LAPORAN AKHIR ACETYLENE KOKO.pdf

LAPORAN PENDAHULUAN

PROSES PRODUKSI I

LAS OXY-ACETYLENE

Oleh :

YULLI HANDOKO

NIM : 1307113261

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S-1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2014

1

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat dan

rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan makalah las OXY-

ACETYLENE ini. Penulis juga tidak lupa mengucapkan banyak terima kasih

kepada segenap pihak karena telah banyak membantu sehingga makalah ini dapat

terselesaikan sebagaimana mestinya. Makalah las OXY-ACETYLENE ini disusun

berdasarkan apa yang penulis dapatkan dari pembelajaran las OXY-ACETYLENE

serta dari berbagai referensi yang penulis dapatkan. Dengan tersusunnya makalah

ini, penulis berharap agar kiranya ini dapat digunakan sebagai salah satu sumber

penambah ilmu, wawasan, dan pengetahuan. Disamping itu penulis mengharapkan

bahwa makalah ini tidak hanya sebagai pelengkap tugas saja melainkan dapat

disebut sebagai hasil karya yang setidaknya, dipelihara dan digunakan

sebagaimana mestinya. Akhirnya penulis sadar bahwa makalah ini belumlah

sempurna, oleh karena itu demi kesempurnaan makalah yang akan dibuat

berikutnya, penulis sangat mengharapkan saran serta dukungan maupun kritik

yang sifatnya membangun dari para pembaca sehingga dengan semua itu

kesempurnaan makalah ini dapat tercapai.

Pekanbaru, Oktober 2014

Penulis

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

DAFTAR NOTASI .............................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Tujuan Praktikum .......................................................................................... 1

1.3 Manfaat .......................................................................................................... 1

1.4 Sistematika Penulisan .................................................................................... 2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian Las ............................................................................................... 4

2.2 Klasifikasi Pengelasan Dan Pemotongan ..................................................... 5

2.3 Generator ..................................................................................................... 6

2.4 Tabung Gas Oxygen ..................................................................................... 8

2.5 Regulator ...................................................................................................... 8

2.5.1 Jenis-Jenis Regulator ............................................................................. 9

2.5.2 Regulator Acetylene ............................................................................... 9

2.5.3 Regulatoe Oxygen ............................................................................... 10

2.6 Pembakaran las .......................................................................................... 10

2.7 Selang Las ................................................................................................. 11

2.8 Macam-Macam Nyala api ......................................................................... 11

2.9 Kawat Las ................................................................................................. 13

2.10 Sambungan Las ........................................................................................ 13

2.11 PosisiPengelasan ...................................................................................... 15

2.12 Gerakan Torch / Setang Las ..................................................................... 17

2.13 Arah dalam Pengelasan ............................................................................ 19

2.14 Bentuk-bentuk Kampuh ........................................................................... 20

2.15 Perlengkapan Keselamatan Kerja ............................................................. 21

iii

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat .............................................................................................................. 24

3.2 Bahan ........................................................................................................... 27

BAB IV PROSEDUR

4.1 Prosedur umum ........................................................................................... 29

4.2 Prosedur pengelasan ................................................................................... 30

4.2.1 Standar Operasional Prosedur .............................................................. 30

4.2.2 Standar Operasional Prosedur pematian las oxy-acetylene.................. 31

4.3 Prosedur Kerja ............................................................................................ 32

4.3.1 Prosedur kerja membuat rigi-rigi las ................................................... 32

4.3.2 Prosedur kerja membuat sambungan tumpul ....................................... 37

BAB V PEMBAHSAN

5.1 Perhitungan pengelasan .............................................................................. 43

5.2 Analisa ........................................................................................................ 44

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan ................................................................................................. 45

6.2 Saran ........................................................................................................... 45

DAFTAR PUSTAKA

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Las Oxy-Acetylene ..................................................................................... 5

Gambar 2. 2 Generator Acetylene .................................................................................. 6

Gambar 2. 3 Bagian Generator ...................................................................................... 7

Gambar 2. 4 Generator Sistem Celup ............................................................................ 7

Gambar 2. 5 Generator Sistem Tetes ............................................................................. 8

Gambar 2. 6 Tabung Oxygen .......................................................................................... 8

Gambar 2. 7 Regulator Satu tingkat ............................................................................... 9

Gambar 2. 8 Regulator Dua Tingkat .............................................................................. 9

Gambar 2. 9 Regulator Acetylene ................................................................................. 10

Gambar 2. 10 Regulator Oxygen .................................................................................... 10

Gambar 2. 11 Pembakar Las .......................................................................................... 11

Gambar 2. 12 Selang Las. .............................................................................................. 11

Gambar 2. 13 Nyala Karburasi ....................................................................................... 12

Gambar 2. 14 Nyala Netral ............................................................................................. 12

Gambar 2. 15 Nyala Oksidasi ......................................................................................... 13

Gambar 2. 16 Sambungan Tumpul (Butt Joint) ............................................................. 13

Gambar 2. 17 Sambungan Tumpang (Lap Joint) ........................................................... 14

Gambar 2. 18 Sambungan Sisi (Edge Joint) .................................................................. 14

Gambar 2. 19 Sambungan Sudut (Corner Joint) ............................................................ 15

Gambar 2. 20 Sambungan T (Tee Joint) ........................................................................ 15

Gambar 2. 21 Posisi di bawah tangan. ........................................................................... 16

Gambar 2. 22 Posisi tegak (vertical) .............................................................................. 16

Gambar 2. 23 Posisi datar (horizontal) ........................................................................... 17

Gambar 2. 24 Posisi di atas kepala (Overhead) ............................................................. 17

Gambar 2. 25 Alur Zig-zag ............................................................................................ 18

Gambar 2. 26 Alur segitiga ............................................................................................ 18

Gambar 2. 27 Alur melingkar ......................................................................................... 18

