José Otavio Carvalho Presidente

La Sostenibilidad

en la Industria

del Cemento

en Brasil

La construcción civil en Brasil tiene fuertes raíces en el uso de hormigón;

Siguiendo las escuelas francesa y alemana, fue uno de los pioneros en el uso del hormigón armado;

Las primeras iniciativas para la instalación de una fábrica de cemento en el país se remontan a finales del siglo XIX;

A partir de 1926, con la instalación de una fábrica en SP, y otra en 1933 en RJ, empezó la implantación de la industria del cemento en Brasil y en consecuencia la sustitución del cemento importado por el nacional;

Aspectos Históricos

Entre 1945 y 1955, 16 nuevas fábricas fueron construidas, haciendo el país autosuficiente en producción de cemento, y desde entonces la industria sigue las diferentes etapas de desarrollo, siempre invirtiendo, ampliando y atendiendo al mercado de manera satisfactoria, contando hoy en día con 79 unidades de producción;

El capital nacional siempre fue predominante en la industria del cemento en Brasil. Más de 2/3 de la producción pertenecen a capital brasilero;

La industria es pionera en el uso intensivo de cemento con adiciones, así como el uso de biomasa, uno de los países que más utilizan este tipo de combustible.

Fuente: SNIC 2010

Fábricas Completas Moliendas

28 empresas, controladas por 14 grupos industriales

79 fábricas  51 completas  28 moliendas

Capacidad: 78 M tons/año

Industria Brasilera del Cemento

2 0

1 00

10

20

30

40

50

60

1 9

7 0

1 9

7 5

1 9

8 0

1 9

8 5

1 9

9 0

1 9

9 5

2 0

0 0

2 0

0 5

Millones tons

Década de 70 Milagro económico

Década de 80 Estanflación

Década de 90 Plano Real

Inicio 2000 Crisis Const. Civil

Recuperación Reciente

Consumo Aparente

de cemento en Brasil

50

125

200

275

350

425

500

Per Capita Brasil

Kg/hab

Per Capita Mundo

Consumo Aparente (2010): 60 M tons

Consumo Aparente de Cemento en Brasil

Capacidad de Cemento 1.000 ton/año

Capacidad Instalada - 2007 63.000

Expansión 2007-2011* 15.000

Capacidad Instalada- Ago 2011 78.000

Proyectos – hasta 2016 33.000

Total en 2016 111.000

Obs.: Estimaciones basadas en materias divulgadas por la prensa

Expansión de Capacidad Estimada

El reciente aumento de la demanda por cemento (construcción de viviendas e inversión en infraestructura), hizo que las empresas, en Brasil, anunciaran importantes inversiones en capacidad productiva.

Cemento y

Sostenibilidad

La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa

en tres pilares que contribuyen sustancialmente a la

reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y

una Producción más Limpia

Cemento y Sostenibilidad

Eficiencia

Energética

Combustibles

Alternativos

Adiciones al

Cemento

Eficiencia

Energética

 Complejo industrial moderno

• 99% de capacidad vía seca

 Quemadores desarrollados para quemar diversos tipos de combustibles, como petcoke y residuos

 Alta eficiencia energética

 Brasil tiene una generación de energía eléctrica limpia, con cerca de 82% derivadas de fuentes renovables*

Eficiencia Energética

* Balanço Energético Nacional (Gobierno Brasilero)

Fuente: FLSimdth (2004) in IEA – International Energy Agency - 2009

Eficiencia Energética

Proceso Consumo de combustible

(GJ/ton clínquer)

Horno vertical ~ 5,0

Proceso vía húmeda 5,9 – 6,7

Proceso vía seca 4,6

Pre-calentador con ciclon de 1 etapa 4,2

Pre-calentador con ciclones de 2 etapas 3,8

Pre-calentador con ciclones de 4 etapas 3,3

Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 4 etapas 3,1

Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 5 etapas 3,0 – 3,1

Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 6 etapas 2,9

CONSUMO TÉRMICO DE DIFERENTES TIPOS DE HORNOS

B R

A S

IL

Eficiencia

Energética

Combustibles

Alternativos

Adiciones al

Cemento

Combustibles

Alternativos

 Coprocesamiento:

• Tecnología de destinación final de residuos en hornos de cemento, que no genera nuevos residuos y contribuye para la preservación de recursos naturales.

