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Workshop - Riduzione dei costi energetici: strumenti e sistemi di gestione

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE

La diagnosi energetica e strumenti per migliorare l’efficienza

LTE Spa - – Toyota Material HandlingZaramella R. – Di Iorio M.


TOYOTAGROUPTOYOTAGROUP

TICOToyota

Industries

Corporation

TICOToyota

IndustriesCorporation TMHG

Toyota

Material

Handling

Group

TMHGToyota

MaterialHandling

Group TMHEToyota

Material

Handling

Europe

TMHEToyota

Material HandlingEurope

MAINTICO


13 Corporations

TOYOTA GROUP

TOYOTAGROUP

MAINTICO


5 Business Segments

AUTOMOTIVE MATERIAL HANDLING TEXTILE MACHINERY LOGISTICS

TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION

ELECTRONICS

MAINTICO


TOYOTA MATERIAL HANDLING GROUP

TMHG

MAINTMHG


France

Italy

Sweden

Factories

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE MAINTMHE


Standards and Special Masts

Integrated Side-ShiftersFork Positioners

LTE SpA Ferrara Factory – Product range


Ferrara Factory – Overall Manufacturing setup

CYLINDERS

FRAMES

Welding

Assembly

Intra-company ~ 85%Extra-company ~ 15%

Painting Line

Cutting and Oxicut

Machining (milling/drilling)

Cutting (Rods & Pipes)

Machining

Machining (milling/drilling)

Welding

Fork Carriage

Assembling


La Gestione sostenibile dell’energia per LTE



Indice

Processo di Audit Energetico

1) Conoscere la situazione energetica

2) Individuare le criticità

3) Definire un Planning con l’obiettivo di ridurre i consumi ed i costi

Raccolta dati


Analisi dati e definizione KPI

1°Step

Definizione azioni di miglioramento

Processo di Efficienza Energetica

Implementazione soluzioni e

verifiche risultati

2°Step

Overall Planning



In LTE sono stati presi in considerazione i seguenti aspetti energetici:

Consumi energia elettrica

Consumi gas naturale



In LTE sono presenti 2 contatori che misurano i consumi elettrici:• Reparto Cilindri (dedicato)• Stabilimento principale (taglio, ossitaglio, carpenteria, verniciatura, assemblaggio,

servizi alla produzione)

In LTE sono presenti 3 contatori che misurano i consumi di gas di:• Impianto verniciatura automatico• Stabilimento principale (taglio, ossitaglio, carpenteria, verniciatura, assemblaggio,

servizi alla produzione)• Palazzina – Abitazione (non significativo)




Raccolta dati



1° Step




verifiche risultati

2° Step

Step 1 - Conoscere la situazione energetica

Valutazione dei contratti di fornitura al fine di individuare eventuali

forme innovative per l’acquisto di energia a costi ridotti come ad

esempio la possibilità di accedere direttamente all’asta telematica.



L’Audit energetico relativamente ai consumi è stato effettuato in due fasi:

• Analisi storica dei consumi tramite:

o analisi delle bollette

o individuazione di indicatori per la valutazione dei consumi energetici

o costi economici dell’energia

• Censimento energetico delle attrezzature presenti in azienda e verifica degli assorbimenti elettrici:

questa analisi ha inoltre permesso di individuare i macchinari sui quali dare priorità di intervento e

valutare programmi specifici di risparmio energetico.

Step 1 - Conoscere la situazione energetica



ImpiantiCabine elettricheBruciatoriAspirazioneRiscaldamento CompressoriLegenda

Censimento attrezzature energivore



Censimento attrezzature energivore



Legenda

Oxi-Manu.-Frese man.-Carp.

Linea 1 Carp. Sabb.

Mensa-Abitazione

Luci Sabb. Grappolo

Uffici Robot Carr.-L4-Vern.-Tettoia

MautAttr.-Axa-Test

Frese Verniciatura Assemblaggio Qualità-Prototipi-Linea 4 Man

Cilindri

CABINA

CABINA

Layout linee elettriche

7654321

8 9 10 1311 12



Esempio di mappatura degli assorbimenti linee elettriche

N° linea Nome linea Impianti alimentati InterruttoreAssorbimento

(A)% KW

1 Mensa Abitazione Abitazione+ Mensa 125 A 28 3 14,72582 Generale luci Luci azienda 125 A 19 2 9,992483 Linea 3 Sabbiatrice grappolo 125 A 40 5 21,0368

4 Linea 4

Abitazione+Manutenzione+ossitaglio+Sabbiatrice Profili+

Carpenteria +Trapani+Acev 30+ Ace vc 500

125 A 40 5 21,0368

5 Palazzina uffici Uffici 160 A 40 5 21,0368

6 BlindosbarraLinee robot 1-2+Aspirazione linea

1+Postazioni manuali linea 1+Sabbiatrice a tappeto

160 A 93 11 48,9106

7 Linea 2

Compressori+Verniciatura a polvere+Linea 4+Robot

carrellini+Magazzino oxi+Luci tettoia esterna

250 A 72 9 37,8662

8 Linea Maut Maut 25 3 13,148

9 Linea 5 ( ex controlli )Attrezzeria+Pulizia carrellini+Area test

saldatura+AXA+Alesatrice250 A 53 6 27,8738

10 Linea 6 AmpliamentoFrese (

Soraluce+Caser+Anayak+Frese manuali)+Carroponti Oxi

250 A 134 16 70,4733

11 Verniciatura Automatica Linea Verniciatura 200 A 157 19 82,569412 Quadro assemblaggio Reparto assemblaggio 160 A 75 9 39,444

13 Linea 1Area prototipi+Linea saldatura

manuali linea 4+Qualità160 A 52 6 27,3478

Totale assorbimento 828 435,462

PO

D IT

001E00225738



Analisi storica dei consumi elettrici

L’analisi storica (2010 e 2011) ha evidenziato che i consumi elettrici risultano relativamente costanti durantel’anno, fatta eccezione per il mese di Agosto in cui c’è un fermo della produzione.

