mengetahui cara mengolah logam dengan baik dan
benar
b. Mahasiswa dapat mengetahui cara dan fungsi pemakaian alat kerja
bangku dengan baik dan benar
c. Mahasiswa mendapatkan bekal kemampuan untuk turun kedunia
kerja
1.3 Manfaat Praktikum Teknik Kerja Bangku
a. Dapat menghasilkan produk-produk yang kreatif
b. Mengetahui Pengoprasian alat mengolah logam
c. Mahasiswa dapat disiplin dalam praktikum kerja bangku
d. Dapat mengembangkan cara mengolah besi atau logam yang lebih
efektif dan efesien
1.4 Sistematika Penulisan
Bab I Pendahuluan
Didalam bab ini manjelaskan tentang latar belakang,tujuan,dan manfaat
dari teknik kerja bangku.
9
Bab II Teori Dasar
Bab ini menjelaskan tentang teori–teori dari teknik kerja bangku
Bab III Alat dan Bahan
Bab ini menjelaskan alat dan bahan yang dipakai dalam praktikum
teknik kerja bangku
Bab IV Prosedur Kerja
Pada bab ini menjelaskan tentang langkah-langkah pengerjaan teknik
kerja bangku selama berada di laboratorium produksi.
Bab V Pembahasan
Dalam bab ini manjelaskan tentang kendala apa yang sering terjadi
pada saat praktikum berlangsung.
Bab VI Kesimpulan dan Saran
Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dalam
melaksanakan praktikum kerja bangku.
10
BAB II
Teori Dasar
2.1 Pengertian
Teknik kerja bangku adalah suatu proses pengerjaan yang
membutuhkan keterampilan dalam mengolah logam menjadi benda yang
kreatif dan bermanfaat dengan menggunakan alat-alat kerja bangku baik
secara menual maupun menggunakan mesin yang dilakukan diatas meja
kerja bangku.
2.2 Tempat Kerja
Tempat kerja merupakan tempat atau ruangan untuk melakukan atau
melaksanakan pekerjaan teknik kerja bangku dimana tempat kerja itu
haruslah bersih,rapi,cukup penerangan ,dan sirkulasi udara sehingga
pekerjaan berlangsung nyaman dan lancar.
2.2.1 Sarana Tempat Kerja
Sarana yang baik adalah sarana yang memiliki panerangan yang
cukup,sirkulasi udara yang cukup seperti blower dan ventilasi.Bangku
kerja yang kokoh dan penyimpanan perlengkapan yang lengkap dan rapi.
Gambar 2.2.1 Sarana tempat kerja
2.2.2 Sarana Perkakas
Sarana perkakas adalah untuk pengaturan alat-alat yang digunakan
agar alat-alat tersebut kelihatan rapi dan mudah untuk mengambil
kembali peralatan kerja bangku ,sehingga dapat memperlancar proses
peraktikum kerja bangku.
11
Gambar 2.2.2 Sarana perkakas
2.3 Ragum
Kegunaan utama ragum adalah untuk menjepit benda kerja dengan kuat pada
saat dikerjakan .Ragum dibuat dari besi tuang ,dan mulut penjepitnya dibuat
bergerigi untuk dapat cengkraman yang lebih baik.Dibawah ini adalah bagian-
bagian utama dari ragum:
Gambar 2.3 Ragum
Ada 6 jenis ragum yang sering digunakan yaitu:
1) Ragum rahang depan yang bergerak
Biasanya digunakan untuk menjepit benda yang berukuran
panjang.
Gambar 2.3.1 Ragum rahang depan yang bergerak
12
2) Ragum rahang belakang yang bergerak
Biasanya digunakan untuk menjepit benda kerja yang lebar dan
kasar
Gambar 2.3.2 Ragum rahang belakang yang bergerak
3) Ragum Meja
Gambar 2.3.3 Ragum meja
4) Ragum Mesin
Gambar 2.3.4 Ragum mesin
5) Ragum Universal
Ragum yang dapat diputar kesegala arah,horizontal maupun
vertikal.
13
Gambar 2.3.5 Ragum universal
6) Ragum Ekor (ragum tempa)
Gambar 2.3.6 Ragum ekor
2.3.2 Pengaturan Tinggi Ragum
Pengaturan tinggi ragum biasanya disesuaikan dengan pekerja yaitu setinggi
siku pekerja.Apabila pekerjaan dilakukan berat atau mengharuskan posisi khusus
untuk bekerja maka ragum diatur sesuai dengan beratnya pekerjaan dan
kenyamanan pekerja.
