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Diciembre 2000

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2 SEC. LADRILLOS 12/00

En la fabricación de ladrillos está muyextendido el uso de banda transportadorade PVC, sobre todo en instalaciones másmodernas altamente automatizadas.

esbelt, en estrecha colaboración con losprincipales fabricantes de maquinariapara cerámica y usuarios del sector, hadesarrollado y perfeccionado a lo largode muchos años de experienciacompartida, los tipos de banda másadecuados y con mayor rendimiento enestos procesos de fabricación.

La fabricación de ladrillos puederealizarse de diferentes formas.Básicamente existen 2 métodos defabricación:

En este informe presentamos dosejemplos de fabricación de ladrillos porextrusión (fábricas 1 y 2), un ejemplo defabricación por molde (fábrica 3) y unesquema de fabricación de ladrillos “obravista”.

FÁBRICA 1A continuación explicamos elfuncionamiento de una línea deproducción por extrusión de ladrillosmachihembrados.

Para otros tipos de ladrillos, el procesoes muy similar. Lo que varía es la formade la boquilla extrusora que es la quedetermina la forma final del ladrillo.

1. Extrusora (o extrusionadora).La arcilla es extrusionada en continuo endiferentes “pisos”. La foto A muestra lasalida de una extrusionadora de 6 pisos.El material extrusionado es transportadocon la ayuda de banda transportadoracomo podemos ver en la foto B.

B

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Moldeado por EXTRUSIÓN de lamezcla de arcilla, en forma de largastiras que serán cortadas en bloquesmediante unos finos alambres.Prensado de la mezcla de arcilla, en elinterior de un MOLDE. Este sistema esun poco más antiguo y se utiliza sobretodo para la fabricación de algunostipos de tejas.

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Las bandas más utilizadas son grabadas paraayudar al arrastre del ladrillo. (Aster 12GF y 20GF)

2. Cortadora.La masa extrusionada pasa por la máquinacortadora, que va cortando las piezas a la medidaestablecida.Los ladrillos machihembrados, ya cortados pasana una o dos bandas dependiendo del tipo deinstalación.La banda utilizada es la Breda 12CF (foto C).

3. Desviadores laterales.Dependienddo del tipo de ladrillo que se deseafabricar, existen diferentes lineas de producción. Elmaterial llega a estas líneas a través de losdesviadores laterales que sirven para desplazar losladrillos hacia la línea deseada.

En la foto D podemos ver como los ladrillos pasandelante del primer desviador lateral, pero no sonempujados.Seguidamente en la foto E los ladrillos sondesplazados por el segundo desviador hacia la líneade producción correspondiente.

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4. Calibrador.El grupo de ladrillos, desplazado por eldesviador lateral, llega al calibrador (foto F)que se encarga de refilar los ladrillos altamaño exacto requerido.Una vez refilados los pasará a una bandaFebor 30RR que es muy apropiada para estaaplicación ya que el acabado, con rascadode PVC de su cobertura, permiteacumulaciones.

5. Cargador.Los ladrillos pasan a una banda lisa Breda20CF o con ligero grabado, Aster 20AF, quese encargan de cargar los ladrillos sobre unascarretillas. Ver fotos G y H.

6. Secadora.Las carretillas con los ladrillos se desplazanpor unos raíles hacia la secadora. La funciónde la secadora es acabar de secar los ladrillosy para ello los mantiene a 100-120ºC duranteunos 15 minutos.

Una vez los ladrillos salen de la secadora,son depositados sobre una Aster 20AF quelos va cargando sobre unos carros que seencargan de llevarlos hacia el horno.

7. Horno.La carretilla llena de ladrillos entra en el hornodonde se cuecen a 800-1000ºC. Una vezcocidos, la carretilla sale del horno y empiezael proceso de enfriado.

8. Enfriado.Con la ayuda de un robot, se colocan losladrillos en pilas de 3 o 4 sobre una bandaDrago 30CC, que es muy adecuada por subuena resistencia a la abrasión.Esta banda va avanzando a “impulsos” haciael paletizador donde se empaquetan y quedanlistos para su almacenaje.

No disponemos de fotos de esta parte delproceso. De todas formas en esta fábrica deladrillos machihembrados, el paso entre elhorno y el paletizador se realiza con la ayudade rodillos y sin banda transportadora.

F

H

G

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mFÁBRICA 2

En esta fábrica se producen ladrillos de“obra vista” por extrusión.Las bandas utilizadas son:

a. La banda Aster 20AF (foto I) transportalas tiras de arcilla moldeadas por extrusión,que van a parar hasta el conjunto de bandastransportadoras que se describen acontinuación.

b. Los ladrillos son cortados a la medidadeseada. La banda utilizada es la Aster20AF (foto J).

c. A continuación se transfieren al siguienteproceso (bandas Aster 20GF o Aster12GF) dependiendo del tamaño de losladrillos.

d. Las piezas son empujadas a través deunos rodillos metálicos sobre unaspequeñas cintas transportadoras que lostransfieren a la banda de rejilla metálica quelos transporta al horno para su cocción.Debido a la abrasión provocada por el roce,utilizaremos la Drago 30AR.

e. Los ladrillos son agrupados trás lacocción, utilizando la banda Drago 30CR(foto K).

f. Finalmente estan listos para los procesosde apilado y empaquetado - Breda 22CF oBreda 30CF. Las bandas Breda 22CF yBreda 30CF se utilizan durante esta partedel proceso (foto L).


