Laboratorio 5 Cesar Cordova- RafaEL Fuentes

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Guía de laboratorio N°5 OBJETIVOS Reconocer aplicaciones para los transmisores de presión en medición de variables de proceso, tales como presiones manométricas, absolutas y diferenciales (PT) CONOCIMIENTOS PREVIOS Conceptos básicos, terminologías y técnicas fundamentales de sistemas de control automático. Manejar instrumentación industrial en procesos industriales. TRABAJO DE LABORATORIO 1. Reconocer en maqueta de demostración aplicaciones industriales utilizando transmisores de presión como por ejemplo en las siguientes figuras:

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Guía de laboratorio N°5

OBJETIVOS

Reconocer aplicaciones para los transmisores de presión en medición de variables de proceso, tales como presiones manométricas, absolutas y diferenciales (PT)

CONOCIMIENTOS PREVIOS

Conceptos básicos, terminologías y técnicas fundamentales de sistemas de control automático.

Manejar instrumentación industrial en procesos industriales.

TRABAJO DE LABORATORIO

1. Reconocer en maqueta de demostración aplicaciones industriales utilizando transmisores de presión como por ejemplo en las siguientes figuras:

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2. Utilizando un transmisor de presión realice la siguiente experiencia práctica de forma referencial como se muestra en la figura, generando una variación de nivel en el estanque:

En la contextualización que se muestra en la figura anterior, muchas veces los productos líquidos o sus componentes son almacenados antes o después de ser procesados; además varias reacciones de proceso se completan en estanques, por lo que los niveles auxiliares de líquidos se relacionan con unidades de procesos.Si se quiere medir el nivel de un líquido en un estanque, tenemos que pensar como lo vamos a hacer y qué podría ser más sencillo, considerando las nuevas tecnologías y equipos disponibles.Muchas veces, los estanques están cerrados de manera que no se puede ver el estado del nivel, entonces, es necesaria la transmisión de una señal de nivel para la indicación, registro, alarma o control.

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A menudo el líquido o es turbulento o corrosivo, de manera que se debe tener cuidado del equipo que se inserte en él. Sabemos que la presión de un líquido aumenta con la profundidad, entonces:Dónde: P = ∗ ℎ peso específico.ℎ = altura o profundidad del estanque.En conclusión, en términos de medición de nivel del líquido, la altura del fluido y la presión están directamente relacionadas (Considerando que la densidad permanece constante).

3. Escribir en una tabla las partes que conforma un trasmisor de presión típico en la industria. (Figura referencial de uso).

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4. Realizar la calibración de un transmisor de presión para diferentes aplicaciones con estanque abierto o cerrado. Considerar un software de configuración de instrumentación de campo que disponga de un protocolo de comunicación digital.

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5. El objetivo de esta actividad es calibrar un transmisor de presión, con la finalidad de conocer su rango de trabajo, (el cero y el span) y también simularemos la presión a la cual es sometido (cuando está conectado a proceso) y sus ajustes. (Ver imagen 1)Los instrumentos que pueden ser calibrados en forma práctica, cuentan con unos potenciómetros de regulación, estos cumplen con la finalidad de llevar al instrumento a una medición más real en caso de error. Estos potenciómetros de regulación, tienen por nombre SPAN y ZERO, también son conocidos como S y Z.

MONTAJE Y CONEXIÓN .

Paso 1. Una vez identificado todo, proceder al armado y montaje del transmisor (asegurar que esté sin presión en el cuadro v/v)Paso 2. Luego sin energizar hacer la conexión, utilizando Tester en serie con el positivo entre la fuente de 24V y el positivo del transmisor de Presión, mida la corriente.

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MEDICIÓNPaso 1. Una vez todo armado, proceder a energizar instrumento. (Conectado a 24VDC).Paso 2. Teniendo en cuenta que no hay presión en el cuadro v/v, procedemos a medir la corriente en ese estado (cero presión).Paso 3. Luego llevamos la presión a rango máximo permitido y obtenemos el dato de corriente.

IMPORTANTE: Verifique previamente el rango máximo de su transmisor

CALIBRACIÓN Paso 1. Abrir caja de conexión interna del mismo y luego identificar los potenciómetros de

ajuste. Paso 2. Una vez identificado los potenciómetros de ajustes (zero y span), llevamos la

presión a cero y ajustamos en tornillo ZERO los 4 mA. Paso 3. Después llevamos la presión máxima del estanque y ajustamos en tornillo de SPAN

los 20 mA.

TABLA DE CALIBRACIÓN. Calcular y corroborar las corrientes en presiones intermedias según los valores dados.

mBar mA (Calculado) mA (Calibrado)0 0 0

0,05 7,2mA 7,1 mA0,10 10,4mA 10,5mA0,15 13,6mA 13,8mA0,20 16,8mA 17,1mA0,25 20mA 20mA