Gambar 2.3.7Pengaturan tinggi ragum
2.3.3 Cara Penjepitan Benda Kerja
Cara penjepitan benda kerja biasanya disesuaikan dengan bentuk benda yang
akan dijepit,contohnya benda yang berbentuk silindris dan bulat dijepit
menggunakan alat bantu clamp claw
14
Gambar 2.3.8 Cara penjepitan benda kerja
2.4 Kikir
Kikir adalah alat tangan yang dibuat dari baja karbon tinggi yang disepuh pada
suhu 800ºC dan kemudian dinormalkan dengan larutan khusus,kikir dibedakan
dalam ukuran panjang,bentuk,jenis potong gigi,dan kasar halusnya gigi kikir.
a. Panjang
Panjang sebuah kikir antara 100 mm sampai 400 mm,dan tangkainya 50
mm
b. Bentuk
Kikir biasanya digunakan berbentuk pipih,pipih tirus,segi empat,segitiga
tirus,setengah bulat,bulat,pilar,crossing,dan cabinet.
c. Jenis Potong Gigi
Ada empat jenis potong gigi kikir yaitu:
Gambar 2.4.1 Jenis potong gigi
d. Kekerasan dan Kehalusan Gigi
Kekasaran dan kehalusan gigi tergantung dari rapat atau renggangnya pada
permukaan kikir.Tinggi kehalusan kikir dapat digolongkan sebagai
berikut.
1. Sangat kasar
2. Kasar (bastard)
3. Setengah halus (half smooth)
4. Halus (smooth)
5. Sangat halus (very smooth)
6. Paling halus
15
Tabel 1.1 Jumlah gigi kikir pada bagian muka pada jarak 1 cm
Gambar 2.4.2 Bagian kikir
2.4.1 Jenis-jenis kikir terbagi 12 yaitu:
1. Kikir Pipih Tirus (flat tirus)
Kikir ini digunakan untuk pekerjaan kasar pada semua jenis
pekerjaan yang berlainan
Gambar 2.4.3 Kikir pipih tirus
2. Kikir Flat
Kikir flat digunakan untuk pekerjaan meratakan
16
Gambar 2.4.4 kikir flat
3. Kikir Setengah Bulat
Kikir setengah bulat digunakan untuk menjelaskan bagian-bagian
yang telah siap dan untuk pengikiran radius.
Gambar 2.4.5 Kikir setengah bulat
4. Kikir Bulat
Kikir bulat berguna untuk membesarkan lubang yang berbentuk
bulat dan lubang yang berbentuk melengkung.
Gambar 2.4.6 Kikir bulat
5. Kikir Segi Empat
Kikir segi empat digunakan untuk memperbesar lubang yang
berbentuk segi empat.
17
Gambar 2.4.7 Kikir segi empat
6. Kikir Segitiga
Kikir segitiga digunakan untuk mengikir sudut-sudut dalam yang
tajam.
Gambar 2.4.8 Kikir segitiga
7. Kikir Flat Tipis
Kikir flat tipis digunakan untuk mengikir celah-celah kecil yang
kecil (tipis),misalnya celah pada kunci atau sambungan.
Gambar 2.4.9 Kikir flat tipis
8. Kikir Pisau
Kikir pisau digunakan untuk menajamkan gigi-gigi gergaji dan
alat-alat potong lainnya.
18
Gambar 2.4.10 Kikir pisau
9. Kikir Pilar
Kikir pilar digunakan untuk pengikiran alur spi pada poros dan
alur-alur lainnya.
Gambar 2.4.11 Kikir pilar
10. Kikir Crossing
Kikir crossing digunakan untuk mengikir alur yang cekung dan
radius dalam.
Gambar 2.4.12Kikir crossing
11. Kikir Kabinet
Kikir kabinet digunakan untuk mengikir sudut.
19
Gambar 2.4.13 Kikir kabinet
12. Kikir Jarum (needle file,kikir instrument)
Kikir jarum digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan seperti pada
finishing benda kerja setelah dimesin atau instrument-instrument
alat-alat ukur.
Gambar 2.4.14 Kikir jarum
2.4.2 Teknik Mengikir
1) Memasang Tangkai Kikir
Dalam pemasangan tangkai kikir haruslah kokoh dan lurus
sehingga pada saat mengikir tidak terjadi kecelakaanpengikiran dan
kikiran yang dihasilkan lebih baik.Untuk menghindari pemasangan
tangkai kikir yang salah,maka perlu diperhatikan posisi dan bentuk
kikir.Gambar dibawah ini menunjukkan pemasangan kikir yang
salah:
Gambar 2.4.15 Memasang tangkai kikir
20
2) Melepas Tangkai Kikir
Melepas tangkai kikir dilakukan dengan menjepitkan tangkai kikir
pada ragum,tapi jangan terlalu kuat agar tidak merusak tangkai
kikir.Kemudian kikir dihentakkan kebawah agar kikir lepas dari
tangkainya.
3) Posisi Kaki
Posisi kaki kiri membentuk sudut 30º dari sumbu ragum dan kaki
kanan membentuk sudut 75º dari sumbu ragum,jarak kaki dan
ragum sepanjang kikir yang digunakan.