Gambar 2. 28 Alur spiral ............................................................................................... 19

Gambar 2. 29 Alur Trapesium ........................................................................................ 19

v

Gambar 2. 30 Arah pengelasan maju. ............................................................................ 19

Gambar 2. 31 Arah pengelasan mundur ......................................................................... 20

Gambar 2. 32 Bentuk kampu. ......................................................................................... 20

Gambar 2. 33 Apron ....................................................................................................... 21

Gambar 2. 34 Kacamata las ............................................................................................ 21

Gambar 2. 35 Sepatu las ................................................................................................. 22

Gambar 2. 36 Glove welding .......................................................................................... 22

Gambar 2. 37 Respirator ................................................................................................ 22

Gambar 3. 1 Tabung Acetylene .................................................................................... 24

Gambar 3. 2 Tabung Oxygen ......................................................................................... 24

Gambar 3. 3 Regulator ................................................................................................. 24

Gambar 3. 4 Selang las ................................................................................................. 25

Gambar 3. 5 Meja kerja ................................................................................................ 25

Gambar 3. 6 Sikat Kawat.............................................................................................. 26

Gambar 3. 7 Tang ......................................................................................................... 26

Gambar 3. 8 Gerinda Tangan ....................................................................................... 26

Gambar 3. 9 Korek Api ................................................................................................ 27

Gambar 3. 10 Gergaji Besi .............................................................................................. 27

Gambar 3. 11 Penggores ................................................................................................. 27

Gambar 3. 12 Bebda kerja rigi las ................................................................................... 28

Gambar 3. 13 Sambungan tumpul ................................................................................... 28

Gambar 4. 1 Membuka katub ....................................................................................... 30

Gambar 4. 2 Ukuran Tekanan ...................................................................................... 30

Gambar 4. 3 Katub ....................................................................................................... 30

Gambar 4. 4 Katub Oxygen .......................................................................................... 31

Gambar 4. 5 Katub Acetylene ....................................................................................... 31


Gambar 4. 7 Keran Acetylene ....................................................................................... 32

Gambar 4. 8 Keran Oxygen .......................................................................................... 32

Gambar 4. 9 Selang Las ............................................................................................... 32

Gambar 4. 10 Dimensi Benda Kerja............................................................................... 33


vi


Gambar 4. 13 Katub Acetylene ....................................................................................... 34

Gambar 4. 14 Katuk Oxygen .......................................................................................... 34

Gambar 4. 15 Katub Touc Acetylene .............................................................................. 34

Gambar 4. 16 Katub Touc Oxygen ................................................................................. 35

Gambar 4. 17 Benda Kerja ............................................................................................. 35

Gambar 4. 18 Pengelasan Penuh .................................................................................... 35


Gambar 4. 20 Membuang Terak ..................................................................................... 36



Gambar 4. 23 Penandaan Benda ..................................................................................... 37


Gambar 4. 25 Katub Oxsygen ......................................................................................... 38

Gambar 4. 26 Katub Acetylene ........................................................................................ 38

Gambar 4. 27 Katup Oxygen .......................................................................................... 38


Gambar 4. 29 Katub Touc Oxygen .................................................................................. 39

Gambar 4. 30 Benda Kerja ............................................................................................. 39

Gambar 4. 31 Penandaan ................................................................................................ 40

Gambar 4. 32 Arah Pengelasan ...................................................................................... 40

Gambar 4. 33 Pengelasan Penuh ..................................................................................... 40


Gambar 4. 35 Katub Touc Oxygen .................................................................................. 41

Gambar 4. 36 Membuang Terak ..................................................................................... 41

Gambar 4. 37 Membersihkan Terak ............................................................................... 41


Gambar 4. 39 Katuk Oxygen .......................................................................................... 42

Gambar 4. 40 Selang Las ................................................................................................ 42

vii

DAFTAR NOTASI

p = Panjang

l = Lebar

L = Luas

t = Tebal

mm = milimeter

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada era serba teknologi ini teknik pengelasan sangat diperlukan untuk

berbagai proses pengerjaan industri seperti, pemotongan logam dan

penyambungannya, konstruksi bangunan baja, dan konstruksi permesinan yang

memang tidak dapat dipisahkan dengan teknologi manufaktur. Teknologi

pengelasan termasuk yang paling banyak digunakan karena memiliki beberapa

keuntungan seperti bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik pengelasan

menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Kualitas dari

hasil pengelasan sangat tergantung pada keahlian dari penggunanya dan persiapan

sebelum pelaksanaan pengelasaan Salah satu pengelasan yang paling banyak

digunakan adalah jenis pengelasan yang disebut OAW atau Oxy Acetylene

Welding, atau yang umumnya disebut las karbit. Pengelasan jenis ini dilakukan

dengan menggabungkan logam dengan pemanasan pada logam dengan campuran

gas asitelin dan oksigen yang dinyalakan dengan api. Las karbit memiliki

beberapa keuntungan seperti mudah dalam pengaturan panas, mudah pada

pengelasan plat tipis dan memiliki sarana yang praktis.

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan Praktikum ini adapun untuk memahami proses pengelasan las dengan

menggunakan asitelin (las karbit), dengan harapan para Praktikan dapat

memahami prinsip kerja dari las Acetylene tersebut seperti, pengaturan kadar

asitelin dan oksigen untuk penyalaan api las dalam pengelasan yang bergantung

pada ketebalan plat, dan juga dapat memiliki keahlian dalam pengelasan yang

menggunakan Acetylene dengan atau tanpa menggunakan kawat.

1.3 Manfaat

Adapun manfaat yang didapat dari diadakannya praktikumlas OAW (Oxy-

Acetylene Welding ) ini adalah sebagai berikut :

2

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengelasan dengan baiksesuai dengan

ketentuan yang telah ada.