K L

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mFÁBRICA 3

A continuación mostramos el pro-ceso de producción de ladrillos ma-cizos por el sistema de moldes.

La mezcla de arcilla es cortada ymoldeada (por extrusión) en formade «panes» que se depositan enbandas Breda 20CF cubiertas conarena para evitar que se adhieran.Posteriormente estas piezas sonintroducidas en unos moldes quevan a los hornos para su cocción(fotos M y N).

Los moldes se limpian medianteagua caliente a alta presión, utili-zándose para su transporte unaDrago 30CR. En la cara inferior deesta banda el tejido está protegidopor una fina capa de PVC (0,1mm)que lo protege del agua caliente(foto O).

Las bandas utilizadas son de lasseries BREDA y DRAGO debido asu excelente resistencia a los acei-tes minerales y a la abrasión. Evi-dentemente pueden existir ligerasvariaciones entre las bandas apli-cadas en cada parte del procesoya que aunque se trate de siste-mas de fabricación similares, lostipos de banda variarán en funciónde las máquinas utilizadas y de laspreferencias del usuario.


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ESQUEMA DE LA FABRICACIÓN DEL LADRILLO“OBRA VISTA”

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mFABRICACIÓN DE LADRILLO DE “OBRA VISTA”

El ladrillo es extrusionado en contínuo y transportado con la ayuda de una bandatransportadora. En función de las características del transportador (diámetros de tambor, carga,longitud...) se suelen instalar BREDA 12CF o BREDA 20CF.

También puede mostrarse en esta primera fase banda ASTER 20AF, pues su grabado aunquetenue ayuda al arrastre del ladrillo. En todo caso la elcción entre banda lisa BREDA o ligeramentegrabada ASTER 20AF está en función de los diferentes acabados que presentan los distintostipos de ladrillo.

A continuación, el bloque de arcilla extrusionada encontínuo es cortado/segmentado en barras(cortadora de barras) y transferido hasta el cortador múltiple que subdivide (corta) las barrasen ladrillos.

Las barras entran en el cortador múltiple con la ayuda de una banda grabada ASTER 20GF, ytras ser cortadas en forma de ladrillo, son expedidas sobre un grupo de varias bandas paralelasestrechas, también del tipo ASTER 20GF. Las características del grabado G, capacidad dearrastre y esponjosidad son ideales en esta fase de la producción.

Los ladrillos ya cortados pasan a un transportador de reserva, el cual actúa a pasos (impulsos)con el objeto de ir acumulando los ladrillos para su posterior transferencia a unas carretillas.Este transportador de reserva (acumulación) lleva instalada una banda ASTER 20AF.

A continuación, las carretillas, a modo de estanterías, son cargadas con un transportador-elevador, que se desplaza verticalmente, posicionando los grupos de ladrillo verde (no cocido)en cada una de las estanterías (bandejas) de la carretilla.

Este transportador-elevador, monta también banda ASTER 20AF.

Las carretillas a medida que se van cargando, se desplazan hasta el túnel de secado, durantecuyo recorrido los ladrillos son expuestos a una temperatura que oscila entre los100º - 120º C.

Una vez las carretillas han salido del túnel de secado, con la ayuda de otro transportador-elevador, como el comentado en el apartado 4º. los ladrillos secos son transferidos a unostransportadores denominados “programación de hileras”. Este transportador-elevador montabanda BREDA 22CF.

Los transportadores de programación de hileras montan nuestra BREDA 22CF, cuyo espesory resistencia a la abrasión de su cobertura muestra unos excelentes resultados en este transportetan abrasivo.

Una vez dispuestas ordenadamente las hileras de ladrillo seco, mediante unas bandas dealimentación, BREDA 22CF, los ladrillos se transfieren a unos grupos de bandas estrechas yparalelas, llamadas “programación de capas”, que sitúan las piezas para ser cargadasmediante pinzas sobre unas vagonetas.


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Acabado el cocido del ladrillo, éste se posiciona en grandes bloques sobre palets con laayuda de transportadores en cadena.Posteriormente los palets pasan por una enfajadora, en donde se empaquetan con plásticolos bloques de ladrillo listos para su almacenaje, transporte y venta.

NOTA: En aquellos casos en el que la banda transporte el ladrillo impregnado en gasoil(desenmoldante), es recomendable utilizar bandas con el tejido inferior protegido (BREDA 12CKy BREDA 20CK).

Estas vagonetas, una vez llenas, se desplazan hasta el horno para el posterior cocido delladrillo.Las bandas paralelas situadas en “programación de capas” también son BREDA 22CF.

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