La Sulfidación a Altas Temperatura sigue

sorprendiendo a la industria. por Franz De Gaulle de Millenium Consultants

LECCIONES APRENDIDAS

Boletín Inspfalca En la medida que va transcurriendo el 2013 y vamos enfrentando los retos de la implementación de las metas que nos trazamos, hemos encontrado que es siempre oportuno, parar un momento y ver hacia lo fundamental, hacia nuestros antecedentes y valores. Son esos valores los pilares dentro de los cuales debemos enmarcar nuestras decisiones en momentos de reto y compromiso. Nuestros valores en Inspfalca: Seguridad, Responsabilidad, Honestidad, Puntualidad e Integración de Diversidad; nos han llevado a desarrollar un listado de “10 Reglas de Oro” que son ese recordatorio y referencia de lo fundamental, de lo no negociable, de lo necesario, de lo correcto. En esta y próximas ediciones me estaré refiriendo a algunas de estas reglas de oro, como una contribución y apoyo al gran trabajo que nuestros clientes, empleados y proveedores a diario llevan a cabo para hacer siempre lo correcto. Regla # 1 “Estricto cumplimiento de las Leyes de la Republica Bolivariana de Venezuela u otro país donde Inspfalca esté operando” Definitivamente no hay urgencia, premura, ganancia, beneficio u optimización que pueda justificar actuar al margen de la ley. La ignorancia de la ley tampoco puede justificar su incumplimiento. Una comunidad que actúa dentro del marco legal es una comunidad que tiene mas tiempo, recursos, enfoque y orientación para el éxito. Francesco Solari – Presidente INSPFALCA

LA COLUMNA DE LA INDUSTRIA

ALERTA CON LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

DE AGUA DE PRODUCCIÓN PUDIERAN

TENER VAPORES INFLAMABLES

29,209 HH ALCANZADAS EN

FEBRERO 2013

SIN ACCIDENTES INCAPACITANTES

Año I, Edición XVI - Febrero 2013 24 Años

El pasado Viernes 15 de febrero un trabajador murió en un incidente

que ocurrió en un pozo de EQT Corp. en Taylor County, Virginia, USA. El

trabajador estaba en el lugar de trabajo y cerca de dos de los tanques

de salmuera cuando se produjo la explosión. Para el momento de la

explosión el trabajador realizaba una actividad rutinaria de

transferencia de agua.

Los resultados iniciales indican que el contratista fue fatalmente herido

cuando se encontraba en el lugar para verificar los niveles de líquido en

los tanques de salmuera antes de transferencia a un camión. La

salmuera contiene sales de los constituyentes subterráneos así como

también hidrocarburos.

A este nivel se desconoce cual fue la fuente de ignición que encendió

los vapores inflamables de la salmuera y causo la explosión.

Como aprendizaje podríamos resaltar que los tanques de

almacenamiento de agua de desecho en operaciones de producción,

como es la salmuera en este caso o tanques de aguas agrias en

refinación contienen hidrocarburos en cantidades suficientes para ser

inflamables y requerir permisos en caliente para trabajar en la

proximidad de los mismos. Nunca debemos relajar o cesar en nuestro

esfuerzo de evaluación y mitigación de fuentes de ignición.

