KR DAP ,DOP ,DAP DETALLADO

8/18/2019 KR DAP ,DOP ,DAP DETALLADO

1/36

Estudio del Trabajo Universidad Católica Santa María

“PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DEFABRICACION DE GASEOSAS, INDUSTRIAS SAN MIGUEL”

CÓDIGO ALUMNO FIRMAFLORES CORNEJO, MIGUEL ANGEL

LUQUE RAMOS, ALVARO

MENDOZA RAMOS, BRAYANT ABRAHAM

NUÑEZ DE LAMA, PIERINA ELIZABETH

2014701321

QUISPE NUÑONCA, GERARDO

RAMOS CARPIO, YOHANA YAHAIRA

ROSAS CALDERÓN, ANA PAULA

1 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

UNI-ERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS

FORMALES

INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME TECNICO

APLICACIÓN DE ESTUDIOS DE METODOS


2/36


INDICE:

2 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


3/36


I. RESUMEN:

Es evidente que el entorno económico ha cambiado radicalmente,

pero la mayoría de las empresas no han adaptado sus estructuras yprocesos a la nueva realidad. Esto conlleva a una situación de pérdidas

y generación de despilfarros en los procesos y actuaciones de la

empresa.

Através del presente proyecto se pretende realizar un estudio de

las técnicas de ESTUDIOS DE METODOS y su aplicación en una

industria de embotellado para mejorar la productividad, mejorar el mbito

de trabajo, reducir despilfarros y con ello reducir costes en el rea de

producción de la fbrica.

!ara ello, se realizar un anlisis de las diversas reas del

proceso productivo identificando su problemtica, una evaluación de las

debilidades y oportunidades, y se propondrn medidas de mejora que

permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado asícomo dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar

con é"ito las inciertas situaciones futuras.

3 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


4/36


II. INTRODUCCION:

En el estado de crisis actual, las empresas deben utilizar todas

aquellas herramientas que estén en su poder para, en un entorno cada

vez ms competitivo, poder seguir mejorando e incrementar sus niveles

de eficiencia.

#in embargo, ante esta situación cambiante, la mayoría de las

empresas no se han adaptado a las nuevas condiciones lo que supone

una situación muy delicada para muchas de ellas. Aunque las técnicas

de ESTUDIO DE METODOS son conocidas ya desde hace decdas no

estn siendo aplicadas de manera global en industrias de todo tipo

desperdiciando de esta forma una serie de técnicas que permiten a la

empresas reducir todo tipo de despilfarros, mejorando su eficiencia y el

mbito de trabajo.

III. OBJETIVOS:4 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


5/36


El objetivo del presente proyecto es el estudio de las DE METODOS

DE ESTUDIO y su aplicación en una industria de embotellado mejorando

de esta forma su eficiencia y reduciendo despilfarros en el rea de

producción de la fbrica.

#e realizar un anlisis de las diversas reas del proceso productivo

identificando su problemtica y se propondrn medidas de mejora que

permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado así

como dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar

con é"ito las inciertas situaciones futuras.

!ara los casos evaluados, se realizar un anlisis de resultados de

las medidas propuestas.

#e analizaran los problemas en las areas del proceso de

embotellado y el soplado donde se registraron un mayor desperdicio de

productos, una vez finalizado este analisis se haran propuestas demejoras en todo el proceso productivo de la embotelladora $%&'#()$A#

#A% *$+'E #.A.

IV. GENERALIDADES

5 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


6/36


RUC:-/012/345

RAZON SOCIAL: E*67(EA&7)A #A% *$+'E &E

#') #.A.8.

PAGINA WEB: http9::;;;.ebrero : -

ACTIVIDAD COMERCIAL: Elaboracion de 6ebidas %o Alcoholicas

CIIU: 033/4

DIRECCION LEGAL: 8alle la >lorida %ro. -/

URBANIZACION: ?uaranguillo @-/-4 a Espaldas de la$glesiaB

DISTRITO CIUDAD: #achaca

DEPARTAMENTO: Arequipa, !erC

6 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

EMBOTELLADOR

A SAN MIGUEL

DEL SUR S.A.C.

http://www.kr.com.pe/http://www.kr.com.pe/


7/36


Embotelladora #an *iguel @$#*B es una empresa peruana dedicada a la

producción de bebidas gaseosas, néctares de

frutas y agua natural. En todos sus procesos

de producción, $#* cumple con estndares

internacionales @$#7 20, $#7 0/0 y

7?#A# 050B que certifican la alta calidad

de sus productos y el respeto por su entorno.