Gambar 2.4.16 Posisi kaki
4) Cara memegang kikir
Cara memegang kikir yaitu tangan kiri memegang ujung kikir dan
tangan kanan memegang tangkai kikir.Pemegangan tangkai kikir
jangan digenggam tapi ujung jari menjulur kedepan ,cara
pemegangan kikir dapat kita lihat pada gambar
Gambar 2.4.17 Cara memgang kikir
Untuk penekanan kikir harus seimbang sehingga benda yang
dihasilkan dalam prosese pengikiran rata dan tidak miring
21
Gambar 2.4.18 Posisi penekan kikir
Gambar 2.4.19 Arah penekanan kikir
Gambar 2.4.20 Proses pendorongan kikir
5) Gerakan Badan Sewaktu Mengikir
a) Pertama,badan condong ke depan dan kaki kiri ,kanan
ditekuk sedikit.
22
Gambar 2.4.21 Posisi mengikir awal
b) Kedua,badan didorong ke depan ,kaki dan tangan bersiap
memberikan tekanan atau dorongan kedepan.
Gambar 2.4.22 Posisi mengikir Kedua
c) Ketiga, badan terus diayunkan hingga akhir atau ujung
pengikiran.
Gambar 2.4.23 Posisi mengikir ketiga
d) Keempat, jika telah mencapai pangkal kikir terhadap benda
kerja,kikir ditarik kembali dengan pengurangan tekanan
pembersihan kikir
23
Gambar 2.4.24 Posisi mengikir keempat
6) Membersihkan Kikir
Membersihkan kikir bias dilakukan dengan sikat kikir,proses
pembersihan kikir tidak boleh dilakukan dengan penyikatan bolak-
balik,harus searah agar tidak merusak sikat kikir sehingga sikat
kikir tidak cepat habis.
Gambar 2.4.25 Menyikat kikir
Gambar 2.4.26 Mengeruk Gram kikir
24
7) Menyimpan Kikir
Menyimpan kikir haruslah rapi dan tidak menumpuk agar tidak
merusak mata kikir dan tidak menyulitkan kita dalam mencapai
kikir yang kita perlukan pada saat bekerja.
Gambar 2.4.27 Menyimpan kikir
2.5 Gergaji
Gergaji berguna untuk memotong benda kerja.Dalam penggunaannya gergaji
tangan atau besi tidak bisa memotong benda kerja yang terlalu besar dan panjang.
Gambar 2.5 Bagian bagian dari gergaji
2.5.1 Mata Potong Gergaji
Mata potong gergaji terdiri dari sudut bebas,sudut baji,sudut total dan sudut
potong.
25
Gambar 2.5.1 Mata potong gergaji
Tabel 1.2 Penyesesuaiyan dan jarak gigi gergaji untuk memotong bahan
Biasanya mata potong gergaji terbuat dari baja karbon yang disepuh pada suhu
tertentu.Dan panjang daun gergaji antara 259 mm hingga 300 mm.
Gambar 2.5.2 Bentuk mata gergaji
2.5.2 Jenis-Jenis Sangkang gergaji
Jenis-jenis sangkang gergaji ada bermacam-macam yaitu jenis sangkang
bertangkai bulat,sangkang bertangkai popor,dan sangkang berbentuk huruf U.
26
2.6 Pahat (chisel)
Pahat atau chisel merupakan alat tangan yang terbuat dari baja yang
dikeraskan dan digunakan untuk bermacam-macam keperluan tergantung pada
bentuknya.Jenis-jenis pahat yaitu:
2.6.1 Pahat Rata
Pahat rata digunakan untuk meratakan bidang dan kerataan bidang dan untuk
memotong plat logam atau besi pelat.Ukuran pahat ini umumnya lebar 25 mm dan
panjang 200 mm.
Gambar 2.6 Pahat
2.6.2 Pahat Alur (pahat toreh)
Pahat alur adalah pahat yang dibuat untuk membuat alur,umumnya ukuran
pahat ini antara 200 mm dan latar 6-12 mm.
Gambar 2.6.1 Pahat alur
2.6.3 Pahat Alur Minyak
Pahat alur minyak digunakan untuk memebuat lubang saluran minyak
pelumas pada bantalan poros (metal),bos,dan sebagainya.
27
Gambar 2.6.2Pahat alur minyak
2.6.4 Pahat Dam
Pahat dam adalah jenis pahat yang digunakan untuk memutuskan bagian
bahan yang akan dipotong yang sebelumnya sudah dilubangi dengan bor.
Gambar 2.6.3 Pahat dam
2.6.5 Pahat Kuku
Pahat kuku digunakan untuk membuat alur minyak pada bantalan dan
tempat-tempat lain yang tidak dapat dilakukan dengan mesin.
Gambar 2.6.4 Pahat kuku
28
2.6.6 Pahat Diamond
Pahat diamond digunakan untuk menghaluskan sudut-sudut bagian dalam
dan untuk membetulkan titik-titik pusat lubang pengeboran yang tidak tepat pada
titik pusat yang diharapkan.
Gambar 2.6.5 Pahat diamond
2.6.7 Sudut Pemotongan
Apabila akan memahat suatu bahan ,sudu-sudut dibawah ini perlu mendapat
perhatian agar pekerjaan memahat dapat dilakukan dengan baik yaitu sudut
kecondongan pahat,sudut bebas,sudut tatal atau sudut penggaruk,dan sudut
potong mata pahat.