2. Mahasiswa dapat mengetahuipekerjaan yang bisa dilakukan dengan las

Oxy-Acetylene ini.

3. Mahasiswa dapat mengetahui peralatan yang di gunakan dalam

pengelasan las Oxy-Acetylene.

4. Mahasiswa mengetahui jenis sambungan las yang biasa digunakan dalam

pengelasan Oxy-Acetylene.

5. Mengetahui berbagai macan nyala api las Oxy-Acetylene.

6. Mahasiswa mampu mengatur katub untuk menentukan nyala api yang

akan digunakan dalam pengelasan.

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan las Oxy-Acetylene ini terdiri dari :

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab pendahuluan ini berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum,dan

manfaat di adakanny praktikum.

BAB II TEORI DASAR

Bab ini berisi tentang teori-teori yang digunakan dalam praktikum las Oxy-

Acetylene.

BAB III ALAT DAN BAHAN

Pada bab ini berisi tentang jenis-jenis alat yang di gunakan dalam praktikum,

dan juga bahan kerja yang di butuhkan dalam pengelasan las Oxy-Acetylene.

BAB IV PROSEDUR

Pada bab ini berisi tentang prosedur-prosedur kerja tantang bagaimana cara

pengelasan serta langkah-langkah kerja yang di gunakan dalam pengelasan

Oxy-Acetylene.

3

BAB V PEMBAHASAN

Pada bab ini berisi tentang pembahasan dari prosedur yang menyangkut

perhitungan dalam las Oxy-Acetylene.

BAB VI PENUTUP

Pada bab ini berisi tentang kesimpulan yang didapat dari analisis data dan

juga beris saran yang di dapat selama praktikum di laksanakan..

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

4

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian Las

Pengelasan (las karbit) lazimnya disebut OAW (Oxy Acetilene Welding) jika

menggunakan Acetylene dan sering disebut OFW (Oxy Fuel Welding) jika

menggunakan propan. Pengelasan jenis OAW (Oxy Acetylene welding) prosesnya

dilakukan dengan cara memanaskan logam yang akan dilas hingga bagian logam

mencair. Las menggunakan nyala api dari campuran dari gas Acetylene (C2H2)

sebagai bahan bakar dan gas Oxygen (O2). Pengelasan juga bisa dilakukan dengan

logam pengisi (kawat las). Pembakaran campurann gas-gas ini akan menghasilkan

panas yang dapat diatur tinggi rendahnya dengan mengatur proposisi campuran-

campuran gas tersebut

Optimalnya perbandingan gas yang akan dibakar sangat diperlukan untuk

menghasilkan pembakaran yang baik pada suatu pengelasan asitelin. Gas

Acetylene dapat menghasilkan temperatur pembakaran yang sangat tinggi. Gas

Acetylene memiliki jenis antara lain :

1. Acetylene (C2H2)

Suatu hidrokarbon alkuna sederhana yang hanya terdiri dari dua atom karbon

dan dua atom hidrogen. Kedua karbon terikat melalui ikatan rangkap tiga, dan

masing-masing atom karbon memiliki hibridisasi orbital sp untuk ikatan sigma.

Hal ini menyebabkan keempat atom pada asetilena terletak pada satu garis lurus,

dengan sudut C-C-H sebesar 180°.

2. Propan (C3H8)

Salah satu gas minyak bumi cair (LP-gas atau LPG) yang ditemukan

bercampur di gas alam dan minyak bumi. Propana dipisahkan dari gas alam di

pusat pengolahan gas alam.

5

Gambar 2. 1 Las Oxy-Acetylene

2.2 Klasifikasi Pengelasan Dan Pemotongan

Sampai saat ini banyak sekali cara-cara penglasifikasia yang digunakan

dalam bidang pengelasan, ini disebabkan karena belum adannya kesepakatan

dalam hal tersebut. Secara konvensional cara-cara penglasifikasian tersebut pada

saat ini dapat di bagi dua yaitu :

1. Pekerjaan

2. Energy yang di gunakan

Diantara klasifikasi tersebut , klasifikasi berdasarkan cara kerja lebih banyak

digunakan, karena itu pengelasifikasian yang diterpakan dalam bab ini juga

berdasarkan cara kerja, yaitu :

a. Pengelasan Cair

Pengelasan cair adalah dimana sambungan di panaskan sampai mencair

dengan sumber panas dari busur listrik atau semburan api gas yang terbakar.

b. Pengelasan Tekan

Adalah pengelasan dimana sambungan di panaskan dan ditekan hingga

menjadi satu.

c. Pengelasan pematrian

Adalah pengelasan dengan cara di mana sambungan di ikat dan disatukan

dengan menggunakan paduan logam yang memounyai titik cairlogam, dalam

hal ini logam induk tidak ikut mencaur.

6

Sedangkan untuk pemotongan yang dibahas dalam laporan ini adalah cara

pemotongan logam yang di dasarkan atas mencairnya logam yang dipotong. Cara

yang banyak digunakan adalah pemotongan dengan gas Oxygen dan pemotongan

dengan busur listrik. Klasifikasi dari pemotongan ini ditunjukkan dalam potongan

sumber yang termasuk dalam potongan gas. Dismaping itu, pemotongan sumber

dapat dilakukan dengan busur. Karena itu, dalam pemotongan busur juga terdapat

pemotongan sumber.

2.3 Generator

Generator adalah tempat untuk mencampurkan bahan bakar karbid dengan air

yang akan menghasilkan gas Acetylene yang dapat digunakan untuk mengelas dan

untuk menampung gas pada saat pengerjaan las acetylene. Gas Acetylenen dapat

dibuat secara sederhana dengan cara mencampurkan karbid (Calcium Karbid ) di

tambah air dengan rumus kimia C2H2 + Ca(OH)2+kalor. pencampuran ini

dilakukan dalam sebuah tabung yang disebut Generator Acetylene.