A Continuación Link informativo: Tanque de Almacenamiento de Agua

Fuente: Indicadores SIHOA Febrero 2013

A lo largo de estos meses en nuestra comunidad de metalúrgicos y corrosionistas hemos venido siguiendo el caso de la investigación de la explosión e incendio que ocurrió el 6 de Agosto del 2012 en la refinería de Chevron en Richmond California. Múltiples noticias en la prensa, reportes preliminares y ahora en Febrero 2013 la Alerta industrial emitida por Chevron y el Reporte Final de Análisis de Falla emitido por el Chemical Safety Board (CSB) han venido a confirmar lo impredecible que se esta tornando un mecanismo de degradación que se creía bien conocido. Precisamente en este articulo me quiero referir al reporte final de análisis de falla emitido por el CSB el pasado 13 de Febrero, al cual podrán accesar a través del link abajo. A mi criterio es un excelente reporte, bien documentado, con impecable rigor en la metodología de investigación y ensayos. Definitivamente uno de esos reportes de deleite para un metalúrgico. Interesantes y dramáticas fotos de lo que en Ingles se denomina como “paper thick wall” (pared del espesor de un papel) forman parte de este reporte y las cuales recomiendo divulgar en sus organizaciones y plantas como una alerta de lo que puede estar ocurriendo en los circuitos de tuberías sin que nos percatemos. Al leer este reporte me invadió la necesidad de compartir mi análisis y punto de vista con esta comunidad, como mi grano de arena para evitar sorpresas que puedan ser potencialmente trágicas. A continuación mis recomendaciones: No confiarse en bajas velocidades de corrosión de largo plazo en CS en servicio

hidrocarburo a temperaturas sobre 450F. No confiarse en estimación de bajas velocidades de corrosión basadas en

información disponible sobre histórico de procesamiento de crudos de bajo contenido de azufre según las curvas de McConomy.

Proceder de inmediato con 100% PMI en circuitos en servicio hidrocarburo sobre 450F e inspeccionar exhaustivamente (UT/RT) todo componente de material diferente a 9% Cr o SS..

A continuación enlace de acceso al reporte de análisis de falla: CSB Final Report 5004 7920

Años

• 2013 Nace Conference – Orlando, Florida, Marzo 17 a Marzo 21 – 2013 • 2013 Spring Refining and Standards Meeting – Las Vegas Nevaada, Abril 22 a Abril 26 • ILTA 33rd Conference and Trade Show, Houston, Texas Junio 3 a Junio 5. • International Chemical and Petroleum Industry Inspection Technology (ICPIIT) XIII Conference – Houston, Texas, Junio 12 a Junio 15 • NACE 2013 Risk Management of Corrodible Systems – Washington DC, Junio 18 a Junio 20

PRÓXIMOS EVENTOS

Año I, Edición XVI- Febrero 2013 24 Años

PROTECCIÓN CATÓDICA “EVITANDO QUE LA CORRIENTE SALGA DE LA ESTRUCTURA” “Del polvo venimos y en polvo nos convertiremos” y en el caso de los metales del oxido vienen y en oxido se convertirán. El estado de vida útil de aleaciones metálicas es una condición

inestable lograda suministrando grandes cantidades de energía en los procesos de la siderurgia convirtiendo los minerales (óxidos) en metales. Los metales están en estados de alta energía

que no son estables y buscan llegar a estados de mínima energía, es decir regresar a la condición inicial, regresar a ser óxidos. A merced de tales fuerzas inexorables se encuentran todas

nuestras estructuras metálicas las cuales dependiendo del ambiente donde ser encuentren enterradas, sumergidas o en contacto con la atmosfera, encontraran condiciones que facilitaran la

degradación en la medida que el medio (electrolito) tenga mayor conductividad eléctrica y oponga menos resistencia al paso de la corriente. También la proximidad de otras estructuras o

zonas de la misma estructura con diferentes niveles de energía (potencial) generan fuerzas basadas en diferencia de potenciales que también promoverán en flujo de corriente y en la

dirección que se mueva el flujo de corriente serán arrancados iones metálicos de la estructura lo cual llevara a perdida de metal que conocemos como corrosión. Lo anterior fue una descripción

simplificada de la corrosión electroquímica, que requiere de un Ánodo (estructura que se corroe), un Cátodo (estructura que se pasiva) y un electrolito (medio conductor suelo, agua).

Entender este circuito es fundamental para evaluar la condición de la estructura que nos interesa mantenga integridad mecánica. Básicamente queremos evitar que la estructura que nos

interesa se comporte como Ánodo, lo que queremos es que la estructura que nos interesa se comporte como Cátodo y de allí el nombre Protección Catódica. Evitar que la Corriente Salga de la

Estructura que nos interesa es el objetivo de la protección catódica, lo cual se consigue de dos maneras a. Ánodos Galvánicos y b. Corriente Impresa.