Tabel 1.3 sudut potongan pada pahat
29
2.7 Alat Ukur
Alat ukur adalah alat yang digunakan untuk mengukur benda kerja.
2.7.1 Mistar Baja
Mistar baja dibuat dari baja tahan karat atau bahan perkakas,sekalayang
dicantumkan adalah dalam satuan inchi atau metric,kegunaannya untuk mengukur
jarak.memeriksa kerataan permukaan benda kerja dan melukis garis lurus
Gambar 2.7.1 Mistar Baja
2.7.2 Mistar Sorong
Mistar orong digunakan untuk mengukur diameter dalam,lebar alur,jarak
celah,mengukur diameter luar,ketebalan,panjang,mengukur ketinggian,dan lain-
lain.Mistar sorong juga memiliki 2 sekala yaitu sekala utama dan vernier /
nonius.Dan dapat mengukur benda kerja hingga ketelitian
0,1mm,0,05mm,0,02mm,dan 0,01mm.
Gambar 2.7.2 Mistar sorong
2.7.3 Penyiku
Penyiku digunakan sebagai alat pemeriksa kesikuan benda kerja,ada
beberapa macam penyiku yaitu:
1) Siku Mati (solid square)
Alat ini terdiri dari daun blok yang terbuat dari baja,bloknya lebih
tebal dari pada daunnya,daunnya dipasang dengan sudut 90º
dengan blok,dengan cara dikelilingi atau dirivet.Kegunaannya
30
yaitu untuk membuat garis-garis sejajar dan untuk mengeset benda
kerja supaya tegak lurus.
Gambar 2.7.3 Penyiku
2) Siku Pejal (square block)
Siku pejal digunakan untuk memeriksa ketegaklurusan dua buah
benda dengan toleransi yang rendah (0.005-0,1)
Gambar 2.7.4 Siku pejal
3) Siku Pisau (square lines,siku kerataan)
Siku pisau seperti square blok,tetapi pada bagian yang panjang
pada kedua sisinya dibuat runcing seperti pisau.Biasanya siku
pisau digunakan untuk pengecekan kerataan & siku suatu benda
kerja dengan toleransi 0,0001-0,002
Gambar 2.7.5 Siku Pisau
31
2.7.4 Pisau Kerataan (hair lines,straight edge)
Pisau kerataan digunakan untuk memeriksa permukaan benda kerja,apakah
benda itu rata atau tidak.Dengan menempelkan pisau kerataan diatas
permukaan,kemudian dilihat apakah ada cahaya nampak diantara permukaan
benda kerja dan mata pisau.
Gambar 2.7.6 Pisau Kerataan
2.7.5 Mal Radius
Mal radius (radius gauge) digunakan untuk memeriksa bentuk dan ukuran
lengkungan dari suatu produk yang sesuai dengan kualitas geometris yang
diminta.Mal radius luar dan mal radius dalam dibuat dalam bermacam-macam
model dan ukuran.
Gambar 2.7.7 Mal radius
2.8 Alat Penanda
Alat yang digunakan untuk menandai benda kerja.
2.8.1 Penggores (scriber)
Penggores dibuat dari baja perkakas.Alat ini digunakan untuk menarik garis-
garis gambar pada permukaan benda kerja dengan pertolongan mistar
baja.Panjang penggores berkisar antara 10 cm-25 cm,yang biasanya ujungnya
dibengkokkan.
32
Gambar 2.8.1 Penggores
2.8.2 Penitik
Penitik terdapat dua jenis yaitu penitik pusat (centre punch) dan penitik garis
(prick punch) kedua penitik ini dibuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan dan
bagian badannya dikartel agar tidak licin sewaktu dipegang.
a) Penitik Pusat (Centre Punch)
Penitik pusat digunakan untuk menandai titik lubang yang
akan dibor.Sudut penitik pusat dibuat berukuran 90º dan
penitik pusat itu ada empat macam yaitu:
1.Penitik pusat baja
2.Penitik pusat otomatis
3.Penitik otomatis yang dipasang pada suatu alat penjarak
4. Penitik pusat berbentuk lonceng
Gambar 2.8.2 Penitik pusat berbentuk lonceng
b) Penitik Garis (Princh Punch)
Penitik garis bentuknya sama dengan penitik pusat.Hanya
sudut penitiknya sebesar 30º -60º dan alat ini biasanya
digunakan untuk menandai gambar.
33
Gambar 2.8.3 Penitik garis
2.8.3 Jangka
Jangka digunakan untuk membuat garis melengkung dan melingkar.Jangka
juga bias dibuat untuk memindahkan ukuran.Ujung jangka digunakan sebagai titik
pusatdan ujung penggores sebagai sekalanya.
Gambar 2.8.4 Jangka
2.9 Palu
Palu juga disebut martil,Palu adalah alat tangan yang digunakan untuk
memukul,dan digolongkan menjadi dua macam yaitu palu besi dan palu
lunak,ukuran palu biasanya ditentukan oleh beratnya yaitu 0,25 kg sampai 10 kg
atau 15 kg.