Gambar 2.2 Generator Acetylene

1. Bagian generator

a. Ruang dapur pembuat gas acetylene.

b. Ruang air.

c. Rung gas acetylene.

d. Keran air.

e. Pembilasa gas acetylene.

f. Pengukur tekanan gas acetylene.

g. Alat pengaman tekanan.

h. Katup pengaman.

7

i. Saringan gas.

Gambar 2. 3 Bagian Generator

2. Macam-macam generator acetylene

a. System Celup

a. Karbit dijatuhkan kedalam air , berlangsungah pembuatan Acetylene .

b. Gas Acetylene yang teradi naik dan berkumpul dalam gas .

c. Dari ruang gas asetein masuk kekunci air siap untuk di pergunakan .

Gambar 2. 4 Generator Sistem Celup

b. System Tetes

a. Air menetes keats permukaan butir yang ditempatkan pada lanci didalam retor.

b. Gas yang terjadi naik dan masuk keruang gas .

c. Dari ruang gas dengan melalui pembersih masuk ke kunci air

8

Gambar 2. 5 Generator Sistem Tetes

2.4 Tabung Gas Oksigen

Banyak sedikit gas Oxygen berpengaruh pada suhu pembakaran . Pemakaian

gas oxygen = voleme tabung × penurunan tekanan , sedangkan pemakaian gas

karbit = 0,9 × pemakaian Oxygen .

Tekanan kerja yang dipakai pada gas Oxygen antara 3-4 bar dan untuk gas karbit

pada pembakaran sebesar 0,5 – 0,6 bar, sedangkan pada pembakaran kecil

berkisar 0,3 – 0,4 bar.

Gambar 2. 6 Tabung Oxygen

2.5 Regulator

Regulator ini juga berfungsi untuk mempertahankan besarnya tekanan kerja

selama proses pengelasan atau pemotongan. Bahkan jika tekanan dalam tabung

menurun, tekanan kerja harus dipertahankan tetap oleh regulator. Pada regulator

terdapat bagian-bagian seperti saluran masuk, katup pengaturan tekan kerja, katup

pengaman, alat pengukuran tekanan tabung, alat pengukuran tekanan kerja dan

katup pengatur keluar gas menuju selang.

9

2.5.1 Jenis-Jenis Regulator

1. Regulator Satu tingkat

Pada regulator ini tekanan isi diturunkan sekaligus menjadi tekanan kerja

yang di kehendaki . Besar kecilnya tekanan diatur dengan memutar keran

pengaturpada ketentuan tertentu.

Gambar 2. 7 Regulator Satu tingkat

2. Regulator Dua Tingkat

Prinsip kerja regulator ini sama dengan regularor satu tingkat, perbedaanya

adalah pada cara penurunan tekanan isi menjadi tekanan kerja dilakukan dua

tahap. Tahap pertama tekanan gas diturunkan hingga takanan kerja gas diturunkan

hingga tekanan pertengahan, tahap kedua gas diturunkan lagi sampai tekanan

kerja.

Gambar 2. 8 Regulator Dua Tingkat

2.5.2 Regulator acetylene

Regulator Acetylene adalah regulator yang dipasang pada tabung Acetylene

. Pada generator ini terdapat:

1. Manometer tekanan isi dengan skala sampai 30 kg/cm2

10

2. Manometer tekanan kerja dengan skala sampai 3 kg/cm2

Baut dan mur pengikat yang mengunakan ulir kiri.

Gambar 2. 9 Regulator Acetylene

2.5.3 Regulator Oxygen

Pada tabung oxygen dipasang regulator oxigen yang memiliki:

1. Manometer tekanan isi dengan skala sampai 250 kg/cm2

2. Manometer tekanan kerja dengan skala sampai 12 kg/ cm2

3. Baut mur pengikat yang mengunakan ulir kanan.

Gambar 2. 10 Regulator Oxygen

2.6 Pembakaran las

Pembakar las berfungsi untuk mencampur antara gas Acetylene dengan gas

oxygen dan mengatur campuran gas tersebut pada ujung pembakar sesuai dengan

kebutuhan. Pembakar las terdiri dari tiga bagian yaitu:

1. nozel,

2. saluran nozel

11

3. tangkai/gagang.

Gambar 2. 11 Pembakar Las

2.7 Selang Las

Untuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menujutorch digunakan

selang gas. Untuk memenuhipersyaratan keamanan, selang harus mampu

menahantekan kerja dan tidak mudah bocor. Dalampemakaiannya, selang

dibedakan berdasarkan jenis gasyang dialirkan. Untuk memudahkan bagimana

membedakan selang Oxygen dan selang Acetylene maka cukup memperhatikan

kode warna pada selang.

Gambar 2. 12 Selang Las.

2.8 Macam-Macam Nyala api

Pada saat pengelasan panas yang dihasilkan dapat mencapai dan bahkan

jauh melebihi titik lebur logam baja, yaitu 2680 – 10.000 derajat fahrenheit yang

membuat baja mencair dengan sangat mudah, oleh karena itu pada prisipnya nyala

api pada pengelasan harus diatur sedemikian rupa untuk menghasilkan

pembakaran yang optimal. Pembakaran campuran gas terjadi pada ujung suatu

pencampur gas yang umumnya disebut torch. Di dalam torch ini gas pembakar

dan asam disalurkan melalui saluran yang sebelumnya terpisah dan dilengkapi

12

dengan katup-katup pembuka penutup yang dapat diatur pembukaannya sehingga

jumlah gas yang melaluinya juga dapat diatur. Ada tiga macam pengaturan nyala

api pengelasan Acetylene, yaitu;

1. Nyala Karburasi

Nyala api memiliki perbandingan gas Acetylene lebih dominan dari pada gas

oxygen sehingga menghasilkan api berwarna biru pada bagian luar dan putih pada

bagian inti.