Fundamentan en insertar en el circuito materiales

con potenciales mas negativos que el de la

estructura a preservar de manera que el flujo de

corriente vaya del inserto de potencial mas

negativo (ánodo) que se corroerá y perderá

material en sacrificio de preservar a la estructura

(cátodo) que se pasivara y no se corroerá.

Se fundamenta en instalar una fuente de poder

(rectificador) conectado el lado positivo con ánodos

(materiales que serán el puerto de salida de la

corriente) y conectado el lado negativo a la

estructura a proteger (cátodo) que recibirá el flujo

de corriente constante, susceptible de ser ajustado

si las condiciones corrosivas del medio (electrolito

cambian) o si otros medios de protección fallan

(degradación de revestimientos con el tiempo)

Propuesta Inspfalca en la Evaluación de

Sistemas de Protección Catódica

1. Definición / Evaluación de Diseño del Sistema, basado en los siguientes parámetros:

• Área de superficie a proteger (si esta revestida se deberá estimar el % de falla de

revestimiento esperado)

• Área de superficie de otras estructuras metálicas conectadas que consumirán parte

de la corriente del sistema (acero de refuerzo de concreto, aterramientos de cobre,

etc.)

• Resistividad de suelo

• Criterio de Protección (-850 mV On, -850mV Off o 100mV shift)

• Vida útil del sistema

2. Definición / Evaluación del Plan de Control de Calidad de la construcción / instalación

del sistema (atención con los lechos de ánodos, conexiones y aislamientos eléctricos)

3. Evaluación de variables de rectificador y drenaje de corriente ánodos.

4. Tiempo de polarización después de arranque del sistema e Interrupción para

medidas de criterios de protección.

5. Mediciones de potenciales estructura - suelo, y si se encuentran potenciales no

protectores según criterio proceder con análisis de condición de revestimiento

(DCVG), análisis de interferencias y ajustes del rectificador.

Lista de publicaciones que pueden ser excelentes referencia para diseño, construcción,

implantación y evaluación de sistemas y programas de Protección Catódica:

• NACE SP0169: 2007 - Control de la corrosión externa en sistemas de tuberías

metálicas subterráneas o sumergidas

• 49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosión - Transporte de gas natural

• ASME B31Q 0.001-0191

• ASTM G-8, G 42 - Evaluación de la resistencia catódica desprendimiento de los

revestimientos

• A 12068:1999 - La protección catódica. Exteriores recubrimientos orgánicos para la

protección contra la corrosión de tuberías enterradas o sumergidas de acero

utilizadas en relación con la protección catódica. Las cintas y los materiales

retráctiles

• A 12473:2000 - Principios generales de la protección catódica en agua de mar

• A 12474:2001 - La protección catódica de tuberías submarinas

• A 12495:2000 - La protección catódica para estructuras marinas fijas de acero

• A 12499:2003 - Interior de protección catódica de estructuras metálicas

• A 12696:2000 - La protección catódica del acero en el hormigón

• A 12954:2001 - La protección catódica de enterrados o inmersos estructuras

metálicas. Principios generales y aplicación para las tuberías

• A 13173:2001 - La protección catódica para estructuras de acero flotando en alta mar

• A 13174:2001 - La protección catódica de las instalaciones portuarias

• A 13509:2003 - técnicas de protección catódica de medida

• A 13636:2004 - La protección catódica de tanques metálicos enterrados y

relacionados con las tuberías

• A 14505:2005 - La protección catódica de estructuras complejas

• A 15112:2006 - Exteriores de protección catódica de revestimiento del pozo

• A 50162:2004 - Protección contra la corrosión por corrientes parásitas de sistemas de

corriente

• BS 7361-1:1991 - Protección catódica

,

Normativa en Protección Catódica

A C T U A L I Z A C I Ó N T E C N O L Ó G I C A

ÁNODOS GALVÁNICOS CORRIENTE IMPRESA