Gambar 2.9.1 Palu lunak
34
Gambar 2.9.2 Palu keras
2.10 Tap dan Snei
2.10.1 Tap
Tap berfungsi untuk membuat ulir,tab dibuat dari bahan baja potong cepat HSS
(Hight Speed Stell) dan ada juga terbuat dari baja karbon HCS (Hight Carbon
Steel),ukuran dan jenis tap dilihat pada bagian batangnya yaitu jenis ukuran
metrics atau ukuran inchi.
Gambar 2.10.1 Tap
Satu set tap terdiri dari 3 buah batang tap yaitu:
1. Tab nomor 1 (Tap Tirus)
Ujungnya sangat tirus digunakan untuk pengetapan
permukaan.Bagian ujung yaitu kira-kira enam gigi ulirnya
diteruskan.Fungsinya agar supaya tab mudah masuk pada
permukaan pemotongan.
2. Tab Nomor 2 (Tap Plug)
Ketirusan pada ujung hanya sedikit digunakan setelah tap nomor 1
ujungnya empat gigi ulir.
3. Tap Nomor 3 (Tap Bottoming)
35
Ujungnya yang ditiruskan hanya 1 atau 2 gigi ulir atau malah tidak
ditiruskan dipakai setelah tap no 1 dan 2
Cara – cara pengetapan lubang tembus dan tidak tembus:
1) Benda yang telah di drill dijepit pada ragum dengan posisi tegak
lurus
2) Pilih ukuran tap yang akan dipakai
3) Tap tirus dipasang pada putaran kuat
4) Putarlah tap pada satu putaran penuh,kemudian putar balik,langkah
ini diulangi terus sampai pengetapan akhir.
5) Setelah selesai lanjutkan pada mata pengetapan no 2
6) Jika telah selesai pengetapan no 2,maka masuk ke pengetapan no 3
yang merupakan pengetapan terakhir
7) Untuk pengetapan lubang yang tidak tembus sama seperti langkah
diatas
8) Jika sewaktu dipakai tap patah,maka pengeluaran dapat dilakukan
dengan extractor,dibor,atau dengan penggunaan acid
2.10.2 Snai
Snai digunakan untuk membuat ulir luar,ada 3 macam snai yaitu:
1) Snai Terpadu
Untuk memperbaiki atau membuang lagi ulir yang akan rusak
2) Snai Belah
Tujuan snai belah agar ukurannya dapat dikecilkan atau dibesarkan
dengan cara mengencangkan atau juga mengendorkan sekrup
penyetel
3) Snai Yang Dapat Diatur
Untuk memudahkan pemasangan masing-masing ditandai dengan
nomor urut ukurannya agar dapat dipasang dengan benar.Snai jenis
ini berbentuk bulat atau segi empat
36
Gambar 2.10.2 Snai
2.11 Toleransi
Toleransi merupakan jumlah keseluruhan dimensi tertentu yang diperbolehkan
beragam; toleransi merupakan perbedaan antara batas maksimum dan minimum untuk
dimensi (ANSI/ASME Y14.5M-1994).Sesuaian antara elemen mesin yang
berpasangan.
Gambar 2.11.1 Toleransi 0,01
Gambar 2.11.2 Toleransi 0,03
Ukuran nomial merupakan penandaan yang digunakan untuk pengidentifikasian
umum dan biasanya dinyatakan dalam pecahan biasa.
Ukuran dasar (dimensi dasar) merupakan ukuran teoritis dari mana batas
ukuran dijabarkan dengan penggunaan toleransi.
37
Ukuran Sebenarnya merupakan ukuran elemen mesin jadi yang diukur.
