La Coupe des La Coupe des matériauxmatériaux1/ Coupe continue/discontinue

2/ Le brise copeaux

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Cependant, d’autres facteurs vont influer pour le choix de la plaquette.

Aujourd’hui on a vu La Démarche Aujourd’hui on a vu La Démarche générale du choix de l’outil de coupe générale du choix de l’outil de coupe

en fonction:en fonction:

- Du matériau à usiner

- De la forme de la pièce

- De la machine que l’on utilise

Le type de travail Le type de travail de l’outilde l’outil

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La coupe continue/discontinueLa coupe continue/discontinue

« Le travail au choc se défini par une interruption « Le travail au choc se défini par une interruption momentanée de contact entre la pièce et la partie momentanée de contact entre la pièce et la partie

active de l’outil. »active de l’outil. »

- Tournage de pièces prismatiques- Tournage de pièces hexagonales (exemple ci contre)- Usinage de mors doux- Usinage de pièces moulées

Quelques exemple de travail au choc:Quelques exemple de travail au choc:

Quelques exemple de travail en Quelques exemple de travail en coupe continue:coupe continue:

- Axe de pompe à palettes- Contournage intérieur de la pompe à palettes- Douille porte clés (exemple ci contre)

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Le travail au choc nécessite:

- l’utilisation d’outil particulier ARS- Une variation minime des efforts de coupe

- Une géométrie de plaquette robuste et tenace

En résumé:En résumé:

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Le brise copeauxLe brise copeaux

-La plaquette est choisie

-Les conditions de coupe sont déterminées

PROBLEMEPROBLEME

L’enroulement du copeau peut provoquer:- La rupture de l’outil- Une détérioration de l’état de surface de la pièce- Un risque de blessure

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La solution:La solution:

Utilisation de plaquettes carbure à géométrie brise copeaux avec optimisation des conditions de coupe

Les paramètres influant sur le brise copeaux sont:

- La profondeur de passe « ap »

- La vitesse d’avance « f »

Les constructeurs donnent un diagramme pour chaque plaquette.

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« La variation de ces deux paramètres nous « La variation de ces deux paramètres nous permet de choisir au mieux les conditions de permet de choisir au mieux les conditions de

coupe adaptées pour la réalisation de l’opération coupe adaptées pour la réalisation de l’opération d’usinage, afin d’obtenir le copeau souhaité »d’usinage, afin d’obtenir le copeau souhaité »

Avances (mm/tr)

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Le but est de retrouver le digramme d’une plaquette donner, en fonction de la forme des copeaux à disposition

TD: LE BRISE COPEAUXTD: LE BRISE COPEAUX

Expérimentation: Expérimentation: on a usiner une pièce en faisant varier tour à tour on a usiner une pièce en faisant varier tour à tour l’avance puis la profondeur de passe. On a ensuite placer les copeaux l’avance puis la profondeur de passe. On a ensuite placer les copeaux dans des boites différentes en prenant soin de noter les conditions de dans des boites différentes en prenant soin de noter les conditions de

coupe utilisées pour chaque copeau.coupe utilisées pour chaque copeau.

Travail à réaliser: Dessiner les axes d’un diagramme et placez-y les copeaux. Retrouvez alors le digramme fourni par le constructeur.

Ap (mm)

F (mm/tr)0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

4

3

2

1

Exemple:Copeau de la

boite f=0.5 ap=1

ConclusionConclusion::

-Plus la zone ou le copeau est court sera grande plus il sera facile de se trouver dans la zone pendant l’usinage.

-Le diagramme donne la possibilité de voir rapidement le type de travail que peut réaliser la plaquette

- A l’atelier, devant la machine CN, en jouant avec potentiomètre, on peut alors éviter d’avoir un copeau filant et retomber dans la zone du brise copeaux de la plaquette.

Scanner du diagramme constructeur avec la plaquette a coter