Producir clínquer de calidad

Quemar y destruir residuos, aprovechando energía

Operación

combinada

Combustibles Alternativos

 Plantas licenciadas = 37

 Residuos coprocesados (2010) = 870.000 tons

• 183.500 tons de neumáticos usados

 Sustitución Energética = 10%

 Capacidad de Coprocesamiento = 2.5 M tons

Fuente: ABCP - 2011

Combustibles Alternativos

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 0

200

400

600

800

1000

Evolución del Coprocesamiento (1.000 ton)

 PERFIL DE LOS RESIDUOS COPROCESADOS (2010)

Fuente: ABCP

Residuos como Substitutos de Materia-Prima

Residuos como Combustible Alternativo

77%23%

56%

21%

Residuos variados

Neumáticos

Combustibles Alternativos

WBCSD/CSI - “Getting the Numbers Right”:

“Brasil es líder en el uso de biomasa como sustituto de combustible, con 12% de la energia térmica total generada”

“Sumandolos con 9% derivados de residuos, Brasil sustituye más de 1/5 de combustibles fósiles por alternativos”

Combustibles Alternativos

Fuente: Balanço Energético Nacional - 2009 * Biomasa, residuos, etc.

Consumo de Combustibles en la Industria del Cemento

0%

20%

40%

60%

80%

100%

1975 1978 1981 1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005 2008

OTROS*

COQUE DE PETRÓLEO

FUEL OIL

CARBÓN VEGETAL

CARBÓN MINERAL

Combustibles Alternativos

Eficiencia

Energética

Combustibles

Alternativos

Adiciones al

Cemento

Adiciones al

Cemento

Cemento Portland Comun (desde 1926) CP I-S: 1 - 5% adiciones

Cemento de Alto Horno (desde 1952) CP III: 35 - 70% escoria

Cemento Pozolanico (desde 1969) CP IV: 15 - 50% pozolana

Cemento Compuesto (desde 1991) CP II-E: 6 - 34% escoria CP II-Z: 6 - 14% pozolana CP II-F: 6 - 10% caliza

Fuente: SNIC

Adiciones al Cemento

De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilización de adiciones como escoria de alto horno y cenizas volantes en la producción de diferentes tipos de cemento, es una de las principales alternativas para reducir las emisiones y ahorrar materias- primas no renovables.

352

229

194

100

150

200

250

300

350

400

1990 1995 2000 2005 2010

Adiciones

Cemento

Clinquer

Índice: 1990 = 100

Cambio Climático

3,1% 1,4%*

4,0% 4,1%4,6%

Brasil (2005): 1,6 mil Mi ton de CO2

* Emisiones del Cemento: 1,4%

76,8%

8,1%

5,6%

Quemadas Forestales

Procesos Industriales

Energía - Industria

Energía - Transporte

Energía - Otros

Cambio Climático

2º Inventario Brasilero de GEI (2005)

Cemento

Fuente: 2o Inventario Brasilero de GEI

Fuente: 2o Inventario Brasilero de GEI

Variación de Emisiones de CO2 por Sector

Gracias a su compromiso ambiental y acciones en la búsqueda de la eficiencia energética y de proceso, el sector pudo, en el período de 1990 a 2005, aumentar su producción en un 50% para satisfacer la demanda de cemento, mientras que sus emisiones de CO2 variaron sólo un 38%.

Sector Variación

1990/2005

Energía

Quemadas Forestales

74%

64%

Procesos Industriales 45%

Cemento 38%

Total 65%

De esa manera, la industria nacional del cemento mostró una de la más pequeñas variaciones de emisiones de CO2 en el país, con poco más de la mitad del promedio nacional (65%)

Cambio Climático

Emisiones de CO2 por ton de Cemento (kg/ton)

1990

2000

2005

2006

2007

2008

0

200

400

600

800

1000

CEI Am.

Norte

Asia

(exc. Chi, Ind, CEI,

Jap.)

Japón Aust.

NZ

Africa+OM China Am.

Central

India Europa Am.

Sur (exc. Brasil)

Brasil

Cambio Climático

Fuente: CSI

Fuente: IEA – International Energy Agency/2009

Brasil tiene el menor potencial de ahorro de CO2 en comparación con otros grandes países productores de cemento,