Gambar 2. 13 Nyala Karburasi

2. Nyala Netral

Nyala api memiliki perbandingan yang sama antara gas Acetylene dan gas

Oxygen yang menhasilkan api berwarna biru ke jingga pada kerucut luar dan

warna putih kemilau agak kehijauan pada inti.

Gambar 2. 14 Nyala Netral

3. Nyala Oksidasi

Nyala api memiliki perbandingan gas Oxygen lebih dominan dari pada gas

Acetylene sehingga menghasilkan api berwarna jingga keunguan pada kerucut luar

dan warna putih keunguan pada inti.

13

Gambar 2. 15 Nyala Oksidasi

2.9 Kawat Las

Kawat pengisi sebagai bahan tambahan diperlukan pada pengelasan dengan

karbit/ Acetylene apabila dibutuhkan bahan tambahan untuk menjadikan hasil

pengelasan yang baik dan kuat. Bahan kawat dibuat dari logam yang sesuai

dengan benda kerja yang dilas, umunya dipakai baja lunak, besi tung, baja tahan

karet, aluminium, kuningan dan perunggu. Bahan las dibuat dengan ukuran

11/2mm sampai 10mm dengan panjang batang 900mm.

2.10 Sambungan Las

1. Sambungan Tumpul (Butt Joint)

Butt joint terdiri dari dua bagian logam yang disusun sejajar. Pada

pengelasan baja, sambungan dengan penetrasi penuh di celah sambungan

disebut juga butt joint walaupun posisi dua logam tidak sejajar pada bidang

yang sama.

Gambar 2. 16 Sambungan Tumpul (Butt Joint)

14

2. Sambungan Tumpang (Lap Joint)

Sambungan tumpang atau lap joint terdiri dari dua bagian ditumpuk pada

bidang sejajar, kemudian dilas pada kedua ujung masing-masing. Lap joint

dimana tiap sisi bagian yang disambung terletak pada bidang yang sama

disebut joggled lap joint

Gambar 2. 17 Sambungan Tumpang (Lap Joint)

3. Sambungan Sisi (Edge Joint)

Sambungan sisi terdiri dari lebih dari dua bagian yang dilas, bagian pinggir

sambungan dilas dengan ketebalan yang tipis. Sambungan ini dapat

menggunakan tipe las groove weld, flare groove weld, seam weld, edge weld.

Gambar 2. 18 Sambungan Sisi (Edge Joint)

4. Sambungan Sudut (Corner Joint)

Sambungan sudut atau Corner joint terdiri dari dua bagian yang

sambungannya membentuk huruf L dan pengelasan dilakukan pada pinggir

sudutnya. Sambungan ini digunakan untuk membuat konstruksi kotak.

Sambungan ini dapat menggunakan tipe pengelasan fillet weld, groove weld,

plug weld, seamweld.

15

Gambar 2. 19 Sambungan Sudut (Corner Joint)

5. Sambungan T (Tee Joint)

Sambungan T atau T-joint terdiri dari dua bagian yang disambung

membentuk huruf T. Penambahan sambungan lain pada T-joint sehingga

membentuk palang disebut cruciform joint. Sambungan ini dapat

menggunakan pengelasan fillet weld, grove weld, plug weld, seam weld.

Gambar 2. 20 Sambungan T (Tee Joint)

2.11 PosisiPengelasan

1. Posisi di bawah tangan

Posisi bawah tangan merupakan posisi pengelasan yang paling mudah

dilakukan. Oleh sebab itu untuk menyelesaikan setiap pekerjaan pengelasan

sedapat meungkin di usahakan pada posisi dibawah tangan. Kemiringan

elektroda 10 derajat – 20 derajat terhadap garis vertical kea rah jalan elektroda

dan 70 derajat-80 derajat terhadap benda kerja.

16

Gambar 2. 21 Posisi di bawah tangan.

2. Posisi tegak (vertical)

Mengelas posisi tegak adalah apabila dilakukan arah pengelasannya

keatas atau ke bawah. Pengelasan ini termasuk pengelasan yang paling sulit

karena bahan cair yang mengalir atau menumpuk diarah bawah dapat

diperkecil dengan kemiringan elektroda sekitar 10 derajat-15 derajat terhadap

vertikal dan 70 derajat-85 derajat terhadap benda kerja.

Gambar 2. 22 Posisi tegak (vertical)

3. Posisi datar (horizontal)

Mengelas dengan horizontal biasa disebut juga mengelas merata dimana

kedudukan benda kerja dibuat tegak dan arah elektroda mengikuti horizontal.

Sewaktu mengelas elektroda dibuat miring sekitar 5 derajat – 10 derajat

terhadap garis vertical dan 70 derajat – 80 derajat kearah benda kerja.

17

Gambar 2. 23 Posisi datar (horizontal)

4. Posisi di atas kepala (Overhead)

Posisi pengelasan ini sangat sulit dan berbahaya karena bahan cair banyak

berjatuhan dapat mengenai juru las, oleh karena itu diperlukan perlengkapan

yang serba lengkap. Mengelas dengan posisi ini benda kerja terletak pada

bagian atas juru las dan kedudukan elektroda sekitar 5 derajat – 20 derajat

terhadap garis vertical dan 75 derajat-85 derajat terhadap benda kerja.

Gambar 2. 24 Posisi di atas kepala (Overhead)

2.12 Gerakan Torch / Setang Las

Gerakan las dimaksutkan untuk menatur pemanasa bahan dasar yang akan

dilas supaya kedua sambungan mendapatkan pemanasan yang rata, juga untuk

mengatur pemanasan dan bentuk-bentuk rigi-rigi las sehingga menghasilkan

bentuk rigi las yang baik dan kuat.