Embotelladora #an *iguel nació en 025/ en la ciudad de Ayacucho a iniciativa

del matrimonio formado por Dorge Aaos y (ania Alczar, quienes, pese a las

difíciles circunstancias políticas sociales que atravesaba el país, formaron una

distribuidora regional de bebidas. 8on los resultados de su lado, los esposos

Aaos Alczar, en 0225, decidieron abrir una planta de producción de

gaseosas en la ciudad ?uaura produciendo para las ciudades de la costa.

#iete aos después, en enero del -, $#* toma la decisión de abrir una

planta de producción en Arequipa, la ciudad ms importante del sur del !erC en

términos económicos y empieza allí su ms destacado avance.

Número de r!"!#!dore$ %or &r'o:• F trabajadores por turno.

• -3 trabajadores a nivel general, de los cuales 05 son

obreros. A()!')e de( mer)!do:

$ndustrias #an *iguel, ocupa el 13G del mercado nacional, así

como también el /G del mercado de )epublica &ominicana y

15G de 8hile, y e"porta a países como Ecuador, Henezuela,

!araguay y +uatemala.V. PRODUCTOS *UE OFRECE ISM:

7 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

EMBOTELLADORA SAN

MIGUEL DEL SUR


8/36


+OLA REAL

Esta deliciosa y refrescante bebida

carbonatada fue cuidadosamente formulada con lafinalidad de aportar energía e hidratar a

consumidores de diferentes edades.

ORO

#u agradable sabor ha llevado a esta refrescante

bebida carbonatada a formar parte de las

preferencias de un e"igente pCblico. >amiliar,

moderna y con el sabor que la familia prefiere,

hace que siempre esté presente en la mesa de los

peruanos.!resentación de - m, -3 m, /3

m, F3 m, 0 , 0.1 , - y 1 . #u principal rasgo es

porque lleva el color amarillo.

CIELO8ielo ha conquistado a millones de

peruanos que día a día la consumen para

hidratarse y cuidar su salud, posicionndose

como la %o.0 en preferencia

+RIS

M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


9/36


8almar la sed con una bebida,que

adems de su buen sabor contribuya a

mantener la salud y esté al alcance de todos

los bolsillos, ser mucho ms fcil gracias allanzamiento de I=risJ, citrus elaborado por

$ndustrias #an *iguel. =ris, Cnico en el

mercado sin adición de gas carbónico, que

complementa una alimentación balanceada.

FRUVIEsta bebida es un néctar de pulpa de frutasselectas con vitaminas A, 8 y E sin preservantes.

#u presentación viene en envases de vidrios

descartable de - ml , 1 ml y 0 ml.#us

sabores son durazno y mango.

SLINE

#line es un agua ligeramente gasificada

y saborizada, sin la adición de azCcar, cuyo fin

es el no aportar calorías. !uedes disfrutarlo

en los sabores de limón y pia.Envase !E( de

3 m

GENERADE

! M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


10/36


Es la bebida que todas las personas activas

necesitan para recuperar la energía y sales

minerales del quehacer diario.#u fórmula

balanceada contiene agua tratada, azCcar,mezcla de diferentes ingredientes donde

destaca el sodio y fosfato que ha cautivado a

sus consumidores con su refrescante sabor9

(ropical, ima imón, *andarina, *aracuy.

,- ENERG/ DRIN+14 Energy &rin< es la bebida no alcohólica

gasificada con cafeína y carbohidratos, ideal

para ti que necesitas un impulso de

energía.#abor a E"tracto de +uaran.

Dr0'1 T

&rin


11/36


a base de producción de la $ndustria #an *iguel, se basa en la

calidad de sus aguas, para lo cual, cuenta con una planta de tratamientoK

en la cual el agua se obtiene del subsuelo y después de ser e"traído, se

almacena en las pozas para esperar a ser tratadas.

El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el

primero es para la elaboración de bebidas y el segundo para la limpieza

de las botellas. El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se

le agregan ciertos reactores @cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de

sodioB, estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y

hacer que estas se sedimenten, es así que en su composición el agua

cruda pasa a agua tratada.

as preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que

funciona a través de un sistema de calentamiento por radiación y

convección. #e los pone dentro de moldes de diferentes tamaos para

ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas.

Es así por ejemplo que una preforma de 3 gr. da forma a una botella de

1 litros. &espués del proceso de inyección, las botellas son empujadas

por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente

proceso a mayor velocidad.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico

y vidrio. !ara la obtención de agua blanda e"iste otra línea de utilización

del agua e"traída, esta es desmineralizada por completoK luego, es

filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita,

y transportada al rea de lavadoK adems dichas capas retienen lassales y minerales que se encuentran en el agua y esta resina se

regenera periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.