Tabel 1.4 Nilai numeric untuk toleransi standar (Metrik)
38
BAB III
Alat dan Bahan
3.1 Alat
Alat-alat yang dipakai pada proses pengikiran adalah sebagai berikut:
1) Ragum
Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja agar pada saat
proses pengikiran benda kerja tidak dapat bergerak lagi
Gambar 3.1.1 Ragum
2) Kikir Segi Empat Pipih
Digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja
Gambar 3.1.2 Kikir segi empat pipih
3) Kikir Segitiga
Digunakan untuk meratakan bagian siku dari benda kerja
Gambar 3.1.3 Kikir segitiga
39
4) Kikir Setengah Bulat
Digunakan untuk membuat radius
Gambar 3.1.4 Kikir setengah bulat
5) Kikir Bulat
Kikir bulat digunakan untuk membuat radius dan memperbesar
lubang
Gambar 3.1.5 Kikir bulat
6) Mistar Baja
Mistar baja berfungsi untuk membantu alat penggores dan
mengukur benda
Gambar 3.1.6 Mistar baja
7) Mistar Sorong
Digunakan untuk memeriksa ukuran dan diameter benda kerja
40
Gambar 3.1.7 Mistar sorong
8) Penyiku
Penyiku digunakan untuk memeriksa kesikuan dari benda kerja
Gambar 3.1.8 Penyiku
9) Pisau Perata
Pisau perata berfungsi untuk memeriksa kerataan benda kerja
Gambar 3.1.9 Pisau perata
10) Mal Radius
Digunakan untuk memeriksa keradiusan benda kerja
Gambar 3.1.10 Mal radius
41
11) Sikat Kawat
Sikat kawat digunakan untuk membersihkan ragum dari serpihan
kikir
Gambar 3.1.11 Sikat kawat
12) Drill
Digunakan untuk melubangi benda kerja
Gambar 3.1.12 Drill
13) Tap
Digunakan untuk membuat ulir dalam
42
Gambar 3.1.13 Tap
14) Snai
Snai digunakan untuk membuat alur ulir luar pada baut
Gambar 3.1.14 Snai
15) Gergaji tangan
Digunakan untuk memotong benda kerja yang tidak terpakai
Gambar 3.1.15 Gergaji tangan
43
3.2 Bahan
3.2.1 Job Sheet I
Besi baja ST 37 berukuran panjang 60 mm dan lebar 12,5 mm
Gambar 3.2.1 Bahan job sheet I
3.2.2 Job Sheet II
Besi baja ST 37 berukuran panjang 61 mm dan lebar 12 mm
Gambar 3.2.2 Bahan job sheet II
44
3.2.3 Job Sheet III
Besi baja ST 37 berbentuk Balok berukuran panjang 100 mm dan lebar 20
mm dan tinggi 8 mm
Gambar 3.2.3 Bahan job Sheet III
3.2.4 Job Sheet IV
Besi baja ST 37 berbentuk silindris dengan ukuran panjang 115 mm dan
diameter 25,4 mm
Gambar 3.2.4 Job sheet IV
3.2.5 Job Sheet V
Besi baja St 37 berbentuk belok dengan ukuran panjang 114 mm,lebar 34
mm,dan tinggi 8 mm
45
Gambar 3.2.5 Bahan job sheet V
46
BAB IV
Prosedur Kerja
4.1 Prosedur Umum
1) Prosedur benda kerja I
2) Prosedur benda kerja II
3) Prosedur benda kerja III
4) Prosedur benda kerja IV
5) Prosedur benda kerja V
4.2 Prosedur Benda Kerja I
1) Alat dan bahan yang diperlukan disiapkan
2) Gambar job sheet dipahami
3) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
Gambar 4.2.1 Pengukuran jangka sorong
4) Benda kerja dijepit pada ragum secara bergantian dengan posisi
A,B,C,D,E,F berada diatas
Gambar 4.2.2 Posisi penjepitan ragum
5) Posisi A,B,C,D,E,F dikikir rata dengan kikir kasardan halus
47
Gambar 4.2.3 Proses pengikiran
6) Benda kerja dilepas dari ragum
7) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
8) Benda kerja diukur keratan dengan pisau perata
Gambar 4.2.4 Pengukuran kerataan dengan siku baja
9) Benda kerja diukur kesikuan dengan siku baja
Gambar 4.2.5 Pengukuran kesikuan dengan siku baja
4.3 Prosedur Benda Kerja II
1) Alat dan bahan yang diperlukan disiapkan
2) Gambar job sheet dipahami
3) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
4) Benda kerja dijepit pada ragum secara bergantian dengan posisi
A,B berada diatas
48
Gambar 4.3.1 Posisi penjepitan benda kerja silinder
5) Posisi A,B dikikir rata dengan kikir kasar dan halus
Gambar 4.3.2 Proses pengikiran silinder
6) Benda kerja dilepas dari ragum
7) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
Gambar 4.3.3 Proses pengukuran dengan jangka sorong
8) Benda kerja diukur kerataan dengan pisau perata
49
Gambar 4.3.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata
9) Benda kerja dijepit oleh ragum
10) Sisi lingkaran benda kerja dikikir menjadi berbentuk balok dengan
kikir kasar dan halus
Gambar 4.3.5 Proses pengikiran samping
11) Benda kerja dilepas dari ragum
12) Benda kerja diukur kerataannya dengan pisau perata
13) Benda kerja diukur kesikuannya dengan siku baja
Gambar 4.3.6 Pengukuran kesikuan dengan siku baja
4.4 Prosedur Benda Kerja III
1) Alat dan bahan yang diperlukan disiapkan
2) Gambar job sheet dipahami