18

1. Alur Zig-zag

Gambar 2. 25 Alur Zig-zag

2. Alur Segitiga

Gambar 2. 26 Alur segitiga

3. Alur Melingkar

Gambar 2. 27 Alur melingkar

19

4. Alur Spiral

Gambar 2. 28 Alur spiral

5. Alur Trapesium

Gambar 2. 29 Alur Trapesium

2.13 Arah dalam Pengelasan

1. Pengelasan arah ke kiri ( maju )

Cara pengelasan ini paling banyak digunakan dimana nyala api

diarahkan ke kiridengan membentuk sudut 60° dan kawat las 30° terhadap

benda kerja sedangkansudut melintangnya tegak lurus terhadap arah

pengelasan. Cara ini banyak digunakan karena cara pengelasannya mudah

dan tidak membutuhkan posisi yangsulit saat mengelas.

Gambar 2. 30 Arah pengelasan maju.

20

2. Pengelasan arah ke kanan ( mundur )

Cara pengelasan ini adalah arahnya kebalikan daripada arah pengelasan ke

kiri.Pengelasan dengan cara ini diperlukan untuk pengelasan baja yang

tebalnya 4,5mm ke atas.

Gambar 2. 31 Arah pengelasan mundur

2.14 Bentuk-bentuk Kampuh

Diantara sambungan las ada yang memerlukan pelakuan atau pengerjaan

kusus, pengelasan sisi dapat dilakukan dengan digerinda , dikikir, dan digergaji,

dan dilas potong.

Gambar 2. 32 Bentuk kampu.

21

2.15 Perlengkapan Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan

kerja dan menjamin prose produksiagar berlangsung secara aman, efisien dan

produktif. Oleh karena itu, untuk menghindari kecelakaan kerja maka wajib

mengenakan perlengkapan keselamatan kerja.

Untuk menjamin keselamatan operator, maka operator harus menggunakan

peralatan keselamatan kerja seperti :

a. Pakaian Kerja

Pakaian kerja digunakan untuk melindungi tubuh dari percikan api. Pakaian

kerja tidak mengganggu pergerakan tubuh pekerja dan tidak terasa panas waktu

dipakai yang dibuat dari bahan Cotton.

Gambar 2. 33 Apron

b. Kaca Mata Las

Kaca mata pengaman ini digunakan untuk melindungi mata operaornya saat

melakukan kerja pengelasan.

Gambar 2. 34 Kacamata las

22

c. Sepatu Las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api, Bila tidak

ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat juga dipakai.

Gambar 2. 35 Sepatu las

d. Sarung Tangan

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan

memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu dipakai

sepasang sarung tangan.

Gambar 2. 36 Glove welding

e. Masker Las

Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik, maka

gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang beracun.

Gambar 2. 37 Respirator

23

f. Kamar las

kamar las dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting agar orang

disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las. untuk mengeluarkan gas, sebaiknya

kamar las dilengkapi dengan ventilasi. dalam kamar las ditempatkan meja las.

meja las harus bersih dari bahan yang mudah terbakar agar terhindar dari

kemungkinan terjadinya kebakaran karena percikan api las.

Gambar 2.38 Kamar las

24

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat-alat yang digunakan dalam pengelasan oxy-acetylene adalah :

1. Tabung acetylene

Gambar 3. 1 Tabung Acetylene

2. Tabung Oxygen

Gambar 3. 2 Tabung Oxygen

3. Regulator

Regulator berfungsi untuk mengetahui tekanan isi dan tekanan kerja pada

tabung oksigen dan Acetylene.

Gambar 3. 3 Regulator

25

4. Selang las

Selang las digunakan untuk menyalurkan masing-masing gas yang

dibituhkan menuju touch.

Gambar 3. 4 Selang las

5. Meja kerja

Fungsi dari meja kerja adalah untuk meletakkan benda kerja yang akan di

las, untuk mempermudah dalam pengerjaan dan mempermudah posisi

pengelasan.

Gambar 3. 5 Meja kerja

6. Sikat Kawat

Sikat kawat berfungsi untuk membersihkan benda kerja yang akan dilas

agar tidak ada kotoran yang akan mengakibatkan cacat pada hasil pengelsan.

26

Gambar 3. 6 Sikat Kawat

7. Tang

Tang digunakan untuk menjepit benda kerja agar tidak panas pada saat

benda kerja dipindahkan dari meja kerja.

Gambar 3. 7 Tang

8. Gerinda Tangan

Gerinda tangan digunakan untuk membuat kampuh benda kerja yang akan

dilas agar diperoleh hasil las yang kuat.

Gambar 3. 8 Gerinda Tangan

9. Korek Api

Korek api digunakan untuk menghidupkan las.

27

Gambar 3. 9 Korek Api

10. Gergaji Besi

Gergaji besi digunakan untuk memotong benda kerja sesuai dengan yang

dibutuhkan ataupun juga di gunakan untuk membuat kampuh.

Gambar 3. 10 Gergaji Besi

11. Penggores

Penggores digunakan untuk member tanda pada benda kerja untuk

mempermudah dalam pengerjaan las.

Gambar 3. 11 Penggores

3.2 Bahan

Bahan yang dibutuhkan dalam pengelasan oxy-acetylene adalh sebagai

berikut :

28

1. Benda kerja rigi las

Gambar 3. 12 Bebda kerja rigi las

2. Benda kerja sambungan tumpul

Gambar 3. 13 Sambungan tumpul

29

BAB IV

PROSEDUR

4.1 Prosedur umum

Berikut langkah kerja dalam prose las Acetylene:

1. Menyiapkan semua peralatan, bahan dan tempat yang akan digunakan.

2. Menggunakan peralatan pengaman (Safety).

3. Pemotongan plat berukuran 100 x 50 mm dua buah.

4. Membuat dua garis penanda alur las pada plat, yaitu alur las yang tidak

menggunakan kawat dan yang menggunakan kawat.