#e sabe que el proceso de elaboración de jarabes es la operación

ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado

en diferentes sabores segCn los estndares de calidad y sanidad

especificados ya que representa el principal insumo para la preparación

de la bebida. a elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del

11 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


12/36


agua tratada, que es bombeada del tanque, luego se vierte azCcar

blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se

mezcla uniformemente por el tiempo necesarioK para dar un producto

con todas las especificaciones de cada marca.

El jarabe simple es bombeado a otros tanquesK segCn el sabor a

preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. &espués de

reposarK en el carboculer el jarabe es mezclado con esencias,

colorantes, saborizantes, etc.K y se agita constantemente. >inalmente el

jarabe se deja reposar por 0- horas como mínimo y posteriormente a

dicha mezcla se le inyecta gas, el cual es responsable de dar su

característica burbujeante al productoK para luego ser transportado

mediante tuberías a la línea de embotellado.

El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de

las 3 que posee, pero que actualmente por condiciones de refacción de

la empresa solo se encuentran funcionando una. ínea de envases no

retornables.

&espués del lavado de botellas estas son llevadas a la maquina

llenadora a través de fajas transportadoras, donde son llenadas de

gaseosa =) y posteriormente trasladadas a la mquina sellado.

as bebidas son selladas inmediatamente después de haber sido

llenadas para asegurarnos su calidad. !osteriormente pasan por la

mquina de etiquetado donde se colocan las etiquetas respectivas y

después por una mquina que les etiqueta en la tapa el nCmero de lote

de producción así como lo hora a la que fue producida. En esta parte del

proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan

lo mínimo requerido. #i las bebidas estn por debajo de lo normal son

retiradas de la línea, de lo contrario continCan para ser empaquetadas

de cuatro en cuatro en caso de la línea de envases grandes y de 0- en

0- en el caso de botellas pequeas.

12 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


13/36


&entro de la planta se tiene un almacén en el que se guardan las

preformas así como las tapas y las etiquetas que van a ser usados

durante el proceso. uego del proceso de sellado y empaquetado las

botellas son puestas en plataformas y cargadas por montacargas alalmacén. as mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente

para luego ser cargadas por los camiones. >inalmente, los camiones

distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos

puntos de comercialización.

!3 F0(m!)04' de( %ro)e$o %rod&)05o

13 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


14/36


"3 D0!6r!m! de A'7(0$0$ de( Pro)e$o

14 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


15/36


15 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


16/36


)3 D0!6r!m! de A'7(0$0$ de( Pro)e$o De!((!do

16 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


17/36


17 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

IAGRAMA E RECORRI O

EL PROCESO PRO UCTIVO


18/36


1 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

IAGRAMA E FLUJO

EL PROCESO PRO UCTIVO


19/36


1! M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

IAGRAMA E FLUJO

EL PROCESO E ISTRIBUCION


20/36


VII. ANALISIS / PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO / EN

EL DISE2O DE LA OPERACI8N

OBJETIVOS

Analizar en detalle el proceso productivo.

&isear una propuesta de mejora al #istema !roductivo de

la empresa $#* utilizando E E#('&$7 &E *E(7&7#.

)evisar la situación actual del !roceso !roductivo de

+aseosas.

&isear indicadores de produccion que controlen la

ejecución de las actividades del proceso.

!roponer mejoras al sistema de gestión del !roceso.

VIII. DESARROLLAR: PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO

PRODUCTIVO

L &iagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción

para su solución.

L Aplicando la técnica de interrogatorio y la metodología de la

7$( así mismo puede aplicando algunos de los diez

enfoques de anlisis de la operación.

!3 PROCEDIMIENTO:

L #eleccione la operación a ser analizada

L Efectuar una filmación del puesto de trabajo.

L Aplique una de las técnicas de mejora.

L !roponer métodos de mejora al puesto de (rabajo.

2" M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


21/36

#E$$%M&E'T%S

()*&ST$&+UC&,'

#E$$%M&E'T%S

()-U.%$ *E T$%+/


21 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

ESTUDIO DE METODOS

E0%ME' C$&T&C,

SE-ECC&,'%$ -% T%$E%

$E.&ST$%$

&*E%$ *E&'&$ 'UE,

MET,*,

&M(-%'T%$ M%'TE'E$

$E*UC&$ *ES(E$*&C&,S *E

($,*UCC&,'


22/36


“Redu!" e# u# $%& '() de)*e"d!!() de *"(du!+#

"3 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA:

(ras analizar de una manera detallada mediante nuestros

diagrama de anlisis de 7peración observamos que se encontró

una debilidad en el proceso productivo de gaseosas en la

$ndustria #an *iguel, la cual consistía en que se generaban un

alto índice de merma, desperdicios y desmedro de materia prima

y:o producto en proceso.