Nei seguenti grafici vengono riportati gli andamenti dei consumi elettrici durante l’ultimo biennio.

Stabilimento principale

Reparto cilindri

Andamento consumi elettrici (Anno 2010 – 2011)



I consumi di gas naturale in LTE sono dovuti a 2 attività prevalenti:

• Riscaldamenti degli ambienti di lavoro; • Processo di asciugatura a seguito della verniciatura dei componenti.

Stabilimento principale e reparto cilindri

Verniciatura

Analisi consumi gas naturale

Andamento consumi gas naturale

L’analisi storica (2010 e 2011) ha evidenziato che i consumi di gas hanno dei picchi importanti durante le mensilità da dicembre a marzo

per poi avare un andamento in calo durante il periodo successivo, mentre per quanto riguarda l’ impianto di verniciatura il consumo

risulta costante per l’intero periodo annuale come si deduce dai grafici che riportano l’andamento dell’ ultimo biennio. Altro risultato

interessante dell’ analisi dei consumi è che l’ impianto di verniciatura ha una incidenza del solo 22 % rispetto ai consumi totali di LTE,

pertanto si evidenzia l’importanza di intervenire nel migliorare l’efficienza relativa al riscaldamento degli ambienti.



Per quanto riguarda il riscaldamento deilocali abbiamo analizzato prima di tuttol’efficienza degli impianti attraverso levalutazioni periodiche che vengono effettuatedai tecnici abilitati. Nella seguente tabellavengono indicati i risultati di tale analisi.

Valutazione bruciatori N. Identificativo

layout

Descrizione

Macchina Modello Reparto

Potenza

(kW)

η combustione

(%)Note

G4 Riscaldamento Impianto Riello ( caldaia ) Cilindri 25 95,5

G9 Riscaldamento Impianto Riello Cilindri 161,2 91,6

G10 Riscaldamento Impianto Riello Cilindri 161,2 92,8

G15 Riscaldamento Impianto Riello Manutenzione < 35 90,0

G3 Riscaldamento Impianto Riello Frese 322,6 91,2

G11 Riscaldamento Impianto Riello Sala metrologica 33,8 92,6

G5 Riscaldamento Impianto Riello Assemblaggio 161,1 91,1




G2 Riscaldamento Impianto Riello Carpenteria 322,6 91,8

G1 Riscaldamento Impianto Riello Attrezzeria 322,6 93,2

G12 Riscaldamento Impianto Riello ( caldaia ) Uffici 1° piano 31 91,8

G13 Riscaldamento Impianto Riello ( caldaia ) Uffici Piano terra 34,8 92,7

G14 Riscaldamento Impianto Riello ( caldaia ) Spogliatoio/Mensa 34,8 94,1

Come si può notare l’analisi dei rendimentidi combustione mostra come i bruciatori ele caldaie hanno tutte un’efficienza superioreal 90%, limite fissato internamente (che è inogni caso abbondantemente superiore ailimiti previsti dalla legge). Questo risultato ciporta ad escludere eventuali interventi su taliimpianti.



Raccolta dati



1° Step




verifiche risultati

2° Step



2) Individuare le criticità

3) Definire un Planning con l’obiettivo di ridurre i consumi ed i costi



Focus Area

� Valutare nel dettaglio gli impianti con motori elettrici antecedenti al 2000 e quindi poco efficienti

(non in classe eff.2 ed eff.1) e prevedere la sostituzione dei motori attraverso anche l’analisi dei

tempi di ritorno degli investimenti.

a) Assorbimenti elettrici

c) Consumo di gas metano

� Monitoraggio attraverso le autoletture mensili.

� Migliorare l’efficienza nel riscaldamento degli ambienti riducendo le dispersioni attraverso le

strutture (pannellature ed infissi)

� Migliorare l’efficienza nell’utilizzo del forno di asciugatura della linea automatica di

verniciatura

� Installare impianti di illuminazione efficienti e lampade a basso consumo in alcuni reparti

b) Illuminazione



Pianificazione ed Implementazione delle attività

ISO 50001 2012 2013

Items A M G L A S O N D J F M

1 Inizio progetto ▼

2 Check ▼

3 Analisi situazione energetica ▼

4 Individuazione indicatori ▼

5 Analisi criticità ▼

6 Analisi interventi migliorativi ▼

7Pianificazione attività per certificazione

ISO 50001� �

8 Pianificazione interventi migliorativi �

9 Implementazione attività � � � � �

▼ = attività conclusa � = attività pianificata

Legenda



Grazie

per la vostra attenzione

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