5. Letakkan plat yang sudah di beri garis pada tempat pengelasan.

6. Selang regulator las dipasang pada tabung yang telah disiapkan.

7. Memakai kaca mata las agar cahaya las tidak merusak mata dan

menggunakan apron untuk melindungi tubuh dari percikan api las.

8. Penyalaan api pada las asitelin dengan cara memutarkan katup pembuka

gas Acetylene dan menhidupkan api dengan korek api.

9. Pengaturan nyala api dengan memutar katup gas Acetylene dan gas

Oxygen hingga nyala api yang optimal didapatkan.

10. Jika semua persiapan sudah lengkap, dekatkan las dengan benda kerja

(plat) untuk melakukan proses pengelasan.

11. Pengelasan plat dengan menggunakan teknik maju dan dengan alur bulat

pada alur. Pengelasan dilakukan pada alur yang tanpa menggunakan kawat

terlebih dahulu.

12. Pengelasan plat pada garis alur pengelasan kedua dengan alur bulat dan

menggunakan kawat las.

13. Jika proses pengelasan sudah selesai, alat las dimatikan dengan cara

mengecilkan gas Acetylene dan gas oksigen sampai habis.

14. Sikat ujung penyemprot las dengan menggunakan sikat baja untuk

mencegah penyumbatan katup.

15. Rapikan kembali ruang kerja.

30

4.2 Prosedur pengelasan

4.2.1 Standar Operasional Prosedur penghidupan las oxy-acetylene :

1. Buka katup-katup Oxygen dan Acetylene pada klep pengisian.

Gambar 4. 1 Membuka katub

2. Atur tekanan kedua gas apakah sudah sesuai dengan yang dibutuhkan

untuk pengelasan.

Gambar 4. 2 Ukuran Tekanan

3. Buka kedua katub tourch untuk membiarkan oxygen melalui ujung brander

dan mulai mengalirkan gas acetylene.

Gambar 4. 3 Katub

4. Nyalakan gas tersebut dengan korek api.

5. Buuka katub touch oxygen untuk mengalirkan oksigen diujung nozel.

31

Gambar 4. 4 Katub Oxygen

6. Setelah nyala atur api las sesuai dengan yang dibutuhkan dalam

pengelasan

7. Las siap untuk di gunakan.

4.2.2 Standar Operasional Prosedur pematian las oxy-

acetylene.

Langakah untuk mematikan las asetelin adalaha sebagai berikut :

1. Putar katup acetylene sampai tidak mengalir lagi.

Gambar 4. 5 Katub Acetylene

2. Putar katub Oxygen sampai tidak mengalir lagi.


32

3. Tutp kedua katup generator sampai rapat.

Gambar 4. 7 Keran Acetylene

4. Tutup keran Oxygen hingga rapat

Gambar 4. 8 Keran Oxygen

5. Gulung Selang Las.

Gambar 4. 9 Selang Las

6. Rapikan kembali alat-alat yang sudah selesai di gunakan, agar tidak rusah

dan tetap awet.

4.3 Prosedur Kerja

2.3.1 Prosedur kerja membuat rigi-rigi las

Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan adalah sebagai berikut :

33

1. Benda kerja yang akan dibuat rigi-rigi las di ukur.

2. Tandai benda kerja yang akan dilas dengan melihat gambar kerja.

Gambar 4. 10 Dimensi Benda Kerja

3. Katup tekanan acetylene dibuka dengan memutar baut penguncinya

berlawanan arah jarum jam.


4. Keran tekanan isi Regulator Oxygen dibuka dengan memutar baut

penguncinnya berlawanan narah jarum jam.


34

5. Katub tekanan kerja pada regulator Acetylene dibuka berlahan sehingga

menunjukkan tekanan 0,5 bar.


6. Katup tekanan kerja pada Oxygen dibuka berlahan sehingga

menunjukkan tekanan 2 bar.

Gambar 4. 14 Katuk Oxygen

7. Peralatan keselamatan kerja di gunakan

8. Katub acetylene pada torch dibuka sedikit.

Gambar 4. 15 Katub Torch Acetylene

9. Ujung nozel disulut dengan korek api hingga menyala.

10. Buka katup Oxygen secara perlahan.

35

Gambar 4. 16 Katub Touc Oxygen

11. Atur nyala api sesuai kebutuhan mengelas.

12. Letakkan benda kerja diatas meja kerja dengan posisi penandaan diatas.

Gambar 4. 17 Benda Kerja

13. Panaskan benda kerja hingga membara setelah merah barulah diberi

bahan tambahan atau kawat las.

14. Lakukan pengelasan hingga penuh semua penandaan rigi-rigi las.

Gambar 4. 18 Pengelasan Penuh

15. Nyala api las di padamkan dengan menutup katub Oxygen secara penuh

kemudian katub Acetylene hingga rapat.

16. Tutup katub Oxygen hingga rapat.

36


17. Angkat benda kerja dari meja kerja.

18. Hasil pengelasn di pukul dengan palu untuk menghilangkan terak sisia

pengelasan.

Gambar 4. 20 Membuang Terak

19. Keran tekanan isi dan kerja Acetylene ditutup dengan memutar katup

pada regulator Acetylene


37

20. Tutup juga tekanan isi dan kerja Oxygen.


21. Rapikan semua peralatan yang sudah selesai di gunakan.

4.3.2 Prosedur kerja membuat sambungan tumpul

Adapun prosedur untuk membuat sambungan tumpul adalah sebagai

berikut :

1. Ukur dimensi dari benda kerja yang akan dibuat rigi-rigi

2. Tandai benda kerja yang akan dilas dengan melihat gambar kerja.

Gambar 4. 23 Penandaan Benda

5 Katup tekanan Acetylene dibuka dengan memutar baut penguncinya

berlawanan arah jarum jam.


38

6 Katup tekanan isi regulator Oxygen dibuka dengan memutar baut

penguncinnya berlawanan narah jarum jam.