50
3) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
Gambar 4.4.1 Pengukuran oleh jangka sorong
4) Benda kerja dijepit pada ragum secara begantian dengan posisi
A,B,C,D,E,F berada diatas
Gambar 4.4.2 Posisi penjepitan
5) Posisi A,B,C,D,E,F dikikir rata dengan kikir kasar dan halus
Gambar 4.4.3 Proses pengikiran
6) Benda kerja dilepas dari ragum
7) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
8) Benda kerja diukur kerataan dengan pisau perata
51
Gambar 4.4.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata
9) Benda kerja diukur kesikuan dengan siku baja
Gambar 4.4.5 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja
10) Benda kerja dijepit pada ragum
11) Ujung benda kerja dikikir dengan kikir halus untuk membuat
keradiusan
Gambar 4.4.6 Proses pengikiran spi
12) Benda kerja diukur dengan mal radius
52
Gambar 4.4.7 Proses pengukuran radius dengan mal radius
4.5 Prosedur Benda Kerja IV
1) Alat dan bahan yang diperlukan disiapkan
2) Gambar job sheet dipahami
3) Benda kerja diukur dengan mistar baja lalu diberi tanda dengan
penggores
4) Benda kerja dijepit pada ragum dengan posisi horizontal
Gambar 4.5.1 Posisi penjepitan benda kerja
5) Lingkaran benda kerja dikikir sepanjang 85 mm membentuk
sebuah balok
6) Benda kerja dilepas dari ragum
7) Benda kerja diukur dengan pisau perata untuk mendapatkan
kerataan
53
Gambar 4.5.2 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata
8) Benda kerja diukur kesikuan dengan siku baja
Gambar 4.5.3 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja
9) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
Gambar 4.5.4 Proses pengukuran dengan jangka sorong
10) Benda kerja dijepit pada ragum dengan posisi miring 30º
11) Benda kerja di kikir untuk membuat ketirusan
54
Gambar 4.5.5 Proses pengikiran ketirusan
12) Benda kerja dilepas dari ragum
13) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
14) Benda kerja diukur dengan pisau perata
15) Benda kerja diukur kesikuan dengan siku baja
4.6 Prosedur Benda Kerja V
1) Alat dan bahan yang diperlukan disiapkan
2) Gambar job sheet dipahami
3) Benda kerja diukur dengan jamgka sorong
Gambar 4.6.1 Pengukuran benda kerja dengan jangka sorong
4) Benda kerja digambar dengan mistar baja dan penggores
5) Benda kerja dijepit pada ragum
6) Benda kerja digergaji dengan gergaji besi
55
Gambar 4.6.2 Proses penggergajian benda kerja
7) Benda kerja dilepas dari ragum
8) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
9) Benda kerja dijepit pada ragum dengan posisi horizontal
10) Benda kerja dikikir dengan kikir halus dan kasar
Gambar 4.6.3 Proses pengikiran sisi benda kerja
11) Benda kerja dilepas dari ragum
12) Benda kerja diukur dengan jangka sorong
13) Benda kerja dijepit dengan posisi vertikal
14) Benda kerja dikikir untuk membuat keradiusan
Gambar 4.6.4 Proses pengikiran keradiusan
56
15) Benda kerja dikikir untuk membuat diameter kunci dengan kikir
segi empat dan bulat
Gambar 4.6.5 Proses pengikiran Segi empat buat kunci 14
6) Benda kerja dilepas dari ragum
7) Benda kerja ditandai dengan penitik
Gambar 4.6.6 Proses pengedrillan
8) Benda kerja di drill dengan mata drill 4,6,8,12 secara berurutan
9) Benda kerja dijepit pada ragum
10) Benda kerja dikikir dengan kikir bulat
Gambar 4.6.7 Proses pengikiran lubang kunci 14
57
11) Benda kerja dikikir dengan kikir segitiga
Gambar 4.6.8 Proses pengikiran segi enam
58
BAB V
Pembahasan
5.1 Perhitungan
5.1.1 Job Sheet I
Panjang = 60 mm
Lebar = 12 mm
Hasil akhir
Panjang = 55 ± 0,1 mm
Lebar =10 ± 0,1 mm
Jadi bagian benda kerja yang dibuang:
Panjang = 5 mm
Depan dibuang 2,5 mm,dan belakang dibuang 2,5 mm.
Tinggi = 5 mm
Atas dibuang 2,5 mm,dan bawah dibuang 2,5 mm
Lebar = 2 mm
Bagian kiri dan kanan dibuang sebanyak 1 mm
5.1.2 Job Sheet II
Panjang = 62 mm
Lebar = 19 mm
Hasil akhir
Panjang = 55 ± 0,1 mm
Lebar =10 ± 0,1 mm
Jadi bagian benda kerja yang terbuang :
V= πr².t
= 3,14 x 9,5² x 62
=17569,87 mm³
Kiri dan kanan benda kerja dibuang 3,5 mm dan lebar benda kerja dibuang
masing-masing 4,5 mm
5.1.3 Job Sheet III
Panjang = 100 mm
Lebar = 8 mm
59
Tinggi = 20 mm
Hasil akhir
Panjang = 50 ± 0,1 mm
Lebar = 15 ± 0,1 mm
Tinggi = 15 ± 0,1 mm
Jadi, benda kerja kiri dan kanan masing-masing dibuang 17,5 mm,dan
lebar atas dan bawah dibuang 2,5 mm kemudian baru dilakukan
pembuatan ketirusan.