!ara encontrar la solución al problema identificado se comenzó

por conocer la causa que lo originó, para ello se utilizó las

siguientes herramientas9

&iagramas de !areto

&iagramas de Analisis de 7peración @&A!B

22 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

POR RAZONESOPERATIVAS

POR RAZONESDE COSTOS


23/36


&e acuerdo a nuestro &iagrama de !areto y a nuestro &A!

concluimos que los materiales cuyo desperdicio producen

mayores pérdidas en el proceso productivo son tres9

o 6otella de plsticoM !E(

23 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


24/36


o (apa plstica

o !reforma mal soplada

!ara determinar las causas de los dos primeros problemas se

realizó una Iinspección al proceso productivo de embotellado

y para el tercer punto, se inspeccionó el proceso productivo

de soplado.”

EMBOTELLADO SOPLADO

93 DESCRIPCION DEL PROCESO DE EMBOTELLADO:

!ara poder identificar con mayor precisión el origen de los

desperdicios generados en el proceso de embotellamiento, se

cruzó la información obtenida combinando las variables que

podrían estar generando las fallas que causan los desperdicios,

como son9 día, turno, mquina u operador -

24 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


25/36


A3 I'er%re!)04':

o a merma por rotura de envases !E( es la de mayor porcentaje,

presenta mayor incidencia con los operadores que laboran en los

turnos de noche.

o a mquina Empacadora origina el mayor nCmero de merma de

botellas !E(.

25 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


26/36


o a merma de tapa plstica se mantiene en el segundo nivel de

defectuosos, siendo la mquina 8apsuladora la que origina el mayor

nCmero de tapas rotas.

o Analizando un poco ms, podemos observar que la mquina

llenadora genera un nCmero considerable de bebidas con bajo nivel,

lo que conlleva a la generación de tapas rotas producto de la

recirculación o recuperación de la bebida.

o a falta de goma en la etiqueta del producto final origina que esta se

desprenda poco a poco, y es el principal factor para la generación de

merma de etiquetas, las cuales no tienen desviación significativa

cuando los operadores se encuentran laborando de día o de noche.

B3 TECNICA DEL INTERROGATORIO:

C3 POSIBLES SOLUCIONES /O MEJORAS:

26 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


27/36


;3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOPLADO:

En el proceso de soplado se identificaron los siguientes defectos9

27 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.

&escripción >recuencia

(emperatura ?orno 45)esistencias Nuemadas /4!rograma !roceso -38audal de Aire 13+uía ingreso de

!reformas

-/5

8alidad de )esina -!re #oplado 05 Ajuste 7perador 0/F*antenimiento (oberas -


28/36


En base a la información obtenida, se elaboró el diagrama de

!areto de manera que se pueda identificar el origen de los

desperdicios.

En el diagrama de !areto de los defectos en el proceso de soplado nos indica

poner énfasis en el diagrama de vitales como son9

o

+uía de ingreso de preformas.

o !rograma M !roceso.

o Ajuste 7perador.

o (emperatura del ?orno

2 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


29/36


&ebemos tener en cuenta que solucionando estos inconvenientes se

atacar el 5G de los problemas, es decir que con ello lograremos

reducir el volumen de desperdicio de preforma planteado como objetivo

del proyecto.

2! M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


30/36


A3.

TECNICA DEL INTERROGATORIO:

B3. POSIBLES SOLUCIONES /O MEJORAS:

3" M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


31/36


I


32/36


logrando descuentos significativos debido a los volCmenes

comprados.

• !odemos reducir la cantidad de material desperdiciado,

concientizando y capacitando a los operarios sobre el correcto uso

de la maquinaria y el material.


33/36


anotar observaciones en cada tarea que sea necesarias como uso de

material u operarios necesario, etc. !ara realizar un diagrama de recorrido necesitamos tener claro el

diagrama de anlisis del proceso y la ubicación de maquinarías en

reas en la planta.


34/36



35/36


Rede$ %!r! )!"e((o: o usamos para mientras nos e"plicaban el

proceso productivo nuestro cabello no se enganche con las maquinas en

movimiento y prevenir accidentes.

• Z!%!o$ de $e6&r0d!d:

levamos puesto los zapatos ya

que es una regla indispensable para el ingreso a la fbrica , nos solventa

del accidente de piezas pesadas a nuestros pies.

35 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.


36/36


KR DAP ,DOP ,DAP DETALLADO

Documents

Transcript of KR DAP ,DOP ,DAP DETALLADO