Gambar 4. 25 Katub Oxsygen

7 Katub tekanan kerja pada regulator Acetylene dibuka berlahan sehingga

menunjukkan tekanan 0,5 bar.


8 Katup tekanan kerja pada Oxygen dibuka berlahan sehingga

menunjukkan tekanan 2 bar.

Gambar 4. 27 Katup Oxygen

9 Peralatan keselamatan kerja di gunakan.

10 Katub Acetylene pada tourch dibuka sedikit.

39


11 Ujung nozel disulut dengan korek api hingga menyala.

12 Buka katup Oxygen secara perlahan.

Gambar 4. 29 Katub Torch Oxygen

13 Atur nyala api sesuai kebutuhan mengelas.

14 Letakkan benda kerja diatas meja kerja dengan posisi penandaan diatas.

Gambar 4. 30 Benda Kerja

15 Panaskan benda kerja hingga membara setelah merah barulah diberi

bahan tambahan atau kawat las.

16 Beri titik penandaan pengelasan agar lebih mudah dalam pengerjaan.

40

Gambar 4. 31 Penandaan

17 Tourch ayunkan secara berlahan melingkat searah dari kanan ke kiri

mengikuti kawat las.

Gambar 4. 32 Arah Pengelasan

18 Lalukan pengelasan hingga penuh.

Gambar 4. 33 Pengelasan Penuh

19 Nyala api las di padamkan dengan menutup katub Oxygen secara

penuh kemudian katub Acetylene hingga rapat.


41

20 Putar katub oxyigen pada torch hingga rapat.

Gambar 4. 35 Katub Torch Oxygen

21 Angkat benda kerja dari meja kerja.

22 Hasil pengelasn di pukul dengan palu untuk menghilangkan terak sisia

pengelasan.

Gambar 4. 36 Membuang Terak

23 Jika hasil pengelasan terdapat cacat atau kotoran maka bersihkan

terlebih dahulu baru kemudian ulangi lagi pengelasan.

Gambar 4. 37 Membersihkan Terak

24 Tutup keran tekanan isi dan tekanan kerja Acetylene di tutup dengn

memutar keran pada regulator.

42


25 Tutup tekanan kerja dan isi oxygen dengan memutar keran pada

regulator.

Gambar 4. 39 Katuk Oxygen

26 Gulung selang las setelah selesai pengelasan.

Gambar 4. 40 Selang Las

27 Bersihkan peralatan kerja dan rapikan.

43

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan pengelasan

Menentukan jarak antara rigi-rigi las.

10 mm

50 mm

BENDA KERJA

100 mm

Diketahui : p = Panjang

L = Lebar

L = Luas

Jarah antar rigi las : 10 mm

Ditanya : jumlah rigi las yang bisa di buat…?

Jawab : L = p x l

= 100 mm x 50 mm

= 5000 mm

Lebar benda kerja : 50 mm

Jumlah rigi=

=

= 5 jarak

Jadi rigi las yang bisa di buat adalah 4 buah karena 5 bagian di kurang 1

bagian tepi untuk stand, jadi jumlah rigi las yang bisa di buat adalag 4 buah.

44

5.2 Analisa

Pada saat pengelasan berlangsung terjadi letusan itu diakibatkan karena nyala

api terlalu kecil pengecilan ini biasanny terjadi karena ujung tourch terganggu

oleh kotoran dari pengelsan.

Pada pengelasan yang bagus diperlukan keterampilan daari juru las dan juga

persiapan yang cukup. Karena pada saat proses pengelasan memerlukan

keterampilan dan konsentrasiyang tinggi untuk menghasilkan las yang baik.

Permasalhan yang sering muncul pada ssat proses pengelasan adalah :

1. Terbentuknya lubang di plat

Disebabkan karena terlalu lama pada saat pemanasan pada bagian plat.

2. Kekeliruan pda alur las.

Disebabkan karena keterampilan dari juru las yang kurang menguasai teknik

pengelasan secara sempurna.

45

BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Proses pengelasan merupakan proses penyambungan antara dua logam atau

lebih. Pada proses pengelasan memerlukan banyak latihan dan uji coba las,

dikarenakan proses pengelasan memerlukan keterampilan, tingkat ketelitian dan

konsenterasi yang tinggi untuk mendapatkan hasil pengelasan yang optimal.

Menguasai prinsip dari pengelasan asitelin sangat dibutuhkan seperti cara

pengaturan nyala api yang diperlukan, karena biasanya las asitelin digunakan pada

plat yang tipis sehingga memerlukan pengaturan nyala api yang sesuai.

6.2 Saran

Dalam setiap proses pengelasan yang dilakukan selalu utamakanlah

keselamatan (safety first), dengan menggunakan pengaman mata, tangan dan

tubuh. dan juga menjaga dan merawat semua peralatan las yang digunakan agar

tidak rusak dan tahan lama (awet)

46

DAFTAR PUSTAKA

http://aditm11.blogspot.com/2012/04/laporan-praktikum-las-listrik.html

http://monangcidakkal.blogspot.com/2013/07/laporan-las-liatrik.html

http://kamuslistrik.blogspot.com/2012/06/jenis-jenis-las-listrik-dan-cara.html

http://ebookguide.aws.af.cm/read/elektro-teknik-las-listrik-dan-rangkaian-las-listrik/

http://aditm11.blogspot.com/2012/04/laporan-praktikum-las-listrik.html

http://monangcidakkal.blogspot.com/2013/07/laporan-las-liatrik.html

http://kamuslistrik.blogspot.com/2012/06/jenis-jenis-las-listrik-dan-cara.html

http://ebookguide.aws.af.cm/read/elektro-teknik-las-listrik-dan-rangkaian-las-listrik/

47

LAMPIRAN

LAPORAN AKHIR ACETYLENE KOKO.pdf

Documents

Transcript of LAPORAN AKHIR ACETYLENE KOKO.pdf