5.1.4 Job Sheet IV
Panjang = 115 mm
Diameter = 25,4 mm
Untuk membuat kepala palu dibutuhkan panjang 25 mm,jadi sisa panjang
benda 90 mm,lebar dan panjang dibuang 2,5 mm,untuk tinggi palu
dibuang 5 mm karena panjang palu untuk bentuk balok 40 mm dan
ketirusan 45 mm.Untuk membuat ketirusan,maka benda kerja dikikir
ketirusannya hingga mencapai 3 mm
C² =
=
C =
C =
C = 45,78 mm
Gambar 5.1.1 Perhitungan job shett IV
60
5.1.5Job Sheet V
Perhitungan pada job sheet V adalah pada lubang kunci segi enam.Rincian-
rincian parhitungan adalah sebagai berikut :
Gambar 5.1.2 Perhitungan job sheet V
Sin 60º = /7
1/2 = b/7
C = 7.1/2
= 3,5
C² =
C² =
C² =
C² =
C² =
C = 9,2
61
5.2 Perencanaan Kerja
5.2.1 Job Sheet I
1. Mengikir harus hati-hati,agar tidak terjadi kesalahan pengikiran
2. Posisi tubuh dalam pengikiran harus diperhatikan
3. Benda kerja harus dengan teliti dalam memastikan
ukuran,kerataan,dan kesikuan
4. Ukuran benda kerja harus sesuai dengan perintah job sheet dengan
batas toleransi tertentu
5.2.2 Job Sheet II
1. Pengikiran dan penggergajian benda kerja harus memperhatikan
batas ukuran dan toleransi job sheet
2. Kerataan dan kesikuaan harus sering diperhatikan agar kerataan
dan kesikuaan dapat didapatkan
5.2.3 Job Sheet III
1. Membuat radius pada job sheet III haruslah diperhatikan,agar
pengikiran radius tidak terlewatkan,diusahakan tekanan kikir harus
tetap seimbang
2. Pengikiran radius dengan kemiringan 30º
5.2.4 Job Sheet IV
1. Membuat ketirusan diusahakan tidak salah dalam pengikiran
2. Pengikiran kepala palu dikenakan pada kikir yang tidak tajam
sehingga tidak memakan ukuran ukuran benda kerja yang telah pas
3. Sebelum mengdrill pastikan titik penitikan benda telah center agar
tidak terjadi kemiringan pengedrillan
5.2.5 Job Sheet V
1. Saat menggergaji benda harus memperhatikan goresan yang dibuat
oleh penggores
2. Saat mengikir harus hati-hati apa lagi pada pengikiran keradiusan
3. Ada 4 tahap mata pengedrillan yaitu mata drill 6,8,5,9,8,12
4. Ukuran pembuatan segi enam dibawah dengan kikir bulat baru
segitiga
5. Untuk pengikiran radius harus teliti agar tidak terjadi kesalahan
pengikiran
62
5.3 Analisa
Analisa itu sangat penting,apabila dalam pekerjaan teknik kerja bengku karena
banyak menggunakanpekerjaan yang manual.Dan dengan memperhatikan
prosedur maka hasil yang didapatkan juga bias lebih optimum lagi.
Pada saat menjepit benda kerja pada ragum digunakan alas antara lidah ragum
dengan dinding benda kerja agar tidak merusak benda kerja
Tekanan atau titik berat kikir usahakan selalu tepat pada titik tengah benda
kerja agar benda kerja datar,rata dan tidak miring.
Pengikiran radius dan ketirusan benda kerja dimiringkan 30º agar pengikiran
dapat menjangkau seluruh sisi radius dan ketirusan.
Benda kerja juga jangan terlalu tinggi di jepit karena dapat merusak atau
membengkokkan benda kerja dan menimbulkan suara yang mengganggu
konsentrasi bekerja.
Pada saat mengukur hendaknya sekala pada jamgka sorong diperhatikan
dengan teliti agar tidak terjadi kesalahan pengikiran.
63
BAB VI
Kesimpulan dan Saran
6.1 Kesimpulan
1) Mahasiswa dapat mengetahui elemen – elemen dari benda kerja
2) Melatih mahasiswa dalam menggunakan alat ukur dengan benar
3) Melatih mahasiswa untuk lebih teliti dalam melakukan pekerjaan
4) Mahasiswa dapat keahlian serta kedisiplinan dalam melakukan
pekerjaan
6.2 Saran
1) Penekana kikir harus seimbang agar tidak terjadi kemiringan dalam
pengikiran
2) Ikuti prosedur kerja dengan baik agar tidak terjadi kecelakaan kerja
3) Gunakan peralatan sesuai fungsinya
4) Dalam pengedrillan harus mengikuti prosedur pengedrillan
5) Gunakan safety dengan baik dan benar agar tidak terjadi
kecelakaan kerja
6) Dalam bekerja jangan tergesa-gesa karena dapat merusak benda
kerja
64
DAFTAR PUSTAKA
Bagyo Sucahyo ; Pekerjaan Logam Dasar
Petunjuk kerja bangku,Jilid 1.Paket Depdikbud,Jakarta
Terheijden,van.Alat – Alat Perkakas.PT Angkasa ,Bandung
65
LAMPIRAN
66
67
68
69
70